Trabalho Final TSST Jose Soares Unlocked

Técnico Superior de Segurança no
Trabalho
Avaliação e Controlo de Riscos

profissionais nas atividades de fabrico de
componentes para a indústria automóvel
pela empresa:
Dura Automotive Portuguesa, Lda.
Lisboa, fevereiro de 2018

José Soares
Avaliação e Controlo de Riscos na empresa Dura Automotive Portuguesa, Lda
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2
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Apresentação
Curso de Técnico Superior de Segurança no Trabalho

Título: Avaliação e Controlo de Riscos na empresa Dura Automotive
Portuguesa, Lda
Autor: José Casimiro Soares
Empresa Beneficiária do Estágio: Dura Automotive Portuguesa, Lda
Orientador da Entidade Formadora: Engº Rui José
Orientadora da Entidade Beneficiária: Engª Maria Cecília da Silva Ganilho
Trabalho Final de Curso apresentado à entidade

formadora EspiralSoft, como parte dos requisitos para
a obtenção do Titulo Profissional de Técnico Superior
de Segurança no Trabalho.
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I
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Agradecimentos
Agradeço à empresa Dura Automotive Portuguesa, Lda nas pessoas do Diretor

da fabrica Sr. Eng. Pedro Costa, Diretora RH Dra. Elisabete Cruz, TSST Sra.
Engª. Cecília Ganilho e a Técnica RH Sra. Celeste Augusto.
Ao orientador de estágio Eng. Rui José.
Aos formadores do curso de TSST.
Aos colegas e futuros TSST do curso.
À empresa EspiralSoft.
Ao meu irmão Rui.
E à minha família, Celeste, Joana, Miguel e aos meus Pais.
OBRIGADO
THANK YOU
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II
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Resumo
No seguimento do curso de Técnico Superior de Segurança no Trabalho, nível

VI, ministrado pela EspiralSoft foi realizado o estagio de final de curso, de 120
horas na empresa Dura Automotive Portuguesa, Lda. que culminou com este
trabalho final (relatório de estagio).
Este relatório de estagio foi redigido segundo o guia de apoio resumido para
elaboração do trabalho final de curso de técnico superior de segurança no
trabalho (2016) – Versão 16 – EspiralSoft.
O trabalho realizado consistiu principalmente na avaliação e controlo de riscos

das atividades realizadas pela empresa Dura Automotive Portuguesa:
Nomeadamente, no projeto Aston Martin, que teve como resultado de

avaliação de risco a identificação de 262 situações de risco, as quais foram
propostas, implementadas e validadas as medidas de prevenção e proteção;
Também foram avaliados os riscos psicossociais da Dura Automotive

Portuguesa, Lda. através da realização de um questionário especifico para o
efeito, posterior tratamento dos dados e utilizado o método de avaliação semi-
quantitativo, o Método Simples. Como resultados desta avaliação de risco
foram identificadas 126 situações de risco, as quais foram propostas,
implementadas e validadas as medidas de prevenção e proteção.
Além de várias atividades realizadas na área da Higiene e Segurança no

Trabalho, como por exemplo: medição da iluminância, ruído, gestão de EPI’s,
gestão e verificação dos extintores, divulgação de informação de segurança,
participação em reuniões de segurança e entre outras tarefas.
Podemos dizer que o trabalho realizado foi muito enriquecedor ao nível do

conhecimento das matérias que o Técnico Superior de Segurança no Trabalho
tem que desempenhar na sua função.
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III
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Índice
Apresentação ............................................................................................................... I
Agradecimentos.......................................................................................................... II
Resumo ...................................................................................................................... III
Índice de Anexos .....................................................................................................VIII
Índice de Quadros .....................................................................................................IX
Índice de Figuras .......................................................................................................XI
Lista de Siglas......................................................................................................... XIV
Introdução ................................................................................................................... 1
Capitulo I – Enquadramento Teórico da Segurança e Saúde no Trabalho ............. 2
1.1 - A importância da Segurança e Saúde no Trabalho (SST) .................................................. 2
1.2 - Papel da OMS .................................................................................................................... 3
1.3 - Papel da OIT ...................................................................................................................... 4
1.4 - Papel da Agência Europeia para a Segurança e Saúde no Trabalho, AESST (EU-OSHA) ... 5
1.5 - ACT – Autoridade Para as Condições do Trabalho ............................................................ 5
1.6 - DGS – Direção Geral de Saúde .......................................................................................... 8
1.7 - Legislação de Enquadramento da SST............................................................................... 9
1.8 - Código do Trabalho e SST ................................................................................................ 11
1.9 - Regime Jurídico para a Promoção da SST ....................................................................... 12
1.10 - Certificação e Código Deontológico do Técnico Superior de ST ................................... 13
1.11 - Relatório Único.............................................................................................................. 14
1.12 - Organização dos Serviços de SST .................................................................................. 15
1.13 - Tipos de exames médicos em SST e estrutura das fichas de aptidão ........................... 16
1.14 - Acidentes de Trabalho e doenças profissionais (geral, setor, gráficos) ........................ 18
1.14.1 – Definições e Legislação.......................................................................................... 18
1.14.2 – Gráficos de Acidentes de Trabalho e doenças profissionais ................................. 20
1.15 - Tipos de Riscos .............................................................................................................. 23
1.15.1 - Riscos mecânicos.................................................................................................... 23
1.15.2 - Riscos elétricos ....................................................................................................... 24
1.15.3 - Riscos ergonómicos ................................................................................................ 24
1.15.4 - Riscos especiais ...................................................................................................... 25
1.15.5 - Químicos ................................................................................................................ 26
1.15.6 - Físicos ..................................................................................................................... 27
1.15.7 - Biológicos ............................................................................................................... 35
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IV
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1.15.8 - Riscos Psicossociais ................................................................................................ 36

1.16 - Equipamentos de Medição ........................................................................................... 39
1.16.1 - Sonómetro.............................................................................................................. 39
1.16.2 - Luxímetro ............................................................................................................... 40
1.16.3 - Acelerómetro ......................................................................................................... 42
1.16.4 - Termómetro ........................................................................................................... 43
1.16.5 - Higrómetro ............................................................................................................. 44
1.16.6 - Anemómetro .......................................................................................................... 45
1.17 - Consulta aos Trabalhadores .......................................................................................... 46
1.18 - Formação, Informação e Sensibilização em SST ........................................................... 48
Capitulo II – Contextualização do estágio curricular e da entidade beneficiária . 49
2.1 - Caracterização da Empresa Beneficiária do Estágio ....................................................... 49
2.2 - Sector de atividade ......................................................................................................... 52
2.3 – Visão & Missão ............................................................................................................... 52
2.4 - Organização dos serviços de SST da empresa ................................................................. 54
2.4.1 - Organograma ........................................................................................................... 54
2.4.2 – Funcionários ............................................................................................................ 55
2.4.3 – Principais índices de sinistralidade AT..................................................................... 55
2.4.4 – Organização SST ...................................................................................................... 56
2.4.5 – Organização de Emergência .................................................................................... 57
2.5 - Contextualização do trabalho do estágio ....................................................................... 57
2.5.1 – Orientador de estágio ............................................................................................. 58
2.5.2 – Duração do estágio.................................................................................................. 58
2.5.3 – Tarefas realizadas durante o estágio....................................................................... 58
Capitulo III – Atividades analisadas, Identificação de perigos e análise de riscos
associados ................................................................................................................ 59
3.1 – Atividades analisadas ..................................................................................................... 59
3.2 – Identificação de perigos e riscos associados .................................................................. 77
3.3 – Análise de riscos associados ........................................................................................... 96
3.3.1 – Análise de riscos associados do projeto Aston Martin............................................ 96
3.3.2 – Análise de potenciais riscos psicossociais ............................................................... 97
Capitulo IV – Medidas Preventivas e de Segurança Implementadas e
Equipamentos de Proteção Coletiva e Individual ................................................. 105
4.1 – Formação e Informação em SST ................................................................................... 106
4.2 – Tradução e divulgação do Safe Talk semanal ............................................................... 107
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V
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4.3 – Participação na reunião Grupo Trabalho SSA LVT realizada na Dura Portuguesa ....... 108
4.4 – Participação na reunião, mensal, com a comissão de SST ........................................... 110
4.5 – Verificação mensal dos extintores (lista de verificação) .............................................. 111
4.6 – Acompanhamento e coordenação do técnico dos extintores ..................................... 112
4.7 – Sinalização de segurança .............................................................................................. 114
4.8 – Medidas de Proteção Coletiva (EPC) ............................................................................ 115
4.9 – Medidas de Proteção Individual (EPI) .......................................................................... 118
4.10 – Sistema de gestão de EPI’s – NAYAX .......................................................................... 123
Capitulo V – Equipamentos de Medição e Medições Efetuadas.......................... 126
5.1 – Equipamentos de Medição........................................................................................... 126
5.1.1 – Luximetro .............................................................................................................. 126
5.1.2 – Sonómetro ............................................................................................................. 127
5.2 – Medições efetuadas ..................................................................................................... 128
5.2.1 – Medição da Iluminância ........................................................................................ 128
5.2.2 – Medição do Ruído ................................................................................................. 132
5.2.3 – Acompanhamento e coordenação das medições das chaminés .......................... 141
Capitulo VI – Avaliação de Riscos Profissionais .................................................. 143
6.1 - Processo de Avaliação e Controlo de Riscos Profissionais ............................................ 143
6.1.1 – Processo de ACRP fabricação e montagem Aston Martin .................................... 144
6.1.2 – Processo de ACRP, Riscos Psicossociais, na fabrica............................................... 144
6.2 - Método de Avaliação de Riscos Profissionais ............................................................... 145
6.2.1 - Método de ARP usado para avaliar a fabricação e montagem do Aston Martin .. 145
6.2.2 - Método de ARP usado para avaliar os Riscos Psicossociais na Dura Portuguesa .. 149
6.3 – Tabelas de Avaliação e Controlo de Riscos Profissionais ............................................. 152
Capitulo VII – Plano de Controlo de Riscos Profissionais ................................... 183
7.1 – Plano de Controlo de Riscos Profissionais Aston Martin Fabricação ........................... 183
7.2 – Plano de Controlo de Riscos Profissionais Aston Martin Montagem........................... 185
7.3 – Plano de Controlo de Riscos Profissionais Riscos Psicossociais ................................... 186
Capitulo VIII – Análises e Recomendações .......................................................... 187
8.1– Análise final ................................................................................................................... 187
8.1.1 – Análise final projeto Aston Martin ........................................................................ 187
8.1.2 – Análise final, riscos psicossociais fabrica em geral ................................................ 190
8.2 – Recomendações finais .................................................................................................. 191
Conclusões ............................................................................................................. 192
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VI
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Bibliografia .............................................................................................................. 193

Webgrafia ................................................................................................................ 194
Legislação ............................................................................................................... 195
Glossário ................................................................................................................. 203
Anexos..................................................................................................................... 206
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VII
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Índice de Anexos
Anexo 1 – Pareto dos AT de 2017 da Dura Automotive Portuguesa ................... 206

Anexo 2 – Plano de emergência ............................................................................ 207
Anexo 3 – Planta de emergência Fabricação ........................................................ 210
Anexo 4 – Planta de emergência Montagem ......................................................... 211
Anexo 5 – Planta de emergência Polimento ......................................................... 212
Anexo 6 – Planta geral de evacuação.................................................................... 213
Anexo 7 – Folhetos de segurança ......................................................................... 214
Anexo 8 – Folheto de EPIs ..................................................................................... 216
Anexo 9 – Questionário risco psicossocial .......................................................... 217
Anexo 10 – Relatório geral riscos psicossociais da Dura Portuguesa ............... 225
Anexo 11 – Lista de verificação de extintores ...................................................... 245
Anexo 12 – Safe Talk Paragem de Inverno ........................................................... 250
Anexo 13 – Acta da reunião da comissão SST da Dura Portuguesa Lda. .......... 255
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VIII
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Índice de Quadros
Quadro 1 – Anexos Relatório Único ........................................................................ 15

Quadro 2 – Garantia mínima de funcionamento SST ............................................. 16
Quadro 3 – AT Mortais total geral ............................................................................ 20
Quadro 4 – AT Graves total geral ............................................................................ 20
Quadro 5 - Tabela Valores limite de exposição ruído ............................................ 28
Quadro 6 – Periodicidade exames Audiométricos ................................................. 28
Quadro 7 – Valores limite de exposição e de ação de vibração ............................ 29
Quadro 8 – Valores limites de dose a radiações ionizantes .................................. 31
Quadro 9 – Níveis de iluminância ............................................................................ 41
Quadro 10 – Uniformidade das iluminância ............................................................ 42
Quadro 11 – Índices de sinistralidade AT ............................................................... 55
Quadro 12 – Formulas índices sinistralidade utilizadas ........................................ 56
Quadro 13 – Orientador de estágio ......................................................................... 58
Quadro 14 – Atividades desenvolvidas AM534 Tonneau Fabricação - A ............. 60
Quadro 15 - Equipamentos utilizados AM534 Tonneau Fabricação – A ............... 62
Quadro 16 - Atividades desenvolvidas AM534 Waist Finisher Fab. - B ................ 63
Quadro 17 - Equipamentos utilizados AM534 Waist Finisher Fabricação - B ...... 68
Quadro 18 - Atividades desenvolvidas projeto AM600 Fabricação - C ................. 69
Quadro 19 - Equipamentos utilizados projeto AM600 Fabricação - C.................. 72
Quadro 20 - Atividades desenvolvidas AM534/600 Tonneau Montagem-D .......... 73
Quadro 21 - Equipamentos utilizados AM534/600 Tonneau Montagem - D .......... 75
Quadro 22 - Atividades desenvolvidas AM534/600 W.Finisher Montagem-E ....... 76
Quadro 23 - Equipamentos utilizados AM534/600 W. Finisher Montagem - E ...... 76
Quadro 24 – Identificação de perigos e riscos associados AM534 Tonneau- A .. 77
Quadro 25 – Identificação de perigos e riscos associados AM534 W.F. - B......... 81
Quardo 26 – Identificação de perigos e riscos associados projeto AM600 - C .... 86
Quardo 27 – Identificação de perigos e riscos AM534/600 Tonneau Mont. - D .... 90
Quardo 28 – Identificação de perigos e riscos AM534/600 WF Montagem - E ..... 94
Quadro 29 – Distribuição dos trabalhadores .......................................................... 97
Quadro 30 – Resultado total do Risco Psicossocial .............................................. 98
Quadro 31 – Nível de risco global / atividade analise riscos psicossociais ....... 103
Quadro 32 – Formação em SST na Dura Automotive Portuguesa ...................... 106
Quadro 33 – Resultado verificação mensal extintores ........................................ 111
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IX
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Quadro 34 - Periodicidade de manutenção e de vida útil dos extintores ........... 113

Quadro 35 – Medição da Iluminância avaliação geral .......................................... 129
Quadro 36 – Medição do ruído 2017 ...................................................................... 138
Quadro 37 – Comparativo exposição ao ruído com anos anteriores .................. 139
Quadro 38 - Tabelas de Avaliação de Risco Aston Martin 534 Tonneau Fab. A 152
Quadro 39 – Tabelas de Avaliação de Risco Aston Martin 534 W.F. Fab. - B ..... 158
Quadro 40 - Tabelas de Avaliação de Risco Aston Martin 600 Fabricação - C... 165
Quadro 41 – Tabelas de Avaliação de Risco AM 534/600 T. Montagem – D ....... 170
Quadro 42 – Tabelas de Avaliação de Risco AM 534/600 W.F. Montagem – E ... 175
Quadro 43 – Tabelas de Avaliação de Riscos Psicossociais .............................. 177
Quadro 44 – Plano de Controlo RP Aston Martin Fabricação.............................. 183
Quadro 45 – Plano de Controlo RP Aston Martin Montagem............................... 185
Quadro 46 – Plano de Controlo Riscos Psicossociais......................................... 186
Quadro 47 – Nível de Risco Global projeto Aston Martin .................................... 187
Quadro 48 – Tipificação dos riscos projeto Aston Martin ................................... 188
Quadro 49 – Nível de risco global analise riscos psicossociais ......................... 190
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X
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Índice de Figuras
Figura 1 – Histograma AT mortais e graves............................................................ 20

Figura 2 – Acidentes de trabalho total geral e por setor de atividade .................. 21
Figura 3 - Acidentes de trabalho Mortais total geral e por setor de atividade ...... 21
Figura 4 - Acidentes de trabalho total setor secundário da atividade .................. 22
Figura 5 - Acidentes de trabalho total setor secundário da atividade .................. 22
Figura 6 - Sonómetro ................................................................................................ 39
Figura 7 - Luxímetro ................................................................................................. 40
Figura 8 - Acelerómetro ............................................................................................ 42
Figura 9 - Termómetro .............................................................................................. 43
Figura 10 - Higrómetro ............................................................................................. 44
Figura 11 - Anemómetro ........................................................................................... 45
Figura 12 – Instalações Dura Portuguesa, Lda ....................................................... 50
Figura 13 - Locais de reunião no shop-floor. .......................................................... 50
Figura 14 – Instalação das Montagens .................................................................... 51
Figura 15 – Instalação da Fabricação ...................................................................... 51
Figura 16 – DOS 2.0 Vision & Mission ..................................................................... 53
Figura 17 – Organograma Dura................................................................................ 54
Figura 18 – Nº Funcionários da Dura....................................................................... 55
Figura 19 – Vários gráficos do resultado da Participação e Supervisão ............ 100
Figura 20 – Vários gráficos do resultado da Carga de Trabalho ......................... 102
Figura 21 – Nível de risco global / atividade analise riscos psicossociais ......... 103
Figura 22 – Nível de Risco por Atividade .............................................................. 104
Figura 23 – Quadro de sinalização descritivo (cores e formatos) ....................... 114
Figura 24 – Sinalização do Projeto VW / SEAT ..................................................... 114
Figura 25 – Porta de proteção ................................................................................ 115
Figura 26 – Células fotoelétricas ........................................................................... 115
Figura 27 – Extintor, Farmácia e lava olhos .......................................................... 115
Figura 28 - Extintor ................................................................................................. 115
Figura 29 – Proteção contra quedas ..................................................................... 116
Figura 30 – Corredores identificados .................................................................... 116
Figura 31 – Central de detecção incêndio ............................................................. 116
Figura 32 – Central de detecção incêndio ............................................................. 116
Figura 33 – Central de desenfumagem.................................................................. 116
Figura 34 – Botões de emergência ........................................................................ 116
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XI
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Figura 35 – Comando Sprinklers ........................................................................... 117

