WELLITON ALISSON FREITAS BATISTA

A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO DE IMPLEMENTOS

AGRÍCOLAS PARA O AGROINDUSTRIAL

Bandeirantes

2020
 WELLITON ALISSON FREITAS BATISTA

A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO DE IMPLEMENTOS

AGRÍCOLAS PARA O AGROINDUSTRIAL

Trabalho de Conclusão de Curo apresentado

da Instituição Universidade Pitágoras Unopar
– Campus de Bandeirantes - PR como
requisito parcial para a obtenção do titulo de
graduação em Engenharia Mecânica.

Orientador: Dr. Marcos Gonçalves Júnior

Bandeirantes

2020
 WELLITON ALISSON FREITAS BATISTA

A IMORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO DE IMPLEMENTOS

AGRÍCOLAS PARA O AGROINDUSTRIAL

Trabalho de Conclusão de Curso

apresentado à UNOPAR, como requisito
parcial para a obtenção do título de graduado
em Engenharia Mecânica.

BANCA EXAMINADORA

Profa Polyana Santiado Castellar

Profo Ms. José Fernandes Silva Neto

Profo Esp. Caio Rafael Schimidt

Bandeirantes, 8 de dezembro de 2020.

Dedico este trabalho aos meus pais,
Cláudio Batista e Solange de Freitas
Batista.
 AGRADECIMENTOS

A todos que contribuíram para que essa etapa da minha vida fosse
concluída, em especial ao Coordenador do Curso de Engenharia Mecânica, Dr.
José Fernandes da Silva Neto.
Dificuldades preparam pessoas comuns para
destinos extraordinários.
C. S. Lewis
BATISTA, Welliton Alisson Freitas. A importância da manutenção de
implementos agrícolas para o agronegócio. 2020. 37 folhas. Trabalho de
Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) – Universidade Norte
do Paraná, Bandeirantes, 2020.

RESUMO

A gestão da manutenção em 2020, devido ao grande crescimento das indústrias e

da mecanização da maior parte dos setores de fabricação, tem tido grande
relevância no que diz respeito à qualidade de equipamentos, máquinas,
processos, segurança de operadores e produção final. O objetivo é compreender e
demonstrar a importância e necessidade da gestão da manutenção e como uso
benéfico dela pode beneficiar o setor agroindustrial. Pode-se concluir que a
manutenção é planejada em um horizonte temporal e visa evitar falhas. Em alguns
casos pode ser feita durante tempo de produção, visando reduzir o número de
correções e intervenções, realizando revisões periódicas e substituindo
componentes desgastados. Além de exigir supervisão e desenvolvimento
rigorosos de um plano a ser executado por pessoal qualificado, pode envolver
tarefas rotineiras, desmotivando o pessoal. Além disso, se não for feito
corretamente, pode haver um custo excedente, sem melhorias significativas na
produtividade. Observou-se também que a manutenção não representa somente
falhas e problemas, pois, quando utilizada de maneira correta pode trazer muitos
benefícios para uma linha de produção, além de prevenir paradas inesperadas da
fabricação, ela também garante maior rendimento dos equipamentos, melhor
qualidade da produção, segurança para quem está próximo aos equipamentos,
fazendo também com que o produto final ofereça qualidade adequada ao valor
desejado, elevando ganhos. Assim, a manutenção dentro do processo
agroindustrial é essencial para manter o ciclo operacional funcionando
corretamente, que se caracteriza pela previsibilidade da deterioração dos
equipamentos, acirra-se a concorrência entre as organizações e estas se veem
obrigadas a melhorar a que respondem ao mercado, inovando e efetuando
melhorias contínuas, minimizando gastos e garantindo qualidade do produto
oferecido.

Palavras-chave: Gestão de manutenção. Implementos agrícolas. Processo

agroindustrial.
BATISTA, Welliton Alisson Freitas. The importance of maintaining agricultural
implements for agribusiness. 2020. 37 folhas. Trabalho de Conclusão de Curso
(Graduação em Engenharia Mecânica) – Universidade Norte do Paraná,
Bandeirantes, 2020

ABSTRACT

Maintenance management in 2020, due to the great growth of industries and the
mechanization of most of the manufacturing sectors, has been of great relevance
with regard to the quality of equipment, machines, processes, operator safety and
final production. The objective is to understand and demonstrate the importance
and need of maintenance management and how its beneficial use can benefit the
agro-industrial sector. It can be concluded that maintenance is planned over a time
horizon and aims to avoid failures. In some cases, it can be done during production
time, aiming to reduce the number of corrections and interventions, carrying out
periodic reviews and replacing worn components. In addition to requiring strict
supervision and development of a plan to be carried out by qualified personnel, it
can involve routine tasks, demotivating personnel. In addition, if not done correctly,
there may be a surplus cost, without significant improvements in productivity. It
was also observed that maintenance does not only represent failures and
problems, because, when used correctly, it can bring many benefits to a production
line, in addition to preventing unexpected stops in manufacturing, it also
guarantees higher equipment yields, better quality production, safety for those
close to the equipment, also making the final product offer adequate quality to the
desired value, increasing gains. Thus, maintenance within the agro-industrial
process is essential to keep the operating cycle functioning correctly, which is
characterized by the predictability of deterioration of equipment, competition
between organizations is intensified and they are forced to improve their response
to the market, innovating and making continuous improvements, minimizing costs
and ensuring the quality of the product offered.

