PV-SJP-OCV-PRO-003 Rev01

PROCEDIMENTO CONSTRUÇÃO DE
LAJES
SÃO JOÃO PIAUÍ 223MWp 03/05/2019

PROCEDIMENTO DE CONSTRUÇÃO DE LAJES

CONTROLE DE DOCUMENTOS

Realizado Revisado Revisado

Jorge Nicolás
M Luz Moraleda Ignacio Corredor
Project Manager
Q&C Manager Construction Manager
Data: 03/05/2019
Data: 03/05/2019 Data: 03/05/2019

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PROCEDIMENTO CONSTRUÇÃO DE
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CONTROLE DE MODIFICAÇÕES

DATA DE NÚMERO DA
REVISÃO PÁGINA
MODIFICAÇÃO SEÇÃO

01 Todas 03-05-2019 Elaboración inicial

Índice

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PROCEDIMENTO CONSTRUÇÃO DE
LAJES
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CONTROLE DE MODIFICAÇÕES.........................................................................................2
1.- OBJETIVO...........................................................................................................4
2.- ALCANCE...........................................................................................................4
3.- LOCALIZAÇÃO.................................................................................................4
4.- DEFINIÇÕES......................................................................................................4
5.- RESPONSABILIDADES....................................................................................5
5.1.- Coordenador de Obra:.......................................................................................5
5.2.- Chefe de Obra:..................................................................................................5
5.3.- Supervisores/Encarregados:..............................................................................6
5.4.- Topografia:........................................................................................................6
6. PROCEDIMENTO................................................................................................6
6.1 Metodologia:.......................................................................................................6
6.1.1. Topografia........................................................................................................6
6.1.2. Preparação, nivelamento e compactação do solo............................................6
6.1.3. Abertura de valas e colocação de tubos...........................................................7
6.1.4. Fôrma...............................................................................................................8
6.1.5. Armação..........................................................................................................8
6.1.6. Concreto..........................................................................................................9
6.2. Considerações Especiais:..................................................................................10
6.2.1. Manipulação e aplicação de desmoldante.....................................................10
6.2.2 Concreto em tempo frio:.................................................................................11
6.2.3. Concreto em tempo quente:...........................................................................11
6.2.4. Cura do Concreto:..........................................................................................11
6.2.5. Verificação final das concretagens:...............................................................11
6.2.6. Reparação do concreto:.................................................................................12
6.2.7.Métodos de Reparação.........................................................................................12
7. ANÁLISE SEGURO DE TRABALHO..............................................................13
8. PROGRAMA DE PONTOS DE INSPEÇÃO.............................................................14
9. RECEPÇÃ O DO PROCEDIMENTO.......................................................................15

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1.- OBJETIVO
Estabelecer e aplicar medidas para assegurar controles adequados para a correta execução das
lajes de concreto dos centros de transformação segundo os planos do projeto nos prazos,
custos e qualidade estipulados.

2.- ALCANCE
Este procedimento está orientado e dirigido a todas as pessoas que se encontram envolvidas
em cada uma das atividades relacionadas com os trabalhos de construção das lajes dos centros
de transformação do projeto UFV São João de Piauí, quer que seja na fase de preparação do
solo, colocação de armadura, fôrma, concretagem ou desmolde.

3.- LOCALIZAÇÃO

A Planta Solar Fotovoltaica está situada na Rodovia, BR 020, KM 167, São João do
Piauí, Brasil.

4.- DEFINIÇÕES
Gabarito: Estrutura física materializada com estacas e tábuas de madeira. onde as tábuas
estão em uma cota determinada e conferida.

Fôrma: Quadro formado por um conjunto de placas metálicas ou de madeira

convenientemente dispostas para receber concreto.

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Armação: Conjunto de peças de aço (barras ou malhas) montadas entre si, que se utiliza para
suportar, em conjunto com concreto, esforços de tração e compressão em elementos
estruturais

Concreto: É um material pedregoso, artificial, obtido da mescla, e proporções determinadas,

de cimento, areia e água. O cimento e a água formam uma massa que envolve os agregrados,
constituindo um material heterogéneo. Algumas vezes se adicionam certas sustâncias,
chamadas aditivos que melhoram ou modificam algumas propiedades do concreto.

