Unid 3

Unidade III
Unidade III
7 TUBO DE PITOT E MEDIDORES DE VAZÃO DE RESTRIÇÃO
7.1 Tubo de Pitot – princípio de funcionamento
O tubo de Pitot é um dispositivo empregado para medir a velocidade de fluidos em escoamento

permanente e recebe esse nome em homenagem ao engenheiro francês Henri de Pitot, que projetou
esse instrumento em 1732. Na figura a seguir, é mostrado um tipo de tubo de Pitot empregado para
medida de velocidade de água em uma tubulação.
Tubo de Pitot
Figura 56 – Tubo de Pitot empregado em medidas de velocidade de água em tubulação
Para compreender o princípio de funcionamento do tubo de Pitot, é necessário relembrar os conceitos

de pressões: estática, dinâmica e estagnação:
• Pressão estática é a pressão a qual a partícula do fluido está submetida. Como não há variação de
pressão em uma direção perpendicular às linhas de correntes, é possível medir a pressão estática
utilizando uma tomada de pressão instalada na parede de um conduto em uma região em que as
linhas de corrente são retilíneas.
pestática = p
• Pressão dinâmica representa o aumento de pressão quando o fluido em movimento é parado.
ρ ⋅ v²
pdinâmica =
2
sendo r a massa específica do fluido e v a velocidade.

106
FENÔMENOS DE TRANSPORTE
• Pressão de estagnação é obtida quando um fluido em escoamento é desacelerado até a

velocidade zero por meio de um processo sem atrito. A pressão de estagnação (pestagnação) é
definida como a soma da pressão estática com a pressão dinâmica, ou seja:
pestagnação = pestática + pdinâmica
v2
pestagnação = p + ρ
2
Com base na forma de tomada de pressão, existem dois principais tipos de tubo de Pitot:
• com as tomadas de pressão estática e pressão de estagnação separadas; e
• com as tomadas de pressão estática e de estagnação no próprio tubo. Esse tipo de tubo é mais
empregado em medições de velocidade de gases.
Nas figuras a seguir, são mostrados esquemas desses dois tipos de tubo de Pitot, com detalhes sobre
os pontos de tomada de pressão. Vale destacar que nessas configurações o tubo de Pitot é posicionado
no sentido do escoamento de modo a perturbar o mínimo possível o escoamento local.
Escoamento
A
p1
(pressão estática)
p2
(pressão de estagnação)
Figura 57 – Tubo de Pitot com as tomadas de pressão estática e pressão de estagnação separadas.
O ponto A corresponde ao ponto de estagnação, para o qual a velocidade do fluido é nula
107
Unidade III
Escoamento
A
Orifícios de tomada
de pressão estática
(pressão estática)
p1
p2
(pressão de estagnação)
Figura 58 – Tubo de Pitot com as tomadas de pressão estática e de

estagnação no próprio tubo. O ponto A corresponde ao
ponto de estagnação, para o qual a velocidade do fluido é nula
Considerando um tubo de Pitot da figura a seguir, com tomada de pressão na parede da tubulação e
conectado a um manômetro de tubo em U, ao aplicar a equação de Bernoulli aos pontos 1 e 2 (ao longo
de uma linha de corrente), é possível relacionar a variação de velocidade com a variação de pressão.
Dessa forma, tem‑se:
v12 p1 v2 p
z1 + + = z2 + 2 + 2
2g γ 2g γ
em que:
• z1 e z2 são as posições em relação ao plano horizontal de referência;
• p1 e p2 correspondem, respectivamente, à pressão estática e à pressão de estagnação;
• v1 e v2 são, respectivamente, as velocidades no ponto 1 e no ponto de estagnação;
• g é a aceleração da gravidade; e
• g é o peso específico do fluido.
108
Escoamento 1 2
Figura 59 – Tubo de Pitot com a tomada de pressão estática na

parede da tubulação e conectado a um manômetro de tubo em U
Como z1 = z2 e v2 = 0 (ponto de estagnação), isolando a velocidade v1 na equação anterior tem‑se:
(p2 − p1) (p − p )
v1 = 2g ⋅ = 2⋅ 2 1
γ ρ
Ou seja:
(pestagnação − pestática )
v1 = 2 ⋅
ρ
Portanto, medindo‑se a pressão de estagnação e a pressão estática, é possível determinar a velocidade

local do escoamento com um tubo de Pitot.
Observação
O resultado para velocidade do fluido obtido por meio da equação de Bernoulli

é análogo ao determinado por meio da expressão da pressão de estagnação.
A determinação precisa da velocidade requer que o tubo de Pitot esteja alinhado com a direção do
escoamento. Além disso, para a medição da pressão estática, nenhuma energia cinética do fluido deve
ser convertida em um aumento de pressão no ponto de medida.
109
Unidade III
Por exemplo, imperfeições nas perfurações dos pontos de tomada de pressão podem ocasionar
leituras maiores ou menores do que o valor real da pressão estática (figura a seguir). Para que isso
não ocorra, os furos de tomada de pressão estática deverão ser bem usinados para não apresentarem
imperfeições.
p1 > p p1 = p p1 < p
(1)
(1)
(1)
Figura 60 – Perfurações de tomada de pressão estática inadequadas que podem provocar leituras incorretas
É importante destacar que análise apresentada nesta seção aplica‑se somente a escoamentos
incompressíveis (número de Mach Ma < 0,3). Para elevados valores de velocidade, os efeitos de
compressibilidade se tornam relevantes e outros fenômenos devem ser considerados.
7.2 Aplicações do tubo de Pitot
Utilizados tanto em laboratórios quanto pela indústria, as principais vantagens de tubos de Pitot são:
• medições com boa precisão;
• não possuem partes móveis;
• simples de usar e instalar; e
• não apresentam perdas de carga considerável.
Os tubos de Pitot são empregados em carros de corrida e no exterior de aviões para determinar a
velocidade do avião em relação ao ar. Além disso, para evitar imprecisões nessas medições, os tubos
de Pitot de aviões possuem elementos de aquecimento, para evitar que o gelo obstrua os pontos de
tomada de pressão.
110
Figura 61 – Tubo de Pitot para medição da velocidade em aviões
Tubos de Pitot também são empregados para medição de fluxo de ar em tubulações e em dutos. Para
líquidos, os tubos de Pitot são utilizados em medições de perfil de velocidade em tubulações e em canais
abertos. Na figura a seguir, é mostrado o perfil da velocidade da água em uma tubulação de 40 mm de
diâmetro, determinado com um tubo de Pitot.
20
15
10
5
Posição (mm)
–5
–10
–15
–20
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Velocidade (m/s)
Figura 62 – Perfil da velocidade da água em uma tubulação de 40 mm de diâmetro, determinado com um tubo de Pitot
Exemplo 1
O tubo de Pitot é um dispositivo empregado para determinar a velocidade de fluidos a partir da

medição da diferença entre a pressão de estagnação e estática. Um tubo de Pitot é posicionado no
centro de uma tubulação por onde escoa água. Sabe‑se que a pressão de estagnação produz uma
111
Unidade III
coluna de 5,67 m de altura, enquanto a pressão estática apenas 4,72 m. Nessas condições, determine a
velocidade do escoamento. Dados g = 10 m/s² e γágua = 10000 N/m³.
h2
h1
B
A
Figura 63
Resolução
Dados:
h1 = 4,72 m
h2 = 5,67 m
γágua = 10000 N/m3
Para determinação da velocidade do fluido, emprega‑se a equação:
pestaganação − pestática
v= 2
ρ
Multiplicando pela aceleração da gravidade, g, o numerado e o denominador, tem‑se:
v= 2
(pestagnação − pestática ) ⋅ g =  g ⋅ pestagnação g ⋅ pestática 
2 − = 2
 g ⋅ pestagnação g ⋅ pestática 
−
ρ⋅g  ρ⋅g ρ ⋅ g   γ γ 
 pestagnação pestática 
v = 2g  −
 γ γ 
112
Sabe‑se que:
p
p = γ ⋅h ⇒ h =
γ
Assim:
pestática pestagnação
pestática = γ ⋅ h1 ⇒ h1 = pestagnação = γ ⋅ h2 ⇒ h2 =
γ e γ
Dessa forma, a velocidade será obtida por meio da relação:
v = 2g (h2 − h1)
m
v = 2 ⋅10 m/s2 (5, 67 m − 4, 72 m) = 20 ⋅ 0, 95 m
s2
m2
v = 19
s2
v = 4,36 m/s
Exemplo 2
Em uma indústria, um tubo de Pitot é inserido em uma tubulação com o objetivo de determinar
a velocidade de escoamento do fluido. Nesse sistema, está instalado um tubo em U preenchido com
mercúrio como fluido manométrico. Para o instante observado, a altura da coluna de mercúrio é de 50
mm. Determine a velocidade de escoamento do fluido no interior da tubulação. Dados: g = 10 m/s², γHg
= 136000 N/m³ e γfluido = 10000 N/m³.
(2)
(1)
a
Figura 64
113
Unidade III
Resolução
Dados:
h = 50 mm = 0,05 m
γHg = 136000 N/m³
γfluido = 10000 N/m³
Em um tubo de Pitot, a velocidade do fluido pode ser determinada por meio da relação:
pestagnação − pestática
v= 2
ρ
Multiplicando pela aceleração da gravidade g, o numerado e denominador, tem‑se:
v= 2
(pestagnação − pestática ) ⋅ g =  g ⋅ pestagnação − g ⋅ pestática 
2 = 2
 g ⋅ pestagnação − g ⋅ pestática 
ρ⋅g ρ⋅g   γ água 
  
 pestagnação − pestática 
v = 2g  
 γ água 
Observação
Em um tubo em U, a diferença de pressão pode ser obtida por meio da

equação manométrica, considerando o princípio de Pascal e a Lei de Stevin,
em ambos os ramos do tubo.
Nessa configuração, considerando a equação manométrica para o tubo em U, tem‑se:
(pestagnação − pestática ) = ( γ Hg ⋅ h − γ água ⋅ h)

