pp06 - Diagnosticos - Cliente - 3520&3522 - Industrial - Apostila

Colhedora de
Cana John Deere

3520 & 3522
Sistema Industrial
Sistema Industrial
1. Divisores de linha
2. Rolos pré-tombadores 2
3. Rolos tombadores
4. Cortador de base 1
5. Picador
6. Rolos de alimentação 3
3 | Colhedoras de Cana 3520 & 3522 : Diagnóstico - Serviço para Clientes | Novembro, 2011
Sistema Industrial
Acionamento
O interruptor S51 é responsável pelo

acionamento do sistema industrial
S51
Sistema Industrial
Relés e Fusíveis
K35 - Relé Trabalho

Sistema Industrial
F65 - Sistema K36 - Relé Reverso

Industrial Sistema Industrial
Sistema Industrial
Diodo D3
D03
Sistema Industrial
Unidade de Controle do Motor - ECU
1. ECU
• Função de temporizador para o

sistema industrial 1
• Aterra os Relés K35 e K36 de

trabalho e reverso do industrial,
quando a rotação do motor está
abaixo de 1500 RPM
Sistema Industrial
Solenoides
1. Solenoide Y23 de Reversão do

Industrial 1
2. Solenoide Y24 de Trabalho do 2

Industrial
Sistema Industrial
Solenoides Picador e Base de Corte
Y26 - Solenoide de
Reversão do Corte de
Base
Y25 - Solenoide da Avanço do Corte de

Base
Sistema Industrial
Esquema Elétrico Trabalho-Reverso
Sistema Industrial
Legenda
D03 - Conjunto de diodos do cortador X10 - Solenoide de avanço/reversão do

de base rolo de alimentação
E04 - Esquema das funções de colheita 23 - Solenoide de reversão do rolo de
F65 - Cortador de base / alimentador / alimentação
picador (10 A) Y24 - Solenoide de avanço do rolo de
J02 - Conector da ECU alimentação
K35 - Relé de avanço do industrial Y25 - Solenoide da bomba do cortador
de base
K36 - Relé de reversão do industrial
Y26 - Solenoide da bomba do cortador
S51 - Interruptor de avanço / reversão de base
do industrial
Y27 - Solenoide do batedor de abas
W1 - Chicote do apoio de braço
W2 - Chicote do centro de carga
W7 - Chicote do motor
W12 - Chicote da estrutura traseira
Sistema Hidráulico dos Rolos
Divisores de Linha e Pré-Tombadores
Rolos Divisores de Linha e Pré-Tombadores
Bomba de Acionamento
Os rolos divisores de linhas são

acionados através da bomba hidráulica
(1).
Vazão de 76 lpm (20 gpm)
Válvula de Controle Direcional
V01- Válvula de
Controle Direcional
Comando de Acionamento
V08 - Comando hidráulico dos rolos

dos divisores de linhas, dos divisores
auxiliares e rabo de porco, está
localizado no lado esquerdo do
compartimento do motor, ao lado da
bomba de basculamento da cabine.
Comando de Acionamento
1. Instale um manômetro de 5000 psi.

no pórtico de teste dos divisores de
linha.
2. Bloqueie o giro de algum dos

divisores principais.
3. Dê partida no motor, ligue o

industrial e eleve a rotação à 1500
RPM.
4. O manômetro deverá indicar 2750

psi.
5. Caso necessário regule a pressão

através da válvula de alívio.
Pórtico para
teste Válvula de alivio
2750 PSI
Motores Hidráulicos
Divisores principais: 24 CID
Divisores auxiliares: 18.7 CID
Rolos rabo de porco: 18.7 CID
Esquema Hidráulico
Legenda
E09 - Pressão de carga da bomba M16 - Motor do D/C R/T superior

esquerda do acionamento de avanço opcional
E14 - Para o circuito do cortador de M17 - Motores do divisor de cultura
pontas externo
E15 - Para o circuito de arrefecimento M18 - Motores do divisor de cultura
E16 - Para o circuito da função do P02 - Bomba multi-seção
cilindro
V01 - Válvula de controle
E17 - Para o S/R e o circuito de função
V08 - Válvula de controle direcional
aux. do elevador
Y23 - Solenoide de reversão do
F01 - Triplo nos filtros do tanque
cortador de base
M13 - Motor do D/C R/T superior
Y24 - Solenoide de avanço do cortador
opcional
de base
M14 - Motores do divisor de cultura
externo
M15 - Motores do divisor de cultura
Sistema Hidráulico
dos Rolos Tombadores
Rolos Tombadores
Rolo Tombador
Superior
Rolo Tombador
Inferior
Rolos Tombadores
Bombas de Alimentação
P02 - Bomba dos

