Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Manual de Filtragem Hidráulica PDF
Manual de Filtragem Hidráulica PDF
DE FILTRAGEM
HIDRÁULICA
O objetivo do Manual de
Filtragem Hidráulica é
todos os aspectos da
lubrificante, desde a
avançada.
referência, apresentando de
do em conta o nível de
conhecimento do mesmo.
Bases da
Bases daContaminação
Contaminação 2
Escolha do Filtro 24
Análise de Fluidos 32
Apêndice 34
1
Bases de Contaminação
Filtragem - Fato A Contaminação causa a
Maioria das Falhas Hidráulicas
Se uma destas quatro funções for
impedida, o sistema hidráulico não se
desempenhará conforme projetado.
A experiência de projetistas e usuários O resultado da parada pode facil-
O projeto adequado, a
de sistemas de óleos hidráulicos e mente custar muito mais do que
lubrificantes tem demonstrado o imaginado por hora de manufatura.
instalação e a filtragem seguinte fato: mais de 75% das A manutenção do fluido hidráulico
falhas de sistemas são resultantes ajuda a prevenir ou reduzir a parada
hidráulica têm um papel diretas da contaminação. não planejada. Isto é conseguido
através de um programa contínuo de
chave no planejamento O custo devido a contaminação é de melhoria que minimiza e remove os
estarrecer, resultante de: contaminantes.
da manutenção preventiva.
▼ Perda de produção (paradas)
Danos do Contaminante
▼ Custos de reposição dos
Escala Micrômetro
Tamanho Relativo das Partículas Os tamanhos das partículas geral-
mente são medidos em uma escala
micrométrica. Um micrômetro
Substância Mícrons Polegadas. (ou “mícron”) é uma milionésima
Grão de sal refinado 100 .0039 parte de um metro ou 39 milionési-
Cabelo humano 70 .0027 mos de uma polegada. O limite da
visibilidade humana é aproximada-
Limite máx. de visibilidade 40 .0016 mente 40 mícrons. Tenha em mente
Farinha de trigo 25 .0010 que a maioria das partículas que
causam danos aos sistemas de
Células verm. do sangue 8 .0003 lubrificação ou hidráulicos são
Bactéria 2 .0001 menores que 40 mícrons. Portanto,
elas são microscópicas e não podem
ser vistas a olho nu.
3
Tipos e Fontes de Contaminação
Filtragem - Fato
O fluido novo não é necessaria-
sistemas hidráulicos ou
lubrificantes.
▲ Carbono ▲ Fibras
▲ Metal ▲ Microorganismos
4
Tipos e Fontes de Contaminação
Danos
Contaminante Gerado
Desgaste Abrasivo - partículas duras Desgaste Erosivo - partículas finas
ligando duas superfícies em movimen- em fluxos de alta velocidade do fluido
to, desgastando uma ou ambas. desgasta um canto ou uma superfície
crítica.
Desgaste por Cavitação - fluxo de
entrada restrito para a bomba causa Desgaste Adesivo - perda do filme
vazios de fluido que implodem, cau- de óleo permite o contato metal com
sando choques e ocasionando peque- metal entre superfícies em movimento.
nas quebras na superfície do material.
Desgaste Corrosivo - contaminação
Desgaste por Fadiga - partículas pas- por água ou química no fluido causa
sando pela folga causam tensão na ferrugem ou reação química que
superfície, que se expande ocasionan- degrada a superfície.
do escamas devido ao repetido ten-
sionamento da área danificada.
5
Tipos e Fontes de Contaminação
Filtragem - Fato
A maioria das inserções de
Níveis de Inserção para Sistemas Típicos
contaminantes entra no
sistema através das tampas Equipamento Móbil 108-1010 por minuto*
antigas de respiro do
reservatório e das vedações
Fábricas de Manufatura 106-108 por minuto*
da haste do cilindro.
Linha de Montagem 105-106 por minuto*
* Número de partículas maior que 10 mícrons inseridas
no sistema por todas as fontes.
Prevenção
▼ Usar filtros unidade-selada para os respiros do ar do reservatório.
▼ Limpar todo o sistema antes da partida inicial.
▼ Especificar gaxetas e substituir vedações dos atuadores.
▼ Aplicar tampões nas mangueiras e manifolds durante manuseio e
manutenção.
▼ Filtrar todo o fluido antes de colocá-lo no reservatório.
6
Tipos e Fontes de Contaminação
Contaminação da
Água
Tipos
Há algo mais para manutenção
adequada do fluido do que somente Pontos Típicos de Saturação
remover o problema de partículas.
A água é virtualmente um contami-
Tipo de Fluido PPM %
nante universal e, como os contami-
nantes de partículas sólidas, deve Fluido Hidráulico 300 .03%
ser removida dos fluidos de opera-
ção. A água pode estar no estado
dissolvido ou no estado “livre”. Fluido Lubrificante 400 .04%
A água livre, ou emulsificada, é
definida como a água acima do
ponto de saturação de um fluido
Fluido de Transformador 50 .005%
específico. Neste ponto, o fluido
não pode dissolver ou reter mais
água. A água livre geralmente é
percebida como uma descoloração
“leitosa” do fluido.
7
Tipos e Fontes de Contaminação
Danos
Filtragem - Fato ▼ Corrosão das superfícies do metal
congelamento é alcançado, forma-se
cristais de gelo de uma forma adversa
Um simples “teste de ▼ Desgaste abrasivo acelerado afetando totalmente a função do sis-
▼ Fadiga do rolamento tema. As funções de operação podem
estalo” lhe dirá se há ▼ Falha do aditivo do fluido tornar-se vagarosa ou errante.