(pestagnação − pestática ) = ( γ Hg − γ água ) ⋅ h
114
Assim:
 pestagnação − pestática   γ Hg − γ água 

v = 2g   = 2gh  γ 
 γ água   água 
 136000 N/m3 − 10000 N/m3 

v = 2 ⋅10 m/s2 ⋅ 0, 05 m  
 10000 N/m3 
126000 m N m3
v = 1⋅ 2
m 3
= 12, 6 m2 /s2
10000 s m N
v = 3,55 m/s
Exemplo 3
Em uma dada tubulação por onde escoa ar, foi inserido um tubo de Pitot. Sabendo que no sistema está
instalado um tubo em U com mercúrio como fluido manométrico, determine a velocidade de escoamento
do ar no interior da tubulação. Dados: g = 10 m/s², γHg = 136000 N/m³, γar = 13 N/m³ e h = 0,05 m.
(2)
(1)
a
Figura 65
Resolução
Dados:
h = 0,05 m
g = 10 m/s²
γHg = 136000 N/m³
γar = 13 N/m³
115
Unidade III
Em um tubo de Pitot, a velocidade pode ser determinada por:
 pestagnação − pestática 
v = 2g  
 γ ar
Considerando a equação manométrica do tubo em U, tem‑se:
 γ Hg − γ ar 
v = 2gh 
 γ ar 
Como o peso específico do mercúrio é bem maior do que o peso específico do ar (γHg >> γar), obtém‑se:
γ Hg
v = 2gh
γ ar
Assim:
136000 N/m3 m N m3
v = 2 ⋅10 m/s2 ⋅ 0, 05 m = 1⋅10461, 54 m
13 N/m3 s 2
m3 N
m2
v = 10461, 54
s2
v = 102,28 m/s
Além de dispositivos medidores de velocidade de fluidos, a equação de Bernoulli permite estudar o

princípio de funcionamento de medidores de vazão que apresentam algum tipo de restrição no tubo.
Nesses medidores, a diminuição do diâmetro causa uma variação de velocidade que pode ser quantificada
por meio da variação de pressão utilizando‑se um manômetro. Nas seções a seguir, serão detalhados os
principais medidores de vazão para escoamentos internos: Tubo de Venturi e placa de orifício.
7.3 Tubo de Venturi
O tubo de Venturi (ou medidor de Venturi), assim chamado em homenagem ao físico italiano Giovanni
Battista Venturi, é um instrumento empregado para medir a vazão volumétrica em condutos fechados.
Na figura a seguir, é representado um tubo de Venturi clássico com a localização dos pontos de tomada
de pressão. Esse medidor causa uma obstrução ao escoamento do fluido devido à existência de uma
garganta, na qual a área de escoamento é mínima, o que permite determinar a vazão do escoamento.
116
Garganta
(1)
(2)
Alta pressão Baixa pressão
Figura 66 – Esquema de um tubo de Venturi clássico e localização dos pontos de tomada de pressão
O tubo de Venturi é classificado como um medidor de obstrução de Bernoulli devido ao fato de

a vazão ser relacionada com o diferencial de pressão entre as seções 1 e 2 por meio da utilização
da equação da continuidade e da equação de Bernoulli. Para esse instrumento as considerações de
escoamento permanente e a ausência de perdas são válidas. Dessa forma, a equação de Bernoulli é:
p1 1 2 p 1
z1 + + ⋅ v1 = z2 + 2 + ⋅ v22
γ 2g γ 2g
em que:
z1 e z2 → alturas do fluido nos pontos 1 e 2;
p1 e p2 → pressões do fluido nos pontos 1 e 2;
v1 e v2 → velocidades do fluido nos pontos 1 e 2;
g → aceleração da gravidade; e
g → peso específico do fluido.
Como z1 = z2, rearranjando a equação anterior, tem‑se:
( v22 − v12 ) (p1 − p2 )

=
2g γ
Empregando a equação da continuidade para os pontos 1 e 2, obtém‑se:
v1 ⋅ A1
v1 ⋅ A1 = v2 ⋅ A2 ⇒ v2 =
A2
sendo que A1 e A2 são as áreas da região 1 e 2.
117
Unidade III
Substituindo o resultado da velocidade na equação de Bernoulli e isolando a velocidade v1, tem‑se:
(p1 − p2 )
2g ⋅
γ
v1 = 2
 A1 
 A  − 1
2
Desse modo, a vazão volumétrica (Q) do fluido pode ser determinada por:
Q = A1 . v1
(p1 − p2 )
2g ⋅
γ
Q = A1 ⋅ 2
 A1 
 A  − 1
2
Como o peso específico corresponde ao produto entre a massa específica e a aceleração da gravidade
(g = r.g), então a vazão fica:
(p1 − p2 )
2⋅
ρ
Q = A1 ⋅ 2
 A1 
 A  − 1
2
Tubos de Venturi apresentam baixa perda de carga para o escoamento do fluido. Em contrapartida, o
custo inicial desse dispositivo é alto em comparação com os demais medidores. Em geral, a construção
de tubos de Venturi segue normas internacionais, com tolerâncias muito pequenas, para que as perdas
sejam baixas. Na figura a seguir, é mostrado um tubo de Venturi utilizado em laboratório.
Figura 67 – Tubo de Venturi empregado em laboratório
118
7.4 Placa de orifício
A placa de orifício é uma placa fina, com um orifício concêntrico, que é inserida entre flanges de
tubulações (figura a seguir). Sua geometria é simples, o que lhe confere um baixo custo inicial e perda
de carga elevada, em comparação com os demais medidores de vazão.
Figura 68 – Placa de orifício utilizada para medições de vazão
Uma tomada de pressão é colocada antes da placa e outra após a placa, como indicado nos pontos
(1) e (2) da figura a seguir. Analogamente ao tubo de Venturi, pode‑se aplicar a equação de Bernoulli e
a equação da continuidade para se obter a vazão (Q) do fluido, o que resulta em:
(p1 − p2 )
2⋅
ρ
Q = A1 ⋅ 2
 A1 
 A  − 1
2
Contudo, a vazão real do fluido será menor do que o valor obtido teoricamente com a expressão
anterior, e, portanto, fatores de correção devem ser considerados. Entre esses fatores, vale destacar o
coeficiente de contração (Cc), que corresponde à correção do diâmetro no ponto (2) de tomada de pressão.
119
Unidade III
(1) (2)
Figura 69 – Desenho esquemático de uma placa de orifício com os pontos de tomada de pressão
Considerando que D1 é o diâmetro no ponto (1), e D2 é o diâmetro no ponto (2), para a placa de
orifícios este último diâmetro corresponde ao diâmetro da vena contracta e é menor do que o diâmetro
do orifício D0. Para o tubo de Venturi D2 = D0, já para a placa de orifício, deve‑se considerar o coeficiente
de contração.
Observação
A vena contracta ocorre após a redução súbita do diâmetro na região

do escoamento, o que ocasiona um estreitamento das linhas de corrente
e um aumento de velocidade. Esse fenômeno foi descrito por Evangelista
Torricelli em 1643.
De forma geral, a vazão pode ser determinada em uma placa de orifício por meio da seguinte
expressão:
(p1 − p2 )
Q = k ⋅ A 0 ⋅ 2g ⋅
γ
em que:
A0 corresponde à área do orifício;
p1 e p2 são as pressões nos pontos 1 e 2; e
120
k é um coeficiente adimensional definido como:
CD
k=
4
D 
1 − CC  0 
 D1 
sendo:
CD é o coeficiente de vazão;
CC é o coeficiente de contração;
D0 é o diâmetro do orifício; e
D1 é o diâmetro da tubulação.
O coeficiente k depende da razão entre (D0/D1) e do número de Reynolds de aproximação, ou seja,

calculado com a velocidade de aproximação (v1). Experimentalmente, as placas de orifícios seguem
normas de construção, e o coeficiente k pode ser obtido por meio de diagramas semelhantes ao
mostrado na figura a seguir.
0,78
D0/D1 = 0,75 D1
0,74
D0
0,70
0,70
k 0,65
0,66 0,60 30º