Figura 36 – Tubagens ............................................................................................. 117
Figura 37 – Boca e SI exterior ................................................................................ 117
Figura 38 – Central de espumífero ........................................................................ 117
Figura 39 – Porta emergência ................................................................................ 117
Figura 40 – Identificação portas ............................................................................ 117
Figura 41 – Proteção auricular ............................................................................... 118
Figura 42 – EPI ref. 3M 1110 ................................................................................... 119
Figura 43 – EPI ref. EAR caps ................................................................................ 119
Figura 44 – EPI ref. Howard Leight ........................................................................ 119
Figura 45 - Proteção dos olhos .............................................................................. 120
Figura 46 - Proteção respiratória ........................................................................... 120
Figura 47 – Proteção pés........................................................................................ 120
Figura 48 – Proteção mãos .................................................................................... 121
Figura 49 – Proteção corpo .................................................................................... 122
Figura 50 – Máquinas de EPI’s ............................................................................... 124
Figura 51 – Software Nayax EPI’s .......................................................................... 125
Figura 52 – Luximetro da Dura Potuguesa............................................................ 126
Figura 53 – Sonómetro da Percentil ...................................................................... 127
Figura 54 – Medição iluminância projeto Mini F60 ............................................... 130
Figura 55 – Medição iluminância projeto Mini F60, Esquema.............................. 130
Figura 56 – Medição iluminância projeto Mini F60, gamas de iluminância......... 131
Figura 57 – Medição iluminância projeto Mini F60, Requisito VDA. .................... 131
Figura 58 – Mapa da Fabricação ............................................................................ 138
Figura 59 – Mapa do Polimento ............................................................................. 139
Figura 60 – Resultado exposição ao ruído em 2016............................................. 140
Figura 61 – Relação entre % de trabalhadores e níveis de exposição em 2016 . 140
Figura 62 – Manobração do equipamento de elevação ........................................ 141
Figura 63 – Equipamento de elevação .................................................................. 142
Figura 64 – Equipamento de elevação .................................................................. 142
Figura 65 – Processo de avaliação de riscos ....................................................... 143
Figura 66 - Matriz de Avaliação e Controlo de Riscos Mars ................................ 145
Figura 67 - Níveis de deficiência, ND ..................................................................... 145
Figura 68 - Níveis de exposição ............................................................................. 146
Figura 69 - Relação entre o nível de deficiência e o nível de exposição ............ 146
Figura 70 - Níveis de probabilidade, NP ................................................................ 147
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XII
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Figura 71 - Níveis de consequências, NC. ............................................................ 148

Figura 72 - Risco Avaliado em função da Probabilidade e das consequências . 148
Figura 73 - Níveis de Intervenção .......................................................................... 149
Figura 74 - Matriz de Avaliação e Controlo de Riscos Método Simples ............. 149
Figura 75 – Nível de exposição Método Simples .................................................. 150
Figura 76 – Nível de gravidade Método Simples .................................................. 150
Figura 77 – Nível de probabilidade Método Simples ............................................ 150
Figura 78 - Matriz do risco avaliado Método Simples .......................................... 151
Figura 79 – Nível de intervenção Método Simples ............................................... 151
Figura 80 – Gráfico nível de risco global projeto Aston Martin ........................... 187
Figura 81 – Gráfico dos riscos avaliados projeto Aston Martin .......................... 189
Figura 82 – Gráfico de queijo dos riscos avaliados ............................................. 189
Figura 83 – Gráfico nível de risco global analise riscos psicossociais .............. 190
_____________________________________________________________________________
XIII
_____________________________________________________________________________
Lista de Siglas
ACES – Agrupamentos de Centros de Saúde
ACRP – Avaliação e Controlo de Riscos Profissionais
ACT – Autoridade para as Condições do Trabalho
AESST - Agência Europeia para a Segurança e Saúde no Trabalho
ARP – Avaliação de Riscos Profissionais
AT – Acidente de Trabalho
ATEX – Atmosferas Explosivas
COV – Compostos Orgânicos Voláteis
DGS – Direção Geral da Saúde
DOS – Dura Operating System
EPC – Equipamento de Proteção Coletiva
EPI – Equipamento de Proteção Individual
EU-OSHA – European Agency for Safety and Health at Work
FPSICO - Método de avaliação Fatores Psicossociais
HST – Higiene e Segurança no Trabalho
IMDS – International Material Data System
ELVT – Empresas de Lisboa e Vale do Tejo
MARAT - Método de Avaliação de Riscos de Acidentes de Trabalho
MARS – Método de Análise de Riscos Simplificado
MMC – Movimentação Manual de Cargas
OIT – Organização International do Trabalho
OMS – Organização Mundial de Saúde
PMV - Predicted Mean Vote (Voto médio estimado)
PNS - Plano Nacional de Saúde
PPD - Predicted Percentage of Dissatisfied (Percentagem de pessoas

insatisfeitas)
_____________________________________________________________________________
XIV
_____________________________________________________________________________
RGR - Regulamento Geral do Ruído
RH – Recursos Humanos
RP – Riscos Psicossociais
RRAE – Regulamento dos Requisitos Acústicos dos Edifícios
RTIEBT - Regras Técnicas das Instalações Elétricas de Baixa Tensão
RU – Relatório Único
SNS – Serviço Nacional de Saúde
SSA – Segurança Saúde e Ambiente
SST – Segurança e Saúde no Trabalho
TST - Técnico de Segurança no Trabalho
TSST – Técnico Superior de Segurança no Trabalho
WBGT – Wet Bulb Glob Temperature (Temperatura de bulbo húmido)
WHO – World Health Organization
_____________________________________________________________________________
XV
_____________________________________________________________________________
Introdução
Este trabalho final desenvolve-se numa excelente empresa industrial do ramo

automóvel, Dura Automotive Portuguesa, Lda que apresenta uma cultura
industrial e de segurança no trabalho ótima.
Neste trabalho é apresentada uma parte teórica sobre a Segurança e Saúde no

Trabalho com todas as suas relações e a sua envolvência.
Descreve-se a empresa e os seus serviços de Segurança e Saúde no Trabalho.
É descrito toda uma vivencia e aquisições de conhecimentos práticos realizados

na empresa, pelo estagiário, através da observação “in loco” das tarefas,
processos e procedimentos.
Contém uma avaliação e controlo de riscos num projeto novo na fabrica, que é o
fabrico e montagem das peças para o veiculo Aston Martin, uma importante
marca de automóveis.
Este trabalho também inclui um estudo e analise detalhado dos fatores de riscos
psicossociais, que os trabalhadores da Dura Automotive Portuguesa, Lda estão
sujeitos. A avaliação e controlo de riscos apresenta resultados interessantes que
podem ser observados mais a frente.
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1
_____________________________________________________________________________
Capitulo I – Enquadramento Teórico da Segurança e Saúde no

Trabalho
1.1 - A importância da Segurança e Saúde no Trabalho (SST)
A Segurança e Saúde no Trabalho tem uma importância imensurável, ou seja,

possibilita ter trabalhadores saudáveis e livres de riscos laborais, o que implica
uma melhoria na produtividade e na reputação da empresa além da redução de
gastos.
As empresas dão grande importância ao trabalho feito da SST na prevenção das

lesões e doenças.
A SST proporciona também melhoria nas relações entre patrões e funcionários.
A SST é também importante para as empresas porque é uma obrigação legal e

social, mas é fundamental para o êxito das empresas:
- Redução dos acidentes de trabalho;
- Redução do tempo perdido;
- Melhoria das condições de trabalho;
- Melhoria da satisfação do trabalhador a nível da motivação.
SST
_____________________________________________________________________________
2
_____________________________________________________________________________
1.2 - Papel da OMS
A Organização Mundial de Saúde (OMS) é uma

das agências originais das Nações Unidas.
A bandeira possui o Bordão de Asclépio como

um símbolo para a cura.
A sua sede é em Genebra, na Suíça.
A Organização Mundial de Saúde (OMS) ou em inglês World Health

Organization (WHO) é uma agência especializada em saúde, fundada em 7 de
abril de 1948 e subordinada à Organização das Nações Unidas.
Segundo sua constituição, a OMS tem por objetivo desenvolver ao máximo

possível o nível de saúde de todos os povos. A saúde sendo definida nesse
mesmo documento como um «estado de completo bem-estar físico, mental e
social e não consistindo somente da ausência de uma doença ou enfermidade.»
Os seus objetivos são as seguintes funções essenciais:
- a liderança em questões críticas para a saúde e envolvimento em parcerias

onde a ação comum é importante;
- determinar a agenda de pesquisa e estimular a geração, difusão e utilização de

conhecimentos valiosos;
- estabelecimento de normas e promover e acompanhar a sua aplicação prática;
- desenvolver opções políticas éticas e científicas de base;
- prestar apoio técnico, catalisando mudanças e capacitação institucional

sustentável;
- acompanhar a situação de saúde e avaliação das tendências de saúde;
- colaborar com os serviços de recolha de lixo.

_____________________________________________________________________________
3
_____________________________________________________________________________
1.3 - Papel da OIT
A Organização Internacional do Trabalho (OIT ou

ILO, do inglês International Labour Organization)
é uma agência multilateral da Organização das
Nações Unidas, especializada nas questões do
trabalho, especialmente no que se refere ao
cumprimento das normas (convenções e
recomendações) internacionais.
Tem por missão promover oportunidades para que homens e mulheres possam
ter acesso a um trabalho decente e produtivo, em condições de liberdade,
equidade, segurança e dignidade humanas, sendo considerado condição
fundamental, para a superação da pobreza, a redução das desigualdades
sociais, a garantia da governabilidade democrática e o desenvolvimento
sustentável e o trabalho decente.
Objetivos estratégicos da OIT:
- liberdade sindical e reconhecimento efetivo do direito de negociação coletiva;
- eliminação de todas as formas de trabalho forçado;
- abolição efetiva do trabalho infantil;
- eliminação de todas as formas de discriminação em matéria de emprego e

ocupação.
_____________________________________________________________________________
4
_____________________________________________________________________________
1.4 - Papel da Agência Europeia para a Segurança e Saúde no Trabalho,

AESST (EU-OSHA)
A Agência Europeia para a Segurança e Saúde no Trabalho, EU-OSHA, é a

agência de informação da União Europeia em matéria de segurança e saúde no
trabalho.
O trabalho da EU-OSHA contribui para o Quadro estratégico da UE para a saúde
e segurança no trabalho.
Promove uma cultura de prevenção de riscos para melhorar as condições de
trabalho na Europa.
A missão é desenvolver, reunir e fornecer informações, estudos e ferramentas
para promover o conhecimento, a sensibilização e a troca de informações fiáveis
e relevantes, bem como as praticas, em relação a segurança e saúde no
trabalho (SST) para poder responder ás necessidades das pessoas sobre
assuntos de SST.
1.5 - ACT – Autoridade Para as Condições do Trabalho
A ACT (Autoridade para as Condições do

Trabalho) tem um papel fundamental em
Portugal.
A Autoridade para as Condições do Trabalho é um organismo do Estado que

tem a seguinte missão e atribuições.
Missão
A Autoridade para as Condições do Trabalho (ACT) tem como missão a

promoção da melhoria das condições de trabalho, através da:
- Fiscalização do cumprimento das normas em matéria laboral;
- Promoção de políticas de prevenção dos riscos profissionais;
_____________________________________________________________________________
5
_____________________________________________________________________________
- Controlo do cumprimento da legislação relativa à segurança e saúde no

trabalho.
Atribuições
A Autoridade para as Condições do Trabalho tem como atribuições:
- Promover, controlar e fiscalizar o cumprimento da lei respeitante às relações e

condições de trabalho, designadamente a legislação relativa à segurança e
saúde no trabalho;
- Desenvolver ações de sensibilização, informação e aconselhamento no âmbito

das relações e condições de trabalho para trabalhadores e empregadores e
respectivas associações representativas;
- Promover a formação especializada nos domínios da segurança e saúde no

trabalho, apoiando as organizações de trabalhadores e de empregadores na
formação dos seus representantes;
- Participar na elaboração das políticas de promoção da saúde nos locais de

trabalho e prevenção dos riscos profissionais e gerir o processo de autorização
de serviços de segurança e saúde no trabalho;
- Coordenar o processo de formação e de certificação de técnicos e técnicos

superiores de segurança e higiene do trabalho;
- Colaborar com outros organismos da administração pública com vista ao

respeito integral das normas laborais nos termos previstos na legislação
comunitária e nas convenções da Organização Internacional do Trabalho,
ratificadas por Portugal;
- Assegurar o procedimento das contra-ordenações laborais;
- Exercer competências em matéria de trabalho de estrangeiros;
- Prevenir e combater o trabalho infantil em articulação com outros

departamentos públicos;
_____________________________________________________________________________
6
_____________________________________________________________________________
- Avaliar o cumprimento das normas relativas ao destacamento de

trabalhadores e cooperar com os serviços de inspeção das condições de
trabalho de outros Estados-membros do espaço económico europeu.
Legislação aplicável
Decreto - Lei nº 167-C/2013: Publica a Lei Orgânica do Ministério da

Solidariedade, Emprego e Segurança Social.
Decreto - Regulamentar nº 47/2012: Publica a Lei Orgânica da Autoridade para

as Condições do Trabalho.
O novo número de telefone de contato da ACT é:
300 069 300
_____________________________________________________________________________
7
_____________________________________________________________________________
1.6 - DGS – Direção Geral de Saúde
A DGS (Direção Geral de Saúde) é a entidade responsável pela regulação dos

serviços de saúde no trabalho (medicina no trabalho).
A DGS é a responsável pelo SNS e pelo Plano Nacional de Saúde.
O objetivo da DGS é proteger e melhorar a saúde e bem-estar dos cidadãos,

garantindo que, através da qualidade, da segurança e da redução de iniquidades
em saúde, todos atinjam o seu potencial de saúde.
A missão é a regulamentar, orientar e coordenar as atividades de promoção da

saúde e prevenção da doença, definir as condições técnicas para adequada
prestação de cuidados de saúde, planear e programar a política nacional para a
qualidade no sistema de saúde, bem como assegurar a elaboração e execução
do Plano Nacional de Saúde e, ainda, a coordenação das relações
internacionais do Ministério da Saúde.
a DGS procura promover o envolvimento do sector público, privado e social no

sentido de implementar o PNS através da execução das suas orientações,
estratégicas e operacionais, de modo a obter mais ganhos em saúde para a
população portuguesa, assegurando a equidade, qualidade e sustentabilidade
do Sistema de Saúde.
O Plano Nacional de Saúde é um instrumento estratégico, adoptado por cada

vez mais países, que permite o alinhamento das políticas de saúde, de forma
coerente e fundamentada, com o objetivo da maximização dos ganhos em
saúde para a população desse país.
_____________________________________________________________________________
8
_____________________________________________________________________________
1.7 - Legislação de Enquadramento da SST
Enquadramento legal de SST:
Lei n.º 28/2016, de 23 de agosto - Procede à quinta alteração da Lei n.º

102/2009, de 10 de setembro, dando nova redação ao artigo 16º.
Portaria nº 121/2016, de 4 de maio - Revoga a Portaria n.º 112/2014, de 23 de

maio, que regula a prestação de cuidados de saúde primários do trabalho
através dos Agrupamentos de Centros de Saúde – ACES.
Lei nº 146/2015, de 09 de setembro - Regula a atividade de marítimos a bordo

de navios que arvoram bandeira portuguesa e procede à segunda alteração aos
Decretos-Leis 274/95, de 23 de outubro, e 260/2009, de 25 de setembro, e à
quarta alteração à Lei n.º 102/2009, de 10 de setembro, e revoga o Decreto-Lei
n.º 145/2003, de 2 de julho.
Decreto-Lei nº 88/2015, de 28 de maio - Procede à quarta alteração da Lei n.º

102/2009, de 10 de setembro, que aprova o regime jurídico da promoção da
segurança e saúde no trabalho, alterada pelas Leis n.ºs 42/2012, de 28 de
agosto, e 3/2014, de 28 de janeiro.
Portaria nº 71/2015, de 10 de março - Aprova o modelo de ficha de aptidão de

exame de saúde.
Portaria n.º 257/2014, de 11 de dezembro - Fixa o pagamento de taxas para a

certificação de entidades formadoras para cursos de formação de técnico
superior e técnico de segurança no trabalho e revoga a Portaria n.º 137/2001, de
1 de março.
Declaração de Retificação nº 20/2014, de 27 de março - Retifica a Lei nº

3/2014, de 28 de janeiro.
_____________________________________________________________________________
9
_____________________________________________________________________________
Lei nº 3/2014, de 28 de janeiro - Procede à segunda alteração à Lei n.º

segurança e saúde no trabalho, e à segunda alteração ao Decreto -Lei n.º
116/97, de 12 de maio, que transpõe para a ordem jurídica interna a Diretiva n.º
93/103/CE, do Conselho, de 23 de novembro, relativa às prescrições mínimas de
segurança e de saúde no trabalho a bordo dos navios de pesca.
Lei n.º 42/2012, de 28 de agosto - Aprova os regimes de acesso e de exercício

das profissões de técnico superior de segurança no trabalho e de técnico de
segurança no trabalho e procede à primeira alteração à Lei n.º 102/2009, de 10
de setembro, que aprova o Regime Jurídico ao revogar o n.º 3 do artigo 100º.
Portaria nº 275/2010, de 19 de maio - Estabelece as taxas aplicáveis aos

processos de autorização de Serviços de SST.
Portaria nº 255/2010, de 5 de maio - Estabelece o modelo de requerimento de

autorização de serviço comum, de serviço externo e de dispensa de serviço
interno de segurança e saúde no trabalho.
Lei nº 102/2009, de 10 de setembro - Regime Jurídico da Promoção da

Segurança e Saúde no Trabalho - (Regulamenta o Regime jurídico da promoção
e prevenção da segurança e saúde no trabalho, de acordo com o previsto no
art.º 284º da Lei n.º 7/2009, de 12 de fevereiro)
Declaração de Retificação nº 21/2009, de 18 de março - Retifica a Lei nº