Keywords: Maintenance management. Agricultural implements. Agro-industrial

process.
 LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Figura 1 – A importância da manutenção. ............................................................24

Figura 2 – Fluxograma do processo de desgaste. ...............................................25

Figura 3 – Alguns modelos de tratores agrícolas..................................................28

Figura 4 – Trator de esteira de borracha...............................................................29

Figura 5 – Trator 4x2 simples e 4x2 traçado.........................................................29

Figura 6 – Trator 4x4.............................................................................................30

 LISTA DE QUADROS

Quadro 1 - Grupo de máquinas e implementos utilizados no campo....................17

Quadro 2 - Manutenções necessárias nos tratores agrícolas................................32
 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

CBM Manutenção Baseada na Condição

CMMS Sistema Computadorizado de Gerenciamento de Manutenção
ECM Eficácia Manutenção Centrada
RBM Manutenção Baseada em Risco
RCM Manutenção Centrada na Confiabilidade
SMM Gestão de Manutenção Estratégica
TPM Manutenção Total da Produção
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ................................................................................................... 13

2 MÁQUINAS E IMPLEMENTOS AGRÍCOLAS ................................................... 15

2.1 MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS AGRÍCOLAS ............................................ 16

2.2 TIPOS DE MANUTENÇÃO ........................................................................... 17

3 GESTÃO DE MANUTENÇÃO ........................................................................... 20

3.1 MANUTENÇÃO .............................................................................................. 20

3.2 GESTÃO ......................................................................................................... 21

3.2.1 Vantagens da gestão de manutenção .......................................................... 24

3.2.2 Desvantagens da gestão de manutenção .................................................... 24

4 MANUTENÇÃO DO TRATOR AGRÍCOLA ....................................................... 25

4.1 MANUTENÇÃO CONFORME A HORA TRABALHADA.................................. 27

4.2 MANUTENÇÃO GERAL .................................................................................. 28

5. CONSIDERAÇÕES FINAIS .............................................................................. 31

REFERÊNCIAS ..................................................................................................... 32
 13

1 INTRODUÇÃO

A crescente competitividade entre as empresas e a necessidade de

melhorias contínuas em seus processos produtivos constitui fatores de grande
influência para os avanços ocorridos no desenvolvimento da manutenção. Neste
caso o principal objetivo é a otimização do desempenho dos equipamentos
garantindo seu funcionamento por maior tempo e com a melhor qualidade
possível. A gestão da manutenção em 2020, devido ao grande crescimento das
indústrias e da mecanização da maior parte dos setores de fabricação, tem tido
grande relevância no que diz respeito à qualidade de equipamentos, máquinas,
processos, segurança de operadores e produção final.
Devido aos acontecimentos ocorridos no setor agroindustrial, não tem se
mostrado uma gestão de manutenção de máquinas eficaz, assim fica eminente a
perda da vida útil das máquinas. O assunto relacionado a respeito da manutenção
de máquinas agrícolas manifestou-se a partir da necessidade de se estudar uma
maneira melhor para se planejar, torna-se exemplo a ser seguido nas indústrias
em relação a diminuição dos gastos desnecessários relacionados a manutenção
inadequada, tendo em vista, que vários métodos de manutenção, tais como: a
manutenção preventiva e preditiva, que tem por objetivos serem feitas antes da
quebra do equipamento, já a manutenção corretiva tem por objetivo corrigir o
problema identificado após a sua danificação.
Dentro desse contexto o trator agrícola é a fonte de potência de maior
importância no meio rural, colaborando com o crescimento e progresso
tecnológico dos sistemas agrícolas de produção de alimentos. O uso adequado do
conjunto trator-equipamento pode significar relevante economia de consumo de
energia e, assim, reduzir o custo operacional e aumentar o lucro para o produtor.
Pode-se encontrar diversos modelos de tratores com variados sistemas de
rodados, vários órgãos com funções específicas, e ainda, acessórios que
disponibiliza conforto para o operador, o qual pode fazer uso de assento estofado
e com amortecedores pneumáticos, cabines refrigeradas, som ambiente e
computadores de bordo. O mais importante nesta relação é o sistema de
segurança que abrange a estrutura de proteção ao capotamento, cinto de
segurança, proteção das partes móveis, alarmes e bloqueadores eletrônicos.
 14