▼ Variação da viscosidade
água livre em seu fluido. A condução elétrica torna-se um
▼ Aumento na condução elétrica problema quando a contaminação
Aplique uma chama da água enfraquece as propriedades
Aditivos anti-desgaste falham na de isolação de um fluido, decrescen-
presença de água e formam ácidos. do assim sua força dielétrica kV.
em baixo do container. Se
A combinação de água, calor e
metais diferentes encorajam a ação
borbulhar e houver estalos
galvénica. Superfícies de metal pon-
teadas e corroídas como resultado
do ponto onde foi aplicado final. Maiores complicações ocorrem
quando a temperatura decresce e o
o aquecimento, a água fluido tem menos habilidade para
reter a água. Quando o ponto de
livre está presente em
seu fluido.
Filtragem - Fato
Os fluidos hidráulicos têm
a capacidade de “reter”
que a temperatura
aumenta.
8
Tipos e Fontes de Contaminação
50
% Água no Óleo
Efeito da água no óleo na vida do rolamento (com base em 100% de vida a 0.01% de água no óleo)
Referência: " Machine Design" Julho 1986, "Como a sujeira e a água afetam a vida do rolamento" por Timkem Bearing Co.
Fontes
▼ Vedação do atuador desgastado Os fluidos estão constantemente A água pode adentrar num sistema
expostos a água e vapor de água através de cilindro desgastado,
▼ Vazamento na abertura do
enquanto são manuseados e vedações do atuador ou através de
reservatório
armazenados. Por exemplo, é aberturas dos reservatórios. A con-
▼ Condensação comum em armazenamento densação é também uma fonte
▼ Vazamento no trocador de calor externos de tanques e barris. A água primária da água. Como os fluidos
pode assentar no topo interno dos resfriam-se em um reservatório ou
containers dos fluidos e cair ao fundo tanque, o vapor d’água condensará
no container durante as mudanças de nas superfícies internas causando
temperatura. A água também pode ferrugem ou outros problemas de
ser introduzida quando da abertura corrosão.
ou enchimento destes containers.
9
Tipos e Fontes de Contaminação
Filtragem - Fato Prevenção
Normalmente excessiva quantidade
padrão de filtros e são geralmente
usados quando pequenos volumes
de água pode ser removida do sistema. de água estão envolvidos.
A água livre é mais pesada As mesmas medidas preventivas
tomadas para minimizar a inserção Centrifugação
que o óleo, portanto,
de partículas sólidas no sistema podem
ser aplicadas para a contaminação de Separa a água do óleo através da
assentará no fundo do centrifugação. Este método também é
água. Entretanto, uma vez que o exces-
so de água é detectado, ele pode ser eficaz somente com água livre mas
reservatório, onde a
eliminado por um dos métodos abaixo: para grandes volumes.
maioria dela poderá ser Desidratação à Vácuo
Absorção
facilmente removida Separa a água do óleo através de
Isto pode ser conseguido por elemen-
um processo à vácuo e secante.
tos de filtros que são projetados
abrindo-se a válvula dreno. Este método também é para grande
especificamente para retirar água livre. volume de água mas é eficaz com
Eles usualmente consistem de um os estados livres e dissolvido.
material tipo laminado que transforma
a água livre em um gel que é acondi-
Os elementos de filtros de
desempenho em aplicações
viscosidade.
10
Tipos e Fontes de Contaminação
Contaminação do Ar
Tipos Danos Fontes
Em um sistema líquido, o ar pode ▼ Perda de força transmitida ▼ Vazamento no sistema
existir tanto no estado dissolvido ▼ Redução na saída da bomba ▼ Aeração da bomba
como livre ou indissolvido. O ar
▼ Perda de lubrificação ▼ Turbulência do fluido no
dissolvido pode não acarretar um
▼ Aumento da temperatura de reservatório
problema, mantendo-o em solução.
Quando um líquido contém o ar operação
indissolvido, problemas podem ▼ Espuma do fluido no reservatório Prevenção
ocorrer na passagem pelo ▼ Reações químicas ▼ Sistema de sangramento do ar
sistema/componentes. Pode haver ▼ Linha de sucção sempre com óleo
alterações de pressão que O ar, em qualquer forma, é uma fonte
comprimem o ar e produzam uma ▼ Projeto apropriado para o
potencial de oxidação nos líquidos. reservatório
grande quantidade de calor em Ele acelera a corrosão das peças de
pequenas bolhas de ar. Este calor ▼ Difusores na linha de retorno
metal, particularmente quando a água
pode destruir os aditivos e até também está presente. A oxidação
mesmo o fluido base. dos aditivos pode também ocorrer.
Ambos os processos produzem óxi-
Se a quantidade de ar dissolvido dos que promovem a formação de
tornar-se alta o suficiente, ocorrerá partículas, ou formam um tipo de
um efeito negativo na quantidade de lodo no líquido. Desgaste e interfe-
trabalho desempenhado pelo rência aumentam se os sedimentos
sistema. O trabalho desempenhado da oxidação não forem prevenidos
em um sistema hidráulico baseia-se ou removidos.
no fluido ser relativamente incom-
primível mas o ar reduz o módulo
de elasticidade do fluido. Isto
deve-se ao fato de que o ar é até
20000 vezes mais compressível
que o líquido onde está dissolvido.
Quando o ar está presente, a bomba
trabalha mais para comprimir o ar
e trabalha menos para o sistema.
Nesta situação, o sistema é
chamado de “esponjoso”.
