Forrageira

autopropelida –
Visão geral
técnica
Seção 2: ProStreamTM
ProStreamTM
Após essa lição, você estará apto a:
• Desenhar o fluxo de colheita através da máquina
• Identificar todos os componentes envolvidos
Novidades da forrageira autopropelida da série 8000 – ProStreamTM

Bastidores: Episódio
6

3 Seção 2: ProStreamTM
 Visão geral - Forrageira
autopropelida

4 Seção 2: ProStreamTM
 plataformas
• Importante para um bom desempenho e para a qualidade da forragem
• Distribui a cultura para os rolos de alimentação
• Design inteligente da transmissão hidrostática
• Iniciando na área da plataforma, um ProStreamTM nivelado deve
ser garantido
• Detecção automática de plataforma (multiacoplador)
• Engate/reverso com rotação do motor elevada possível

5 Seção 2: ProStreamTM
 Estrutura pivotante

• O dispositivo pivotante era parte da plataforma na série anterior

• Serve para prender e travar a plataforma na máquina
• Fornece funcionalidade pivotante aa plataforma

Vista traseira

Estrutura pivotante

6 Seção 2: ProStreamTM
Estrutura pivotante

• Conexão da plataforma
• Travamento da plataforma
• Multiacoplador

7 Seção 2: ProStreamTM
Estrutura pivotante Vista
traseira

• Bloqueio pivotante manual

• Sistema pivotante passivo

Vista dianteira

• Pivô ativo (cilindro hidráulico com controle avançado da plataforma opcional)

 Desconectar cilindro para uso do sistema passivo (recolhedor)

Pivô ativo

8 Seção 2: ProStreamTM
Estrutura pivotante
• Acionamento da plataforma padrão
• Acoplador da PTO automático opcional

Forrageira
autopropelida com
acoplador padrão
plataforma com
acoplador padrão

plataforma com Forrageira

acoplador automático autopropelida com
acoplador automático

9 Seção 2: ProStreamTM
 Rolos de alimentação

• 4 rolos de alimentação para comprimir a cultura em um tapete compacto

• Os rolos de alimentação são fixos/os dois rolos de alimentação superiores
podem se mover para cima
• A velocidade do rolo de alimentação controla o comprimento de corte
• Com acionamento hidráulico
• Vários sensores importantes na área do rolo de alimentação
• Design com somente um rolo de alimentação frontal superior

Rolos de
alimentação

10 Seção 2: ProStreamTM
Rolo de alimentação -
Estrutura
• 3 chapas de desgaste em cada lado
• A chapa traseira inferior é dividida

11 Seção 2: ProStreamTM
Rolo de alimentação -
Estrutura
• Mecanismo de bloqueio superior
 Permite uma abertura em V (plataforma implementado)
 Operado a partir do lado esquerdo
 O pino do eixo pivotante superior (lado direito) deve estar removido

Pino do eixo
pivotante superior

12 Seção 2: ProStreamTM
Rolo de alimentação - Estrutura
• Mecanismo de bloqueio inferior
 Permite a abertura da porta (plataforma separado)
 Operado a partir do lado esquerdo
 Os dispositivos de travamento superior e inferior devem estar abertos
 O pino do eixo pivotante superior (lado direito) deve permanecer engatado

Abertura da porta

Pino do eixo pivotante superior

Mecanismo de
bloqueio inferior

Articulação de 2 eixos
no pivô inferior

13 Seção 2: ProStreamTM
Rolos de alimentação - Caixas de engrenagens
• Motor hidráulico variável
• As caixa de engrenagens são unidades
Mudanças LOC
40 48 56 64
com óleo
Plataformas Plataformas Plataformas Plataformas
• Sem refrigeração de corte de corte de corte de corte
7-26 mm 6-22 mm 4-19 mm 3-15 mm
0,27-1,0 0,24-0,87 0,20-0,75 0,12-0,59
polegadas polegadas polegadas polegadas

