MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO - Prof.

Molinari

Aglomerantes - Cimento Portland II

(... continuação do arquivo Cimento Portland I)
8 - PROPRIEDADES QUÍMICAS
As propriedades químicas do cimento Portland estão
diretamente ligadas ao processo de endurecimento por
hidratação.
8.1 - Endurecimento
Ainda não são completamente conhecidas com precisão
as reações e os compostos envolvidos no processo de
endurecimento. O processo é complexo, admitindo-se que se
desenrole em desenvolvimentos que compreendem a dissolução
na água, precipitações de cristais e gel com hidrólise e
hidratações dos componentes do cimento.
Inicialmente, o silicato tricálcico se hidrolisa, isto é,
separa-se em silicato bicálcico e hidróxido de cálcio. Este último
precipita como cristal da solução supersaturada.
A seguir, o silicato bicálcico existente e o resultante da
hidrólise, combinam-se com a água no processo de hidratação,
adquirindo duas moléculas de água e depositando-se, a
temperaturas ordinárias, no estado de gel.
Os dois últimos constituintes principais do cimento, o
aluminato tricálcico e o ferro aluminato de cálcio, se hidratam,
resultando, do primeiro, cristais de variado conteúdo de água e,
do segundo, uma fase amorfa gelatinosa.
8.2 - Instabilidade
A instabilidade do cimento é uma característica ligada à
ocorrência eventual de indesejáveis expansões volumétricas
posteriores ao endurecimento do concreto e resulta da hidratação
de cal e magnésia livre nele presentes.
Quando o cimento contém apreciáveis proporções de
cal livre (CaO), esse óxido, ao se hidratar posteriormente ao
endurecimento, aumenta de volume, criando tensões internas que
conduzem à microfissuração e pode terminar na desagregação
mais ou menos completa do material. Isto pode ocorrer quando
prevalecem temperaturas superiores a 1900oC no processo de
fabricação do clinker e resulta na supercalcinação da cal, que é
uma das matérias-primas.
A cal se hidrata de maneira extremamente lenta,
conduzindo à indesejável expansão em época posterior ao
endurecimento do material. O fenômeno ocorre de modo ainda
mais acentuado com o óxido de magnésio, motivo pelo qual as
especificações do cimento limitam a proporção da presença
destes constituintes no cimento.
solos, podem conter substâncias químicas suscetíveis a reações
com certos constituintes do cimento presente nos concretos.
O cimento é o elemento do concreto mais suscetível
ao ataque de agentes agressivos. Os silicatos de cálcio mais ou
menos hidratados e a cal hidratada, presentes no cimento
hidratado, são os elementos submetidos a ataque químico. O
hidróxido de cálcio, presente na proporção de 15 a 20% do peso
do cimento original constitui o ponto mais vulnerável.
As águas puras, de fontes graníticas ou oriundas de
degelo, atacam o cimento hidratado por dissolução da cal
existente. Águas puras correntes acabam lavando toda a cal
existente no cimento hidratado, após o que começam, com menor
intensidade, a dissolver os próprios silicatos e aluminatos.
As águas ácidas, como a água de chuva em centros
urbanos, com certa proporção de gás carbônico dissolvido, agem
sobre a cal do cimento hidratado segundo um processo que varia
em função da concentração do gás. Se a concentração de gás
carbônico é baixa, o sal formado é o carbonato de cálcio, pouco
solúvel, que obstrui os poros, constituindo proteção a ataques
posteriores. Se a concentração é relativamente alta, o carbonato
formado é dissolvido como bicarbonato, prosseguindo o ataque
até a completa exaustão da cal presente. Os sais de cálcio são
atacados em seguida.
As águas podem ser igualmente agressivas quando
contêm outros ácidos, como acontece com os resíduos industriais
e águas provenientes de charcos contendo ácidos orgânicos. Em
ambos os casos, ocorre a exaustão da cal; um ataque posterior
dos sais constituintes do cimento hidratado deixa no concreto um
esqueleto sem coesão e inteiramente prejudicado nas suas
características mecânicas.
A água sulfatada ataca o cimento hidratado por reação
do sulfato com o aluminato, produzindo um sulfoaluminato com
grande aumento de volume. Essa expansão interna é responsável
pelo fissuramento que, por sua vez, facilita o ataque, conduzindo
o processo à completa deterioração do material. Águas paradas
com mais de 0,5 g de sulfato de cálcio por litro e águas correntes
com mais de 0,3 g podem, em geral, ser consideradas perigosas.
A água do mar contém numerosos sais em solução,
entre os quais os sulfatos de cálcio, o sulfato de magnésio e o
cloreto de sódio. A presença deste último contribui para aumentar
a solubilidade da cal. O pequeno conteúdo de ácido carbônico
contribui ligeiramente como medida de proteção, pela formação
de carbonato insolúvel. Já os sulfatos, principalmente os de
cálcio, agem da maneira já descrita, resultando no final em
ataque progressivo dos cimentos ricos em cal pelas águas do mar.

