MANUAL DE OPERAÇÃO DO SOFTWARE

SMB

SMB 300
SISTEMA DE MEDIÇÃO
DE BIOMASSA
Introdução

A COONTROL tecnologia em combustão é uma empresa especializada em

automação de caldeiras e aquecedores de fluido térmico, fornecendo soluções
técnicas apropriadas para os nossos clientes, a fim de melhorar o desempenho
energético dos equipamentos.

A COONTROL apresenta uma opção exclusiva de Sistema completo para

Medição e Análise de Biomassa.

O Sistema de Medição de Biomassa SMB-300, é um conjunto de

instrumentos e sistemas de medição que são instalados em correia
transportadora medindo as variáveis de processo de forma robusta e confiável
24 horas por dia. O sistema é capaz de fazer a auto calibração garantindo sempre
a confiabilidade nas medições.

Com base nessas informações o sistema atua automaticamente no

controle de ajuste antecipatório da combustão da caldeira. Atuando na
alimentação da biomassa em função da umidade e do PCI (Poder Calorífico
Inferior).

As principais medições que formam o sistema são:

• Peso da Biomassa

• Volume da Biomassa

• Umidade da Biomassa

A pesagem é constituída por uma ponte de pesagem com quatro células

de carga, distribuídas em uma plataforma balanceada para aumentar a precisão

2
de medição. Podendo estar adaptada em correias com roletes ou correia de
calhas. Instalada sob a correia trabalhando em conjunto com um encoder de
velocidade é possível medir a vazão mássica do combustível que passa sobre a
mesma. Com isso, pode-se fazer a totalização do combustível. Possui ainda um
sistema de calibração dinâmica integrado que possibilita fazer a TARA da correia
quando necessário, como, por exemplo, após manutenções ou trocas de correias.
Possui sistema de compensação de vibração e homogeneidade das correias

A medição de volume é feita por intermédio de um escâner a laser que

determina o volume de acordo com a distância medida a partir do combustível
em comparação com a correia vazia. Trabalhando em conjunto com um encoder
de velocidade é possível medir a vazão volumétrica de combustível que passa
sobre a correia em tempo real. Com isso, pode-se fazer a totalização do
combustível. Possui sistema de calibração dinâmica integrado que possibilita
determinar o ZERO da correia quando necessário, como, por exemplo, após
manutenções ou trocas de correias.

O analisador de umidade é um analisador fotométrico de ondas próximas

ao Infravermelho, o qual executa a análise com comprimentos de onda fixos. As
moléculas de água não são estáticas, elas vibram. Os laços que interligam os dois
átomos de hidrogênio ao átomo de oxigênio se esticam, contraem e se flexionam.
Para que estas vibrações ocorram é necessária energia. Esta energia provém da
luz invisível no espectro próximo do infravermelho. Somente um comprimento
de onda específico da luz pode fornecer as quantidades certas de energia. Esses
comprimentos de onda que fornecem esta energia são absorvidos pelas
moléculas da água.

3
Sumário
1. Tela principal ..................................................................................... 7
1.1 Leituras da tela Tempo Real ........................................................ 10
1.1.1 Variáveis da Eficiência Global ..................................................... 11
1.1.2 Variáveis da Alimentação Biomassa ........................................... 13
1.1.3 Variáveis da Caldeira................................................................... 16
1.2 Ajustes da tela Tempo Real ......................................................... 18
1.2.1 Configuração “Eficiência Global” ................................................ 18
1.2.2 Configuração “Temp. água alimentação” ................................... 20
1.2.3 Configuração “Pressão Vapor”.................................................... 21
1.2.4 Configuração “Vazão Vapor” ...................................................... 22
1.2.5 Configuração “Vazão volumétrica de biomassa” ........................ 23
1.2.6 Configuração “Vazão mássica de biomassa” .............................. 24
1.2.7 Configuração “Densidade biomassa” ......................................... 25
1.2.8 Configuração “Qualidade sinal medidor de volume” ................. 26
2. Tela Tendência ................................................................................. 26
2.1 Ajustes para execução relatório dos gráficos.............................. 27
2.2 Leitura dos dados nos gráficos.................................................... 28
3. Tela Barras....................................................................................... 30
3.1 Ajustes para execução relatório das barras ................................ 30
3.2 Leitura dos dados nas barras ...................................................... 31

4
4. Tela Análise Eficiência ..................................................................... 32
4.1 Leitura dos dados gerados na análise......................................... 33
4.2 Ajustes da tela Análise Eficiência ................................................ 35
4.2.1 Configurações “Eficiência Global” ............................................... 35
4.2.2 Configuração “Biomassa por % umidade” .................................. 37
4.2.3 Configurações “Kg Vapor por Kg Biomassa” ............................... 38
5. Tela Relatório .................................................................................. 39
5.1 Ajustes para execução do relatório ............................................. 39
5.2 Leitura dos dados no relatório gerado ........................................ 41
6. Tela Calibração ................................................................................ 43
6.1 Região calibração balança .......................................................... 44
6.2 Região calibração volume ........................................................... 47
7. Tela Parâmetros .............................................................................. 49
7.1 Ajustes da tela parâmetros ......................................................... 49
7.2 Parâmetros referentes ao SMB ................................................... 50
7.3 Parâmetros referentes ao Turbogerador .................................... 52
8. Tela principal turbina ...................................................................... 53
8.1 Leituras da tela Turbo gerador.................................................... 54
8.2 Variáveis da Eficiência e correlação ............................................ 55
8.3 Variáveis das vazões de vapor .................................................... 58
8.4 Variáveis do turbogerador .......................................................... 59

5
8.5 Variáveis do controle geração energia ....................................... 60
9. Tela Análise Turbogerador .............................................................. 61
9.1 Leitura dos dados gerados na análise......................................... 62
9.2 Ajustes da tela Análise Eficiência ................................................ 65
9.2.1 Configuração “Eficiência Turbogerador” .................................... 66
9.2.2 Configuração “Relação Biomassa / Energia” .............................. 67
9.2.3 Configuração “Relação Vapor / Energia” .................................... 68
9.2.4 Configuração “Relação Vapor / Biomassa” ................................ 69
10. Tela Relatório .............................................................................. 69
10.1 Ajustes para execução do relatório ............................................. 70
10.2 Leitura dos dados no relatório gerado ........................................ 71
11. Agradecimentos .......................................................................... 74
12. Informações ................................................................................ 74

6
 1. Tela principal

Ao iniciar o Windows, o sistema de medição de biomassa será carregado,

automaticamente, junto ao banco de dados. A tela inicial abaixo será então
exibida para o operador. Esta tela é denominada de “Tempo Real” e nela serão
apresentadas as variáveis de processo que são monitoradas pelo sistema, além
de algumas variáveis instantâneas. Abaixo serão relacionadas e descritas cada
ponto da tela e suas funções.

