Ensaios Não-Destrutivos

3.1 Inspeção visual

3.2 Líquidos penetrantes
Líquidos penetrantes
Líquidos penetrantes
3.2.1 Observações sobre o ensaio de LP

Não é aplicável a materiais porosos

Tem baixa resolução – é difícil

identificar se a indicação é devida a
uma única trinca ou a várias trincas
próximas.
3.3 Partículas magnéticas
Partículas magnéticas
Partículas magnéticas
Partículas magnéticas
Partículas magnéticas
3.3.1 Fatores que afetam a identificação de defeitos
Cantos vivos podem gerar sinais falsos.
Alterações na permeabilidade magnética
podem gerar sinais falsos.

Restrição ao fluxo magnético pode gerar sinais falsos

Partículas magnéticas
Orientação do defeito em relação às
linhas de fluxo magnético
3.4 Radiografia
Radiografia
Radiografia
 Radiografia
3.4.1 Resolução (IQI: image quality indicator)

ASTM-E-747: Available in 4 sizes (Sets A, B, C and D) in

Aluminum, Copper and Stainless Steel. Also available in
Sets A and B are Inconel and Titanium.
 Radiografia
3.4.1 Resolução (IQI: image quality indicator)
 Radiografia
3.4.1 Resolução (IQI: image quality indicator)
 Radiografia
3.4.2 Tomografia
 4) Ultrasom
A inspeção por ultra-som serve para avaliar a presença de defeitos
internos em qualquer tipo de material (metal, polímero,
cerâmico).
Essa técnica de inspeção é usada tanto para controle de qualidade
na linha de produção (por exemplo, na linha de laminação) quanto
para a inspeção de componentes (por exemplo, de soldas)

faixa audível: 16.000 a

20.000 ciclos/seg
ultra-som: 200.000 a 25
milhões ciclos/seg
 Ultrasom
Princípios/características
A inspeção por ultra-som emprega ondas sonoras,
que se comportam de modo semelhante às ondas
luminosas.
Assim, em um meio homogêneo a propagação da
onda sonora ocorre de modo uniforme e com pouca
atenuação. Porém, as ondas sonoras vão ser
refletidas em interfaces e podem ser refratadas e
focadas.
 Ultrasom
Qualquer superfície que atue como uma interface no meio
no qual a onda se propaga vai refletir quase completamente
a onda sonora.
O eco do pulso refletido a partir dessa interface
(descontinuidade) vai permitir detectar e localizar a
descontinuidade
O transdutor/receptor é um
cristal piezo-elétrico.

Conversão de corrente elétrica em vibração mecânica:

transdutor.
Conversão de vibração mecânica em corrente elétrica:
receptor
 Ultrasom
Análise do sinal
Qualquer interface, sejam as bordas da peça ou sejam
descontinuidades, vai refletir a onda sonora e gerar um eco
que será detectado.
Na técnica de ultra-som mais usada (A-scan) o sinal detectado
se apresenta como um pulso (ou pico) vertical sobre uma linha
base.
 Ultrasom
Análise do sinal
O eco de uma descontinuidade será recebido antes do eco do
fundo da peça e é possível pela correlação tempo/distância
feita determinar a profundidade na qual está a
descontinuidade.

Exemplo:
Se 6 unidades de tempo correspondem
a 12 mm, então 4 unidades de tempo
correspondem a 8 mm.
Devido à impedância transdutor/peça sempre vai haver um pulso
frontal.