UNIVERSIDADE FEDERAL DO PIAUÍ

Centro de Tecnologia

Engenharia de Produção

Disciplina: Gestão de Qualidade

PROCESSO SIMULADO DE PRODUÇÃO

Teresina, Junho de 2019.

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PIAUÍ
Centro de Tecnologia

Engenharia de Produção

Disciplina: Gestão de Qualidade

PROCESSO SIMULADO DE PRODUÇÃO

Professor(a): Me. Danyely Resende
Alunos: Ariadne
Gabriela Messias
João Gabriel Moreno de Lacerda
Joice Alexandrino
José Lucas Viana
Kaio Torres
Letícia Benvindo
Lourdes Ribeiro
Lucas Miranda Frota
Maíra dos Santos Liarth
Marcus Vignoli
Thais Leal

Teresina, Junho de 2019.

 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO 5
2. OBJETIVOS 5
2.1. GERAL 5
2.2. ESPECÍFICOS 5
3. PROCESSO DE MONTAGEM 6
3.1 MATERIAIS: 6
3.1.1.PRODUTO DESENVOLVIDO 6
3.1.2.CENÁRIO 6
3.2. PROCEDIMENTO 6
3.2.1. CENÁRIO 1 : PRODUÇÃO EMPURRADA 7
3.2.2. CENÁRIO 2: PRODUÇÃO PUXADA 7
4. DISCUSSÃO 8
4.1. PRODUÇÃO EMPURRADA 8
4.2. PRODUÇÃO PUXADA 9
5. RESULTADO 10
6. CONCLUSÃO 11
7. REFERÊNCIAS 13
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RESUMO

Este trabalho apresenta a simulação de uma linha de produção de blocos de notas. Como
diferencial, essa simulação pode ser dividida em um processo com muitas etapas,
favorecendo a criação de linhas de produção, contendo postos de trabalho com tempos e
movimentos bem realistas. Em suma, este trabalho tem como objetivo mostrar os
resultados observados em uma atividade didática desenvolvida dinamicamente com vistas
à tomada de consciência das aprendizagens ocorridas em aula do conteúdo de produção.
A simulação consistiu na reorganização da sala de aula tradicional em sala ambiente que
representava o setor produtivo de uma fábrica de blocos de anotações. A simulação
ocorreu em dois dias, no primeiro de foi realizada a produção no sistema “empurrada” e
no segundo dia, sistema de produção “puxada”. Ao final foi possível avaliar os resultados
de qualidade e produtividade da produção nos dois tipos de sistemas, evidenciando assim
a maior eficiência da sistemas de produção puxada.
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1. INTRODUÇÃO
Os avanços constantes que vem ocorrendo nas esferas científicas e tecnológicas
vem exigindo mudanças, inclusive no campo da educação. As universidades por sua vez,
vêm aprimorando seus métodos de ensino aprendizagem para melhor preparar seus alunos
para sua carreira profissional (PACCOLA et al., 2014). Seguindo essa tendência, métodos
experimentais de ensino-aprendizagem recebem, cada vez mais, atenção nas pesquisas
(HAAPASALO; HYVÖNEN, 2001).

Segundo Có (2007) se os professores usarem a maiêutica na dose certa conduzindo

as estratégias lúdicas e vivenciais de ensino-aprendizagem e, sobretudo, conseguirem
trazer, para a sala de aula, problemas do mundo real com um nível de complexidade
condizente com as concepções prévias do alunado, eles conseguirão promover a
aprendizagem sobre as bases técnicas, científicas e atitudinais na Engenharia de
Produção, que pode ser verificada pela efetiva mudança de comportamento do alunado.

Diante do exposto este trabalho apresenta um relatório de uma proposta de

simulação para as práticas de sistema de produção empurrada e sistema de produção
puxada realizado em espaço físico da sala de aula. A avaliação dos resultados foi
verificada tanto pelos alunos, com comparação dos dois sistemas, quanto pela professora,
que proporcionou discussões praticas sobre o layout, organização do trabalho, tempo de
produção e avaliação do produto.