11
Padrões de Limpeza do Fluido
Filtragem - Fato A fim de detectar ou corrigir os
problemas, é usada a escala de
referência de contaminação. A
A ISO 4406 (International Standards
Organization), nível padrão de limpe-
za, tem obtido uma vasta aceitação
Saber o nível de limpeza do contagem de partículas é o método em muitas indústrias de hoje. Uma
mais comum para obter-se níveis de versão modificada vastamente utiliza-
fluido é a base para as padrão de limpeza. São usados da deste padrão, refere-se ao número
instrumentos ópticos muito sensíveis de partículas maior que 2, 5 e 15
medidas de controle de para contar o número de partículas mícrons* em um certo volume, geral-
em várias faixas de tamanho. Estas mente 1 mililitro ou 100 mililitros. O
contaminação. contagem são reportadas como um número de partículas 2+ e 5+ mícrons
número de partículas maiores que um é usado como ponto de referência
conforme aumenta o
(Exemplo: 18/20/22)
Código ISO 18 / 16 / 13
Partículas
> 2 mícrons
Partículas
> 15 mícrons
Partículas
> 5 mícrons
18 2+ 1.300 - 2.500
16 5+ 320 - 640
13 15+ 40 - 80
* Os códigos ISO descritos aqui são para o formato 2, 5 e 15. Um formato 5, 15 mícrons que atualmente
atende ao padrão ISO, pode ainda ser usado em algumas publicações (Exemplo: um código ISO de 16/13 referia-se
12 a partículas em faixas de 5+ e 15+ mícrons somente).
Padrões de Limpeza do Fluido
13
Padrões de Fluido para Limpeza
Padrões de Limpeza
para o Componente
14
Padrões de Limpeza para o Componente
15
Tipos e Níveis de Elementos Filtrantes
O meio filtrante é aquela parte Meio Filtrante de Profundidade
Filtragem - Fato do elemento que remove o
contaminante. Para tipos de meio filtrantes de profun-
Meio filtrante de superfície Geralmente o meio filtrante vem em didade, o fluido deve tomar caminhos
forma de folhas e então é plissado para indiretos através do material que forma
pode ser limpo e reutilizado. expor mais área da superfície para o o meio filtrante. As partículas são
fluxo do fluido. Isto reduz a pressão depositadas nas aberturas em forma
Um equipamento ultra-sônico diferencial enquanto aumenta a de labirinto por todo o meio filtrante.
capacidade de retenção de contami- Por causa de sua construção, um meio
geralmente é o melhor nantes. Em alguns casos, o meio filtrante tipo profundo tem muitos
filtrante pode ter camadas múltiplas poros de vários tamanhos. Dependendo
método. Tipicamente meio e telas para atingir certo critério de da distribuição dos tamanhos dos
desempenho. Depois de plissado e poros, este meio filtrante pode ter uma
filtrante de profundidade cortado no comprimento apropriado, alta faixa de captura de partículas com
as duas pontas são ligadas usando-se tamanhos pequenos.
não pode ser limpo, nem um clipe especial, adesivo ou outro
mecanismo selador. O meio filtrante A natureza do meio filtrante e o
reutilizado. mais comum inclui tela de aço, celu- processo de entrada do contaminante
lose, compostos da fibra de vidro ou no elemento do filtro explica porque
outros materiais sintéticos. O meio fil- alguns elementos duram muito mais do
trante é geralmente classificado de que outros. Em geral, o meio filtrante
superfície ou profundidade. contém milhões de pequeníssimos poros
formados pelas fibras do meio filtrante.
Superfície do Meio Filtrante Os poros têm um faixa de diferentes
tamanhos e são interconectados por
Para meio filtrante do tipo superfície, o todas as camadas do meio filtrante
fluido basicamente tem um caminho para formar um caminho tortuoso
direto para a passagem do meio para o fluxo do fluido.
filtrante. O contaminante é capturado
na superfície do elemento onde passa o
fluxo do fluido. Os elementos filtrantes
de superfície geralmente são feitos de
telas. Visto que o processo usado no
74 m
entrelaçamento do fio pode ser contro-
lado com acuracidade, os elementos fil-
trantes de superfície tem um poro de
tamanho consistente. Este poro de
tamanho consistente é o diâmetro da
partícula esférica mais larga que pas-
sará através do elemento sob teste em
condições específicas. Entretanto, a
formação do contaminante superfície
do elemento, permitirá ao meio filtrante
capturar partículas menores do que a Superfície do Meio Filtrante
faixa de tamanho do poro.
Da mesma forma, as partículas que têm
diâmetro menor mas que podem ser
maiores em comprimento (tais como
forma de fibra), pode passar para o lado
filtrado do meio filtrante.
