TR - RA 6 - RevParedes1 - ArgamassasM+S

Revestimentos
Paulina Faria
REVESTIMENTOS DE PAREDE
Classificações dos revestimentos de paredes
Em função do tipo de aplicação:

– Paredes exteriores
– Paredes interiores
– Tectos
Em função das suas características principais (a analisar no

final do módulo de Revestimentos de Paredes)
Em função dos materiais utilizados

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Revestimentos com base em argamassas
de ligantes minerais
• Rebocos tradicionais – argamassas realizadas
em obra
• Rebocos não tão tradicionais – argamassas
pré-doseadas de fábrica
– Revestimentos monocamada (monomassa,
monocapa)
– Revestimentos que substituem camadas dos
rebocos tradicionais
Bibliografia principal: Curso de Revestimentos de Paredes, LNEC, 1990

3
Paulina Faria
Revestimentos de ligantes mistos
• Revestimentos de ligantes mistos com base

em cimentos e resinas sintéticas
Redução de espessura comparativamente aos só de
ligantes minerais

Paulina Faria 4
Revestimentos de ligantes sintéticos
• Revestimentos de acabamento para

paramentos exteriores
• Revestimentos de impermeabilização e
estanquidade para paredes exteriores
• Revestimentos de regularização e de
acabamento para paredes interiores

Paulina Faria 5
Revestimentos interiores de ligantes
minerais com base em gesso
• Revestimentos tradicionais com base em

gesso – realizados em obra
• Revestimentos não tão tradicionais com base
em gesso – pré-doseados de fábrica e
geralmente aplicados por projecção
Paulina Faria 6
Em termos do modo como são
aplicados…
• Estes tipos anteriores de sistemas de
revestimento de paredes (e tectos) são
aplicados directamente sobre o suporte, na
forma de argamassas ou pastas
Paulina Faria 7
Revestimentos ETICS
(External Thermal Insulation Composite Systems)
• Sistemas constituídos por uma camada com a

principal função de isolamento térmico e por,
pelo menos, outra camada de acabamento final
Paulina Faria 8
Revestimentos ETICS
• Normalmente constituídos por placas de

material de isolamento térmico com estabilidade
dimensional e geralmente revestimento sintético
ou misto de estanquidade para exterior
Diversas marcas no mercado:
• Barbotherm (da Barbot)
• Capotto (da Viero – Robialac)
• Dryvit (da Esferovite)
• Revtermik (da Fabilak)
• STOTherm (da STO)
• Weber.therm (da Weber)
• ……
Paulina Faria 9
Revestimentos ETICS
Alternativas recentes no mercado:

• Constituídos por camadas de revestimento de
argamassa com agregados leves e camada de
acabamento para exterior
• Constituido por placa de isolamento térmico (em
ICB) e camada de revestimento em argamassa
com base em cal aérea e granulado de cortiça
Paulina Faria 10
Revestimentos cerâmicos e de pedra
(natural ou artificial)
• Aplicados de forma aderente ao suporte

(colados)

J.C.Lucas – ITE 24, LNEC, 1990
Paulina Faria 11
Em função da forma como são
aplicados
• Os anteriores grupos de sistemas de

revestimento de paredes são aplicados
directamente ao suporte:
– Através de argamassa aderentes
– Através da colagem e fixação de placas de
isolamento térmico e revestimento aderente
– Através de colagem/aderência de placas ou
ladrilhos de pedra natural ou artificial
Paulina Faria 12
Revestimentos de diversos materiais
aplicados de forma independente do
suporte
• De pedra natural ou artificial
• De placas com base em madeira
• De placas com base em chapa metálica
• Em painéis de vidro
• Com base em argamassas aplicadas sobre
redes de metal distendido
• Outros materiais
Paulina Faria 13
Em função da forma como são
aplicados
• Este grupo de sistemas de revestimentos

difere dos outros por ter aplicação
independente do suporte
Paulina Faria 14
Revestimentos aplicados por pintura
• Com base em:

– Caiações
– Tintas
– Vernizes
– Velaturas
Paulina Faria 15
Detalhando cada sistema…
Paulina Faria 16
Rebocos com base em argamassas de
ligantes minerais
Argamassas realizadas em obra

• Tradicionais
• Simplificadas
Argamassas formuladas e pré-doseadas de fábrica
• não tradicionais
• mais elaboradas – ex: adjuvantes
• geralmente amassadura mecânica e aplicação por
projecção
Paulina Faria 17
Revestimentos com base em argamassas de ligantes minerais
EN 998-1: 2010
NP EN 998-1: 2010
• Rendering/plastering mortar (argamassa de

reboco exterior/interior) - Mix of one or more
inorganic binders, aggregates, water and
sometimes admixtures and/or additions, used
as external renders or internal plasters
• Fresh rendering/plastering mortar - Mortar

completely mixed and ready for use
Paulina Faria 18
Rebocos com base em argamassas de ligantes minerais
Render/plaster
• Materials used externally are referred to as render/rendering and materials used
internally as plaster/plastering
Rendering/plastering system
• Sequence of coats to be applied to a background which can be used in conjunction with
the possible use of a support and/or reinforcement and/or a pre-treatment
Render/plaster coat
• Layer applied in one or more operations or passes with the same mix, with the previous
pass not being allowed to set before the next one is made (i.e. fresh on fresh)
Undercoat
• Lower coat or coats of a system
Final coat
• Last coat, decorative or not, of a multicoat rendering or plastering system
Declared value
• Value that a manufacturer is confident in achieving, bearing in mind the precision of
test and variability of process
Paulina Faria 19
Rendering/plastering mortars are defined

[EN 998-1: 2010 / NP EN 998-1:2011]:
a) According to the concept as either:

• designed mortars or prescribed mortars /argamassas de
desempenho ou de formulação
b) According to the mode of manufacture as either:

• factory-made mortars / argamassas industriais
• semi-finished factory mortars / argamassas industriais semi-
acabadas
• site-made mortars /argamassas feitas em obra
Paulina Faria 20
Rendering/plastering mortars are defined