Pensando na temática abordada consegue-se identificar sua importância

devido aos benefícios que a mesma é capaz de proporcionar aos envolvidos da
empresa, na qual esta ferramenta foi elaborada com o objetivo de diminuir falhas,
erros, acidentes e retrabalhos, buscando o aumento da qualidade efetiva do
equipamento e diminuição dos custos empregados no processo produtivo. Torna-
se relevante esse estudo para a comunidade acadêmica, pois ao analisa os
benefícios que a gestão da manutenção de implementos agrícolas proporciona
para o setor agroindústria bem como para o mercado de trabalho consegue-se
identificar que a mesma prioriza principalmente a qualidade e agilidade.
É importante compreender e demonstrar a importância e necessidade da
gestão da manutenção e identificar qual a melhor gestão a ser seguida pela
empresa, seja ela pequena ou de grande porte, com o foco principalmente com a
qualidade e agilidade do processo, antevendo risco e soluções. Sendo assim,
como a gestão da manutenção de equipamentos pode beneficiar o setor
agroindustrial? Que tipo de procedimento deve ser tomado?
O objetivo é compreender e demonstrar a importância e necessidade da
gestão da manutenção e como uso benéfico dela pode beneficiar o setor
agroindustrial. No primeiro capítulo abordar as máquinas e equipamentos
agrícolas e demonstrar a vantagem e desvantagem da gestão de manutenção;
no segundo capítulo identificar ações necessárias para que o equipamento seja
aproveitado o máximo possível; no terceiro capítulo demostrar como deve ser
feita a manutenção de tratores agrícolas.
O estudo foi efetivado em uma pesquisa bibliográfica: como o próprio nome
diz se fundamenta a partir do conhecimento disponível em fontes bibliográficas,
principalmente livros e artigos científicos. Este trabalho de conclusão de curso
utilizou os métodos de pesquisa científica, descritiva e quantitativa. Devido à
variação de artigos e a utilização de vários autores para com esse projeto as
informações colhidas foram das datas entre 2000 e 2018, com buscas realizadas
em bases de dados online e sites especializados. É importante ressaltar que a
intenção da variação de livros e artigos foram para a comparação de artigos com
data mais antiga com o atual para chegar uma conclusão importante e relevante
referente à manutenção implementos agrícolas. Os descritores utilizados foram:
gestão de manutenção; implementos agrícolas; processo agroindustrial.
 15

2 MÁQUINAS E IMPLEMENTOS AGRÍCOLAS

O fazendeiro parou de cultivar a terra apenas para ganhar a vida e, em vez

disso, pagou pelo trabalho. A mecanização evoluiu como qualquer tecnologia
agrícola. Por isso, foi preciso usar ferramentas agrícolas a partir do momento em
que as pessoas precisaram aumentar a produção. O aumento da população criou
um aumento na produção. Até 6.000 aC, os arados eram feitos de madeira e
puxados por humanos, sendo posteriormente substituídos por tração animal e,
posteriormente, feitos de aço (BETIS; RIGHETTI, 2014).
As máquinas agrícolas são equipamentos cuja finalidade é realizar uma
atividade agrícola de acordo com a ajuda de outros equipamentos ou não,
respeitando suas características e composição. Na área rural elas são utilizadas
em uma única atividade ou ainda em diversas tarefas ao mesmo tempo (SILVA,
2014).
Segundo Yamashita (2010), a máquina agrícola é aquela projetada
especialmente para realizar de modo integral ou como coadjuvante a realização
da operação agrícola, podendo ser motora ou não. Quando motoras modificam
diversas formas de energia e conduzem o efeito de força. Quando não motoras, as
máquinas não modificam energia, transmitindo somente o resultado de força.
De acordo dom Silva (2014), os equipamentos auxiliares são, geralmente,
nomeados como implementos, uma vez que, sem as máquinas não são capazes
de desenvolver uma tarefa.
Segundo o mesmo autor, ao contrário do que acontecia há décadas, as
máquinas agrícolas e implementos se relacionam com quase todas as atividades
do setor, desde o plantio até o pós-colheita (SILVA, 2014).
Essa realidade é importante, pois o agronegócio conta com um conjunto de
máquinas cada vez maior e mais complexo, essa mecanização se tornou um
processo não apenas natural, mas essencial para que o produtor rural consiga
acompanhar o crescimento da demanda por mais produtividade e qualidade
(OLIVO, 2015).
Há na literatura e na prática, dez grupos de máquinas e implementos
agrícolas utilizados na lavoura conforme a função no campo, conforme pode ser
visualizado no Quadro 1.
 16

Quadro 1: Grupo de máquinas e implementos utilizados no campo

UTILIDADE MÁQUINA E IMPLEMENTO

Preparo do solo Correntão, lâminas desenraizadoras, arados

Semeadura, plantio e transplante
Aplicação, carregamento e transporte
de adubos e de corretivos
Limpeza de terrenos
Aplicação de defensivos
Cultivo, desbaste e poda
Tratos agrícola para colheita
Processamento
Transporte, elevação e manuseio
Utilitárias
Fonte: SENAR (2010)
de disco, sulcadores, etc.
Semeadoras, plantadoras, transportadoras
Adubadoras, calcareadoras, carretas
Roçadeiras
Pulverizadoras, fumigadores, atomizadores,
etc.
Cultivadores de enxadas rotativas, ceifadoras,
etc.
Colheitadeiras em geral
Beneficiadoras de café, arroz, algodão, cana,
etc.
Carretas, carroças, caminhões, etc.
Perfurador de solo, etc.

Dentre todos estes apresentados, o presente trabalho abordará em seu

último capítulo somente o trator agrícola, uma vez que o mesmo desempenha
papel fundamental no dia-a-dia do labor agrícola.

