Extracto da EN ISO 3452-1 (Documento de trabalho)

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Ensaios Não Destrutivos – Ensaio por líquidos penetrantes –

Parte 1: Princípios gerais

(Non-destructive testing — Penetrant testing —Part 1:General principles)

Prefácio
A norma ISO 3452 é constituída pelas seguintes partes, com o título: Non-destructive
testing — Penetrant testing:
— Part 1: General principles
— Part 2: Testing of penetrant materials
— Part 3: Reference test blocks
— Part 4: Equipment
— Part 5: Penetrant testing at temperatures higher than 50 °C
— Part 6: Penetrant testing at temperatures lower than 10 °C.

1 Âmbito

Esta parte da ISO 3452 especifica um método de ensaio por líquidos penetrantes
usado para detectar descontinuidades, como por exemplo, fissuras, colagens, dobras,
porosidade e falta de fusão, que estão abertas para a superfície do material a ser
ensaiado. O ensaio é aplicado principalmente a materiais metálicos, mas também pode
ser executado noutros materiais, desde que sejam inertes em relação aos meios de
ensaio e não excessivamente porosos (vazados, forjados, soldaduras, cerâmicos, etc.).

Este documento inclui requisitos para o processo de ensaios e de controle, mas não se
destina a ser usado para os critérios de aceitação e não concede informações relativas
à adequação de sistemas de ensaios individuais para aplicações específicas, nem os
requisitos para equipamentos de ensaio.

NOTA: O termo descontinuidade é usado nesta norma ISO 3452, no sentido de que
não está incluída nenhuma avaliação de aceitabilidade ou rejeição.

2 Referências normativas

Os documentos seguintes, no todo ou em parte, são normativamente referenciados

neste documento e são indispensáveis na sua aplicação. Para referências datadas,
somente se aplica a edição citada. Para referências sem data, aplica-se a última edição
do documento referenciado (incluindo adendas).

ISO 3059, Non-destructive testing — Penetrant testing and magnetic particle testing — Viewing
conditions
ISO 3452-2, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 2: Testing of penetrant
materials
ISO 3452-3, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 3: Reference test blocks
ISO 3452-4, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 4: Equipment
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ISO 3452-5, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 5: Penetrant testing at
temperatures higher than 50 degrees C
ISO 3452-6, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 6: Penetrant testing at
temperatures lower than 10 degrees C
ISO 12706, Non-destructive testing — Penetrant testing — Vocabulary

4 Precauções de segurança

As técnicas de inspeção com líquidos penetrantes, requerem muitas vezes o uso de

substâncias nocivas, inflamáveis e/ou materiais voláteis, devendo serem tomadas certas
precauções.

Deve ser evitado o contacto prolongado ou repetido destes materiais com a pele ou qualquer
membrana mucosa.

As áreas de trabalho devem ser devidamente ventiladas e situadas longe de fontes de calor,
faíscas ou de chamas, de acordo com os regulamentos locais.

Os produtos e equipamentos de ensaio por líquidos penetrantes devem ser usados com
cuidado e sempre em conformidade com as instruções fornecidas pelo fabricante.

Ao usar fontes de UV-A filtradas, deve-se tomar cuidado para garantir que a radiação não
filtrada do UV-A não chegue directamente aos olhos dos operadores. Se o filtro UV-A forma
uma parte integrante da lâmpada ou é um componente separado, deve ser sempre mantido em
boas condições.

Além da necessidade de seguir a legislação (por exemplo, a Directiva 2006/25/CE ) , devem

ser tomados cuidados para garantir a implementação segura do método.

5 Princípios gerais

5.1 Pessoal

Os ensaios devem ser realizados por pessoal profissional, devidamente treinados e

qualificados e quando aplicável, devem ser supervisionados por pessoal competente, indicado
pelo empregador ou por delegação do empregador, empresa de inspecção responsável pelos
ensaios. Para demonstrar a qualificação adequada recomenda-se que o pessoal seja
certificado segundo a norma ISO 9712 ou sistema equivalente formalizado. A autorização da
operação de pessoas qualificadas deve ser emitida pelo empregador, em conformidade com
um procedimento escrito. Salvo acordo em contrário, as operações de Ensaios Não Destrutivas
(END) serão autorizadas e supervisionadas por indivíduo competente e qualificado END (Nível
3 ou equivalente) aprovado pelo empregador.

