Introdução aos processos de usinagem

APRESENTAÇÃO

A usinagem é um processo de fabricação de grande importância para a indústria, pois permite a

geração das mais diversas geometrias em peças. Esta Unidade de Aprendizagem é dedicada ao
estudo das definições e dos conceitos dos processos de usinagem e aborda as etapas do
planejamento desses processos.

Bons estudos.

Ao final desta Unidade de Aprendizagem, você deve apresentar os seguintes aprendizados:

• Identificar os processos de fabricação.

• Reconhecer os conceitos da usinagem.
• Construir o planejamento de processos de usinagem.

DESAFIO

Muitos dos equipamentos que manuseamos diariamente têm peças usinadas. É o caso dos eixos
ou das peças que foram produzidas com uma matriz de injeção de plástico, a qual foi usinada
para dar forma à peça plástica. Identificar o tipo de processo em que a peça foi produzida é uma
informação importante para o dia a dia do engenheiro.

1 - Escolha uma peça que utilize os processos de fabricação com e sem remoção de cavaco para
sua execução.

2 - Desenhe a peça, identifique e explique quais as formas geradas com e sem remoção de
material.

INFOGRÁFICO
Usinagem é a liberdade de dar forma e acabamento às ideias. Com a aplicação de planejamento,
ferramentas de corte, máquinas e pessoas, transforma-se materiais em bens de consumo.

Acompanhe o infográfico.

CONTEÚDO DO LIVRO

Uma das etapas mais importantes da usinagem é o planejamento dos processos, no qual muitos
detalhes precisam ser considerados.

Acompanhe um trecho do capítulo 8 Planejamento de trabalho do livro Introdução aos

processos de usinagem.

Boa leitura!
 E L I C K
C H A AT R
I
M FITZP
O S
O A
UÇ Ã
OS
RO D
S S EM
IN T
CE AG
O IN
PR US
DE
 Equipe de tradução
Alexandre Augusto Castello Andrade
Atos Rodrigues da Silva
Caio César Valdevite Pinto
Eduardo Iacona de Bello
Eduardo Vargas da Silva Salomão
Fernando de Sousa Ghiberti
Henrique de Oliveira Franco
Igor Kendi Kondo
Pablo Andrés Kamienomostki
Paulo Henrique Carvalho Parada
Tamires Yurie Mori

F559i Fitzpatrick, Michael.

Introdução aos processos de usinagem [recurso eletrônico] /
Michael Fitzpatrick ; [tradução: Alexandre Augusto Castello
Andrade ... et al.] ; revisão técnica: Sergio Luís Rabelo de
Almeida, Carlos Oscar Corrêa de Almeida Filho. – Dados
eletrônicos. – Porto Alegre : AMGH, 2013.

Editado também como livro impresso em 2013.

ISBN 978-85-8055-229-4

Usinagem. 2. Tecnologia mecânica. I. Título.

CDU 621.7

Catalogação na publicação: Ana Paula M. Magnus – CRB 10/2052

 capítulo 8

Planejamento de
trabalho
A fabricação de uma única peça com o formato mais simples requer escolhas cuidadosas
antes de ser colocada em operação. Mais precisamente, se não planejar o mais simples
ou qualquer trabalho, fácil ou complexo, será difícil completar o trabalho, ou ele será de
baixa qualidade, inútil, ou até mesmo perigoso!
O operador que se destaca no planejamento tem grande oportunidade para avançar,
pois possui uma das maiores habilidades em nossa atividade. Mas é difícil ganhar essa
competência, isso é diferente daquelas discutidas anteriormente, por quatro razões.
Primeira, planejar soluções muitas vezes é como uma matriz na qual qualquer trabalho
pode tomar caminhos muito diferentes pela oficina em seu modo de concluir o
trabalho. Algumas sequências são mais rápidas, enquanto outras levam a uma precisão
mais repetitiva, algumas reduzem os custos ou tempo, e por aí vai. Cada trabalho
apresenta um quebra-cabeça com um conjunto quase infinito de soluções, cada uma
com vantagens e desvantagens na realização. Não há uma resposta única ou perfeita.
Segunda, o planejamento muitas vezes requer um pensamento inventivo além
das soluções convencionais. Alguns projetos novos geram um novo desafio: como
segurar um objeto de formato estranho quando ele se aproxima da conclusão ou
qual é a quantidade de material suficiente para o desbaste, mas não demais para
ter uma fabricação econômica.