8.3 - Calor de Hidratação 9 - CLASSIFICAÇÃO

Durante o processo de endurecimento do cimento, No Brasil são normalizados vários tipos de cimentos. A
considerável quantidade de calor se desenvolve nas reações de tabela a seguir mostra as resistências (em MPa) em diversas
hidratação. Essa energia térmica produzida é de grande interesse idades, dos principais cimentos produzidos no país.
para as aplicações técnicas, principalmente pela elevação de
temperatura, resultante nas obras volumosas, a qual conduz ao Idade C.P.1 C.P.2 C.P.3 C. P.4 C. P.5 C.P.
aparecimento de trincas de contração ao fim do resfriamento da -dias 250 320 400 250 320 250 320 250 320 6
massa. 1 - - - 11 - - - - - - -
O desenvolvimento do calor de hidratação do cimento 3 8 10 14 22 8 10 7 10 8 10 -
Portland comum varia entre 85 e 100 cal/kg. 7 15 20 24 31 15 20 15 18 15 20 10
28 25 32 40 - 25 32 25 32 25 32 20
8.4 - Resistência aos Agentes Agressivos 90 - - - - 32 40 32 40 - - -
Nos concretos em contato com a água e com o solo, onde:
podem ocorrer fenômenos de agressividade. As águas, como os C.P.1= Cimento Portland Comum
C.P.2= Cimento Portland de Alta Resistência Inicial

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C.P.3= Cimento Portland de Alto Forno 10.3.2 - Via Úmida