5.2 Descrição do método

Antes de ensaiar, a superfície a ser inspecionada deve ser limpa e seca. Em seguida, são
aplicados na superfície do ensaio penetrantes adequados para entrar em descontinuidades
abertas à superfície. Após ter decorrido o adequado tempo de penetração o excesso de
penetrante é removido da superfície e em seguida aplicado o revelador. O revelador absorve o
penetrante que permaneceu nas descontinuidades podendo dar uma indicação claramente
visível da descontinuidade.
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Caso seja necessários ensaios não destrutivos complementares, os ensaios por líquidos
penetrantes devem ser realizados em primeiro lugar, de modo a evitar introduzir contaminantes
nas descontinuidades, a menos que outro modo esteja acordado entre as partes contratantes.
Se a inspeção por líquidos penetrantes é usada após uma outra técnica de END, antes da sua
aplicação a superfície deve ser cuidadosamente limpa para remover todos os contaminantes.

5.3 Sequência do processo

O ensaio decorre geralmente através das seguintes fases:

a) preparação e pré-limpeza ( ver 8.2) ;
b) aplicação de penetrante ( ver 8.4 );
c) remoção do excesso de penetrante ( ver 8.5 );
d) aplicação do revelador ( ver 8.6) ;
e) inspecção ( ver 8.7) ;
f) registo ( ver 8.7.4 );
g) limpeza final ( ver 8.8.1 ) .
(Ver anexo A).

5.4 Equipamento

O equipamento utilizado para a realização do ensaio por líquidos penetrantes depende da

quantidade, tamanho e forma das peças a serem ensaiadas. O equipamento deve ser o
especificado pela EN ISO 3452-4.

5.5 Eficácia

A eficácia do ensaio por líquidos penetrantes depende de muitos factores, tais como:

a) os tipos de produtos de líquidos penetrantes e equipamento de ensaio,

b) a preparação da superfície e o seu estado;
c) o material a ser analisado e as descontinuidades expectáveis,
d) a temperatura da superfície de ensaio,
e) o tempo de penetração e de revelação, e
f) condições de visualização.

Devem ser realizadas verificações de controle, para demonstrar que são usados os parâmetros
correctos. Ver anexo B.

6 Produtos, sensibilidade e designação

6.1 Família de produtos

Existem vários sistemas de ensaio por líquidos penetrantes.

A família de produtos é entendida como uma combinação entre os seguintes produtos:

penetrante, removedor do excesso de penetrante (excepto método A) e revelador.

Quando o ensaio é executado de acordo com a norma ISO 3452-2 o penetrante e o removedor
do excesso de penetrante deve ser de um único fabricante. Somente devem ser utilizados
famílias de produtos aprovados.
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6.2 Produtos de ensaio

Os produtos utilizados para o ensaio são apresentados na Tabela 1.

Tabela 1 – Produtos de ensaio

Penetrante Remoção do excesso penetrante Revelador

Tipo Denominação Método Denominação Forma Denominação

I Penetrante A Água a Seco
fluorescente
B Emulsificador lipofílico: b Solúvel em água
II Penetrante 1 Emulsificador à base de
colorido óleo
2 Removível a água

III Mistos C Solvente (líquido) c Suspensão em

(fluorescente Classe 1 Halogenados água
e colorido) Classe 2 Não-halogenados
Classe 3 Aplicação especial

D Emulsificador hidrofílico: d Base solvente (não

1 Pré-lavagem opcional aquoso para Tipo I)
(água)
2 Emulsificador (diluído em
água)
3 Lavagem final (água)

E Água e solvente e Base solvente (não

aquoso para os
Tipos II e III)

f Aplicação especial

6.3 Sensibilidade

O nível de sensibilidade de uma família de produtos deve ser determinado usando o bloco de
referência nº1, de acordo com a norma ISO 3452-3. O nível avaliado refere-se sempre ao
método utilizado para o ensaio tipo da família de produtos aprovados.

