Associação Educacional Dom Bosco

Curso de Engenharia de Produção

4º ANO

Gerenciamento Diário e Sala Obeya

Ronald Silva – 18276055

Resende -RJ
2021
Primeiramente vamos falar do primeiro artigo lean_obeya_artigo, esse artigo
traz uma conceito chamdo OBEYA, mas o que é exatamente esse termo.

Obeya 大部屋

A origem da palavra obeya (大部屋), significa local de planejamento de guerra.

Nas indústrias é muito utilizada esta "sala de planejamento de guerra", que é

uma sala de reunião com várias informações sobre os indicadores e temas
pertinentes das equipes.

O obeya é aplicado principalmente nos projetos de manufatura enxuta, que

necessita de várias informações e a aplicação de gestão visual para um melhor
entendimento. As reuniões devem ocorrer em no máximo 20 minutos em
alguns lugares é comum chamar de reunião de startup e tem várias
características bem diferentes das reuniões tradicionais. Podemos
exemplificarmos algumas:
• Tempo estimado no máximo 20 minutos;
• Todos os participantes das reuniões devem ficar em pé, durante a
reunião. Geralmente essas salas não têm cadeiras tem apenas mesas e
apoio para os pés;
• Todos os departamentos têm seus temas definidos, com seus
respectivos tempos de apresentações;
Para todas as pendências, são destinados responsáveis com datas para sua
tratativa e solução e o acompanhamento das ações serão discutidas nas
próximas reuniões.
 •

As vantagens deste formato são as seguintes:

• Quebra da tradicional burocracia
• Todos recebem as mesmas informações
• A gestão visual é amplamente utilizada, facilitando o
entendimento para a equipe;
• Desenvolvimento do comprometimento e do trabalho em equipe
• O tempo de resposta aos problemas são reduzidos
• Redução de custo
Agora que entedemos um pouco mais sobre obeya vamos fazer uma pequena
análise no artigo. O artigo destaque que uma fornecedora automotiva francesa
vem aplicando os princípios lean para transformar seu departamento de
engenharia com ótimos resultados. No processo, eles perceberam que
poderiam construir um sistema muito efetivo para gerar inovação, uma
fornecedora automotiva francesa vem aplicando os princípios lean para
transformar seu departamento de engenharia com ótimos resultados. No
processo, eles perceberam que poderiam construir um sistema muito efetivo
para gerar inovação. Em 2012, um dos gerentes da planta voltou de uma
sessão de treinamento em Lyon com um entendimento melhor do lean. Ele deu
uma sugestão que mudou o curso de nossa transformação lean e nos ofereceu
a oportunidade de olhar para isso por uma perspectiva diferente. Entretanto, a
empresa pensou que seria um risco trazer a mudança imediatamente para o
departamento de engenharia, que contava com setenta e cinco pessoas, sem
um sensei para nos ensinar, depois de um ano a empresa se estruturou para
aplicar os conceitos do lean.

A primeira coisa que a empresa fez foi aplicado os conceitos do obeya, com os
dez a quinze projetos que gerenciamento todo ano, fazia sentido ter um lugar
onde eles pudessem juntar toda a informação técnica e de processamento
necessária para cada um deles. Ainda assim, a implementação da obeya teve
duas fases, e a primeira era basicamente uma forma de gestão glorificada de
projeto: no início, eles só envolveram os gerentes de entrega para rastrear a
entrega de cada projeto. Na segunda fase introduziram novos quadros que
listavam os problemas técnicos que cada projeto estava enfrentando – isso
servia para a aprendizagem de nossos engenheiros. Basicamente essa
empresa criou um sistema bem parecido com sistemas dos montadores
automobilísticos, onde se discuti as principais prioridade do dia para produção,
essa prioridade são discutidas em reuniões de até 30 minutos para suportar a
linha de produção e mostrar aonde o time multifuncional deve atacar com
prioridade, esse sistema obeya mostrou para essa empresas as necessidade
de ter um processo enxuto, para assim atender melhor seus clientes.
PRODUÇÃO LENTA DA QUALIDADE INCORPORADA

Nessa fase da mudança a experiência foi a Produção Lenta, uma atividade que
visava aumentar a colaboração e a partilha de informações entre o
departamento de design e os operadores de produção. A Produção Lenta
significava que estavam construindo qualidade desde o início, ao invés de
depender de verificações de qualidade e de retrabalhos caros no final de um
projeto. Criar essa sinergia entre designers e operadores foi um dos
desenvolvimentos mais importantes da jornada lean para eles. Com os
aprendizados eles fizeram uma ponte para todas as áreas da empresa para
que conhecimento aprendido não fosse desperdiçado.

No segundo artigo o tema era o Trabalho deve ser “visual” – mesmo em

escritórios. Esse artigo de José Roberto Ferro - 27/04/2016, explicitar o
conteúdo do trabalho em ambientes em que prevalece o conhecimento pode
ajudar a simplificar ou eliminar tarefas desnecessárias. A gestão visual hoje em
dia e primordial para o entendimento das pessoas principalmente dentro das
empresas, as vantagens advindas incluem tornar as coisas mais fáceis de ver,
maior transparência e estímulo ao trabalho em equipe, ajudando, assim, a
melhorar o desempenho. Há fábricas, porém, em que tem havido mais
progresso no sentido de explicitar visualmente o conteúdo do trabalho. Em
muitas delas, há diversas formas de tornar visível o trabalho a ser executado.
Mas, em escritórios, tanto em áreas administrativas como de engenharia, em
ambientes em que prevalecem pessoas cuja base de trabalho é o
conhecimento, o que está se passando tende a ser menos visível. Mas, mesmo
nesses ambientes de trabalho intelectual, também deveríamos ser capazes de
saber o que está sendo feito. Ele trouxe a preocupação que as pessoas tem
nos escritório ou a falta de visibilidade dos trabalhos realizados, diferentemente
de uma linha de produção onde os objetivos ficam exposto para as pessoas e
os operadores verem os escritórios na maioria das vezes não tem área de
controle de suas atividades, um bom exemplo hoje é tecnologia que pode
oferecer uma gestão visual, u exemplo é que na empresa aonde eu trabalho os
controlamos as atividade do dia a dia pela plataforma POWER APP onde todos
da organização consegue vê as atividades que estão sendo feita na engenharia
de processo, produto, logística e industrial, nos usamos esse aplicativo para
controlar e mapear nossas atividades do dia e do mês. Esse APP gera vários
gráficos onde conseguimos medir o desempenho individual e por equipe, uma
vantagem desse mecanismo e que o funcionário sempre tem as atividades
principais do dia mapeadas assim conseguimos atacar com assertividade as
tarefas.

Conclusão

No primeiro artigo onde se falava do mecanismo OBEYA, eu nunca tinha

ouvido falar dessa palavra mas já aplicava esse conceito aonde eu trabalho,
mas com outro nome, no segundo artigo onde se trata de gestão visual
principalmente nos escritórios, de fato ainda hoje em dia temos um visão visual
fraca para as tarefas do dia a dia, mas para organização a gestão visual é
muito aplicada nos escritórios.