Curado: Tempo durante o qual o concreto está adquirindo resistência e perdendo água. É
importante que esta partida seja o mais lento possível. ao final o concreto deve ser molhado
peridiodicamente.

Risco: Possibilidade de que se produza um contratempo ou uma desgraça, de que alguem ou

algo sofra prejuízo ou dano.

5.- RESPONSABILIDADES

5.1.- Coordenador de Obra:

a) Entregar os recursos para levar a serio o procedimento e exigir que se cumpra.
b) Proteger a saúde e a segurança de todas as pessoas as suas custas e também proteger
o meio ambiente que rodeia a fauna.
c) Dar cumprimento as políticas de qualidade da empresa.
d) Dar cumprimento as políticas de segurança da empresa e o cliente.
e) Providenciar os recursos necessários para o desenvolvimento do projeto.

5.2.- Chefe de Obra:

a) É responsável por proporcionar os recursos que serão utilizados.
b) Coordenar as atividades de cada especialização do trabalho interviniente com as
outras especialidades.
a) Velar pela aplicação dos controles de qualidade e segurança.
b) Planificar e programar as sequências do trabalho, controlar em obra que se cumpra
com o indicado no presente procedimento.
c) Fiscalizar o cumprimento das normas de segurança tanto do CLIENTE como internos,
especialmente em áreas energizadas e/ou em etapas de testes.
d) Verificar que os planos que se utilizam estejam em última revisão.
e) Supervisar que os trabalhos sejam feitos de acordo com as especificações e os planos
do projeto.
f) Difundir e dar conhecimento ás pessoas envolvidas, aos procedimentos e protocolos
associados aos trabalhos que se realizam.

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5.3.- Supervisores/Encarregados:
a) Executar os trabalhos de acordo com o presente procedimento.
b) Instruir o pessoal sobre os riscos associados ao trabalho a realizar.
c) Coordenar o pessoal necessário para a correta execução dos trabalhos.
d) Ter em seu poder especificações, planos instrutivos e protocolos.
e) Supervisar e controlar que os trabalhos se realizem de acordo com os planos e
procedimentos integrados de trabalho.
f) Preencher os protocolos associados a cada trabalho.

5.4.- Topografia:
a) Encarregado de materializar os pontos necessários para o traçado dos elementos.
b) Determinar os eixos e elevações.

6. PROCEDIMENTO

6.1 Metodologia:
6.1.1. Topografia

 O cliente deve fornecer toda a informação topográfica da plataforma de trabalho

(engenharia básica), coordenadas, elevações e pontos de referências Toda recepção e
entrega deve ser de acordo com os protocolos.
 Tanto o supervisor como o Chefe de Qualidade, deverão verificar que o Topógrafo tenha
posse dos planos em suas últimas revisões, afim de evitar equívocos e/ou omissões
durante o trabalho.
 O topógrafo desde os pontos de referências auxiliares, deverá locar e traçar os pontos
mais preponderantes em definição, tais como: vértices, eixos e elevações da obra.

6.1.2. Preparação, nivelamento e compactação do solo

 A contratada deverá realizar uma primeira compactação do terreno natural. A área

aproximada de trabalho a ser compactada compreenderá um metro perimetral adicional
a da figura, ficando um total de 10,3m x 7m. Deverá realizar ensaios de compactação na
zona compactada.
 Para tal fim se tomará amostra do solo existente e se fará um controle de densidade
depois da compactação.

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 Para a terraplenagem, a contratada deverá fornecer materiais selecionados de jazidas já

aprovadas pela Contratante ou de qualquer outra jazida cujos ensaios sejam revisados e
aprovados. Fornecimento, carga e transporte até o local da obra serão obrigações da
contratada.
 Após os respectivos levantamentos topográficos de linha de terra e estabelecimento das
cotas, se realizarão os preenchimentos controlados necessários para satisfazer as
demandas de desenho.
 A contratada deverá assegurar que a terraplenagem e os taludes cumpram com as
pendentes estipuladas no projeto (0,5% - 1%). Ambos os elementos devem ser
compactados com meios mecânicos ou manuais até um 98% de Proctor Normal, para o
que deve realizar-se pertinente ao ensaio de compactação. A conformação dos taludes
deverá ser realizada posteriormente ao lançamento do concreto das lajes.