7/2009, de 12 de fevereiro.
Lei nº 7/2009, de 12 de fevereiro - Código do Trabalho - Art.º 281º a 284º -

Estabelece os princípios gerais em matéria de segurança e saúde no trabalho.
Decreto-Lei nº 273/2003, de 29 de outubro - Procede à revisão da

regulamentação das condições de segurança e de saúde no trabalho em
estaleiros temporários ou móveis.
_____________________________________________________________________________
10
_____________________________________________________________________________
1.8 - Código do Trabalho e SST
O Código do Trabalho é a base jurídica que rege as relações laborais em

Portugal entre trabalhadores e entidades empregadoras.
O contrato de trabalho está sujeito, em especial, aos instrumentos de

regulamentação coletiva de trabalho, assim como aos usos laborais que não
contrariem o princípio da boa-fé.
O Código do Trabalho, publicado inicialmente em Diário da República, através

da Lei n.º7/2009, na sua atual redação.
Todos os trabalhadores têm direito à prestação de trabalho em condições de

segurança e saúde, competindo ao empregador assegurar estas condições em
todos os aspetos relacionados com o trabalho, nomeadamente através da
aplicação de todas as medidas necessárias tendo em conta os princípios gerais
de prevenção e da organização de serviços de segurança e saúde no trabalho
em conformidade com a lei.
Na Indústria a Portaria nº 53/71, de 3 de fevereiro alterada pela Portaria nº

702/80, de 22 de setembro (Aprova o regulamento geral de segurança e
higiene do trabalho nos estabelecimentos industriais)
Na Construção civil temos:
Decreto-Lei nº 273/2003, de 29 de outubro - Estabelece regras gerais de

planeamento, organização e coordenação para promover a segurança, higiene e
saúde no trabalho em estaleiros da construção e transpõe para a ordem jurídica
interna a Diretiva nº 92/57/CEE, do Conselho, de 24 de junho, relativa às
prescrições mínimas de segurança e saúde no trabalho a aplicar em estaleiros
temporários ou móveis;
Portaria nº 101/1996, de 3 de abril - Regulamenta as prescrições mínimas de

segurança e de saúde nos locais e postos de trabalho dos estaleiros temporários
ou móveis;
Decreto nº 46427/65, de 10 de julho - Aprova o regulamento de Instalações

Sociais Provisórias destinadas a pessoal empregado nas obras;
Decreto nº 41821/58, de 11 de agosto - Aprova o regulamento de segurança no

trabalho da construção civil.
_____________________________________________________________________________
11
_____________________________________________________________________________
1.9 - Regime Jurídico para a Promoção da SST
O regime jurídico da promoção e prevenção da segurança e saúde no trabalho é

regulamentado pela Lei 102/2009, de 10 de setembro e sucessivas alterações:
– 5ª atualização (Lei n.º 28/2016, de 23/08)
– 4ª atualização (Decreto-Lei nº 88/2015, de 28/05)
– 3ª atualização (Lei n.º 3/2014, de 28/01 republica a lei 102/2009)
– 2ª atualização (Lei n.º 42/2012, de 28/08)
– 1ª versão (Lei n.º 102/2009, de 10/09)
A presente lei regulamenta o regime jurídico da promoção e prevenção da

segurança e da saúde no trabalho, de acordo com o previsto no artigo 284.º do
Código do Trabalho, no que respeita à prevenção:
1 — O trabalhador tem direito à prestação de trabalho em condições que

respeitem a sua segurança e a sua saúde, asseguradas pelo empregador ou,
nas situações identificadas na lei, pela pessoa, individual ou coletiva, que
detenha a gestão das instalações em que a atividade é desenvolvida.
2 — Deve assegurar -se que o desenvolvimento económico promove a

humanização do trabalho em condições de segurança e de saúde.
3 — A prevenção dos riscos profissionais deve assentar numa correta e

permanente avaliação de riscos e ser desenvolvida segundo princípios, políticas,
normas e programas que visem, nomeadamente:
4 — O desenvolvimento de políticas e programas e a aplicação de medidas a

que se refere o número anterior devem ser apoiados por uma coordenação dos
meios disponíveis, pela avaliação dos resultados quanto à diminuição
dos riscos profissionais e dos danos para a saúde do trabalhador e pela

mobilização dos agentes de que depende a sua execução, particularmente o
empregador, o trabalhador e os seus representantes.
A Lei 102/2009, na sua atual redação, Define os princípios gerais de prevenção,

as obrigações dos empregadores, o modelo de eleição dos representantes dos
_____________________________________________________________________________
12
_____________________________________________________________________________
trabalhadores, a proteção de grupos particulares de trabalhadores, as atividades

obrigatórias dos serviços de SST e as modalidades de organização.
1.10 - Certificação e Código Deontológico do Técnico Superior de ST
Certificação profissional de Técnico e Técnico Superior de Segurança e

Saúde no Trabalho
Lei nº 42/2012, de 28 de agosto (Aprova os regimes de acesso e de exercício

segurança no trabalho)
Portaria nº 384/2012, de 26 de novembro (Altera a Portaria nº 55/2012, de 9 de

março, a qual especifica as profissões regulamentadas abrangidas na área do
emprego e designa a respetiva autoridade competente para proceder ao
reconhecimento das qualificações profissionais, nos termos da Lei nº 9/2009, de
4 de março, alterando também a designação da profissão)
Código Deontológico do Técnico Superior de ST
Lei n.º 42/2012 de 28 de agosto – Artigo 7.º Deontologia profissional
1 - Os técnicos superiores de segurança no trabalho e os técnicos de segurança

no trabalho devem desenvolver as atividades definidas no perfil profissional
respetivo, constante do manual de certificação referido no artigo 4.º, de acordo
com os seguintes princípios deontológicos:
a) Considerar a segurança e saúde dos trabalhadores como fatores prioritários

da sua intervenção;
b) Basear a sua atividade em conhecimentos científicos e competência técnica e

propor a intervenção de peritos especializados, quando necessário;
c) Adquirir e atualizar as competências e os conhecimentos necessários ao

exercício das suas funções;
_____________________________________________________________________________
13
_____________________________________________________________________________
d) Executar as suas funções com autonomia técnica, colaborando com o

empregador no cumprimento das suas obrigações;
e) Informar o empregador, os trabalhadores e os seus representantes para a

segurança e saúde no trabalho sobre a existência de situações particularmente
perigosas que requeiram uma intervenção imediata;
f) Colaborar com os trabalhadores e os seus representantes para a segurança e

saúde no trabalho, desenvolvendo as suas capacidades de intervenção sobre os
fatores de risco profissional e as medidas de prevenção adequadas;
g) Abster-se de revelar informações referentes à organização, métodos de

produção ou negócios de que tenham conhecimento em virtude do desempenho
das suas funções;
h) Proteger a confidencialidade dos dados que afetem a privacidade dos

trabalhadores;
i) Consultar e cooperar com os organismos da rede nacional de prevenção de

riscos profissionais.
2 - São nulas as cláusulas contratuais que violem o disposto no número anterior,

ou obriguem os técnicos superiores de segurança no trabalho ou os técnicos de
segurança no trabalho a não cumprir os deveres correspondentes.
3 - Constitui contra ordenação a violação do disposto no n.º 1, sendo punível

com coima de (euro) 500 a (euro) 1000.
1.11 - Relatório Único
Conforme o Código do Trabalho existe uma obrigação única, a cargo dos

empregadores, de prestação anual de informação sobre a atividade social da
empresa, com conteúdo e prazo de apresentação regulados pela Portaria n.º
55/2010, de 21 de janeiro.
Para satisfazer essa obrigação é preenchido o RELATÓRIO ÚNICO por parte

das empresas.
_____________________________________________________________________________
14
_____________________________________________________________________________
O preenchimento deste modelo é elaborado de acordo com as informações

obtidas através dos exames médicos, das vistorias de segurança aos locais de
trabalho, das horas de formação no âmbito da segurança e saúde no trabalho e
de outras informações fornecidas pela entidade patronal.
O RELATÓRIO ÚNICO é constituído pelo relatório propriamente dito e por 6

anexos:
Quadro 1 – Anexos Relatório Único
ANEXO A Quadro de pessoal

ANEXO B Fluxo de entrada e/ou saída de trabalhadores
ANEXO C Relatório anual de formação contínua
ANEXO D Relatório anual das atividades do serviço de
segurança e saúde
ANEXO E Greves
ANEXO F Informação sobre prestadores de serviços
O Relatório Único deve ser entregue através de um formulário eletrônico,

existente no site www.relatoriounico.pt, de 16 de março a 15 abril do ano
seguinte a que respeita a atividade.
A informação nele contida deve ser guardada pelo empregador durante 5 anos.
(de acordo com o nº9 do artigo 32º da lei nº 105/2009, de 14 setembro)
1.12 - Organização dos Serviços de SST
Organização dos Serviços de Segurança e de Saúde no Trabalho é referida no

seguinte artigo:
_____________________________________________________________________________
15
_____________________________________________________________________________
O artigo n.º 74.º da Lei n.º 102/2009, de 10 de setembro, na sua atual redação,
estabelece as seguintes modalidades de organização dos serviços de segurança
e da saúde no trabalho:
Serviço interno;
Serviço externo;
Serviço comum.
Para além destas modalidades de organização dos serviços, em empresas,

estabelecimentos ou conjuntos de estabelecimentos distanciados até 50 km do
de maior dimensão, que empreguem no máximo até 9 trabalhadores e cuja
atividade não seja de risco elevado, as atividades de segurança no trabalho
podem ser exercidas diretamente pelo próprio empregador ou por um ou mais
trabalhadores por si designados, desde que possuam formação adequada,
previamente comunicada à ACT e permaneçam habitualmente nos
estabelecimentos.
Quadro 2 – Garantia mínima de funcionamento SST
Na empresa ou Segurança Saúde

estabelecimento
Máximo até 9 Atividades exercidas pelo

trabalhadores próprio empregador ou por 1 Médico do trabalho
trabalhador
Até 50 trabalhadores 1 TSST

Por cada 1500
trabalhadores 1 Médico do trabalho
(Estabelecimento 1 TSST + 1 TST +
Industrial) 1 Enfermeiro do
Por cada 3000 trabalho
trabalhadores (Restantes)
1.13 - Tipos de exames médicos em SST e estrutura das fichas de aptidão
Devem ser realizados os seguintes exames de saúde no âmbito do SST (Artigo

n.º108, Lei n.º 3/2014, de 28 de janeiro que republica a lei 102/2009):
_____________________________________________________________________________
16
_____________________________________________________________________________
Exames de admissão, antes do início da prestação de trabalho ou, se a

urgência da admissão o justificar, nos 15 dias seguintes;
Exames periódicos, anuais para os trabalhadores com idade superior a 50

anos e de dois em dois anos para os restantes trabalhadores;
Exames ocasionais, sempre que haja alterações substanciais nos

componentes materiais de trabalho que possam ter repercussão nociva na
saúde do trabalhador, bem como no caso de regresso ao trabalho depois de
uma ausência superior a 30 dias por motivo de doença ou acidente.
Este tipo de exames de saúde é também realizado aquando da ocorrência das

seguintes situações:
- Após a ocorrência de doença;
- Após a ocorrência de acidente;
- A pedido do trabalhador;
- A pedido do Serviço;
- Por mudança de função;
- Por alteração das condições de trabalho, ou outras situações em que sua

pertinência seja comprovada.
Ficha de Aptidão
A ficha de aptidão contém a informação sobre a capacidade ou incapacidade de

saúde do trabalhador no desenvolvimento do seu trabalho, de acordo com os
resultados obtidos dos exames de saúde e consulta médica realizada.
A ficha de aptidão não pode conter elementos que envolvam segredo

profissional (Artigo nº.110, Capítulo II, Lei n.º 3/2014, de 28 de janeiro que
republica a lei 102/2009).
O conteúdo e formato da ficha de aptidão está definida na Portaria nº 299/2007,

de 16 de março. A ficha de aptidão contém a informação relativa a:
_____________________________________________________________________________
17
_____________________________________________________________________________
- Identificação da entidade empregadora,
- Identificação do trabalhador (nome, sexo, data de nascimento, nacionalidade,

categoria profissional, posto de trabalho, data de admissão, atividade/função,
data de admissão na função, n.º utente do SNS),
- Identificação do tipo de exame de saúde realizado,
- Resultado de aptidão
- Assinatura do médico do trabalho, do trabalhador e do responsável de recursos

humanos ou do TST.
A ficha clínica está sujeita ao segredo profissional, só podendo ser facultada às

autoridades de saúde e aos médicos afetos ao organismo com competência
para a promoção da segurança e da saúde no trabalho do ministério
responsável pela área laboral (Artigo 109.º, Capítulo II, Lei n.º 3/2014, de 28 de
janeiro que republica a lei 102/2009).
Os responsáveis do tratamento de dados pessoais, bem como as pessoas que,

no exercício das suas funções, tenham conhecimento dos dados pessoais
tratados, ficam obrigados a sigilo profissional, mesmo após o termo das suas
funções (Art.º 17, Lei n.º 67/98, de 26 de outubro).
O tratamento de dados pessoais deve processar-se de forma transparente e no

estrito respeito pela reserva da vida privada, bem como pelos direitos, liberdades
e garantias fundamentais (Art.º 2, Lei n.º 67/98, de 26 de outubro).
1.14 - Acidentes de Trabalho e doenças profissionais (geral, setor, gráficos)
1.14.1 – Definições e Legislação
Acidente de Trabalho é o acidente que se verifique no local e no tempo de

trabalho e produza direta ou indiretamente lesão corporal, perturbação funcional
ou doença de que resulte redução na capacidade de trabalho ou de ganho ou a
morte. (nº1 do artigo 8º da Lei 98/2009 de 4 de setembro).
_____________________________________________________________________________
18
_____________________________________________________________________________
Doença profissional é aquela que resulta diretamente das condições de

trabalho, consta da Lista de Doenças Profissionais (Decreto Regulamentar nº
76/2007, de 17 de julho) e causa incapacidade para o exercício da profissão ou
morte.
Portaria n.º 378-C/2013, de 31 de dezembro - Procede à atualização anual das

pensões de acidentes de trabalho e revoga a portaria n.º 338/2013, de 21 de
novembro.
Portaria nº 256/2011, de 5 de julho - Aprova a parte uniforme das condições

gerais da apólice de seguro obrigatório de acidentes de trabalho para
trabalhadores por conta de outrem, bem como as respetivas condições especiais
uniformes.
Lei nº 7/2009, de 12 de fevereiro - Código do Trabalho - Artº 283º e 284º -

(Prevê o direito à reparação de acidentes de trabalho e de doenças
profissionais)
Lei nº 98/2009, de 4 de setembro - (Regulamenta o regime de reparação de

acidentes de trabalho e de doenças profissionais)
Decreto Regulamentar nº 6/2001, de 5 de maio, alterado pelo Decreto

Regulamentar nº 76/2007, de 17 de julho - Índice Codificado das doenças
profissionais.
Decreto-Lei nº 159/99, de 11 de maio, alterado pelo Decreto-Lei nº 382-A/99,

de 22 de setembro - Regulamenta o seguro obrigatório de acidentes de trabalho
para os trabalhadores independentes.
Decreto-Lei nº 2/82, de 5 de janeiro - Determina a obrigatoriedade da

participação de todos os casos de doença profissional à Caixa Nacional de
Seguros de Doenças Profissionais.
_____________________________________________________________________________
19
_____________________________________________________________________________
1.14.2 – Gráficos de Acidentes de Trabalho e doenças profissionais
Acidentes de trabalho Mortais total geral:
Quadro 3 – AT Mortais total geral
Tipo de 2014 2015 2016 2017

acidente
Nas instalações 106 102 117 88
In itinere 9 17 10 10
Em viagem, 20 21 11 15
transportes ou
circulação
Total 135 140 138 113
Dados: site ACT atualizado em 4 janeiro 2018.
Acidentes de trabalho Graves total geral:
Quadro 4 – AT Graves total geral
Tipo de 2014 2015 2016 2017

acidente
Nas instalações 291 396 259 299
In itinere 6 6 1 3
Em viagem, 11 15 4 13
transporte ou
circulação
Total 308 417 264 315

Dados: site ACT atualizado em 2 janeiro 2018.
Figura 1 – Histograma AT mortais e graves
_____________________________________________________________________________
20
_____________________________________________________________________________
Acidentes de trabalho total geral e por setor de atividade económica:
Dados: www.pordata.pt em 05/01/2018
Figura 2 – Acidentes de trabalho total geral e por setor de atividade
Acidentes de trabalho Mortais total geral e por setor de atividade económica:
Figura 3 - Acidentes de trabalho Mortais total geral e por setor de atividade
_____________________________________________________________________________
21
_____________________________________________________________________________
Acidentes de trabalho total setor secundário da atividade económica:
Figura 4 - Acidentes de trabalho total setor secundário da atividade
Acidentes de trabalho total setor secundário da atividade económica:
Figura 5 - Acidentes de trabalho total setor secundário da atividade
_____________________________________________________________________________
22
_____________________________________________________________________________
1.15 - Tipos de Riscos
1.15.1 - Riscos mecânicos
Os principais riscos mecânicos a que estão expostos os trabalhadores quando

utilizam equipamentos de trabalho e maquinas são:
- Agarramento, enrolamento, arrastamento, aprisionamento
- Atropelamento
- Corte, corte por cisalhamento
- Golpe ou decepamento
- Esmagamento
- Choque ou impacto
- Abrasão ou fricção
- Ejeção de fluidos e elevada pressão
- Projeção de objetos
- Perda de estabilidade
- Perfuração, picadela
- Quedas de altura
- Quedas ao mesmo nível.
Decreto-Lei nº 103/2008, de 24 de junho Estabelece as regras relativas à

colocação no mercado e entrada em serviço das máquinas e respetivos
acessórios.
Decreto-Lei nº 50/2005, de 25 de fevereiro Estabelece as prescrições mínimas

de segurança e de saúde para a utilização pelos trabalhadores de equipamentos
de trabalho.
_____________________________________________________________________________
23
_____________________________________________________________________________
1.15.2 - Riscos elétricos
Os principais perigos elétricos resultam do contato entre pessoas com a corrente

elétrica.
Estes podem acontecer de forma direta, ou indireta, sendo que as

consequências do contato com a energia elétrica podem resultar em
queimaduras graves e mesmo morte.
Causas de acidentes elétricos:
- Desconhecimento ou falta de formação para lidar com os riscos elétricos;
- Aparelhos e instalações em condições deficientes;
- Subestimação dos riscos.
Portaria nº 252/2015, de 19 de agosto Procede à alteração da Portaria n.º 949-