6.4 Designação

A família de produtos aprovados para ser usada no ensaio de líquidos penetrantes é dada uma
designação que compreende o tipo, o método e a forma para os produtos de ensaio, bem como
um número que indica o nível de sensibilidade obtido por meio dos testes com o bloco de
referência 1, efectuados de acordo com a norma ISO 3452-3.

EXEMPLO: Uma família de produtos aprovados compreendendo penetrante fluorescente (I),

como remoção do excesso de penetrante por água (A) e um revelador de pó seco (a) e uma
sensibilidade do sistema de nível 2 tem a seguinte designação do sistema ensaio de líquidos
penetrantes a usar seg. ISO 3452-1 e ISO 3452-2: família de produtos, ISO 3452-2 IAa Nível 2.
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7 Compatibilidade de produtos de ensaio com a peça (s) a ser ensaiada
7.1 Geral

Os produtos de ensaio de líquidos penetrantes têm de ser compatíveis com o material a ser
ensaiado e o uso para o qual a parte ou partes foi projetada.

7.2 Compatibilidade de produtos de ensaio

Os produtos de ensaio de líquidos penetrantes devem ser compatíveis uns com os outros.

Os produtos de sobra que podem ser de um lote diferente, devem ser removidos e
substituídos.

Os produtos deverão ser do mesmo fabricante.

7.3 Compatibilidade de produtos de líquidos penetrantes com as peças a ensaiar

7.3.1 Na maioria dos casos, a compatibilidade dos produtos pode ser avaliada antes da
utilização, por meio de ensaios de corrosão descritos na norma ISO 3452-2.

7.3.2 As propriedades físicas e químicas de alguns materiais não metálicos podem ser
afectados pelos ensaios de líquidos penetrantes. A sua compatibilidade deve ser verificada
antes de inspeccionar as peças fabricadas bem como as de montagem que incluem tais
materiais.

7.3.3 Em situações em que possa ocorrer a contaminação, é essencial que seja assegurado
que os produtos dos líquidos penetrantes, não tem efeito nocivo sobre os combustíveis,
lubrificantes, fluidos hidráulicos, etc.

7.3.4 Deve ser dada especial atenção á compatibilidade dos ensaios por líquidos penetrantes,
em peças associadas com o combustível de peróxido de foguete, lojas de explosivos (que
incluem todos os itens que contêm propelente explosivo, iniciadores ou materiais pirotécnicos),
equipamento de oxigénio ou aplicações nucleares.

8 Procedimento de ensaio
8.1 Procedimento de ensaio escrito

Todos os ensaios devem ser realizados de acordo com um procedimento escrito aprovado, que
pode ser específico ou incluído na norma adequada ao produto.

8.2 Pré-limpeza
8.2.1 Geral

Contaminantes, tais como escamas, ferrugem, óleo, gorduras ou tinta devem ser removidas, se
necessário usando métodos mecânicos ou químicos, ou uma combinação destes. A limpeza
prévia deve garantir que a superfície a ensaiar está livre de resíduos e que permite que o
penetrante se introduza em qualquer descontinuidade. A área limpa deve ser suficiente grande
para evitar a interferência com áreas adjacentes à superfície real de ensaio.

8.2.2 Pré-limpeza mecânica

Escamas, calamina/escória, ferrugem, etc., devem ser removidos através de métodos

adequados, tais como a escovação, fricção, abrasão, sopro ou jateamento de água de alta
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pressão. Estes métodos de remoção de contaminantes da superfície normalmente são
incapazes de remover os contaminantes do interior das descontinuidades de superfície. Em
todos os casos, devem ser tomadas todas as medidas para assegurar que as descontinuidades
não são mascaradas por deformação plástica ou obstrução a partir de materiais abrasivos. Se
for necessário para garantir que as descontinuidades fiquem abertas para a superfície, deve
ser realizado posteriormente um tratamento de ataque ácido, seguido de lavagem e secagem
adequada.

8.2.3 Pré-limpeza química

A pré-limpeza química deve ser realizada, por meio de agentes químicos de limpeza
adequados, para remover os resíduos tais como gorduras, óleo, tinta ou materiais de gravura.

Resíduos de processos de pré-limpeza químicos podem reagir com líquido penetrante e reduzir
muito a sua sensibilidade.