< 0,03D1 < 0,02D1
0,50
0,62 0,40
0,30
0,58
104 2 4 6 8 105 2 4 6 8 106
vD
Re1 = 1 1
0
Figura 70 – Coeficiente k em função do número de Reynolds para diferentes razões entre D0/D1
No quadro a seguir, são destacadas as principais características do tubo de Venturi e da placa de

orifício.
121
Unidade III
Quadro 9 – Perda de carga e custo

inicial dos principais medidores de vazão
Tipo de medidor de vazão Perda de carga Custo inicial

Tubo de Venturi Baixa Alto
Placa de orifício Alta Baixo
Exemplo 1
O tubo de Venturi é um medidor de restrição utilizado para determinar a vazão dos fluidos em
condutos a partir da diferença de pressão causada pela existência de uma região de área mínima,
chamada de garganta. Supondo o escoamento de água por uma seção reta de 64 cm² no cano e 32 cm²
na garganta, e que a pressão é 55 kPa no cano e 41 kPa na garganta, qual é a vazão de água em m³/s?
Considere: g = 10 m/s² e g água = 10000 N/m³.
Garganta
(1)
(2)
Figura 71
Resolução
Dados:
A1 = 60 × 10–4 m2
A2 = 32 × 10–4 m2
∆P = 55 × 10–3 – 41 × 103 = 14 × 103Pa
Com o tubo de Venturi, a vazão volumétrica (Q) do fluido pode ser determinada pela expressão:
(p1 − p2 )
2g ⋅
γ
Q = A1 ⋅ 2
 A1 
 A  − 1
2
122
14 × 10³
2 ⋅10 ⋅
10000 2 ⋅14
Q = 64 × 10 −4 2
⇒ Q = 64 × 10 −4
 64 × 10 −4  4 −1
  −1
 32 × 10 −4 
Portanto, a vazão é:
Q = 20 × 10–3 m3 / s
Exemplo 2
Considere a configuração da figura a seguir. Nesse sistema, escoa água (g = 10000 N/m³;
n = 10‑6 m²/s), e foi instalada uma placa de orifício e um manômetro diferencial de pressão, cujo fluido
manométrico possui peso específico de 30000 N/m³. Sabendo que o manômetro indica um desnível de 5
cm, o diâmetro da tubulação é de 10 cm, e o diâmetro do orifício é 5 cm. Determinar a vazão da água.
D1 D0
(1) (2)
Figura 72
Resolução
Dados:
gágua = 10000 N/m³
nágua= 10‑6 m²/s
gm = 30000 N/m³
h = 5 cm
D1 = 10 cm
D0 = 5 cm
123
Unidade III
O valor de k pode ser obtido por meio da figura 66. Contudo, como a velocidade v1 não é
conhecida, a princípio, não é possível determinar exatamente o valor do número de Reynolds (Re).
Porém, como a partir de certo valor de Re o valor de k torna‑se constante, então se deve adotar um
valor inicial, verificar sua consistência e, posteriormente, determinar seu valor exato. Dessa forma,
a razão entre os diâmetros é:
D0 5 × 10 −2
= = 0, 5
D1 10 × 10 −2
1º passo: considerando que o número de Reynolds seja Re = 7 x 104, para esse valor de razão, tem‑se
k ≈ 0, 624 .
Dessa forma, a vazão pode ser obtida por:
(p1 − p2 )
Q = k ⋅ A 0 ⋅ 2g ⋅
γ
A área do orifício (A0) é:
( )
2
π ⋅ D20 π ⋅ 5 × 10 −2
A0 = = ⇒ A 0 = 1, 96 × 10 −3m2
4 4
A diferença de pressão (p1 – p2) pode ser obtida por meio da equação manométrica aplicada ao tubo
em U:
(p1 − p2 ) = ( γ m − γ água ) ⋅ h = (3 × 104 − 104 ) ⋅ 5 × 10 −2 ⇒ (p1 − p2 ) = 103 Pa
Assim:
103
Q = 0, 624 ⋅1, 96 × 10 −3 ⋅ 2 ⋅10 ⋅ 4
, × 10 −3 m3 / s
⇒ Q = 173
10
2º passo: o valor obtido deve ser verificado. Para isso, a velocidade de aproximação deve ser calculada
por meio da expressão:
4Q 4 ⋅1, 73 × 10 −3
v1 = = ⇒ v1 = 0, 220 m / s
πD12
(
π 10 × 10 −2 2
)
124
Então, o número de Reynolds de aproximação é:
v1 ⋅ D1 0, 220 ⋅10 × 10 −2
Re = = ⇒ Re = 2, 20 × 104
υ 10 −6
Esse valor é menor do que aquele adotado (Re = 7 x 104). Portanto, deve ser feita uma correção no
valor. Para Re = 2,20 x 104 e (D0/D1) = 0,5, a constante k é 0,63. Dessa forma:
103
Q = 0, 63 ⋅1, 96 × 10 −3 ⋅ 2 ⋅10 ⋅ 4
, × 10 −3 m3 / s
⇒ Q = 175
10
Novamente, o valor encontrado deve ser verificado:
4Q , × 10 −3
4 ⋅175
Velocidade de aproximação: v1 = = ⇒ v1 = 0, 223 m / s
πD12
(
π 10 × 10 )
−2 2
Número de Reynolds de aproximação:
v1 ⋅ D1 0, 22 ⋅10 × 10 −2
Re = = −6
⇒ Re = 2, 23 × 104
υ 10
Como a variação do número de Reynolds foi pequena nesse ultimo caso, a vazão calculada pode ser
adotada como verdadeira. Dessa forma, a vazão é:
Q = 1,75 × 103 m3/s
Exemplo 3
O Tubo de Venturi é um dispositivo empregado para medição da vazão de fluidos em tubulações.

Considere que o fluido estudado é água e que a área seção transversal da tubulação vale 64 cm²
e na garganta a área cai pela metade. Por meio de um medidor pressão, sabe‑se que a pressão na
tubulação é de 55 kPa e na garganta a pressão é 41 kPa. Determine a vazão de água doce em m³/s.
Dados: g = 10 m/s² e γágua = 10000 N/m³.
Resolução
Dados:
A1 = 64 cm2 = 64 × 104 m2
125
Unidade III
A1
A2 =
2
P1 = 55 kPa = 55 × 103 Pa
P2 = 41kPa = 41 × 103 Pa
g = 10 m/s²
γ = 10000 N/m³
Para determinar a vazão de fluidos em um tubo de Venturi, utiliza‑se a equação:
p1 − p2
2
ρ
Q = A1 2
 A1 
 A  − 1
2
Escrevendo a vazão em termos do peso específico do fluido:
2
(p1 − p2 ) ⋅ g 2g
p1 − p2
ρ⋅g γ
Q = A1 2
= A1 2
 A1   A1 
 A  − 1  A  − 1
2 2
Substituindo os valores fornecidos pelo problema:
 55 × 103 Pa − 41 × 103 Pa 
2 ⋅10 m/s2  
 10000 N/m3 
Q = 64 × 10 −4 m2 2
 A1 
 0, 5 ⋅ A  − 1
1
 14000 N m³ 
20 m/s2 
 10000 m² N  20 m/s2 ⋅1, 4 m
Q = 64 × 10 −4 m2 2
= 64 × 10 −4 m2
 1  4 −1
  − 1
0, 5
126
Q = 64 × 10 −4 m2 9, 33 m2 /s2 = 64 × 10 −4 m2 ⋅ 3, 06 m/s
Q = 19,58 × 103 m3/s
Q = 0,020 m3/s
Exemplo 4
Em um determinado sistema, equipou‑se um tubo de Venturi com um medidor de pressão diferencial

para determinação da vazão de água a 15 ºC (ρágua = 999,1 kg/m³) através de uma tubulação horizontal
com diâmetro de 5 cm. O diâmetro da garganta do tubo de Venturi é de 3 cm e há uma queda de pressão
de 5 kPa. Nessas condições, determine a vazão volumétrica, em litros por segundo (l/s), e a velocidade
média da água que atravessa a tubulação em metros por segundo (m/s).
5 cm 3 cm
∆P
Medidor de pressão diferencial
Figura 73
Resolução
Dados:
ρágua = 999,1 kg/m³
D1 = 5 cm = 5 × 10–2 m
D2 = 3 cm = 3 × 10–2 m
∆P = 5 kPa
127
Unidade III
Q=?
v=?
Para determinação da vazão, emprega‑se a equação para o tudo de Venturi:
p1 − p2
2
ρ
Q = A1 2
 A1 
 A  − 1
2
∆P ∆P
2 2 2 2
D  ρ D  ρ
Q = π ⋅  1 = π ⋅  1
 2  D 2 
2  2  D1 
4
 π  1   D  − 1
  2   −1 2
 D 2 
π 2 
  2 
5 × 103 Pa N m3
2 2 10 2
 5 × 10 −2 m  999,1 kg/m3 m kg
Q = π⋅  4
= 1, 96 × 10 −3 m2
 2   5 × 10 −2 m  6, 72
  −1
 3 × 10 −2 m 
kg ⋅ m m3 m2
10 10
Q = 1, 96 × 10 −3 m2 s2 ⋅ m2 kg = 1, 96 × 10 −3 m2 s2 = 1, 96 × 10 −3 m2 1, 48 m2 /s2
6, 72 m4 6 , 75
Q = 2,38 × 10–3 m3/s
Lembrando que 1 m³ = 1000 litros, tem‑se:
Q = 2,38 l/s
128
Para obtenção da velocidade, tem‑se:
Q
Q = v ⋅ A1 ⇒ v =
A1
2, 38 × 10 −3 m3 /s 2, 38 × 10 −3 m3 1
v= =
 5 × 10 −2 m 
2
π ⋅ 625 × 10 −6 s m2
π 
 2 
v = 1,21 m/s
Exemplo 5
A vazão mássica de ar a 20 ºC (ρar = 1,204 kg/m³) através de um duto de 18 cm de diâmetro é medida