2.1 MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS AGRÍCOLAS

A manutenção abrange todo o conjunto de operações com o objetivo

principal de conservar a máquina de modo a mantê-la em perfeitas condições de
uso. Quando executada na época adequada e de modo correto, a manutenção
assegura o total aproveitamento da máquina e amplia sua vida útil, resultando em
operações com qualidade e redução do custo operacional (SENAR, 2010).
Moro (2007) considera uma ciência que estuda os elementos que compõe a
fluidez do desempenho de uma máquina e todo sistema. A manutenção deve
 17

sempre evoluir, não se limita em apenas em fazer a correção e evitar problemas,

mas, contudo, deve se ter uma manutenção em crescimento constante.
De acordo com o Senar (2011), a manutenção é o conjunto de
procedimentos realizados com o objetivo estender a vida útil da máquina agrícola,
conservá-lo apto para o trabalho em condições adequadas de funcionamento e,
por conseguinte, diminuir o custo operacional.
A manutenção tem como função promover a maior disponibilidade das
maquinas para garantir o perfeito desempenho operacional podendo auxiliar no
retorno dos investimentos aplicados, assim fazendo com o que operação diminua
as perdas por avarias (REIS; LOPES; SILVA; GROTTA, 2005).
A união de técnicas em conservar as máquinas são obrigatórias, resultando
em uma maior longevidade das maquinas e outros implementos que fazem parte
do processo, por mais que elas não sejam muito complexas, para sua manutenção
devem ser adotadas (MORO, 2007).
O principal objetivo da manutenção de máquinas agrícolas é a preservação,
quando isto não ocorre seus componentes se desgastam, prejudicado todo o
sistema, trazendo a queda da produtividade interferindo diretamente nas finanças,
os funcionários precisaram trabalhar mais tempo para dar conta da colheita,
plantio, adubação, pulverização (OLIVEIRA, 2001).

2.2 TIPOS DE MANUTENÇÃO

A manutenção de modo geral, é realizada diariamente, através da

realização de atividades nas máquinas agrícolas no final do dia, depois da jornada
de trabalho, com o objetivo de reabastecer o combustível, limpar, lubrificar,
verificar e ajustar os componentes ou equipamentos, de acordo com as
recomendações dos manuais de instruções dos fabricantes. A falta da realização
dessa manutenção diária ocasiona um desgaste antecipado dos componentes das
máquinas, além do encarecimento nos reparos, a diminuição da vida útil da
máquina e a elevação do custo operacional (MIALHE, 1974).
 18

As formas de manutenção estão distintas de acordo com sua intervenção

no processo, sendo manutenção preventiva, manutenção corretiva, manutenção
preditiva e manutenção detectiva (MAYER, 2018).
Manutenção detectiva busca localizar falhas não perceptíveis ou ocultas ao
processo de manutenção, também é conhecido como TDF- teste para detecção de
falhas, através de sistemas projetados, de acordo com parâmetros pré-
determinados, como vibração, temperatura corrente, pressão etc. Essa proteção é
um dispositivo que protege outros sistemas, máquinas ou equipamentos de
situação perigosas, gerando uma manutenção corretiva, porém planejada, ou seja,
uma vez detectada o problema, uma intervenção é programada a sua correção.
Ela é de extrema importância no processo automatizado, pois o índice de
confiabilidade é maior comparada aos demais tipos de manutenção (MAYER,
2018).
A manutenção preventiva é muito relevante para o plano de substituição de
equipamentos, devido ao fato de que todos os equipamentos falham, e essas
falhas podem ter um impacto significativo no processo de produção, porém, as
consequências nem sempre são as mesmas (CAVALCANTE; ALMEIDA, 2005).
Esse tipo de manutenção é realizado quando ocorre desgaste das peças, com o
objetivo de evitar que aconteçam problemas mecânicos no decorrer da operação
(NOGUEIRA FILHO; HAMANN, 2016).
Manutenção preventiva é aquela feita para reduzir e evitar falhas ou quedas
no desempenho dos equipamentos periodicamente, envolvendo tarefas
sistemáticas como: as inspeções, substituição de peças e reformas. Para
equipamentos que causam aumento de falhas com o uso, recomenda-se a
manutenção preventiva, pois por meio desse plano de manutenção o equipamento
se tornará mais conservador e seguro, reduzindo acidentes e paradas não
planejadas (CAVALCANTE; ALMEIDA, 2005).
Ressalta-se ainda que as medidas que se espera que sejam tomadas com
a substituição de componentes do sistema para evitar falhas constituem
manutenção preventiva, neste trabalho o termo se refere a um plano de
substituição de componentes de equipamentos ou peças sobressalentes. A menos
que seja substituído a tempo, pode ser inoperante (CAVALCANTE; ALMEIDA,
2005).
 19