16
Tipos e Níveis de Elementos Filtrantes
Direção do Fluxo
17
Tipos e Níveis de Elementos Filtrantes
Filtragem - Fato O Teste de
Múltipla Passagem Teste de Múltipla Passagem
A indústria de filtragem Contaminante
Os níveis de meio filtrante usa os procedimentos da
Amostra do
ISO 4572 “Procedimento Lado Filtrado
expressos como Razão Beta para Teste de Múltipla Medidor de vazão
Passagem” para avaliar o
indicam a eficiência de desempenho do elemento
de filtro. Este procedi- Filtro de
remoção de partículas do DP Medidor
mento é também Teste
reconhecido pela
meio filtrante. ANSI* e NFPA**. Reservatório
Durante o Teste de
Bomba de Rotação Variável
Múltipla Passagem, o
fluido circula através Amostra do
Lado não Filtrado
Filtragem - Fato
do circuito sob condições
precisamente controladas
e monitoradas. A pressão
diferencial pelo elemento Como um exemplo de como a Razão
Os resultados do teste de
de teste é continuamente anotada, Beta é derivada do Teste de Múltipla
conforme uma quantidade de contami- Passagem, assuma que 50.000
múltipla passagem são
nante constantemente injetado no lado partículas, 10 mícrons e maiores,
do óleo não filtrado do elemento. foram contadas no lado não filtrado
muito dependentes das Sensores de partículas à laser determi- do filtro de teste e 10.000 partículas
nam os níveis de contaminantes no da mesma faixa de tamanho foram
seguintes variáveis: lado filtrado e não filtrado do elemento contadas no lado filtrado do filtro de
de teste. Este atributo de desempenho teste. A Razão Beta correspondente
• Vazão (Razão Beta) é determinado para seria igual a 5, como visto no seguinte
vários tamanhos de partículas. Três exemplo:
• Diferencial de pressão final importantes características de
desempenho do elemento são resulta-
• Tipo de contaminante do do Teste de Múltipla Passagem:
1. Capacidade de retenção de
contaminante
2. Diferencial de pressão de elemento
de filtro de teste. No de partículas lado não
Bx = filtrado
3. Eficiência de filtragem ou separação,
expressada como “Razão Beta” No de partículas lado
filtrado
Razão Beta
A Razão Beta, também conhecida
“x” está em um tamanho de
como a razão filtragem, é a medida
partícula específico
da eficiência de captura de partículas
por um elemento de filtro. Ela é, 50.000
B10 = =5
portanto, uma razão de desempenho. 10.000
Razão Beta
Partículas do
Lado Filtrado Razão Beta (x) Efic.(x)
Partículas do Lado 100.000
Não Filtrado 50.000 = 2 50,0%
50.000
100.000 =
5.000 20 95,0%
5.000
100.000 =
1.333 75 98,7%
1.333
100.000 > (x) mícrons
100.000 = 100
1.000 99,0%
1.000
100.000
500 = 200 99,5%
500
100.000 = 1000
100 99,9%
100
19
Escolha do Meio Filtrante
Filtragem - Fato Tabela A
Pressão e Ciclos de Trabalho
Tabela E
Responsabilidade Ecônomica do Componente
(Levar em conta a pressão de operação Relaciona o custo da reposição do
Nao há correlação direta componente
normal e sua oscilação, tanto em magni-
tude como em frequência). Exemplos Índice
entre usar um meio filtrante Pressão: Escolha da pressão de operação
Muita alta Bombas grandes de pistão, motores
Serviço: de baixa velocidade e alto torque 4
LEVE Operação contínua em Alta Cilindros, servo válvulas, bombas
específico e atá-lo a uma pressão especificada ou menor. de pistão 3
MÉDIO Alterações médias de pressão Média Linha válvulas montadas 2
classificação de limpeza até a pressão especificada. Baixa Válvulas montadas em sub-base,
PESADA Zero à pressão especificada. bombas de engrenagens baratas 1
SEVERA Zero à pressão especificada
Índice Nº
específica ISO. transições em alta frequência
(0,6Hz) (exemplo: unidade Tabela F
hidráulica alimentando uma Responsabilidade Ecônomica Operacional
Outras numerosas variáveis
prensa perfuradora). Selecione Relaciona o custo de parada.
o índice da tabela abaixo:
seriam consideradas, tais Exemplos Índice
Pressão Serviço Muito alta Parada muito cara de certos
como ingressão de PSI Bar Lev Méd. Pes. Sev. equipamentos de laminação
0-1015 0-70 1 2 3 4 de papel e de aço e
1015-2175 70-150 1 3 4 5 equipamento automotivo 5
partículas, o fluxo do 2175-3625 150-250 2 3 4 6
Alta Equipamento de
produção de altos volumes 3
3625-5075 250-350 3 5 6 7
Média Crítico, mas equipamento
fluido pelos filtros e 5075+ 350+ 4 6 7 8 não produtivo 2
Baixa Equipamento não crítico
Tabela B Índice Nº
localização dos filtros. para produção 1
Meio Ambiente
Índice Nº
Exemplos Índice
Bom Áreas limpas, laboratórios 0 Tabela G
Médio Instalações de máquinas em Risco de Segurança
geral, linhas de montagem 1 Relaciona a necessidade para segurança
Pobre Automotivo, laminadores adicional de operação
(metal e papel) 2
Exemplos Índice
Hostil Fundições, também onde a
ingressão de contaminantes é Alto Sistemas de transmissão
esperada ser muito alta 3 dos freios para içamento
em minas 3
Índice Nº Médio Onde falha é provável de
Tabela C
Sensibilidade do Componente causar danos 1
Baixo Alguns bancos de testes
Examplos Índice de componentes hidráulicos,
Muito alta Servo válvulas de alto desempenho 8 riscos por negligência 0
Alta Servo válvulas industriais 6
Acima Bombas de pistão, válvulas Índice Nº
Média Proporcionais, controles fluxo
compensados 4 Índice total de todas as tabelas
Média Bombas de palheta, válvulas de
Depois de obter o índice total, adicio-
carretel 3
nando os sete índices individuais das
Abaixo Bombas de engrenagens, válvulas
Tabelas A - G, encontre o número no
Médio Manuais e válvulas de gatilho 2 eixo vertical localizado no gráfico de
Mínima Bombas de êmbolo e cilindros 1 índice total. Desenhe uma linha
Tabela D Índice Nº horizontal do número do índice total
para interseccionar a faixa de razão
Expectativa de vida
em dois pontos. Leia estes pontos
Vida em funcionamento requerida para no eixo horizontal para a razão
os componentes do meio filtrante.