com um tubo de Venturi equipado com um manômetro de água. A garganta no tubo de Venturi tem
5 cm de diâmetro, e o fluido manométrico no tubo em U apresenta uma diferença de altura de 40 cm.
Nessas condições, determine a vazão mássica de ar que atravessa a tubulação.
18 cm 5 cm
40 cm
Manômetro de água
Figura 74
Resolução
Dados:
ρar = 1,204 kg/m³
D1 = 18 cm = 18 × 10–2 m
129
Unidade III
D2 = 5 cm = 5 × 10–2 m
h = 40 cm = 40 × 10–2 m
ρágua = 1000 kg/m³
Como emprega‑se um manômetro de água para medir a diferença de pressão, tem‑se:
(
∆P = ρágua − ρar ⋅ g ⋅ h )
Em virtude do ρágua >> ρar, tem‑se:
∆P = ρágua ⋅ g ⋅ h = 1000 kg/m3 ⋅10 m/s2 ⋅ 40 × 10 −2 m
kg m kg ⋅ m kg ⋅ m 1 N
∆P = 4000 m = 4000 = 4000 = 4000
m3 s 2
m2 ⋅ s2 s2 m2 m2
∆P = 4000 P
Para o cálculo da vazão volumétrica, utiliza‑se a equação para o tubo de Venturi:
p1 − p2
2
ρ
Q = A1 2
 A1 
 A  − 1
2
4000 Pa N m3
2 2 2 2 ⋅ 3322, 26
D  1, 204 kg/m3  18 × 10 −2 m  m2 kg
Q = π ⋅  1 = π⋅ 
 2  D 2 
2
 2   D1 
4
 π ⋅  1   D  − 1
  2   −1 2
 D 2 
π⋅ 2 
  2 
kg ⋅ m m3
6644, 52 2 2
Q = 25, 45 × 10 −3 m2 m2 ⋅ s2 kg = 25, 45 × 10 −3 m2 6644, 52 m /s
4 166, 96
 18 × 10 −2 m 
  −1
 5 × 10 −2 m 
130
Q = 25, 45 × 10 −3 m2 39, 80 m2 /s2 = 25, 45 × 10 −3 m2 ⋅ 6, 31 m/s
Q = 0,16 m3/s
Como o problema pede a vazão mássica, QM:
QM = ρ ⋅ Q = 1204
, kg/m3 ⋅ 0,16 m3 /s
QM = 0,19 kg/s
Exemplo 6
Em uma tubulação horizontal de 6 cm de diâmetro existe um tubo de Venturi com uma garganta
de 4 cm de diâmetro. Sabendo que por essa tubulação escoa água, e que a diferença de pressão é de
70 kPa, determine a vazão volumétrica. Dados: g = 10 m/s² e γágua = 10000 N/m³.
Resolução
Dados:
D1 = 6 cm = 6 × 10–2 m
D2 = 4 cm = 4 × 10–2 m
∆P = 70 kPa
g = 10 m/s²
γágua = 10000 N/m³
Empregando a equação do tubo de Venturi para a determinação da vazão volumétrica, tem‑se:
p1 − p2
2
ρ
Q = A1 2
 A1 
 A  − 1
2
131
Unidade III
Como demonstrado nos exemplos anteriores, esta equação pode ser reescrita como:
∆P
2 2
D  ρ
Q = π ⋅  1
 2  D1 
4
 D  − 1
2
Ou, em termos do peso específico:
∆P
2 2g
D  γ
Q = π ⋅  1
 2  D1 
4
 D  − 1
2
Assim:
∆P 2 70 × 103 Pa
2 2g 2 2 ⋅10 m/ss
D  γ  6 × 10 −2 m  10000 N/m3
Q = π ⋅  1 = π⋅ 
 2  D1 
4
 2  4
 6 × 10 −2 m 
 D  − 1   −1
2  4 × 10 −2 m 
m N m3
140
Q = 2, 83 × 10 −3 m2 s2 m2 N = 2, 83 × 10 −3 m2 34, 48 m2 /s2
4, 06
Q = 2,83 × 10–3 m2 . 5,87 m/s
Q = 0,017 m3/s
8 EQUAÇÃO DA ENERGIA – FLUIDO REAL E CASOS ESPECIAIS
8.1 Perda de carga
Por meio da aplicação da equação de Bernoulli para um fluido ideal, na ausência de máquinas,
verifica‑se que a carga (H) em dois pontos ao longo de uma linha de corrente é constante.
Fluido ideal na ausência de máquina: H1 = H2
132
Porém, para fluidos reais (apresenta viscosidade não nula) as perdas por atrito não são desprezíveis
e podem ser determinadas por meio do cálculo da perda total de carga (Hp). Essas perdas podem ser:
• Distribuídas: quando causadas pelo atrito entre o fluido e a tubulação; ou
• Singulares: quando produzidas por entradas ou acessórios como válvulas, cotovelos e reduções.
A perda total de carga corresponde à soma das perdas distribuídas e das singulares. Considerando um
fluido real, incompressível e em regime permanente de escoamento, a carga no ponto 1 (H1) é maior do que
a carga no ponto 2 (H2) devido à perda total de carga no trecho (HP 1,2), como ilustrado na figura a seguir.
(1)
(2)
H1
H2
HP1,2
Figura 75 – Escoamento de um fluido real na ausência de máquinas
Dessa forma, na equação da energia do sistema, deve‑se adicionar uma parcela correspondente às perdas:
H1 = H2 + HP1,2
Logo, para um fluido real, a perda de carga (HP 1,2) entre os pontos 1 e 2 é dada por:
HP1,2 = H1 – H2
(p1 − p2 ) 1 2 2
HP 1,2 = (z1 − z2 ) + + ⋅ ( v1 − v2 )
γ 2g
em que:
z1 e z2 → alturas do fluido nos pontos 1 e 2;
p1 e p2 → pressões do fluido nos pontos 1 e 2;
v1 e v2 → velocidades do fluido nos pontos 1 e 2;
g → aceleração da gravidade; e
g → peso específico do fluido.

133
Unidade III
Assim, para um escoamento sem atrito em um tubo horizontal a pressão somente pode variar se
a velocidade variar (por meio de uma variação do diâmetro do tubo). Já quando existem perdas por
atrito, a equação anterior indica que variações da pressão ocorrem mesmo para um tubo horizontal
e de área constante.
Saiba mais
A perda de carga total depende da geometria, do projeto, da fabricação

dos componentes, da rugosidade dos tubos e do regime de escoamento.
Para saber mais sobre perda de carga e suas aplicações industriais, consulte:
MUNHOZ, P. M. Fenômenos de transporte: aplicações industriais. São

Paulo: Senai, 2015.
8.2 Equação da energia para fluido real na presença de uma máquina
Se um fluido real estiver escoando em um sistema com uma máquina (figura a seguir), a equação da
energia deve ser reescrita de modo a considerar a carga da máquina (HM):
H1 + HM = H2 + HP1,2
em que:
H1 e H2 são as cargas nos pontos 1 e 2;
HM é a carga da máquina (bomba ou turbina); e
Hp1,2 é a perda de carga total entre 1 e 2.

(1)
(2)
H1
HM
H2
HP1,2
Figura 76 – Escoamento de um fluido real na presença de uma máquina
134
Analogamente ao caso da potência recebida (ou cedida) pelo fluido, é possível definir a potência
dissipada pelo atrito (NDISS) por meio da seguinte relação:
NDISS = γ ⋅ Q ⋅ HP 1,2
sendo que:
g é o peso específico do fluido; e
Q é a vazão volumétrica do sistema.
Na figura a seguir, é apresentado um resumo das equações da energia para fluido ideal e real, na
ausência e na presença de máquina.
Sem máquina:
H1 = H2
Ideal
Com máquina:
H1 + HM = H2
Fluído
Sem máquina:
H1 = H2 + HP1,2
Real
Com máquina:
H1 + HM = H2 + HP1,2
Figura 77 – Equações da energia para fluido real e para fluido ideal na presença e na ausência de máquina no sistema
Saiba mais
O elemento químico He4 se comporta como um gás à temperatura

ambiente. Contudo, para temperaturas inferiores a 4 kelvins, ele se
torna líquido e, abaixo de 2 kelvins, o He4 apresenta uma fase chamada
superfluida, na qual o líquido flui sem viscosidade. Para saber mais sobre
estudos realizados com esse elemento, acesse:
SOCIEDADE BRASILEIRA DE FÍSICA. Plasticidade gigante. São Paulo, [s.d.].

