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PCM – Planejamento,
Programação e Controle
da Manutenção
Prof. João Carlos

Planejamento, Programação e Controle
da Manutenção
DEFINIÇÕES DE PLANEJAMENTO
Segundo Maximiano (2004), existem várias formas de se definir o processo de
planejamento:
Planejar é a definição de objetivos ou resultados para serem alcançados.

Definir um caminho que torne possível realizar os resultados esperados.
É a tomada de decisão afim de contornar a situação atual em busca da situação
ideal num determinado tempo.
É criar, e não somente melhorar o existente.
Propor um objetivo e analisar as melhores formas de alcança-lo.
PLANEJAR: É descobrir como as informações do presente somadas ás

previsões do futuro influenciam nas tomadas de decisão no presente em
busca dos objetivos futuros.
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DEFINIÇÃO DE PROGRAMAÇÃO
Segundo Dicionário Michaelis

Ato ou efeito de estabelecer um programa.
Lista pormenorizada de anúncios e programas a serem realizados

durante o dia nas emissoras de rádio e televisão.
Propag Conjunto das datas e horários em que os anúncios ou

campanhas são divulgados através dos veículos. P. orientada a
objetos, Inform: método de programação onde cada elemento do
programa é tratado como um objeto que pode interagir com outros
objetos dentro do programa.
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DEFINIÇÃO DE CONTROLE
Maximiano (2004), define controle como o meio de gerar e utilizar informações
com base para tomadas de decisões, execução de atividades e busca do objetivo.
O controle exerce o papel de orientador da organização ou sistema rumo ao
objetivo (ou objetivos) pré-definidos.
Resultados
Processo
de
Controle
Riscos Garantir
e o
Oportunidades Objetivo
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DEFINIÇÃO DE MANUTENÇÃO
Para Slack, et al. (2002), manutenção é o termo utilizado pelas organizações para
descrever a forma pela qual são preservadas as condições básicas de suas instalações físicas.
È uma secção da organização de grandiosa importância e essencial para a maioria das
atividades de produção, principalmente se estiver diretamente relacionada aos processos de
fabricação de seus bens e serviços.
Conforme Monchy (1989, apud, NUNES, 2001, p. 7), o termo manutenção refere-
se á um grupo de ações que possibilitem conservar ou recuperar um bem, dentro de uma
condição básica ou capaz de executar um determinado serviço com segurança.
Segundo a Associação Brasileira de Normas Técnicas (1994, apud, NUNES, 2001, p.

7), manutenção é a união de tomadas de decisão dos níveis técnicos, administrativos e de
supervisão, com o objetivo de causar a continuidade ou restabelecer um item ao seu
estado básico, proporcionando ao mesmo, condições de desempenhar a sua função A
manutenção oferece alguns benefícios como: Melhoria da segurança, aumento da
confiabilidade, aumento da qualidade.
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DEFINIÇÃO DE QUALIDADE
O que é Qualidade para as Organizações???
Há uma variedade de conceitos para a qualidade na literatura

especializada. Existem cinco abordagens principais para
definição de qualidade:
a) Transcendentais
b) Baseada no produto
c) Baseada no usuário
d) Baseada na produção
e) Baseada no valor
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a) Transcendentais
Entende-se a qualidade como sendo constituída de padrões

elevadíssimos, universalmente conhecidos.
Qualidade é atingir ou buscar o padrão mais alto em vez de se

contentar com o malfeito ou fraudulento. (Tuchman)
Qualidade não é uma idéia ou uma coisa concreta, mas uma

terceira entidade independente das duas... Embora não se
possa definir qualidade, sabe-se o que ela é. (Pirsig)
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b) Baseado no produto
A qualidade é constituída de variáveis e atributos que podem

ser medidos e controlados nos produtos.
Diferenças de qualidade correspondem a diferenças de

quantidade de algum ingrediente ou atributo desejado. (Abbott)
Qualidade refere-se às quantidades de atributos sem preço

presentes em cada unidade do atributo com preço. (Leffler)
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c) Baseado no usuário
Nesta definição a qualidade deve atender plenamente aos

requisitos dos usuários (clientes).
Qualidade é a adequação ao uso. (Juran)
Qualidade consiste na capacidade de satisfazer desejos.