Horas Índice
0-1.000 0
1.000-5.000 1
5.000-10.000 2
10.000-20.000 3
20.000+ 5
Índice Nº
20
Escolha do Meio Filtrante
Um número inter-relacionado de na importância relativa dos principais Razão Beta é igual a ou maior que 75
fatores do sistema, determina o meio fatores do sistema. Simplesmente adi- (98,7% de eficiência). Deve ser enfati-
filtrante mais adequado para uma cione os fatores de índice individual zado que a faixa de razão obtida pode
aplicação em especial. O seguinte das sete tabelas de parâmetros do somente ser considerada como uma
método de escolha de meio filtrante sistema. Consulte então o “Gráfico de aproximação. Parâmetros precisos de
foi desenvolvido pela British Fluid Índice Total” para encontrar a faixa operação são difíceis para quantificar,
Power Association (B.F.P.A.). Este de razão apropriada ao meio tanto pelo usuário como pelo fabri-
processo de escolha de meio filtrante filtrante. Esta faixa de razão é basea- cante do equipamento de filtragem.
usa um sistema de “índice” baseado da na razão do meio filtrante, onde a
23
Ra
22 tin
21 gR
a ng
Fatores de Índice Total
20
19
e
18
17
16
15
EXEMPLO
14 (veja abaixo)
13
12
11
10
9
2 5 10 15 20 25 30 40 50 65
Razão Beta do Filtro (Bx 375)
21
Vida do Elemento Filtrante
Filtragem - Fato Carga de Contaminante
Incremento
de vida
Tempo
22
Vida do Elemento Filtrante
Perfil da Vida do Elemento
Todo elemento tem uma relação de reportar as variações na perda de Então a quantidade, o tamanho, o for-
diferencial de pressão característico pressão do elemento está raramente mato e a disposição dos poros no ele-
versus entrada de contaminante. disponível. A maioria dos usuários mento determinam o perfil
Este relacionamento pode ser e projetistas de máquinas simples- característico de vida. Os elementos
definido como o “perfil da vida do mente especificam a carcaça do filtro que são fabricados de meio filtrante
elemento”. O perfil real da vida é com indicadores de pressão diferen- de celulose, meio filtrante de fibra
obviamente afetado pelas condições cial para avisar quando o elemento de vidro de uma só camada e de
do sistema operante. Variações no deve ser substituído. várias camadas, têm todos um perfil
fluxo do sistema e a viscosidade do de vida diferente. O gráfico compara-
fluido afetam o diferencial de Os dados do Teste de Múltipla tivo de três meios filtrantes com
pressão para o elemento limpo e Passagem podem ser usados para configurações mais comuns mostra
têm um efeito bem definido sobre desenvolver o relacionamento do claramente a vantagem de vida do
o perfil real da vida do elemento. diferencial de pressão versus a entra- elemento de fibra de vidro de
da de contaminante, definido como o múltiplas camadas.
É muito difícil avaliar o perfil de perfil de vida do elemento. Como já
vida do elemento nos sistemas de mencionado, tais condições de
operações reais. O sistema operante operação como: vazão de fluxo e
versus o tempo em operação suave, viscosidade do fluido afetam o perfil
o ciclo de trabalho e a mudança de vida para um elemento. As com-
das condições ambientais de parações do perfil de vida só podem
contaminação afetam o perfil de ser feitas quando estas condições de
vida do elemento. Além do mais, a operação são idênticas e os elemen-
instrumentação de alta precisão para tos do mesmo tamanho.
100
Celulose Fibra de vidro com Fibra de vidro com
90 1 camada várias camadas 6
80
5
70
60 4
50
3
40
30 2
20
10 1
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
CAPACIDADES (GRAMAS)
23
Escolha do Filtro
Filtragem - Fato Carcaças do Filtro
contaminante continuará a
Canal de entrada
aumentar em diferencial
Canal de
de pressão até que: saída
Os conceitos básicos para a escolha requerer taxas de 1500 psi a 6000 psi
da carcaça do filtro inclui métodos (103 a 414 bar). É essencial analisar
de montagem, opções de conexões, o circuito para frequentes picos de
opções de indicadores e pressão de pressão, assim como condições
trabalho. Todos, com exceção da constantes. Algumas carcaças têm
pressão de trabalho, dependem do faixas de pressão de fadiga menores
design do sistema físico e as prefe- ou restritas. Em circuitos com
rências do projetista. A pressão de frequentes picos de alta pressão,
trabalho da carcaça é bem menos deve ser usado outro tipo de
arbitrária. Pode ser determinada carcaça para prevenir as falhas
antes da escolha do tipo de carcaça. relacionadas à fadigas.