Objetivos deste capítulo

Responder as sete perguntas principais que levam a planos bem-sucedidos.
Escrever um plano de trabalho para a eficiência e a qualidade de quatro trabalhos.
Achar e corrigir sequências operacionais que não são seguras.
Encontrar e organizar sequências que levam à baixa qualidade.
 Terceira, os planos nunca estão completamente
concluídos. Mesmo o melhor projeto pode mudar
após o trabalho estar em andamento. À medida
que meios mais seguros são descobertos ou que
novas ideias aparecem, nós as introduzimos como
parte de operações normais para melhorar a capa-
cidade. Na indústria, vi um mesmo trabalho passar
pela oficina dezenas de vezes e, antes de cada ope-
ração, são implementadas melhorias com base na
última operação.
Quarta, escrever projetos requer uma compreen-
são completa de todos os tipos de máquinas e de
todas as operações que elas podem realizar. Se
você seguiu a sequência do livro, está nesse ponto
agora. Agora, você pode ver um quadro maior –
que a oficina funciona como uma unidade.
Neste capítulo, depois de algumas dicas para o su-
cesso, apresentamos seis quebra-cabeças sobre
fabricação de peças para os quais nossas soluções
(revisadas por vários instrutores) são oferecidas.
Quatro trabalhos não foram planejados ainda e dois
já estão feitos, mas eles podem necessitar de me-
lhoramentos. Você precisará comparar sua solução
com a nossa, discuti-la com outros, e então decidir
por si mesmo se seus planos são a melhor solução.
TRÊS TIPOS DE SUCESSO PLANEJADO
Na oficina, há três tipos diferentes de planejamento.
Eles trabalham juntos para manter tudo funcionan-
do perfeitamente:
• fluxo de trabalho;
• fluxo de oficina;
Introdução aos processos de usinagem
• sequência de operações.
Decisão 1 Fluxo de trabalho Este é o caminho
de qualquer peça, única ou em lotes, pela oficina.
Por exemplo, lixaremos a superfície da peça antes
ou depois do tratamento térmico? Será que o tra-
balho vai primeiro para a fresadora e depois para
o torno mecânico? Esses planos devem ocorrer
primeiro.
Fluxo de oficina Esta é a operação do dia a dia
da oficina. Ela cronograma e movimenta os tra-
446
balhos pela oficina simultaneamente. Sem pla-
nejamento, as peças chegam às estações críticas
de trabalho (exemplo: torno CNC ou lixadeira de
superfície) ao mesmo tempo. Quando elas en-
tram em conflito, deve ser dada prioridade a uma,
enquanto as outras são paradas, redirecionadas
ou enviadas para outra oficina. Manter a carga de
trabalho total movimentando-se eficientemente
também pode ser denominado carga da oficina ou
planejamento de chão de fábrica. Sendo uma tarefa
de gerenciamento, o fluxo de oficina está além dos
objetivos do Capítulo 8, mas ocupa uma grande
parte nas operações.
O fluxo de oficina é vital. A maioria das grandes
companhias empregam especialistas nesta área.
Eles mantêm planilhas de trabalho e quadros na
parede em que eles alteram marcações para ras-
trear tudo. Mas mesmo os especialistas recorrem
frequentemente a um programa de gerenciamen-
to, quando os recursos visuais não podem resolver
a matriz. O gerenciamento baseado em PC prevê
pontos de gargalo, assim como programas, e ajusta
sequências para evitá-los.
O fluxo de oficina é descrito perfeitamente como
um rio de trabalhos fluindo. Novos trabalhos en-
trarão rio acima todos os dias. Cada um tem sua
própria prioridade e potencial de afetar aqueles
já em atividade. Muitas vezes, a prioridade de um
trabalho mudará no meio do circuito. De repente,
ele passará de normal à alta prioridade: o cliente
precisa disso agora! Isso muda tudo na sua rotina.
Isso causa turbulência, o que então perturba ou-
tros trabalhos de baixa prioridade. Você pode ver
que apenas um computador com programação
específica poderá reagendar o fluxo, quando as
coisas não saem como planejadas, que é quase
sempre!
Ausências e avarias As duas piores barragens
no fluxo ocorrem quando o operador falta ao
trabalho naquele dia ou uma máquina quebra,
especialmente se essa estação é um dos garga-
los! Se estiver disponível, outro operário poderá
substituí-lo ou o trabalho será movido para “pu-
lar” outro trabalho. No entanto, toda uma série de
perturbações dispara.
Sequências operacionais O terceiro tipo de
planejamento é o problema do operador, o qual é
uma sequência lógica de operações. Elas são ins-
truções passo a passo, destinadas a alcançar as di-
mensões e especificações do desenho.
Sendo uma das maiores habilidades em nossa ati-
vidade, o operador que se destaca no planejamen-
to tem grande oportunidade de avançar. Aqui está
o que vamos aprender no Capítulo 8 para melhorar
essa habilidade.
Unidade 8-1
Planejando o trabalho
corretamente
Introdução Aprender com a prática é a única
maneira de aprender a planejar. Com um pouco
de orientação, na Unidade 8-1 você está prestes a
planejar quatro trabalhos, cada um mais comple-
xo que o outro. Então, ao compilar suas melhores
ideias, compare-as com as minhas. Essa é a chave
aqui, tentar e, em seguida, comparar.
Termos-chave
Referência temporária
Planejar uma sequência de cortes que crie uma re-
ferência para ser eliminada, quando não for mais
necessária.
Sobremetal para prender
Sobremetal aplicado para fixar uma barra no mandril
do torno, além do que é necessário para a peça.