A manutenção preditiva é uma manutenção ligada a uma ação pré-

estabelecida, como por exemplo, as informações dadas por um captor ou a
medida de um desgaste que exibem o estado de degradação de um bem (LAGO,
2006). A manutenção preditiva revela o tempo de a vida útil dos componentes das
máquinas e equipamentos e as ações exigidas para que este tempo seja
aproveitado, analisada por meio de análises de vibração, ultrassom, inspeção
visual e técnicas de análise não destrutivas. Ao antecipar a necessidade de
serviços de manutenção do equipamento, elimina-se a necessidade de
desmontagem desnecessária e determina previamente interrupções no processo
(FERNANDES, 2013).
A manutenção preditiva é feita para avaliar o desgaste de certos
parâmetros do trator agrícola, visando mensurar a vida útil ainda disponível a
estes componentes (NOGUEIRA FILHO; HAMANN, 2016).
Manutenção corretiva é o processo de conserta as coisas que estão
quebradas ou que não está funcionando bem, ela é muito confundida com a
manutenção preventiva, processo que conserta as coisas antes mesmo de se
quebrar, a manutenção corretiva não é uma atividade onde a manutenção é
programada, porque é feita depois que um componente é danificado e visa
restaurar a confiabilidade de um componente ou sistema ao seu estado original. A
manutenção corretiva é a menos confiável e indicada pois a qualquer momento o
equipamento pode quebrar, atrasando o processo e pondo em risco os
funcionários (MAYER, 2018).
Esse tipo de manutenção acontece com o intuito de regular ou substituir
algum componente que apresentou problema no decorrer da operação com o
trator agrícola (NOGUEIRA FILHO; HAMANN, 2016).
 20

3 GESTÃO DE MANUTENÇÃO

3.1 MANUTENÇÃO

Todos os equipamentos ou propriedades passarão por um processo de

degradação especialmente projetado, especialmente em operação ou em
operação (BRITO, 2003). A manutenção inclui uma série de atividades destinadas
a manter o produto em perfeitas condições. A palavra "manutenção" vem do latim
manus tenere, que significa "manter disponível". O uso do termo "manutenção"
teve origem no ambiente militar, segundo relatos, o significado do termo mantém a
unidade de combate e seus materiais efetivos em bom nível (VIANA, 2016).
Todos esses equipamentos devem ser reparados ao longo de sua vida útil,
inspeções processuais, rotinas preventivas programadas e adequadas, reposição
de peças e órgãos, troca de óleo, lubrificação, limpeza, pintura e correção de
defeitos de fabricação (BRITO, 2003).
A produção intensiva e o progresso tecnológico tornaram os parques
industriais mais sensíveis às atividades de manutenção. A manutenção e o
desenvolvimento podem ser divididos em três gerações: mecanização,
industrialização e automação (VIANA, 2016):
a) mecanização: estende-se de 1940-1950, destacando-se a utilização de
equipamentos simples e superdimensionados. Em decorrência disso, a
sociedade daquela época dificilmente dependia de sua atuação,
exigindo apenas que se recuperassem quando estivessem defeituosos.
b) industrialização: começa em 1950 e termina por volta de 1975. Com a
expansão das linhas de produção contínuas, a dependência das linhas
de produção e dos processos industriais na manutenção continua a
crescer.
c) automação: começa em 1975, nesse período percebe-se as exigências
dos consumidores em relação a qualidade.
A manutenção desempenha um papel vital no apoio às atividades de
manufatura. Sem um suporte de gerenciamento de manutenção eficaz, um nível
aceitável de desempenho da indústria não pode ser alcançado (REIS; COSTA;
ALMEIDA, 2013).
 21

3.2 GESTÃO

Segundo Flügel (2012) a gestão da manutenção ela nada mais é que uma
ferramenta de diminuição de paradas desnecessárias gerando assim uma maneira
de planejar e agir. Tornando-se mais apropriados ainda sua atuação, as
repercussões são estratégias que estão em um crescente assim gerando mais
disponível e confiável ao setor.
Além dos problemas tradicionais, são apontados a conservação de energia,
proteção ambiental, atualização de equipamentos e dispositivos, confiabilidade,
manutenibilidade, eficiência, otimização de processos industriais e sua própria
qualidade e valor. A manutenção está se tornando cada vez mais importante como
uma das ferramentas básicas (BRITO, 2003).
Existem vários modelos desenvolvidos para o gerenciamento de
manutenção, como: manutenção total da produção (TPM), manutenção centrada
na confiabilidade (RCM), manutenção baseada na condição (CBM) e sistema
computadorizado de gerenciamento de manutenção (CMMS) para eficácia
Manutenção Centrada (ECM), Gestão de Manutenção Estratégica (SMM) e
Manutenção Baseada em Risco (RBM) (REIS; COSTA; ALMEIDA, 2013).
A gestão da manutenção pode ser entendida como a busca de elementos
estratégicos e é um aspecto importante das plantas industriais (VIANA, 2016). No
entanto, dados da Associação Brasileira de Manutenção mostram que 41,17% das
empresas no Brasil não desenvolvem atividades de engenharia de manutenção e
25% dos seus funcionários nem mesmo possuem qualificação técnica. Esses e
outros números encontrados na pesquisa indicam que esse método ainda é
incipiente, carece de técnicas de manutenção e gerenciamento mais adequadas e
de procedimentos que possam melhorar a produção (REIS; COSTA; ALMEIDA,
2013).
 22

Figura 1: Importância da manutenção

Fonte: Brito (2003)