Disponível em: <http://www.sbfisica.org.br/v1/index.php?option=com_
content&view=article&id=787>. Acesso em: 14 dez. 2016.
135
Unidade III
Exemplo 1
Em um sistema, a vazão da água é de 25 litros/s, e as perdas entre os pontos (1) e (2), HP 1,2, equivalem
a 3 m. No sistema, há uma bomba que fornece uma potência de 746 W. Considerando que o rendimento
da bomba é de 90 %, que o reservatório (1) possui grandes dimensões e que no ponto (2) a água é liberada
para a atmosfera, determine a pressão no ponto (1). Dados: A2 = 50 cm², g = 10 m/s² e γágua = 10000 N/m³.
(1)
3m
7m
(2)
Figura 78
Resolução
Dados:
Hp 1,2 = 3 m
Q = 25 l/s = 25 × 10–3 m3/s
A2 = 50 cm2 = 50 × 10–4 m2
NB = 746 W
ηB = 0,90
Empregando a equação da energia para um fluido real na presença de uma máquina:
H1 + HM = H2 + Hp1,2
p1 1 2 p 1
z1 + + v1 + HB = z2 + 2 + v22 + HP 1,2
γ 2g γ 2g
136
Para o problema apresentado, tem‑se:
a) v1 = 0 m/s, reservatório é de grandes dimensões;
b) z2 = 0 m
c) p2 = 0, pressão atmosférica.
Assim:
p1 1
z1 + + HB = v22 + HP 1,2
γ 2g
 1 
p1 =  v22 + HP 1,2 − z1 − HB  ⋅ γ
 2g 
Lembrando que:
γ ⋅ Q ⋅ HB N ⋅η
NB = ⇒ HB = B B
ηB γ ⋅Q
746 W ⋅ 0, 90 746 ⋅ 0, 90N ⋅ m m3 s

HB = =
10000 N/m3 ⋅ 25 × 10 −3 m3 /s 10000 ⋅ 25 × 10 −3 s N m3
HB = 2,69 m
A velocidade v2 é obtida pela relação:
Q 25 × 10 −3 m3 /s
v2 = = = 5 m/s
A2 50 × 10 −4 m2
Então:
 1  N
2(
5 m/s ) + 3 m − 10 m − 2, 69 m ⋅10000 3
2
p1 = 
 2 ⋅10 m/s  m
 m2 s2  N
p1 = 1, 25 2 − 9, 69 m ⋅10000 3
 s m  m
137
Unidade III
N N
p1 = (1, 25 m − 9, 69 m) ⋅10000 = −84, 4 × 103 m
m3 m3
P1 = –84,4 × 103 N/m2
p1 = –84,4 kPa
Exemplo 2
Determine a posição y1, sabendo que a água escoa do reservatório (1) para o reservatório (2) através
de uma tubulação com área da seção transversal 20 cm², como ilustrado na figura a seguir. Sabe‑se que,
para a vazão volumétrica de 6 l/s, a perda entre os reservatórios (1) e (2) é de 27,9 m. Considere que os
dois reservatórios são de grandes dimensões. Dados: y2 = 4 m; g = 10 m/s² e γágua = 10000 N/m³.
y1
y2 = 4m
Figura 79
Resolução
Dados:
y1 = ?
A = 20 cm2 = 20 × 10–4 m2
Q = 6l/s = 6 × 10–3 m3/s
HP 1,2 = 27,9 m
y2 = 4 m
γ = 10000 N/m³
138
Empregando a equação da energia para um fluido real:
H1 = H2 + HP1,2
p1 1 2 p 1
y1 + + v1 = y2 + 2 + v22 + HP 1,2
γ 2g γ 2g
Para as condições apresentadas pelo problema, tem‑se:
a) p1 = p2 = 0, pois os reservatórios estão abertos;
b) v1 = v2 = 0, uma vez que os reservatórios são de grandes dimensões.
Assim:
y1 = y2 + HP1,2
y1 = 4 m + 27,9 m
y1 = 31,9 m
Exemplo 3
Água deve ser bombeada por uma bomba com potência de 5 kW e eficiência de 70 % para uma
piscina cuja superfície livre está a 30 m acima do nível da água, como ilustrado a seguir. Determine a
vazão máxima da água se a perda do sistema de tubulação for de 4 m. Dados: γ = 10000 N/m³.
Piscina
30 m
Bomba
Figura 80
139
Unidade III
Resolução
Dados:
NB = 5kW
ηB = 0,70
z2 – z1 = 30 m
HP1,2 = 4 m
Q=?
Empregando a equação da energia para fluido real na presença de uma máquina:
H1 + HB = H2 + Hp1,2
p1 1 2 p 1
z1 + + v1 + HB = z2 + 2 + v22 + HP 1,2
γ 2g γ 2g
a) p1 = p2 = 0, os reservatórios estão abertos;
b) v1 = v2 = 0, pois os reservatórios são de grandes dimensões.
Assim:
z1 + HB = z2 + HP1,2
HB = z2 – z1 + HP1,2
HB = 30 m + 4 m
HB = 34 m
Para determinação da vazão, emprega‑se a equação da bomba:
γ ⋅ Q ⋅ HB N ⋅η
NB = ⇒Q = B B
ηB γ ⋅ HB
140
5 × 103 W ⋅ 0,70 3500 N ⋅ m m3 1

Q= =
10000 N/m3 ⋅ 34 m 340000 s N m
Q = 10,29 × 10–3 m3/s
Exemplo 4
Considere o reservatório, de grandes dimensões, mostrado a seguir, no qual se instalou uma bomba
com 5 kW de potência e rendimento de 75%. Sabe‑se que a velocidade da água no ponto 2 é de 5 m/s.
Nessas condições, determine a carga da bomba e a perda de carga total do sistema. Dados: γ = 10000
N/m³, A2 = 10 cm² e g = 10 m/s².
(1)
8m
(2)
Figura 81
Resolução
Dados:
NB = 5 kW
ηB = 0,75
v2 = 5 m/s
z1 = 8 m
A2 = 10 cm2 = 10 × 10–4 m2
γ = 1000 N/m3
141
Unidade III
Empregando a equação da energia para fluido real na presença de uma máquina:
H1 + HB = H2 + Hp1,2
p1 1 2 p 1
z1 + + v1 + HB = z2 + 2 + v22 + HP 1,2
γ 2g γ 2g
a) p1 = p2 = 0, os reservatórios estão abertos;
b) v1 = 0, pois o reservatório é de grandes dimensões;
c) z2 = 0 m.
Assim:
1 2
z1 + HB = v2 + HP 1,2
2g
1 2 1
z1 + HB = v2 + HP 1,2 ⇒ HP 1,2 = z1 + HB − v22
2g 2g
Para obter a perda de carga entre os pontos 1 e 2, é necessário determinar primeiro a altura
manométrica (carga) da bomba (HB):
γ ⋅ Q ⋅ HB N ⋅η η ⋅N
NB = ⇒ HB = B B = B B
ηB γ ⋅Q γ ⋅v⋅A
0, 75 ⋅ 5 × 103 W N ⋅ m m3 s 1
HB = = 75
10000 N/m3 ⋅ 5 m/s ⋅10 × 10 −4 m2 s N m m2
HB = 75 m
Assim, a perda total de carga do sistema é dada por:
1 2 1
HP 1,2 = z1 + HB − v2 = 8 m + 75 m − 2 (5 m/s )2
2g 2 ⋅10 m/s
142
25 m2 /s2
HP 1,2 = 83 m − = 83 m − 125
, m
20 m/s2
HP1,2 = 81,75 m
Lembrete
Em reservatórios de grandes dimensões em que houver descarga

de fluido, esta não seria suficiente para alterar o nível do reservatório,
que permanecerá aproximadamente constante com o tempo, e, assim,
pode‑se considerar que a velocidade do fluido será aproximadamente
nula nesse ponto.
8.3 Escoamento não uniforme
Até o momento tratamos apenas dos escoamentos uniformes, no entanto, discutiremos também
sobre os escoamentos em tubulações, devido ao princípio da aderência. Nesses pontos de contato, o
fluido apresenta velocidade nula, e o perfil de velocidades não é uniforme ao longo da seção transversal.
Considerando o perfil de velocidades mostrado na figura a seguir, verifica‑se que o valor do vetor
velocidade (v) altera‑se ponto a ponto ao longo da seção de área A. Dessa forma, o termo da carga cinética
(v²/2g) da equação da energia não possui significado, já que existem distintos valores em uma seção.
A
dA
Figura 82 – Perfil da velocidade de um escoamento completamente desenvolvido em uma tubulação
Para utilizar o valor médio da velocidade (vm) ao longo da seção transversal de área A (figura a
seguir), é necessário empregar um fator de correção na equação da energia. Esse fator de correção é
conhecido como coeficiente de energia cinética (a) e pode ser determinado por:
3
1  v 
α = ∫   dA
A  vM 
143
Unidade III
Dessa forma a equação da energia para um fluido real, deve ser escrita como a seguir.
p1 v2 p v2
z1 + + α1 ⋅ M1 = z2 + 2 + α2 ⋅ M2 + Hp12,
γ 2g γ 2g
em que:
z1 e z2 são as alturas do fluido nos pontos 1 e 2;
p1 e p2 são as pressões do fluido nos pontos 1 e 2;
a1 e a2 são os coeficientes de energia cinética nos pontos 1 e 2;
vM1 e vM2 são as velocidades médias nos pontos 1 e 2;
g é a aceleração da gravidade; e
g é o peso específico do fluido.