Motores dos Rolos
Tombadores
Vazão 76 lpm (20 gpm)
Rolos Tombadores
Válvula de Controle Direcional
V01- Válvula de
Controle Direcional
Rolos Tombadores
Comando de Acionamento dos Rolos Tombadores
1. Instale um manômetro de 5000 Pórtico de tomada

PSI. no pórtico de teste. de pressão
2. Bloqueie o giro rolo tombador.
3. Dê partida no motor e eleve a

rotação à 1500 RPM.
4. O manômetro deverá indicar 2750

PSI ( 190 bar).
5. Caso necessário regule a pressão

corretamente através da válvula de
alívio.
Válvula de alivio G02 – Válvula de

de 2750 PSI Controle Pilotada
Rolos Tombadores
Motores Hidráulicos
Rolo Tombador:
M06 – Motores do
Deslocamento: 24 CID (393,8CC) Rolo Tombador
Rotação: 108 RPM Superior
M05 – Motores do
Rolo Tombador
Inferior
Rolos Tombadores
Motores
Sistema Hidráulico dos Rolos
Alimentadores
Rolos Alimentadores
Bomba Hidráulica
Os rolos alimentadores são

alimentados através da segunda seção
da bomba hidráulica P02
Vazão: 106 lpm (28 gpm)
P02
Rolos Alimentadores
Válvula Seletora de Tamanho do Tolete
Determina o comprimento do tolete

através do controle da velocidade dos 1
rolos de alimentação.
1. Seletor de comprimento de tolete.

• 10 posições
• Comprimento: de 16 a 20 cm
(6.29 to 7.87 inches)
Rolos Alimentadores
Válvula de Pressão Piloto
V01 – Válvula de Controle de

pressão Piloto
Rolos Alimentadores
Válvula de 50%: Localização e Funcionamento
Divisor de fluxo 50/50

• Tipo cartucho
• Fluxo nominal 40 gpm
• Equalização da vazão do óleo

hidráulico do sistema dos rolos
alimentadores.
• Faz os rolos alimentadores girar na

G12
mesma velocidade no sentido de
reverso.
Rolos Alimentadores
Comando de Acionamento: Localização e Ajustes
1. Conecte o manômetro de 5000 psi

no pórtico de tomada de pressão.
2. Trave um dos rolos de alimentação.
3. Dê partida no motor.
4. Ligue o industrial da colhedora.
5. Acelere o motor a 1500 RPM.
6. O manômetro deverá indicar 2750 V08 - Válvula de
± 100 psi. alivio de 2750 PSI
7. Caso necessário ajuste a pressão

através da válvula de alívio.
Pórtico de tomada
de pressão
Rolos Alimentadores
Motores
T5
B5 T4
T3
B4
T2
B3 T1
B2
B1
Rolos Alimentadores
Esquema Hidráulico
Rolos Alimentadores
Funcionam Lentos ou Não Funcionam
Rolos Alimentadores funcionam lentos ou não funcionam

Usando os Sete Passos de Diagnóstico
1. Conheça a sistema.
2. Fale com o operador.
3. Opere a máquina (se possível).
4. Inspecione o(s) sistema(s), incluindo a verificação dos códigos de erros.
5. Faça uma lista das causas possíveis.
6. Obtenha algumas conclusões.
7. Teste suas conclusões.
Solucione a falha
Rolos Alimentadores
Funciona Lento ou Não Funciona
1. Verifique a pressão de carga na

bomba esquerda de acionamento de
avanço.
A pressão é de 25 bar (360 PSI)?
OK: Vá para 4.
NÃO OK: Retire todas as mangueiras
no pórtico de pressão de carga na
bomba de acionamento de avanço
esquerdo e verifique a pressão de
carga. A pressão de carga é de 25 bar
(360 PSI)?
OK: Vá para 2.
NÃO OK: Vá para a verificação
hidráulica do acionamento de avanço.
Rolos Alimentadores
2. Reconecte a mangueira no pórtico de pressão de carga na bomba esquerda de

acionamento de avanço. Adicione uma conexão em T com um pórtico de teste
nas mangueiras da linha piloto que vão para a válvula de controle direcional do
rolo de alimentação. Essa válvula está no lado direito da colhedora sob o tanque
hidráulico.
Coloque um medidor de 41 bar (600 PSI) no pórtico de teste adicionado. Ligue o
motor, ative o freio de estacionamento; ative a função de colheita, então acelere
ao máximo.
A pressão é de 25 bar (360 PSI)?
OK: Vá para 4.
NÃO OK: Retire a válvula solenoide do bloco para ver se o carretel está se
movendo livremente na válvula. Essa válvula está no lado direito da colhedora
sob o tanque hidráulico. O carretel se move livremente na válvula?
OK: Vá para 3.
NÃO OK: Repare o solenoide.
Rolos Alimentadores
5. Coloque um medidor de 345 bar