Questões primárias
Um plano consistente deve responder a seis ou
sete perguntas, dependendo se será ou não usina-
do por métodos CNC. Todas têm de ser respondidas
ao mesmo tempo ou quase, e estão interligadas,
cada uma afetando as outras. Use as informações
abaixo como uma lista de verificação para escrever
o seu projeto.
 Qual máquina entra em primeiro?
A resposta vai depender do número e da com-
plexidade de peças no lote e dos tipos de má-
quinas disponíveis para este trabalho. A prio-
ridade do trabalho também afeta a decisão,
uma vez que um trabalho de alta prioridade
pode pular à frente de outros de determina-
das máquinas.
 Como é a peça a ser fixada e posicionada du-
rante a usinagem?
Muitas vezes ignorada pelos iniciantes, essa
deve ser resolvida logo após você decidir qual
máquina realizará o primeiro trabalho. Uma
escolha incorreta pode levar uma variação
desnecessária ser introduzida no trabalho.
 O trabalho precisa de retenção da peça e sobre-
metal de material para referência?
O sobremetal de material bem planejado
para prender ou para criar superfícies de refe-
rência temporárias pode economizar tempo
e dinheiro.
 Os primeiros cortes conduzem a uma referência
confiável?
Os primeiros cortes vitais devem criar referên-
cias que serão utilizadas para mover as peças
entre as etapas.
 A sequência global é eficiente?
Várias operações podem ser realizadas em
uma etapa?
Planejamento de trabalho
 Fixações ou ferramentas de corte especiais são
justificadas?
Essa decisão se baseia em dois fatores: o
tamanho do lote e a probabilidade de com-
pletar o trabalho usando apenas fixações
ou ferramentas de corte padronizadas. Por
exemplo, são justificadas castanhas macias
para a morsa ou o mandril? Esta decisão fun-
damenta-se frequentemente na quantidade
capítulo 8
de peças, mais peças no lote justificam ferra-
mental especializado.
447
  Ponto de referência (apenas para trabalhos em
CNC)
Uma vez que nossos projetos são limitados a
máquinas operadas manualmente, não usare-
mos este fator no Capítulo 8. Mas deve estar
na lista de perguntas ao planejar um trabalho
que será usinado a partir de um programa.
Deve ter um ponto zero escolhido, um lugar
onde todas as coordenadas são definidas para
X = 0,0, Y = 0,0 e Z = 0,0.
Este ponto de referência é aplicável para o progra-
ma, o conjunto de ferramentas de fixação e a con-
figuração da máquina. Todos no circuito têm de
saber onde ele está localizado na peça ou no mé-
todo de retenção. Escolher sabiamente esse ponto
é uma decisão primária que deve ser feita no mo-
mento em que as outras questões são decididas.
Os próximos desafios chamam a atenção para
essas questões. Eis algumas dicas sobre como
respondê-las.
Sobremetal de material
Planejar para fixação e operações
intermediárias
Embora o sobremetal deva ser transformado em
cavaco, o que consome tempo e dinheiro, às vezes,
por planejar a quantidade certa no lugar certo, os
custos dos materiais adicionados são compensa-
dos por maior segurança e qualidade, ou o sobre-
metal fornece uma maneira muito mais eficiente
para segurar e cortar a peça. Até agora, neste tex-
to, o sobremetal tem sido apresentado como um
Introdução aos processos de usinagem
mínimo admissível para usinar completamente a
superfície. Mas há mais dois aspectos.
Ponto-chave:
Há momentos em que é muito rentável planejar
o sobremetal para além de um corte mínimo de
limpeza. É usado para trabalho de fixação de ob-
jetos difíceis e planejar uma referência temporá-
ria para iniciar o trabalho corretamente.
448
Sobremetal para fixação da peça
Aqui está um exemplo de material para fixação da
peça para um trabalho de torno (chamado de so-
bremetal de material para prender no trabalho
de torno).
Você está prestes a tornear cinco pesos de bronze
para prumo (ponteiros oscilantes para indicar uma
linha vertical) (Fig. 8-1). Eles são feitos a partir de
uma barra de bronze de diâmetro de 1 pol., um
material relativamente caro. Esse material não
se encaixa no orifício do eixo-árvore do torno, de
modo que a alimentação por barra e corte da peça
não é uma opção, mas há duas outras:
1. Serrar tarugos em comprimentos determi-
nados (Fig. 8-2)
Tornear a forma até a metade, invertendo para
terminar o trabalho.
2. Serrar com material de aperto (Fig. 8-3)
Segurar um comprimento extra, usinando o
formato inteiro em uma etapa.
Ambas as opções requerem que a barra seja cor-
tada em pedaços antes da usinagem. Mas o sobre-
metal para prender (plano 2) incluiria 2 pol. de ma-
terial adicional por peça. Vamos comparar.
1. Cortar para 3,100 pol. de comprimento. Pri-
meiro, vamos tornear a ponta e a seção re-
cartilhada, deixando um pequeno ressalto
entre o diâmetro da barra e o diâmetro de
1,437 pol. Isso pode ser feito em um mandril
padrão de três pinças. Em seguida, vamos
revertê-la empurrando o ressalto contra a
castanha macia (Fig. 8-2). As castanhas ma-
cias ajudam a garantir a concentricidade dos
segundos cortes e não estragam as recarti-
lhas acabadas. Com o ressalto temporário
apoiado nas castanhas, é possível terminar
a forma.
2. Por outro lado, que tal cortar a barra em peda-
ços de 5 pol. de comprimento? (Veja a Fig.
8-3.) Isso deixa uma distância mínima de 1,5
pol. para apertar no mandril a fim de que a
 3,000 (Ref)