Figura 1: Tela principal

O software é composto basicamente de sete telas, onde através delas é

possível fazer consultas, monitoramento e relatórios. Estas são acessíveis a

7
qualquer momento pelos botões que estão na parte superior da tela. Abaixo
detalhe dos botões de acesso.

Figura 2: detalhe dos botões de navegação das telas

Cada tela terá suas funções e configurações descritas detalhadamente nos

próximos capítulos deste manual. Ainda no canto superior direito é possível
localizas alguns outros recursos, eles estão sempre disponíveis ao acesso de
qualquer tela. Abaixo imagem e descrição destes recursos.

Figura 3: Detalhe das funções

O campo descrito na imagem acima como “operador” é o local onde é

feito o logon de usuários e também indica qual usuário está ativo. Como padrão
todo software sai com usuário operador programado, os demais são cadastrados

8
no momento do startup. Para acessar um usuário basta clicar sobre este campo
e você será encaminhado para seguinte tela:

Figura 4: Tela de logon

Depois de aberto esta tela basta você inserir usuário e senha e então
pressionar entrar. O usuário “operador” é acessado pelo usuário “oper” e a
senha será “oper”.

Este sistema foi projetado para comportar mais de uma caldeira em

monitoramento, por tanto é possível acessar o monitoramento de qualquer
caldeira a qualquer momento basta selecionar através do botão abaixo do botão
de usuário. Conforme pode ser visto na figura 3, descrito como “Steammaster”,
é um exemplo de caldeira. Ao clicar neste botão você será encaminhado para a
tela abaixo:

9
 Figura 5: tela de seleção de CLP

Para selecionar o CLP da caldeira que se deseja monitorar basta dar 2

cliques sobre o mesmo. Lembrando que mesmo que esteja selecionada apenas
uma caldeira por vez o sistema grava as informações de todas caldeiras ligadas
a ele.

1.1 Leituras da tela Tempo Real

A tela principal é composta por grupo de variáveis, conforme pode ser

visto na imagem acima. Cada uma destas variáveis será separada por função e
descrição nos próximos capítulos.

10
1.1.1 Variáveis da Eficiência Global

Figura 6: Itens relacionados a eficiência

11
 Este conjunto de variáveis são compostas por três indicações na tela:
eficiência global, classes eficiência e tendência eficiência. Esses valores são
monitorados e calculados pelo sistema em função da geração de vapor e
consumo de biomassa da caldeira. Caso alguns destes itens não estiver
disponível em sua tela principal, deve-se pelo fato de seu sistema não estar
preparado para esta variável que está faltando.

O indicador de eficiência global representará o valor de eficiência da

caldeira ao longo do período de coleta, que será estipulado pelo supervisor.
Sendo próximo de 0% muito ruim e próximo de 100% muito bom.

A escala de barras das classes eficiência indicará em qual classe se

encontra a caldeira. Sendo vermelho muito ruim e verde-escuro muito bom.

A região de tendência eficiência é possível acompanhar as variações que

ocorreram ao longo do período de coleta. As variações de eficiência e umidade
da biomassa estão destacadas seguindo seguinte princípio de cores:

Variação Eficiência (Aumento da eficiência): Toda vez que a eficiência subir em

relação ao período, ela é representada por seta para cima na cor verde;

Variação Eficiência (Redução da eficiência): Toda vez que a eficiência reduzir em

relação ao período, ela é representada por seta para baixo na cor vermelha;

Variação Umidade (Aumento da umidade da biomassa): Toda vez que a

umidade subir em relação ao período, ela é representada por seta para cima na
cor vermelha;

Variação Umidade (Redução da umidade da biomassa): Toda vez que a

umidade reduzir em relação ao período, ela é representada por seta para baixo
na cor verde;

12
 A partir destas informações operador pode verificar os reflexos no
processo em função da biomassa ou mesmo da geração de vapor da caldeira.

1.1.2 Variáveis da Alimentação Biomassa

Figura 7: Itens relacionados a alimentação de biomassa

13
 Poderão ser até seis variáveis do sistema de alimentação de biomassa que
são monitorados pelo sistema. Caso alguns destes itens não estiver disponível
em sua tela principal, deve-se pelo fato de seu sistema não estar preparado para
esta variável que está faltando. Abaixo estão listadas as leituras instantâneas no
sistema de alimentação de biomassa:

• Umidade instantânea: indica a umidade da biomassa lida pelo sensor

de umidade em uma escala de 0% a 100% BU (base úmida). Com esta
informação de umidade é possível calcular o PCI da biomassa, este valor
será indicado, instantaneamente, abaixo da umidade, com unidade de
“Kcal/Kg”. Também está disponível a indicação de “Méd do dia” que
extrai um valor, do banco de dados, que representa a média da umidade
da biomassa, até o presente momento, durante aquele mesmo dia.

• Transportador 3D: representa instantaneamente a forma do cavaco

sobre a correia, através das leituras realizadas pelo sensor de volume.
Também é possível ver a velocidade de deslocamento da correia, logo
abaixo da imagem 3D, este deslocamento é lido na grandeza de metros
por segundo (m/s).

• Vazão Volumétrica Biomassa: indica a vazão volumétrica da biomassa

lida pelo sensor de volume com escala de 0m³/h a 50m³/h, esta escala
será ajustada em função do tamanho da correia transportadora, por
tanto poderão ser valores diferentes. Também está disponível a
indicação de “Total do dia” que extrai um valor, do banco de dados, que
representa o totalizado do dia, até o presente momento, durante aquele
mesmo dia, na grandeza de metros cúbicos (m³).

14
• Vazão Mássica Biomassa: indica a vazão mássica da biomassa lida pelo
sensor de peso com escala de 0Ton/h a 15Ton/h, esta escala será
ajustada em função do tamanho da correia transportadora, por tanto
poderão ser valores diferentes. Também está disponível a indicação de
“Total do dia” que extrai um valor, do banco de dados, que representa o
totalizado do dia, até o presente momento, durante aquele mesmo dia,
na grandeza de toneladas (Ton).

• Densidade biomassa: indica a densidade da biomassa lida pelos

sensores de peso e volume com escala de 0Kg/m³ a 600Kg/m³, esta
escala será ajustada em função do tipo de biomassa sendo utilizada, por
tanto poderão ser valores diferentes.

• Qualidade sinal medidor de volume: o sensor de volume foi projetado

para capacidade de até 376 leituras ao longo da largura da correia, esta
qualidade de sinal tem a função de verificar continuamente se o sensor
está conseguindo fazer estas leituras. Caso a qualidade do sinal fique a
baixo de 75% de forma contínua é necessário fazer limpeza da lente do
sensor.