 A contratada deverá comprovar, uma vez tendo a terraplenagem concluída, que se

cumpram as cotas necessárias da laje e que além disso possua um perímetro equidistante
de 0,25m adicional às dimensões da laje para que possam ser realizadas corretamente as
atividades de fôrma.

6.1.3. Abertura de valas e colocação de tubos

 Posteriormente a finalização do terraplenado das lajes, se procederá a marcar os pontos

dos futuros buracos da laje, destinados para passagem dos tubos.
 As especificações de cada furo, como medidas, número e diâmetro dos tubos e
profundidade de saída dos tubos devem ser verificadas em relação às exigências do
projeto.
 Uma vez marcados os buracos, será decidido em conjunto com o chefe de trabalho de
cada vala o que ocorre a cada buraco de tubos, atendendo ao desenho fornecido. Se
deverá controlar o cruzamento das valas, procurando as profundezas das valas
necessárias para que não haja conflitos
 A marcação das valas deve realizar-se mediante qualquer sistema que guie o operador
durante sua abertura. Además disso, se precisará de um ajudante para guiar o operador
enquanto a profundidade das mesmas.
 Na chegada aos buracos de tubos, o corte da máquina deve procurar circular, de maneira
que a forma da vala ajude a conferir um raio de giro coerente do pacote de tubos.

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 Todos os tubos devem ser colocados partindo de um modelo numerado. Em primeiro

lugar se colocará o modelo em sua correta posição. Posteriormente se inserirá os tubos
em cada buraco até formar um pacote de tubos que descerá pela vala. É conveniente
amarrar o jogo de tubos com cinta em diversos pontos para facilitar sua colocação ao
longo da vala.
 Uma vez que os tubos são colocados em sua posição correta, o processo de
preenchimento da vala começará. Deve ser preenchido em pequenas pilhas, para que não
haja movimentos bruscos no conjunto de tubos. O enchimento deve ser feito de forma a
garantir uma correta compactação final da vala
 Quando o trabalho de preenchimento e compactação estiver concluído, poderá ser
removido o modelo numerado. Antes de sua remoção, as cabeças dos tubos devem ser
numeradas com os números indicados no modelo.

6.1.4. Fôrma
 Os elementos da fôrma serão novos e adaptados às dimensões necessárias para esse
trabalho em específico. O procedimento de amarração e fixação deverá contar com a
aprovação da direção da obra.
 As fôrmas devem ser resistentes, estáveis e rígidas, além de garantir a vedação das juntas
entre os elementos. Antes da concretagem, todas as fôrmas que estiverem em contato
com o concreto serão impregnadas com desmoldagem. O material utilizado na fôrma,
assim como as tolerâncias de instalação, será o indicado pela E.T. e respectivos planos.
 En base a las especificaciones y planos correspondientes, se procederá a presentar todas
las piezas que conformarán el moldaje definitivo, que posteriormente se procederán a
montar.
 As formas deverão estar livres de agentes contaminantes, pintura, óleos ou qualquer
material estranho que comprometa a qualidade do concreto.
 As fôrmas devem ser guardadas na horizontal e isoladas de forma a não ficarem
contaminadas ou se deteriorarem. Após o uso, estes serão limpos para uma nova
utilização
 Os moldes de fôrma serão colocados, garantindo as dimensões e inclinações do projeto.
Os moldes devem ser ancorados ao solo para garantir a perfeita sujeição da montagem.
Nenhum elemento de suporte deve exceder o nível superior de concretagem, para não
impedir as amarras durante a concretagem.
 Devem colocar os chamfers perimetrais sujetos aos moldes. Os chamfers podem ser de
madeira ou plástico, sempre e quando mantenham a linearidade e possam suportar os
movimentos da concretagem.