C.P.4= Cimento Portland Pozolânico No processo por via úmida, onde se emprega a argila
C.P.5= Cimento Portland de Moderada Resistência a Sulfatos natural como matéria-prima, esta é inicialmente misturada com
C.P.6= Cimento Portland de Alta Resistência a Sulfatos
água, formando uma lama espessa.
O calcário britado proveniente dos silos é
10 - FABRICAÇÃO proporcionado e misturado com a lama de argila e conduzido para
O cimento Portland é atualmente produzido em
os moinhos, também usualmente de bolas, onde a rocha calcária é
instalações industriais de grande porte, localizadas junto às
reduzida a grãos de tamanho muito pequeno. Esses moinhos
jazidas que se encontram em situação favorável quanto ao
trabalham também com equipamentos separadores, neste caso,
transporte do produto acabado aos centros consumidores.
câmaras de sedimentação que proporcionam meio eficaz de
Trata-se de um produto de preço relativamente baixo,
controle dos tamanhos dos grãos de calcário em suspensão na
que não comporta fretes a grandes distâncias. As matérias-primas
lama.
utilizadas na fabricação do cimento Portland são, usualmente,
A lama, após a operação de moedura do calcário, é
misturas de materiais calcários e argilosos em proporções
bombeada para os silos de homogeneização, nos quais, como se
adequadas que resultem em composições químicas apropriadas
procedeu na via seca, se controla a composição química e se
para o cozimento.
fazem as eventuais correções. A mistura, devidamente controlada
O condicionamento econômico do empreendimento,
e homogeneizada, é conduzida para os silos de armazenamento
combinado com a natureza das jazidas disponíveis, determina os
do cru. Nesta altura, os dois processos novamente se encontram,
materiais que podem ser utilizados na manufatura do cimento
procedendo-se à alimentação do forno, com a mistura
Portland. Entre os materiais calcários utilizados encontram-se o
pulverulenta proveniente da via seca ou com a lama proveniente
calcário propriamente dito, conchas de origem marinha etc. .
da via úmida.
Entre os materiais argilosos, encontram-se a argila, xistos, ardósia
e escórias de alto-forno.
10.4 - Queima (Calcinação)
A fabricação do cimento Portland comporta seis
O forno para queima, como é utilizado atualmente, é
operações principais:
constituído por um longo tubo de chapa de aço, revestido
- extração da matéria-prima;
internamente de alvenaria refratária, girando lentamente em torno
- britagem;
de seu eixo, levemente inclinado com o plano horizontal, tendo
- moagem e mistura;
na extremidade mais baixa um maçarico onde se processa a
- queima (calcinação);
queima de combustível e recebendo pela sua boca superior o
- moagem do clinker;
material cru.
- expedição.
A operação de queima da mistura crua devidamente
proporcionada num forno onde, pela combustão controlada de
10.1 - Extração da Matéria-Prima carvão, gás ou óleo, a temperatura é elevada aos níveis
A extração da matéria-prima se faz pela técnica usual
necessários à transformação química que conduz à produção do
de exploração de pedreiras, quando se trata de rochas e xistos; por
clinker, subseqüentemente resfriado, é, talvez, a mais importante
escavação, segundo a técnica usual de movimentação de terras,
fase na fabricação do cimento. O material submetido ao
quando se trata de argila, e por dragagens, quando é o caso.
processamento das queimas percorre o forno rotativo de uma
ponta a outra em cerca de 3 horas e meia a 4 horas. O clinker
10.2 - Britagem produzido sai do forno em elevada temperatura, incandescente, e
Quando rochosa, a matéria-prima é submetida a uma
é resfriado mediante corrente de ar ou mesmo por ação de água.
operação de beneficiamento com o propósito de reduzir o
material à condição de grãos de tamanho conveniente. Trata-se
10.5 - Moagem do Clinker
da britagem, operação também comum no processo de exploração
O clinker resfriado é conduzido a depósitos
de pedreiras para a produção de agregados. Os materiais britados,
apropriados, onde aguarda o processamento da moagem.
calcário, por exemplo, são encaminhados a depósitos apropriados,
A operação de moagem do clinker é realizada em
de onde são processados segundo duas linhas principais de
moinhos de bola conjugados com separadores a ar. Sendo o
operação: via seca e via úmida.
clinker um material extremamente duro, a moagem é uma
operação dispendiosa, onde são consumidas as esferas de aço
10.3 - Moagem e Mistura duro utilizadas dentro do moinho.
O clinker entra no moinho já em mistura com a
10.3.1 - Via Seca
parcela de gipsita utilizada para controle do tempo de pega
No processamento por via seca, a matéria-prima é
do cimento. Para facilitar a operação de moagem, a indústria
inicialmente conduzida a uma estufa, onde é convenientemente
manufatureira de cimento tem utilizado como aditivos certas
submetida a secagem. Secos, os materiais argilosos e calcários
substâncias que facilitam essa operação, os aditivos de ajuda na
são proporcionados e conduzidos aos moinhos e silos, onde se
moagem.
reduzem a grãos de pequeno tamanho em mistura homogênea.
Utilizam-se, para esse fim, moinhos, usualmente de bolas,
10.6 - Expedição
associados em série e conjugados a separadores de peneira, ou
O clinker pulverizado é conduzido pneumaticamente
ciclinos, por cuja ação se conduz o processo na produção da
para os separadores a ar, ciclones que reconduzem ao moinho os
mistura homogênea de grãos de pequeno tamanho, intimamente
grãos de tamanho grande e dirigem os de menor tamanho, o
misturados, das matérias-primas.
cimento propriamente dito, para os silos de estocagem.
A mistura é conduzida por via pneumática para os silos
O produto acabado, o cimento Portland, é ensacado
de homogeneização, nos quais a composição básica da mistura é
automaticamente em sacos de papel apropriado ou simplesmente
quimicamente controlada e são eventualmente feitas as correções.
encaminhado a granel para os veículos de transporte.
A mistura homogênea é armazenada em silos
apropriados, onde aguarda o momento de ser conduzida ao forno
A figura a seguir ilustra esquematicamente a fabricação
para a queima.
do cimento.