(5000 PSI) no pórtico de teste na
válvula de controle direcional do rolo
de alimentação.
Trave o movimento do rolo levantador.
Ligue o motor, ative o freio de
estacionamento, ative as funções de
colheita, então acelere ao máximo.
A pressão está correta?
OK: Vá para 7.
NÃO OK: Verifique o alívio.
O alívio está bom?
OK: Vá para 7.
NÃO OK: Repare o alívio.
A pressão está boa?
OK: Vá para 7.
NÃO OK: Vá para 6.
Rolos Alimentadores
6. Com o levantador bloqueado, veja se os rolos de alimentação A1, B2, B3, B4 e

A5 estão girando em alta velocidade. Se estiverem, o motor do levantador
esquerdo apresenta defeito. Se os rolos de alimentação A2, B3, A4 e B5
estiverem girando em alta velocidade, o motor do levantador direito apresenta
defeito. Um dos motores do levantador está com defeito?
OK: Repare o motor.
7. Desbloqueie o levantador, ligue o motor, ative o freio de estacionamento,

ative as funções de colheita, então acelere ao máximo.
Os rolos de alimentação funcionam?
OK: Concluído.
8. Bomba de engrenagem da taxa de fluxo.

O fluxo está 10% a 15% menor do que 28 gpm? A 2500 PSI?
OK: Repare a bomba.
Rolos Alimentadores
9. Avalie o fluxo da válvula de controle

direcional do rolo de alimentação. O
fluxo está 10% a 15% menor do que
28 gpm? A 2500 PSI?
OK: Repare a válvula de alívio e veja
se o carretel está se movendo
livremente na válvula de controle
direcional.
10. Gire a válvula de controle de fluxo

para o n° 12 e avalie o fluxo na válvula
de controle de fluxo no pórtico (CF), O
fluxo está 10% a 15% menor do que
28 gpm? A 2500 PSI?
OK: Repare a válvula de controle de
fluxo.
Rolos Alimentadores
11. Ligue o motor, ative o freio de

estacionamento; ative as funções de
colheita, então acelere ao máximo. Os
rolos de alimentação funcionam?
OK: Concluído.
NÃO OK: Verifique a válvula do divisor
de fluxo do carretel. Essa válvula está
no lado direto da colhedora sob o
tanque hidráulico.
Sistema Hidráulico
do Motor Corte de Base e Picador
Corte de Base e Picador
Bomba de Pistão
Y26 - Solenoide
de Reversão do
Corte de Base
Y25 - Solenoide da Avanço G07 - Bomba de Pistão

do Corte de Base Axial Sauer Danfoss 90/75
Pórticos de Teste de Pressão de Carga da Bomba
Pórtico de teste de
pressão de carga 360
PSI (24,8 BAR)
Válvula de Alívio de Pressão de Carga
Válvula de alívio de pressão de

carga da bomba 360 PSI (24,8
BAR)
Pórtico de Teste de Pressão de Carga da Bomba
Pórtico de teste de
pressão de carga 360
PSI (24,8 BAR)
Cortador de Base e Picador
Válvulas de Alívio Multifuncional de Alta Pressão
Válvula de alívio de alta

Válvula de alívio de alta
pressão - reverso 5000
pressão - avanço 5000
PSI (345 BAR)
PSI (345 BAR)
Pórticos de Teste de Pressão de Trabalho
Pórtico de Teste de Pórtico de Teste de

Pressão de Avanço Pressão de Reverso
5000 PSI (345 BAR) 5000 PSI (345 BAR)
Motor do Corte de Base
Válvula de alívio de alta Válvula de alívio de alta

pressão - reverso 6000 pressão - avanço 6000
PSI (414 BAR) PSI (414 BAR)
Verificação e Ajuste da Pressão de Carga
1. Conecte um manômetro de 600 psi

ao pórtico de pressão de carga (1).
2. Dê partida no motor e acelere a

1500 RPM.
2
3. Leitura manômetro:360 psi ± 10
psi.
4. Se necessário ajustar a pressão,

solte a porca de segurança (2) da
válvula de alivio usando uma chave
de 1 1/16”, então com uma chave
de fenda aperte o parafuso para
aumentar a pressão e solte para
reduzir a pressão.
Motor do Picador
Tipo: Motor de pistão radial