(Edwards)
Na análise final de mercado, a qualidade de um produto

depende de até que ponto ele se ajusta aos padrões das
preferências dos consumidores. (Kuehn & Day)
da Manutenção
d) Baseado na produção
Aqui, a qualidade pode ser vista como o atendimento

às especificações do projeto do produto/serviço na sua fase de
produção.
Qualidade quer dizer conformidade com as exigências.

(Crosby)
Qualidade é o grau em que o produto específico está

de acordo com o projeto ou especificação. (Gilmore)
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e) Baseada no valor
Nesta última definição, a qualidade é entendida como sendo a

relação entre o uso e o preço, ou seja, o preço que o cliente
está disposto a pagar pela qualidade de um produto/serviço.
Qualidade é o grau de excelência a um preço aceitável e o

controle da variabilidade também a um custo aceitável. (Broh)
Qualidade quer dizer o melhor para certas condições do cliente.

(Feigenbaum)
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EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO
da Manutenção
EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO
da Manutenção
MÉTODOS DE MANUTENÇÃO
Os métodos de manutenção expressam a maneira pela

qual é realizada a intervenção nos equipamentos, nos
sistemas ou nas instalações.
Na literatura técnica, também são descritos como políticas

de manutenção.
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MÉTODOS DE MANUTENÇÃO
da Manutenção
CARACTERISTICAS DAS MANUTENÇÕES
Conforme Fitch (1992), a manutenção corretiva é uma prática

reativa de manutenção, cujo objetivo é manter a condição de
integridade operacional e a viabilidade do sistema, após a
ocorrência da falha.
De acordo com a NBR-5462 (1994), o termo manutenção

corretiva pode ser definido como a
manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane,
destinada a recolocar um item em condições de executar uma
função requerida.
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Conforme a NBR-5462 (1994), o termo manutenção

preventiva pode ser definido como a manutenção efetuada em
intervalos pré determinados, ou de acordo com critérios
prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a
degradação do funcionamento de um item.
A manutenção preventiva corresponde à ação tomada para

manter um item físico em condições operantes por meio de
inspeções, detecção, prevenção de falhas, reformas e troca de
peças
da Manutenção
A Manutenção por Melhoria, do inglês improvement maintenance,

consiste de ações para reduzir ou eliminar totalmente a necessidade
de manutenção (PATTON, 1995). Trata-se de um método que consiste
em implementar melhorias para aumento da vida útil do equipamento.
No contexto de manutenção, praticar a Manutenção por Melhorias

dos itens físicos significa melhorá-los gradativamente e continuamente
para além de suas especificações originais, através de modificações,
modernizações, reprojeto, etc. (XENOS,1998).
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A Manutenção por Melhoria, do inglês improvement maintenance,

consiste de ações para reduzir ou eliminar totalmente a necessidade
de manutenção (PATTON, 1995). Trata-se de um método que consiste
em implementar melhorias para aumento da vida útil do equipamento.
No contexto de manutenção, praticar a Manutenção por Melhorias

dos itens físicos significa melhorá-los gradativamente e continuamente
para além de suas especificações originais, através de modificações,
modernizações, reprojeto, etc. (XENOS,1998).
da Manutenção
A manutenção de rotina consta de serviços de inspeções e

verificações das condições técnicas dos itens físicos.
Mirshawka e Olmedo (1993) definem manutenção de rotina
como aquela normalmente associada a intervenções leves que
se efetua em intervalos de tempos pré-determinados.
da Manutenção
Manutenção periódica pode ser definida como a manutenção