A
vm
Figura 83 – Velocidade média para um perfil de velocidade de um escoamento completamente desenvolvido em uma tubulação
O valor do coeficiente de energia cinética depende do perfil de velocidade e será maior quanto
mais esse perfil se afastar de um perfil uniforme. Nesse contexto, é importante estudar os valores desse
coeficiente para os regimes de escoamento laminar e turbulento em tubos de seções circulares.
(a) Escoamento laminar (Re < 2000):
Para escoamento laminar a = 2, o diagrama (ou perfil) de velocidade pode ser descrito pela expressão:
  r 2
v = vmax 1 −   
  R  
144
em que:
r é a distância do centro do tubo até o ponto de interesse;
R é o raio do tubo; e
vmax é o valor máximo da velocidade que, para uma escoamento laminar completamente desenvolvido
em uma tubulação, corresponde ao dobro da velocidade média.
Assim, a equação da energia fica:
2
p1 vM p v2
z1 + + 1 = z2 + 2 + M2 + Hp12,
γ g γ g
Lembrete
O escoamente laminar é caracterizado pelo fato de a velocidade do

fluido em um ponto fixo qualquer não variar com o tempo, nem em módulo
nem em orientação.
(b) Escoamento turbulento (Re > 2400 ):
Para escoamento turbulento α ≅ 1, o diagrama de velocidade é frequentemente descrito pela

expressão:
1/7
 r
v = vmax 1 − 
 R
Para esse tipo de escoamento, a razão entre a velocidade média e máxima é dada por:
vM 49 60
= ⇒ vmax = vM
vmax 60 49
Assim, a equação da energia fica:
2
p1 vM p v2
z1 + + 1 = z2 + 2 + M2 + Hp12,
γ 2g γ 2g
Como α ≅ 1 para valores elevados do número de Reynolds e como em geral, a variação da carga
cinética é pequena quando comparada com os outros termos da equação da energia, é razoável utilizar
a = 1 para a maioria dos casos práticos de escoamento em tubulações.
145
Unidade III
Lembrete
O regime de escoamento turbulento é caracterizado pelo fato de o

campo de velocidades das partículas do fluido mudar com o tempo de
forma aparentemente aleatória.
8.4 Entradas e saídas não únicas
É possível generalizar a equação da energia para casos de escoamentos por sistemas com
entradas e saídas não únicas, em movimento permanente, para fluidos incompressíveis e sem
trocas de calor envolvidas (figura a seguir). Para esses casos, e considerando um fluido ideal, a
energia mecânica total (E) de entrada deve ser igual à energia mecânica total da saída para um
mesmo intervalo de tempo (t), ou seja:
∑ eE = ∑ sE
em que:
• (e) refere‑se à entrada; e
• (s) refere‑se à saída.

E1e
E1s
1e 1s
2e 2s
E2e E2s
ne ns
Ens
Ene
Figura 84 – Esquema de um sistema com n entradas e saídas
146
Ainda, para que a equação anterior seja utilizada, as condições para a equação de Bernoulli devem
ser satisfeitas, ou seja:
• movimento permanente;
• escoamento incompressível;
• sem trocas de calor;
• forças de atrito são desprezíveis;
• escoamento ao longo de uma linha de corrente; e
• ausência de máquinas no trecho.
Dividindo a equação anterior pelo intervalo de tempo (t):
∑ eE / t = ∑ sE / t
Como a razão energia por tempo define a grandeza potência (N), então:
∑ eN = ∑ sN
Ou seja:
∑ e γ ⋅ Q ⋅H = ∑ s γ ⋅ Q ⋅H
E a carga em cada seção é dada por:
2
p vM
H= z+ + α⋅
γ 2g
Considerando um fluido real escoando por um sistema com entradas e saídas não únicas na presença
de uma máquina (figura a seguir), a potência do sistema é dada por:
∑ e γ ⋅ Q ⋅ H + N = ∑ s γ ⋅ Q ⋅ H + NDISS
em que a potência N pode ser positiva ou negativa, dependendo se a máquina for bomba ou turbina
e NDISS corresponde à potência dissipada por atrito do fluido em todos os trechos dos escoamento.
147
Unidade III
NDISS = ∑ HP ⋅ Q ⋅ γ
E1e
E1s
1e NDISS 1s
2e 2s
E2e E2s
M
ne ns
Ens
Ene
Figura 85 – Esquema de escoamento de um fluido real em um sistema com n entradas e saídas na presença de máquina
Exemplo 1
Um líquido escoa por uma tubulação de seção circular de raio R. Sabendo que o escoamento é
laminar, em que a velocidade média corresponde à metade da velocidade máxima, e o diagrama de
velocidade é dado por:
  r 2
v = vmax 1 −   
  R  
sendo vmax a velocidade máxima, r a distância do centro da tubulação até um ponto de interesse e R
o raio da tubulação, determine o coeficiente de energia cinética a para esse escoamento.
Resolução
O coeficiente de energia cinética (a) pode ser determinado por:
3
1  v 
α = ∫   dA
A  vM 
em que:
A é a área da seção transversal do tubo. Como a tubulação é circular, então:
A = π . R2
dA = 2πrdr
148
v é a velocidade; e
vM é a velocidade média, que é dada por:
vMAX
vM =
2
Dessa forma, o coeficiente de energia cinética é:
3
   r 2
 vmax 1 −    
  R   
R
1 
π ⋅ R² ∫0 
α=   2πrdr
vmax

 2 
 
R
16
∫ (R² − r²)
3
α= 8
rdr
R 0
∫ (R )
16 6
α= 8
⋅ r − 3R4 ⋅ r³ + 3R2 ⋅ r5 − r7 dr
R 0
16  R8 3R8 3R8 R8   12 − 18 + 12 − 3  3
α= 8 − + −  ⇒ α = 16   = 16 ⋅
R 2 4 6 8  24  24
α=2
Como esperado teoricamente, a = 2, para esse tipo de escoamento e geometria.
Exemplo 2
Um líquido escoa por uma tubulação de seção circular de raio R. Sabendo que o escoamento é
49 ⋅ vMAX 
turbulento, em que a velocidade média corresponde a  60 , e o diagrama de velocidade é

dado por:
1/7
 r
v = vmax 1 − 
 R
149
Unidade III
sendo vmax a velocidade máxima, r é a distância do centro da tubulação até um ponto de interesse, e
R é o raio da tubulação, determine o coeficiente de energia cinética (a) para esse escoamento.
Resolução
O coeficiente de energia cinética (a) pode ser determinado por:
3
1  v 
α = ∫   dA
A  vM 
em que:
A é a área da seção transversal do tubo. Como a tubulação é circular, então:
A = π . R2
dA = 2πrdr
v é a velocidade; e
vM é a velocidade média, que é dada por:
49 ⋅ vMAX
vM =
60
Dessa forma, o coeficiente de energia cinética é:
3
  r 
1/7
R v 1−  3
1  max  R   1  (R − r ) 60 
R 1/7
π ⋅ R² ∫0  49 ⋅ vmax 
α= 2πrdr ⇒ α = ∫  1/7 ⋅  2rdr
R² 0  R 49 
   
60
 
R
1 2 ⋅ 603
∫ (R − r)
3/7
α= 17/7
⋅ 3
rdr
R 49 0
Com:
R − r = a ⇒ r = R − a ⇒ dr = −da
• Para: r = 0 ⇒ a = R
150
• Para: r = R ⇒ a = 0
Então:
R 0 R R R
∫ (R − r) rdr = ∫ a (R − a) ( −da) = ∫ a (R − a)da = ∫ a R ⋅ da − ∫ a10/7 ⋅ da