2. OBJETIVOS
2.1. GERAL
Desenvolver uma empresa e um produto a ser produzido em uma simulação de
sistema de produção puxada e sistema de produção empurrada.

2.2. ESPECÍFICOS
 Mapear o processo a ser desenvolvido;
 Distribuir as funções para cada colaborador da empresa;
 Adquirir os materiais para produzir o produto;
 Organizar os posto de trabalho;
 Treinamento prévio dos colaboradores.
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3. PROCESSO DE MONTAGEM
3.1 MATERIAIS:

 Folhas no formato A4, com gramatura de 75g/m² (cores diversas);

 Folhas no formato A4, com gramatura de 180g/m² (Capa e verso)
 Fita;
 Saco para a embalagem;
 Etiquetas adesivas;
 Furador de folhas;
 Grampeado;
 Estilete;
 Tesoura;
 Régua.

3.1.1. PRODUTO DESENVOLVIDO

A empresa Top Notes produz cadernos e blocos de notas, para diferentes ocasiões.
O produto produzido em sala de aula foi um bloco de notas, composto com 18 páginas,
capa e verso, 1 grampo e 1 fita em forma de laço. O bloco possui as opções de folhas nas
cores amarelo, verde, azul e branco, além de diferentes ilustrações na capa, sendo
destinado principalmente para escritórios e papelarias.
3.1.2. CENÁRIO
O layout para execução da simulação das duas formas de produção foi feito em
linha de produção utilizando uma mesa e 6 cadeiras para produção empurrada e 7 cadeiras
na produção puxada. No primeiro dia não dispusemos de uma lixeira para colocar as
aparas de fitas obtidas no acabamento, já no segundo dia de simulação essa foi uma das
melhorias sugeridas e já estava inserida no processo. Ao final do processo a embalagem
escolhida e posicionada ao lado da última etapa de etiquetagem foi uma caixa para o
armazenamento do produto acabado.
3.2. PROCEDIMENTO
De início a matéria-prima contendo a capa e as 18 folhas do bloco saíam do
almoxarifado para serem dobradas ao meio, seguindo para os processos de grampo e furo
do bloco já atingindo o eu formato característico, depois tendo a colocação da fita e
execução do laço, podendo ou não necessitar de acabamentos, antes da embalagem o
produto era inspecionado para detectar erros ou falhas na qualidade, assim prosseguia
para o empacotamento e colocação do adesivo em cada unidade do de produto, e por fim
armazenamento na caixa para então ser entregue ao cliente final.
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3.2.1. CENÁRIO 1: PRODUÇÃO EMPURRADA

A sequência do processo dividido em 5 partes consistiu em: 1) Dobrar e
Grampear; 2) Furar; 3) Colocar a fita e dar o laço; 4) Empacotar; 5) Adesivar. Todas as
etapas contavam com um funcionário, sendo exceção apenas a etapa 3 que contou com
dois encarregados por ser considerada um gargalo. Quanto à disposição das estações de
trabalho, a mesa foi identificada como o almoxarifado e cada cadeira possuía em sua parte
frontal a identificação da etapa de cada processo respectivo, onde apenas a etapa 3
continha duas cadeiras e dois colaboradores, e portanto, apenas uma etiqueta de
identificação para ambas. Tais objetos citados foram posicionados um ao lado do outro
para simular a produção empurrada. Por se tratar de um processo sem grandes riscos, não
foram utilizados Epi´s, porém, todos usavam sapatos fechados no chão de fábrica
simulado, conforme o recomendado nas normas de segurança.
Para produção do produto escolhido foram utilizados os seguintes materiais: 2
grampeadores, 2 tesouras sem ponta para finalização e acabamento, 2 perfuradores, fitas,
embalagens e adesivos para identificação dos lotes.

