POLIMERIZAÇÃO DE TERMOPLÁSTICOS - ESPUMA

POLIURETANA

Ana Luiza Alfonsi Cifarelli, Beatriz de Oliveira Garcia, Lorena Cezar, Natália Santos
Fernandes
Maria Odila Hilário Cioffi

Departamento de Materiais da Faculdade de Engenharia Campus Guaratinguetá - UNESP, Guaratinguetá - SP

03 de abril de 2018

Resumo
Este relatório discute sobre a formação de espuma poliuretana, que é o produto da reação
química entre um grupo isocianato e um poliól. Essa espuma é importante porque é utilizada
em muitos materiais do nosso dia a dia, tais como, selantes, telhados, tanques, fibras, peças
de plásticos, tintas e até mesmo preservativos. O processo de formação da espuma deu-se em
duas partes, utilizando os reagentes Poliól PUA e Isocianato PUB. Estes, misturados com
proporções diferentes, gerou uma quantidade de volume diretamente proporcional aos
reagentes. Ou seja, quanto maior a quantidade de isocianato no sistema, maior o volume
formado e consequentemente emissão de gás. Observou que a espuma com maior quantidade
de isocianato tinha um material menos rígido, enquanto o com maior quantidade era mais
rígida e de difícil corte. Além disso, obtivemos erros experimentais e uma formação
heterogênea durante o experimento. Concluiu-se que quanto maior a quantidade do material
isocianato PUB utilizado, temos uma maior liberação de gás e então, maior crescimento da
espuma poliuretana.

Palavras-chave: poliól, isocianato, poliuretano.

Introdução Nos polímeros semicristalinos, por

Polímeros Termoplásticos
Os polímeros termoplásticos são
materiais plásticos que têm a capacidade
de amolecer e fluir quando a temperatura e
pressão são aumentadas. Quando estas
voltam a diminuir, o polímero solidifica-se
em um objeto de formas definidas.
Quando submetidos a novos aumentos de
temperatura e pressão, novamente têm o
mesmo efeito de amolecimento e fluxo.
Dessa forma, percebe-se que esta
modificação é uma transformação física,
que é reversível.
exemplo, o amolecimento acontece por
causa da fusão da fase cristalina. Assim,
termoplásticos são fusíveis, solúveis e
recicláveis.
Alguns exemplos de tais polímeros
são poliestireno (i's), poliamida (Naylon),
e poliuretano. [3]
Espumas
Espumas são plásticos feitos por
vias térmicas, químicas ou até mecânicas.
Estes materiais são aplicados
principalmente para isolamento térmico e
acústico, tendo densidade entre 0,03 a 0,3
g/cm³. Podem ser de célula aberta ou
fechada, termoplásticos ou termofixos,
rígidos ou flexíveis, etc. [3]
Espuma Poliuretana
Os poliuretanos são uma classe de
polímeros razoavelmente versáteis, que
são caracterizados pela ligação -NH-CO-
O-. Tais polímeros podem ser tanto
termoplásticos, quanto termofixos,
elastômero ou fibra, podendo apresentar
forma expandida ou não, dependendo da
estrutura química e função dos reagentes
usados na formulação do polímero.
Esta ligação compreende a reação
entre um isocianato e um glicol. A água no
glicol reage com o isocianato, que produz
CO, um modo de expansão utilizado para a
formação de espumas de poliuretano. [3]
A espuma poliuretana é rígida, tem
baixa densidade, e é produzida a partir da
combinação dos componentes PUA e
PUB.
O sistema é composto pelo poliól
(Espuma de PUA) e Isocianato (Espuma
de PUB). O poliól está na forma líquida e
tem aspecto amarelado, sendo solúvel em
água. O isocianato é um líquido marrom
escuro, insolúvel em água. [1]
É muito utilizada na construção
civil, já que tem características de
isolamento térmico e acústico, e pode ser
usada na produção de moldes e para
proteção no transporte de peças e
equipamentos.
Apresenta como vantagens sua fácil
preparação e aplicação, obtém resultados
rápidos e ótimo rendimento, tem uma
grande gama de utilidades para isolamento
acústico/térmico e ótima relação entre
custo e benefício. [2]
Materiais e Métodos
Materiais
● 2 recipientes para mistura da resina
(copo plástico);
● 2 bastões de vidro;
● 2 espátulas de metal;
● Poliól PUA;
● Isocianato PUB;
● Balança;
● Acetona para limpeza.
Métodos
Primeiramente, foi feita uma
proporção de poliól e isocianato 1:4
(m/m), respectivamente. Pesou-se 5 g de
poliól e 20 g de isocianato. Adicionou-se
também algumas gotas de corante verde,
para diferenciar os sistemas. Misturou-se
com bastão de vidro girando, por 3
minutos.
Para a segunda parte do
experimento, foi feita outra proporção de
poliól e isocianato, dessa vez 1:2 (m/m),
respectivamente. Pesou-se 5 g de poliól e
10 g de isocianato. Não foi adicionado
nenhum corante. Durante 1 minuto e meio,
misturou-se com bastão de vidro.
Figura 1 - Poliól.
 Figura 3 - Estrutura de uretano.
Fonte: [5]

