Manutenção de Bombas Centrífugas PDF

MANUTENÇÃO
DE
BOMBAS
CENTRÍFUGAS
Dezembro/2004
INSTALAÇÃO
 As bombas devem ser instaladas, niveladas , alinhadas e

operadas por pessoas habilitadas.
BLOCO DE FUNDAÇÃO
Instalar a bomba sobre blocos de fundação;

Não instalar a bomba diretamente sobre o bloco de fundação;
Instalar sobre bases dobradas de perfis laminados ou
chapas rígidas e fixar estas sobre o bloco de fundação;
Dimensionar corretamente a base.
Dezembro/2004
ASSENTAMENTO DA BASE, TRILHO OU SAPATA
DE FUNDAÇÃO
 Colocar os chumbadores nos orifícios ou cavas feitas no bloco
de fundação.
 Entre a base e o bloco de fundação, colocar ao lado dos
chumbadores, calços metálicos de mesma altura para apoio da
base, sendo os mesmos fixados em argamassa, juntamente
com os chumbadores.
 Para perfeita aderência, os chumbadores devem estar isentos
de resíduos de graxa ou óleo.
 Após a cura da argamassa, colocar a base sobre o bloco de
fundação.
Dezembro/2004
ASSENTAMENTO DA BASE
Dezembro/2004
NIVELAMENTO DA BASE, TRILHO OU SAPATA
DE FUNDAÇÃO
Verificar se a base apoia por igual em todos os calços. Caso

afirmativo, colocar e apertar uniformemente as porcas nos
chumbadores.
Verificar o nivelamento da base com um nível de precisão

(0,1 mm / metro), no sentido transversal e longitudinal.
Ocorrendo um desnivelamento, soltar a porca dos chumbadores

e introduzir entre o calço metálico e a base, nos pontos onde
houver necessidade, chapinhas para corrigir o nivelamento.
Dezembro/2004
NIVELAMENTO DA BASE
Dezembro/2004
ENCHIMENTO DA BASE, TRILHO OU SAPATA
DE FUNDAÇÃO COM ARGAMASSA
Para uma sólida fixação e funcionamento livre de vibrações:
Efetuar o enchimento do interior da base com argamassa.
A preparação da argamassa para este fim deverá ser efetuada

com produtos específicos existentes no mercado de construção
civil, os quais evitam a retração durante o processo de cura, bem
como proporcionam fluidez adequada para o total preenchimento
dos interiores, não permitindo a formação de espaços vazios.
Dezembro/2004
Dezembro/2004
Dezembro/2004
Dezembro/2004
ALINHAMENTO
Definição
Dois eixos estão perfeitamente alinhados quando suas linhas de

centro formam uma única reta no espaço.
Dezembro/2004
ALINHAMENTO DO ACOPLAMENTO
Do perfeito alinhamento entre bomba e motor, dependerá a

vida útil do conjunto girante e o funcionamento do equipamento
livre de vibrações anormais.
O alinhamento executado em nossa fábrica deve ser refeito,

visto que durante o transporte e manuseio, o conjunto bomba-
acionador podem sofrer desalinhamento.
Executar o alinhamento somente após a cura da argamassa e

preferencialmente com as tubulações de sucção e recalque já
conectadas.
Dezembro/2004
TIPOS DE DESALINHAMENTOS
radial axial
misto = radial + axial

Dezembro/2004
Executar com o auxílio de um relógio comparador para o

controle do deslocamento radial e axial.
Fixar a base do instrumento na parte periférica de uma das
metades do acoplamento, ajustar o relógio posicionando o
apalpador perpendicular à periferia da outra metade do
acoplamento.
Zerar o relógio e movimentar manualmente o acoplamento, do
lado que tiver a base magnética, com o relógio comparador
completando um giro de 360 0.
O mesmo procedimento deve ser adotado para o controle axial.