3.2.2. CENÁRIO 2: PRODUÇÃO PUXADA

A nova sequência para melhoria do processo foi dividida em 6 partes, sendo elas:
1) Dobrar; 2) Grampear; 3) Furar; 4) Colocar a fita e dar o laço; 5) Empacotar; 6)
Adesivar. Cada etapa contou com um funcionário, sendo exceção apenas a etapa 3 que
contou com dois encarregados por ser considerada um gargalo. Um novo gargalo surgiu
na produção empurrada na primeira etapa, o que ocasionou a sua cisão em duas etapas
para evitar o problema. Quanto à disposição das estações de trabalho, a mesa foi
identificada como o almoxarifado e cada cadeira possuía em sua parte frontal a
identificação da etapa de cada processo respectivo, onde apenas a etapa 3 continha duas
cadeiras e dois colaboradores, e portanto, apenas uma etiqueta de identificação para
ambas. Tais objetos citados foram posicionados um ao lado do outro para simular a
produção puxada. Por se tratar de um processo sem grandes riscos, não foram utilizados
Epi´s, porém, todos usavam sapatos fechados no chão de fábrica simulado, conforme o
recomendado nas normas de segurança.
Para produção do produto escolhido foram utilizados os seguintes materiais: 2
grampeadores, 2 tesouras sem ponta para finalização e acabamento, 2 perfuradores, fitas,
embalagens, adesivos para identificação dos lotes e por se tratar do modelo de produção
puxado, cada posto de trabalho possuía um cartão Kaban com uma face verde e outra
face amarela para sinalizar se estava em processo(verde) ou necessitando de
serviço(amarelo).
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4. DISCUSSÃO

4.1. PRODUÇÃO EMPURRADA

O primeiro processo feito por meio da produção empurrada, foi dividido em 5
partes a partir da saída da matéria-prima do almoxarifado, sendo elas: 1) Dobrar e
Grampear; 2) Furar; 3) Colocar a fita e dar o laço; 4) Empacotar; 5) Adesivar. Todas as
etapas contava com um funcionário, sendo exceção apenas a etapa 3 que contou com dois
encarregados por ser considerada um gargalo. Na tabela abaixo consta cada etapa e as
atribuições de cada funcionário:

OPERAÇÃO 1 Dobrar/Grampear Lucas Miranda

OPERAÇÃO 2 Furar Marcus Vignoli

OPERAÇÃO 3 Colocar fita e dar Laço João Gabriel/ Gabriela Messias

OPERAÇÃO 4 Empacotar Ariadne

OPERAÇÃO 5 Adesivar Letícia Benvindo

Tabela 1: Feito pelo Autor (2019)

Além das tarefas citadas acima, os demais colaboradores foram alocados nas
seguintes funções:

GERENTE GERAL José Lucas

GESTORA DE Thais Leal

QUALIDADE

CRONOANALISTA Maíra Liarth

CRONOANALISTA Kaio Torres

ALMOXARIFE Lourdes Ribeiro

ESTAGIÁRIA Joice Alexandrino

Tabela 2: Feito pelo Autor (2019)

A atividade desempenhada no horário da aula, de 16 às 18hrs, sendo avaliada

como nota integral da terceira prova da disciplina de Gestão da Qualidade, ministrada
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pela Professa Me. Danyely Resende foi realizada no dia 17 de junho (segunda-feira) do
presente ano na sala 537 do bloco de Engenharia de Produção, localizado no Centro de
Tecnologia da Universidade Federal do Piauí.
Tratou-se da produção de um dos produtos desenvolvidos pela Empresa Top
Notes. A produção dos blocos de nota foi feita de forma empurrada, por meio de lotes,
cada um contendo 4 unidades, onde cada operador só passava sua produção ao terminar
todos os itens do lote, enquanto isso, cabia ao operador seguinte esperar para então. De
início a matéria-prima contendo capa e folhas do bloco saíam do almoxarifado para a
primeira etapa de dobra e grampo, seguindo para as etapas de furo colocação da fita/laço,
posteriormente etapa de empacotamento e por fim adesivar cada unidade do lote. A
inspeção de qualidade foi feita ao final de cada lote e antes do empacontamento, para
detectar possíveis falhas de acabamento, e só então seguiu para entrega ao cliente final.