A/2006, de 11 de setembro, que aprovou as Regras Técnicas das Instalações
Elétricas de Baixa Tensão (RTIEBT)
1.15.3 - Riscos ergonómicos
Os riscos ergonómicos são representados pelas atividades que exigem muito

esforço físico ou condições psicológicas capazes de prejudicar a saúde do
trabalhador.
São exemplos de riscos ergonómicos: esforço físico intenso ou por longos

períodos, exigência de postura inadequada durante o trabalho, séries intensas
de repetições da mesma tarefa, controle rígido de produtividade e jornadas
prolongadas.
Lei n.º 113/99, de 3 de agosto - Procede à alteração do artigo 10.º do Decreto-

Lei n.º 330/93, de 25 de setembro, relativo à proteção da segurança e da saúde
dos trabalhadores na movimentação manual de cargas.
_____________________________________________________________________________
24
_____________________________________________________________________________
1.15.4 - Riscos especiais
1.15.4.1 - Espaço confinado

Espaço confinado é qualquer área ou ambiente não projetado para ocupação
humana contínua, que possua meios limitados de entrada e saída, cuja
ventilação existente é insuficiente para remover contaminantes ou onde possa
existir a deficiência ou enriquecimento de oxigênio, ou seja, existir condições
atmosféricas perigosas.
Entre os riscos que os trabalhadores correm, podem ser relacionados:
Falta ou excesso de oxigênio, incêndio ou explosão, pela presença de vapores e

gases inflamáveis, intoxicações por substâncias químicas, infecções por agentes
biológicos, afogamentos, soterramentos, quedas e choques elétricos.
Todos estes riscos podem levar à morte ou doenças.
Autorização da entrada no espaço confinado só é dada pelo responsável de

obra / ou exploração da instalação, e os trabalho só podem ser iniciados depois
de obter essa autorização de trabalho.
Exemplos de espaços confinados:
- Redes de águas residuais;
- Valas e drenos;
- Poços, galerias e túneis;
- Tanques, depósitos, cisternas e silos;
- Contentores;
- Porões de navios;
- Corredores técnicos;
- Fornos;
- Câmaras de visita;
- Condutas de ventilação.
Também pode ser em espaço aberto onde possam acumular-se gases mais
pesados que o ar.
_____________________________________________________________________________
25
_____________________________________________________________________________
1.15.4.2 - Risco incêndio e explosão
Atmosfera explosiva é uma mistura com o ar, em condições atmosféricas, de

substâncias inflamáveis sob a forma de gases, vapores, névoas ou poeiras, que
após ignição, a combustão se propague a toda a mistura não queimada.
Sendo que atmosfera potencialmente explosiva é uma atmosfera suscetível de

se tornar explosiva em consequência de condições locais e operacionais.
Decreto-Lei nº 236/2003, de 30 de setembro - Refere as prescrições mínimas

destinadas a promover a melhoria da proteção da segurança e da saúde dos
trabalhadores susceptíveis de serem expostos a riscos derivados de atmosferas
explosivas.
Decreto-Lei nº 112/96 de 5 de agosto – ATEX Equipamentos.
1.15.5 - Químicos
Os riscos químicos são representados pela presença de substâncias, compostos

ou produtos que podem penetrar no organismo (via respiratória, via percutânea
e via digestiva), causando prejuízos.
São exemplos de riscos químicos: excesso de poeira, presença de gases,

névoas, neblinas e vapores.
O perigo a que determinado indivíduo está exposto ao manipular produtos

químicos que podem causar-lhe danos físicos ou prejudicar-lhe a saúde.
Os danos físicos relacionados à exposição química incluem, desde irritação na

pele e olhos, passando por queimaduras leves, indo até aqueles de maior
severidade, causado por incêndio ou explosão.
_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
Os agentes químicos estão classificados em 3 grupos:
- Perigo físico (explosivos, inflamáveis, comburentes, corrosivos);
- Perigo para a saúde (tóxicos, muito tóxicos, corrosivos, sensibilizantes,

irritantes, mutagénicos, cancerígenos, tóxicos para a reprodução);
- Perigo para o ambiente (tóxicos para o meio aquático, perigosos para a

camada de ozono).
Decreto-Lei nº 88/2015, de 28 de maio - Procede à alteração do Decreto -Lei

n.º 24/2012, de 6 de fevereiro, que consolida as prescrições mínimas em matéria
de proteção dos trabalhadores contra os riscos para a segurança e a saúde
devido à exposição a agentes químicos no trabalho.
1.15.6 - Físicos
Os riscos físicos compreendem condições climáticas inadequadas e as diversas

formas de energia capazes de favorecer acidentes ou o desenvolvimento de
doenças.
São exemplos de riscos físicos: temperaturas extremas, ruídos altos ou

constantes, exposição à radiação, humidade ou pressão anormal.
1.15.6.1 - Ruído
A exposição a ruídos e sons intensos podem causar dois tipos principais de

perda auditiva conhecidos como, perda auditiva temporária e perda auditiva
permanente.
Acima de 80 dB(A) as pessoas mais sensíveis podem sofrer perda de audição
(surdez profissional), o que se generaliza para níveis acima de 85 dB(A).
_____________________________________________________________________________
27
_____________________________________________________________________________
O Decreto-Lei nº182/2006 de 6 de setembro estabelece as prescrições

mínimas de segurança e saúde em matéria de exposição dos trabalhadores aos
riscos devidos ao ruído e obriga o empregador a disponibilizar protetores
auriculares quando os níveis no local de trabalho atingem os 80 dB(A), ou valor
de pico de 135 dB(C) e o uso de protetores é obrigatório quando o nível de ruído
atinge os 85 dB(A) ou acima, ou um valor pico de 137 dB(C).
Quadro 5 - Tabela Valores limite de exposição ruído
Exposição Pessoal Pressão Sonora de

Diária (Lex8h) Pico (LCpico)
Valores de Ação 80 dB(A) 135 dB(A)
Inferior
Valores de Ação 85 dB(A) 137 dB(A)
Superior
Valores Limite de 87 dB(A) 140 dB(A)
Exposição
DL nº 182/2006, de 6 Set (artigo 3º, 8º e 11º)
É também obrigatório fazer exames audiométricos aos trabalhadores que

estejam expostos a estes limites, com a periodicidade seguinte:
Quadro 6 – Periodicidade exames Audiométricos
Exames Audiométricos Periodicidade Medidas Corretivas

Valores de Ação Inferior Bianual Informar, dar formação, entregar
80 dB(A) / 135 dB(A) EPI, vigilância médica e medir
exposição ao ruído anual.
Valores de Ação Superior Anual Obrigar uso de EPI e limitar
85 dB(A) / 137 dB(A) acesso
Valores Limite de Tomar medidas imediatas para
Exposição reduzir a exposição ao ruído,
87 dB(A) / 140 dB(A) identificar causas e tomar
medidas para evitar situações
idênticas.
DL nº 182/2006, de 6 Set (artigo 3º, 8º e 11º)
_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
1.15.6.2 - Vibrações
Há dois tipos de vibrações:
- As transmitidas a todo o corpo (exemplo assento de um veiculo);
- As transmitidas ao sistema mão-braço (vibrações ou choque de ferramentas e

maquinas ao nível das mãos).
Em muitos postos de trabalho os trabalhadores estão expostos a vibrações

(riscos), na utilização de ferramentas manuais, na condução de veículos
pesados, no trabalho com máquinas, no uso de moto-serras, rebarbadoras,
berbequins e esmeriladoras.
Efeitos das vibrações:
Vibrações de frequências muito baixas provocam náuseas e vómitos.
Vibrações de frequências baixas e medias provocam inibição de reflexos e

patologias diversas (hérnias discais, lombalgias, afeções do aparelho digestivo,
perturbações da visão, da função respiratória e cardiorespiratória e inibição de
reflexos)
O valor da vibração calcula-se num período de referência de oito horas,

expresso em m/s2, que não deve ser ultrapassado:
Quadro 7 – Valores limite de exposição e de ação de vibração
Vibrações Transmitidas Sistema Mão Braço (m/s2) Corpo Inteiro (m/s2)

Valor de Ação 2,5 0,5
Valor Limite de 5 1,15
Exposição
DL nº 46/2006, de 24 fev (artigo 3º)
Decreto-Lei nº 46/2006, de 24 de fevereiro (Prescrições mínimas de segurança

e saúde respeitantes à exposição dos trabalhadores aos riscos devidos a
vibrações mecânicas).
_____________________________________________________________________________
29
_____________________________________________________________________________
1.15.6.3 - Radiações Ionizantes
Radiações são ondas eletromagnéticas ou partículas que se propagam com uma

determinada velocidade. Contêm energia, carga eléctrica e magnética. Podem
ser geradas por fontes naturais ou por dispositivos construídos pelo homem.
Possuem energia variável desde valores pequenos até muito elevados.
O termo radiação ionizante refere-se a partículas capazes de produzir ionização

num meio.
Radiação Ionizante é aquela radiação que transporta energia suficiente para

produzir ionização em sistemas biológicos.
As radiações eletromagnéticas mais conhecidas são: luz, micro-ondas, ondas de

rádio, radar, laser, raios X e radiação gama.
As radiações sob a forma de partículas, com massa, carga eléctrica, carga

magnética mais comum são os feixes de elétrons, os feixes de prótons, radiação
beta, radiação alfa.
Tipos de radiação ionizante (partículas alfa, partículas beta, raios X e raios

gama).
Riscos derivados das radiações ionizantes:
- As radiações podem ter um efeito nocivo nos seres humanos, como uma maior
incidência em desenvolvimento de cancro.
- Radiação usada nos raios-X pode representar um risco para o feto durante a
gestação;
- Risco de dano celular causado pela exposição à radiação na imagiologia

médica;
- Os Raios Gama têm grande poder de penetração, sendo um grave risco para
os sistemas biológicos.
_____________________________________________________________________________
30
_____________________________________________________________________________
Quadro 8 – Valores limites de dose a radiações ionizantes
Limites de dose Membros do público Trabalhadores expostos

Efetiva (E) 1 mSv / 5 anos 100 mSv / 5 anos
(máx. 50 mSv / ano)
(H) - Cristalino 15 mSv / ano 150 mSv / ano
(H) - Pele 50 mSv / ano 500 mSv / ano
(H) - Extremidades -
DL nº 222/2008 de 17 nov (artigos 4º e 5º)
Decreto-Lei n.º 184/2015, de 31 de agosto - Procede à segunda alteração ao

Decreto -Lei n.º 167/2002, de 18 de julho, alterado pelo Decreto -Lei n.º
215/2008, de 10 de novembro, que aprovou o regime jurídico do licenciamento e
do funcionamento das entidades de prestação de serviços na área da proteção
contra radiações ionizantes, atualizando os procedimentos de licenciamento e os
requisitos técnicos a cumprir pelas entidades e fixando novas regras de
distribuição das taxas cobradas no âmbito do licenciamento.
Decreto-Lei n.º 180/2002 de 8 de agosto - Estabelece as normas relativas à

proteção da saúde das pessoas contra os perigos resultantes das radiações
ionizantes em exposições radiológicas médicas.
Decreto-Lei nº 167/2002, de 18 de julho Estabelece o regime jurídico relativo

ao licenciamento e ao funcionamento das entidades que desenvolvem atividades
nas áreas de proteção radiológica.
Decreto-Lei nº 165/2002, de 17 de julho - Estabelece os princípios gerais de

proteção bem como as competências e atribuições dos organismos e serviços
intervenientes na área da proteção contra radiações ionizantes.
1.15.6.4 - Radiações não Ionizantes
Radiação não ionizante, a energia transportada não é suficiente para arrancar o

elétron do átomo (ou seja, não ocorre a ionização).
Radiações não ionizantes possuem relativamente baixa energia.
_____________________________________________________________________________
31
_____________________________________________________________________________
Ondas eletromagnéticas como a luz, calor e ondas de rádio são formas comuns
de radiações não ionizantes.
As radiações não ionizantes estão presentes nos seguintes processos:
- Podemos encontrar radiofrequência, ou ondas de rádio, em radiodifusão AM,

diatermia médica, aparelhos de fisioterapia, solda de radiofrequência (RF),
fornos de indução, fornos de aquecimento, secagem de papel, sementes e
folhas;
- A radiação de microondas é utilizada em aparelhos de esterilização,

vulcanização, radiodifusão FM, ressonância magnética, microondas e muitas
outras atividades. Quando usamos microondas, os produtos de combustão ou o
calor convectivo não saem para o ambiente de trabalho;
- Processos com laser, a radiação laser pode ser gerada em diferentes faixas do
espectro eletromagnético, como infravermelho, visível e ultravioleta. Estão
persentes em aparelhos de soldadura por arco e lasers.
Riscos derivados das radiações não ionizantes:
- Radiofrequência (RF) pode provocar abortos e má formação do sistema

nervoso central de bebês cujas mães desenvolveram hipertermia entre
moderada e severa, em especial durante o primeiro trimestre da gravidez;
- Micro ondas pode provocar queimaduras, cataratas e distúrbios

cardiovasculares e endócrinos;
- Os efeitos provocados pela exposição ao laser dependem, entre outros fatores,

da potência aplicada e da frequência da radiação. Os órgãos mais afetados, em
geral, são olhos e a pele.
Lei n.º 64/2017 de 7 de agosto - Estabelece as prescrições mínimas em

matéria de proteção dos trabalhadores contra os riscos para a segurança e a
saúde a que estão ou possam vir a estar sujeitos devido à exposição a campos
eletromagnéticos durante o trabalho e transpõe a Diretiva 2013/35/UE do
Parlamento Europeu e do Conselho, de 26 de junho de 2013.
_____________________________________________________________________________
32
_____________________________________________________________________________
1.15.6.5 - Ambiente Térmico
O local de trabalho deve apresentar condições que sejam as mais adequadas

para o trabalhador executar o seu trabalho e as condições de temperatura e
humidade são duas dessas condições que devem ser acauteladas.
Riscos derivados do ambiente térmico deficiente para o corpo humano:
- Frio / Quente (pele de galinha)
- Transpiração
- Tremor
- Redução/Aumento da circulação sanguínea
- Stress térmico
- redução da destreza
- Redução força muscular
- Desidratação
- Enregelamento
- Tonturas
- Hipotermias
- Golpe de calor
- etc.
As principais grandezas físicas que caracterizam o ambiente térmico são:
Temperatura;
Humidade;
Calor/temperatura radiante;
Velocidade do ar.
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_____________________________________________________________________________
É descrito no Artigo 11º do DL 243/86, as condições de temperatura e humidade

ideais para um local de trabalho dito comum deverão ser:
Temperatura: 18ºC-22ºC;
Humidade: 50%-70%.
O conforto térmico será o equilíbrio das variáveis temperatura, humidade e

velocidade do ar que crie um ambiente neutro ou confortável que permita ao
trabalhador um estado de equilíbrio com a sua temperatura interna.
Para o cálculo os índices PPD e PMV são utilizados parâmetros estimados e

outros mensuráveis pelo que o que é apresentado pela ISO 7730 são limites
para o conforto térmico, -0,5<PMV<+0,5 e PPD<10%.
No estudo do ambiente térmico há a considerar duas situações:
- A sobrecarga térmica ou "stress" térmico em que o indicador para avaliar a

sobrecarga térmica é o índice WBGT1 (Norma ISO 7243 -1989);
- O conforto térmico (temperatura, humidade e velocidade do ar) em que é

medido através dos índices PMV2 e PPD3 (Norma ISO 7730 -1994).
Medidas Gerais:
Assegurar que assimetria da temperatura radiante de janelas ou outra superfície

vertical fria deve ser inferior a 10ºC;
Garantir que no Inverno a velocidade do ar deverá ser <0,15m/s e a temperatura

entre 20ºC e 24ºC;
Garantir que no Verão a velocidade do ar deverá ser <0,25m/s e a temperatura