Caixa de engrenagens do
rolo alimentador superior

Eixo de acionamento
Walterscheid

Caixa de engrenagens do
rolo de alimentação inferior

14 Seção 2: ProStreamTM
 Rolos de alimentação - Rolos superiores
• O lado de acionamento não tem nenhum rolamento, montado diretamente
na caixa de engrenagens

Rolo alimentador traseiro superior

Rolo de alimentação frontal superior

Barras
reversíveis

Design em
segmentos

15 Seção 2: ProStreamTM
 Rolos de alimentação - Rolos superiores
Rolamentos fechados para
Rolamentos laterais do rolo alimentador dentro dos rolos de
na caixa de engrenagens UFR alimentação

Distância entre a cultura e os Perda de lubrificação contínua

rolamentos através do labirtinto

16 Seção 2: ProStreamTM
 Rolos de alimentação - Rolos inferiores

• Eixo oco no rolo de alimentação frontal inferior

Rolo de alimentação frontal inferior

Barras
reversíveis Rolo de alimentação traseiro inferior
com peças de
desgaste

Sensor do
detector de
metais

Conector
elétrico

Sensor do
detector Raspador - Peça
de pedras de desgaste

17 Seção 2: ProStreamTM
 Rolos de alimentação - Rolos inferiores
Distância entre a cultura e os rolamentos

Caixa de
engrenagens do
rolo de alimentação
inferior
(com óleo)

Lubrificação manual
Lubrificação manual (a
(acada
cada
Sensores internos 250 horas)
250 horas)

Rolamento dentro do rolo de

alimentação (lubrificação contínua)

18 Seção 2: ProStreamTM
 Rolos de alimentação – Painéis de grãos / Molas
• Molas do rolo de alimentação:
• Pino superior com bucha de desgaste Painéis de grãos
• Ajuste de pré-tensão no lado inferior
• Diâmetro do material das molas:
estrutura grande de 14 mm (0,59 pol.) /
estrutura padrão de 13 mm (0,55 pol.)
• Painéis de grãos opcionais para evitar as perdas de cultura
• Sensores de vazão de massa e downstops

Molas no lado esquerdo Molas no lado direito

Lado esquerdo Lado direito
sensores de
Sensores de vazão
vazão de
de massa
massa

19 Seção 2: ProStreamTM
Rolo de alimentação de amortecimento (FD)*

Componentes:
• A: Rolo de alimentação frontal superior
• B: Caixa de engrenagens frontal superior
direita
• C: Rolo de alimentação frontal inferior
• D: Molas
• A145: Acumulador do FD
• C145: Cilindro do FD
• G101: Conjunto da bomba do rolo de
alimentação
• G141: Conjunto do motor do rolo de
alimentação
• G145: Bloco da válvula para FD

Acumulador e
cilindro para Fixação do
amorteciment cilindro nos
o do rolo de rolos de
alimentação alimentação

*A disponibilidade depende do mercado

20 Seção 2: ProStreamTM
 Plataforma de corte
• Massa alta no volante, oca por dentro com anéis de reforço enormes
• Suportes de navalha angular para std e plataformas de corte largas (apenas navalhas retas)
• As navalhas não podem ser alteradas entre std e máquinas de estrutura grande
• O número de navalhas influencia o LOC (40, 48, 56 e 64 disponíveis)
• Metade do conjunto de navalhas pode ser removido (LOC mais longo – somente sem KP)
• Navalhas diferentes disponíveis, dependendo da cultura
(dois tipos diferentes por largura de canal)
• O orifício na ranhura permite que as navalhas se movam em caso
de bater em um objeto duro
• NOVO sistema de esmerilhamento hidráulico
• NOVO tipo de lâmina fixa de longa duração DuraLinePlus
• NOVO conceito de ajuste da lâmina fixa

21 Seção 2: ProStreamTM
 Plataforma de corte - Estrutura

Disco de
reforço
Porta do afiador

Tampa frontal

Tampas laterais
frontais

Tampas laterais
traseiras

Banda em
espiral

22 Seção 2: ProStreamTM
 Plataforma de corte –
Banda em espiral

Parafusos
laterais

Calços
(ajustáveis para desgaste
das navalhas)
Parafusos inferiores Não é necessária configuração
para mudança da cultura