15
1.1.3 Variáveis da Caldeira

Figura 8: Itens relacionados a caldeira

16
 Estas variáveis são conjunto de até cinco pontos que são monitorados na
caldeira. Caso alguns destes itens não estiver disponível em sua tela principal,
deve-se pelo fato de sua caldeira não disponibilizar estas leituras. Abaixo listadas
as leituras instantâneas da caldeira:

• Oxigênio: indica oxigênio lido pelo oxímetro da caldeira em uma escala

de 0% a 21%;

• Dióxido de carbono: indica dióxido de carbono lido pelo oxímetro da

caldeira em uma escala de 0% a 21%;

• Temp. da água alimentação: indica a temperatura da água que está

entrando na caldeira, a escala padrão é de 0ºC a 150ºC, esta escala será
ajustada em função do tamanho da caldeira, por tanto poderão ser
valores diferentes;

• Pressão Vapor: indica a pressão do vapor que está na caldeira, a escala

padrão é de 0kgf/cm² a 15kgf/cm², esta escala será ajustada em função
da pressão de trabalho da caldeira, por tanto poderão ser valores
diferentes. Junto a esta indicação é possível verificar “Média do dia” que
extrai um valor, do banco de dados, que representa a média da pressão
de vapor, até o presente momento, durante aquele mesmo dia;

• Vazão Vapor: indica a vazão de vapor (produção de vapor) que está

sendo gerada pela caldeira, a escala padrão é de 0ton/h a 30ton/h, esta
escala será ajustada em função do tamanho da caldeira, por tanto
poderão ser valores diferentes. Junto a esta indicação é possível verificar
“Total do dia” que extrai um valor, do banco de dados, que representa o
total de vapor, até o presente momento, durante aquele mesmo dia;

17
 1.2 Ajustes da tela Tempo Real

Todos ajustes aqui relacionados precisam de acesso nível administrador.

Este tipo de usuário é cadastrado no momento do startup do equipamento. Todo
sistema é disponibilizado um usuário administrador e outro operador, no
momento do startup. Por segurança, todo local de acesso as configurações, é
necessário inserir novamente a senha de administrador antes de acessar a
configuração. Este procedimento é valido para todas configurações do software.

1.2.1 Configuração “Eficiência Global”

Para eficiência global estão disponíveis duas configurações, abaixo

detalhadas:

• Período de coleta: pode ser acessado por um dos lugares indicados na

imagem abaixo. Este tempo determina o período que software usa para
calcular a eficiência da caldeira. O campo é apresentado como horas e
minutos (00:00). Como padrão é utilizado quatro horas (04:00);

18
 Figura 9: Local onde acessa a configuração de período

• Classes de eficiência: através deste recurso é possível determinar as

faixas percentuais que cabe a cada classe de eficiência. Estes valores são
determinados pelos padrões de eficiência adotados pela empresa.
Como padrão COONTROL são adotados seguintes valores: Classe A 100%
a 85%, Classe B 85% a 80%, Classe C 80% a 75%, Classe D 75% a 70%,
Classe E 70% a 60%, Classe F 60% a 50% e Classe G 50% a 0%.

19
 Figura 10: acesso a configuração de classes de eficiência

1.2.2 Configuração “Temp. água alimentação”

Para temperatura de água de alimentação está disponível a configuração

de range, conforme ilustrado abaixo:

Figura 11: acesso a configuração da temperatura água alimentação

20
1.2.3 Configuração “Pressão Vapor”

Para pressão do vapor está disponível a configuração de range, conforme

ilustrado abaixo:

Figura 12: Local onde acessa a configuração da pressão do vapor

21
1.2.4 Configuração “Vazão Vapor”

Para vazão (ou produção) do vapor está disponível a configuração de

range, conforme ilustrado a seguir:

Figura 13: Local onde acessa a configuração da vazão de vapor

22
1.2.5 Configuração “Vazão volumétrica de biomassa”

Para vazão volumétrica de biomassa está disponível a configuração de

range, conforme ilustrado abaixo:

Figura 14: Local onde acessa a configuração da vazão mássica

23
1.2.6 Configuração “Vazão mássica de biomassa”

Para vazão mássica de biomassa está disponível a configuração de range,

conforme ilustrado abaixo:

Figura 15: Local onde acessa a configuração da vazão mássica

24
1.2.7 Configuração “Densidade biomassa”

Para densidade de biomassa está disponível a configuração de range,

conforme ilustrado abaixo:

Figura 16: Local onde acessa a configuração da densidade biomassa

25
1.2.8 Configuração “Qualidade sinal medidor de volume”

Para qualidade sinal medidor de volume está disponível a configuração de

range e valores de alarme visual, conforme ilustrado abaixo:

Figura 17: acesso a configuração da qualidade sinal medidor de volume

2. Tela Tendência

Com este recurso é possível carregar todas variáveis instantâneas

monitoradas pelo sistema, em gráficos ponto ao ponto, e verificar sua tendência
ao longo do tempo. Quando você acessar esta tela a mesma será carregada vazia,
e antes de você executar ela vamos precisar selecionar alguns campos, sendo
que podemos dividir este procedimento em duas etapas simples.

26
2.1 Ajustes para execução relatório dos gráficos

No canto direito você encontrará o botão de configuração, conforme pode

ser visto na imagem abaixo, ao clicar nele irá será aberto a tela de configurações
de séries. Na tela você poderá selecionar quais variáveis você deseja carregar na
sua tela de gráfico e determinar a cor delas. Uma vez selecionada todas as
variáveis desejadas, para mudar a cor, basta clicar sobre a cor da variável, que
deseja mudar, e será aberta paleta de cores para seleção da nova cor. Ao concluir
esta etapa basta gravar e iremos para segunda etapa.

Na segunda etapa você deve selecionar dia e hora inicial, que será a partir
do momento que você deseja ver os dados, e depois selecionar dia e hora final,
que será até o momento que você deseja ver os dados, e, por fim, clicar em
executar. Neste momento o gráfico será carregado na tela.

Figura 18: configurações da tela tendência

27
2.2 Leitura dos dados nos gráficos

Figura 19: Gráficos carregados

Uma vez que carregado a tela acima será exibida, note que os gráficos
serão riscados em dois locais da tela. Na parte em baixo você verá o gráfico total
conforme você selecionou início e fim. O gráfico grande será apenas uma parte
do gráfico total, que está destacado sobre o gráfico total. Para aumentar o
diminuir esta área de destaque basta clicar sobre a borda desta área e arrastar
ela para aumentar ou diminuir. Conforme representando nas figuras 21 e 22,
localizadas abaixo.

Quando é passado o ponteiro do mouse sobre o gráfico grande é

apresentada uma régua indicadora. Os valores que estão sob a régua são
apresentados na caixa de texto logo a direita do gráfico. Nela será possível ver

28
data, hora exata e valores exatos de todas variáveis carregadas no gráfico.

Figura 20: aumentando a área destacada

Figura 21: diminuindo a área destacada

29
 3. Tela Barras

Nesta tela é possível carregar todos totalizadores diários, ou mensais,

monitoradas pelo sistema, em forma de gráficos de barras, e verificar a
correlação entre as variáveis. Quando você acessa esta tela a mesma será
carregada vazia, e antes de você executar ela vamos precisar selecionar alguns
campos, onde podemos dividir este procedimento em duas etapas simples.
Muito parecido com a configuração na tela de tendência.