2,8125
Chanfro 45° × 0,1 0,250

0,725
1,437
60°

R 0,500 0,250
A 0,875

Fabricado com tarugo de bronze 1,000 B

amarelo com diâmetro de 1,5” 1,750

Ponteiro de Prumo – Grande

Line Dance - Survey Company

Figura 8-1 Existem várias maneiras diferentes de planejar sequências operacionais para este ponteiro de prumo.

forma inteira possa ser torneada e cortada no Segunda operação

final da operação. Não é necessária nenhuma Duas operações separadas
ferramenta especial e todo o perfil pode ser Custo adicional para ferramenta especial
Problemas potenciais de concentricidade
torneado em uma só etapa.
3,050
Questão de pen-
Conversa de chão de samento críti-
fábrica co O plano 2 é Após a primeira operação

No plano 2, um fato mais econômico?

pequeno, mas significante, Provavelmente, Figura 8-2 Opção 1 – A segunda de duas etapas.
tem de ser considerado embora um pouco
Planejamento de trabalho

quando lotes se tornam de bronze seja per-

grandes: o sobremetal será
cortado fora como uma
ponta sólida. Um pedaço
de metal sólido obtém um
preço melhor quando é
reciclado, assim, compensa
em parte o custo adicional
de sobremetal.
é caro. A resposta final poderia ser Tempo de estudo
dido em cada parte. Ponto-chave:
Contudo, é mais Neste exemplo, é provável que o plano 2 seja mais
rápido e seguro, e econômico, mas há situações em que projetos si-
a forma terá maior milares ao plano 1 poderiam funcionar melhor.
concentricidade en-
tre os extremos. Po-
rém, o tarugo extra Cortes iniciais a partir da
de bronze também referência básica do projeto
A decisão de como criar um(s) ponto de referência
capítulo 8

versus Custo da matéria-prima. (Veja a Conversa de confiável no início do trabalho está relacionada com
chão de fábrica.) o sobremetal de material. A menos que as peças pos-
sam ser terminadas em uma etapa, como o plano 2,