Deslocamento
350 cc (21,3 CID)
V02 - Válvula de
alívio de pressão do
picador 6000 PSI
(414 BAR)
G04 - Motor
Verificação e Ajuste da Pressão de Trabalho
1. Conecte um manômetro de 10.000

psi no pórtico de teste (1). 1
2. Trave o disco do cortador de base.
3. Dê partida no motor e acione o

interruptor do industrial.
5. Leitura manômetro: 5000 ± 100 psi

solte a porca de segurança (2) da
de 19 mm, então com uma chave
allen 5 aperte o parafuso para
aumentar a pressão e solte para
reduzir a pressão. 2
Verificação e Ajuste da Pressão de Reverso
1. Conecte um manômetro de 10.000

psi no pórtico de teste (1).
2. Trave o disco do cortador de base.

1
3. Dê partida no motor e acione o
interruptor do industrial em
reverso.
5. Leitura manômetro: 5000 ± 100 psi

solte porca de segurança (2) da
de 19 mm, então com uma chave
allen 5 aperte o parafuso para
aumentar a pressão e solte para 2
reduzir a pressão.
Diagrama Hidráulico
Legenda
G03 - Válvula de controle de Circulação R01 - Drenagem da caixa

G04 - Picador V02 - Motor SAI de alívio de válvula
G05 - Cortador de base V03 - Válvula multifuncional
G06 - Saída do eixo do cortador de V04 - Válvula multifuncional
base Y25— Solenoide da bomba do cortador
G07 - Bomba do Picador/Cortador de de base
Base Y26— Solenoide da bomba do cortador
M07 - Motor do pistão radial de base
M08 - Motor do pistão do eixo de
curvatura

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O interruptor S51 é responsável pelo

K35 - Relé Trabalho

F65 - Sistema K36 - Relé Reverso

• Função de temporizador para o

• Aterra os Relés K35 e K36 de

1. Solenoide Y23 de Reversão do

2. Solenoide Y24 de Trabalho do 2

Y25 - Solenoide da Avanço do Corte de

D03 - Conjunto de diodos do cortador X10 - Solenoide de avanço/reversão do

Divisores de Linha e Pré-Tombadores

Os rolos divisores de linhas são

V08 - Comando hidráulico dos rolos

1. Instale um manômetro de 5000 psi.

2. Bloqueie o giro de algum dos

3. Dê partida no motor, ligue o

4. O manômetro deverá indicar 2750

5. Caso necessário regule a pressão

Divisores principais: 24 CID

Divisores auxiliares: 18.7 CID

Rolos rabo de porco: 18.7 CID

E09 - Pressão de carga da bomba M16 - Motor do D/C R/T superior

dos Rolos Tombadores

P02 - Bomba dos

1. Instale um manômetro de 5000 Pórtico de tomada

2. Bloqueie o giro rolo tombador.

3. Dê partida no motor e eleve a

4. O manômetro deverá indicar 2750

5. Caso necessário regule a pressão

Válvula de alivio G02 – Válvula de

Os rolos alimentadores são

Vazão: 106 lpm (28 gpm)

Determina o comprimento do tolete

1. Seletor de comprimento de tolete.

V01 – Válvula de Controle de

Divisor de fluxo 50/50

• Equalização da vazão do óleo

• Faz os rolos alimentadores girar na

1. Conecte o manômetro de 5000 psi

7. Caso necessário ajuste a pressão

Rolos Alimentadores funcionam lentos ou não funcionam

1. Verifique a pressão de carga na

2. Reconecte a mangueira no pórtico de pressão de carga na bomba esquerda de

5. Coloque um medidor de 345 bar

6. Com o levantador bloqueado, veja se os rolos de alimentação A1, B2, B3, B4 e

7. Desbloqueie o levantador, ligue o motor, ative o freio de estacionamento,

8. Bomba de engrenagem da taxa de fluxo.

9. Avalie o fluxo da válvula de controle

10. Gire a válvula de controle de fluxo

11. Ligue o motor, ative o freio de

do Motor Corte de Base e Picador

Y25 - Solenoide da Avanço G07 - Bomba de Pistão

Válvula de alívio de pressão de

Válvula de alívio de alta

Pórtico de Teste de Pórtico de Teste de

Válvula de alívio de alta Válvula de alívio de alta

1. Conecte um manômetro de 600 psi

2. Dê partida no motor e acelere a

4. Se necessário ajustar a pressão,

Tipo: Motor de pistão radial

1. Conecte um manômetro de 10.000