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Pmr2202-Aula RS1 PDF
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PMR-2202
Fundamento da usinagem
➔ Introdução
➔ Fundamentos
➔ Cinemática do processo
➔ Parâmetros de corte
➔ Geometria de cunha de corte
➔ Forças na usinagem
➔ Cavacos
➔ Desgaste nas ferramentas de corte
➔ Fluidos de corte
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Introdução
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Introdução
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Introdução
Usinagem
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Importância da usinagem na industria metal mecânica
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Classificação dos processos de usinagem
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Classificação dos processos de usinagem
Brunir
Lapidar
Lixar
Polir
Jatear
Tamborear
outros
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Classificação dos processos de usinagem
Remoção Química
Remoção Eletroquímica
outros
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Evolução Histórica
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Fundamentos da usinagem dos materiais
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Cinemática Geral dos Processos de Usinagem
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Grandezas do processo de usinagem
∗d∗n (Eq. 1)
V c= 1000
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Velocidade de Corte (Vc)
∗d∗n
⇒ Vc é um valor obtido experimentalmente V c= 1000
⇒ Valor encontrado em tabelas
⇒ Valores encontrados em tabelas também são função da vida da
ferramenta.
⇒ As tabelas apresentam faixas de valores e podem variar de
acordo com a fonte
⇒ Vc ainda depende da máquina-ferramenta, da geometria da
peça, do tipo de dispositivo de fixação e da experiência do
operador ou programador
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Exemplos de tabela de Velocidade de Corte (Vc)
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Cinemática Geral dos Processos de Usinagem
Movimentos nos processos de usinagem
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Grandezas do processo de usinagem
Onde:
➔ ap – profundidade de corte
➔ f – avanço por revolução
➔ b – largura de usinagem
➔ h – espessura de usinagem
ap
➔ Seção de usinagem ap * f
➔ Seção de usinagem b * h
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Relações que envolvem a usinagem
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Denominações da ferramenta de corte
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Denominações da ferramenta de corte
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Cunha de corte
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Geometria da Cunha de Corte
➔ Formação do cavaco
➔ Saída do cavaco
➔ Forças de corte
➔ Desgaste da ferramenta
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Geometria da ferramenta de tornear
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Influências da Geometria da ferramenta de tornear
α = 6 a 12°
▲ α =>▼β
α = 0° α1 > 0° α2 > α1
α menor desgaste 27
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Influências da Geometria da ferramenta de tornear
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Influências da Geometria da ferramenta de tornear
▲ ε =>▼resistência da cunha
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Influências da Geometria da ferramenta de tornear
▲ rε = aumento do atrito
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▲ rε = aumento das vibrações
Escolha da geometria da ferramenta
➔ Material da ferramenta
➔ Material da peça
➔ Condições de corte
➔ Geometria da peça
➔ Tipo de operação
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Solicitações na cunha de corte
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Forças de usinagem
Força de usinagem = f(condições de corte (f, Vc, ap), geometria da
Onde:
F = força de usinagem
Fc = Força de corte
Ff = Força de avanço
Fp = Força passiva
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Materiais de Ferramentas de Corte
Requisitos:
➔ Resistência à compressão
➔ Dureza
➔ Resistência à flexão e tenacidade
Nenhum
➔ Resistência do gume material de
ferramenta
➔ Resistência interna de ligação possui todas
➔ Resistência a quente estas
características
➔ Resistência à oxidação
➔ Pequena tendência à fusão e caldeamento
➔ Resistência à abrasão
➔ Condutibilidade térmica, calor específico e expansão térmica 35
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Classificação dos materiais de ferramentas
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Propriedades dos materiais de ferramentas
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Evolução dos materiais de ferramenta
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Resistência a quente dos principais materiais de ferramentas
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Funções dos revestimentos
➔ Proteção do material de base da ferramenta
➔ Redução de atrito na interface cavaco/ferramenta
➔ Aumento da dureza na interface cavaco/ferramenta
➔ Condução rápida de calor para longe da região de corte
➔ Isolamento térmico do material de base da ferramenta
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Tipos de ferramentas de corte
➔ Ferramentas integrais
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Tipos de ferramentas de corte
➔ Ferramentas com insertos intercambiáveis
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Geometria dos insertos
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Considerações gerais sobre Ferramentas de corte
➔ Manuseio e manutenção de ferramentas de corte
➔ Evitar o contato entre ferramentas
➔ Cuidados no armazenamento
➔ Danos no manuseio (quebras)
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Cavaco
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Formação dos cavacos
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Fatores de influência na formação dos cavacos
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Processo de corte
1. Penetração da
cunha no material
– deformação
elástica e plástica
2. Escoamento após
ultrapassar a
tensão de
cisalhamento
máxima do
material
3. Cavaco
plenamente
desenvolvido
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Tipos básicos de cavacos
Arrancados
Contínuos Lamelares ou
cisalhados
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Tipos básicos de cavacos
Arrancados
Contínuos Lamelares ou
cisalhados
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Relação entre propriedades dos materiais e cavacos
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Influência do avanço e da profundidade de corte sobre a formação
do cavaco
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Classificação dos cavacos
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Aresta postiça
– Adesão de material sobre a face da ferramenta
– Material da peça altamente encruado que caldeia na face da
ferramenta e assume a função de corte
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Vídeo sobre formação de cavaco
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Distribuição do calor na região do corte
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Desgaste em ferramentas de usinagem
➔ O desgaste é uma conseqüência natural do processo de
usinagem sobre as ferramentas de geometria definida e não
definida.
➔ Movimento relativo entre cavaco e ferramenta, o atrito, as forças
e a temperatura levam ao desgaste da ferramenta.
➔ 0 desgaste pode ser observado na superfície de saída, nas
superfícies princiapla e secundária, na ponta e nas arestas de
corte
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Desgaste em ferramentas de usinagem
Superfície
de saída
a – desgaste de cratera
b – desgaste da superfície
principal na aresta de corte
c - desgaste da superfície
secundária na aresta
secundária
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Desgaste em ferramentas de usinagem
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Desgaste em ferramentas de usinagem
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Exemplos de desgaste em ferramentas de corte
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Lascamento de gume
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Mecanismos de desgaste
● Adesão
● Abrasão mecânica
● Oxidação
Difusão
Desgaste Total
●
Difusão
● Outros
Adesão
Abrasão
Oxidação
Temperatura de Corte
(Velocidade de Corte; Avanço e outros fatores)
Mecanismos de desgaste 63
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Conceito de usinabilidade
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Usinabilidade
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Critérios de Usinabilidade
● Formação de cavaco
● Abrasividade
● Forças de usinagem
● Tipo de cavaco
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Ações para minimizar os efeitos da má usinabilidade
- na ferramenta
material
geometria da ferramenta
uso de revestimento
- no processo
velocidade
avanço
profundidade de corte
- uso de meios lubri-refrigerantes
no material da peça
elementos de liga
controle no processo de obtenção/fabricação anteriror usinagem
alívio de tensões e tratamentos térmicos 67
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Conceito de vida da ferramenta
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Critérios de fim de vida
São critérios que são utilizados para determinar quando uma
ferramenta deve ser substituída no processo.
Esses critérios é relacionado com:
● desvios nas tolerâncias dimensionais
● formação de rebarba
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Fluidos de Corte
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Função dos Fluidos de Corte
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Tendências no uso de Fluidos de Corte
➔ REDUÇÃO
➔ ELIMINAÇÃO
➔ FLUIDOS ECOLÓGICOS
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Fluidos de Corte
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Critérios para seleção dos fluidos de corte
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Fim da Aula - 01\03
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