Dezembro/2004
radial axial
Dezembro/2004
Dezembro/2004
Dezembro/2004
A distância adequada entre as duas faces da luva de acoplamento

vem indicada no desenho de instalação ou no próprio desenho
da luva de acoplamento fornecido pelo fabricante.
Na prática , utiliza-se de 1 a 2 mm.
Dezembro/2004
Alinhamento angular
Dezembro/2004
Alinhamento radial
Dezembro/2004
- Bombas com calço regulável
Dezembro/2004
- Alinhamento a laser
Um dos métodos mais rápidos e precisos para realizar alinhamento

Desvantagem: Alto custo do equipamento
Dezembro/2004
RECOMENDAÇÕES PARA TUBULAÇÃO DE SUCÇÃO
Somente após a cura da argamassa de enchimento da base,

é que a tubulação deve ser conectada ao flange da bomba.
A tubulação de sucção, tanto quanto possível deve ser curta

e reta, evitando perdas de carga , e totalmente estanque,
impedindo a entrada de ar.
Para que fique livre de bolsas de ar, o trecho horizontal da

tubulação de sucção, quando negativa, deve ser instalado com
ligeiro declive no sentido bomba-tanque de sucção.
Quando positiva, o trecho horizontal da tubulação deve ser
instalado com ligeiro aclive no sentido bomba-tanque de sucção.
Dezembro/2004
sucção positiva
Dezembro/2004
sucção negativa
Dezembro/2004
Dezembro/2004
O diâmetro nominal do flange de sucção da bomba não

determina o diâmetro nominal da tubulação de sucção.Para
fins de cálculo do diâmetro ideal, como referencial, a velocidade
do fluxo pode ser de 1,0 a 2,0 m/s.
Ex.: Determinar o diâmetro da tubulação de sucção para
uma vazão de 100 m3/h.
1o Passo: Transformar a unidade de m3/h para m3/s.
Q = 100 m3/h / 3600 = 0,028 m3/s
Dezembro/2004
2o Passo: Determinar a velocidade: por exemplo, v = 1,5 m/s.
3o Passo: Determinar o diâmetro através da fórmula:
Q= vxA Q= v x xD2 D2 = 4 x Q
4 x v
0,154 m
4 x Q 4 x 0,028 D =
D= D= ou
x v x 1,5
154 mm
Dezembro/2004
Quando houver necessidade do uso de redução, esta deverá

ser excêntrica, montada com o cone para baixo, de tal maneira
que a geratriz superior da redução fique em posição horizontal
e coincidente com a da bomba.Isto para impedir a formação
de bolsas de ar.
Dezembro/2004
bolsões de ar
Dezembro/2004
Dezembro/2004
Curvas e acessórios, quando necessários, deverão ser

projetadas e instaladas de modo a propiciar menores perdas
de carga. Por exemplo, prefira curvas de raios longos ou médios.
O flange da tubulação deve justapor-se ao de sucção da bomba,

totalmente livre de tensões, sem transmitir quaisquer esforços a
sua carcaça. A bomba nunca deve ser ponto de apoio para a
tubulação. Se isto não for observado, poderá ocorrer desalinha-
mento e suas conseqüências, trinca de peças e outras graves
avarias.
Dezembro/2004
As tubulações devem ser projetadas de modo a não permitirem

esforços excessivos a carcaça da bomba.
Não deve ser permitido em hipótese alguma que as ligações das
tubulações de sucção e/ou descarga sejam realizadas de forma
forçada, pois comprometeria todo trabalho.
As tubulações de sucção e descarga, todas as válvulas existentes,

e equipamentos similares devem estar suportados e ancorados
próximos a bomba, mas totalmente independentes dela, para que
não ocorra nenhum esforço a sua carcaça.
Dezembro/2004
Dezembro/2004
Dezembro/2004
Em instalações onde se aplica válvula de

pé, observar que a área de passagem seja
1,5 vezes maior que a área da tubulação.
Normalmente acoplada à válvula de pé,
deverá existir um crivo, cuja área de
passagem livre seja de 3 a 4 vezes maior
que a área da tubulação.
Dezembro/2004
 Observar a correta submergência da tubulação de sucção, para