efetuada em intervalos pré determinados de tempo. Para Lima
(2000), o intervalo entre intervenções é definido
proporcionalmente à deterioração do item físico. O intervenção
é conduzida no tempo estabelecido, independente do estado
do componente.
A Manutenção Periódica é a atuação realizada de forma a
reduzir ou evitar a falha ou quebra no desempenho,
obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em
intervalos definidos de tempo.
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Segundo a NBR-5462 (1994), o termo manutenção preditiva

pode ser definido como o tipo de manutenção que garante uma
qualidade de serviço desejada, com base na aplicação
sistemática de técnicas de medições e análise, utilizando-se de
meios de supervisão ou de amostragem, para reduzir ao
mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção
corretiva.
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OBJETIVOS DO PLANEJAMENTO
Prolonga a vida útil dos equipamentos
Aumenta a disponibilidade dos equipamentos
Melhora o aproveitamento da mão de obra de manutenção
Melhora as relações com a produção
Melhora a produtividade dos técnicos
Reduz a necessidade de estoque
Aumenta a segurança
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OBJETIVOS DAS MANUTENÇÕES

Econômico
Técnicos
Operacionais
Sociais
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PARÂMETROS PARA DEFINIÇÃO DE MANUTENÇÃO

Orientações do fabricante (Catalogo/manual) : - projeto x conservação,
periodicidade, calibrações e os procedimentos de correção de falha
Meio Ambiente: – Homem x máquina x meio ambiente. Ex: Filtros de
caldeiras, ETE (Etsação de tratamento de Esgoto), contenções de produtos
químicos, etc.
Característica dos Equipamentos: TMEF (tempo médio entre falhas), TMR
(tempo médio de reparo), TDP (tempo disponível a´pós a pane).
Experiência e Constações Empíricas: Observação por funcionários
experientes de problemas comuns. V-gráfico, Lacunas de eficiência, Máquinas
antigas.
Fator Econômico: HH (Homem-hora), matéria prima, TMP (tempo de
máquina parada) = Perda de produção, Refugos, componentes empregados e
disponibilidade no mercado (perto x longe, custo x benéfico x qualidade).
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CONCEITOS DE QUALIDADE TOTAL
O que é o TPM ?
TPM = “Total Productive Management”

(Gerência Produtiva Total)
Busca da eficiência máxima do Sistema

de Produção com a participação de todos
os funcionários.
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TPMº – Total Productive Management só é

alcançada quando se tiver:
TPMº = TPM ¹ + TPM2 + TPM3 + TPM4

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TPM ¹(Manutenção Produtiva Total)
TPM2 (Fabricação Produtiva Total)
TPM3 (Gerência de Processo Total)
TPM4 (Motivação Total do Pessoal)

Manutenção Autônoma
Manutenção Planejada
Melhorias Específicas
OITO PILARES DA TPM
Educação & Treinamento

TPM
Manutenção da Qualidade
Controle Inicial
TPM Administrativo
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TPM - Seg., Hig. e MA

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PLANEJAMENTO DE MANUTENÇÃO
Seleção das Os’s pela equipe.

Reunião de definição do escopo.
Reunião de análise das interferências.
Elaboração do Programa.
Reunião de apresentação do planejamento.
Acompanhamento das atividades criticas.
Controle de parada programada.
Avaliação da parada programada.
Emissão de relatório da parada programada.
Reunião final.
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CONTROLES DE MANUTENÇÃO
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INDICADORES DE MANUTENÇÃO
Mean time to repair (MTTR):
Tempo médio de reparo ou substituição de componente avariado.
Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC):
Técnica desenvolvida pela industria aeronáutica americana
(Boeing) para a manutenção do Boeing 747. Baseia-se nas
informações de taxa de falhas dos componente e tipo de impacto
para definir a estratégia de manutenção de cada sistema.
Total Productive Maintenance (TPM) :
Manutenção produtiva total, utiliza o conceito que cada operador
pode executar reparos nos seus equipamentos. Ele melhor que
ninguém conhece seus equipamentos.
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA):
Analise dos modos de falhas e efeitos, com isto cria-se
mecanismos de bloqueios das causas das falhas.
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INDICADORES DE MANUTENÇÃO
MTBF = N° Equipamentos x Período