24
Escolha do Filtro
A Válvula Bypass (Alívio)
(69 bar)
25
Escolha do Filtro
Filtragem - Fato Indicadores da Condição
do Elemento
Sempre considere condições O indicador da condição do elemento Por exemplo, o gráfico da próxima
indica quando o elemento deve ser página ilustra os tipos de curvas
de baixa temperatura limpo ou substituído. Geralmente, o fluxo/diferencial de pressão que
indicador tem marcas de calibração são usadas para dimensionar a
quando dimensionar filtros. que também indicam se a válvula carcaça. Como pode ser visto, o
bypass foi aberta. O indicador especificador necessita saber a
Aumento da viscosidade pode ser ligado mecanicamente à viscosidade do fluido de operação e
válvula bypass ou pode ser um a máxima vazão de fluxo (ao invés
no fluido pode causar uma dispositivo sensitivo de pressão de uma média) para certificar-se que
diferencial totalmente independente. o filtro não estará operando em uma
considerada elevação no Os indicadores podem dar sinais grande parte do tempo em bypass
elétricos, visuais ou ambos. devido ao aumento do fluxo. Isto é
Normalmente, os indicadores são particularmente importante nos
diferencial de pressão
configurados para várias indicações filtros da linha de retorno, onde a
até 5-25% antes que a válvula multiplicação do fluxo dos cilindros
através da montagem
bypass se abra. pode aumentar o fluxo de retorno
comparado com a vazão da bomba.
do filtro.
Dimensionamento da
Carcaça e Elemento
e carcaça
Tamanho do Elemento de Filtro
2. Meio filtrante
3. Viscosidade do fluido
4. Vazão
Pressão
de abertura
Pressão Diferencial
da válvula
VIDA
bypass
3:1 faixa
ótima
P
Elemento
Limpo
26
Escolha do Filtro
Curva Típica de Vazão/Pressão para um Específico Meio Filtrante
1.75 25
(psi) Pressão Diferencial (bar)
1.5
20
1.25
200 SUS 100 SUS
15
1.
0.75 10
0.5
5
0.25
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
(gpm) Vazão (lpm)
0 25 50 75 100 125 150 200 225 250 275 300 325 350 375
Se o filtro descrito no gráfico foi Muitas montagens padrão dos filtros tem uma faixa estreita de aumento de
configurado com uma válvula usam uma válvula bypass para limitar pressão exponencial. Por esta razão
bypass de 50 psi (3,4 bar), o queda máxima de pressão pelo a relação entre o diferencial de
diferencial de pressão inicial elemento. Visto que o elemento pressão inicial e a configuração
(limpo) não deve ser maior que torna-se bloqueado com contami- da pressão da válvula bypass são
25 psi (1,7 bar) e preferivelmente nantes, o diferencial de pressão muito importantes. Esta relação em
16,7 psi (1,1 bar) ou menor. Isto é aumenta até que o ponto máximo vigor determina a vida útil do
calculado da razão 3:1 e 2:1 da de pressão da válvula bypass seja elemento.
configuração bypass e do atingido. Neste ponto, o fluxo
diferencial de pressão inicial. internamente ao filtro não passa Em contraste, a vida útil dos elemen-
pelo elemento de filtro e sim pela tos de fibra de vidro de uma ou multi-
válvula bypass. Esta ação limita o camadas é estabelecida pela região
diferencial de pressão máximo linear horizontal do aumento de baixa
Razão 3:1 através do elemento. O tópico pressão relativa, não a região de
importante é que algumas partículas aumento de pressão exponencial. Da
▼ 50/3 = 16 2⁄3 psid (1.1 bar) contaminantes do sistema também mesma forma, a pressão da válvula
passam pelo bypass e não pelo ele- bypass de montagem do filtro, se 25
Razão 2:1 mento. Quando isto acontece, a eficá- ou 75 psi (1,7 ou 5,2 bar), tem pouco
cia do elemento fica comprometida e impacto na vida útil do elemento.
▼ 50/2 = 25 psid (1.7 bar) os níveis de pureza do fluido. Assim, o diferencial de pressão inicial
Montagens padrão de filtro normal- e a configuração da válvula bypass
▼ Em fluído 200 sus, a faixa máxima mente tem uma pressão de abertura são fatores de dimensionamento a
de fluxo seria entre 42 gpm e 54 da válvula bypass entre 25 e 100 psi menos quando for considerado
gpm (159 lpm e 204 lpm). (1,7 e 6,9 bar). um meio filtrante de fibra de vidro.
27
Tipos e Localizações dos Filtros
Filtragem - Fato Tipos de Filtros e
Localizações
▼ Sucção ▼ Retorno
Os filtros de tela de sucção
▼ Pressão ▼ Off-line
geralmente referem-se ao
Filtros de Sucção
tamanho da “malha”: Para o Sistema
Os filtros de sucção
malha 6560 = 238 mícrons servem para proteger a Filtro de
bomba da contaminação
malha 100 = 149 mícrons
Sucção
do fluido. Eles são loca-
lizados antes da conexão
malha 200 = 74 mícrons de entrada da bomba.
Alguns podem ser de tela
Filtros de Pressão
Para o Sistema
Os filtros de pressão
são localizados após a Filtro de
bomba. São projetados Pressão
para proteger o sistema
de pressão e dimensiona-
dos para uma faixa
específica de fluxo na
linha de pressão.
Os filtros de pressão
são adequados especial-
mente para proteger os
componentes sensíveis
do lado filtrado do filtro,
tais como servo válvulas.
Localizados logo após a bomba, todo da contaminação gerada pela
eles também protegem o sistema bomba.
28
Tipos e Localizações dos Filtros
O aumento da faixa do fluxo na
Filtros da Linha linha de retorno pode levar a válvu-
de Retorno la bypass a ser aberta, permitindo
que o fluxo não filtrado passe para
Cilindro tem razão 2:1
o lado filtrado. Isto pode ser indese-
(área da câmara/
área da sucção da haste)
jável e deve-se tomar cuidado no
dimensionamento do filtro.