evitar a formação de vórtices e conseqüente entrada de ar.
v2
h + 0,20 h 2,5 . D + 0,10
2g
Dezembro/2004
Quando o líquido bombeado estiver sujeito a altas variações

de temperatura, prever juntas de expansão de material ade-
quado, para evitar que esforços tubulares devido a dilatação
e contração recaia sobre a bomba.
Quando da realimentação de fluido no reservatório de sucção,

deve ser utilizadas chicanas para evitar a turbulência e a formação
de vórtice na entrada da tubulação, bem como a formação de
bolhas de ar.
Dezembro/2004
Dezembro/2004
Em sucção positiva, é recomendável a instalação de um

registro para que o fluxo à bomba possa ser fechado quando
necessário. Durante o funcionamento da bomba o mesmo
deve permanecer totalmente aberto.
Verificar o alinhamento do acoplamento após completado o
aperto da tubulação, se o mesmo foi feito antes do aperto.
A fim de facilitar a montagem da tubulação e o ajustamento das

peças , instalar sempre que necessário, juntas de montagem
do tipo Dresser, comum ou tipo tirantes.
Dezembro/2004
Basicamente, cada bomba deve ser dotada de uma

tubulação de sucção própria.Caso isso não seja possível,
por razões especiais, então a tubulação deverá ser dimen-
sionada para velocidades uniformes até a última bomba.
certo errado
Dezembro/2004
Sucção com um só barrilete para várias bombas, deve ter

um registro para cada bomba e a interligação entre o barrilete
e a tubulação de sucção deverá ser sempre com mudanças
de direção inferiores a 45o.Em todos estes casos de uso de um
registro de gaveta, a haste do mesmo deverá estar disposta
horizontal ou verticalmente para baixo.
A fim de evitar turbulência, entrada de ar, areia ou lodo na

sucção da bomba, deve ser obedecido na instalação os padrões
do HYDRAULIC INSTITUTE.
Em instalações com pressão na sucção, recomendamos a
instalação de um manômetro, para controle.
Dezembro/2004
Nos casos de sucção positiva, as tubulações e o tanque de

sucção devem ser submetidos a uma criteriosa lavagem antes
da instalação ser posta pela primeira vez em funcionamento.
Ocorre entretanto, que pingos de solda, carepas e outras impu-
rezas desprendem-se muitas vezes, somente após algum tempo,
principalmente quando bombeando líquidos quentes.
Para proteger a bomba, deve ser previsto na instalação um

filtro de sucção tipo chapéu.
Este filtro deve ser montado de tal maneira a facilitar sua reti-
rada para limpeza.Posteriormente, pode ser removido.
Dezembro/2004
sucção positiva com filtro tipo chapéu

Dezembro/2004
RECOMENDAÇÕES PARA TUBULAÇÃO DE RECALQUE
Deverá possuir dispositivos para o

controle do golpe de ariete,sempre
que os valores das sobrepressões,
provenientes do retorno do líquido
em tubulações longas, ultrapassar
os limites recomendados para a
tubulação e a bomba.
Dezembro/2004
A ligação da tubulação de recalque ao flange da bomba, deverá

ser executada com uma redução concêntrica, quando seus
diâmetros forem diferentes.
Dezembro/2004
Dezembro/2004
Nos pontos onde houver necessidade de expurgar o ar, devem

ser previstas válvulas ventosas.
Dezembro/2004
Prever registro instalado preferencialmente logo após a boca

