Relatório

Descrição: Relação de mistura Espuma Rígida de PU

1. Relação de mistura da ESPUMA RÍGIDA DE PU

A relação correta da mistura do PU com Poliol a base de água é de 100:155 , que representa 39% de POLIOL e 61% de ISO.
Esta relação deve ser mantida para que se garanta as características ideais da Espuma Rígida. Qualquer variação nessa mistura impactará
nas características da Espuma Rígida, como: dureza, densidade, velocidade de expanção e eficiência térmica por exemplo.

2. Diferença na relação de Misutra (P:I)

Segue abaixo exemplo de espuma com diferentes relações de mistura, sendo uma a indicada para a Espuma e outra em uma simulação
hipotética de falha na relação.

As duas amostras foram injetadas juntas, cada uma com uma relação (P:I) , no primeiro momento não houve diferença, ambas
apresentaram características satisfatórias para a Espuma, no entanto após 24 horas a espuma com relação incorreta apresentou
encolhimento (rechupe) devido a alta carga de Poliol.

3. Impacto dos Componentes na Espuma

Quanto maior a quantidade de POLIOL na mistura, mais frágil e macia fica a espuma, gerando risco de encolhimento.

Quanto maior a quantidade de ISO na mistura,mais firme e estavel será a espuma. No entanto, quanto a reatividade, ela fica ligeiramente
mais lenta, podendo apresentar falhas na espuma.

Portanto, a variação na relação da mistura só apresenta uma Espuma com características aceitaveis, se a variação for para maior
quantidade de ISO, caso a quantidade de POLIOL varie para mais a espuma apresentará encolhimento e rechupe em peças.

3.1. Variação

A porcentagem máxima de Iso, para a obtenção de uma espuma dentro das características seria 63%. (Poliol:Iso = 100:165)

4. Fatores que interferem na relação (P:I)

Os fatores que interferem na relação da mistura da Espuma são:

- Temperatura dos componentes (Poliol/Iso)

- Pressão de injeção do componentes (Poliol/Iso)
- Componentes fora de especificação (Tubulação e conexões)
- Mal funcionamento das bombas dosadoras (seccionadores e medidores de vazão)

Portanto além de garantir a relação correta da mistura, deve-se garantir as temperaturas e pressões dos componentes durante a injeção,
pois se a mistura está regulada para 100:155 na pressão indicada (120 bar para ambos os componentes) caso acha variação muito grande
entre elas a relação pode fugir totalmente de controle.

Outro ponto importante a se verificar o funcionamento dos misturadores, e a limpeza correta dos bicos de injeção e tubulações, pois o ISO
cristaliza facilmente, obstruindo passagens, limitando a vazão e aumentando pressão.