29
Tipos e Localizações dos Filtros
Filtragem - Fato Filtragem
Off-Line Filtro Fora de Linha
Dimensione o fluxo da Também referida
como recirculagem, Sistema
Respiros
bomba de um pacote Hidráulico ou
ou filtragem
Lubrificante
auxiliar, este sis- Existente
off-line a um mínimo tema é totalmente
independente de Bomba
de 10% do volume do um sistema hidráu-
lico principal de
reservatório principal. uma máquina.
A filtragem off-line
consiste de uma
bomba, filtro, Filtro
Resfriador
O nível de limpeza de um componentes são Opcional
instalados fora da
sistema é diretamente linha como um pequeno subsistema pureza, mas não fornece proteção
separado das linhas de trabalho ou específica aos componentes.
proporcional à vazão incluído em um de resfriamento. O Uma circulaçao contínua
fluido é bombeado fora do reser- da filtragem off-line tem a vantagem
sobre o sistema de filtros. vatório através do filtro e retorna adicional de ser relativamente fácil de
para o reservatório em um ciclo se adequar em um
contínuo. Com este efeito “polidor”, a sistema existente que tenha
filtragem off-line é capaz de manter filtragem inadequada.
um fluido em um nível constante de Mais ainda, a manutenção do
contaminação. Como com o filtro da filtro pode ser feita sem desligar o
linha de retorno, este tipo de sistema sistema principal. Muitos sistemas
adequa-se melhor para manter a se beneficiariam grandemente
de uma combinação de filtros
Efeito de Vazão sobre a Performance da de sucção, pressão, retorno e
Filtração Off-Line off-line. A tabela da direita pode
10 6 ajudar na escolha da localização
Número de partículas por mililitro do lado não filtrado, maior tipo de referência
do sistema.
10 5
10 4 23/21/18
10 3
(38 pm)
20/18/15
Correlação ISO
m)
)
19/17/14
lpm
l
0 lp
(3.8
(38
10 2
PM
18/16/13
M
M
1G
16/14/12
GP
GP
10
100
10 15/13/10
.1
- Para filtros Razão Beta com míni-
mo de Razão (10)= 75
.01
10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 9 10 10 10 11 10 12
Razão de Contaminação
- (Número de partículas > 10 mícrons entrando por minuto)
- Fonte baseado no Fitch, E.C. Fluid Contamination Control, FES, Inc. Stillwater,
Oklahoma, 1988
30
Tipos e Localizações dos Filtros
31
Análise de Fluido
Filtragem - Fato Métodos de Análise
de Fluido
O único meio de se saber ▼ Teste de Membrana um meio filtrante de membrana.
A membrana é então analisada por
▼ Contador de Partículas Portátil
microscópio para cor e conteúdo
a condição de um fluido
▼ Análise de Laboratório e comparado aos padrões ISO.
Usando-se esta comparação, o
é através da análise do
A análise do fluido é a parte usuário pode ter uma estimativa
essencial de qualquer programa de “passa, não-passa” do nível de pureza
mesmo. O exame visual do sistema.
manutenção. A análise do fluido
assegura que o fluido está conforme
não é um método preciso. às especificações do fabricante, Um outro uso do teste de membrana
verifica a composiçao do fluido e menos usado seria a contagem das
determina seu nível de contaminação partículas vistas através do
microscópio. Estes números seriam
Filtragem - Fato geral.
Teste de Membrana
então extrapolados para um nível
de pureza ISO.
Qualquer análise de fluido A margem de erro para ambos os
O Teste de Membrana não é nada
métodos é relativamente alta
sempre deve incluir a mais que uma análise visual de uma
devido ao fator humano.
amostra do fluido. Normalmente
contagem de partículas compõe-se da tomada de uma
amostra do fluido que é passada por
e o código ISO
correspondentes.
32
Análise de Fluido
Há uma norma da National Fluid
Power Association (NFPA) para a
extração de amostras de fluidos de
um reservatório de um sistema de
fluido hidráulico operante (NFPA
T2.9.1-1972). Há também o método
da American National Standard
(ANSI B93.13-1972) para a extração
de amostras de fluidos hidráulicos
para a análise de partículas
contaminantes. Ambos os métodos
de extração são recomendados.
▼ Número de neutralização
O mais promissor desenvolvimento
na análise de fluidos é o contador ▼ Conteúdo de água
de partículas a laser portátil. Os conta-
dores de partículas a laser são com- ▼ Contagem de partículas
paráveis a unidades laboratoriais
completas na contagem de partículas ▼ Análise espectrométrica
menores que a faixa de micronagem 2+. (desgaste dos metais e
Reforços para esta recente tecnologia análises suplementares
inclui: precisão, repetição, portabili- reportadas em partes por
dade e agilidade. Um teste geralmente milhões, ou ppm)
leva menos que um minuto.
Os contadores de partículas a laser ▼ Gráficos de tendência
fornecerão somente contagens de
▼ Foto micrográfica
partículas e classificações do nível de
pureza. Testes de conteúdo de água, ▼ Recomendações
viscosidade e análise espectrométrica
poderão requerer uma análise labora- Ao tomar-se uma amostra de
torial completa. fluido de um sistema, deve-se
tomar cuidado para que a
Análise Laboratorial amostra seja realmente um
representativo do sistema.
A análise laboratorial é uma visão Para isto, o recipiente para o
completa de uma amostra de fluido. fluido deve ser limpo antes de
A maioria dos laboratórios qualifica- tomar a amostra e o fluido deve
dos oferecerão os seguintes testes e ser corretamente extraído do Análise de Laboratório
características como um pacote: sistema.