Ácidos e cromatos em particular, podem reduzir significativamente a fluorescência de

penetrantes fluorescentes e cor do penetrante colorido. Portanto, os agentes químicos devem
ser removidos a partir da superfície em exame, após o processo de limpeza e através de
métodos de limpeza adequados, que podem incluir lavagem com água.

8.2.4 Secagem

Na fase final de pré-limpeza, as peças a serem ensaiadas devem ser cuidadosamente secas,
de modo que nem água nem solvente permaneçam nas descontinuidades.

8.3 Temperatura

O material a ensaiar, a superfície de ensaio e a temperatura ambiente deve estar dentro do

intervalo de 10°C a 50°C, excepto para o processo de secagem. Devem ser evitadas
mudanças bruscas de temperatura que podem causar condensação e que pode interferir com o
processo.

Para temperaturas fora do intervalo de 10°C a 50°C, a inspecção é realizada em conformidade

com a ISO 3452-5 ou ISO 3452-6, conforme aplicável.

8.4 Aplicação de penetrante

8.4.1 Os métodos de aplicação

O penetrante pode ser aplicado na peça a ser ensaiada por pulverização (aspersão ou spray),
pintura, derrame, mergulho ou imersão.

O penetrante deve permanecer na superfície de ensaio durante todo o tempo de penetração.

8.4.2 Tempo de penetração

O tempo de penetração apropriado depende das propriedades do penetrante, da

temperatura de aplicação, do material da peça a ser ensaiado e das descontinuidades a serem
detectadas.
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O tempo de penetração deve estar entre 5 min e 60 min e não deve ser menor que o tempo
recomendado pelo fabricante para a sensibilidade requerida. O tempo de penetração deve ser
registado no procedimento escrito de ensaio.

8.5 Remoção do excesso de penetrante

8.5.1 Geral

A aplicação do meio de remoção deve ser tal que só permaneça penetrante nas
descontinuidades.

8.5.2 Água

O excesso de penetrante deve ser removido por lavagem (limpeza), imersão ou limpar com
água. Devem ser tomadas medidas cuidadosas para minimizar o efeito da acção mecânica
provocada pelo método de lavagem.

8.5.3 Solventes

O excesso de penetrante deve ser removido, em primeiro lugar, com um pano limpo que não
largue fios e posteriormente com outro pano limpo levemente humedecido com solvente.

Qualquer outra técnica de remoção poderá ser tecnicamente aprovada quando adequada e
acordada entre as partes contratantes, principalmente quando o solvente removedor é
pulverizado directamente sobre a peça a ser ensaiada.

8.5.4 Emulsificador

8.5.4.1 Hidrófilo (à base de água)

Para permitir que o penetrante pós-emulsificável possa ser removido da superfície do ensaio,
deve ser aplicado o emulsificador que o torna lavável por água. Antes da aplicação do agente
emulsificador, deve ser realizada uma lavagem com água a fim de remover a maior parte do
excesso de penetrante da superfície do ensaio e facilitar a acção uniforme do emulsificador
hidrófilo que será aplicado posteriormente.

O emulsificador pode ser aplicado por imersão ou por equipamentos de pulverização.

A concentração e o tempo de contacto do emulsificador, devem ser avaliados pelo utilizador

através de ensaio prévio de acordo com instruções do fabricante. O tempo predeterminado de
emulsificação não deve ser excedido. Após a emulsificação, deve ser realizada a lavagem final
de acordo com 8.5.2.

8.5.4.2 Lipófilo (à base de óleo)

Para permitir que o penetrante pós-emulsificável possa ser removido da superfície do ensaio,
deve ser aplicado o emulsificador antes da passagem com água. Isto só pode ser feito por
imersão. O tempo de contacto de emulsificação deve ser avaliado pelo utilizador através de
ensaios prévios de acordo com as instruções do fabricante.

Este tempo deve ser suficiente para permitir que apenas o excesso de penetração possa ser
removido da superfície do ensaio durante a subsequente lavagem com água. O tempo de
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emulsão não pode ser excedido. Imediatamente depois emulsificação devem ser realizada uma
lavagem com água de acordo com 8.5.2.