[EN 998-1: 2010 / NP EN 998-1:2011]:
c) According to the properties and/or use, as either:
• general purpose rendering/plastering mortar - argamassa de uso
geral para reboco exterior/interior
• lightweight rendering/plastering mortar – argamassa leve para
reboco exterior/interior
• coloured rendering mortar – argamassa colorida para reboco exterior
• one-coat rendering mortar – argamassa monomassa (monocamada)
para reboco exterior
• renovation rendering/plastering mortar – argamassa de drenagem
(de sais)/renovação para reboco exterior/interior
• thermal rendering/plastering insulating mortar – argamassa de
isolamento térmico para reboco exterior/interior
Paulina Faria 21
Argamassas à base de cal aérea mas em que o ligante

activo principal é o Sulfato de Cálcio – Norma aplicável:
EN 13279
• EN 13279-1: 2008 - Gypsum binders and gypsum plasters. Part 1:

Definitions and requirements. Brussels, CEN
• NP EN 13279-2: 2014 - Ligantes em gesso e rebocos para a
construção. Parte 2: Métodos de ensaio. Caparica, IPQ / EN 13279-
2:2014 - Gypsum binders and gypsum plasters. Part 2: Test methods.
Brussels, CEN
Paulina Faria 22
Classificação função da concepção:
Designed rendering/plastering mortar - Argamassa de desempenho para revestimento

exterior/interior
• Mortar whose composition and manufacturing method is chosen by the producer in
order to achieve specified properties (performance concept)
Prescribed rendering/plastering mortar – Argamassa de formulação para revestimento

exterior/interior
• Mortar made in pre-determined proportions, the properties of which are assumed from
the stated proportion of the constituents (recipe concept)
Paulina Faria 23
Classificação de acordo com o processo produtivo:
Factory-made rendering/plastering mortar – Argamassa industrial para revestimento

exterior/interior
• Mortar batched and mixed in a factory. It can be 'dry mortar' which is ready mixed only
requiring the addition of water, or ' wet mortar' which is supplied ready for use (fresca
ou em pasta)
Semi-finished factory mortars - Argamassas industriais semi-acabadas

Prebatched rendering/plastering mortar – Argamassa pré-doseada para reboco
exterior/interior
• Mortar whose constituents are wholly batched (doseados) in a factory, supplied to the
building site and mixed there according to the manufacturer's specification and
conditions
Premixed lime-sand rendering/plastering mortar – Argamassa pré-misturada de cal e areia
para reboco ext./int.
• Mortar whose constituents are wholly batched and mixed in a plant (constituintes
doseados e misturados em fábrica) , supplied to the building site where further
constituents specified or provided by the factory are added (e.g. cement)
Site-made rendering/plastering mortar – Argamassa para reboco ext./int. feita em obra
• Mortar composed of individual constituents
Paulina Fariabatched and mixed on the building site
24
General purpose rendering/plastering mortar – Argamassa de uso geral para reboco

ext./int. (GP)
• Rendering/plastering mortar without special characteristics (it can be prescribed or
designed)
Lightweight rendering/plastering mortar – Argamassa leve para reboco ext./int. (LW)

• Designed rendering/plastering mortar with a dry hardened density below a prescribed
figure
Coloured rendering/plastering mortar – Argamassa de cor para reboco ext./int. (CR)

• Designed rendering/plastering mortar specially coloured (the colour is achieved e.g.
with pigments or coloured aggregates)
One coat rendering mortar for external use – Argamassa monomassa (monocamada) para
reboco exterior (OC)
• Designed rendering mortar applied in one coat which fulfils all the functions of a
multicoat system used externally and which is usually specifically coloured (one coat
mortars for external use can be manufactured using normal and/or lightweight
aggregates)
Paulina Faria 25
Renovation mortar – Argamassa de drenagem (de sais) para reboco (R)

• Designed rendering/plastering mortar used on moist masonry walls containing water
and soluble salts
NOTE These mortars have a high porosity and vapour permeability and reduced
capillary action.
Thermal insulating mortar – Argamassa de isolamento térmico para reboco (T)

• Designed mortar with specific insulating properties
Classificação ao fogo:
• Argamassas que contenham máximo de 1% em massa ou volume (o mais desfavorável)
de produtos orgânicos são classificadas na classe A1 de reacção ao fogo sem
necessidade de ensaio
• Arg. com mais de 1% de material orgânico devem ser ensaiadas e clas4sificadas de
acordo com a EN 13501-1
Paulina Faria 26
Paulina Faria 27
Paulina Faria 28
Paulina Faria 29
The functions performed by a rendering/plastering mortar

depend on the properties of the type of materials used, on
the thickness of the coats and the type of application [EN
998-1: 2010]
Materiais constituintes:
• Ligantes
• Agregados
• Água
• Adições
• Adjuvantes
• Pigmentos
• Armaduras
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Materiais constituintes:
• Ligantes
• Agregados
• Água
• Adições
• Adjuvantes
• Pigmentos
• Armaduras
Paulina Faria 31
Ligantes
• Cais (de construção)
EN 459-1:2010
NP EN 459-1: 2011
“Group of lime products, exclusively consisting of two
families: air lime and lime with hydraulic properties,
used in applications or materials for construction,
building and civil engineering”
Grupos de produtos de cal, constituídos apenas por duas

famílias: cais aéreas e cais com propriedades hidráulicas
Paulina Faria 32
• Cal
Cal / Lime - Calcium oxide and/or hydroxide, and calcium-
magnesium oxide and/or hydroxide produced by the
thermal decomposition (calcination) of naturally
occurring calcium carbonate (for example limestone,
chalk, shells) or naturally occurring calcium magnesium
carbonate (for example dolomitic limestone, dolomite)
• Cal aérea / Air lime – Lime which combines and

hardens with carbon dioxide present in air; has no
hydraulic properties. Air lime is divided into two sub-
families: calcium lime (CL) and dolomitic lime (DL)
Paulina Faria 33
Ligantes
• Cais Aéreas
• Cálcicas (CL, com Ca(OH)2) ou dolomíticas (DL, com Mg(OH)2)
• “Especiais” – ex: Hidrofugada (Fradical)
Cal aérea cálcica:

– Resultante da cozedura de calcários com teor em argila < 5% e
extinção
• Cozedura do carbonato de cálcio para obtenção da cal viva:
CaCO3 (carbonato de cálcio) + en.calor = CaO (cal viva) + CO2
• Extinção da cal viva para obtenção do hidróxido de cálcio:
CaO + H2O = Ca(OH)2 + en.calor
• Endurecimento da cal em argamassa (carbonatação)
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O
Ciclo da cal aérea (de materais de construção) ?
Paulina Faria 34
Ciclo da cal aérea
+ Água
Paulina Faria 35
• Cais Aéreas
- Cal viva em pó seco ou grânulos / Quicklime - Q

Quicklime is an air lime mainly in the oxide form which
reacts exothermically on contact with water; is available in a
range of sizes from lump to powder
Pode ser usada em argamassas pelo método da “cal a quente”
(por contacto com areia molhada)
- Hydrated lime is an air lime mainly in the hydroxide

form produced by the controlled slaking of quicklime
Is available as: powder / cal hidratada em pó (por aspersão) - S; putty /
cal em pasta (extinção por imersão em água abundante - S PL; slurry or milk
of lime / leite de cal (por diluição da pasta em água) - S ML
Paulina Faria 36
• Cais Aéreas
Dolomitic lime is also produced as semi-hydrated
dolomitic lime (S1), mainly consisting of calcium
hydroxide and magnesium oxide
Utilização em argamassas:
– Cal em pasta (extinção da cal viva por imersão em água
abundante) – S PL
– Cal hidratada em pó (por aspersão) – S
– Cal semi-hidratada em pó seco – S1
– Cal “a quente” (por contacto com areia molhada)
Para caiações: Leite de cal – S ML

Para consolidações: água de cal
Paulina Faria 37
• Cais aéreas cálcicas

– Classificação:
Cao+MgO MgO CO2 SO3 Cal

Tipo de cal disponível
% massa
CL90  90  5 4 2 ≥ 80
CL80  80 5 7 2 ≥ 65
CL70  70 5  12 2 ≥ 55
Paulina Faria 38

– Composição:
Paulina Faria 39

– Exemplos de identificação:
Paulina Faria 40
CAL AÉREA
Qualidade da cal aérea – depende de:

• proporção e reactividade do hidróxido de cálcio
• constituintes
• finura das partículas
Caso da cal aérea hidratada em pó: se estiver

parcialmente carbonatada (por contacto com CO2 em
meio húmido), o traço será mais fraco que o suposto
Paulina Faria 41
Ligantes
• Cais aéreas dolomíticas
– Classificação:
Paulina Faria 42
• Cais aéreas dolomíticas

– Exemplos de identificação:
Paulina Faria 43
Ligantes
• Cais com propriedades hidráulicas
Limes consisting mainly of calcium hydroxide, calcium

silicates and calcium aluminates; has the property of
setting and hardening when mixed with water and/or
under water
Reaction with atmospheric carbon dioxide is part of the
hardening process; it has a defined range of available
lime content
Are divided into three subfamilies: natural hydraulic
lime (NHL), formulated lime (FL) and hydraulic lime
(HL) 44
Cais Hidráulicas Naturais / Natural Hidraulic Limes

(NHL)
• Resultantes da cozedura de calcários margosos
(geralmente 5% < teor argila < 20%) e extinção
45
Cais Formuladas (FL)

– ex: medianamento hidráulicas (Lafarge)
46
Cais Hidráulicas (HL)

• Podem ser obtidas por adição de fileres inertes
(geralmente calcários) ao clinquer do cimento
47
• Cais com propriedades hidráulicas NHL e HL
Resistência à compressão (MPa)

Tipo de cal
7 dias 28 dias
HL2 e NHL2 - 2a7
HL3,5 e NHL3,5 -  3,5 a  10
HL5 e NHL5 2  5 a  15
% Massa
Tipo de NHL
SO3 Cal disponível como Ca(OH)2
NHL2 ≤2  35
NHL3,5 ≤2  25
≤2
NHL 5  15
Tipo de HL
SO3 Cal disponível como Ca(OH)2
NHL2 ≤3  10
NHL3,5 ≤3  8
≤3
NHL 5  4 48
• Cais com propriedades hidráulicas Formuladas FL
49
50
Produção, fornecimento e utilização das cais

Disponibilidade do
Tipo de cal Produção Utilização
mercado
Bocados com 5-10 cm,
Cal viva em
Cozedura de rocha (calcária) geralmente em sacos de Após extinção em pasta (ou com areia
pedra
plástico fechados molhada), amassar com restantes
Cal viva Cozedura de rocha (calcária) componentes secos (ou juntar pouca água)
Pó em sacos
micronizada e moagem
Pasta com partículas <
Pasta de cal Extinção em pasta 10m, em saco plástico ou Amassar com restantes componentes secos
balde de 20-25 kg *
Mistura de cal e Massa seca em saco ou Amassar directamente ou adicionar outros
Extinção com areia molhada
areia balde de 20-25 kg * componentes secos e/ou pouca água
Amassar com restantes componentes secos e
água; preferivelmente misturar com
Cal aérea Pó com dimensão < 10m,
Extinção a seco quantidade de água adequada para obter
hidratada em sacos de papel
pasta e só após 24 horas, amassar com
restantes componentes secos
Cozedura de rocha calcária
Pó em sacos Amassar com restantes componentes secos e
argilosa e extinção a seco
água; preferivelmente misturar com
Cal hidráulica Cozedura de mistura de rocha quantidade de água adequada para obter
hidratada calcária pura (ou ligeiramente
Pó em sacos pasta (durante pouco tempo) e amassar com
argilosa) com argila (ou restantes componentes secos
pozolana) e extinção a seco
Paulina Faria 51
* Em vários países é fácil adquirir estes produtos em qualquer estância de materiais de construção
Comercialização de cais
Cais vivas – produtores artesanais, produtores de cais

hidratadas em pó
Cais aéreas em pó hidratadas – Lusical (grupo Lhoist),

Calcidrata, …
Cais hidráulicas naturais – Secil Argamassas (NHL2,

NHL3.5, NHL5)
Cais hidráulicas – Secil Argamassas (HL5) e Cimpor

Ciarga (HL5)
….. 52
Ligantes
• Cimentos
– Naturais
Resultantes da cozedura de margas calcárias (20% < teor
argila < 40%)
– Correntes (para argamassas de revestimento, o mais
corrente é o 32,5)
– Brancos
Muito detalhados em Materiais de Construção…