de recalque da bomba, de modo a possibilitar a regulagem da
vazão e pressão de bombeamento, ou prevenir sobrecarga do
acionador.
A válvula de retenção quando instalada, deverá estar entre a
bomba e o registro.
Deve-se prever juntas de montagem tirantadas, para absorver
os esforços de reação do sistema, provenientes das cargas
aplicadas.
Válvulas de segurança, dispositivos de alívio e outras válvulas
de operação, deverão ser previstas sempre que necessárias.
Dezembro/2004
Proteger a bomba contra operação inferior a vazão mínima.
Formas mais usuais:
- Placa de orifício
- Válvula de vazão mínima
Dezembro/2004
Placa de orifício
orifício calibrado
Dezembro/2004
DISCO
- Medidor de vazão
GUIA
- Atuador da válv. de recirculação
- Guia o conjunto disco-obturador
- Válvula de retenção
- Elimina vibrações
- Amortece o movimento
PROTEÇÃO AMBIENTAL
- Somente selos estáticos
- Não apresenta vazamentos
VÁLVULA DE CONTROLE
- Orifícios calibrados
VÁLVULA AUXILIAR REDUTORA - Controle modulante
DE PRESSÃO
- Opera sem ruídos
- Ação anticavitante Válvula de vazão mínima
Dezembro/2004
Fluxo principal Fluxo principal Recirculação

fechado e recirculação fechada
Dezembro/2004
OPERAÇÃO
Providências para a primeira partida
Fixação da bomba e do seu acionador firmemente na base.

Fixação firmemente da lanterna de acionamento na placa de
apoio, do motor na lanterna de acionamento, da tubulação de
recalque na boca do poço.
Fixação da tubulação de sucção e de recalque.
Conectar e colocar em funcionamento as tubulações e conexões

auxiliares (quando houver).
Dezembro/2004
OPERAÇÃO
Fazer as ligações elétricas, certificando-se que todos os

sistemas de proteção do motor encontram-se devidamente
ajustados e funcionando.
Examinar o mancal quanto sua limpeza e penetração de

umidade.
 Nas bombas horizontais e em mancais de escora de bombas

verticais lubrificados a graxa, esses mancais já saem com a
carga de graxa.
Dezembro/2004
OPERAÇÃO
 Nas bombas submersas e turbos, os mancais axiais são lubri-

ficados com água limpa, portanto encher o motor conforme as
instruções do manual de serviço.
 Todas bombas lubrificadas a óleo saem de fábrica sem óleo.

 Os mancais radiais de bombas lubrificadas seja a graxa, óleo
ou água devem ser previamente lubrificados antes da partida
da bomba, portanto encher as tubulações de lubrificação com
graxa, ligar a bomba de graxa, instalar o reservatório de óleo,
ou ligar o distribuidor de água.
Dezembro/2004
OPERAÇÃO
Verificação do sentido de rotação do acionador, fazendo-a com

a bomba desacoplada (para evitar operação a seco ou soltar o
rotor rosqueado
 Para bombas submersas e turbo, o sentido de rotação é

testado já com a bomba dentro do poço.A maior pressão ou
maior vazão (quando descarga livre) indicará o sentido
correto de rotação.
Dezembro/2004
OPERAÇÃO
Certificar-se manualmente de que o conjunto girante roda
livremente. Caso necessitar um esforço maior ( bombas com
mancais de deslize, gaxeta prendendo, etc) usar dispositivo
apropriado para girar o eixo.
O esforço maior é necessário somente no início.Use o bom
senso.Em caso de oxidação fazer a desmontagem e a limpeza.
Certificar-se de que o alinhamento do acoplamento foi executado.
Quando a temperatura do líquido bombeado for maior que
120 0 C, fazer o alinhamento do acoplamento com o sistema a
temperatura de operação ou tomar outras providências
equivalentes.
Dezembro/2004
OPERAÇÃO
Montar o protetor de acoplamento, certificando-se de que

o mesmo não está em contato com as partes girantes.
Escorvar a bomba, isto é, encher a bomba e a tubulação de

sucção com água ou com líquido a ser bombeado, eliminando
simultaneamente o ar dos interiores.
Certificar-se de que as porcas do aperta gaxeta estão apenas

encostadas.
Dezembro/2004
OPERAÇÃO
Abrir totalmente o registro de sucção (quando houver).Quanto

ao posicionamento do registro de recalque, seguir estas
instruções:
 Bombas com hidráulica radial ou semi-axial, em geral,

