Recebimento de matérias-primas e leite. Pasteurização do leite. Preparo do leite para coagulação através da adição de ingredientes como coalho e fermento. Tratamento e agitação da massa para evitar a precipitação dos grãos. Filagem para alongar a massa e dar textura. Enformagem e resfriamento das formas em água. Salga em salmoura e secagem com temperos. Embalagem a vácuo e armazenamento refrigerado.
Recebimento de matérias-primas e leite. Pasteurização do leite. Preparo do leite para coagulação através da adição de ingredientes como coalho e fermento. Tratamento e agitação da massa para evitar a precipitação dos grãos. Filagem para alongar a massa e dar textura. Enformagem e resfriamento das formas em água. Salga em salmoura e secagem com temperos. Embalagem a vácuo e armazenamento refrigerado.
Recebimento de matérias-primas e leite. Pasteurização do leite. Preparo do leite para coagulação através da adição de ingredientes como coalho e fermento. Tratamento e agitação da massa para evitar a precipitação dos grãos. Filagem para alongar a massa e dar textura. Enformagem e resfriamento das formas em água. Salga em salmoura e secagem com temperos. Embalagem a vácuo e armazenamento refrigerado.
FORMULÁRIO F – FLUXOGRAMA DE PROCESSO (descrever todas as etapas)
Recebimento de matéria-prima: chegada dos ingredientes (cloreto de
cálcio, sal, orégano, coalho, pimenta, fermento lático e nitrato de sódio) e recebimento do leite e análises sobre a qualidade dele. Pasteurização: a pasteurização é realizada por um tratamento térmico rápido aplicado ao leite que consiste no aquecimento à temperatura de 72 a 75ºCc durante 15 a 20 segundos, com objetivo de eliminar os microrganismos patogênicos que possam contaminar o leite. Preparo do leite para coagulação: o leite ée transferido para o tanque de coagulação e resfriar até 28°Cc, depois adicionar o coalho, cloreto de cálcio e fermento lático. Tratamento da massa: Após a adição de ingredientes da etapa anterior o leite deve ficar cerca de 45 minutos parado para ocorrer a coagulação. É verificado o ponto de coagulação e feito o corte da tira e realizado pelas duas direções (vertical e horizontal). Agitação e cozimento da massa: agitação tem o intuito de evitar que os cubos se precipitem ocorrendo de primeira lentamente após os grãos ficarem firmes a agitação é feita rapidamente. Seguindo por um cozimento cerca de 2 minutos até atingir 42°C. Depois é feito a retirada do soro por um encanamento aberto que irá deslocar o soro para outro departamento. Filagem: a massa que resultará do cozimento e realizado a sova da massa criando assim sua textura alongada característica, verificando seu pH estabelecido de 5,1 a 5,4 a massa deve ser cortada em pequenos pedaços e colocadas a temperatura de 80°C a 85°C, mexendo a massa para se torna elástica, permitindo a criação de fios compridos. Enformagem e resfriamento: a massa é colocada em formas de círculos de tamanho médio, posteriormente a massa ´submersa em água gelada para ser resfriada. Salga: é realizada por salmoura colocando os queijos em uma submersão de sal contendo uma concentração de 18% a 20% em uma temperatura de 15°c a 20°C. Por quanto tempo?Em seguida da saída do queijo da salmoura é colocado os temperos (orégano e pimenta) na parte exterior do queijo colocando em câmeras de secagem para ocorrer o escoamento da salmoura. Embalagem: Após a etapa anterior o queijo e colocado em salas de armazenamento(refrigeradores), o queijo é retirado da sala é colocado na maquina de embalagem realizado à vácuo mecanicamente. Armazenamento: é realizado na segunda sala de refrigeradores tendo uma temperatura de 12°C,