8.5.5 Água e solvente

Em primeiro lugar, o excesso de líquido penetrante lavável a água deve ser removido com água
(ver 8.5.2). Posteriormente deve ser então efectuada a limpeza com um pano limpo (que não
largue fios), ligeiramente humedecido com solvente.

8.5.6 Verificação da remoção do excesso de penetrante

Durante a remoção do excesso de penetrante da superfície de ensaio, devem ser verificados

os resíduos de penetrante. Para penetrantes fluorescentes deve ser realizado usando uma
fonte UV-A. A irradiação UV-A mínima no ensaio superfície não deve ser inferior a 1 W/m2 (100
μW/cm2) com uma luz visível não superior a 100 lx.

Para penetrantes coloridos a luz iluminação branca na superfície de ensaio deve ser superior a
350 lux.

Os fundo excessivos de resíduos, necessitam normalmente de reprocessamento, a menos que

seja autorizado por uma adequada pessoa qualificada.

8.5.7 Secagem

De modo a ser removida da peça o excesso de água e quaisquer gotículas ou poças de água
deve efectuar uma rápida secagem. Excepto quando se utiliza um revelador à base de água.

A superfície de ensaio deve ser seca o mais rápido possível após a remoção do excesso de
penetração, usando um dos seguintes métodos:

a) Limpar com um pano limpo e seco que não largue fios;

b) Fazer a evaporação à temperatura ambiente após imersão em água quente;

c) Fazer a evaporação a temperatura elevada;

d) Fazer a circulação de ar forçado;

e) Fazer uma combinação de métodos a) a d).

Se é utilizado o ar comprimido, deve ser tomado um cuidado especial de modo a garantir que
está livre de água e de óleo e que a pressão sobre a superfície da peça é mantida tão baixa
quanto possível.

Se for utilizado o sistema de secagem de ar forçado a baixa pressão, (por exemplo, forno) a
temperatura do ar não deve ultrapassar os 70°C. O tempo de secagem não deve levar a uma
temperatura da superfície superior a 50°C.

O método de secagem da peça a ser ensaiada, deve ser realizada de tal modo que o
penetrante retido nas descontinuidades não seque.
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A temperatura da superfície da peça não pode exceder 50°C durante a secagem, a menos que
esteja aprovado de outra maneira.

8.6 Aplicação do revelador

8.6.1 Geral

O revelador deve ser mantido numa condição uniforme durante a sua utilização e deve ser
uniformemente aplicado na superfície de ensaio.

A aplicação do revelador deve ser realizada o mais rapidamente possível após a remoção do
excesso de líquido penetrante.

Devem ser exercidos alguns cuidados quando se utilizam os reveladores à base de água em
penetrantes laváveis com água, de modo a evitar a remoção de penetrante das
descontinuidades.

8.6.2 Revelador de pó seco

O pó seco só pode ser utilizado com penetrantes fluorescentes. O revelador deve ser aplicado
uniformemente na superfície de ensaio por uma das seguintes técnicas: por pulverização, por
projecção eletrostática, por projecção à pistola, tinas de pó ou câmara de sopragem.

A superfície de ensaio deve ficar com uma cobertura fina; aglomerações locais não são
permitidas.

O excesso de revelador deve ser cuidadosamente removido após o tempo de revelação e

antes da observação, usando um método que não perturbe as indicações.

8.6.3 Revelador de suspensão em água

Deve ser efectuada uma aplicação fina e uniforme de revelador, por imersão numa suspensão
agitada ou por pulverização com equipamento adequado, de acordo com procedimento
aprovado.

O tempo de imersão e temperatura do revelador deve ser avaliado pelo utilizador através de
ensaios prévios de acordo com instruções do fabricante. O tempo de imersão deve ser tão
curto quanto possível para garantir os melhores resultados.

A peça deve ser seca por evaporação e/ou pela utilização de um forno de circulação de ar
forçado.

8.6.4 Revelador de base solvente

O revelador deve ser aplicado por pulverização uniforme. O spray deve ser tal que o revelador
chegue ligeiramente húmido à superfície, dando uma camada fina e uniforme.