Paulina Faria 53
Agregados (naturais ou artificiais)

– Areia
• De rio (lavada, rolada)
• De areeiro (não lavada – amarela, pela existência de argila; lavada;
mais angulosa)
– Filleres
• Pós de pedra
– Resíduos de cerâmica de barro vermelho, residuos de
pedreira e outros resíduos
Devem apresentar:
• boa distribuição granulométrica
• forma dos grãos algo angulosa
• percentagem de vazios entre 33-35% da massa de um volume
de areia seca
• características geológicas adequadas
Água
– Potável ou sem sais ou outras partículas em excesso 54
Paulina Faria
Adições
– Pozolanas naturais (lavas vulcanicas meteorizadas)
– Pozolanas artificiais
• Cinzas volantes de centrais térmicas a carvão mineral
• Metacaulino (caulino sujeito a tratamento térmico – ex: 30” a 600ºC
- e moagem )
• Pó de tijolo (cozido a T < 900ºC em granulometria fina)
• Cinzas de casca de arroz (cascas cozidas a temperaturas < 600ºC e
moagem)
• Pó de vidro (em granulometria fina)
Produtos contendo sílica e alumina no estado amorfo.

Possibilidade de reutilização de subprodutos industriais (sustentabilidade da
construção) Paulina Faria 55
Adições pozolânicas
Optimização de características em argamassas de cal aérea:

Na presença da água, reagem com o hidróxido de cálcio,
desenvolvendo silicatos e aluminatos de cálcio hidratados, do tipo
dos obtidos com ligantes hidráulicos
– Capacidade de endurecimento mais rápido em ambientes
muito húmidos (características de hidraulicidade)
– Melhoria das resistências mecânicas
– Aumento da durabilidade (ex: resistência a sais solúveis)
– Manutenção de compatibilidade com suportes de fracas
resistências (ex: edifícios antigos)
Paulina Faria 56
NP EN 450-1:2012
Cinzas volantes para betão. Parte 1: Definicões, especificações e
critérios de conformidade
Cinzas volantes – Pó fino constituído principalmente por partículas

vítreas de forma esférica resultante da queima de carvão
pulverizado, com ou sem material de co-combustão, com
propriedades pozolânicas e constituído essencialmente por
SiO2 e Al2O3 e que:
- é obtido por precipitação electroestática ou mecânica das
poeiras arrastadas pelos gases resultantes da queima do carvão
pulverizado em centrais de produção de energia
- poderá ser processado, por exemplo por classificação,
selecção, peneiração, secagem, mistura, moagem e redução de
carbono ou por combinação destes processos
Paulina Faria 57
NP EN 450-1:2012
Cinzas volantes para betão. Parte 1: Definicões, especificações e
critérios de conformidade
Adição do tipo II – Materiais inorgânicos, pozolânicos ou com

propriedades hidráulicas latentes, finamente divididos, que
podem ser adicionados a argamassas ou betões com o fim de
melhorar certas propriedades ou obter propriedades especiais
Índice de actividade – Razão (em %) entre as Rc de provetes

normalizados de argamassa com 75% de cimento de referência
e de 25% da cinza volante em análise (em massa) e de provetes
com argamassa só de cimento, ensaiados à mesma idade
Paulina Faria 58
Adjuvantes
Tipos:
– Redutores de água
– Plastificantes
– Retentores de água
– Aceleradores de presa ou de endurecimento
– Introdutores de ar
– Anticongelantes
– Redutores de permeabilidade
– Hidrófugos ou redutores de capilaridade
– Fungicidas, bactericidas, germicidas, insecticidas
Características:
• Introduzidos em percentagens muito baixas (< 5%)
• Efeito fortemente químico
• Dificuldades em argamassas realizadas em obra
• Principalmente utilizados em argamassas pré-doseadas
(desenvolvidas em laboratório e doseadas de fábrica) 59
Paulina Faria
Pigmentos
– Naturais (terras moídas)
– Artificiais (terra calcinadas ou de síntese)
• Vermelho – sesquióxido de ferro
• Amarelo – óxido vermelho de ferro e hidróxido de ferro
• Castanho – sesquióxido de ferro e bióxido de manganésio
Armaduras
– Redes de metal distendido ou redes de arame
protegidas contra a corrosão (argamassas com base em
cimento)
– Redes de fibra de vidro protegidas contra os álcalis (arg.
com base em cal aérea)
– Fibras soltas
Paulina Faria 60
Aplicações de argamassas com base em

ligantes minerais em revestimentos de
paredes e tectos
Paulina Faria 61
Aplicações de argamassas em revestimentos de

paredes e tectos:
– Revestimento dos panos de parede e de tectos
(reboco interior ou exterior aderente)
– Tratamento de juntas de alvenaria à vista
– Regularização de paredes a serem revestidas por
ladrilhos aderentes
Tipos de suporte:
– Construção nova (distintos materiais de suporte)
– Reabilitação (os mesmos ou outros materiais de suporte)
– Conservação de património (alvenarias de pedra aparelhada,
argamassada ou “ordinária”, alvenarias de tijolo maciço, taipa, betão
antigo, etc.)
Paulina Faria 62
Aplicação de rebocos tradicionais

• Nº camadas – depende:
– tipo de suporte
– condições de exposição
– tipo de acabamento
• Forte dosagem ligante/ligante + forte: > fendilhação