3/7 3/7 3/7 3/7
0 R 0 0 0
7 10/7 7 17/7 (119 − 70) 17/7 49 17/7

R R
∫a R ⋅ da − ∫ a10/7 ⋅ da = R ⋅
3/7
⋅R − R = R = R
0 0
10 17 170 170
Portanto, o coeficiente de energia cinética será:
1 2 ⋅ 603 49 17/7
α = 17/7 ⋅ R
R 493 170
α = 1,058
Dessa forma, para escoamento de fluido incompressível em regime permanente e turbulento por
uma tubulação de seção transversal circular, a carga cinética será:
2
vM v2
α⋅ = 1, 058 M
2g 2g
Na prática, para esse tipo de escoamento, é comum considerar que a = 1, já que isso acarretará
em um pequeno erro de arredondamento. Dessa forma, a carga total do fluido (H) pode ser
escrita como:
2 2
p vM p vM
H = z + + 1, 058 ≅z+ +
γ 2g γ 2g
Exemplo 3
Considere que o escoamento de um fluido seja laminar e completamente desenvolvido em uma

tubulação de seção transversal circular de raio R. Determine a distância radial (r) a partir do eixo do tubo
no qual a velocidade é igual à velocidade média (vM).
151
Unidade III
Resolução
Para escoamento laminar, o perfil de velocidade é dado por:
  r 2
v = vmax 1 −   
  R  
A velocidade média relaciona‑se com a velocidade máxima por:
vMAX
vM = ⇒ vMAX = 2 ⋅ vM
2
Assim, o perfil de velocidade pode ser escrito como:
  r 2
v = 2 ⋅ vM 1 −   
  R  
Como v = vM, então:
2 2
1  r  r
= 1−   ⇒   = 0, 5 ⇒ r = 0, 5 ⋅ R
2  R R
Portanto, a distância radial a partir do eixo do tubo em que essa condição ocorre é:
r = 0,707 . R
Resumo
O tubo de Pitot é um dispositivo empregado para medir a velocidade

de fluidos. Para um tubo horizontal, a velocidade do fluido pode ser
determinada por:
(pestagnaçª o − pestática )
v1 = 2 ⋅
ρ
O tubo de Venturi é instrumento empregado para medir a vazão

volumétrica em condutos fechados. Esse medidor causa uma obstrução ao
escoamento do fluido devido à existência de uma garganta, na qual a área
152
de escoamento é mínima, o que permite determinar a vazão do escoamento

medindo a diferença de pressão e utilizando a expressão:
(p1 − p2 )
2⋅
ρ
Q = A1 ⋅ 2
 A1 
 A  − 1
2
A placa de orifício é uma placa fina, com um orifício concêntrico, que

é inserida entre flanges de tubulações. Sua geometria é simples, o que lhe
confere um baixo custo inicial e perda de carga elevada, em comparação
com os demais medidores de vazão. A vazão pode ser determinada em uma
placa de orifício por meio da seguinte expressão:
(p1 − p2 )
Q = k ⋅ A 0 ⋅ 2g ⋅
γ
em que:
CD
k=
4
D 
1 − CC  0 
 D1 
A equação da energia para fluido real é:
(p1 − p2 ) 1 2 2
H1 = H2 + HP 1,2 ⇒ HP 1,2 = (z1 − z2 ) + + ⋅ ( v1 − v2 )
γ 2g
A equação da energia para fluido real na presença de uma máquina é:
H1 + HM = H2 + HP1,2
A potência dissipada pelo atrito (NDISS) é:
NDISS = γ . Q . HP1,2
O coeficiente de energia cinética (a) é:
3
1  v 
α = ∫   dA
A  vM 
153
Unidade III
Para escoamento laminar (Re < 2000): a = 2
Para escoamento turbulento (Re > 2400): a = 1
A equação da energia para um fluido real em escoamento não

uniforme é:
p1 v2 p v2
z1 + + α1 ⋅ M1 = z2 + 2 + α2 ⋅ M2 + Hp12,
γ 2g γ 2g
O perfil da velocidade para escoamento laminar é:
  r 2
v = vmax 1 −   
  R  
O perfil da velocidade para escoamento turbulento é:
1/7
 r
v = vmax 1 − 
 R
As entradas e saídas não únicas – fluido ideal – é:
∑ eE = ∑ sE
∑ eN = ∑ sN
∑ e γ ⋅ Q ⋅H = ∑ s γ ⋅ Q ⋅H
As entradas e saídas não únicas – fluido real e na presença de
máquina – estão definidas a seguir:
∑ e γ ⋅ Q ⋅ H + N = ∑ e γ ⋅ Q ⋅ H + NDISS
NDISS = ∑ HP ⋅ Q ⋅ γ
154
Exercícios
Questão 1. O tubo de Pitot foi criado em 1732 pelo físico francês Henri Pitot (1665-1743). O
objetivo era o de medir a velocidade do fluxo da água no Rio Sena, que atravessa Paris. O uso desse tipo
de equipamento atravessou o tempo, sendo usado até hoje, por exemplo, na medição de velocidades de
aeronaves. Isso pode ser observado na figura a seguir, que mostra a asa de um avião de pequeno porte
sustentando um Tubo de Pitot.
Tubo de Pitot
Figura 86
O tubo de Pitot funciona basicamente como um medidor de pressão diferencial, necessitando, para
isso, possuir duas pressões bem definidas e comparadas. Veja, por exemplo, a figura a seguir:
P2
Sentido do
escoamento
h = 10mm
P1 γ = 10kN/m3
γm = 135kN/m3
Fluido
manométrico
Figura 87
155
Unidade III
A primeira fonte de pressão do sistema (P1) é a “pressão estática” do fluido, tomada na direção
perpendicular à trajetória do fluido. A segunda medida (P2) feita na extremidade do tubo de Pitot,
através de sua entrada frontal principal, é a pressão dinâmica, ou pressão total ou pressão de estagnação.
Por essa consideração, é possível concluir que P2 seja maior que P1, e o fluido manométrico sofrerá
um desnível (h) como o mostrado na figura.
Por meio do tubo de Pitot, indicando por g a aceleração da gravidade, por g o peso específico do
fluido em escoamento e por gm o peso específico do fluido manométrico, a velocidade do fluido no
ponto de medição é dada por:
γ 
Q) v = 2g  m − 1 h
 γ 
Dessa forma, sabendo que g = 10m/s2, quando se dobrar a velocidade do fluido em escoamento
mostrado na figura, o desnível (h) ficará:
A) Maior que o mostrado e igual a 20 mm.
B) Menor que o mostrado e igual a 5 mm.
C) Maior que o mostrado e igual a 40 mm.
D) Menor que o mostrado e igual a 10 mm.
E) Igual ao mostrado
Resposta correta: alternativa C.
Análise das alternativas
A) Alternativa incorreta.
Justificativa: a alternativa mostra uma relação linear entre a velocidade e o desnível h, enquanto a
γ 
expressão v = 2g  m − 1 h mostra que o desnível é proporcional ao quadrado da velocidade. Assim,
 γ 
dobrando a velocidade, o desnível aumenta com o seu quadrado, ou seja, ele fica igual a quatro vezes o
apresentado na questão.
B) Alternativa incorreta.
156
Justificativa: para que essa alternativa fosse correta, seria necessário que a velocidade diminuísse e
ficasse igual à existente dividida por 2 .
C) Alternativa correta.
Justificativa: a solução da questão é:
γ  γ 
v1 = 2g  m − 1 h1 v2 = 2 ⋅ v1 = 2g  m − 1 h2
 γ   γ 
γ 
2g  m − 1 h2
2 ⋅ v1  γ 
=
v1 γ 
2g  m − 1 h1
 γ 
γ  γ 
2g  m − 1 h2 2g  m − 1 h2
 γ   γ 
2= 22 =
γ  γ 
2g  m − 1 h1 2g  m − 1 h1
 γ   γ 
h2
4= h2 = 4 ⋅ h1
h1
h2 = 4 ⋅10mm h2 = 40mm
D) Alternativa incorreta.
Justificativa: se o desnível ficar igual a 10 mm, não existirá mudança na velocidade.
E) Alternativa incorreta.
Justificativa: se o desnível ficar igual, não existirá mudança na velocidade.
Questão 2 (Cesgranrio 2011, adaptada). A figura a seguir ilustra um escoamento em regime

permanente em um Venturi. Considere que o fluido manométrico é o mercúrio e que os pesos específicos
envolvidos no problema valem γHg = 140.000 N/m3 e γÁgua = 10.000 N/m3.
157
Unidade III
A1 = 40m2
(1)
A2 = 20m2
(2)
água
h = 20 cm
Figura 88
Supondo as perdas por atrito desprezíveis, propriedades uniformes nas seções e g = 10m/s2, para
essa situação, a velocidade da água na seção 2 é:
m
A) v2 = 8, 3
s
m
B) v2 = 6, 5
s
m
C) v2 = 4, 2
s
m
D) v2 = 9, 7
s
m
E) v2 = 28, 3
s
Resolução desta questão na plataforma.
158
FIGURAS E ILUSTRAÇÕES
Figura 3
800PX‑REYNOLDS_FLUID_TURBULENCE_EXPERIMENT_1883. Disponível em: <https://en.wikipedia.