deverão partir com o registro fechado.
 Bombas com disco de equilíbrio, deverão partir com o

registro descolados para evitar esforços excessivos no seu
manejo inicial
Dezembro/2004
OPERAÇÃO
 Bombas de hidráulica axial e grandes vazões, deverão partir

com o registro parcialmente aberto, para se evitar vibrações
excessivas no sistema.
 Bombas
aberto.
de hidráulica axial, partir com o registro totalmente
Encher o tanque de selagem com água limpa (bombas turbo)
Dezembro/2004
OPERAÇÃO
Verificados com cuidado e critério os pontos abordados, dar a

partida na máquina acionadora e desligar imediatamente, obser-
vando a parada do conjunto, a qual deve ser gradativa e suave.
Constatada a normalidade, dar a partida definitiva.
Dezembro/2004
OPERAÇÃO
Providências imediatas após a partida
Ajustar a bomba para o ponto de operação (pressão e vazão),

abrindo-se lentamente o registro de recalque logo após o
acionador ter atingido sua rotação nominal.
 Bombas de hidráulica axial, pode-se necessitar fechar o

registro para ajustar o ponto de operação.
Certificar-se de que o valor da pressão de sucção é o previsto

no projeto.
Dezembro/2004
OPERAÇÃO
Bombas submersas instaladas em poços recém perfurados

deverão inicialmente operar com o registro estrangulado.
 Concentrações maiores que 25 ppm de sólidos em

suspensão no líquido bombeado prejudicam a bomba.
Certificar-se que a bomba opere livre de vibrações e de

ruídos anormais.
Dezembro/2004
OPERAÇÃO
Controlar a temperatura do mancal. A estabilização do mesmo

acontece após mais ou menos 2 horas de operação.
 A temperatura poderá atingir até 50 0 C acima da

temperatura ambiente, não devendo porém a soma
exceder 90 0 C.
Ajustar o engaxetamento, apertando-se as porcas do aperta

gaxeta cerca de 1/6 de volta.
Dezembro/2004
OPERAÇÃO
Como todo engaxetamento recém executado requer certo

 período de acomodação, o mesmo deve ser observado
nas primeiras 5 e 8 horas de acomodação.
 Em caso de vazamento excessivo, apertar as porcas do

aperta gaxeta cerca de 1/6 de volta.

Durante o funcionamento, todo engaxetamento deve
gotejar. Tendo as gaxetas atingido o estágio de acomodação,
bastará um controle semanal.
Dezembro/2004
OPERAÇÃO
Os ítens acima deverão ser controlados a cada 15 minutos,

durante as duas primeiras horas de operação.Estando tudo
normal, novos controles deverão ser feitos de hora em hora até
as primeiras 5 a 8 horas iniciais.
Se durante esta fase for constatado algum tipo de anomalia,

parar o equipamento e consultar as informações constantes nos
manuais de serviço: Defeitos de funcionamento e suas eventuais
causas.
Dezembro/2004
OPERAÇÃO
Supervisão durante a operação (Manutenção Preventiva)
Dependendo da disponibilidade de mão-de-obra e da

responsabilidade da bomba instalada, recomendamos as
supervisões descritas a seguir, sendo que em caso de
anormalidade, o responsável pela manutenção deve ser
imediatamente avisado.
Dezembro/2004
OPERAÇÃO - Supervisão semanal
 Nas bombas horizontais, verificar:
 Ponto de operação (pressão e vazão)

 Corrente consumida para motor e tensão da rede.
 Vibrações e ruídos anormais.
 Nível de óleo.
 Vazamento das gaxetas.
Dezembro/2004
 Pressão de sucção.
 Pressão do sistema de compensação do empuxo axial
somente para bomba com disco de equilíbrio.
 Controlar a posição do pino de controle do desgaste do

sistema de compensação do empuxo axial.
Caso atingir a marcação correspondente ao limite máximo
de desgaste, parar a bomba e trocar o disco e contra-disco
de equilíbrio.
Dezembro/2004
 Nas bombas submersas, verificar:
 Ponto de operação (pressão e vazão).