Manter a temperatura do chão entre 19ºC e 26ºC, exceto em pavimentos

radiantes onde poderá atingir os 29ºC.
_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
1.15.7 - Biológicos
Os riscos biológicos dizem respeito à presença de microrganismos que podem

contaminar o organismo, seja por inalação, ingestão ou contato com a pele.
São riscos biológicos: bactérias, fungos, parasitas, vírus e protozoários.
Muitas atividades profissionais favorecem o contato com tais riscos.
É o caso das indústrias de alimentação, hospitais, limpeza pública (recolha de

resíduos), laboratórios, etc.
Os riscos biológicos em laboratórios podem estar relacionados com a

manipulação de:
- Agentes patogênicos selvagens;
- Agentes patogênicos atenuados;
- Agentes patogênicos que sofreram processo de recombinação;
- Amostras biológicas;
- Culturas e manipulações celulares (transfeção, infeção);
- Animais.
A classificação dos agentes biológicos é feito em quatro classes:
- Classe 1 - onde se classificam os agentes que não apresentam riscos para o

trabalhador, nem para a comunidade (ex.: E. coli, B. subtilis);
- Classe 2 - apresentam risco moderado para o trabalhador e fraco para a

comunidade e há sempre um tratamento preventivo (ex.: bactérias - Clostridium
tetani, Klebsiella pneumoniae, Staphylococcus aureus; vírus - EBV, herpes;
fungos - Candida albicans; parasitas - Plasmodium, Schistosoma);
_____________________________________________________________________________
35
_____________________________________________________________________________
- Classe 3 - são os agentes que apresentam risco grave para o trabalhador e

moderado para a comunidade, sendo que as lesões ou sinais clínicos são
graves e nem sempre há tratamento (ex.: bactérias - Bacillus anthracis, Brucella,
Chlamydia psittaci, Mycobacterium tuberculosis; vírus - hepatites B e C, HTLV 1
e 2, HIV, febre amarela, dengue; fungos - Blastomyces dermatiolis, Histoplasma;
parasitos - Echinococcus, Leishmania, Toxoplasma gondii, Trypanosoma cruzi);
- Classe 4 - os agentes desta classe apresentam risco grave para o trabalhador

e para a comunidade, não existe tratamento e os riscos em caso de propagação
são bastante graves (ex.: vírus de febres hemorrágicas).
Doenças profissionais:
Entre as inúmeras doenças profissionais provocadas por microorganismos

incluem-se: tuberculose, brucelose, malária, febre amarela.
Decreto-Lei nº 84/97, de 16 de abril - Estabelece as prescrições mínimas de

proteção da segurança e da saúde dos trabalhadores contra os riscos da
exposição a agentes biológicos no trabalho.
1.15.8 - Riscos Psicossociais
Os riscos psicossociais relacionados com o trabalho são uns dos maiores

desafios em matéria de segurança e saúde no trabalho.
Estes riscos têm um impacto significativo na saúde de pessoas, das

organizações e economias nacionais.
As mudanças significativas que ocorreram no mundo do trabalho nas últimas
décadas resultaram em riscos emergentes no campo da segurança e saúde
ocupacional, e ao surgimento dos riscos psicossociais além de outros riscos.
São geralmente reconhecidos como principais riscos psicossociais do trabalho:
• Interferência com a vida pessoal e familiar
_____________________________________________________________________________
36
_____________________________________________________________________________
• Burnout
• Assédio moral
• Assédio sexual
• Precariedade laboral
• Alienação laboral
• Desgaste cognitivo e emocional
• Discriminação
• Ritmos de trabalho
• Sobrecarga de trabalho
• Horário de trabalho
• Elevadas exigências
• Autonomia/ Controlo
• Conteúdo do Trabalho
• Monotonia
• Ambiente físico
• Desenvolvimento profissional
• Relações interpessoais no trabalho.
Os efeitos que pode originar no individuo podem ser de 3 tipos:
- Fisiológicas
•Reações cardiovasculares;
• Incómodo a nível músculo-esquelético ou digestivo;
•Insónias e fatiga;
_____________________________________________________________________________
37
_____________________________________________________________________________
•Dificuldades respiratórias;
• Dores de cabeça e dores musculares.
- Psicológicas
•Depressão, nervosismo, ansiedade e irritabilidade;
• Oscilação emocional, perdas de memória;
•Esgotamento;
•Angústia, insónias e extremo cansaço.
- Comportamentais
•Isolamento, agressividade;
•Consumo de substâncias psicoativas;
• Faltas ao trabalho, erros e falhas na execução de tarefas ;
• Suicídio.
Os efeitos que pode originar na organização são:
Para a organização as consequências são principalmente a nível da

desmotivação, aumento dos níveis de absentismo bem como a rotatividade,
impacto negativo na produtividade, aumento do número de acidentes e das
queixas dos utentes, deterioração da imagem institucional, aumento dos custos
diretos e indiretos, mau ambiente psicológico no local de trabalho, aumento das
situações de conflito, greves e agressões.
A Lei n.º 102/2009, de 10 de setembro, na sua atual redação, que aprova o

regime jurídico da promoção da Segurança e Saúde no Trabalho - alíneas d) e
e), do n.º 2 do artigo 15.º, onde menciona que o empregador deve zelar que os
riscos psicossociais no local de trabalho não originem risco para a segurança e
saúde do trabalhador, sendo enfatizada a importância da redução de riscos
psicossociais.
_____________________________________________________________________________
38
_____________________________________________________________________________
1.16 - Equipamentos de Medição
1.16.1 - Sonómetro
É um instrumento de Medição de Ruído que mede o nível de pressão acústica
em decibéis.
O diafragma do microfone responde a alterações na pressão do ar causada por

ondas sonoras e é por isso que o instrumento é por vezes referido como um
medidor de nível de pressão sonora.
Os sonómetros são frequentemente usados para as mais diversas aplicações

em estudos de poluição sonora para a quantificação de diferentes tipos de ruído,
como seja o ruído industrial (SST), ambiental e de aeronaves.
O sonómetro deve ser utilizado em medições nos postos de trabalho fixos,

sendo colocados perto dos trabalhadores.
Figura 6 - Sonómetro
Os instrumentos de medição devem dispor das características temporais

necessárias em função do tipo de ruído a medir e das ponderações em
frequência A e C e cumprir, no mínimo, os requisitos equivalentes aos da classe
de exatidão 2, de acordo com a normalização internacional, sendo preferível a
utilização de sonómetros da classe 1, para maior exatidão das medições.
Além disto, deve ser utilizado um sonómetro de modelo homologado pelo

Instituto Português da Qualidade, que detenha certificado de verificação válido
para esse ano e que seja, preferencialmente, da classe de exatidão 1.
_____________________________________________________________________________
39
_____________________________________________________________________________
- Legislação e normas aplicáveis
O Regulamento Geral do Ruído (RGR, DL 278/2007), o Regulamento dos

Requisitos Acústicos dos Edifícios (RRAE, DL 96/2008) e Requisitos Legais do
Equipamento de Medição de Ruído Ocupacional (DL 182/2006) especificam as
características dos sonómetros e software necessário para realizar os relatórios
de medição de atividades.
1.16.2 - Luxímetro
- Descritivo técnico do equipamento:
O luxímetro é um aparelho que mede a intensidade da luz que chega ao seu

sensor.
São aparelhos constituídos por uma célula fotoeléctrica e que medem as

iluminâncias em lux.
Um luxímetro consiste em um mini amperímetro ligado a uma célula fotoelétrica.

Quando a luz incide sobre ela, uma corrente é formada, carregando
positivamente o semicondutor da célula, enquanto a parte metálica do sensor
fica carregada negativamente, gerando assim uma diferença de corrente. Essa
corrente é lida pelo aparelho e convertida para o valor equivalente em lux
(unidade de iluminância) nos luxímetros digitais, enquanto nos analógicos, o
mesmo é indicado através de uma escala graduada.
Figura 7 - Luxímetro
_____________________________________________________________________________
40
_____________________________________________________________________________
- Requisitos Legais do Equipamento de Medição:
Previamente a qualquer tipo de medição, os aparelhos deverão ser

convenientemente calibrados.
Deve ser utilizado um luxímetro de modelo homologado pelo Instituto Português

da Qualidade, que detenha certificado de verificação válido.
- Legislação e normas aplicáveis:
De acordo com as normas técnicas, cada ambiente, tem um nível de iluminação

adequado, e no trabalho não é diferente. A monitoração tem a função de que a
partir da medição possamos adequar a iluminação do ambiente.
Na Norma EN 12464 – 2 e DIN 5035 ou ISO 8995, são recomendados por

atividade, os seguintes níveis de Iluminância:
Quadro 9 – Níveis de iluminância
_____________________________________________________________________________
41
_____________________________________________________________________________
Também na Norma EN 12464 – 1 aconselha-se para a uniformidade das

iluminâncias os seguintes Valores:
Quadro 10 – Uniformidade das iluminância
Locais Uniformidade de Iluminância

Geral U1 > 0.5
Plano de trabalho > 0.7
U2
O decreto-lei nº243/86 que regula a higiene e segurança no trabalho nos

estabelecimentos comerciais, escritórios e serviços e a portaria nº53/71
(Alterada pela portaria nº 702/80) que regula a segurança e higiene no trabalho
nos estabelecimentos industriais.
1.16.3 - Acelerómetro
O acelerómetro é o equipamento que regista a vibração converte a energia

vibratória mecânica em sinal elétrico e tem a capacidade para medir o
deslocamento e a velocidade ou aceleração. É um equipamento de medição
muito utilizado em SST.
Os acelerómetros são equipamentos que têm alguma propriedade variando em

função da aceleração. Em geral, um dispositivo que mede a aceleração tendo
uma mudança do sinal baseado em algum dos princípios físicos deve fazer uma
conversão do sinal alterado para o sinal que será enviado ao resto do circuito.
Figura 8 - Acelerómetro
_____________________________________________________________________________
42
_____________________________________________________________________________
DL nº 46/2006, de 24 de fevereiro, prescrições mínimas de segurança e saúde

devidas á exposição dos trabalhadores ao risco causado de vibrações
mecânicas.
Deve ser utilizado um acelerómetro de modelo homologado pelo Instituto

Português da Qualidade, que detenha certificado de verificação válido.
O valor da vibração calcula-se num período de referência de oito horas,

expresso em m/s2.
1.16.4 - Termómetro
O termómetro é um aparelho usado para medir a temperatura ou as variações
de temperatura. É um instrumento composto por um elemento sensor que
possua uma propriedade termométrica, isto é, uma propriedade que varia com a
temperatura.
O termómetro é um sensor de temperatura.
Figura 9 - Termómetro
Assim é descrito no Artigo 11º do DL 243/86, as condições de temperatura e

humidade ideais para um local de trabalho dito comum deverão ser:
Humidade: 50%-70%.
_____________________________________________________________________________
43
_____________________________________________________________________________
1.16.5 - Higrómetro
É o nome dado a um equipamento usado para medir a humidade relativa do ar.

São usados para medir o clima de ambientes fechados onde o excesso de
humidade poderia causar danos como museus, documentos de bibliotecas.
Também é usado para medir a humidade a que trabalhadores estão expostos,
no âmbito do SST.
Figura 10 - Higrómetro
Assim é descrito no Artigo 11º do DL 243/86, as condições de temperatura e

humidade ideais para um local de trabalho dito comum deverão ser:
Humidade: 50%-70%.
_____________________________________________________________________________
44
_____________________________________________________________________________
1.16.6 - Anemómetro
São equipamentos que medem a velocidade do ar, no início eram usados

apenas nos serviços de meteorologia, hoje são usados também na segurança
do trabalho (SST).
Quando e hélice do equipamento gira consegue registrar a velocidade do

ar/vento
Figura 11 - Anemómetro
Garantir que no Inverno a velocidade do ar deverá ser <0,15m/s e a temperatura

Garantir que no Verão a velocidade do ar deverá ser <0,25m/s e a temperatura

O decreto-lei nº243/86 que regula a higiene e segurança no trabalho nos

estabelecimentos comerciais, escritórios e serviços e a portaria nº53/71
(Alterada pela portaria nº 702/80) que regula a segurança e higiene no trabalho
nos estabelecimentos industriais.
_____________________________________________________________________________
45
_____________________________________________________________________________
1.17 - Consulta aos Trabalhadores
De acordo com o Artigo 18º da Lei n.º 3/2014 de 28 de janeiro, o qual procede
à segunda alteração à Lei n.º 102/2009, de 10 de setembro, que aprova
o regime jurídico da promoção da segurança e saúde no trabalho, o
empregador, com vista à obtenção de parecer, deve consultar por escrito e, pelo
menos, uma vez por ano, previamente ou em tempo útil, os representantes dos
trabalhadores para a segurança e saúde ou, na sua falta, os próprios
trabalhadores sobre:
a) A avaliação dos riscos para a segurança e a saúde no trabalho, incluindo os

respeitantes aos grupos de trabalhadores sujeitos a riscos especiais;
b) As medidas de segurança e saúde antes de serem postas em prática ou, logo

que possível, em caso de aplicação urgente das mesmas;
c) As medidas que, pelo seu impacte nas tecnologias e nas funções, tenham
repercussão sobre a segurança e saúde no trabalho;
d) O programa e a organização da formação no domínio da segurança e saúde

no trabalho;
e) A designação do representante do empregador que acompanha a atividade

da modalidade de serviço adotada;
f) A designação e a exoneração dos trabalhadores que desempenham funções

específicas nos domínios da segurança e saúde no local de trabalho;
g) A designação dos trabalhadores responsáveis pela aplicação das medidas;
h) A modalidade de serviços a adotar, bem como o recurso a serviços externos à

empresa e a técnicos qualificados para assegurar a realização de todas ou parte
das atividades de segurança e de saúde no trabalho;
i) O equipamento de proteção que seja necessário utilizar;
_____________________________________________________________________________
46
_____________________________________________________________________________
j) Os riscos para a segurança e saúde, bem como as medidas de proteção e de

prevenção e a forma como se aplicam, quer em relação à atividade desenvolvida
quer em relação à empresa, estabelecimento ou serviço;
l) A lista anual dos acidentes de trabalho mortais e dos que ocasionem

incapacidade para o trabalho superior a três dias úteis, elaborada até ao termo
do prazo para entrega do relatório único relativo à informação sobre a atividade
social da empresa;
m) Os relatórios dos acidentes de trabalho.
A consulta aos trabalhadores permitirá não só alertá-los para as matérias da

SST, tornando-os um elemento ativo e cooperante do processo, mas também
que estas matérias ganhem importância acrescida com o envolvimento de todos.
_____________________________________________________________________________
47
_____________________________________________________________________________
1.18 - Formação, Informação e Sensibilização em SST
A formação em SST poderá ser constituída por ações de sensibilização, e

informação para os riscos do posto de trabalho e deve ser ministrada a todos os
trabalhadores.
Deve, contudo, haver a emissão de uma declaração da existência dessa

formação. O comprovativo da sua realização deverá ser feito através da
existência de registos que comprovem que a mesma decorreu, por exemplo,
folhas de presença, programa de formação de que conste os conteúdos
abordados e sua duração e o curriculum vitae do formador.
No nº3 do art. 5º da Lei n.º 102/2009, de 10 de setembro, na sua atual redação,

que indica que devem ser desenvolvidas politicas, normas e programas que
visem nomeadamente:
- f) A educação, a formação e a informação para a promoção da melhoria da

segurança e saúde no trabalho;
- g) A sensibilização da sociedade, de forma a criar uma verdadeira cultura de

prevenção.
No exercício de atividade de risco elevado deve o trabalhador receber formação

adequada em SST, conforme indicado no nº1 do art. 20º da Lei n.º 102/2009, de
10 de setembro, na sua atual redação.
_____________________________________________________________________________
48
_____________________________________________________________________________
Capitulo II – Contextualização do estágio curricular e da

entidade beneficiária
2.1 - Caracterização da Empresa Beneficiária do Estágio
DURA Automotive Portuguesa, Lda.
A empresa pertence a um grande grupo multinacional, Dura Automotive

Systems, com origem nos EUA e reportando diretamente à casa mãe na Europa
– Alemanha.
Dura Automotive Systems encontra-se presente na América do norte e do sul,

Europa e Ásia, totalizando 32 unidades fabris.
Dedica-se ao fabrico de componentes automóveis para diversas marcas como

BMW, VW, SEAT, AUDI, FORD, OPEL, PEUGEOT, ASTON MARTIN entre
outras.
O conjunto de componentes produzidos por estas unidades é igualmente

variado, como todo o sistema de mudanças e embraiagens, cabos e sistemas de
interface, injeção em vidros e plásticos (cappings), estruturas e corpo do carro,
assentos, frisos e bagageiras em alumínio, implicando processos produtivos
também eles muito diversificados.
A Dura Portuguesa, Lda é uma unidade de produção de componentes para o

setor automóvel. A unidade fabril Dura Automotive Portuguesa, Lda. encontra-
se localizada no Carregado no parque industrial da Salvador Caetano.
Os produtos produzidos aqui nesta fabrica são: Calhas exteriores, frisos

exteriores e alavancas manuais das mudanças.
A Dura Portuguesa ostenta as seguintes certificações de sistema de gestão:

ISO14001(Ambiente), ISO TS16949 (Qualidade), ISO50001(Energia).
Além dos seguintes prémios: Ford Q1 Award e Dura Quality Award.
_____________________________________________________________________________
49
_____________________________________________________________________________
Figura 12 – Instalações Dura Portuguesa, Lda.
Figura 13 - Locais de reunião no shop-floor.
_____________________________________________________________________________
50
_____________________________________________________________________________
Figura 14 – Instalação das Montagens
Figura 15 – Instalação da Fabricação
_____________________________________________________________________________
51
_____________________________________________________________________________
2.2 - Sector de atividade
A empresa Dura Automotive Portuguesa, Lda, desenvolve a sua atividade no

setor secundário mais especificamente na área industrial, ramo automóvel
(Indústrias Transformadoras). É uma unidade de produção de componentes para
o setor automóvel.
2.3 – Visão & Missão
DOS 2.0 Visão & Missão

A nossa Visão do Sistema Dura Operacional (DOS)
Seremos uma das principais empresas operacionais do mundo, distinta e bem-
sucedida em tudo o que fazemos.
A nossa Missão ao Sistema Dura Operacional (DOS)
Nós nos tornaremos uma empresa de Qualidade Total, alcançando a Excelência
nas Operações e melhorando continuamente todos os nossos processos de
trabalho para satisfazer os nossos clientes internos e externos.
O nosso Compromisso ao Sistema Dura Operacional (DOS)
 A Dura está totalmente comprometida com nosso Sistema Operacional
que está vinculado aos nossos Quatro Princípios para alcançar a
excelência operacional. O DOS é a fonte do nosso forte desempenho
porque é baseado em factos, orientado a dados e focado nos interesses
dos clientes.
 O DOS é a nossa arma estratégica e competitiva e é o nosso Sistema

Operacional. O aspecto do DOS é que ele envolve e capacita todos os
nossos funcionários para alcançar produtos de classe mundial e
processos para agradar aos nossos clientes, acionistas e funcionários.
_____________________________________________________________________________
52
_____________________________________________________________________________
O Objetivo do DOS
 O Sistema Operacional da Dura está a atingir um nível de qualidade e
produtividade que agrada aos nossos clientes, acionistas e funcionários.
Isso será conseguido por funcionários empenhados, trabalhando em
conjunto para implementar o sistema de certificação de fábricas AOE - em
tudo o que fazemos.
 O DOS é o novo sistema operacional padrão para melhorar e manter a

qualidade e a produtividade em toda a Dura.
A Cultura do DOS
 O sistema operacional é um mecanismo para controlar e melhorar os
processos, para alcançar os objetivos de negócios pretendidos,
começando com a valorização e a satisfação do cliente.
Figura 16 – DOS 2.0 Vision & Mission
_____________________________________________________________________________
53
_____________________________________________________________________________
2.4 - Organização dos serviços de SST da empresa
Na Indústria a Portaria nº 53/71, de 3 de fevereiro alterada pela Portaria nº

702/80, de 22 de setembro Aprova o regulamento geral de segurança e higiene
do trabalho nos estabelecimentos industriais.
2.4.1 - Organograma
O organograma da Dura Portuguesa, Lda:
Figura 17 – Organograma Dura
_____________________________________________________________________________
54
_____________________________________________________________________________
2.4.2 – Funcionários
Em 30 de novembro de 2017 a Dura Portuguesa, tinha 220 funcionários.
106 H 114 M
Figura 18 – Nº Funcionários da Dura
2.4.3 – Principais índices de sinistralidade AT
Quadro 11 – Índices de sinistralidade AT
Índices de sinistralidade 2013 2014 2015 2016 2017