8.6.5 Revelador solúvel em água

Deve ser efectuada uma aplicação fina e uniforme de revelador, por imersão ou por
pulverização com equipamento adequado, de acordo com um procedimento aprovado.
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O tempo de imersão e temperatura do revelador deve ser avaliado pelo utilizador através de
ensaios prévios de acordo com instruções do fabricante. O tempo de imersão deve ser tão
curto quanto possível, para garantir os melhores resultados.

A peça deve ser seca por evaporação e/ou pela utilização de um forno de circulação de ar
forçado.

8.6.6 Revelador de base aquosa ou à base de solvente para aplicação especial (por
exemplo, revelador pelável)

Quando necessitamos de registar uma indicação que é apresentada pelo método de ensaio por
líquidos penetrantes, podemos utilizar o seguinte procedimento:

- Limpe o revelador com um pano limpo seco e que não largue fios.

- Aplique o mesmo penetrante por todos os meios convenientes, siga exactamente o mesmo
processo que utilizou inicialmente, até à aplicação do revelador.

- Após a remoção do excesso de líquido penetrante e secagem da peça, aplicar o revelador

pelável como recomendado pelo fabricante.

- Após decorrer o tempo de revelação adequado, retire cuidadosamente o revestimento de

revelador. A indicação (s) aparece (m) na face do revestimento do contacto directo com a peça.

8.6.7 Tempo de revelação

O tempo de revelação deve ficar entre 10 min e 30 min; tempos mais longos podem ser
acordados entre as partes contratantes.

O tempo de revelação começa:

- Imediatamente após a aplicação, quando é aplicado o revelador seco, ou

- Imediatamente após a secagem, quando é aplicado o revelador húmido.

8.7 Inspecção

8.7.1 Condições de visualização

8.7.1.1 Geral

As condições de visualização devem estar em conformidade com a ISO 3059.

8.7.1.2 Técnicas de fluorescentes

Deve ser permitido o tempo suficiente para que os olhos do operador se adaptem ao ambiente
escuro da área de inspecção, pelo menos 1 min.

Em alguns casos, pode ser vantajoso providenciar iluminação de fundo UV-A.

A irradiação UV-A na superfície inspecionada deve ser igual ou superior a 10 W/m2
(1000μW/cm2) num baixo nível de luz visível (num total máximo de 20 lx, de luz ambiente e da
fonte de raios UV-A).

8.7.1.3 Técnicas de coloridos

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Para a inspeção de penetrantes coloridos, a iluminância à superfície de ensaio deve ser igual
ou superior a 500 lx.

8.7.2 Geral

As indicações produzidas pelo método de ensaio por líquidos penetrantes, podem fornecer
informação limitada sobre a forma e dimensão das descontinuidades. Em alguns casos, pode
ser vantajoso efectuar uma primeira análise logo após a aplicação do revelador ou assim que o
revelador comece a secar. Isto facilita a melhor interpretação das indicações.

A inspeção final deve ser realizada quando tiver decorrido o tempo de revelação.

Podem ser usados na inspeção instrumentos de ampliação.

Pode ajudar ainda mais a avaliação usando a técnica de remoção por esfrega (ver 8.7.3).

8.7.3 Técnica de remoção por esfrega

Este procedimento é usado para ajudar na avaliação da natureza de uma descontinuidade que
causou uma indicação, consistindo na remoção da indicação inicial, seguido por um outro
processo de revelação. Não deve ser utilizado para corrigir as irregularidades gerais do
processo de inspecção, tais como a remoção inadequada. O procedimento exacto pode ser
objecto de acordo específico entre as partes contratantes ou incluído no critério de aceitação
relevante. Salvo acordo em contrário, não é permitido repetir o procedimento. Quando não se
renova a indicação não deve ser a única evidência para avaliar que é uma indicação falsa ou
não relevante, mas pode ser utilizada para demonstrar que a interpretação inicial está correcta
(por exemplo, marca de água ou contaminação de superfície) ou para permitir que o inspector
obtenha informações vantajosas adicionais assistindo ao desenvolvimento da indicação
durante o novo período de revelação.