 Corrente consumida pelo motor e tensão da rede.
 Nas bombas verticais, verificar:
 Idem as bombas horizontais, acrescendo-se as verificações

do nível da graxa ou óleo e o escoamento da água de
lubrificação dos mancais radiais através do visor de fluxo.
Dezembro/2004
OPERAÇÃO - Supervisão mensal
 Intervalo de lubrificação dos mancais.

 Temperatura dos mancais.
 Oentupimento.
estado do filtro ou do crivo na sucção quanto a
Dezembro/2004
OPERAÇÃO - Supervisão mensal
 Intervalo de lubrificação do mancal axial e de escora.

 Temperatura dos mancais de escora.
 Medição da resistência da isolação do motor.

 Inspeção no painel elétrico, objetivando verificar
principalmente o relé de nível e proteções elétricas.
Dezembro/2004
OPERAÇÃO - Supervisão semestral
 Nas bombas horizontais , verificar:
 Parafusos de fixação da bomba, do acionador e da base.

 Alinhamento do conjunto bomba - acionador.
 Lubrificação do acoplamento (quando aplicável) e o estado
do elemento elastico.
 Substituir o engaxetamento se necessário.

Dezembro/2004
 Nas bombas horizontais , verificar:
 Tubulações e conexões auxiliares, visores e registros

quanto a incrustrações internas.
 Aferir os instrumentos de medição e proteção.

 Idem as bombas horizontais, acrescentando que:

Dezembro/2004
 bombas com mancais radiais, lubrificados de fonte externa,

devem ser verificados a pressão, vazão, qualidade da água
e recalibrado os instrumentos envolvidos neste sistema.
 Verificar o estado das tubulações e conexões de

lubrificação desde o reservatório até o último ponto de
lubrifcação.
 Aferir o manômetro.
Dezembro/2004
OPERAÇÃO - Supervisão anual
 Desmontar a bomba para verificação do estado interno da

mesma.Após limpeza, inspecionar todas as peças.
 Se a bomba foi desmontada, substituir a lubrifcação dos

mancais.
 Se houver teor de sólidos em suspensão no líquido

bombeado ( > 25 ppm ) retirar a bomba e seguir os dois
passos anteriores observados para a bomba horizontal.
Dezembro/2004
OPERAÇÃO
Providências para a parada da bomba
Na parada da bomba, observar as seguintes providências em
seqüência.
 Fechar
axiais.
o registro de recalque, exceto bombas com rotores
 Desligar a máquina acionadora e observar a parada

gradativa e suave do conjunto.
 Fechar o registro de sucção, se houver.

 Fechar as tubulações e conexões auxiliares, desde que
não haja contra indicação.
Dezembro/2004
MANUTENÇÃO
Definição
MANUTENÇÃO é o conhecimento
teórico e prático que se aplica
metodicamente visando MANTER E
PROLONGAR A VIDA DOS
EQUIPAMENTOS A MÍNIMO CUSTO
Dezembro/2004
MANUTENÇÃO
Manutenção Preditiva - Definição
É o controle do estado de funcionamento das

máquinas em operação ou instalações em
serviço, EFETUADO COM INSTRUMENTOS DE
MEDIÇÃO, para prever falhas ou detectar
mudanças nas condições físicas que requeiram
manutenção.
Dezembro/2004
MANUTENÇÃO
Manutenção Preditiva - Objetivos
Determinar, quando for necessário, um serviço de

manutenção em alguma peça específica de um equipamento
em operação;
Realizar inspeções externas eliminando desmontagens

desnecessárias;
Aumentar o tempo disponível dos equipamentos;

Minimizar os serviços de emergência ou não planejados
Dezembro/2004
MANUTENÇÃO
Manutenção Preditiva - Objetivos
 Impedir a extensão dos prejuízos;