3.1 Ajustes para execução relatório das barras

No canto direito você encontrará o botão de configuração, conforme pode

ser visto na imagem a seguir, ao clicar nele irá será aberto a tela de configurações
de séries. Na tela você poderá selecionar quais variáveis você deseja carregar na
sua tela de barras e determinar a cor delas. Uma vez selecionada todas as
variáveis desejadas, para mudar a cor, basta clicar sobre a cor, da variável que
deseja mudar, e será aberta paleta de cores para seleção da nova cor. Ao concluir
esta etapa basta gravar e iremos para segunda etapa.

Na segunda etapa você deve selecionar o filtro que deseja, sendo possível
escolher entre dia ou mês. Se você seleciona filtro de dias deverá então definir
dia inicial, que será a partir do dia que você deseja ver os dados, e depois
selecionar dia final, que será até o dia que você deseja ver os dados, e, por fim,
clicar em executar. Caso use o filtro mês, deverá selecionar mês inicial e depois
mês final e então clicar em executar.

30
 Figura 22: configurações da tela barras

3.2 Leitura dos dados nas barras

Figura 23: Gráfico de barras carregado

31
 Uma vez que carregado a tela acima será exibida, note que as variáveis
ficaram agrupadas por dia ou mês, conforme filtro selecionado. Para ver os
valores de determinada variável basta clicar sobre ela. Ao clicar sobre a barra da
variável, todos valores desta variável serão destacados na tela e a escala será
ajustada para esta variável.

4. Tela Análise Eficiência

Para auxiliar na interpretação dos dados, adquiridos pelo software ao

longo do tempo, existe o recurso para análise da eficiência. Este recurso
retornará alguns valores que indicação a eficiência da caldeira ao longo de um
período, este período será determinado pelo usurário.

Quando você acessar esta tela a mesma será carregada vazia, e antes de
você executar ela vamos precisar apenas selecionar dia e hora inicial, que será a
partir do momento que você deseja que seja calculada a eficiência, e depois
selecionar dia e hora final, que será até o momento que você deseja que seja
calculada a eficiência, e, por fim, clicar em executar, conforme destacados na
imagem abaixo.

Todo relatório gerado é possível de ser impresso em arquivo digital, do

tipo PDF, que poderá ser salvo no computador para posteriores consultas. Para
imprimir basta clicar no ícone localizado próximo ao botão executar.

32
 Figura 24: Local seleção do período para análise de eficiência

4.1 Leitura dos dados gerados na análise

Assim que análise for concluída serão

apresentados uma série de valores. Para
facilitar entendimento do relatório
explicaremos detalhadamente cada campo e
seus respectivos valores.

Ao lado estão a região do relatório que

extrai as informações da consulta como: data
inicial, data final, eficiência médio do período,
Figura 25: Dados da consulta umidade média do período, umidade

33
predominante, média do PCI, Biomassa consumida, Vapor gerado, Kg Vapor por
Kg Biomassa, média temperatura água, média pressão de vapor, média oxigênio
e média do CO2.

Todas estas variáveis foram extraídas do banco de dados e utilizadas pelo

software para calcula de eficiência da caldeira.

Ao lado dos dados de consulta estão representadas as informações da

análise em formas de gráficos, conforme detalhe apresentado na figura 27. Onde
é possível ver seguintes informações:

• A eficiência e a classe de eficiência trazem em forma de gráficos o valor

que a caldeira está enquadrada, naquele período estipulado;

• Biomassa por percentual de umidade, este gráfico separa a biomassa

em faixas de umidade e representa, através de um gráfico tipo pizza,
qual percentual de cada faixa foi utilizada ao longo do período;

• Gráfico de umidade e eficiência, que em forma de gráfico ponto a ponto,

apresenta a eficiência e a umidade da biomassa ao longo do período;

• Kg Vapor por Kg Biomassa, forma gráfica de indicação da quantidade de

vapor produzida por quantidade de biomassa consumida.

34
 Figura 26: Gráficos referente as análises
4.2 Ajustes da tela Análise Eficiência

Todos ajustes aqui relacionados precisam de acesso nível administrador.

Este tipo de usuário é cadastrado no momento do startup do equipamento. Todo
sistema é disponibilizado um usuário administrador e outro operador, no
momento do startup. Por segurança, todo local de acesso as configurações, é
necessário inserir novamente a senha de administrador antes de acessar a
configuração.

4.2.1 Configurações “Eficiência Global”

Para eficiência global está disponível a configuração, das classes de

eficiência. Através deste recurso é possível determinar as faixas percentuais que
cabe a cada classe de eficiência. Estes valores são determinados pelos padrões

35
de eficiência adotados pela empresa. Como padrão COONTROL são adotados
seguintes valores: Classe A 100% a 85%, Classe B 85% a 80%, Classe C 80% a 75%,
Classe D 75% a 70%, Classe E 70% a 60%, Classe F 60% a 50% e Classe G 50% a
0%.

Abaixo imagem com detalhe da configuração.

Figura 27: Local onde acessa a configuração de classes de eficiência

36
4.2.2 Configuração “Biomassa por % umidade”

Figura 28: Local onde acessa a configuração das faixas de umidade

Para gráfico “biomassa por % de umidade” está disponível a configuração,

das faixas de umidade. Através deste recurso é possível determinar as faixas que
se pretende monitorar a quantidade de biomassa. Estes valores são
determinados pelos padrões de cavaco adotados pela empresa. Como padrão
COONTROL são adotados seguintes valores: Faixa A 100% a 55%, Faixa B 55% a
50%, Faixa C 50% a 40%, Faixa D 40% a 35%, Faixa E 35% a 25%, Faixa F 25% a
15% e Faixa G 15% a 0%. Abaixo imagem com detalhe da configuração.

37
4.2.3 Configurações “Kg Vapor por Kg Biomassa”

Para Kg vapor por kg biomassa está disponível a configuração de range,

conforme ilustrado abaixo:

Figura 29: Local onde acessa a configuração do kg vapor / kg biomassa

38
 5. Tela Relatório

Para auxiliar na tomada de decisão sobre a biomassa a ser usada, de ponto

de vista financeiro, foi implementada a ferramenta de relatório, que faz esta
correlação do custo da biomassa em função da geração de vapor. Os cálculos são
os mesmos aplicados para tela análise de eficiência. Este recurso, além dos
custos da biomassa, também retornará alguns valores que indicarão a eficiência
da caldeira ao longo de um período, este período será determinado pelo
usurário.