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6.1.5. Armação

 A contratada deverá dispor separadores de aço sobre a área terraplanada que estejam
homologados ou aceitos pela direção técnica. Independentemente de que sejam
provisórios ou definitivos, deverão ser de concreto, plástico rígido ou material similar e
que tenham sido projetados especificamente para esse fim. Deverão ser colocados a uma
distância de 50cm de diâmetro ou não mais que 1 metro.
 O aço de reforço a ser utilizado em estruturas de concreto será da qualidade estipulada
nas especificações ou planos do projeto, que deve ser demonstrado por um certificado de
qualidade do material, entregue pelo fornecedor. Qualquer alteração ou modificação só
pode ser feita com a aprovação do Encarregado Geral de Construção
 As armaduras serão colocadas isentas de pintura, óleo ou qualquer outra substância
nociva que possa afetar negativamente o aço, o cimento ou a aderência entre ambos.
Serão disponibilizados de acordo com a indicações do projeto, sujeitadas entre si de
maneira que não varie sua posição especificada durante o transporte, montagem e
cimentação e de modo que permitam que o cimento as envolva.
 É autorizado o uso de solda para a preparação das armaduras sempre que a operação seja
realizada de acordo com os procedimentos estabelecidos pela norma “Código de Solda
Estrutural – Aço de Reforço” (Structural Welding Code – Reinforcing Steel) AWS D1.4- 92 e
seja executada por soldadores devidamente qualificados.
 A malha dupla será colocada de acordo com as especificações do projeto a uma distância
média de 15 cm e amarrada com fio preto nº 18, colocada (Sapos ou Zs), a uma distância
adequada para suportar o peso da malha superior. O diâmetro da cerca é de 6 mm e
qualidade CA20 ou superior. A inclusão na sua parte inferior deve estar a uma distância
mínima de 7 cm, comparada com o enchimento granular compactado. Será considerada
uma medida de 3cm de revestimento no restante das bordas

6.1.6. Concreto

 Deve-se verificar que as armaduras e fôrmas das estruturas estajam devidamente

revisados e aprovados pelo departamento de qualidade.
 Do mesmo modo devem comprobar todas as cotas da fôrma da laje.
 Os acessos devem ser deixados livres para esvaziar o concreto adequadamente,
construindo, se necessário, carreiras ou outros de acordo com a estabilidade e / ou
geografia do terreno.
 O concreto a ser utilizado em cada estrutura será o indicado nas especificações ou planos
do projeto. O controle sobre os caminhões será feito pelo Encarregado Geral de
Construção

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 A contratada deverá realizar os ensaios de laboratório para comprovar o trabalhos de

concreto que incluem um ensaio de resistência para cada laje.
 Deverá ser aplicado um sistema de cura adequado, seja aplicando água naturalmente de
forma oportuna, aplicando algum selador pulverizado sobre o concreto que garanta uma
cura perfeita ou de qualquer outra forma onde se garanta uma proteção contra a
evaporação muito rápida de água devido a ação do sol e do vento, de forma que sejam
prevenidos o desenvolvimento de fissuras superficiais no processo de endurecimento.
NÃO SERÃO ACEITAS LAJES FISSURADAS.
 Os guias e / ou níveis de enchimento devem ser materializados de acordo com as
instruções do topógrafo.
 • As molduras e flanges devem ser limpas, tomando cuidado para que não existam na
área a ser concretada, elementos que possam alterar as propriedades do concreto (ex:
peças de madeira, plástico, lixo, etc.)
 Verificar o estado dos equipamentos a utilizar (vibradores, bombas, extensões elétricas,
iluminação provisória, etc.).
 Os elementos que sofrem modificações durante o processo de construção serão
identificados no respectivo protocolo e deverão ser informados ao departamento de
garantia da qualidade.
 A empresa que fornece o concreto será responsável pelo concreto correspondente à
qualidade e grau especificados no documento de pedido de concreto e sua docilidade,
para este efeito, estão previstas amostras cúbicas, para testes de rupturas.