• Baixo teor ligante/ligante + fraco:
< fendilhação; > porosidade
> permeabilidade vapor água
Paulina Faria 63
Necessidade de camadas múltiplas em rebocos

de argamassas feitas em obra ?
• Degressividade ligante do suporte à última camada
• Redução da abertura e tamanho fendas
Especificidade de cada camada (crespido, base, acabamento; liso, rugoso,
cor) função das características pretendidas (promover aderência, barreira
impermeabilização, regularização superficial, estética, etc.)
Paulina Faria 64
Tipos de argamassas para rebocos

Traços volumétricos (ligantes e adições preenchendo vazios
deixados entre grãos do agregado)
Função do tipo de ligante

– Argamassas de:
• Cal aérea
• Cal hidráulica
• Cimento
• Bastardas (pelo menos 2 ligantes)
• Cal aérea e pozolana
– Características específicas
Paulina Faria 65
Argamassas de cimento
• resistências mecânicas elevadas
• baixa deformabilidade
• libertação de sais solúveis
• desenvolvimento de compostos expansivos do tipo da
etringite e da taumasite quando em contacto com
sulfatos
• susceptibilidade à fendilhação
• baixa absorção capilar mas também baixa
permeabilidade vapor de água
• presa mesmo em ambientes muito húmidos e com
fraca presença em CO2 (por hidratação)
Traços correntes? Paulina Faria 66

Argamassas de cimento
Paulina Faria 67
Argamassas de cal aérea
• resistências mecânicas relativamente baixas e obtidas a longo
prazo
• boa deformabilidade
• elevada absorção capilar mas também elevada permeabilidade
vapor de água
• capacidade de refechamento das fendas por retracção inicial de
secagem por reaperto da argamassa
• reduzida resistência sais solúveis que actuem por acção mecânica
• baixa dureza superficial
• dificuldade de presa em ambientes muito húmidos ou com fraca
presença em CO2 (cura exclusivamente por carbonatação)
Traços correntes?
Paulina Faria 68
Argamassas bastardas com base em cal
aérea e ligante hidráulico
Pretende-se colmatar as deficiências das argamassas de cal
aérea mas introduzem-se de algumas das deficiências
das argamassas com ligantes hidráulicos
Características:
– dependem do traço entre os ligantes
– grau de compatibilidade variável
Traços correntes ?
• Ex:
1:1:6, 1:2:9, 1:3:12 – volumes de cimento, cal aérea e areia (traços decrescentes
em cimento, mantendo proporção 1:3 de ligante:agregado)
Paulina Faria 69
Influência dos agregados

• acção de filler, reduzindo a quantidade de ligante
necessário e, constituindo a estrutura da argamassa,
reduzindo a retracção
• actuação como introdutor de ar, facilitando a
hidratação ou carbonatação de que resulta a presa da
argamassa e aumentando a sua resistência à acção do
gelo
• contribuição para as resistências mecânicas
• eventual interacção com o ligante (caso de agregados
com reactividade pozolânica, por exemplo)
• partículas mais finas com influência na cor
Paulina Faria 70
Influência dos agregados

Introdução de areia amarela (> % argila)
• > resist.mecânicas
• < quantidade água para = espalh.
• < pros.aberta (> compacidade)
• < permeabilidade ao vapor de ág.
• < absorção capilar
• > retracção linear
Influência da distribuição granulométrica
• Optimização do traço de ligante
• Microestrutura da argamassa
– Curva granulométrica aberta (pouco monogranular)
– Avaliar tipo de ligante
Paulina Faria 71
Aplicação e cura
• Condicionada por: condições meteorológicas;
retracção inicial de secagem; secagem deve ser lenta
(cuidados com sucção do suporte e evaporação)
• Constância de qualidade: depende do armazenamento
e traço (quantidade de cada constituinte)
• Juntas de trabalho: em arestas e elementos salientes;
em juntas de esquartelamento
• Protecções de arestas na camada de base (perfis metálicos
ou de plástico)
• Reforços no revestimento contíguo de materiais
diferentes (ex: interface alvenaria/betão armado)
• Pontos e mestras para controlo de espessura e rigor de
planeza
Paulina Faria 72
Aplicação por execução de pontos e mestras

• Execução de pontos de argamassa na parte superior da
parede com espessura pretendida para camada de base
• Execução de pontos na vertical dos anteriores, com fio de
prumo
• União dos pontos da mesma vertical por mestras de
argamassa (tiras estreitas)
• Preenchimento da área entre mestras com argamassa da
camada de base e alisamento com régua de madeira
apoiada nas mestras
• Nas esquinas apoia-se a régua na mestra mais próxima e
moutra régua colocada no topo da parede, saliente em
espessura igual à da mestra
Paulina Faria 73
Argamassas de cal aérea
Necessidade (e possibilidade) de serem

reapertadas contra o suporte algum tempo
após aplicação (após desenvolvimento da
retracção inicial de secagem)
– Melhoria de características:
• Aderência ao suporte
• Compacidade
• (eliminação da fendilhação por retração de secagem)
Paulina Faria 74
Revestimento superficial de rebocos

Normalmente, mas (especialmente antigamente) não
obrigatoriamente, os rebocos são revestidos por
sistema aplicado por pintura
Existem revestimentos de paredes com base em

argamassas de ligantes minerais em que a camada
superficial do reboco é propositadamente realizada de
forma a ser visível: é o caso das marmorites
Paulina Faria 75
Marmorites
Paulina Faria 76
Marmorites
• Revestimento resistente e durável (sem grandes

necessidades de manutenção) aplicado sobre um
reboco de regularização
• Maioritariamente utilizado nos anos 50 a 70 do séc. 20
• A camada de acabamento é normalmente rica em cal
aérea (ou hidráulica), com agregados de diferentes
cores, tipos e dimensões (de pedra, de vidro,…),
pigmentada ou apenas colorida pelos agregados
• Procedia-se a uma lavagem da superfície da argamassa
enquanto fresca para deixar visíveis os agregados
Paulina Faria 77