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águas sulfatadas e marinhas, diminui os riscos de reação álcali-
A indústria do cimento é de grande porte e, entre as agregado e diminui o custo de produção.
indústrias químicas, onde se classifica, não encontra nem de O acréscimo de 20% a 40% de pozolanas no cimento
longe algum paralelo. O material movimentado se mede em praticamente não altera a resistência do concreto.
milhares de toneladas por dia e o tamanho das peças de
equipamento se mede pela potência dos motores utilizados, 14 - CIMENTO ALUMINOSO
milhares de HP. O cimento aluminoso resulta do cozimento de uma
A produção anual de cimento no mundo alcança 300 mistura de bauxita e calcário. O cozimento é conduzido até a
milhões de toneladas, contribuindo o Brasil com cerca de 5 fusão completa, donde o nome alternativo de cimento fundido.
milhões de toneladas. É um cimento de pega lenta, iniciada após 2 horas da
mistura. Atinge alta resistência em pouco tempo: 31,5 MPa em 2
11 - TRANSPORTE dias, 35,5 MPa em 7 dias, 40 MPa em 28 dias.
A maior parte do cimento consumido em obras de Tem excelente resistência ao ataque de águas
pequeno e médio porte, é transportada ensacada, por via sulfatadas.
ferroviária ou rodoviária. Tal operação envolve a perda por sacos É um cimento refratário de primeira qualidade,
rasgados, que alcança até 2% do total transportado. Sendo o podendo resistir a temperaturas superiores a 1200oC ou, em
cimento um material de grande densidade e de baixo preço mistura com agregados convenientes, até acima de 1400oC.
por quilograma, o custo de frete incide de maneira O cimento aluminoso é empregado principalmente
ponderável. Resulta daí a necessidade de processar o transporte como cimento refratário.
com utilização plena dos veículos, operando-se com partidas que
ocupem a carga total de um vagão ou caminhão, conforme seja o Fonte parcial: Falcão Bauer, L. A. "Materiais de
caso. O transporte de parcelas menores que a capacidade plena do Construção"
veículo, onera desnecessariamente o custo do produto.
Como o preço do saco de papel contribui de maneira
apreciável na formação do custo do cimento, procede-se, sempre EXERCÍCIOS PROPOSTOS
que possível, ao seu transporte a granel. Há diversos sistemas
apropriados para o transporte de cimento a granel, feitos sempre 1) Cite as quatro matérias primas principais do cimento
em reservatórios metálicos estanques, quer sobre gôndola Portland.
ferroviária, quer sobre chassis de caminhões. Diferenciam-se, 2) -
porém, os processos de carga e descarga do material, utilizando- 3) Como se obtém o clinker ?
se os sistemas pneumático, de escorregamento e parafuso-sem- 4) Cite os quatro compostos químicos principais que
fim. constituem o clinker .
5) O que se obtém após a pulverização do clinker ?
12 - ARMAZENAMENTO 6) Qual é o composto químico que mais contribui para a
O cimento exige cuidados no seu armazenamento no resistência do cimento em todas as idades?
canteiro de obra. É necessário evitar qualquer risco de 7) Qual é o composto químico que contribui para a resistência
hidratação durante a estocagem. Os sacos de papel não do cimento em idades mais avançadas (um ano ou mais) ?
garantem a impermeabilização necessária, razão pela qual não se 8) Qual é o composto químico que mais contribui para a
deve armazenar cimento por muito tempo. liberação do calor de hidratação?
Os barracões para armazenamento de cimento devem 9) Qual é o composto químico que mais contribui para a
ser bem cobertos e bem fechados lateralmente, devendo ser o rapidez de pega?
piso bem acima do nível do solo. 10) Que aglomerante pode ser adicionado ao cimento para
Para armazenamento por curto período, podem-se controlar o tempo de pega?
cobrir as pilhas de sacos de cimento com lona, sendo elas 11) Qual é a densidade aparente do cimento nas condições de
colocadas sobre estrados de madeira convenientemente elevados armazenamento e manuseio?
do solo. Não se recomenda o armazenamento de cimento por 12) Qual é aproximadamente o volume (em m3) ocupado por 40
mais de três meses. sacos de cimento (de 50 kg cada) ?
Quando se inicia a hidratação, o que se percebe pela 13) O que ocorre com a densidade da pasta de cimento durante o
existência de nódulos que não se desmancham com a pressão dos processo de hidratação?
dedos, o cimento torna-se suspeito para aplicação em concreto 14) O que é retração do concreto?
estrutural. Pode ser usado, após peneiramento, somente em 15) O aumento da finura do cimento tem que efeito na
serviços de menor risco, como argamassas, pavimentos velocidade da reação de hidratação?
secundários etc. . 16) O aumento da finura do cimento tem que efeito na
resistência do concreto?
13 - CIMENTO POZOLÂNICO 17) O aumento da finura do cimento tem que efeito na
Pozolanas são substâncias silicosas e aluminosas que, exsudação?
embora não tendo qualidades aglomerantes próprias, reagem com 18) O aumento da finura do cimento tem que efeito na
a cal hidratada na presença de água, nas temperaturas ordinárias, impermeabilidade?
resultando na formatação de compostos cimentícios. Esses 19) Que é exsudação do concreto?
materiais podem ocorrer naturalmente ou ser produzidos em 20) Que é trabalhabilidade do concreto?
instalações industriais adequadas, sendo os primeiros 21) Como ocorre o processo de pega, do ponto de vista
encontrados como cinzas vulcânicas e os segundos resultantes do microscópico?
beneficiamento de argilas cozidas, cinzas volantes e algumas 22) Diferencie pega de endurecimento.
escórias. 23) Cite um caso em que é desejável que se reduza o tempo de
O uso conveniente de pozolanas nos concretos de pega.
cimento Portland melhora muitas qualidades, como, por exemplo, 24) Cite dois aceleradores de pega.
a trabalhabilidade; além disso, diminui o calor de hidratação, 25) Cite dois retardadores de pega.
aumenta a impermeabilidade, aumenta a resistência ao ataque de