6.2. Considerações Especiais:

6.2.1. Manipulação e aplicação de desmoldante

a) Conhecer a forma de aplicação, mecanismo e camadas necessárias segundo o

fabricante.
b) Aplicar o desmoldante com a anticipação recomendada pelo fabricante.
c) Aplicar desmoldante em lugares ventilados, ou não ventilados, adequadamente
nos ambientes de trabalho.
d) Usar máscara de proteção respiratória de meio rosto com filtro para vapores
orgánicos.
e) Usar luvas de borracha natural ou sintética para proteger as mãos.
f) Utilizar roupa adequada que proteja o corpo.
g) Utilizar óculos protetores para olhos.
h) Não tocar o rosto com as mãos com restos de desmoldantes.
i) Lavar as mãos ao término da tarefa de aplicação, manipulação do trabalho em
contato com desmoldante.

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j) Capacitar ao pessoal sobre o uso destes produtos e os primeiros auxílios básicos.

k) Tomar precauções especiais de proteção ao aplicar com ventos fortes.
l) Lavar ao término da tarefa diária os elementos de trabalho.

6.2.2 Concretagem em tempo frio:

Se as temperaturas médias diárias forem inferiores a 10 ° C durante três dias consecutivos ou
mais, devem ser tomadas precauções que considerem a influência de baixas temperaturas nas
propriedades do concreto, estas precauções incluirão pelo menos o seguinte:

 Não deve ser concretada nos dias em que se pode prever que a temperatura possa
estar abaixo dos 5 ° C
 • Esta condição pode ser eliminada pela adição de água quente, desde que não
exceda os 60 ° C no momento da sua colocação

 A temperatura do concreto será mantida acima de 5 ° C, será isolada ou

subseqüentemente aquecida para manter sua temperatura acima desse valor pelo
menos nos três dias seguintes à concretagem

 O concreto colocado a baixa temperatura deve ser dosado com a dose mínima de
água compatível com sua compactação, a fim de evitar o aumento da exsudação
que ocorre nestas condições.

 Deve ser assegurado que o concreto tenha uma resistência adequada em todos os
momentos para as tensões que ele deve suportar, para as quais testes de
resistência devem ser realizados para fornecer as informações necessárias.

 Os procedimentos usados para garantir estas condições (condicionamento de

temperatura, uso de aceleradores ou cimentos de alta resistência inicial, etc.)
devem ter a aprovação do Cliente antes de seu uso.

6.2.3. Concretagem em clima quente:

 A temperatura do concreto não deve exceder 30 ° C no momento da colocação

 A colocação do betão deve ser considerada tendo em conta o efeito de aceleração
do ambiente produzido pelo calor.Se evitará el resecamiento superficial del
hormigón, cubriéndolo o humedeciéndolo ligeramente, pero sin producir lavado de
la superficie.
 Não obstante o acima exposto, como as diferenças de temperatura entre o dia e a
noite são significativas, o trabalho de concretagem começará assim que o sol
nascer e será concluído antes de ser lançado e, em geral, nenhum trabalho
concreto será realizado. durante a noite sem autorização expressa da Gerência de
Construção do Cliente.

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6.2.4. Cura de Concreto:

 Uma vez que o concreto tenha sido nivelado, ele será curado usando polietileno
úmido

6.2.5. Verificação final dos concretos:

 O gerente da terra verificará se a face de concreto moldada contra a fôrma é

suavizada imediatamente após a remoção da fôrma, a fim de remover as aletas de
argamassa deixadas pelas juntas.
 A superfície de concreto na qual não é fornecida a fôrma, será alisada com um
bloco de madeira para dar o mesmo acabamento superficial obtido com ela.
 O supervisor do local verificará se a superfície de terminação do concreto é firme,
sólida e livre de ninhos de pedra, vazios, rachaduras, porosidades e agregados
expostos.

6.2.6. Reparo concreto:

 Em caso de detecção de problemas de qualidade no concreto, será feita uma

pesquisa. Isso será registrado em um checklist que identificará pelo menos o
seguinte:
- Identificação do elemento concreto
- Localização exata do problema
- Identificação do problema (atribua um código no caso de detectar vários
problemas dentro de um elemento)
 O gerente de obras civis, para cada reparo, completará o Checklist de controle de
reparo. Neste sugerirá um reparo para um problema definido.
 El Jefe de Área Civil deberá liberar el esquema de reparación, antes de comenzar a
reparar. Una vez que el problema haya sido reparado (entrega por parte del Jefe de
obra de Obras Civiles)
 O Chefe da Área Civil irá inspecionar o reparo para prosseguir com sua liberação. Se
for constatado que é defeituoso, a não conformidade correspondente será
processada e será eliminada.