Aumentar a confiabilidade de um equipamento ou de uma
linha de produção;
Determinar, com antecedência em relação a uma “parada”

programada, quais os equipamentos que requerem revisão.
Dezembro/2004
MANUTENÇÃO
Manutenção Preditiva - Aspectos gerais
Utilização de aparelhos especiais portáteis para medida
das vibrações
Defeitos que podem gerar vibrações:
Desbalanceamento do rotor;
Desalinhamento de acoplamento ou mancal;
Empenamento do eixo;
Rolamentos danificados;
Peças frouxas;
Fricção entre as partes rotativas e fixas;
Forças hidráulicas, ressonância.
Dezembro/2004
MANUTENÇÃO
Manutenção Preditiva - Aspectos gerais
Implantação da manutenção preditiva requer
Instrumentos e pessoal qualificado
Custo inicial alto (existe retorno)

Aplicação de um programa adequado pode-se obter a médio
e longo prazos:
Redução de 1/3 nos gastos com manutenção
Reduções de 2/3 nos prejuízos causados por paradas

de produção
Dezembro/2004
MANUTENÇÃO
Manutenção Preventiva - Definição
É aquela em que se despendem todos os esforços

para se evitar que um equipamento sofra uma
parada imprevista, ocasionando sérios transtornos a
produção.
Dezembro/2004
MANUTENÇÃO
Manutenção Preventiva - Aspectos gerais
 Analisar a importância da bomba na produção, pois isto

as vezes impossibilita sua parada para manutenção
preventiva;
 Providenciar a disponibilidade de peças sobressalentes

segundo as recomendações do fabricante e a experiência
própria;
 Providenciar um controle burocrático do programa de

manutenção. Havendo um controle facilita-se a execução,
cresce a eficiência e obtém-se dados para outras análises,
tais como: custo, eficiência individual, etc.
Dezembro/2004
MANUTENÇÃO
Manutenção Preventiva - Aspectos gerais
Providenciar equipe especializada para cumprimento

destas tarefas.
Preferencialmente o pessoal deve ser treinado através

dos fabricantes dos equipamentos.
Analisar a importância da bomba na produção, pois isto

as vezes impossibilita sua parada para manutenção
preventiva;
Dezembro/2004
MANUTENÇÃO
Manutenção Corretiva - Definição
É a manutenção que corrige os defeitos e falhas

já ocorridos procurando sempre evitar que os
mesmos se repitam.
O serviço pode ser uma emergência ou não.
Dezembro/2004
MANUTENÇÃO
Manutenção Corretiva - Aspectos gerais
Critérios de Inspeção – parar a bomba sempre que houver :
Alterações das características hidráulicas (baixo

rendimento) prejudicando o sistema de bombeamento;
Altas temperaturas nos mancais;
Ruídos excessivos;
Corrente de motor elevada;
Vibrações excessivas.
Dezembro/2004
MANUTENÇÃO
As bombas devem ter um registro individual e deve conter
no mínimo os seguintes dados:
Marca da bomba;
Tipo ou modelo;
Número de série ou da ordem de produção (OP);
Ano de fabricação;
Características principais como: rotação; vazão; pressão.
etc;
Dados do motor;
Dezembro/2004
MANUTENÇÃO
Data inicial da operação.

Ficha de supervisão de montagem (anexa ao equipamento).
Comprovante do alinhamento.
Tipo de lubrificante / intervalo de lubrificação.
Operadores autorizados.
Lubrificadores autorizados.
Se existe Manual de Serviço da Bomba e com quem
se encontra.
Peças sobressalentes recomendadas.
Dezembro/2004
DEFEITOS DE FUNCIONAMENTO
BOMBA DESGASTE VIBRAÇÕES OU