23 Seção 2: ProStreamTM
 Plataforma de corte - Ajuste da lâmina fixa

Haste de
ajuste

Freio de
fricção

Ponto pivô

Placas de mola

24 Seção 2: ProStreamTM
 Plataforma de corte - Esmerilhamento /
Sensores Acionamento por corrente
Motor
hidráulico
Cilindro hidráulico da porta
Sensor de posição do
esmeril

Solenoides das
válvulas hidráulicas
Esmeril

Porta de esmerilhamento

Unidade de controle do Sensor de posição da

cilindro picador Sensor de batida
porta de esmerilhamento
(Unidade de controle da
cabeça do cortador) Sensor de velocidade (Direito)

25 Seção 2: ProStreamTM
 Plataforma de corte – Dura-DrumTM
• Suportes angulares
• Novo perfil para suportes
• Aumento da saliência da navalha
• Aumento da espessura da navalha
(7080 era 7 mm/ 0,28 pol.)
• 40, 48, 56 e 64 navalhas

Sem lado de acionamento Lado do acionamento

mancal "solto" mancal "fixo"
Navalha para grama
Espessura de 9 mm/ 0,35 pol. Bucha de bronze
Revestimento em carboneto de 20
mm/ 0,79 pol.

Vedações de cassete
Navalha para milho
Espessura de 9 mm/ 0,35 pol.
Revestimento em carboneto de 24
mm/ 0,94 pol.

26 Seção 2: ProStreamTM
 Processador de grãos
• Usado para grãos com rachadura
• Permite ao animal digerir nutrientes dentro dos grãos
• Dois rolos perfilados em execução com 24% de diferença de velocidade (32% opcional)
• Rolo frontal funciona mais rápido
• Rolos resistentes ao desgaste opcionais (cromado duro) disponíveis
• Rolos moldados de forma diferente disponíveis
• Folga entre os rolos pode ser ajustada
• Diâmetro e largura grandes para reduzir o desgaste
e aumentar a qualidade de processamento
• Perfis e materiais diferentes disponíveis
• NOVO mecanismo de giro
• Guindaste original para remover o KP da máquina
• Calha de grama ao invés de KP na operação
em grama

27 Seção 2: ProStreamTM
 Processador de grãos / Braço oscilante da calha

Calha de
grama

Tubo de
descarga Processador CONVERSÃO:
frontal de grãos

 Grama para milho

28 Seção 2: ProStreamTM
 Processador de grãos / Braço oscilante da calha

CONVERSÃO:

 Milho para grama

29 Seção 2: ProStreamTM
 Processador de grãos / Braço oscilante da calha
Acelerador
de cultura

Processador de grãos

Calha de grama

Tubo de descarga frontal

Tampa da calha frontal

Calha frontal aberta:

•Parafuso de travamento solto
•Levante a calha até que o gancho
esteja solto
•Gancho aberto
•Calha inferior

Parafuso de travamento

30 Seção 2: ProStreamTM
 Processador de grãos / Braço oscilante da calha
Alça na manivela Rolo do telescópio Suportes no
KP acelerador de cultura

PARE a partida quando o

mecanismo estiver na posição
final. A partida adicional provoca
danos.

Montagem do KP
Montagem da calha
de grama

Afrouxe este parafuso

no sistema oscilante

Posição de estacionamento KP
Calha na posição de trabalho
KP na posição de trabalho

31 Seção 2: ProStreamTM
 Calha de grama
Abas de vedação de
borracha

Tampa da calha de
grama

Montagem da calha
de grama

Revestimento da
calha de grama

32 Seção 2: ProStreamTM
 Processador de grãos / Conceito, mancais

Vedações em labirinto

Motor elétrico
simples Peças de desgaste
Hardox

Tampa em espiral

Rolos diferentes disponíveis: Fora do lado do acionamento - mancal solto

Lado do acionamento - mancal fixo
•Triângulo – 118 dentes
•Serrilhado – 118 dentes (também em cromado duro)
•Triângulo – 238 dentes (para sorgo)
•Serrilhado – 178 dentes (para cultura de grãos)

• Diâmetro do rolo: 240 mm (9,45 pol.)