Todos os equipamentos ou objetos passaram por vários estágios do ciclo

de vida geral, incluindo design; fabricação; instalação; uso/manutenção. O uso e a
manutenção são dois aspectos de uma mesma moeda (Figura 1), pois o uso de
equipamentos é inimaginável, mesmo sem desgaste (BRITO, 2003).
A causa principal da falha da máquina (Figura 2) são os danos às peças ou
componentes. A máquina nunca irá quebrar de uma vez, mas irá parar de
funcionar quando algumas partes importantes dos componentes forem
danificadas. Partes importantes podem ser localizadas dentro da máquina, no
mecanismo de transmissão, no controle ou no controle. Também pode ser na
parte externa, em peças rolantes ou acessórios. A operação incorreta pode causar
sobrecarga, choque e vibração e, por fim, danificar as partes mais fracas da
máquina. Pode ser minimizado com melhor controle. Esses danos geralmente
danificam outros componentes ou peças da máquina. Ressalta-se que medidas
preventivas que nada têm a ver com o projeto ou desenhos não são levadas em
consideração, mas falhas causadas por erros de especificação, fabricação,
instalação, manutenção e operação podem ser minimizadas através de um melhor
controle (OLIVEIRA, 2001).
 23

Figura 2: Fluxograma do processo de desgaste

Fonte: Brito (2003)

O desgaste de equipamentos ou mercadorias é um processo normal e

inevitável. Cada tipo de equipamento ou bem tem o seu grau de utilização
permissível em todas as funções que desempenha, sendo que, em determinadas
condições, essas funções são inerentes ao equipamento ou bem, o que se deve à
fabricação do equipamento ou à reciclagem após a devida manutenção (BRITO,
2003).
O plano de manutenção formulará previsões planejadas, solucionará de
forma abrangente as práticas de operação e manutenção (preventiva, preditiva,
planejada, defeituosa, corretiva e autônoma) e determinará os principais recursos
de e para ela. O caminho percorrido é repleto de obstáculos e imprevistos. Os
processos de falência podem ser desencadeados ainda no início da atividade. A
manutenção tem por função promover a melhoria da disponibilidade das
máquinas, garantindo assim que o funcionamento perfeito da produção possa
contribuir para o retorno do investimento aplicado (OLIVEIRA, 2001).
 24

3.2.1 Vantagens da gestão de manutenção

A manutenção pode ser vista como uma fonte de vantagem competitiva,

pois ela envolve como a empresa coloca em prática estratégias comuns (REIS;
COSTA; ALMEIDA, 2013).
Todo equipamento falha, essas falhas têm causado enormes prejuízos
financeiros para a empresa, refletindo os problemas no processo de produção. A
gestão da manutenção pode melhorar a eficiência do equipamento, aumentar a
produtividade reduzindo custos e prevenir possíveis falhas de máquinas causadas
por falhas. Fornece confiança, agilidade e segurança aos funcionários (BARBOSA,
2000).
Está relacionado à segurança dos operadores, à segurança dos
equipamentos e à segurança das comunidades em geral. A manutenção
desempenha um papel importante aqui, pois pode criar condições para a
detecção, avaliação e controle dos riscos potenciais que os operadores podem
enfrentar. (BRITO, 2003).
Todas as medidas de manutenção devem minimizar os custos do produto
devido às operações a serem realizadas. O custo do reparo em si também deve
ser incluído, pois pode não ser mais aceitável (BRITO, 2003).

3.2.2 Desvantagens da gestão de manutenção

Quando o gestor não sabe escolher sua equipe, não tem um diálogo claro e
preciso ou não tem tempo para se dedicar a isso, grande problema para a
empresa pode ocorrer como resultados financeiro insatisfatório, a gestão deve
estar muito atenta com as ferramentas usadas de forma inadequada no
gerenciamento da manutenção e com uma falta de planejamento adequado acaba
refletindo para que os clientes deixando de contratar sua empresa, fazendo com
que o rendimento caia e podendo levar a falência (SHIMOSAKAI, 2015).
 25

4 MANUTENÇÃO DO TRATOR AGRÍCOLA

Para substituir o trabalho, foram feitos tratores para substituir os animais.

Os tratores são muito semelhantes aos arados a vapor usados na agricultura e
foram amplamente usados por fazendeiros nos Estados Unidos e Canadá no
século passado. A fabricação de tratores atingiu seu pico em 1913, quando 10.000
tratores foram fabricados. O primeiro trator a gasolina foi fabricado na indústria
Froelich nos Estados Unidos em 1892 (Figura 3). Por volta de 1920, a mesma
abordagem foi mantida por duas décadas e, desde então, avanços tecnológicos
como o modelo Fordson se fundiram (VIAN et al., 2013).