33
Apêndice
Relatório Laboratorial de Amostra de Múltipla Passagem
4. Posicione um reci-
piente de amostra Modelo xxxx No do Relatório xxxx
aprovado debaixo da Elemento xx Data xx
corrente de fluxo Aditivo Vazão 30 Gpm Testado por xxx
para os métodos de Anti-Estático no Fab.Int. 10 pol. água Amostra no. xxx
Fluido de Teste Fluido Mil-H-5606/Shell Asa-3 Contador na-linha
válvula acima.
98/102F;14.77-15.3 C
5. Feche o recipiente
imediatamente. Diferencial de
Pressão de Pressão Diferencial (PSID) Fluido injetado
6. Etiquete com infor- Término de Teste Final 235.0 Gravimétrico (MG/L) Vazão (L/Min)
mações importantes Inicial 5.0 Inicial 1226.8 7 Point
conforme o método Carcaça 3.2 Final 1279.4 Average
por válvula de Elemento 1.8 Average 1253.1 0.453
amostragem. líquido 233.2
Nota: Selecione uma Sistema Gravimétrico (MG/L): Base: 5.0 Final: 11.8
válvula ou conexão % liq. Tempo ∆P Gramas Fluxo Anélise de distrib. de Partículas
onde a pressão for Filtro/ Adic. de inj. (Acima/Abaixo/Beta) Tamanho da Particula
limitada a 200 psig Elem. 2 3 5 7 10 12
(14 bar) ou menos. Valores Clean 4.89 2.22 1.11 0.89 0.22 0.00
Fluid 8.32 1.75 0.44 0.00 0.00 0.00
Com referência ao méto- 2.5 25.4 10.8 14.4 0.451 13,178.00 6,682.00 2,678.00 1,382.00 643.30 436.10
% do ∆Psi
do a ser usado, observe Liquido 7.6 10,168.00 2,863.00 340.30 39.55 3.18 0.23
as regras comuns. 1.30 2.33 7.85 34.9 200 1,900
Qualquer equipamento Duração do 5 31.1 16.7 17.7 0.455 14,060.00 7,214.00 2,822.00 1,427.00 673.00 463.20
que for usado para o teste (minutos) 13.5 11,056.03 3,391.00 406.48 35.91 1.59 0.23
procedimento de 1.27 2.13 6.94 39.7 420 2,000
amostragem do fluido 10 35.8 28.3 20.3 0.455 13,900.00 7,207.00 2,817.00 Cont. da Part. lado não filtrado
deve ser lavado e Filtro DPsi 25.1 10,590.00 3,274.00 395.30
enxaguado com um 1.31 2.20 7.13
solvente filtrado. Isto 20 39.0 51.6 22.1 0.453 14,950.00 7,833.00 3,201.00 Cont. da Part. lado filtrado
inclui bombas à vácuo, 48.4 9,496.00 2,869.00 375.00
seringas e tubos. Seu Elemento DPsi 1.57 2.73 8.54 Razão Beta
objetivo é contar Capacidade 40 42.6 98.3 24.2 0.455 12,410.00 6,696.00 2,857.00 1,495.00 700.70 474.68
somente as partículas acumulativa 95.1 7,843.00 2,277.83 380.58 38.83 1.82 0.46
que já estão no sistema. (Gramas) 1.58 2.94 9.51 49.8 390 1,000
Recipientes contamina- Fluxo de 80 45.1 191.6 25.6 0.453 11,420.00 6,299.00 2,768.00 1,456.00 681.10 469.30
dos e amostras não injeçåo 188.4 6,152.00 1,709.00 234.30 32.28 5.46 2.50
representativas levarão 1.86 3.69 11.8 45.1 120 190
a conclusões errôneas e 100 45.9 238.2 26.1 0.451 11,130.00 6,136.00 2,717.00 1,427.00 669.40 460.90
custarão mais no 235.0 6,013.00 1,690.00 262.50 41.14 8.87 5.23
decorrer do tempo. 1.85 3.63 10.4 34.7 75.5 88.1
Minimum Beta: Ratio’s 1.27 2.13 6.94 32.6 75.5 88.1
Time Avg. Beta Ratio’s 1.36 2.42 7.97 37.2 220 800
35
Apêndice
Ta b e l a d e C o n v e r s ã o d e
Viscosidade
cSt (Centistokes) SUS (Saybolt Universal Seconds)*
10 46
20 93
25 116
30 139
32.4 150
40 185
50 232
70 324
90 417
Comparações são feitas 100˚ F (38˚ C). Para outras conversões
aproximadas: cSt = SUS
4.635
* NOTA: Saybolt universal seconds também pode ser abreviada como SSU.
Ta b e l a d e C o n v e r s ã o M é t r i c a
36
Temperatura 8C
Apêndice
20 AN M H 100
No -0- IL- ydra
Di . 2 F 9 G L-7 u
es u No rad 80 lic Flu
10 el el
Fu No . 4 e1 8 id M
8 J el . 3 Fue 01
0
IL-O
-56
Ke P-5 Fu l 06 50
6 ros
en
el
e
4 40
JP
3 -4
Av
era
ge 35
Av
2 iat
Viscosidade - SUS
ion
Ga
so
1.5 lin
e—
Av
era
Viscosidade Cinemática—Centistokes
ge
1
.9
.8
.7
.6
-60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 150 200 250 300 350 400 500
Temperatura 8F
37
Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda.
Divisão Filtros
Via Anhanguera Km 25,3
05275-000 Perus, SP
Tel: 11 3917-1407
Fax: 11 3917-1623
www.parker.com.br HTM-2 - BR
filtration@parker.com.br