5.1 Ajustes para execução do relatório

No canto direito você encontrará o botão de configuração, conforme pode

ser visto na imagem abaixo, ao clicar nele será aberto a tela de configurações de
custo biomassa. Nessa tela você poderá selecionar os valores pagos por faixa de
umidade e determinar qual a unidade expressa no cálculo de energia. Ao
concluir esta etapa basta gravar e iremos para segunda etapa.

Na segunda etapa basta você deve selecionar o dia e horas iniciais, que
será a partir do dia que você deseja ver os dados, e depois selecionar dia e horas
finais, que será até o dia que você deseja ver os dados, selecionar se deseja ou
não exibir os custos, e, por fim, clicar em executar.

39
 Figura 30: configurações da tela relatório

Neste momento o software calculará os valores e carregará o relatório na

tela abaixo. Nesta tela é possível visualizar, salvar ou imprimir o relatório.

Figura 31: tela onde é gerado o relatório

40
5.2 Leitura dos dados no relatório gerado

Figura 32: Relatório gerado

41
 Assim que relatório for concluído serão apresentados uma série de
valores. Para facilitar entendimento do relatório explicaremos detalhadamente
cada campo e seus respectivos valores.

Na parte superior está o cabeçalho com dados da empresa, que contem

seguintes informações: nome da empresa, data inicial, data final, caldeira e
modelo equipamento.

Abaixo do cabeçalho estão as informações referentes ao período de

aquisição, sendo elas: total de biomassa peso, total biomassa volume, total
vapor gerado, umidade média do período, eficiência médio do período, média
kg vapor por kg biomassa, média do PCI, média temperatura água de
alimentação, média pressão de vapor, média CO2 e média do oxigênio.

Próximos campos apresentam energia consumida e energia produzida,

que será calculado conforme a unidade de medida selecionada na configuração.

Na região central serão exibidos dados referentes aos custos da biomassa,

desde que seja habilitada esta opção antes de executar o relatório. Caso esteja
habilitado o software separará a biomassa pelas faixas estipuladas e seus
respectivos consumos e então calcular o custo de cada faixa, e ao final gerará
um custo total e custo por tonelada de vapor.

Na parte inferior do relatório estão representadas as informações da

análise em formas de gráficos. Onde é possível ver seguintes informações:

• A eficiência e a classe de eficiência trazem em forma de gráficos o

valor que a caldeira está enquadrada, naquele período estipulado;

• Biomassa por percentual de umidade, este gráfico separa a

biomassa em faixas de umidade e representa, através de um gráfico

42
 de setores (pizza), qual percentual de caixa faixa foi utilizada ao
longo do período;

• Gráfico de umidade e eficiência, que em forma de gráfico ponto

a ponto apresenta a eficiência e a umidade da biomassa ao longo do
período.

6. Tela Calibração

O sistema é dotado de auto calibração, porém caso operador queira é

possível fazer uma calibração manualmente a qualquer momento. Essa
calibração só ocorre quando as correias não estão sendo utilizadas pela caldeira.
Ao entrar na tela calibração a mesma será apresentada conforme imagem abaixo:

Figura 33: Tela calibração

43
A tela é dividida em duas calibrações: calibração balança e calibração do volume.

6.1 Região calibração balança

Esta é a região da tela, conforme detalhe abaixo, onde é possível

encontrar as informações detalhadas a seguir:

Figura 34: Detalhe região calibração balança

44
 Caixa “Tara Correia”, Vazão biomassa: apresenta valor da vazão
instantâneo de biomassa em “Ton/h”, mesmo valor apresentado na tela
principal, aqui apenas para agilizar a visualização dos valores;

Caixa “Tara Correia”, Tempo restante: quando o sistema estiver fazendo

uma calibração aqui é apresentado o tempo até o fim da calibração;

Caixa “Tara Correia”, Tara: apresenta valor da última tara feita pelo
sistema;

Caixa “Tara Correia”, Botão “Tara”: este botão é utilizado para execução
de uma calibração manualmente. Sempre que a correia estiver em calibração
este botão será apresentado na cor verde e um tempo está decrescendo no
campo “Tempo restante”;

Caixa “Tara Móvel”, Tempo amostra: Este valor está relacionado ao

comprimento da correia é configurado no momento do startup. É possível ser
alterado com senha de administrador;

Caixa “Tara Móvel”, Tempo restante: quando o sistema estiver fazendo

uma calibração aqui é apresentado o tempo até o fim da calibração;

Caixa “Tara Móvel”, Valor de ajuste: apresenta valor do último ajuste feita
pelo sistema;

Caixa “Tara Móvel”, Botão “Cancela”: este botão é utilizado para cancelar
a calibração a qualquer momento;

Caixa “Calibração amostra”, Peso amostra: toda vez que houver

necessidade é possível ser feita uma calibração por amostragem através deste
recurso. A calibração por amostragem consiste em passar pela correia um peso

45
conhecido e depois de lido, este peso pelo sistema, devemos inserir os valores
de real e lido, para então calcular o valor K. Neste campo “peso amostra” deve
ser inserido o valor real da amostra;

Caixa “Calibração amostra”, Peso lido: neste campo deve ser inserido o
valor lido pelo sistema. Esta leitura é feita utilizando o totalizador de biomassa,
que será explicado mais abaixo;

Caixa “Calibração amostra”, Valor K: apresenta valor do último K feita;

Caixa “Calibração amostra”, Botão “Calc. Fator K”: este botão é utilizado
para executar o calcula de valor K. Quando inseridos os valores de “peso amostra”
e “peso lido” é possível então executar o cálculo. Para esta função é necessário
ter a acesso administrador;

Caixa “Parâmetros”, Inclinação correia: este valor é inserido no momento

do startup, que é a inclinação de operação da correia;

Caixa “Parâmetros”, carga máxima das células: este valor é inserido no

momento do startup, que é a capacidade das células de carga;

Caixa “Parâmetros”, comprimento da correia: este valor é inserido no

momento do startup, que é à distância de atuação sobre as células de carga;

Caixa “Totalizador de biomassa”, biomassa: é apresentado um

totalizador para facilitar ajustes e teste. Ele é passível de ser reiniciado a
qualquer momento;

Caixa “Totalizador de biomassa”, Botão “Reset”: este botão é utilizado

para reiniciar o totalizador, acima mencionado;

46
 Gráfico Peso Célula: Na parte inferior da tela é apresentado um gráfico
ponto a ponto com valores de peso sobre as células de carga. Utilizado no
momento do startup para ajustar o sistema. Ele apresenta o valor do peso do
cavaco sobre a correia em tempo real.