Procedimento:

a) Usando um pequeno pano limpo que não largue fios, limpar toda a superfície onde a
indicação se apresenta para remover os materiais de penetrantes (numa única passagem);

b) Visualizar a área a inspeccionar para garantir que os materiais de penetrantes foram

completamente removidos;

c) Aplicar mais revelador - salvo acordo em contrário, efectuar uma leve camada de revelador
húmido não aquoso, aplicado a uma distância em que o material seque quase imediatamente
sobre o contacto;

d) Inspeccionar a área imediatamente após a aplicação do revelador;

e) Inspeccionar de novo em intervalos de tempo e após a revelação de 10 min.

8.7.4 Registo
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O registo pode ser feito por qualquer método adequado, por exemplo, descrição escrita,
desenho ou fotografia.

8.8 Limpeza final e proteção

8.8.1 Limpeza final

Após a inspeção a limpeza final da peça é necessário apenas nos casos em que os produtos
de líquidos penetrantes podem interferir com os requisitos de processamento ou de serviços
subsequentes.

8.8.2 Protecção

Quando necessário deve ser aplicada uma proteção adequada à corrosão.

8.9 Reensaio

Se for necessário repetir o ensaio, por exemplo por não ser possível fazer uma avaliação
inequívoca das indicações, deve ser repetido todo o procedimento de ensaio começando pela
pré-lavagem.

Se for necessário, serão escolhidas para este procedimento, condições de ensaio mais
favoráveis. Não é permitido o uso de diferente tipo de penetrante ou de um penetrante do
mesmo tipo de um fornecedor diferente, a menos que seja levada a cabo uma limpeza
completa para remover os resíduos de penetrantes das descontinuidades.

9 Relatório de ensaio
O relatório deverá conter as seguintes informações, em referência a esta parte da ISO 3452:

a) Informações sobre a peça ensaiada:

- Designação;
- Dimensões;
- Material;
- Estado da superfície;
- Fase de produção;
b) Finalidade do ensaio;
c) Designação do sistema de penetrante utilizado, conforme especificado no ponto 6.4,
dando o nome do fabricante e designação do produto, bem como o número do lote;
d) Instruções de ensaio;
e) Desvios (se houver) das instruções de ensaio;
f) Os resultados dos ensaios (descrição de descontinuidades detectadas);
g) Localização do ensaio, data do ensaio, nome do operador;
h) Nome, certificação e assinatura do técnico do ensaio.

Pode ser usado o formulário do relatório de ensaio que é dado no Anexo C. Deve incluir todos
os detalhes relativa ao método que são importantes para a avaliação dos resultados do ensaio,
bem como adicional informações relativas às peças a serem ensaiadas, embora estes dados
sejam modificados conforme apropriado, dependendo do tipo de peça. Se for utilizada uma
outra forma, deve conter todas as informações indicadas no itens a) a h).
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O relatório de ensaio pode ser omitido se o procedimento de ensaio apresentado, preencher os
requisitos do ponto 8.1, contendo as informações mencionadas na Cláusula 9 de a) a d) e se a
informação em e) a h) é documentada de maneira apropriada.

Anexo B
(normativo)

Ensaios de processo e de controlo

B.1 Geral

O anexo B descreve os ensaios do processo e de controlo usados para monitorar a

implementação do método.

A fim de manter a integridade de um processo de penetração, o processo num todo e os

componentes individuais do sistema devem ser verificados regularmente para assegurar que se
cumprem as normas exigidas. Este requisito é aplicável para processar linhas onde os
materiais são reutilizados. Para produtos fornecidos em spray ou penetrantes tixotrópicos,
usados somente para uma única inspeção, será reduzido ou nenhum teste será necessário,
sendo determinado por uma pessoa devidamente qualificada, por exemplo, ISO 9712, Nível 3.

Tabela B.1 detalhes os testes de processo e de controle a serem realizados e sua frequência. É
da responsabilidade de uma pessoa devidamente qualificada, por exemplo, ISO 9712, Nível 3,
decidir quais testes que são aplicáveis a uma determinada linha de processo. Os testes podem
ser realizados em intervalos mais frequentes ou ensaios adicionais efectuados para se garantir
as condições de processamento correctos. O ensaio deve ser realizado de acordo com a
Tabela B.1 e os resultados registados por uma pessoa devidamente qualificada, por exemplo,
ISO 9712, Nível 2.