Também existem revestimentos de paredes
com base em argamassas de ligantes minerais
em que a camada superficial do reboco é
particularmente decorada, muitas vezes
procurando “fingir” outros revestimentos ou
apresentando trabalhos verdadeiramente
artísticos
Paulina Faria 78

Caiação
• Diversas demãos de leite de cal em direcções cruzadas
• Pigmentada ou na cor branca
• não pigmentada
actua como reflector solar
permite reparação de defeitos sem deixar vestígios
• pigmentos orgânicos ou inorgânicos
naturais ou artificiais
Cor: contribuição durabilidade
Solidificação por cristalização dos constituintes → camada

consolidante do próprio reboco (parte do revestimento)
Paulina Faria 79

Caiação
Paulina Faria 80

Necessidade de permeabilidade ao vapor de água compatível com
o reboco (e a deste com a da parede)
Maioria das tintas actuais

• Solidificação por simples evaporação do solvente (deficiente
ligação ao suporte)
Quando apresentam baixa permeabilidade vapor
(barreira pára-vapor)
↓
empolamentos e destaques
Paulina Faria 81
Investigação em argamassas
Desenvolvimento de argamassas para

determinada aplicação ou com determinados
materiais
- Definição de objectivos
- Estabelecimento das variáveis e dos padrões de controlo
- Definição de todos os protocolos e procedimentos
- Recolha e preparação de materiais
- Execução das argamassas
- Preparação de provetes
- Cura de provetes
- Ensaios de provetes
- Análise de resultados
- Obtenção de conclusões Paulina Faria 82
Investigação sobre argamassas
83
Paulina Faria
84
Paulina Faria
85
Paulina Faria
Avaliação do desempenho in situ

- Definição de objectivos
- Estabelecimento das variáveis e dos padrões de controlo
- Definição de todos os procedimentos de aplicação
- Preparação de materiais
- Execução das argamassas
- Aplicação das argamassas
- Registo de todos os condicionantes
- Avaliação visual do comportamento ao longo do tempo
- Eventual realização de ensaios in situ
- Análise de resultados
- Obtenção de conclusões
Paulina Faria 86
Aplicações experimentais in situ
Paulina Faria 87
REBOCOS NÃO TRADICIONAIS OU PRÉ-DOSEADOS

Geralmente produtos pré-doseados, ensacados ou
ensilados em pó ou estabilizados; em obra amassados
com água
Incluir matéria de: APFAC (2008) – Monografia Argamassas de reboco,

monomassas e ETICS Paulina Faria 88
Rebocos não tradicionais ou pré-doseados
Aplicados em camada única: monocamada, monocapa,

monomassa
Em 1 ou 2 demãos: aplicações espaçadas de horas
Espessuras de 8 a 12mm + 3 a 5mm
ou
Aplicados em mais de uma camada
ou
Específicos para determinada camada do reboco
Pigmentados na massa (pelo menos última demão, com cores claras)
Espessura total 10 a 15 mmPaulina Faria 89

Materiais:
• Ligantes minerais – cimentos (muitas vezes branco),
cais
• Agregados minerais – areias siliciosas e calcárias
• Adições (cargas leves, fibras, pozolanas)
• Pigmentos (geralmente óxidos metálicos)
• Adjuvantes – alguns agem temporariamente
(aplicação e presa); outros de forma “permanente”
Paulina Faria 90
Adjuvantes
Retentores de água – contribuem para dispensa do crespido; evitam secagem
rápida por absorção do suporte ou evaporação, assegurando a água para
hidratação completa dos ligantes hidráulicos
Promotores de aderência – contribuem para dispensa do crespido
Plastificantes – possibilitam limitar a quantidade de água de amassadura;
melhoram trabalhabilidade (< retracção, > compacidade, > impermeabilização)
Introdutores de ar – através de microbolhas desenvolvidas na amassadura (grande
sensibilidade ao modo e período); > trabalhabilidade, < compacidade, <
resistências mecânicas, > resistência ao gelo
Hidrófugos - < capilaridade geralmente por obstrução dos capilares + finos
Fungicidas e biocidas – dificultam desenvolvimento de fungos e agentes biológicos
(mais frequente quando existem adjuvantes orgânicos) e a sua fixação no
revestimento
Normalmente um mesmo produto desempenha diversas funções

(ex: plastificante e promotor de aderência)
Paulina Faria 91
Classificação MERUC (CSTB, 1990):

Atribuição de índice (geralmente de 1 a 5) a cada um dos seguintes
items:
• M – massa volúmica aparente endurecida
• E – módulo elasticidade
• R – resistência à tracção
• U – retenção de água
• C – capilaridade
Paulina Faria 92
Aplicação mais comum:

Amassadura mecânica + projecção mecânica
• 1 operário opera e alimenta a máquina (de amassadura e
projecção)
• 1 operário opera a lança de projecção
• 1 operário regulariza e “aperta” a superfície projectada
Obras com grande utilização de argamassa: utilização de silos
Paulina Faria 93
Problemas mais comuns – relacionados com:

• Falta de regularidade dos suportes (e compatibilização
com espessura de monocamadas)
• Fendilhação dos suportes – zona corrente ou
interfaces (acompanhada pela do revestimento)
• Manchas (por falta de constância na aplicação ou amassadura,
por eflorescências, devido a exposição solar - por fraca
durabilidade da pigmentação)
Paulina Faria 94
Doc. Homologação vs Doc. Aplicação
95
Paulina Faria
Antigamente: Produtos pré-doseados sujeitos a Homologação
pelo LNEC
Actualmente: Produtos com marcação CE; possibilidade de
estudo e emissão de DA pelo LNEC
1. Descrição do produto
2. Campo de aplicação
3. Fabrico e controlo da
qualidade
4. Apresentação comercial
5. Aplicação em obra
6. Manutenção e renovação
7. Modalidades de
comercialização e de Pré-doseado, pigmentado, monocamada de 15mm (1 ou 2 demãos)
assistência técnica
8. Análise experimental
9. Características de
desempenho
10. Visitas a obras em uso
11. Ensaios de recepção do
produto
12. Referências (obras)
Paulina Faria 96
Diferenças entre produtos?
Pré-doseado, não pigmentado, aplicação em 2 camadas, 20mm
Normalização de argamassas
Paulina Faria 97
Normalização de argamassas
• Normas de constituintes (ligantes, agregados, adjuvantes, adições) – por ex.:
– EN 459-1: 2010 - Building lime. Part 1: Definitions, specifications and conformity criteria. Brussels,
CEN, 2010
• Substituiu a NP EN 459-1: 2002 – Cal de construção. Parte 1: Definições, especificações e critérios de conformidade. Lisboa,
IPQ, 2003.
– EN 459-2: 2010 - Building lime. Part 2: Test methods. Brussels, CEN, 2010
• Substituiu a NP EN 459-2: 2002 – Cal de construção. Parte 2: Métodos de ensaio. Lisboa, IPQ, 2003.
– NP EN 459-3: 2002 – Cal de construção. Parte 3: Avaliação da conformidade. Lisboa, IPQ, 2003.
– EN 196-1: 2005 – Methods of testing cement – Part 1: Determination of strength.
– EN 196-2: 2005 – Methods of testing cement – Part 2: Chemical analysis of cement.
– EN 196-3: 2005 – Methods of testing cement – Part 3: Determination of setting times and
soundness.
– NP 2065: 1991 – Cimentos. Condições de fornecimento e recepção.
– NP EN 12620: 2004 – Agregados para betão.
• Normas de especificações – por exemplo:

– EN 998-1: 2010 - Specification for mortar for masonry – Part 1: Rendering and plastering mortar
with inorganic binding agents. Brussels, CEN, 2010.
– EN 998-2: 2010 - Specification for mortar for masonry – Part 2: Masonry mortar. Brussels, CEN,
2010.
– prEN 998-3: 2006 – Specifications for mortar for masonry. Part 3: Products for external rendering
and internal plastering based on organic binders. Brussels, CEN, 2006.
Paulina Faria 98
Normalização de ensaio de argamassas
• EN 1015-1: 1998 – Methods of test for mortar for masonry – Part 1: Determination of
particle size distribution (by sieve analysis). Brussels, CEN, 1998.
• EN 1015-2: 1998 – Methods of test for mortar for masonry – Part 2: Bulk sampling of
mortars and preparation of test mortars. Brussels, CEN, 1998.
consistence of fresh mortar (by flow table). Brussels, CEN, 1999 [A1: 2004].
consistence of fresh mortar (by plunger penetration). Brussels, CEN, 1998.
• prEN 1015-5: 1995 – Methods of test for mortar for masonry – Part 5: Determination of
workability (cohesiveness). Brussels, CEN,1995.
bulk density of fresh mortar. Brussels, CEN, 1998.
• EN 1015-7: 1998 – Methods of test for mortar for masonry – Part 7: Determination of air
content of fresh mortar. Brussels, CEN, 1998.
water retentivity of fresh mortar. Brussels, CEN, 1998.
workable life and correction time of fresh mortar. Brussels, CEN, 1999.
bulk density of hardened mortar. Brussels, CEN, 1999.
Paulina Faria 99
Normalização de ensaio de argamassas
flexural and compressive strength of hardened mortar. Brussels, CEN, 1999.
adhesion of hardened rendering and plastering mortars. Brussels, CEN, 2000.
dimensional stability of hardened mortars. Brussels, CEN, 1995.
durability of hardened mortars. Brussels, CEN, 1999.
driving rain resistance of rendering mortars. Brussels, CEN, 1995.
modulus of transversal strain, elastic modulus and the Poisson´s ratio. Brussels, CEN, 1995.
water soluble chloride content of fresh mortars. Brussels, CEN, 2000 [A1: 2004].
water absorption coefficient due to capillary action of hardened mortar. Brussels, CEN,
2002.
• NP EN 1015-19: 2000 – Métodos de ensaio de argamassas para alvenaria – Parte 19:
Determinação da permeabilidade ao vapor de água de argamassas de reboco endurecidas.
Lisboa, IPQ, 2000 [CEN A1: 2004].
• EN 1015-21: 2002 – Methods of test for mortar for masonry – Part 21: Determination of the
compatibility of one-coat rendering mortar with substrates. Brussels, CEN, 2002.
Paulina Faria 100
Normalização sobre revestimentos com argamassas e
materiais complementares
• EN 13658-1: 2005 - Metal lath and beads. Definitions, requirements and test methods.
Part 1: Internal plastering. Brussels, CEN, 2005.
• EN 13658-2: 2005 - Metal lath and beads. Definitions, requirements and test methods.
Part 2: External rendering. Brussels, CEN, 2005.
• EN 13914-1: 2005 – Design, preparation and application of external rendering and internal
plastering. Part 1: External rendering. Brussels, CEN, 2005.
• EN 13914-2: 2005 – Design, preparation and application of external rendering and internal
plastering. Part 2: Design considerations and essencial principles for internal plastering.
Brussels, CEN, 2005.
Paulina Faria 101

Constituição:
• Ligante mineral – cimento corrente ou branco (20 a
40%)
• Ligante sintético – copolímero vinílico, acrílico ou
acrilo-estirenado em dispersão aquosa (> 2,5%;
geralmente 4 a 8%)
• Cargas minerais – granulometria estudada e aberta
(50 a 70%)
• Adjuvantes e pigmentos
• Redes de fibra de vidro (protegidas contra os álcalis, embebida)
ou metálica protegida contra corrosão (menos frequentes)
Paulina Faria 102
Em função do suporte, podem exigir aplicação de primário

(dispersão aquosa de resina sintética com cimento)
Revestimento misto aplicado geralmente em 2 ou + camadas
Acabamento final por revestimento de ligante sintético , verniz
acrílico, esmalte epoxídico ou tinta corrente
Redução de espessura comparativamente aos só de

ligantes minerais (2 a 10 mm)
↓
Suportes com planeza e regularidade compatível com
baixa espessura
Classificados como revestimentos de

impermeabilização (quando aplicados espessuras > 4 mm)
Paulina Faria 103
Melhoria de características (devido ao ligante

sintético):
• Aderência
• Deformabilidade
• Impermeabilização
• Resistência à fendilhação
- Acréscimo de custo
Exemplos típicos de aplicação:

• Sobre isolantes térmicos, em ETICs
• Revestimento interior de paredes de zonas industriais com
lavagens frequentes
Paulina Faria 104

Modos de Fornecimento:
• Pasta pronta a aplicar (em obra apenas é homogeneizada)
• Pasta para adicionar outros produtos (geralmente cimento)
• 2 componentes pré-doseados a misturar em obra (1 pasta + 1
pó)
• Pó pronto a amassar em obra com água em proporção
previamente definida
Paulina Faria 105

Aplicação genérica (com armadura):

• Aplicação de camada de revestimento misto sobre o suporte
com mínimo de 2 mm
• Aplicação de armadura bem esticada sobre o produto fresco e
passagem de talocha, fazendo pressão até imbebição na
camada
• Aplicação de 2ª camada após secagem da 1ª, com espessura
para dissimular armadura e obtenção de superfície plana e
lisa
• Aplicação de acabamento final após secagem da 2ª camada
Se existir reforço de armadura, aplica-se mais uma camada de
revestimento.
Sobre juntas de dilatação, o revestimento é interrompido
Paulina Faria 106
Reparação do revestimento armado
Sobreposição mínima de 2 cm entre armaduras nova e antiga
Causas de anomalias mais frequentes:

• Permeabilidade ao vapor de água deficiente (empolamento
do revestimento)
• Falta de armadura (fendilhação)
• Eflorescências (manchas esbranquiçadas)
Paulina Faria 107

• Revestimentos de acabamento para

paramentos exteriores
• Revestimentos de impermeabilização e
estanquidade para exteriores
• Revestimentos de regularização e de
acabamento para interiores

Paulina Faria 108
Para exteriores
• Revestimentos de acabamento
– Constituintes: resina sintética + cargas minerais +
pigmentos + adjuvantes
• Normalmente existe primário
• Pronto a aplicar por rolo ou escova
• Revestimentos de impermeabilização ou
estanquidade
– Constituição: polímeros em dispersão aquosa (0,7 a 1,0
mm)
• Primário – resina sintética aquosa ou em solvente orgânico
• Camada de base – ligante sintético + cargas minerais + pigmentos
+ adjuvantes; armadura em rede ou fibras
• Camada de acabamento – resina flexível
Paulina Faria 109
Para interiores
– 2 produtos de ligantes sintéticos: 1 de grão grosso

para regularização; outro de granulometria fina
para acabamento
– Constituição: Resina sintética em dispersão

aquosa + cargas de sílica ou calcite + pigmentos +
adjuvantes
– Pastas prontas a aplicar (1 a 3 mm)

Paulina Faria 110

TR - RA 6 - RevParedes1 - ArgamassasM+S

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Revestimentos

Em função do tipo de aplicação:

Em função das suas características principais (a analisar no

Em função dos materiais utilizados

Bibliografia principal: Curso de Revestimentos de Paredes, LNEC, 1990

• Revestimentos de ligantes mistos com base

Bibliografia principal: Curso de Revestimentos de Paredes, LNEC, 1990

• Revestimentos de acabamento para

Bibliografia principal: Curso de Revestimentos de Paredes, LNEC, 1990

• Revestimentos tradicionais com base em

Bibliografia principal: Curso de Revestimentos de Paredes, LNEC, 1990

• Sistemas constituídos por uma camada com a

• Normalmente constituídos por placas de

Alternativas recentes no mercado:

• Aplicados de forma aderente ao suporte

Bibliografia principal: Curso de Revestimentos de Paredes, LNEC, 1990

• Os anteriores grupos de sistemas de

• Este grupo de sistemas de revestimentos

• Com base em:

Argamassas realizadas em obra

• Rendering/plastering mortar (argamassa de

• Fresh rendering/plastering mortar - Mortar

Rendering/plastering mortars are defined

a) According to the concept as either:

b) According to the mode of manufacture as either:

Rendering/plastering mortars are defined

Argamassas à base de cal aérea mas em que o ligante

• EN 13279-1: 2008 - Gypsum binders and gypsum plasters. Part 1:

Classificação função da concepção:

Designed rendering/plastering mortar - Argamassa de desempenho para revestimento

Prescribed rendering/plastering mortar – Argamassa de formulação para revestimento

Classificação de acordo com o processo produtivo:

Factory-made rendering/plastering mortar – Argamassa industrial para revestimento

Semi-finished factory mortars - Argamassas industriais semi-acabadas

General purpose rendering/plastering mortar – Argamassa de uso geral para reboco

Lightweight rendering/plastering mortar – Argamassa leve para reboco ext./int. (LW)

Coloured rendering/plastering mortar – Argamassa de cor para reboco ext./int. (CR)

Renovation mortar – Argamassa de drenagem (de sais) para reboco (R)

Thermal insulating mortar – Argamassa de isolamento térmico para reboco (T)

The functions performed by a rendering/plastering mortar

Grupos de produtos de cal, constituídos apenas por duas

• Cal aérea / Air lime – Lime which combines and

Cal aérea cálcica:

Ciclo da cal aérea

- Cal viva em pó seco ou grânulos / Quicklime - Q

- Hydrated lime is an air lime mainly in the hydroxide

Para caiações: Leite de cal – S ML

• Cais aéreas cálcicas

Cao+MgO MgO CO2 SO3 Cal

• Cais aéreas cálcicas

• Cais aéreas cálcicas

Qualidade da cal aérea – depende de:

Caso da cal aérea hidratada em pó: se estiver

• Cais aéreas dolomíticas

Limes consisting mainly of calcium hydroxide, calcium

• Cais com propriedades hidráulicas

Cais Hidráulicas Naturais / Natural Hidraulic Limes

• Cais com propriedades hidráulicas

Cais Formuladas (FL)

• Cais com propriedades hidráulicas

Cais Hidráulicas (HL)

• Cais com propriedades hidráulicas NHL e HL