• Largura do rolo padrão 638 mm (25,12 pol.)/
Grande 718 mm (28,27 pol.)

33 Seção 2: ProStreamTM
 Processador de grãos / Lubrificação

Sistema de
lubrificação
manual Lubrificação
automática

34 Seção 2: ProStreamTM
 Ajuste da folga / Processador de grãos
Freio de fricção Came excêntrico

Folga

Ponto de
giro

Sistema de suspensão:
Controle de folga opcional
Pré-carga ajustável
Escala para tipo de rolo
Movimento de sobrecarga
Escala para KernelStar

35 Seção 2: ProStreamTM
 Processador de Grãos / KernelStar2TM
• Os discos de entrosamento fornecem uma área superficial maior
• Para altos rendimentos extra
• As velocidades do rolo são idênticas
• Sequência de cultura estreita
• Situação de desempenho / Combustível / CSPS
• Forrageira autopropelida 7080 = diâmetro de 200 mm
(7,87 pol.) Forrageira autopropelida
8000 = 240 mm (9,45 pol.)

36 Seção 2: ProStreamTM
 Acionamento / Remoção / Processador de grãos
Guindaste KP opcional

1x 4 anéis Powerband NB
2x 3 anéis Powerband WB

Tensionador da
correia da mola

37 Seção 2: ProStreamTM
 Acelerador de colheita

• Recebe cultura de:

• calha de grama ou
• processador de grãos

• Acelera a cultura com um rotor de curva rápido

• Apenas uma velocidade do acelerador de colheita para todos

os modelos – 1800 rpm

• Movimentos acelerados de cultura no tubo de descarga que

direciona o material para o caminhão ou carrinho

38 Seção 2: ProStreamTM
 Acelerador de colheita

Mesmo conceito que a série 7080

= melhor desempenho
Nova banda de aceleração
DuraLineTM bem acessível / opcional
Conjunto soldado
O rotor pode ser desmontado em uma parte
(operacionalidade)

A velocidade do impulsor de
colheita é de 1800 RPM
Sem necessidade de 2000 RPM
na série 8000

Sem planos para uma configuração de

admissão de ar

39 Seção 2: ProStreamTM
 Transição

Alta resistência ao desgaste (espessura de 3 mm / 0,12 pol.)

Cobrindo quase toda a superfície de transição

Mesma transição para forrageiras

autopropelidas de estrutura padrão e ampla

40 Seção 2: ProStreamTM
 Tubo de descarga - giro

Freio
(acionado quando o Motor hidráulico
tubo de descarga gira) Proteção contra sobrecarga

Sensor de giro do tubo de descarga

(parada da extremidade elétrica)
Parada da extremidade mecânica
(parada de emergência)

Novo conceito de mecanismo de giro:

- Execução e desgaste reduzido

41 Seção 2: ProStreamTM
 Tubo de descarga (Arco alto)
Novo conceito:
• Arquitetura modular
• Fácil acesso às peças de desgaste
Módulo Módulo Módulo • Módulo 2 = Alumínio
1 2 3 • Novo suporte NIR
(Módulo de aterramento) 4 comprimentos (abas) • Novo motor do bocal de descarga
diferentes

Conexão com
aba via
Cabo bowden

Motor do bocal de descarga

montado no módulo 1

Sensor de inclinação do tubo de descarga Sensor do bocal de descarga

42 Seção 2: ProStreamTM
 Tubo de descarga
(Arco alto)

Peças
Peças de
de desgaste
desgaste Hardox
Hardox Módulo de alumínio Peças de desgaste
Abas padrão (Hardox) com
com entalhe de desgaste em aço Hardox
entalhes de desgaste
Peças de desgaste Hardox
(DuralineTMopcional)
(DuraLine opcional)
(DuraLineTM opcional)

plataforma de 8 linhas /
recolhedor
plataforma de 10 linhas

plataforma de 12 linhas

Chapa de desgaste NIR Somente de fábrica

Config. de 8 linhas / recolhedor
Todas as outras variantes disponíveis
como kit de instalação de campo.