449
 4,500
Sobremetal perdido
Bedame
Figura 8-3 Opção 2: Corte todas as características em
uma etapa, depois tire a peça fora do trabalho acabado.
essas terão de ser movidas de uma etapa para a pró-
xima ou para outra máquina. O ressalto no plano 1,
que nos permitiu inverter as peças para podermos lo-
calizá-las nas castanhas macias com relação à extre-
midade pontiaguda, era uma referência temporária.
Referência temporária
Assim, a terceira razão para o sobremetal planeja-
do é criar uma referência temporária para os próxi-
mos cortes. Essa etapa extra é usada quando não
se consegue cortar a referência real para começar
o trabalho. Ela é usinada no início do projeto e, de-
pois etapas sequenciais ou cortes são referencia-
dos a ela até que uma referência (detalhe) de alta
prioridade possa ser cortada. A superfície tempo-
rária então simula uma referência de alta priori-
dade até poder ser criada uma. Em seguida, após
conformar a peça, se a superfície temporária não
Introdução aos processos de usinagem
for mais necessária, é removida. É claro que o obje-
tivo é sempre minimizar essa quantidade prevista.
Ponto-chave:
Bons projetos começam com primeiros cortes
vitais que geram controle sequencial durante
as operações restantes. O primeiro conjunto de
operações pode ser tão simples quanto endirei-
tar dois lados de um bloco ou facear no torno,
mas é o ponto de referência a partir do qual to-
das as operações sequenciais se originam.
450
Recorde o enquadramento de uma peça na fresa-
dora (Capítulo 4). Depois de estabelecer um ele-
mento confiável de referência, todos os cortes se-
quenciais foram feitos colocando aquela superfície
contra a castanha fixa da morsa.
Método e ferramental de fixação
A próxima pergunta primordial é: como o traba-
lho será fixado nessa máquina para fazer os pri-
meiros cortes? Isso deve ser respondido antes de
escrever as sequências de cortes ou um progra-
ma. A razão óbvia é a segurança e eficiência, mas
a razão sutil é para controlar a variação. Sua esco-
lha do método de fixação elimina ou causa varia-
ção no trabalho? Em vez de discutir isso aqui, um
problema foi criado especialmente para desafiar
seu pensamento neste aspecto de planejamento.
Ponto-chave:
Sempre analise o método de fixação e pergunte
se ele causa alguma variação desnecessária.
Note também que cada problema exige que você
usine diferentes números de peças. A quantidade
no lote muda um pouco o pensamento, especial-
mente em ferramentas de fixação. Maiores peças
podem justificar ferramentas especiais (mandril,
castanha da morsa ou dispositivo macio de fixa-
ção), enquanto pequenos lotes são resolvidos mais
economicamente utilizando morsas padrão e man-
dris, apesar de demorarem mais tempo.
Problema 1 Ferro fundido |
Cantoneiras
Agora é a sua vez! Planeje e escreva um conjunto de
operações para usinar estas quatro cantoneiras de
precisão, incluindo fresamento de semiacabamento
e retificação final em todas as superfícies marcadas
com indicação de 64 μpol. (Fig. 8-4).
Instruções
• Usinar apenas elementos que têm superfícies
com dimensões acabadas.
 Encerra aqui o trecho do livro disponibilizado para
esta Unidade de Aprendizagem. Na Biblioteca Virtual
da Instituição, você encontra a obra na íntegra.
 DICA DO PROFESSOR

A dica do professor traz as definições básicas da usinagem, as classificações dos processos de

fabricação e os passos de execução do planejamento dos processos de usinagem.

Confira!

Conteúdo interativo disponível na plataforma de ensino!

EXERCÍCIOS

1) Qual a diferença entre usinagem convencional e não convencional?

A) Os dois processos têm o mesmo princípio, mas são executados em máquinas diferentes.