org/wiki/Reynolds_number#/media/File:Reynolds_fluid_turbulence_experiment_1883.jpg>.
Acesso em: 20 dez. 2016.
Figura 4
ÇENGEL, Y. A., CINBALA, J. M. Mecânica dos fluidos: fundamentos e aplicações. Porto Alegre:
Mcgraw‑Hill, 2015, p. 7.
Figura 18
FOG_VISUALIZATION. Disponível em: <https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Fog_visualization.

jpg>. Acesso em: 20 dez. 2016.
Figura 58
800PX‑B777‑381_JA8752_NOSE_PITOT_TUBE_JA. Disponível em: <https://pt.wikipedia.org/wiki/

Tubo_de_Pitot#/media/File:B777‑381_JA8752_nose_Pitot_tube_ja.jpg>. Acesso em: 20 dez. 2016.
Figura 67
BRUNETTI, F. Mecânica dos fluidos. São Paulo: Prentice Hall, 2009, p. 215.
REFERÊNCIAS
Textuais
AERODYNAMICS FOR STUDENTS. Classification of flows, laminar and turbulent flows. 2005. Disponível
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BISTAFA, S. R. Mecânica dos fluidos e aplicações. São Paulo: Edgard Blucher, 2010.
BRAGA FILHO, W. Fenômenos de transporte para engenharia. 2. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2012.
159
BRUNETTI, F. Mecânica dos fluidos. São Paulo: Prentice Hall, 2009.
___. Equação da energia para regime permanente. Mecânica dos fluidos. São Paulo: Prentice Hall,
2009.
CANEDO, E. L. Fenômenos de transporte. São Paulo: LTC, 2010.
ÇENGEL, Y. A., CINBALA, J. M. Mecânica dos fluidos: fundamentos e aplicações. Porto Alegre:
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MUNSON, B. R.; YOUNG, D. F.; OKIISHI, T. H. Fundamentos da mecânica dos fluidos. São Paulo: Edgard
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SADDY, M. Mecânica dos fluidos: fenômenos de transporte, transporte de quantidade de movimento.

Rio de Janeiro: Ciência Moderna, 2016.
SCHIOZER, D. Mecânica dos fluidos. Rio de Janeiro: LTC – Guanabara, 2006.
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Disponível em: <http://www.sbf1.sbfisica.org.br/eventos/snef/xvi/cd/resumos/T0625‑2.pdf>. Acesso
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UNIVERSIDADE DE COIMBRA. Biblioteca Multimédia de Instrumentação. Tubo de Pitot. [s.d.]. Disponível

em: <http://www.eq.uc.pt/~lferreira/BIBL_SEM/global/pitot.htm>. Acesso em: 20 dez. 2016.
UNIVERSIDADE DE COIMBRA. Biblioteca Multimédia de Instrumentação. Tubo de Venturi. [s.d.].

Disponível em: <http://www.eq.uc.pt/~lferreira/BIBL_SEM/global/venturi.htm>. Acesso em: 20 dez.
2016.
UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO (USP). Instituto de Física. A equação da continuidade. São Paulo, 2007.
Disponível em: <http://efisica.if.usp.br/mecanica/avancado/fluidos/equacao_continuidade/>.
Acesso em: 20 dez. 2016.
161
UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO (USP). Instituto de Física. Linhas de corrente. São Paulo, 2007.
Disponível em: <http://efisica.if.usp.br/mecanica/avancado/fluidos/linhas_corrente/>. Acesso em:
20 dez. 2016.
VILANOVA, L. C. Mecânica dos fluidos. 3. ed. Santa Maria: Colégio Técnico Industrial de Santa Maria,
2010. Disponível em: <http://redeetec.mec.gov.br/images/stories/pdf/eixo_ctrl_proc_indust/tec_
autom_ind/mec_fluido/161012_mec_fluidos.pdf>. Acesso em: 20 dez. 2016.
WHITE, F. M. Mecânica dos fluidos. Porto Alegre: Mcgraw‑Hill, 2010.
Exercícios
Unidade II – Questão 2: INSTITUTO NACIONAL DE ESTUDOS E PESQUISAS EDUCACIONAIS ANÍSIO

TEIXEIRA (INEP). Exame Nacional de Desempenho dos Estudantes (Enade) 2011: Engenharia Grupo
III. Questão 18. Disponível em: <http://download.inep.gov.br/educacao_superior/enade/provas/2011/
ENGENHARIA_GRUPO_%20III.pdf>. Acesso em: 29 dez 2016.
Unidade III – Questão 2: FUNDAÇÃO CESGRANRIO. Petróleo Brasileiro (Petrobras) 2011: Engenheiro
(a) de Equipamentos Júnior Mecânica: Questão 29. Disponível em: <http://www.cesgranrio.org.br/
pdf/petrobras0210/provas/PROVA%209%20-%20ENGENHEIRO%20DE%20EQUIPAMENTOS%20
J%C3%9ANIOR%20-%20MEC%C3%82NICA.pdf>. Acesso em: 29 dez. 2016.
162
163
164
165
166
167
168
Informações:
www.sepi.unip.br ou 0800 010 9000

Unid 3

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Unidade III

7.1 Tubo de Pitot – princípio de funcionamento

O tubo de Pitot é um dispositivo empregado para medir a velocidade de fluidos em escoamento

Figura 56 – Tubo de Pitot empregado em medidas de velocidade de água em tubulação

Para compreender o princípio de funcionamento do tubo de Pitot, é necessário relembrar os conceitos

• Pressão dinâmica representa o aumento de pressão quando o fluido em movimento é parado.

sendo r a massa específica do fluido e v a velocidade.

• Pressão de estagnação é obtida quando um fluido em escoamento é desacelerado até a

pestagnação = pestática + pdinâmica

• com as tomadas de pressão estática e pressão de estagnação separadas; e

Figura 58 – Tubo de Pitot com as tomadas de pressão estática e de

• z1 e z2 são as posições em relação ao plano horizontal de referência;

• p1 e p2 correspondem, respectivamente, à pressão estática e à pressão de estagnação;

• v1 e v2 são, respectivamente, as velocidades no ponto 1 e no ponto de estagnação;

• g é o peso específico do fluido.

Figura 59 – Tubo de Pitot com a tomada de pressão estática na

Como z1 = z2 e v2 = 0 (ponto de estagnação), isolando a velocidade v1 na equação anterior tem‑se:

Portanto, medindo‑se a pressão de estagnação e a pressão estática, é possível determinar a velocidade

O resultado para velocidade do fluido obtido por meio da equação de Bernoulli

7.2 Aplicações do tubo de Pitot

• medições com boa precisão;

• não possuem partes móveis;

• simples de usar e instalar; e

• não apresentam perdas de carga considerável.

Figura 61 – Tubo de Pitot para medição da velocidade em aviões

O tubo de Pitot é um dispositivo empregado para determinar a velocidade de fluidos a partir da

γágua = 10000 N/m3

Para determinação da velocidade do fluido, emprega‑se a equação:

Multiplicando pela aceleração da gravidade, g, o numerado e o denominador, tem‑se:

Dessa forma, a velocidade será obtida por meio da relação:

γHg = 136000 N/m³

γfluido = 10000 N/m³

Multiplicando pela aceleração da gravidade g, o numerado e denominador, tem‑se:

Em um tubo em U, a diferença de pressão pode ser obtida por meio da

Nessa configuração, considerando a equação manométrica para o tubo em U, tem‑se:

(pestagnação − pestática ) = ( γ Hg ⋅ h − γ água ⋅ h)

 pestagnação − pestática   γ Hg − γ água 

 136000 N/m3 − 10000 N/m3 

γHg = 136000 N/m³

Em um tubo de Pitot, a velocidade pode ser determinada por:

Considerando a equação manométrica do tubo em U, tem‑se:

Além de dispositivos medidores de velocidade de fluidos, a equação de Bernoulli permite estudar o

7.3 Tubo de Venturi

Alta pressão Baixa pressão

O tubo de Venturi é classificado como um medidor de obstrução de Bernoulli devido ao fato de

z1 e z2 → alturas do fluido nos pontos 1 e 2;

p1 e p2 → pressões do fluido nos pontos 1 e 2;

v1 e v2 → velocidades do fluido nos pontos 1 e 2;

g → peso específico do fluido.

Como z1 = z2, rearranjando a equação anterior, tem‑se:

( v22 − v12 ) (p1 − p2 )

Substituindo o resultado da velocidade na equação de Bernoulli e isolando a velocidade v1, tem‑se:

Figura 67 – Tubo de Venturi empregado em laboratório

7.4 Placa de orifício

Figura 68 – Placa de orifício utilizada para medições de vazão

A vena contracta ocorre após a redução súbita do diâmetro na região

A0 corresponde à área do orifício;

p1 e p2 são as pressões nos pontos 1 e 2; e

k é um coeficiente adimensional definido como:

O coeficiente k depende da razão entre (D0/D1) e do número de Reynolds de aproximação, ou seja,

0,66 0,60 30º

No quadro a seguir, são destacadas as principais características do tubo de Venturi e da placa de

Quadro 9 – Perda de carga e custo