Versão da plataforma de 12 linhas

dobrada para transporte em estrada

43 Seção 2: ProStreamTM
 Tubo de descarga
(Arco baixo)
Nenhuma peça de desgaste dentro
deste módulo (= série 7080)

Peça de desgaste Hardox Abas padrão com entalhes de

Peças de desgaste Hardox
montada na parte interna desgaste
(Duraline opcional)
(DuraLineTM opcional)
Peças de desgaste Hardox
(DuraLineTM opcional)

2 comprimentos diferentes disponíveis

44 Seção 2: ProStreamTM
Tubo de descarga (Suporte de sensor HarvestLabTM)
Novo suporte do sensor:
• Instalação simples (sem ajuste mecânico necessário)
• Chapa de desgaste do sensor Hardox
• Chapa de desgaste do sensor opcional com DuraLineTM revestido

Remova o sensor

abertura da tampa

sensor de elevação

sensor de inclinação

45

Seção 2: ProStreamTM
 Dosagem de inoculação - Componentes

Bomba-controlador-cabine
e Bicos

Tanque concentrado com

sensor do interruptor de nível

Tanque principal com sensor

ultrassônico de nível de enchimento

46 Seção 2: ProStreamTM
 Dosagem de inoculação - CommandCenter

Conjunto
OBD IDS100
para 1

Sistema expandido
Automático: dosagem apenas quando a cultura é detectada
ON: ligado de forma permanente, inicia a dosagem por ativação
Sistema em linha Twin
O tanque pequeno injeta
concentrado na corrente
principal, dosagem fora do
bocal principal

O sistema fornece modos de limpeza.

A limpeza é essencial para a operação
adequada do sistema
Tanque concentrado de nível de Nível cheio, tanque grande:
enchimento (somente cheio / vazio) Nível cheio 0 para 300 L/ 0 para 80 gal

47 Seção 2: ProStreamTM
 Dosagem de inoculação - Dicas e truques

O ar no sistema pode afetar a taxa de dosagem:

• O ar pode ser introduzido sempre que os tanques funcionam a seco ou os
componentes na cabine da bomba são removidos (como filtro a ser limpo).
• Para garantir a dosagem da taxa de dosagem comandada, o sistema deve
ser preparado sempre que o tanque funciona a seco, os componentes na
cabine são removidos ou sistema não for utilizado por um dia.
• Para retirar o ar do sistema, faça a dosagem com as seguintes definições:
 Gire o alto volume e/ou baixo volume para ON/AUTO
 Modo de limpeza ativo (consulte o manual do oprerador / Tecla H)
 Deixe a água fluir até que nenhuma bolha seja observada nas linhas
 Em seguida, o botão cancelar limpeza pode ser ativado
Agora as definições de trabalho podem ser configuradas!

48 Seção 2: ProStreamTM
 Atividade do workshop
Tarefa 2.1
• Divida em 4 grupos
• Tempo total = 2 horas
• 20 minutos por tarefa
• 2.1.1: Realize a abertura em V (Forrageira autopropelida 1 – com
plataforma para milho)
• 2.1.2: Explique a folga no KP adjacente e o pivô passivo / ativo (componentes)
• 2.1.3: Remova o KP da máquina
• 2.1.4: Reinstale o KP na máquina
• Reveze os grupos a cada 20 minutos para a próxima estação
• Faça anotações (tópicos) das etapas mais importantes.
• Cada grupo tem 10 minutos para explicar os resultados da sua última
atividade.

49 Seção 2: ProStreamTM