B) Usinagem convencional utiliza processo puramente mecânico para remoção de material,

enquanto o processo não convencional utiliza outros princípios para removê-lo.

C) O tipo de cavaco gerado é a principal diferença.

D) Usinagem não convencional utiliza processo puramente mecânico para remoção de

material, enquanto o processo convencional utiliza outros princípios de remoção de
material para fabricação da peça.

E) A diferença é o tipo de material usinado: para materiais macios, a usinagem é

convencional; para resistentes, é não convencional.

2) Qual a definição de cavaco e de ferramenta de corte?

A) Ferramenta de corte e cavaco são tipos de máquinas utilizadas para a usinagem.

B) Ferramenta de corte é o processo de remoção de material para formação de uma peça.
Cavaco é a porção de material removida da peça e que possui formato irregular.

C) Ferramenta de corte é o dispositivo que remove o material excedente da peça. Cavaco é o

nome dado à peça acabada, pronta para uso.

D) Cavaco é a porção de material removida da peça e que possui formato irregular.

Ferramenta de corte é o dispositivo que remove o material excedente da peça.

E) Ferramenta de corte é o dispositivo que remove o material excedente da peça. Cavaco é a

parte da ferramenta que faz contato com a peça em usinagem.

3) Quais as etapas do planejamento da usinagem?

A) 1 - Projeto da peça com as especificações de material e acabamento.

2 - Identificação dos processos necessários.
3 - Parâmetros de corte e cálculos de esforço.
4 - Definição das máquinas e ferramentas necessárias.

B) 1 - Identificação dos processos necessários.

2 - Projeto da peça com as especificações de material e acabamento.
3 - Quantidade de peças necessárias.
4 - Parâmetros de corte e cálculos de esforço.
5 - Definição das máquinas e ferramentas necessárias.
6 - Cálculo de custos.

C) 1 - Projeto da peça com as especificações de material e acabamento.

2 - Quantidade de peças necessárias.
3 - Identificação dos processos necessários.
4 - Parâmetros de corte e cálculos de esforço.
5 - Definição das máquinas e ferramentas necessárias.
6 - Cálculo de custos.
7- Execução.
D) 1 - Comprar o material.
2 - Abastecer a máquina.
3 - Executar a peça.

E) 1 - Parâmetros de corte e cálculos de esforço.

2 - Definição das máquinas e ferramentas necessárias.
3 - Cálculo de custos.

4) Qual a diferença entre operação de desbaste e operação de acabamento?

A) Operação de acabamento é destinada a criar as dimensões finais e acabamento superficial

especificado, ou ambos.
Operação de desbaste é anterior ao acabamento, visando a gerar na peça a forma e as
dimensões próximas das finais.

B) Operação de debaste é a porção do material removida da peça em usinagem.

Operação de acabamento é o dispositivo que executa a remoção do cavaco da peça.

C) Operação de desbaste é destinada a criar as dimensões finais e o acabamento superficial

especificado, ou ambos.
A operação de acabamento visa a gerar na peça a forma e as dimensões próximas das
finais.

D) A operação de acabamento é destinada a criar as dimensões finais e o acabamento

superficial especificado, ou ambos.
A operação de debaste é a porção do material removida da peça em usinagem.

E) Operação de desbaste é anterior ao acabamento, visando a gerar na peça a forma e as

dimensões próximas das finais.
Operação de acabamento é o dispositivo que executa a remoção do cavaco da peça.

5) Qual alternativa cita três processos de usinagem convencional com ferramenta

 definida?

A) Torneamento, aplainamento e tamboreamento.

B) Jato d'água, eletroerosão e lixamento.

C) Lixamento, jateamento e tamboreamento.

D) Torneamento, fresamento e furação.

E) Furação, jateamento e fresamento.

NA PRÁTICA

Os processos de usinagem estão vinculados com a nossa vida! Para exemplificar essa ligação,
será utilizado o exemplo do automóvel.
 SAIBA MAIS

Para ampliar o seu conhecimento a respeito desse assunto, veja abaixo as sugestões do
professor:

Usinagem como referencial pré-histórico - Centro de Informação Metal Mecânica

Conteúdo interativo disponível na plataforma de ensino!

Fresamento Frontal

Conteúdo interativo disponível na plataforma de ensino!

Operações de Usinagem - TORNEAMENTO

Conteúdo interativo disponível na plataforma de ensino!