Horas Homem Trabalhadas 420.923 413.856 396.707 456.095 446.118
N.º Total de AT 7 5 5 9 7
N.º Total de dias perdidos por AT 128 120 120 126 214
Índice de Frequência, If 16,63 12,08 12,60 19,73 15,69
Índice de Gravidade, Ig 0,30 0,29 0,30 0,28 0,48
Índice de Incidência (Total AT), Ii 28,11 20,08 20,58 24,79 31,82
Índice de Incidência (AT Mortais), Ii 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Podemos ver no quadro seguinte as formulas utilizadas para calcular os índices.
_____________________________________________________________________________
55
_____________________________________________________________________________
Quadro 12 – Formulas índices sinistralidade utilizadas
If - Índice de Frequência NA - número de acidentes de trabalho
HHT - número total de homens-hora trabalhadas
Ig - Índice de Gravidade NTDP - número total de dias perdidos
HHT - número total de homens-hora trabalhadas
Ii – Índice de Incidência Ii = 1000 x NA NA – número de acidentes de trabalho
Nº. Trab. Nº. Trab. - número de trabalhadores
Podemos ver no Anexo 1 o Pareto dos AT de 2017 da Dura Automotive

Portuguesa.
2.4.4 – Organização SST
As atividades de Segurança e Saúde no Trabalho estão organizadas em

separado, conforme está previsto no nº4 do artigo 74º da Lei 102/2009, de 10 de
setembro, na sua atual redação.
2.4.4.1 – Na atividade de Segurança
Serviços Internos assegurados por 2 TSST na Dura Automotive

Portuguesa, Lda.
Em conformidade com as alíneas 3c) artigo 78º e 2a) artigo 101º da Lei
102/2009, de 10 setembro, na sua atual redação (acima de 50
trabalhadores, dois técnicos, por cada 1500 trabalhadores abrangidos ou
fração, sendo pelo menos um deles técnico superior).
_____________________________________________________________________________
56
_____________________________________________________________________________
2.4.4.2 – Na atividade de Saúde
Serviços externos de tipos Privados, assegurados por 1 Médico do

Trabalho em 20 h / mês. (No posto médico nas instalações da Dura
Automotive Portuguesa, Lda.)
Em conformidade com a alínea a) do n.º2 do artigo 105º da Lei 102/2009,

de 10 setembro, na sua atual redação.
Tem também medicina curativa em 2h / semana (No posto médico nas

instalações da Dura Automotive Portuguesa, Lda.).
2.4.5 – Organização de Emergência
A organização de Emergência existe na empresa e está descrita nos

regulamentos internos e nos procedimentos de emergência.
A organização de emergência é completada pelos seguintes documentos:
1- Plano de emergência (ver anexo 2)

2- Plantas de emergência (ver anexo 3, 4 e 5)
3- Planta geral de evacuação (ver anexo 6)
4- Folheto de segurança (ver anexo 7)
5- Folheto de uso de EPI (ver anexo 8).
2.5 - Contextualização do trabalho do estágio
O estágio foi realizado nas instalações da Dura Automotive Portuguesa, Lda.

Teve como objetivo principal consolidar a formação adquirida no curso, de
Técnico Superior de Segurança no Trabalho de nível VI, lecionado pela
Espiralsoft.
_____________________________________________________________________________
57
_____________________________________________________________________________
2.5.1 – Orientador de estágio
Orientador do estágio da entidade beneficiaria:
Quadro 13 – Orientador de estágio
Nome Orientador do estágio Título profissional n.º
Eng.ª Maria Cecilia da Silva Ganilho 0904/14215/02
2.5.2 – Duração do estágio
O estágio decorreu entre o dia 27 de novembro de 2017 e o dia 19 de dezembro

de 2017 tendo sido cumprido as 120 horas mínimas de estágio.
2.5.3 – Tarefas realizadas durante o estágio
Resumo do Trabalho de Estágio: “Colaborar na Avaliação e controlo de riscos

profissionais nas atividades de fabrico de componentes para a indústria
automóvel no local/empresa Dura Automotive Portuguesa, Lda”;
Funções a desempenhar pelo estagiário: “Colaboração no âmbito das funções

de técnico de segurança no trabalho na Avaliação e controlo de riscos
profissionais nas atividades de fabrico de componentes para a indústria
automóvel no local/empresa Dura Automotive Portuguesa, Lda”.
_____________________________________________________________________________
58
_____________________________________________________________________________
Capitulo III – Atividades analisadas, Identificação de perigos e

análise de riscos associados
3.1 – Atividades analisadas
A análise foi desenvolvida durante o estagio de 120 horas na Dura Automotive

Portuguesa, Lda. realizada entre o dia 27 de novembro de 2017 e o dia 19 de
dezembro de 2017.
O objetivo foi determinar as atividades, identificar os perigos e analisar os riscos
associados.
Foi feito um levantamento exaustivo das atividades, que consistiu na observação
“in loco” das tarefas, processos e procedimentos em cada processo do novo
Projeto Aston Martin AM534 e AM600.
Identificação dos processos:
Processo A - AM534 Tonneau – Fabricação

Friso em alumínio dobrado e fresado, com a forma de “U” invertido.
Processo B - AM534 Waist Finisher – Fabricação
Friso em alumínio ligeiramente dobrado, cortado, fresado e constituído por peça
da frente e traseira (peças esquerdas e direitas).
Processo C - AM600 – Fabricação
Friso em alumínio dobrado e fresado com a forma de um arco ligeiro (peça
esquerda e direita).
Processo D – AM534/600 Tonneau – Montagem
Friso em alumínio pintado ou lacado com montagem de borrachas.
Processo E – AM534/600 Waist Finisher – Montagem
Friso em alumínio pintado ou lacado com montagem de borrachas.
Na fabricação as diferentes máquinas são de acionamento hidráulico,

pneumático e elétrico, existindo robôs para fazer algumas tarefas especiais.
Os processos são diversos, tais como: dobrar, fresar, cortar, rebarbar, polir e
montagem de componentes.
_____________________________________________________________________________
59
_____________________________________________________________________________
Quadro 14 – Atividades desenvolvidas AM534 Tonneau Fabricação - A
A1.0 Dobrar perfil – AM534 Tonneau
A1.1 Retirar o perfil do contentor de alumínio virgem.
A1.2 Colocar o perfil virgem na máquina de dobra.
A1.3 Accionar o botão start, conforme se vê na foto.
_____________________________________________________________________________
60
_____________________________________________________________________________
A1.4 Quando acabar o ciclo retirar o Tonneau e colocar no carro de apoio
A2.0 Fresar – AM534 Tonneau
A2.1 Retirar o Tonneau do carro de apoio.
A2.2 Colocar o Tonneau na mesa nº1 da fresa.
Ter em atenção o entalhe de forma a que o tonneau fique bem colocado.

Accionar o botão START.
_____________________________________________________________________________
61
_____________________________________________________________________________
A2.3 Após concluído o ciclo da fresa na mesa nº1, retirar o tonneau da mesa nº1,
inspecionar e coloca-lo na mesa nº2.
A2.4 Após concluído o ciclo da fresa na mesa nº2, retirar o tonneau da mesa nº2,
soprar, inspecionar e coloca-lo na embalagem.
A3.0 Geral (Ambiente laboral)
A3.1 Geral (Ambiente laboral)
Quadro 15 - Equipamentos utilizados AM534 Tonneau Fabricação – A
Nr. Equipamento Carateristicas Ferramentas Segurança Material
A1.2 Máquina de Máquina Molde de Aço Proteção física em volta Peças de

Dobrar Hidráulica, da máquina e na frente alumínio
Elétrica (potencia sistema de barras com
e controladores) e células fotoelétricas
pneumática
(fixação), com
programação
CNC.
A2.2 Máquina de Máquina Elétrica e Fresas Máquina completamente Peças de

Fresar 1 Pneumática. fechada. alumínio
Porta de segurança.
A2.3 Máquina de Máquina Elétrica e Fresas Máquina completamente Peças de

A3.1 Empilhador Empilhador Garfos Aviso sonoro e Peças de

Elétrico luminoso alumínio
_____________________________________________________________________________
62
_____________________________________________________________________________
Quadro 16 - Atividades desenvolvidas AM534 Waist Finisher Fab. - B
B1.0 Dobrar e Cortar - AM 534 Waist Finisher
B1.1 Retirar o perfil do contentor, com a ref. 551533 para traseiros / 551473 para
frentes. (Soprar o rack de perfil após a sua abertura.)
B1.2 Colocar o perfil corretamente nas garras da máquina de dobrar e cortar
Carregar no botão verde para proceder à dobra e corte.
_____________________________________________________________________________
63
_____________________________________________________________________________
B2.0 Fresar - AM 534 Waist Finisher
B2.1 Depois do perfil dobrado e cortado, colocar na máquina de fresa:
Colocar o perfil correctamente no suporte da fresa:
Carregar no botão verde para iniciar o processo:
Atenção: o suporte da fresa, onde se colocam as peças, deve ser soprada com
a pistola de ar comprimido, sempre que for necessário, para não acumular
limalhas.
_____________________________________________________________________________
64
_____________________________________________________________________________
B3.0 Rebarbar - AM 534 Waist Finisher
B3.1 Depois de fresadas devem, passar com escova abrasiva, nas extremidades da
peça, na parte de dentro, para retirar a rebarba e limalhas existentes. (Escova
Circular Abrasiva K180)
No final devem separar-se as peças Esquerdas (Amarelo) e Direito (Azul) para

os carrinhos de apoio. Colocar peças com a face visível (A) para cima para
evitar a criação de defeitos na mesma.
_____________________________________________________________________________
65
_____________________________________________________________________________
B4.0 Crop - AM 534 Waist Finisher
B4.1 Seguidamente devem colocar sempre 1 peça na máquina do Crop, colocando

a peça na primeira posição (Fase1), seguindo até última posição
sequencialmente(Fase4).
Na fase1 e 2 é trabalhado um lado da peça, nas fases 3 e 4 o trabalho é feito no
lado oposto da peça.
Antes de proceder a esta fase, limpar a peça com recurso ao pano fixado na
máquina.
O accionamento do Crop é feito no botão localizado na zona inferior ao último

apoio das peças.
_____________________________________________________________________________
66
_____________________________________________________________________________
B5.0 Retrabalhar - AM 534 Waist Finisher
B5.1 As peças apenas são retrabalhadas em caso de defeitos superficiais

detectados com recurso à lixa P400 ou em casos mais graves taco P180.
Todas as rebarbas do processo de fresagem e Krop são removidas nos
processos de Pré-Polimento e Polimento.
B6.0 Embalar - AM 534 Waist Finisher
B6.1 Por fim o operador deve colocar as peças na embalagem, segundo a Instrução
de Embalagem Interna.
B7.0 Geral (Ambiente laboral)
B7.1 Geral (Ambiente laboral)
_____________________________________________________________________________
67
_____________________________________________________________________________
Quadro 17 - Equipamentos utilizados AM534 Waist Finisher Fabricação - B
B1.2 Máquina de Máquina Molde de Aço e Proteção física em volta Peças de

Dobrar e Hidráulica, cunho cortante da máquina e na frente alumínio
Cortar Elétrica (potencia sistema de barras com
pneumática
(fixação), com
programação
CNC.
B2.1 Máquina de Máquina Elétrica e Fresas Máquina completamente Peças de

Fresar Pneumática. Com fechada. alumínio
dois braços Robot Porta de segurança.
(fresar)
B3.1 Máquina de Máquina Elétrica Escova circular Proteção metálica Peças de

Lixar – Abrasiva K180 envolta do disco e alumínio
Rebarbar extração de particulas.
B4.1 Máquina de Máquina Cunhos e Proteção física em volta Peças de

Crop (Cortar) Hidráulica e Cortantes da máquina e na frente alumínio
Pneumática sistema de barras com
células fotoelétricas
B5.1 Retrabalhar - Manual EPI Peças de

lixa P400 ou alumínio
taco P180.
B7.1 Empilhador Empilhador Garfos Aviso sonoro e luminoso Peças de

Elétrico alumínio
_____________________________________________________________________________
68
_____________________________________________________________________________
Quadro 18 - Atividades desenvolvidas projeto AM600 Fabricação - C
C1.0 Fresar – AM600
C1.1 Retirar o friso do contentor de alumínio do fornecedor.
Colocar o friso na mesa nº1 para proceder à fresagem.
Acionar o botão START.
_____________________________________________________________________________
69
_____________________________________________________________________________
C1.2 Após concluído o ciclo da fresa na mesa nº1, retirar o friso da mesa nº1,
soprá-lo bem, inspeccionar e colocá-lo no carro de apoio.
C2.0 Colocar miolo de plástico – AM600
C2.1 Retirar o friso já fresado no carro de apoio e colocar os miolos.

Ter em atenção ao colocar os miolos de forma a que encaixem nos entalhes
da peça. Deslizar os miolos até ao final da mesma.
C3.0 Dobrar – AM600
C3.1 Colocar a o friso na dobra.
_____________________________________________________________________________
70
_____________________________________________________________________________
C3.2 Após concluído o ciclo da dobra, retirar o friso da, inspeccionar e coloca-lo
no carro de apoio.
C4.0 Fresar 2 e Embalar – AM600
C4.1 Retirar o friso já dobrado do carro de apoio e colocar na mesa nº2 da fresa.
C4.2 Após concluído o ciclo da fresa na mesa nº2, retirar o friso da mesa nº2,
soprar, inspeccionar e colocar na embalagem.
C5.0 Geral (Ambiente laboral)
C5.1 Geral (Ambiente laboral)
_____________________________________________________________________________
71
_____________________________________________________________________________
Quadro 19 - Equipamentos utilizados projeto AM600 Fabricação - C
C1.1 Máquina de Máquina Elétrica e Fresas Máquina completamente Peças de

C3.1 Máquina de Máquina Molde de Aço Proteção física em volta Peças de

Dobrar Hidráulica, da máquina e na frente alumínio
Elétrica (potencia sistema de barras com
pneumática
(fixação), com
programação
CNC.
C4.1 Máquina de Máquina Elétrica e Fresas Máquina completamente Peças de

C5.1 Empilhador Empilhador Garfos Aviso sonoro e Peças de

Elétrico luminoso alumínio
_____________________________________________________________________________
72
_____________________________________________________________________________
Quadro 20 - Atividades desenvolvidas AM534/600 Tonneau Montagem-D
D1.0 Montagem - AM534/600 Tonneau
D1.1 Retirar a peça do contentor e verificar a superfície de acordo com VDA16.
D1.2 Colocar o tonneau na bancada de apoio e fixar bem.
D1.3 Aplicar o foil (4 segmentos por ordem) para proteger a toda a superfície A da
peça.
D1.4 Colocar o Tonneau virado para baixo no apoio seguinte.
_____________________________________________________________________________
73
_____________________________________________________________________________
D1.5 Colocar os apoios para a colar as borrachas e fechar os clampos centrais e

dos topos de forma a que a peça fique fixa.
D1.6 Passar acetona com um pano na superfície onde vai ser aplicado o seal.
Passar com um pincel primário na superfície onde vai ser aplicado o seal.
_____________________________________________________________________________
74
_____________________________________________________________________________
D1.7 Montagem:
Cortar o seal no dispositivo de corte. E colocar os 2 seal por baixo da peça
(sempre encostado ao longo dos apoios).
D1.8 Embalamento
Após as peças estarem inspecionadas. Colocar a peça no contentor.
D1.9 Geral (Ambiente laboral)
Quadro 21 - Equipamentos utilizados AM534/600 Tonneau Montagem - D
D1.5 Bancada Manual clampos EPI Peças de

alumínio
EPI Peças de
D1.6 Bancada Manual clampos alumínio/
Acetona
/isapropanol/
primário 3M
D1.7 Bancada Manual Tessoura EPI Peças de

alumínio + coil
borracha
D1.9 Empilhador Empilhador Garfos Aviso sonoro e Peças de

Elétrico luminoso alumínio + coil
borracha
_____________________________________________________________________________
75
_____________________________________________________________________________
Quadro 22 - Atividades desenvolvidas AM534/600 W.Finisher Montagem-E
E1.0 Montagem - AM534/600 Waist Finisher
E1.1 Retirar a peça da caixa e verificar a superfície de acordo com a vda16.