4.2. PRODUÇÃO PUXADA

O segundo processo feito por meio da produção puxada, foi dividido
posteriormente para evitar o gargalo que surgiu e visando sua melhoria em 6 partes a
partir da saída da matéria-prima do almoxarifado, sendo elas: 1) Dobrar; 2) Grampear; 3)
Furar; 4) Colocar a fita e dar o laço; 5) Empacotar; 6) Adesivar; Assim a primeira etapa
que antes tinha dois processos e em detrimento disso ocasionou um gargalo, foi
subdividida em duas. Todas as etapas contou com um funcionário, sendo exceção apenas
a etapa 3 que contou com dois encarregados. Na tabela abaixo consta cada etapa e as
atribuições de cada funcionário:

OPERAÇÃO 1 Dobrar Maíra Liarth

OPERAÇÃO 2 Grampear Marcus Vignoli

OPERAÇÃO 3 Furar João Gabriel

OPERAÇÃO 4 Colocar fita e dar Laço Gabriela Messias/ Letícia Benvindo

OPERAÇÃO 5 Empacotar Ariadne

OPERAÇÃO 6 Adesivar Lucas Miranda

Tabela 3: Feito pelo Autor (2019)

Com os problemas identificados e sua análise optou-se por remanejar um novo

funcionário para a produção, suprindo o gargalo identificado, ficando apenas um
cronoanalista que por sua vez consegue suprir satisfatoriamente sua função. Além das
tarefas citadas acima, os demais colaboradores ocupam as seguintes funções:
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GERENTE GERAL José Lucas

GESTORA DE Thais Leal

QUALIDADE

CRONOANALISTA Kaio Torres

ALMOXARIFE Lourdes Ribeiro

ESTAGIÁRIA Joice Alexandrino

Tabela 4: Feito pelo Autor (2019)

A atividade desempenhada no horário da aula, de 16 às 18hrs, sendo avaliada

como nota integral da terceira prova da disciplina de Gestão da Qualidade, ministrada
pela Professa Me. Danyely Resende foi realizada no dia 19 de junho (quarta-feira) do
presente ano na sala 537 do bloco de Engenharia de Produção, localizado no Centro de
Tecnologia da Universidade Federal do Piauí.
Tratou-se da produção de um dos produtos desenvolvidos pela Empresa Top
Notes. A produção dos blocos de nota foi feita de forma puxada, por encomenda e
produção de produto a produto, assim cada operador passava sua produção ao terminar
um item, sinalizando sempre por meio dos cartões kanban se estava ocioso ou produzindo,
enquanto isso com o devido treinamento, cabia a cada operador seguinte esperar a
sinalização da ferramenta para passar o produto ao longo do processo. De início a matéria-
prima contendo capa e folhas do bloco saíam do almoxarifado para a primeira etapa de
dobra, seguindo para as etapas de dobra, furo colocação da fita/laço, posteriormente para
etapa de empacotamento e por fim adesivar cada unidade do lote. Agora, além de
inspecionar o produto final antes do empacotamento, também foi incluída uma inspeção
a cada 7 unidades de produtos produzidos para verificar a qualidade de cada item e
detectar possíveis falhas de acabamento, só então seguindo para entrega ao cliente final.

5. RESULTADO
Um comparativo de tempo médio de ciclo de cada etapa é apresentado na tabela a
seguir (tabela 1).

Tabela 1 – KPIs de Produtividade

PRODUÇÃO EMPURRADA PRODUÇÃO PUXADA

ETAPAS TEMPOS (MIN) ETAPAS TEMPOS (MIN)
DOBRAR 0,5
DOBRAR E GRAMPEAR 2,9
GRAMPEAR 0,15
FURAR 0,9 FURAR 0,2
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AMARRAR 1,9 AMARRAR 0,55

EMPACOTAR 1,5 EMPACOTAR 0,27
ETIQUETAR 0,45 ETIQUETAR 0,13
Fonte: Feito pelo autor.