6.2 Região calibração volume

Esta é a região da tela, conforme detalhe abaixo, onde é possível

encontrar as informações detalhadas a seguir:

Figura 35: Detalhe região calibração volume

47
 Caixa “Tara Volume”, Vazão biomassa: apresenta valor da vazão
instantâneo de volume da biomassa com unidade ‘M³/h”, mesmo valor
apresentado na tela principal, aqui apenas para agilizar a visualização dos
valores;

Caixa “Tara Móvel”, Valor de ajuste: apresenta valor do último ajuste feito
pelo sistema;

Caixa “Calibração amostra”, Volume amostra: toda vez que houver

necessidade é possível ser feita uma calibração por amostragem através deste
recurso. A calibração por amostragem consiste em passar pela correia um
volume conhecido e depois de lido, este volume pelo sistema, devemos inserir
os valores de real e lido, para então calcular o valor K. Neste campo “volume
amostra” deve ser inserido o valor real da amostra;

Caixa “Calibração amostra”, Volume lido: neste campo deve ser inserido
o valor lido pelo sistema. Esta leitura é feita utilizando o totalizador de biomassa,
que será explicado mais abaixo;

Caixa “Calibração amostra”, Valor K: apresenta valor do último K feita;

Caixa “Calibração amostra”, Botão “Calc. Fator K”: este botão é utilizado
para executar o calcula de valor K. Quando inseridos os valores de “volume
amostra” e “volume lido” é possível então executar o cálculo. Para esta função
é necessário ter a acesso administrador;

Caixa “Parâmetros leitura”, altura lado 1: este valor é lido pelo sensor de
volume, que é a distância do lado 1 até borda da correia;

Caixa “Parâmetros leitura”, altura lado 2: este valor é lido pelo sensor de
volume, que é a distância do lado 2 até borda da correia;

48
 Caixa “Parâmetros leitura”, largura calculada: este valor é lido pelo
sensor de volume, que é a distância lida entre lado 1 e lado 2;

Caixa “Totalizador de biomassa”, biomassa: é apresentado um

totalizador para facilitar ajustes e teste. Ele é passível de ser reiniciado a
qualquer momento;

Caixa “Totalizador de biomassa”, Botão “Reset”: este botão é utilizado

para reiniciar o totalizador, acima mencionado;

Gráfico Área: Na parte inferior da tela é apresentado um gráfico ponto a

ponto com valores de área sobre a correia. Utilizado no momento do startup
para ajustar o sistema. Ele apresenta o valor da área transversal do cavaco sobre
a correia em tempo real.

7. Tela Parâmetros

7.1 Ajustes da tela parâmetros

Todos ajustes aqui relacionados precisam de acesso nível administrador.

Este tipo de usuário é cadastrado no momento do startup do equipamento. Todo
sistema é disponibilizado um usuário administrador e outro operador, no
momento do startup. Por segurança, todo local de acesso as configurações, é
necessário inserir novamente a senha de administrador antes de acessar a
configuração. Este procedimento é valido para todas configurações do software.

49
7.2 Parâmetros referentes ao SMB

Figura 36: Acesso os parâmetros do SMB

Ficam disponíveis nesta aba todos parâmetros da modulação da caldeira

em função da umidade do cavaco, tempo de permanência das leituras por
segundo, cálculo de eficiência por vapor superaquecido ou saturado e o poder
calorífico superior da biomassa utilizada.

Também estão disponíveis ajustes de escalas dos gráficos de tendência,

gráficos de barras e gráficos da calibração. Também podem ser desabilitados ou
habilitadas a exibição dos componentes das telas tempo real e análise de
eficiência.

50
 Atenção

As páginas subsequentes são referentes ao

processo de cogeração por meio de
turbogeradores, caso seu sistema não tenha
esta função não há necessidade de continuar a
leitura deste manual

51
7.3 Parâmetros referentes ao Turbogerador

Figura 37: Acesso aos parâmetros do turbogerador

Ficam disponíveis ajustes de escalas dos gráficos de tendência

turbogerador e gráficos de barras turbogerador. Também podem ser
desabilitados ou habilitadas a exibição dos componentes das telas turbo gerador
e análise turbogerador. No canto direito inferior é possível customizar o nome
dos campos de custos variáveis, utilizados na formação de preço da energia /
vapor gerado.

52
 8. Tela principal turbina

Ao iniciar o Windows, o sistema de medição será carregando junto do

banco de dado, caso sistema adquirido contemple também o modulo do
turbogerador elétrico será carregando automaticamente. A tela inicial do
turbogerador abaixo estará disponível para operador. Esta tela é denominada de
“Turbogerador” e nela serão apresentadas as variáveis de processo que são
monitoradas pelo sistema, além de algumas variáveis instantâneas. Abaixo serão
relacionadas e descritas cada ponto da tela e suas funções.

Figura 38: Tela principal

53
 O modulo do turbogerador é composto basicamente de quatro telas,
onde através delas é possível fazer consultas, monitoramento e relatórios. Estas
são acessíveis a qualquer momento pelos botões que estão na parte superior da
tela. Abaixo detalhe dos botões de acesso. Lembrando que todos parâmetros
ajustáveis, tanto os da medição de biomassa como os do turbogerador, estão
localizados na tela “Parâmetros”.

Figura 39: Detalhe botões de navegação turbogerador

8.1 Leituras da tela Turbo gerador

A tela turbogerador é composta por grupo de variáveis, conforme pode

ser visto na imagem acima. Cada uma destas variáveis será separada por função
e descrição nos próximos capítulos.

54
8.2 Variáveis da Eficiência e correlação

Figura 40: Itens relacionados a eficiência

55
 Este conjunto de variáveis são compostas por cinco indicações na tela:
classe eficiência da caldeira, classe eficiência turbogerador, relação entre
biomassa / energia, relação de vazão / energia e relação entre vapor /
biomassa. Eles valores são monitorados e calculados pelo sistema em função da
geração de vapor, consumo de biomassa da caldeira, geração energia elétrica e
consumo de energia térmica pela turbina. Caso alguns destes itens não estiver
disponível em sua tela principal, deve-se pelo fato de seu sistema não está
preparado para esta variável que está faltando.

A escala de barras das classes eficiência indicará em qual classe se

encontra a caldeira e o turbogerador. Sendo vermelho/cinza muito ruim e verde-
escuro/azul-claro muito bom.

Quanto as correlações possuem suas faixas de trabalho ajustadas para

facilitar o acompanhamento de forma eficiente da planta.

A escala dos indicadores de correlação são apresentadas com as seguintes

funcionalidades:

• Relação Biomassa / Energia: indica a relação entre o consumo da

biomassa por energia gerada no turbogerador em uma escala ajustável
de 0 a 2 Toneladas de biomassa por Megawatts. A escala é dividida em
três regiões para melhor indicação onde: cor vermelho indica consumo
alto, ou seja, muito ruim, região central na cor cinza indica consumo
normal, e a cor verde indica baixo consumo, ou seja, muito bom.

• Relação Vapor / Energia: indica a relação entre o consumo de vapor por

energia gerada no turbogerador em uma escala ajustável de 0 a 3
Toneladas de vapor por Megawatts. A escala é dividida em três regiões
para melhor indicação onde: cor vermelho indica consumo alto, ou seja,

56
 muito ruim, região central na cor cinza indica
consumo normal, e a cor verde indica baixo
consumo, ou seja, muito bom.