Colocar a peça na bancada e aplicar o foil de acordo com a figura.
Cortar o foil á medida da peça.
E1.2 Colocar a peça na embalagem.
E1.3 Geral (Ambiente laboral)
Quadro 23 - Equipamentos utilizados AM534/600 W. Finisher Montagem - E
E1.1 Bancada Manual Tessoura EPI Peças de

alumínio + coil
borracha
E1.3 Empilhador Empilhador Garfos Aviso sonoro e Peças de

Elétrico luminoso alumínio + coil
borracha
_____________________________________________________________________________
76
_____________________________________________________________________________
3.2 – Identificação de perigos e riscos associados
Quadro 24 – Identificação de perigos e riscos associados AM534 Tonneau- A
A1.0 Dobrar perfil – AM534 Tonneau Perigo Risco Associado
A1.1 Retirar o perfil do contentor de Manipulação de Peças de Entalamento

alumínio virgem. perfil de aluminio que
podem entalar
Peças com arestas Corte Ligeiro

cortantes
Levantar, empurrar, puxar, Movimentação Manual

mover de cargas e Movimentos
Repetitivos
Posição de trabalho Postura incorreta
Manipulação de peças / Queda de objetos

objetos
Piso com objetos Queda ao mesmo nível

espalhados
A1.2 Colocar o perfil virgem na Peças com arestas Corte Ligeiro

máquina de dobra. cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados
Equipamento Ruidoso Exposição ao ruído
A1.3 Accionar o botão start, conforme Utilização de Contato Elétrico

se vê na foto. Equipamentos Eléctricos
_____________________________________________________________________________
77
_____________________________________________________________________________
A1.4 Quando acabar o ciclo retirar o Manipulação de Peças de Entalamento

Tonneau e colocar no carro de perfil de aluminio que
apoio podem entalar

cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados
A2.0 Fresa – AM534 Tonneau Perigo Risco Associado
A2.1 Retirar o Tonneau do carro de Manipulação de Peças de Entalamento

apoio. aluminio que podem
entalar
cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados
A2.2 Colocar o Tonneau na mesa nº1. Manipulação de Peças de Entalamento

Fresa. aluminio que podem
Accionar o botão START. entalar

cortantes

Repetitivos
_____________________________________________________________________________
78
_____________________________________________________________________________
A2.2 Fresa (continuação) Manipulação de peças / Queda de objetos

objetos

espalhados
Utilização de Contato Elétrico

Equipamentos Eléctricos
A2.3 Após concluído o ciclo da fresa Manipulação de Peças de Entalamento

na mesa nº1, retirar o tonneau da aluminio que podem
mesa nº1, inspecionar e coloca-lo entalar
na mesa nº2.

cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados

A2.4 Após concluído o ciclo da fresa Manipulação de Peças de Entalamento

na mesa nº2, retirar o tonneau da aluminio que podem
mesa nº2, soprar, inspecionar e entalar
coloca-lo na embalagem.

cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados
_____________________________________________________________________________
79
_____________________________________________________________________________
A2.4 Continuação Projeção de partículas Inalação de partículas
Projeção de partículas Irritação cutânea e ocular
A3.0 Geral (Ambiente laboral) Perigo Risco Associado
Ambiente quente (Verão) Exposição a ambientes

A3.1 Geral (Ambiente laboral) extremos térmicos
(stress térmico)
Ambiente frio (Inverno) Exposição a ambientes

extremos térmicos
(stress térmico)
Ambiente ruidoso (Ruído) Exposição ao ruído
Iluminação Exposição à luz

deficiente
Cansaço Visual Fadiga Visual
Circulação de Atropelamento
empilhadores
_____________________________________________________________________________
80
_____________________________________________________________________________
Quadro 25 – Identificação de perigos e riscos associados AM534 W.F. - B
B1.0 Dobrar e Cortar - AM 534 Waist Perigo Risco Associado

Finisher
B1.1 Retirar o perfil do contentor, com Manipulação de Peças de Entalamento

a ref. 551533 para traseiros / aluminio que podem
551473 para frentes. (Soprar o entalar
rack de perfil após a sua
abertura.)
cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados
Projeção de partículas Inalação de partículas
B1.2 Colocar o perfil corretamente nas Peças com arestas Corte Ligeiro
garras da máquina de dobrar e cortantes
cortar.
Carregar no botão verde para
proceder à dobra e corte.
Repetitivos

objetos

espalhados
Equipamento Ruidoso Exposição ao ruído

_____________________________________________________________________________
81
_____________________________________________________________________________
B2 Fresar - AM 534 Waist Finisher Perigo Risco Associado
B2.1 Depois do perfil dobrado e Manipulação de Peças de Entalamento

cortado, colocar na máquina de aluminio que podem
fresa. entalar
cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados

B3.0 Rebarbar - AM 534 Waist Finisher Perigo Risco Associado
B3.1 Depois de fresadas devem, passar Manipulação de Peças de Entalamento

com escova abrasiva, nas aluminio que podem
extremidades da peça, na parte de entalar
dentro, para retirar a rebarba e
limalhas existentes. (Escova
Circular Abrasiva K180)

cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados
_____________________________________________________________________________
82
_____________________________________________________________________________
B3.1 Continuação Projeção de partículas Inalação de partículas
Manipulação de Peças de Entalamento

aluminio que podem
entalar

cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados
B4.0 Crop - AM 534 Waist Finisher Perigo Risco Associado
B4.1 Seguidamente devem colocar Manipulação de Peças de Entalamento

sempre 1 peça na máquina do aluminio que podem
Crop, colocando a peça na entalar
primeira posição (Fase1),
seguindo até última posição
sequencialmente(Fase4).
Na fase1 e 2 é trabalhado um lado
da peça, nas fases 3 e 4 o
trabalho é feito no lado oposto da
peça.

cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados
_____________________________________________________________________________
83
_____________________________________________________________________________
B4.1 Continuação Projeção de partículas Inalação de partículas

aluminio que podem
entalar

cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados

B5.0 Retrabalhar - AM 534 Waist Perigo Risco Associado

Finisher
B5.1 As peças apenas são retrabalhadas Manipulação de Peças de Entalamento

em caso de defeitos superficiais aluminio que podem
detectados com recurso à lixa P400 entalar
ou em casos mais graves taco
P180.
cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados
_____________________________________________________________________________
84
_____________________________________________________________________________
B5.1 Continuação Projeção de partículas Irritação cutânea e ocular
B6.0 Embalar - AM 534 Waist Finisher Perigo Risco Associado
B6.1 Por fim o operador deve colocar as Manipulação de Peças de Entalamento

peças na embalagem, segundo a aluminio que podem
Instrução de Embalagem Interna. entalar

cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados
B7.0 Geral (Ambiente laboral) Perigo Risco Associado
Ambiente quente (Verão) Exposição a ambientes

extremos térmicos
B7.1 Geral (Ambiente laboral) (stress térmico)

extremos térmicos
(stress térmico)

deficiente
empilhadores
_____________________________________________________________________________
85
_____________________________________________________________________________
Quardo 26 – Identificação de perigos e riscos associados projeto AM600 - C
C1.0 Fresar – AM600 Perigo Risco Associado

C1.1 Retirar o friso do contentor de alumínio que podem
alumínio do fornecedor. entalar

cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados
Colocar o friso na mesa nº1 para Utilização de Contato Elétrico

proceder à fresagem. Equipamentos Eléctricos
Acionar o botão START.

C1.2 Após concluído o ciclo da fresa Manipulação de Peças de Entalamento
na mesa nº1, retirar o friso da mesa aluminio que podem
nº1, soprá-lo bem, inspeccionar e entalar
colocá-lo no carro de apoio.

cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados
_____________________________________________________________________________
86
_____________________________________________________________________________
C2.0 Colocar miolo de plástico – Perigo Risco Associado

AM600
C2.1 Retirar o friso já fresado no carro Manipulação de Peças de Entalamento

de apoio e colocar os miolos. aluminio que podem
Ter em atenção ao colocar os entalar
miolos de forma a que encaixem
nos entalhes da peça. Deslizar os
miolos até ao final da mesma.

cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados
C3.0 Dobrar – AM600 Perigo Risco Associado
C3.1 Colocar a o friso na dobra. Manipulação de Peças de Entalamento

aluminio que podem
Accionar o botão START. entalar
cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados

C3.2 Após concluído o ciclo da dobra, Manipulação de Peças de Entalamento
retirar o friso da, inspeccionar e aluminio que podem
coloca-lo no carro de apoio. entalar
cortantes
_____________________________________________________________________________
87
_____________________________________________________________________________
C3.2 Continuação Levantar, empurrar, puxar, Movimentação Manual

Repetitivos

objetos

espalhados
C4.0 Fresar 2 e Embalar – AM600 Perigo Risco Associado
C4.1 Retirar o friso já dobrado do carro Manipulação de Peças de Entalamento

de apoio e colocar na mesa nº2 da aluminio que podem
fresa. entalar
cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados

C4.2 Após concluído o ciclo da fresa Manipulação de Peças de Entalamento

na mesa nº2, retirar o friso da mesa aluminio que podem
nº2, soprar, inspeccionar e colocar entalar
na embalagem.

cortantes

Repetitivos

objetos

espalhados
_____________________________________________________________________________
88
_____________________________________________________________________________
C4.2 Continuação Projeção de partículas Inalação de partículas
C5.0 Geral (Ambiente laboral) Perigo Risco Associado
C5.1 Geral (Ambiente laboral) Ambiente quente (Verão) Exposição a ambientes

extremos térmicos
(stress térmico)

extremos térmicos
(stress térmico)

deficiente
empilhadores
_____________________________________________________________________________
89
_____________________________________________________________________________
Quardo 27 – Identificação de perigos e riscos AM534/600 Tonneau Mont. - D
D1.0 AM534/600 Tonneau - Montagem Perigo Risco Associado
D1.1 Retirar a peça do contentor e Manipulação de Peças de Entalamento

verificar a superfície de acordo aluminio que podem
com VDA16. entalar
cortantes

mover de cargas

objetos

espalhados
D1.2 Colocar o tonneau na bancada de Cansaço Visual Fadiga Visual

apoio e fixar bem.
aluminio que podem
entalar
cortantes
Levantar, empurrar, puxar, Movimentos repetitivos

mover

objetos

espalhados
D1.3 Aplicar o foil (4 segmentos por Cansaço Visual Fadiga Visual

ordem) para proteger a toda a
superfície A da peça.
alumínio que podem
entalar
_____________________________________________________________________________
90
_____________________________________________________________________________
D1.3 Continuação Peças com arestas Corte Ligeiro

cortantes

mover

objetos

espalhados
D1.4 Colocar o Tonneau virado para Cansaço Visual Fadiga Visual

baixo no apoio seguinte.

alumínio que podem
entalar

cortantes

mover

objetos

espalhados
D1.5 Colocar os apoios para a colar as Cansaço Visual Fadiga Visual

borrachas e fechar os clampos
centrais e dos topos de forma a
que a peça fique fixa.
alumínio que podem
entalar

cortantes

mover

objetos
_____________________________________________________________________________
91
_____________________________________________________________________________
D1.5 Continuação Piso com objetos Queda ao mesmo nível

espalhados
D1.6 Passar acetona com um pano na Material Irritante Riscos fisiológicos /

superfície onde vai ser aplicado o químicos
seal.
Passar com um pincel primário na

superfície onde vai ser aplicado o
seal.
Material Inflamável Incêndio
Agente tóxico Contato cutâneo /

Toxidade

alumínio que podem
entalar

cortantes

mover

objetos

espalhados
D1.7 Montagem: Cansaço Visual Fadiga Visual

Cortar o seal no dispositivo de
corte. E colocar os 2 seal por
baixo da peça (sempre encostado
ao longo dos apoios).

alumínio que podem
entalar

cortantes

mover

objetos
_____________________________________________________________________________
92
_____________________________________________________________________________
D1.7 Continuação Piso com objetos Queda ao mesmo nível

espalhados
D1.8 Embalamento Manipulação de Peças de Entalamento

Após as peças estarem aluminio que podem
inspecionadas. Colocar a peça no entalar
contentor.
cortantes

mover de Cargas

objetos

espalhados
D1.9 Geral (Ambiente laboral) Ambiente quente (Verão) Exposição a ambientes

extremos térmicos
(stress térmico)

extremos térmicos
(stress térmico)
Efeito da Iluminação Exposição à luz

deficiente
empilhadores
_____________________________________________________________________________
93
_____________________________________________________________________________
Quardo 28 – Identificação de perigos e riscos AM534/600 WF Montagem - E
E1.0 AM534/600 Waist Finisher - Perigo Risco Associado

Montagem
E1.1 Retirar a peça da caixa e verificar a Manipulação de Peças de Entalamento

superfície de acordo com a vda16. aluminio que podem
Colocar a peça na bancada e aplicar o entalar
foil.
Cortar o foil á medida da peça .

cortantes

mover de cargas

objetos

espalhados
E1.2 Colocar a peça na embalagem. Manipulação de Peças de Entalamento

alumínio que podem
entalar

cortantes

mover de cargas

objetos

espalhados
E1.3 Geral (Ambiente laboral) Ambiente quente (Verão) Exposição a ambientes

extremos térmicos
(stress térmico)
_____________________________________________________________________________
94
_____________________________________________________________________________
E1.3 Continuação Ambiente frio (Inverno) Exposição a ambientes

extremos térmicos
(stress térmico)
Efeito da Iluminação Exposição à luz

deficiente
empilhadores
_____________________________________________________________________________
95
_____________________________________________________________________________
3.3 – Análise de riscos associados
3.3.1 – Análise de riscos associados do projeto Aston Martin
Efetuei uma analise de controlo de riscos profissionais, detalhada ao projeto

Aston Martin, na fabricação, polimento e montagem.
Para a avaliação de riscos profissionais, foi utilizado o método denominado de

“MARS” – Método de Análise de Riscos Simplificado (método simples com
a matriz com dois parâmetros), idêntico ao método MARAT, o qual foi objeto
de estudo durante o curso de TSST.
A aplicação do MARS teve como base, a análise e estudo da fabricação,

polimento e montagem dos componentes dos automóveis produzidos na Dura
Portuguesa, Lda. Nomeadamente calhas exteriores e frisos em alumínio, de
modo a podermos efetuar a análise de perigos, avaliação e controlo dos riscos
na sua vertente prática.
Mais á frente podemos consultar, no capitulo VI, o processo em 6.1, a descrição

do método MARS com as respetivas tabelas em 6.2.1 e as matrizes de avaliação
e controlo de riscos profissionais do projeto ASTON MARTIN em 6.3 e ainda a
analise de riscos global em 8.1.1.
_____________________________________________________________________________
96
_____________________________________________________________________________
3.3.2 – Análise de potenciais riscos psicossociais
Efetuei uma analise de riscos psicossociais, geral, relacionados com o trabalho

na Dura.
Foi utilizado o método FPSICO, este método foi desenvolvido e validado pelo
“Instituto Nacional de Securidad e Higiene en el Trabajo Espanhol”.
O método baseia-se num questionário de perguntas (ver anexo 9) direcionadas

para os diversos fatores de risco, Método de Avaliação de Fatores Psicossociais,
FPSICO e constitui uma boa ferramenta de trabalho para ser aplicada nas
empresas, facilitando a identificação de Riscos Psicossociais existentes na
mesma.
O questionário é composto na totalidade por 44 questões, em que se avalia cada

um dos fatores de forma independente numa escala, que permite
posteriormente, o apuramento estatístico dos fatores psicossociais.
A Dura Automotive Portuguesa labora em regime de turnos fixos e turnos

rotativos durante todo o ano.
O inquérito foi realizado a uma amostra de 60 trabalhadores, 33 mulheres e 27
homens, com a média de 39,5 anos de idade; o nível médio de habilitações dos
inquiridos situa-se no ensino Secundário.
A distribuição dos trabalhadores que responderam ao questionário, pelos

diversos departamentos da empresa é a seguinte:
Quadro 29 – Distribuição dos trabalhadores
Departamentos Qt.
Engenharia 5
Fabricação 20
Inspeção/Chefias Intermédias 13
Logística 7
Manutenção 4
Qualidade 10
RH 1
_____________________________________________________________________________
97
_____________________________________________________________________________
Da análise à informação obtida sobre os dados sócio profissionais podemos

concluir, que o período de trabalho diário é em média 8h 30m e que, o nível
médio geral de cansaço percepcionado pelos inquiridos foi o seguinte:
• Nível médio geral de cansaço sentido antes de uma jornada de trabalho = 3,4
• Nível médio geral de cansaço sentido depois de uma jornada de trabalho = 7,5
Nível de cansaço, 0 representa nada cansado e 10 extremamente cansado.
Do total de trabalhadores, 19 (dezanove), dizem sofrer de patologias diversas e

15 (quinze), dormem mal.
Às questões sobre se tinham conhecimento:
• Da Avaliação de Riscos, 36 (trinta e seis), trabalhadores responderam que Sim;
• Se a Avaliação contempla Riscos Psicossociais, as respostas foram

distribuídas pelas três hipóteses, denotando uma clara falta de informação sobre
a matéria;
• Se tinham tido formação sobre Riscos Psicossociais, apenas 9 (nove),

responderam de forma afirmativa (Sim).
O resultado total, somando o risco elevado e o risco muito elevado é o que a

seguir apresento na tabela:
Quadro 30 – Resultado total do Risco Psicossocial
Item / Risco Risco elevado e

Risco muito elevado
Participação e Supervisão 68%
Carga de Trabalho 60%
Relações e Apoio Social 48%
Desempenho de Funções 38%
Interesse pelo Trabalhador / Compensação 32%
Demandas Psicológicas 25%
Variedade / Conteúdo 18%
Autonomia 15%
Tempo de Trabalho 2%
_____________________________________________________________________________
98
_____________________________________________________________________________
De notar que os riscos: Participação, Supervisão e Carga de Trabalho

apresentam valores superiores a 60% (somando o risco elevado e muito
elevado).
Estes riscos são agora analisados em pormenor e esmiuçados ao nível de cada

departamento a fim de uma melhor compreensão.
Resultados da Participação e Supervisão em gráfico:
_____________________________________________________________________________
99
_____________________________________________________________________________
Figura 19 – Vários gráficos do resultado da Participação e Supervisão
Quanto à supervisão a Fabricação afirma que é excessiva (15%) e a

Manutenção e Engenharia considera-a adequada (>90%). Quanto à participação
a Fabricação diz não ter nenhuma participação (60%).
_____________________________________________________________________________
100
_____________________________________________________________________________
Resultados da Carga de Trabalho em gráfico:
_____________________________________________________________________________
101
_____________________________________________________________________________
Figura 20 – Vários gráficos do resultado da Carga de Trabalho
Quanto a pressões de tempo, Logística, Manutenção, Qualidade e Fabricação

afirma que têm mais de 80%.
Quanto a esforço de atenção, Logística e Qualidade diz que há mais de 80%.
E quanto a quantidade e dificuldade do trabalho, Logística e Qualidade indica

que têm mais de 60%.
Os resultados gerais podem ser consultados na integra no Relatório global dos

riscos psicossociais da Dura que se encontra no Anexo 10.
Os resultados foram posteriormente objeto de tratamento através de método de
avaliação semi-quantitativo, o método utilizado foi o designado Método Simples

(ver capitulo VI).
Os níveis de riscos determinados por atividade podemos ver nas proximas

paginas.
_____________________________________________________________________________
102
_____________________________________________________________________________
Quadro 31 – Nível de risco global / atividade analise riscos psicossociais
Nível de Nível Engenharia Fabricação Inspeção / Logística Manutenção Qualidade

Risco de Chefias
Inter. Intermédias
Baixo I 4 19% 2 10% 2 10% 5 24% 2 10% 2 10%
Aceitável II 9 43% 8 38% 11 52% 9 43% 11 52% 12 57%
Médio III 8 38% 8 38% 8 38% 6 29% 6 29% 6 29%
Elevado IV 0 0% 3 14% 0 0% 1 5% 2 10% 1 5%
Intolerável V 0 0 0 0% 0 0% 0 0% 0 0% 0 0%
Figura 21 – Nível de risco global / atividade analise riscos psicossociais
_____________________________________________________________________________
103
_____________________________________________________________________________
Nível de Risco por Atividade:
Figura 22 – Nível de Risco por Atividade
Mais á frente, neste relatório, podemos consultar, no capitulo VI, o processo em