N° de Falhas
MTTR = Soma dos Tempos de Reparo

N° de Reparos
DISPONIBILIDADE = MTBF x 100 (%)

MTBF + MTTR
RETRABALHO = Soma dos Serviços Repetidos x 100 (%)

Soma dos Serviços Realizados
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SOFTWARE DE GERENCIAMENTO DE MANUTENÇÃO
Folha de Dados (Data Sheet)
Cadastro de Equipamentos
Planos de Manutenção
Solicitação de Atendimentos
Relatórios
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ANALISE DE RELATÓRIO DE DEFEITO

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Diagrama de Ishikawa
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5W2H
Perguntas Problemas Soluções
O quê / What é o problema? vai ser feito? Qual a ação?
Por quê / Why ocorre ? foi definida esta solução?
Quando / When (desde quando) ele ocorre? será feito?
Onde / Where ele se encontra? será implantada?

Quem / Who está envolvido? será o responsável?
Como / How surgiu o problema? vai ser implementada?
Quanto Custa / How ter este problema? esta solução?
Much
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ACOMPANHAMENTO DE SERVIÇOS TERCEIRIZADOS
Tipos de Contrato
Contratação pôr horas homens
Contratação pôr serviços global
Formas de Pagamento
Entrada + % de acordo com a evolução do serviço

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ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA (E.T.)
I. Objetivos na contratação dos serviços : Determina os

objetivos gerais que a empresa contratante que alcançar
na contratação dos serviços.
II. Descrição detalhada do serviços a serem executados :

Deve ser detalhada o escopo de serviços que deverá ser
executado , as etapas necessárias a serem seguidas, os
recursos que deverão empregadas , as condições em que
serão executados.
III. Responsabilidades da contratante: Defina quais serão,

neste serviço, as obrigações que ficaram a cargo do
contratante e de que forma estas obrigações serão
disponibilizadas.
da Manutenção

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA (E.T.)
IV. Responsabilidades da contratada: Defina quais serão as

responsabilidade da empresa contratada, antes durante e
ao final da obra executada.
V. Requisito de Qualidade : Determina e dimensiona os

requisitos gerais e específicos de qualidade técnica,
prazos de execuções , planejamento do trabalho como
um todo.
VI. Normas e procedimentos de segurança: Determina os

requisitos gerais e específicos de saúde, segurança e
meio ambiente , nas práticas que a empresa contratada
tem como padrão e que devem ser seguidas durante a
execução da obra
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AVALIAÇÃO DE SERVIÇO DE TERCEIROS
I. Qualidade do trabalho : Avalia-se a conformidade do serviço prestado

com os previstos na Especificação Técnica nas dimensões , qualidade,
organização e limpeza, prazos, padrões técnicos e outros características
definidas como requisitos de qualidade na contratação do trabalho
II. Planejamento do trabalho: Avalia-se a conformidade do fornecimento nas

dimensões de aplicação pratica das ferramentas de planejamento previstas,
prazo de entrega, utilização dos recursos previstos, qualificação dos
recursos empregados, cumprimento das jornadas previstas de trabalho e
etc.
III. Práticas de segurança no trabalho: Avalia-se quanto a aplicação das

normas e dos padrões de segurança previstos para execução das
atividades. Gestão e controle para prevenção de riscos de acidentes.
da Manutenção

AVALIAÇÃO DE SERVIÇO DE TERCEIROS
IV. Organização e limpeza na Obra: Avalia-se o padrão de limpeza , durante a

obra, o controle dos materiais descartados no canteiro, conduta dos
funcionários ( Uso de crachás, Padrão de uniformes funcional, sapatos
limpos, disciplina da equipe, postura diante de situações específicas)
PONTUAÇÃO FINAL DA AVALIAÇÃO:

Menor que 50% : Fornecedor Eliminado do quadro de fornecedores da empresa
Entre 50% e 60%: Fornecedor suspenso pôr prazo definido
Entre 60 e 70%: Bom nível de fornecimento
Entre 70% e 90% : Muito bom nível de fornecimento
Maior que 90% : Excelente nível de fornecimento
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INTEGRAÇÃO COM OS DEMAIS DEPARTAMENTOS

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Planejar é a definição de objetivos ou resultados para serem alcançados.

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Lista pormenorizada de anúncios e programas a serem realizados

Propag Conjunto das datas e horários em que os anúncios ou

Segundo a Associação Brasileira de Normas Técnicas (1994, apud, NUNES, 2001, p.

Há uma variedade de conceitos para a qualidade na literatura

Entende-se a qualidade como sendo constituída de padrões

Qualidade é atingir ou buscar o padrão mais alto em vez de se

Qualidade não é uma idéia ou uma coisa concreta, mas uma

A qualidade é constituída de variáveis e atributos que podem

Diferenças de qualidade correspondem a diferenças de

Qualidade refere-se às quantidades de atributos sem preço

Nesta definição a qualidade deve atender plenamente aos

Qualidade é a adequação ao uso. (Juran)

Qualidade consiste na capacidade de satisfazer desejos.

Na análise final de mercado, a qualidade de um produto

Aqui, a qualidade pode ser vista como o atendimento

Qualidade quer dizer conformidade com as exigências.

Qualidade é o grau em que o produto específico está

Nesta última definição, a qualidade é entendida como sendo a

Qualidade é o grau de excelência a um preço aceitável e o

Qualidade quer dizer o melhor para certas condições do cliente.

Os métodos de manutenção expressam a maneira pela

Na literatura técnica, também são descritos como políticas

CARACTERISTICAS DAS MANUTENÇÕES

Conforme Fitch (1992), a manutenção corretiva é uma prática

De acordo com a NBR-5462 (1994), o termo manutenção

CARACTERISTICAS DAS MANUTENÇÕES

Conforme a NBR-5462 (1994), o termo manutenção

A manutenção preventiva corresponde à ação tomada para

CARACTERISTICAS DAS MANUTENÇÕES

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No contexto de manutenção, praticar a Manutenção por Melhorias

CARACTERISTICAS DAS MANUTENÇÕES

A Manutenção por Melhoria, do inglês improvement maintenance,

No contexto de manutenção, praticar a Manutenção por Melhorias

CARACTERISTICAS DAS MANUTENÇÕES

A manutenção de rotina consta de serviços de inspeções e

CARACTERISTICAS DAS MANUTENÇÕES

Manutenção periódica pode ser definida como a manutenção

CARACTERISTICAS DAS MANUTENÇÕES

Segundo a NBR-5462 (1994), o termo manutenção preditiva

CARACTERISTICAS DAS MANUTENÇÕES

Aumenta a disponibilidade dos equipamentos

Melhora o aproveitamento da mão de obra de manutenção

Melhora as relações com a produção

Melhora a produtividade dos técnicos

Reduz a necessidade de estoque

OBJETIVOS DAS MANUTENÇÕES

PARÂMETROS PARA DEFINIÇÃO DE MANUTENÇÃO

CONCEITOS DE QUALIDADE TOTAL

TPM = “Total Productive Management”

Busca da eficiência máxima do Sistema

CONCEITOS DE QUALIDADE TOTAL

TPMº – Total Productive Management só é

TPMº = TPM ¹ + TPM2 + TPM3 + TPM4

CONCEITOS DE QUALIDADE TOTAL

TPM ¹(Manutenção Produtiva Total)

TPM2 (Fabricação Produtiva Total)

TPM3 (Gerência de Processo Total)