6.2.7. Métodos de reparação:

 Reparos para reposição de concreto (para ninhos ou espaços vazios):

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 O concreto defeituoso deve ser removido para deixar a superfície limpa.

 No caso de, como resultado da remoção de todo o concreto solto que forma o ninho,
parte ou todo o revestimento de um ferro que faz parte do reforço do elemento
estrutural que está sendo submetido ao processo de reparo será removido, Proceda à
descoberta completa do ferro afetado removendo todo o concreto necessário até uma
distância mínima de 50mm, para permitir a substituição da aderência e o revestimento
das armaduras na zona de reparo.

 Depois, será reparado, dependendo da densidade do reforço, com as seguintes

opções:

 Concreto do mesmo tipo que o existente. O tamanho máximo do agregado pode ser
adaptado, dependendo da densidade do reforço.

- Sikagrout 212 o similar

- selos e injeções.

 Eles serão usados para reparar rachaduras.

 Reparos podem ser feitos usando materiais do tipo epóxi, em cujo caso as resinas
devem ser apropriadas para o tipo de reparo e serão aplicadas de acordo com as
instruções do fabricante.

- Notas Generales.

 Se forem utilizados produtos especiais (pontes de adesão, argamassas epóxi, etc.), as

especificações desses produtos devem ser anexadas e instruídas pelo pessoal de
reparo.

 As áreas de reparo devem ser limpas e cortadas, eliminando todos os vestígios de

material danificado. Eles permanecerão úmidos por pelo menos doze horas antes de
fazer o reparo, exceto no caso de usar resinas epóxi. Caso seja encontrado ferro, ele
deve ser picado, com o objetivo de garantir sua aderência (se o problema for maior, a
respectiva engenharia deve ser consultada).

 Cuidados especiais devem ser tomados para garantir uma boa cura das áreas
reparadas.

 Se grandes defeitos forem encontrados, nos quais a estrutura pode ser comprometida,
o método de reparo deve ser aprovado pela engenharia.

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7. ANÁLISE SEGURA DO TRABALHO

ART correspondente será realizada pelo departamento de prevenção como uma avaliação dos
riscos envolvidos no trabalho.
O pessoal do trabalhador deve levar seu EPI correspondente.

8. PROGRAMA DE PONTOS DE INSPEÇÃO

O Plano de Qualidade será executado de acordo com o programa de pontos de inspeção de

execução de placas, executado no campo com sua lista de verificação correspondente.

PPI:
- PV-SJP-OCV-PPI-004 PPI fundaçao das bases dos inversores

CHECKLIST:
- PV-SJP-OCV-CHL-005 Checklist topografía
- PV-SJP-OCV-CHL-006 Checklist Enchimento e Compactação
- PV-SJP-OCV-CHL-009 Checklist Instalação de moldes
- PV-SJP-OCV-CHL-007 Inst de malha terra e tubagems
- PV-SJP-OCV-CHL-008 Instalação de armação
- PV-SJP-OCV-CHL-010 Checklist Concretagem
-

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9. RECIBIMENTO DE PROCEDIMENTO

Aviso de recebimento do presente procedimento para o “EJECUÇÃO DO

LAJES” estabelecido pela empresa Elecnor, no projeto Parque Fotovoltaico
São João do Piauí. O trabalhador aceita o seguinte:

- Foi recebido pelo chefe da área, instrução, treinamento e

treinamento de procedimento de trabalho seguro.
- Foi informado pelo gestor da área, oportuna e convenientemente
sobre os riscos associados à tarefa, os métodos corretos de trabalho.
- Foi informado pela pessoa encarregada da área sobre os elementos,
produtos e substâncias que deveriam usar em sua tarefa, além da
identificação, limites de exposição permitidos, os riscos à saúde e
as medidas de prevenção que devem ser adotadas para evitar riscos.

N° Nome C. P.F. ASS Data

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
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Instruido por: ASS:
Nome:
Data:

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