Durante a reação química, a

Figura 2 - Isocianato.
Ambas as proporções foram
deixadas por 72 horas para curar em
temperatura ambiente.
Após o uso, as vidrarias foram
limpas com acetona e lavadas com
detergente e a balança desligada. A
bancada também foi limpa com detergente
e acetona.
ligação uretana vai ser gerada a partir da
reação da hidroxila oriunda do poliol,
nesse caso, com o grupo isocianato (-NH-
COO-), conferindo a espuma maior rigidez
estrutural. [5].
A reação ocorre da seguinte
maneira, genericamente:
Figura 4 - Reação genérica de formação da
poliuretana.
Fonte: [1]

O primeiro sistema, com

Resultados e Discussão proporções 1:4, apresentou uma maior
O poliuretano é um polímero liberação de gás devido a maior presença
formado por uma reação de condensação de isocianato, logo, apresentou um volume
polimérica ou polimerização por etapas, grande.
em que essencialmente reage um poliól
com o isocianato, di ou polifuncional no
qual se pode adicionar outros elementos na
cadeia, como catalisadores, corantes,
surfactantes, retardantes de chamas, dentre
outros, dependendo da propriedade que ser
que encontrar na espuma. Esse material
tem propriedades químicas e físicas muito
abrangentes e que dependem da
quantidade de reagente utilizado e da
Figura 5 - Sistema 1:4 - começo da reação.
técnica empregada na sua fabricação.

Figura 6 - Sistema 1:4 - final da reação.
Já o sistema de proporções 1:2,
quando comparado ao primeiro,
apresentou menor volume final, de forma
que com a adição de menos isocianato
proporcionou uma menor liberação de gás.
Figura 7 - Sistema 1:2 - começo da reação.
Figura 8 - Sistema 1:2 - final da reação.
Utiliza-se álcoois polifuncionais para
que essa maior funcionalidade reaja mais
tendenciosamente com o isocianato e forme
assim uma rede emaranhada de uma estrutura
tridimensional.[5]
Figura 9 - Espuma poliuretana 1:4 em corte.
Com uma maior quantidade de
isocianato na produção do polímero, as
funções presentes no álcool utilizado tinham
uma maior disponibilidades de sítios ativos
para que a reação ocorresse, logo, forma-se
então um material menos rígido e com menor
quantidade e tamanho de poros na estrutura
tridimensional. Quando retirada do recipiente
a espuma se mostrava de aparência
homogênea, de fácil corte e esfarelava.
Indicando uma menor rigidez na sua formação.
Figura 10 - Espuma poliuretana 1:2 em corte.
Com metade da quantidade de
isocianato, em relação ao primeiro
experimento, o polímero da figura foi formado
com uma quantidade menor de sítios ativos
disponíveis para ligação das funções presentes
no álcool. A espuma foi estruturada em um
menor tempo de mistura e por falha
experimental houve uma formação
heterogênea, como observada a falta de
matéria no fundo do recipiente e uma estrutura
diferente no seu interior, que pode ser vista na
figura em corte.
A estrutura tridimensional deste
polímero é mais rígida e de difícil corte. Há
maior quantidade de poros e estes também se
apresentam em maior tamanho.
Conclusão Trabalho de conclusão de curso de
A partir do experimento é possível graduação, apresentado como requisito
concluir que a formação de Poliuretano parcial à obtenção do título de Bacharel do
pode ser dada a partir da reação entre Departamento de Engenharia de Materiais,
isocianato e poliól. Universidade Tecnológica Federal do
Além disso, pôde-se observar, como o Paraná.
esperado, que a produção de espumas foi
maior quando utilizou-se um volume de
isocianato superior. Isso ocorreu, pois uma
quantidade maior desse material promove
uma liberação de gás mais intensa
provocando um crescimento mais eficiente
da amostra.

Referências Bibliográficas

[1] CIOFFI, Maria Odila H..

Processamento de Polímeros: Aulas
Experimentais Guaratinguetá, 2018.
Roteiro elaborado para disciplina
Laboratório de Processamento de
Polímeros, programa de Graduação em
Engenharia, Universidade Estadual
Paulista "Júlio de Mesquita Filho".

[2] Redelease. Disponível em:

<https://www.redelease.com.br/espuma-
de-poliuretano-a-b-1-050-kg.html>.
Acesso em: 31/03/2018.

[3] CANEVAROLO JR, S. V. Ciência

dos Polímeros – Um texto básico para
tecnólogos e engenheiros. 2ª edição., São
Paulo: Artliber, 2002.

[4] André Luis Bonfim Bathista e Silva

Emerson Oliveira da Silva. Conhecendo
Materiais Poliméricos. 1ª edição. Mato
Grosso. UFMT, 2003.

[5] SANTOS, Felipe Prado A. dos.

Caracterização de blocos flutuantes de
espuma de poliuretano. Londrina, 2016.