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26) Em que aparelho se determina que certa pasta de cimento 61) Por que são necessários cuidados especiais no
possui consistência normal ? armazenamento do cimento?
27) Descreva a sonda de Tetmajer . 62) Por quanto tempo o cimento pode ser armazenado em uma
28) O que ocorre com a sonda de Tetmajer quando a mesma é obra comum?
utilizada em uma pasta com consistência normal ? 63) Como se reconhece que uma amostra de cimento já iniciou o
29) O ensaio de determinação de tempo de pega deve ser processo de hidratação?
realizado em pasta de cimento com que consistência? 64) O cimento em que se iniciou o processo de hidratação pode
30) Descreva a agulha de Vicat. ser utilizado? Após que operação? Para que tipo de serviço?
31) O que ocorre com a agulha de Vicat quando se inicia a pega 65) Cite vantagens do uso de cimento pozolânico.
da pasta de cimento ensaiada? 66) Cite as matérias-primas do cimento aluminoso.
32) O que ocorre com a agulha de Vicat quando termina a pega 67) Qual é a principal aplicação do cimento aluminoso?
da pasta de cimento ensaiada? 68) Cite um nome alternativo para o cimento aluminoso.
33) Descreva um ensaio expedito que pode ser realizado em 69) Pesquise e cite a produção anual de cimento Portland,
obra para a determinação dos tempos de início e término de mundial e brasileira, no ano passado.
pega da pasta de cimento. 70) Pesquise o porquê do nome Portland dado ao cimento
34) A determinação da resistência é feita através ensaio em que comum.
corpos de prova de argamassa de cimento são rompidos sob
que tipo de solicitação?
35) Descreva o corpo de prova de argamassa de cimento
utilizado no Brasil para a determinação da resistência.
36) Descreva o processo para se verificar se uma argamassa RESPOSTAS PARCIAIS AOS EXERCÍCIOS PROPOSTOS
possui a consistência normal necessária para a execução de
corpos de prova para o ensaio de resistência. 12) 1,33
37) Qual é a proporção de cimento e areia na argamassa
utilizada para a execução de corpos de prova para o ensaio (Respostas elaboradas com o auxílio de Rafael Martini,
de resistência? acadêmico do curso de Engenharia Civil da UFPR)
38) Como são mantidos os corpos de prova nas primeiras 24
horas? (respostas completas em arquivo complementar)
39) Como são mantidos os corpos de prova nos dias
subseqüentes?
40) O ensaio de resistência em geral é feito com corpos de prova
com que idades?
41) Que resistências mínimas são exigidas para a argamassa de
cimento Portland, no Brasil?
42) Como a finura do cimento influi na exsudação?
43) Cite um tipo de obra em que o calor de hidratação assume
grande importância.
44) Por que o calor de hidratação está relacionado com trincas
de retração?
45) Por que as especificações do cimento limitam a proporção
da presença de óxido de magnésio no cimento?
46) Qual é o constituinte do concreto mais suscetível ao ataque
de agentes agressivos?
47) Quais são os constituintes do cimento hidratado mais
submetidos a ataque químico?
48) Como águas puras, de fontes graníticas ou oriundas de
degelo, atacam o cimento hidratado?
49) Como as águas ácidas, com baixa concentração de gás
carbônico, atacam o cimento hidratado?
50) Como as águas ácidas, com alta concentração de gás
carbônico, atacam o cimento hidratado?
51) Como a água sulfatada ataca o cimento hidratado?
52) Cite cinco tipos de cimento Portland produzido no Brasil.
53) Cite seis etapas da fabricação do cimento Portland.
54) A etapa de moagem e mistura por ser realizada por que
vias?
55) Argila natural misturada com água é utilizada na moagem e
mistura por que via?
56) Descreva o tipo de forno mais utilizado para queima, na
produção do cimento Portland.
57) Qual é o produto obtido imediatamente após a queima?
58) O material submetido ao processamento na queima percorre
o forno em que período?
59) Qual o nome do material obtido após a moagem do clinker?
60) Cite as duas formas mais comuns de transporte do cimento
Portland.

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