No cenário de produção empurrada, o gargalo encontra-se na primeira etapa

(dobrar e grampear), etapa essa que o tempo necessário para execução das tarefas. Outro
fator importante a ser mencionado é o desequilíbrio de tempo de ciclos entra cada uma
das etapas, mostrando assim um desbalanceamento da linha de produção, o que pode
acarretar em ritmo muito acelerado para alguns funcionários enquanto ociosidade para
outros.

Os resultados obtidos no que tange a qualidade dos blocos de notas são

apresentados na tabela 2.

Tabela 2 – KPIs de Qualidade

PRODUÇÃO PRODUÇÃO
INDICADORES
EMURRADA PUXADA
TOTAL DE BLOCOS PRODUZIDOS 8 28
BLOCOS DE NOTAS SEM DEFEITOS 6 25
BLOCOS DE NOTAS COM DEFEITOS 2 3
PORCENTAGEM DE BLOCOS COM DEFEITOS 25% 11%
Fonte: Feito pelo autor.

No cenário de produção empurrada a demanda foi atendida apenas de forma

parcial, produzindo 8 dos 20 blocos necessários, enquanto a demanda de 28 blocos de
notas do cenário de produção puxada foi totalmente atendida. Os lotes 4 e 3 do cenário
de produção empurrada tiveram sua produção interrompida nas etapas 1 (Dobrar e
Grampear) e etapa 3 (Amarrar) respectivamente. Dos 8 produtos produzidos no primeiro
cenário, 2 produtos apresentaram defeitos, o que representa 25% do total. Por outro lado,
no segundo cenário, dos 28 produzidos, apenas 3 apresentaram defeitos, reduzindo essa
porcentagem de defeito para 11%.

6. CONCLUSÃO
Pode-se concluir nesse trabalho, afirmando que a utilização de simulações
próximas da realidade como a fabricação de blocos de notas, melhora sobremaneira a
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qualidade da interação dos alunos com o cotidiano da produção, sendo mesmo capaz de
fazer que eles mobilizem o máximo de seus conhecimentos na busca de soluções práticas.
Deshpande (2008) explica que estas estratégias auxiliam no processo de formação do
engenheiro, que necessita cada vez mais de habilidades que ultrapassam o conhecimento
técnico, favorecendo o desenvolvimento de competências nas áreas de gestão,
estimulando o dinamismo na tomada de decisões e o trabalho em equipe.

Conclui-se também que as modificações feitas na linha de produção e a mudança

no sistemas de produção, levaram a um aumento de produção elevado, possibilitando a
produção de toda demanda previstas, demostrando assim a eficiências dos métodos
implementados o segundo dia da prática.

De um modo geral, a dinâmica apresentada neste trabalho chama a atenção para a

necessidade de criar atividades onde os alunos colocam em prática técnicas que façam
modificações substanciais na linha de produção. Como recomendação de práticas futuras
sugere-se o desenvolvimento de novas simulação onde o aluno possa vivenciar outros
conceitos da Engenharia de Produção.
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7. REFERÊNCIAS
Có, Fábio Almeida. A aplicação de uma estratégia lúdica de ensino-aprendizagem para
garantir o desenvolvimento simultâneo dos pensamentos enxuto e sustentável na
construção civil. 2007. Tese (Doutorado em Engenharia Civil) – Programa de Pós-
Graduação em Engenharia Civil, Universidade Federal Fluminense, Niterói – RJ.
HAAPASALO, H.; HYVÖNEN, J. Simulating business and operations management – a
learning environment for the electronics industry. International Journal of Production
Economics, v. 73, n. 3, p. 261-272, 2001.
PACCOLA, Fernanda Ticianelli et al. JOGO DO BARCO: UMA VERSÃO
INOVADORA INCLUINDO MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR. In:
CONGRESSO BRASILEIRO DE EDUCAÇÃO EM ENGENHARIA, Não use
números Romanos ou letras, use somente números Arábicos., 2014, Juiz de
Fora. Anais... . Juiz de Fora: Cobenge, 2014. p. 1 - 12.
DESHPANDE, A. UNIVERSITY OF CINCINNATI. Virtual Enterprise Resources
Planning for Production Planning and Control Education, 2008. 188p. Dissertação.