• Relação Vapor / Biomassa: indica a

relação entre o consumo de vapor por
consumo de biomassa em uma escala
ajustável de 0 a 5 Toneladas de vapor por
Toneladas de biomassa. A escala é dividida
em três regiões para melhor indicação onde:
cor vermelho indica relação baixa, ou seja,
muito ruim, região central na cor cinza indica
relação normal, e a cor verde indica relação
alta, ou seja, muito bom.

A partir destas informações operador

pode verificar os reflexos no processo em
função da biomassa ou mesmo da geração de
energia pelo turbogerador.

Figura 41: Indicações de correlação

57
 8.3 Variáveis das vazões de vapor

Poderão ser até três variáveis do sistema de

geração de vapor que são monitorados pelo
sistema. Caso alguns destes itens não estiver
disponível em sua tela principal, deve-se
pelo fato de seu sistema não está preparado
para esta variável que está faltando. Abaixo
estão listadas as leituras instantâneas no
sistema de alimentação de biomassa:

• Vazão Vapor Entrada Turbina: indica a

vazão de vapor que está sendo consumida
pela turbina, a tendo escala ajustável 0 a
75ton/h, esta escala será ajustada em função
do tamanho da caldeira, por tanto poderão
ser valores diferentes.

• Vazão Vapor Escape á 12 Kgf/cm²:

indica a vazão de vapor que está saindo na
turbina no escape de 12 Kgf/cm², tendo
escala ajustável 0 a 75ton/h, esta escala será
ajustada em função do tamanho da caldeira,
por tanto poderão ser valores diferentes.

Figura 42: Medidores de vazão de vapor

58
 • Vazão Vapor Escape á 4 Kgf/cm²: indica a vazão de vapor que está
saindo na turbina no escape de 4 Kgf/cm², tendo escala ajustável
0 a 75ton/h, esta escala será ajustada em função do tamanho da
caldeira, por tanto poderão ser valores diferentes.

8.4 Variáveis do turbogerador

Figura 43: Turbogerador

Este campo apresenta um conjunto de informações e custos que são

monitorados instantaneamente no turbo gerador. Abaixo listadas as leituras
instantâneas da caldeira:

59
 • Vapor da caldeira: indica custo da tonelada de vapor gerada, a vazão de
vapor em ton/h, pressão do vapor em kgf/cm², a temperatura do vapor
e a energia térmica em megawatts;

• Escape 4 kgf/cm²: indica custo da tonelada de vapor no escape, a vazão

de vapor em ton/h, pressão do vapor em kgf/cm², a temperatura do
vapor, a energia térmica em megawatts e percentual em relação a
geração da caldeira;

• Escape 12 kgf/cm²: indica custo da tonelada de vapor no escape, a vazão

de vapor em ton/h, pressão do vapor em kgf/cm², a temperatura do
vapor, a energia térmica em megawatts e percentual em relação a
geração da caldeira;

• Turbina vapor / Gerador: indica custo do megawatt gerado pela turbina

/ gerador, o MW/h Real, percentual de energia 3, percentual de perdas,
eficiência do turbo gerador e eficiência isentrópica;

8.5 Variáveis do controle geração energia

Este campo apresenta um conjunto de informações referentes a geração

e distribuição de energia que são monitorados instantaneamente. Abaixo
listadas as leituras instantâneas da caldeira:

Figura 44: Controle de geração energia

60
 • Consumo Energia: indica consumo em megawatts por hora sendo
utilizado pela planta da caldeira;

• Consumo RGE: indica consumo em megawatts por hora sendo utilizado

pela fábrica, oriundo da concessionária;

• Consumo Olfar: indica consumo em megawatts por hora sendo utilizado

pela fábrica, oriundo do turbogerador;

• Energia Vendida: indica a energia sobressalente em megawatts por hora

sendo vendida para concessionária;

9. Tela Análise Turbogerador

Para auxiliar na interpretação dos dados, adquiridos pelo software ao

longo do tempo, existe o recurso para análise do turbogerador. Este recurso
retornará alguns valores que indicarão a eficiência do turbogerador ao longo de
um período, este período será determinado pelo usurário.

Quando você acessar esta tela a mesma será carregada vazia, e antes de
você executar ela vamos precisar apenas selecionar dia e hora inicial, que será a
partir do momento que você deseja que seja calculada a eficiência do
turbogerador, e depois selecionar dia e hora final, que será até o momento que
você deseja que seja calculada a eficiência do turbogerador, e, por fim, clicar em
executar, conforme destacados na imagem abaixo.

61
 Todo relatório gerado é possível de ser impresso em arquivo digital, do tipo PDF,
que poderá ser salvo no computador para posteriores consultas. Para imprimir
basta clicar no ícone localizado próximo ao botão executar.

Figura 45: Local seleção do período para análise de eficiência

9.1 Leitura dos dados gerados na análise

Assim que análise for concluída serão apresentados uma série de valores.
Para facilitar entendimento do relatório explicaremos detalhadamente cada
campo e seus respectivos valores.

Ao lado estão a região do relatório que extrai as informações da consulta

se é organizada seguinte forma:

62
 • Dados consulta eficiência: data
inicial, data final e diferença em
horas;

• Vapor entrada: Total vapor

consumido, pressão média,
temperatura média, total energia
entrada, total biomassa consumida e
custo vapor entrada;

• Vapor escape 12 kgf/cm²: Total

vapor consumido, pressão média,
temperatura média, total energia
entrada, percentual energia e custo
vapor entrada;

• Vapor escape 4 kgf/cm²: Total

vapor consumido, pressão média,
temperatura média, total energia
entrada, percentual energia e custo
vapor entrada;

• Turbogerador: Total energia

gerada, eficiência média, percentual
energia, percentual perdas energia e
custo MW energia gerada;

Figura 46: Resumo dados da análise

63
 Todas estas variáveis foram extraídas do banco de dados e utilizadas pelo
software para calcula de eficiência do turbogerador.

Ao lado dos dados de consulta estão representadas as informações da

análise em formas de gráficos, conforme detalhe apresentado na figura abaixo.
Onde é possível ver seguintes informações:

• A eficiência e a classe de eficiência trazem em forma de gráficos o valor

que o turbogerador está enquadrada, naquele período estipulado;

• Distribuição energética do turbogerador por percentual em relação a

energia térmica fornecida pela caldeira, este gráfico separa a energias
em faixas e representa, através de um gráfico tipo barras empilhadas, o
percentual de cada faixa utilizou ao longo do período;

• Gráfico da distribuição energética do turbogerador, que em forma de

gráfico ponto a ponto, apresenta o percentual de cada faixa utilizou ao
longo do período;

• Ton. Biomassa por MW, forma gráfica de indicação da quantidade de

biomassa consumida por quantidade de megawatts gerados.

• Ton. Vapor por MW, forma gráfica de indicação da quantidade de vapor

consumida por quantidade de megawatts gerados.

