Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais

Unidade Coração Eucarístico

Graduação em engenharia mecânica

João Paulo Oliveira Pereira

Lista de Laminação

Disciplina: Conformação Mecânica

Professor(a): Tarcisio Jose de Almeida

Belo Horizonte

2020
1) Laminação é um processo de conformação mecânica que consiste em
modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio,
tira e entre outros. Ocorre pela passagem entre dois cilindros paralelos girando
em sentidos opostos, com a mesma velocidade inicial.

2) Os tipos de laminação quanto a temperatura são: a quente e a frio.

3) Formado por uma cadeira de desbaste, uma cadeira formadora e uma

cadeira de acabamento, o trem de laminação consiste de vários laminadores
situados próximos uns aos outros, lado a lado, e os laminadores numa cadeira
são acionados por uma conexão, que os liga a cadeira adjacente.

4) Os laminados planos são chapas, tiras entre outros. Os não planos são
barras, cantoneiras, trilhos entre outros. Os cilindros dos laminadores de planos
são lisos e normalmente o cilindro inferior não tem movimentos verticais, o
mesmo não ocorre com o superior, que deve ser regulado verticalmente para o
ajuste das condições de laminação. Na laminação não planos, os cilindros são
dotados de canais e geralmente, tanto o cilindro inferior quanto o superior são
fixos durante a operação.

5)
6) Esta situação acarreta uma espessura não uniforme o sentido perpendicular
a direção de laminação. Em consequência, a chapa sofre um alongamento
maior nas bordas que na região central, ondulando-se. Com isso fará com que
se produzem na chapa tensões de tração no centro e de compressão nas
bordas.

7) Quadro de laminador ou então gaiola é a carcaça do laminador, utilizada

para dar sustentação, fornecer potência aos cilindros e controlar a velocidade
de rotação. São construídos de aço ou ferro fundido e podem ser abertos ou
fechados.

8) Lingotamento contínuo é o processo pelo qual o metal fundido é solidificado

em um produto semiacabado no formato de tarugo, bloco, beam blank ou
placa. O acabamento final do produto é feito na laminação.

9) Denominasse arco de contato, o arco medido sobre o cilindro de laminação,

compreendido entre os pontos limites de contato entre o cilindro e a chapa.
Esses pontos são caracterizados segunda direção de iluminação: ponto de
entrada A e ponto de saída C.

10) Define-se ângulo de contato a como ângulo limitado pela linha OC, que une
o centro dos cilindros, e o raio AO do cilindro que passa pelo ponto de entrada
A.

11) No instante em que a chapa entra em contato com os cilindros de

laminação, duas forças atuam sobre ela: a força normal à superfície do cilindro,
N e a força de atrito, T. Seja F a resultante dessas forças. É imediato que a
condição necessária para que a chapa seja arrastada para os cilindros
(processo de mordida) é Fx > 0. Isto é:

12) A deformação elástica ocorre nos cilindros de laminação devido as

elevadas pressões que se desenvolvem durante a laminação da chapas a frio.
13)

14) Uma quantidade significativa de deformação ocorre quando esta estrutura é

submetida a cargas elevadas de laminação. Esta deformação envolve todas os
componentes do laminador, isto é, a estrutura, os cilindros, rolamentos, etc.

15) Caso exista algum fator metalúrgico que cause fragilização no interior do
material, com a presença de tensões ao longo do comprimento da chapa ou
placa, poderá apresentar fratura em forma de abertura de jacaré. O
desalinhamento dos rolos de laminação pode agravar esse tipo de defeito.