SOBRECARREGA EXCESSIVO RUÍDOS
O MOTOR DAS GAXETAS EXCESSIVOS
BOMBA COM BOMBA PERDE O DESGASTE

VAZÃO ESCORVAMENTO EXCESSIVO
INSUFICIENTE DEPOIS DA PARTIDA DOS MANCAIS
VAZAMENTO BOMBA
PRESSÃO
EXCESSIVO ESQUENTA BOMBA COM
INSUFICIENTE
PELA CAIXA DE E/ OU VAZÃO NULA
NA BOMBA
GAXETAS TRAVA
Dezembro/2004

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MANUTENÇÃO

 As bombas devem ser instaladas, niveladas , alinhadas e

Instalar a bomba sobre blocos de fundação;

Verificar se a base apoia por igual em todos os calços. Caso

Verificar o nivelamento da base com um nível de precisão

Ocorrendo um desnivelamento, soltar a porca dos chumbadores

Efetuar o enchimento do interior da base com argamassa.

A preparação da argamassa para este fim deverá ser efetuada

Dois eixos estão perfeitamente alinhados quando suas linhas de

Do perfeito alinhamento entre bomba e motor, dependerá a

O alinhamento executado em nossa fábrica deve ser refeito,

Executar o alinhamento somente após a cura da argamassa e

misto = radial + axial

Executar com o auxílio de um relógio comparador para o

O mesmo procedimento deve ser adotado para o controle axial.

A distância adequada entre as duas faces da luva de acoplamento

Um dos métodos mais rápidos e precisos para realizar alinhamento

Somente após a cura da argamassa de enchimento da base,

A tubulação de sucção, tanto quanto possível deve ser curta

Para que fique livre de bolsas de ar, o trecho horizontal da

O diâmetro nominal do flange de sucção da bomba não

1o Passo: Transformar a unidade de m3/h para m3/s.

Q = 100 m3/h / 3600 = 0,028 m3/s

3o Passo: Determinar o diâmetro através da fórmula:

Quando houver necessidade do uso de redução, esta deverá

Curvas e acessórios, quando necessários, deverão ser

O flange da tubulação deve justapor-se ao de sucção da bomba,

As tubulações devem ser projetadas de modo a não permitirem

As tubulações de sucção e descarga, todas as válvulas existentes,

Em instalações onde se aplica válvula de

 Observar a correta submergência da tubulação de sucção, para

Quando o líquido bombeado estiver sujeito a altas variações

Quando da realimentação de fluido no reservatório de sucção,

Em sucção positiva, é recomendável a instalação de um

A fim de facilitar a montagem da tubulação e o ajustamento das

Basicamente, cada bomba deve ser dotada de uma

Sucção com um só barrilete para várias bombas, deve ter

A fim de evitar turbulência, entrada de ar, areia ou lodo na

Nos casos de sucção positiva, as tubulações e o tanque de

Para proteger a bomba, deve ser previsto na instalação um

sucção positiva com filtro tipo chapéu

Deverá possuir dispositivos para o

A ligação da tubulação de recalque ao flange da bomba, deverá

Nos pontos onde houver necessidade de expurgar o ar, devem

Prever registro instalado preferencialmente logo após a boca

Proteger a bomba contra operação inferior a vazão mínima.

Formas mais usuais:

Fluxo principal Fluxo principal Recirculação

Fixação da bomba e do seu acionador firmemente na base.

Fixação da tubulação de sucção e de recalque.

Conectar e colocar em funcionamento as tubulações e conexões

Fazer as ligações elétricas, certificando-se que todos os

Examinar o mancal quanto sua limpeza e penetração de

 Nas bombas horizontais e em mancais de escora de bombas

 Nas bombas submersas e turbos, os mancais axiais são lubri-

 Todas bombas lubrificadas a óleo saem de fábrica sem óleo.

Verificação do sentido de rotação do acionador, fazendo-a com

 Para bombas submersas e turbo, o sentido de rotação é

Montar o protetor de acoplamento, certificando-se de que

Escorvar a bomba, isto é, encher a bomba e a tubulação de

Certificar-se de que as porcas do aperta gaxeta estão apenas

Abrir totalmente o registro de sucção (quando houver).Quanto

 Bombas com hidráulica radial ou semi-axial, em geral,