• Ton Vapor por Ton Biomassa, forma gráfica de indicação da quantidade

de vapor produzida por quantidade de biomassa consumida.

64
 Figura 47: Gráficos da análise eficiência

9.2 Ajustes da tela Análise Eficiência

Todos ajustes aqui relacionados precisam de acesso nível administrador.

Este tipo de usuário é cadastrado no momento do startup do equipamento. Todo
sistema é disponibilizado um usuário administrador e outro operador, no
momento do startup. Por segurança, todo local de acesso as configurações, é
necessário inserir novamente a senha de administrador antes de acessar a
configuração.

65
9.2.1 Configuração “Eficiência Turbogerador”

Para eficiência do turbogerador está disponível a configuração, das classes

de eficiência. Através deste recurso é possível determinar as faixas percentuais
que cabe a cada classe de eficiência. Estes valores são determinados pelos
padrões de eficiência adotados pela empresa. Como padrão COONTROL são
adotados seguintes valores: Classe A 100% a 95%, Classe B 95% a 90%, Classe C
90% a 85%, Classe D 85% a 70%, Classe E 70% a 60%, Classe F 60% a 50% e Classe
G 50% a 0%.

Abaixo imagem com detalhe da configuração.

Figura 48: acesso a configuração de eficiência do turbogerador

66
9.2.2 Configuração “Relação Biomassa / Energia”

Para Relação biomassa por energia está disponível a configuração de

range, conforme ilustrado abaixo:

Figura 49: Local onde acessa a configuração do Biomassa por energia

67
9.2.3 Configuração “Relação Vapor / Energia”

Para Relação vapor por energia está disponível a configuração de range,

conforme ilustrado abaixo:

Figura 50: Local onde acessa a configuração do Biomassa por energia

68
9.2.4 Configuração “Relação Vapor / Biomassa”

Para Relação vapor por biomassa está disponível a configuração de range,

conforme ilustrado abaixo:

Figura 51: Local onde acessa a configuração do Biomassa por energia

10. Tela Relatório

Para auxiliar na tomada de decisão sobre o custo de geração de energia,

de ponto de vista financeiro, foi implementada a ferramenta de relatório, que
faz esta correlação do custo em função da geração de energia elétrica. Os
cálculos são os mesmos aplicados para tela análise turbogerador. Este recurso,
além dos custos da geração de energia elétrica, também retornará alguns
valores que indicarão a eficiência do turbogerador ao longo de um período, este
período será determinado pelo usuário.

69
10.1 Ajustes para execução do relatório

Como este relatório necessita dos custos fixos corretos para formação de
custo, será necessário informar estes custos na tabela de “Lançamentos de Custo
Fixo”, para acessar esta tabela você encontrará no canto direito superior o botão
de custo fixo, conforme pode ser visto na imagem abaixo. Ao clicar nele será
aberto a tela de “Lançamentos de Custo Fixo”, onde você deverá inserir os
valores gastos mensalmente. Ao concluir esta etapa basta gravar e iremos para
segunda etapa.

Na segunda etapa basta você deve selecionar se irá analise agrupado dia
ou mês, posterior selecionar o dia/mês que será início da pesquisa, selecionar
quantos dias/meses serão analisados e, por fim, clicar em executar.

Figura 52: Configurações da tela relatório

70
 Neste momento o software calculará os valores e carregará o relatório na
tela abaixo. Nesta tela é possível visualizar, salvar ou imprimir o relatório.

Figura 53: tela onde é gerado o relatório

10.2 Leitura dos dados no relatório gerado

Figura 54: Relatório gerado

71
 Assim que relatório for concluído serão apresentados uma série de
valores. Para facilitar entendimento do relatório explicaremos detalhadamente
cada campo e seus respectivos valores.

Na parte superior está o cabeçalho com dados da empresa, que contem

seguintes informações: nome da empresa, data inicial, data final, caldeira e
modelo equipamento.

Abaixo do cabeçalho estão as informações referentes aos dias ou meses

de aquisição, e também total do período selecionado, sendo elas: consumo de
cavaco de madeira em toneladas, consumo de cavaco de madeira em metros
cúbicos, umidade do cavaco, produção total de vapor entrada da turbina,
produção total de vapor no escape a 12 kgf/cm², produção total de vapor no
escape a 4 kgf/cm², energia total gerada, consumo energia elétrica pela Energir,
consumo energia elétrica pela Olfar, energia elétrica consumida da
concessionária, energia vendida para concessionária, índice biomassa por
energia, índice vapor por biomassa, indicie de vapor por energia elétrica,
eficiência média do gerador e perdas energia térmica período.

Na região central serão exibidos dados referentes aos custos da geração

de vapor e energia elétrica. Serão apresentados os custos nas seguintes formas,
lembrando que serão apresentadas aos dias ou meses de aquisição, e também
total do período selecionado, sendo elas: valor total vapor na entrada da turbina,
valor por tonelada de vapor na entrada da turbina, valor total da energia gerada,
vapor por megawatts de energia gerada, valor total vapor no escape a 12
kgf/cm² da turbina, valor por tonelada de vapor no escape a 12 kgf/cm² da
turbina, valor total vapor no escape a 4 kgf/cm² da turbina, valor por tonelada
de vapor no escape a 4 kgf/cm² da turbina

72
 Na parte inferior do relatório estão representadas as informações totais
da análise em formas de gráficos. Onde é possível ver seguintes informações:

• A eficiência e a classe de eficiência trazem em forma de gráficos o valor

que o turbogerador está enquadrada, naquele período estipulado;

• Distribuição energética do turbogerador por percentual em relação a

energia térmica fornecida pela caldeira, este gráfico separa a energias
em faixas e representa, através de um gráfico tipo barras empilhadas, o
percentual de cada faixa utilizou ao longo do período;

• Relação Biomassa por energia, forma gráfica de indicação da quantidade

de biomassa consumida por quantidade de megawatts gerados.

• Relação Vapor por energia, forma gráfica de indicação da quantidade de

vapor consumida por quantidade de megawatts gerados.

• Relação Vapor por Biomassa, forma gráfica de indicação da quantidade

de vapor produzida por quantidade de biomassa consumida.

73
 11. Agradecimentos

A equipe COONTROL agradece pela confiança em nosso trabalho, e garante que

sua escolha em adquirir Sistema de Medição de Biomassa, SMB, será uma porta
de acesso para um novo olhar para a eficiência de sua caldeira, de forma que a
partir do controle das mais diversas variáveis e as informações presentes no
software acarretarão em um controle maior da caldeira e por consequência uma
diminuição nos gastos.

12. Informações

Cidade: Rio do Sul CEP: 89160-202 SC Brasil

Telefone: (47) 3521-3850

Sujeito a alterações sem aviso prévio

CNPJ: 17.286.644/0001-90

Rev. – 1 – 29/05/19

74