Figura 3: Alguns modelos de tratores agrícolas

Fonte: Vian et al. (2013)

No Brasil, diversos fatores promoveram o desenvolvimento da indústria de

tratores agrícolas, incluindo a implantação da indústria automobilística na década
de 1950 e a expansão da indústria de autopeças (NOGUEIRA FILHO; HAMANN,
2016).
Os tratores agrícolas são máquinas autônomas projetadas para rebocar,
transportar e movimentar máquinas e implementos agrícolas. Existem várias
marcas e modelos de tratores agrícolas no mercado, desde minitratores com
potência de 11 CV até tratores de grande porte com potência de 500 CV ou mais.
Um trator agrícola consiste em um motor, sistema de transmissão, sistema
hidráulico e rodas. O conjunto de rodas pode ser pneu ou esteira (Figura 4)
(SANTOS, 2012).
 26

Figura 4: Trator de esteira de borracha

Fonte: Santos (2012)

Os tratores agrícolas podem ser classificados de acordo com o tipo de

rodado: trator 4x2, trator 4x4 (Figura 5). De acordo com as atividades realizadas,
existe um trator mais adaptável. A utilização de tratores agrícolas para uma
operação segura é imprescindível, e é necessário que o operador e seu assistente
(se aplicável) tenham conhecimento de algumas medidas gerais de segurança. As
principais pesquisas que realizamos incluem: o uso de caixas de câmbio, freios, o
uso de barreiras, os cuidados para a passagem de tomadas de força e postos de
operação (NOGUEIRA FILHO; HAMANN, 2016).

Figura 5: Trator 4x2 simples e 4x2 traçado

Fonte: Meirelles (2010)

O trator 4x2 simples possui 4 rodas, sendo as duas traseiras de tração e as

duas dianteiras, menores, somente com objetivo voltado para a direção. O trator
4x2 traçado tem as rodas dianteiras reduzidas em relação as traseiras. As rodas
dianteiras possuem tração e também desempenham função direcional,
(MEIRELLES, 2010).
 27

Figura 6: Trator 4x4

Fonte: Nogueira Filho; Hamann (2016)

Os tratores de tração 4x4 (Figura 6) recebem duas denominações: 4x4

verdadeiro e 4x4 com tração dianteira auxiliar. A diferença é que o 4x4 verdadeiro
deve possuir capacidade de tração igual nos eixos dianteiro e traseiro (SANTOS,
2012).
As funções básicas de um trator são: trator de reboque, como reboques
usados para transportar diferentes fertilizantes químicos e orgânicos e calcário;
condução e tração do cortador de grama e atomizador (NOGUEIRA FILHO;
HAMANN, 2016).

4.1 MANUTENÇÃO CONFORME A HORA TRABALHADA

Além dos diversos tipos de manutenção, a manutenção também deve ser

realizada com base no número de horas de trabalho calculadas na tabela de horas
do trator. Portanto, são divididos em: manutenção diária (a cada 10 horas),
manutenção semanal (a cada 50 horas), manutenção mensal (a cada 250 horas),
manutenção semestral (a cada 500 horas) e manutenção anual (a cada 1000
horas) (NOGUEIRA FILHO; HAMANN, 2016):

a) Manutenção diária ou a cada 10 horas de trabalho: É feito antes do

turno ou após o término da jornada de trabalho. Revisão do sistema de
resfriamento, nível de óleo do cárter, sistema de purificação do ar,
sistema de direção e transmissão, sistema hidráulico, lubrificação geral.
b) Manutenção semanal ou cada 50 horas de trabalho: O objetivo é
realizar reparos e reparos que demandem mais tempo e mão de obra.
 28

Os principais itens são pedal de freio e pedal de embreagem, pneus e

rodas, sistema de refrigeração, sistema elétrico.
c) Manutenção mensal ou a cada 250 horas de trabalho: Quando o óleo
precisar ser trocado, o novo óleo deve ser da mesma marca do anterior.
Cada vez que o óleo é trocado, o fabricante indica que o filtro de óleo
também deve ser trocado.
d) Manutenção semestral ou a cada 500 horas de trabalho: Destaque para
a limpeza do radiador, substitua o filtro de combustível, substitua o óleo
de direção hidrostático.
e) Manutenção anual ou a cada 1000 horas de trabalho: A manutenção
realizada após 1.000 horas de trabalho do trator visa a substituição de
alguns componentes, com destaque para as mudanças no óleo da
transmissão e no sistema hidráulico.

O uso correto do equipamento do trator pode economizar muita energia,

reduzindo os custos de produção e trazendo maiores lucros aos produtores
(SANTOS, 2012).

4.2 MANUTENÇÃO GERAL

Os tratores agrícolas trabalham sob poeira muito severa ou outras

condições abrasivas e puxam o ar diretamente do ambiente. Portanto, é muito
importante ter um sistema de filtragem de ar eficiente (MEIRELLES, 2010).
Meirelles (2010) explica que as seguintes manutenções devem ser feitas
nos tratores agrícolas, conforme mostrado no Quadro 2:

Quadro 2: Manutenções necessárias nos tratores agrícolas

AÇÃO DESCRIÇÃO
Retire o elemento filtrante primário.
Limpe-o batendo com as mãos, para retirar a sujeira mais grossa.
limpeza do Aplique jatos de ar comprimido no sentido de dentro para fora.
elemento Verifique o estado do elemento filtrante.
filtrante Introduza uma lâmpada ou lanterna acesa para verificar a existência de furos ou
principal rasgos.
Limpe o ciclonizador.
 29

Faça a limpeza no interior da carcaça.

Monte os componentes.

O combustível deve chegar na câmara de combustão com boa qualidade, por

isso o sistema de alimentação de combustível deve realizar filtragens,
separação de água ou de quaisquer outras impurezas.
Ao abastecer, faça a limpeza do bocal do tanque antes de abrir a tampa.
Verifique o estado da borracha de vedação da tampa do tanque e, caso esteja
Manutenção do
danificada, substitua-a por uma nova.
sistema de
Periodicamente verifique a limpeza do respiro do tanque.
alimentação de
No mesmo período da troca do(s) filtro(s) de combustível, faça a limpeza do
combustível do
sedimentador.
motor
Algumas bombas alimentadoras possuem um filtro de tela, que deve ser limpo
periodicamente.
Normalmente a troca do(s) filtro(s) de óleo diesel é feita conjuntamente com a
troca de óleo do motor, porém deve-se consultar o manual do operador.

Existem dois tipos de bombas injetoras que equipam os motores diesel: rotativa
e de pistão.
manutenção da Na bomba de pistão ou em linha, em alguns modelos, a lubrificação é feita
bomba injetora diretamente pelo óleo lubrificante do motor. Em outros modelos, a lubrificação é
feita em reservatório existente na própria bomba injetora.

Antes de dar a partida no motor, verifique o nível do líquido de arrefecimento no

radiador ou no reservatório de expansão.
limpeza do Periodicamente, faça uma inspeção na tampa do radiador.
respiro do Confira a tensão da correia do ventilador do radiador.
motor Faça a troca do líquido de arrefecimento.
Faça a limpeza externa da colmeia do radiador.

Verificar a folga do pedal de embreagem.

Manutenção do Lubrificar o feltro do mancal da bucha guia da embreagem.
sistema de Verificar o nível de óleo da caixa de câmbio, do diferencial e dos redutores.
transmissão Trocar o óleo do câmbio, do diferencial e dos redutores.

Verifique o nível de óleo.

Manutenção do
Fazer a manutenção do filtro do sistema hidráulico.
sistema
Fazer a substituição do óleo do sistema hidráulico.
hidráulico
Manutenção do Fazer a manutenção da caixa de direção.
sistema de
direção
Fazer o ajuste do rolamento do cubo do eixo dianteiro.
Manutenção do
Engraxe as articulações que contêm pinos graxeiros.
eixo dianteiro
Regule a folga dos pedais do freio de acionamento mecânico ou hidráulico.
Manutenção do
Verifique o nível de óleo do reservatório de fluido do sistema de freio de
sistema de
acionamento hidráulico.
freios
Fazer a manutenção da bateria.
Manutenção do Verificar o funcionamento de luzes, faróis e indicadores luminosos.
sistema elétrico Conferir a tensão da correia do alternador.
 30

Manutenção do Fazer a calibragem da pressão dos pneus.

sistema de Fazer o reaperto dos parafusos de fixação do aro, do disco e dos anéis de peso.
rodados
Fonte: Meirelles (2010)

A manutenção de tratores agrícolas é um conjunto de procedimentos que

visam manter os equipamentos nas melhores condições de funcionamento,
auxiliar na vida útil dos equipamentos, observar avarias prematuras e corrigir
avarias existentes, melhorando assim a segurança no trabalho. Comparado a
qualquer outro veículo automotor, esse processo aparentemente simples requer
alguns cuidados, que podem ser semelhantes ou até maiores (SOUZA JÚNIOR;
NASCIMENTO; OLIVEIRA, 2013).
 31

5. CONSIDERAÇÕES FINAIS

A manutenção é planejada em um horizonte temporal e visa evitar falhas.

Em alguns casos pode ser feita durante tempo de produção, visando reduzir o
número de correções e intervenções, realizando revisões periódicas e substituindo
componentes desgastados. Além de exigir supervisão e desenvolvimento
rigorosos de um plano a ser executado por pessoal qualificado, pode envolver
tarefas rotineiras, desmotivando o pessoal. Além disso, se não for feito
corretamente, pode haver um custo excedente, sem melhorias significativas na
produtividade.
Observou-se também que a manutenção não representa somente falhas e
problemas, pois, quando utilizada de maneira correta pode trazer muitos
benefícios para uma linha de produção, além de prevenir paradas inesperadas da
fabricação, ela também garante maior rendimento dos equipamentos, melhor
qualidade da produção, segurança para quem está próximo aos equipamentos,
fazendo também com que o produto final ofereça qualidade adequada ao valor
desejado, elevando ganhos.
Assim, a manutenção dentro do processo agroindustrial é essencial para
manter o ciclo operacional funcionando corretamente, que se caracteriza pela
previsibilidade da deterioração dos equipamentos, acirra-se a concorrência entre
as organizações e estas se veem obrigadas a melhorar a que respondem ao
mercado, inovando e efetuando melhorias contínuas, minimizando gastos e
garantindo qualidade do produto oferecido.
 32

REFERÊNCIAS

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máquinas e equipamentos a partir de uma abordagem ergonômica. 2000. 173
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Chefias Intermédias. mar. 2013.

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