6.2, a descrição do método de avaliação de riscos usado com as respetivas
tabelas em 6.2.2 e as matrizes de avaliação e controlo de riscos psicossociais
em 6.3 e ainda a analise de riscos global em 8.1.2.
_____________________________________________________________________________
104
_____________________________________________________________________________
Capitulo IV – Medidas Preventivas e de Segurança

Implementadas e Equipamentos de Proteção Coletiva e
Individual
São várias as medidas preventivas e de segurança implementadas na Dura

Portuguesa, Lda.
Descrevo aqui algumas dessas medidas que foram abordadas, analisadas ou

realizadas pelo estagiário:
Formação em segurança no trabalho;
Divulgação de informação de segurança semanalmente, Safe Talk;
Reuniões de segurança no trabalho com outras empresas da grande Lisboa;
Reuniões com a comissão SST;
Verificação dos extintores mensalmente;
Verificação dos extintores anualmente por empresa e técnico certificado;
Informação de sinalização;
EPC;
EPI;
Sistema de gestão de EPI.
_____________________________________________________________________________
105
_____________________________________________________________________________
4.1 – Formação e Informação em SST
O plano de formação de 2017 teve as seguintes ações de formação realizadas

na empresa Dura Automotive Portuguesa, Lda:
Quadro 32 – Formação em SST na Dura Automotive Portuguesa
Nome do Curso Duração

horas
Segurança e Saúde no Trabalho - SST 154
Primeiros Socorros 132
Manobração de Empilhadores 40
Proteção de dados 40
Exercícios Alongamento; Movimentação Manual de Cargas; 27
Utilização Extintor
ATEX - Atmosferas Explosivas 24
Regras de Segurança e Ambiente - Manuseamento de 9
Produtos Químicos, contenção de derrames e utilização de
EPIs
Sistema de Segurança de Porta da Fresa da Sharan Zierleist 6
Regulamento Interno de Segurança e Saúde no Trabalho 5

SST - Informação aos Team Leaders 4,5
I Jornada Técnica de Segurança e Saúde no Trabalho 4
SST - Movimentação Manual de Cargas 4
ESD Basics App Quis 3
IMDS - International Material Data System 2
A1Amer (AED Awareness Training) 1
Bloodborne Pathogens - General Awareness 1
Daily Safety Ck New Hire Training 1
Hazardous Materails Transport Quis 1
Consulta aos Trabalhadores 2017 art 18º da Lei 102/2009 de 10 Anual
Set, na sua atual redação.
Total de formação só em SST = 458,5 h
_____________________________________________________________________________
106
_____________________________________________________________________________
4.2 – Tradução e divulgação do Safe Talk semanal

Foi pedido ao estagiário para traduzir e divulgar pelos trabalhadores um
documento de segurança. O documento chama-se Safe Talk (Conversa de
Segurança) e é emanado pela casa mãe, para ser distribuído por todas as
fabricas do grupo e traduzido para a língua local para fácil compreensão de
todos.
A periodicidade destes documentos é semanal, e cada semana do ano tem um

tema especifico, sempre sobre segurança.
O documento da semana 49/2017 o tema foi SEGURANÇA NA PARAGEM DE

INVERNO.
O tema foi bem escolhido para esta altura do ano, em que as fabricas abrandam
para férias do Natal e é tempo de fazer atividades esporádicas de alterações e
de manutenção, normalmente, estas atividades podem acrescentar maior risco.
E é importante discutir atempadamente as condições de segurança necessárias

para os trabalhadores que irão efetuar essa paragem, para que sejam
relembradas os procedimentos obrigatórios nestas intervenções.
O riscos/perigos abordados neste documento foram:
- Formação em Bloqueio e sinalização de Energias Perigosas (LOCKOUT), para

evitar riscos de eletrocussão;
- Formação no uso de veículos elétricos industriais, para evitar acidentes;
- Uso de Proteção de quedas, para evitar quedas;
- Formação em Equipamentos de elevação de cargas (Gruas e acessórios), para

evitar acidentes;
- Autorização de entrada nos Espaços confinados, para evitar acidentes.
Depois tem um checklist e um Questionário para os trabalhadores.
A divulgação é feita por e-mail e é colocada nos quadros de informação próprios

e depois é discutido nas reuniões diárias.
Podemos ver o documento, na integra, no Anexo 12.

_____________________________________________________________________________
107
_____________________________________________________________________________
4.3 – Participação na reunião Grupo Trabalho SSA LVT realizada na Dura

Portuguesa
O estagiário teve o privilegio de ser convidado para participar na reunião de
Grupo de Trabalho Segurança Saúde e Ambiente das ELVT.
A reunião realizou-se no dia 7 de dezembro, na Dura Portuguesa, e o tema

foi “Abordagens Estratégicas para a Investigação de Causas de Acidentes”.
Participaram os Técnicos de Segurança e Ambiente das empresas:
· Cipan
· Alliance Healthcare
· Logic
· Geberit
· ADP
· Solvay
· AlgaFuel
· Iberol e Biovegetal
· Italagro
· Cimpor
· PPG Dyrup
· Chartwell
· Robbialac
· Ogma
· Dura Automotive Portuguesa, Lda
Tema:
Abordagens Estratégicas para a Investigação de Causas de Acidentes
_____________________________________________________________________________
108
_____________________________________________________________________________
Agenda:
Chegada - 9h
· Inicio dos trabalhos, boas vindas e Apresentação das empresas – 9h30m
· Indução de segurança (emergência) – 9h45m
· Visita à fábrica – 10h
· Regresso à sala com coffe break - 11h
· Apresentações das ideias sobre o tema “Abordagens Estratégicas para a

Investigação de Causas de Acidentes”. – 11h15m
· Almoço – 13h 15m
· Continuação da apresentação e discussão de ideias sobre o tema

“Abordagens Estratégicas para a Investigação de Causas de Acidentes” - 14h
30m
· Coffe break - 16h
· Fim dos trabalhos – 17h 15m
O tema foi bastante interessante, foi feito um benchmarking entre todas as

empresas presentes e todos falaram das suas boas praticas e dificuldades.
Foi falado dos métodos e procedimentos utilizados e as ferramentas aplicadas a

este tema, como por exemplo: análise 5Why, Arvore de Causas, analise 8D, uso
da intranet, uso do SharePoint e outros softwares.
Foi abordado a classificação dos acidentes a tipologia dos riscos, etc.
Este grupo de trabalho reuni 4 vezes por ano, abordando diversos temas de
segurança, saúde e ambiente.
Ficou já agendado as próximas reuniões e os respetivos locais:
Em março 2018 realiza-se na Robialac;
Em junho 2018 realiza-se na Geberit;
Em setembro 2018 ainda pendente de marcação;
Em dezembro 2018 realiza-se na ADP (Adubos de Portugal).
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109
_____________________________________________________________________________
4.4 – Participação na reunião, mensal, com a comissão de SST
Participação na reunião, mensal, com a comissão de Higiene e Segurança do

trabalho da Dura Portuguesa.
A comissão de segurança da Dura Portuguesa reúne, uma vez, por mês.

Normalmente na terceira quinta-feira de cada mês, salvo exceção justificada.
A comissão de SST é constituída por representantes indicados pelo empregador

e membros eleitos pelos trabalhadores, de forma paritária, que tem a finalidade
de prevenir acidentes e doenças decorrentes do trabalho, de modo a tornar
compatível permanentemente o trabalho com a preservação da vida e a
promoção da saúde do trabalhador.
A comissão SST da Dura Portuguesa é constituída pelos TSST e 2 membros da

fabricação.
Na reunião foram revistos os pontos pendentes e analisados novos pontos de

segurança.
Podemos ver na integra a acta da reunião no Anexo 13.
_____________________________________________________________________________
110
_____________________________________________________________________________
4.5 – Verificação mensal dos extintores (lista de verificação)
O estagiário teve a oportunidade de efetuar a verificação, de rotina, de todos os

extintores da Dura Automotive Portuguesa,Lda. procedimento que é feito
mensalmente, embora a norma NP4413 de 2012 indique a realização desta
trimestralmente, podendo ser em periodicidade menor..
Foi seguido o seguinte procedimento de verificação a todos os extintores em

dezembro de 2017:
– o extintor está no local adequado, visível, devidamente sinalizado e não

tem o acesso obstruído;
– a etiqueta de manutenção se encontra legível e em bom estado de

conservação e com a data de manutenção válida;
– as instruções de manuseamento, em língua portuguesa e de acordo

com a NP EM 3-7, estão visíveis, legíveis e não apresentam danos;
– o estado externo geral do extintor se encontra em bom estado de

conservação;
– o selo não está violado;
– caso exista manómetro, se a posição do ponteiro do manómetro está na

zona verde da escala de leitura.
Foi registado o resultado numa lista de verificação própria, a qual podemos ver
no Anexo 11.
O resultado foi o seguinte:
Quadro 33 – Resultado verificação mensal extintores
Nº. Extintor Problema observado

6N O extintor, não foi encontrado
F15 e P19 Sem selo na cavilha
M11 Posição do ponteiro do manómetro em zero
E4, E7, F24, F25, Falta de sinalização inferior, superior ou
M7, P13, P18, panorâmico
P21, 18N e 19N
P18 Acesso obstruído
P13, P21 e 5N Falta de apoio de suporte
4 Instruções impressas no extintor estão a
desaparecer
_____________________________________________________________________________
111
_____________________________________________________________________________
4.6 – Acompanhamento e coordenação do técnico dos extintores
O estagiário também fez o acompanhamento e coordenação do técnico dos

extintores durante o controlo e provas efetuadas aos extintores que estavam no
período de verificação em dezembro 2017.
A entidade que efetuou a manutenção e carregamento dos extintores da Dura

Portuguesa foi a PubliProtege, registada na ANPC com o Nº. 622.
A PubliProtege dirigiu-se a Dura Portuguesa com uma unidade móvel (oficina –

móvel), contendo todos os equipamentos e ferramentas necessários para
realizar o serviço (máquina de enchimento de CO2, de pó químico seco,
compressor de ar, pinça de pressurização de azoto, grampo/pinça de fixação de
extintores, tina de estanqueidade, lupa para inspeção visual, lanterna, bancada
de trabalho, balanças com graus de exatidão de acordo com os trabalhos,
manómetro de saída do mano-redutor, etc.
O procedimento de manutenção e carregamento dos extintores foi o seguinte:
- verificação exterior estado de conservação se está adequado;
- verificação da etiqueta de manutenção;
- verificação do selo;
- verificação do manómetro e controlo da pressão;
- pesagem do extintor;
- verificação mangueira e difusor;
- nos extintores de pó, inverter o extintor e agita-lo para avaliar o estado do pó;
- abertura do extintor que tenha anomalias de perda de pressão ou descarga

parcial, etc;
- examinar o corpo dos extintores de agua, os de pó e os de CO2, para detetar

danos por corrosão;
- carregamento do agente extintor quando necessário;
_____________________________________________________________________________
112
_____________________________________________________________________________
- em caso de abertura verificar mecanismo de descarga;
- montagem de acessórios;
- montagem e pressurização;
- estanqueidade;
- preenchimento da etiqueta de manutenção;
- verificar o suporte;
- relatório preencher.
- prova hidráulica para extintor CO2;
- selagem do extintor.
- etc.
O objetivo é prestar um serviço que satisfaça os requisitos acordados e os

requisitos legais e regulamentares aplicáveis, nomeadamente na Norma
Portuguesa NP 4413.
A periodicidade de manutenção, carregamento, prova hidráulica e tempo de vida

é o seguinte:
Quadro 34 - Periodicidade de manutenção e de vida útil dos extintores
Tipo de agente Manutenção Carregamento Prova Vida útil do

extintor hidráulica extintor
Água, à base de Anual Cada 5 anos - 20 anos
água e Espuma
Pó químico Anual Cada 5 anos - 20 anos
CO2 Anual Cada 10 anos Cada 10 anos 30 anos
Todos os extintores, pendentes de verificação foram controlados e os extintores

F15, P19, M11 e 4 foram também controlados e corrigidos.
Todos os extintores da Dura Portuguesa ficaram inspecionados e aptos.
_____________________________________________________________________________
113
_____________________________________________________________________________
4.7 – Sinalização de segurança
A sinalização de segurança serve, sobretudo para prevenção de acidentes,

identificação de equipamentos de segurança, delimitar áreas, identificar
tubulações de líquidos e gases para advertimento contra riscos e também alertar
sobre os riscos existentes no ambiente.
Figura 23 – Quadro de sinalização descritivo (cores e formatos)
Figura 24 – Sinalização do Projeto VW / SEAT
_____________________________________________________________________________
114
_____________________________________________________________________________
4.8 – Medidas de Proteção Coletiva (EPC)
O Equipamento de Proteção Coletiva – EPC trata-se de todo dispositivo ou

sistema de âmbito coletivo, destinado à preservação da integridade física e da
saúde dos trabalhadores, assim como a de terceiros.
O EPC, deve ser sempre a primeira opção de proteção dos trabalhadores, em

relação com os EPI’s e só quando comprovado pelo empregador a inviabilidade
técnica da adoção de medidas de proteção coletiva ou quando estas não forem
suficientes é que passamos para a adoção dos EPI’s.
A Dura Portuguesa, tem os seguintes EPC instalados:
Figura 25 – Porta de proteção Figura 26 – Células fotoelétricas
Figura 27 – Extintor, Farmácia e lava olhos Figura 28 - Extintor
_____________________________________________________________________________
115
_____________________________________________________________________________
Figura 29 – Proteção contra quedas Figura 30 – Corredores identificados
Figura 31 – Central de detecção incêndio Figura 32 – Central de detecção incêndio
Figura 33 – Central de desenfumagem Figura 34 – Botões de emergência
_____________________________________________________________________________
116
_____________________________________________________________________________
Figura 35 – Comando Sprinklers Figura 36 – Tubagens
Figura 37 – Boca e SI exterior Figura 38 – Central de espumífero
Figura 39 – Porta emergência Figura 40 – Identificação portas
_____________________________________________________________________________
117
_____________________________________________________________________________
4.9 – Medidas de Proteção Individual (EPI)
Os Equipamentos de Protecção Individual utilizam-se quando não é possível

eliminar ou limitar por completo as consequências dos riscos dos locais de
trabalho, através de medidas técnicas ou organizacionais e destinam-se a
proteger um trabalhador de um risco específico na sua actividade laboral.
Os EPI’s não substituem a adopção de outras medidas de prevenção e proteção

e uma vez que se trata de uma medida complementar das medidas de proteção
colectiva, quando estas não são suficientes ou viáveis, apenas podem evitar a
lesão ou atenuar a ação do agente agressivo contra o trabalhador.
As prescrições mínimas de segurança e de saúde para a utilização pelos

trabalhadores de equipamento de proteção individual no trabalho é o indicado
pelo DL 348/93 de 1 out.
Os Equipamentos de Protecção Individual de uso obrigatório são fornecidos pela

empresa, associados aos riscos de cada Posto de Trabalho.
A Dura Portuguesa utiliza os seguintes EPI’s:
PROTEÇÃO AURÍCULAR (EPI´S)
Tampões de ouvidos Tampões Auriculares refª Abafadores

Conicfiro10 HGB 03O Earline
Figura 41 – Proteção auricular
_____________________________________________________________________________
118
_____________________________________________________________________________
Protetores utilizados: 3M 1110
Figura 42 – EPI ref. 3M 1110
Protetores utilizados: EAR Caps
Figura 43 – EPI ref. EAR caps
Protetores utilizados: Howard Leight
Figura 44 – EPI ref. Howard Leight
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119
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PROTEÇÃO DOS OLHOS (EPI´S)
Óculos Kilimandjaro 3M Virtua AP (lente Viseira

clear AB incolor) Óculos de
Segurança
Figura 45 - Proteção dos olhos
PROTEÇÃO RESPIRATÓRIA (EPI´S)
Máscara Dobrada FFP2 com válvula Máscara de ventilação assistida 3M

(888030021) Versaflo Serie M
Figura 46 - Proteção respiratória
PROTEÇÃO PARA MEMBROS INFERIORES (EPI´S)
Sapato MASTER Delta/Gama Sapato NAIROBI
Figura 47 – Proteção pés
_____________________________________________________________________________
120
_____________________________________________________________________________
PROTEÇÃO PARA MEMBROS SUPERIORES (EPI´S)
Luva nitrilo NI015 Delta Luva algodão interlock Luva poliamida PM159
CO131 Delta Plus Delta Plus
Plus
Luva kevlar GFK58H Luva Exame latex Manguitos
Luva cinza VENICUT 32 Luva Luva Nitrex VE802
Luva Polimento Luva Q7 Luva trabalhos eléctricos
Figura 48 – Proteção mãos
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121
_____________________________________________________________________________
VESTUÁRIO FORNECIDO PELA EMPRESA DEPENDENDO DO POSTO DE

TRABALHO
Polos ou t-shirts de manga curta Calças de Trabalho
(Branco/Cinzento/Azul/Vermelho ou (Azul/ Cinzento)

outra)
Casacos/batas - Sweat em algodão cardado (Azul ou

vermelho)
- De sarja 100% (Azul/Cinzento)
- De sarja 100% (Branco ou cinza)

- De lã polar (Preto)
Figura 49 – Proteção corpo
_____________________________________________________________________________
122
_____________________________________________________________________________
4.10 – Sistema de gestão de EPI’s – NAYAX
A Dura Portuguesa, Lda tem um fabuloso sistema de gestão de EPI’s que

consiste no seguinte:
- Máquinas de vending abastecidas com os vários EPI’s usados na fabrica da

Dura;
- Software para gestão dos EPI’s com acesso via internet;
- Cartão de utilizador (cartão de trabalhador).
O processo é o seguinte:
A cada trabalhador é lhe atribuido um cartão de utilizador, com o respetivo

número.
O técnico superior de segurança no trabalho, TSST, acede ao software Nayax,

com um username e senha.
Codifica então o número do cartão do trabalhador no programa e atribui a esse

trabalhador todos os EPI’s, que esse trabalhador necessita para desempenhar
as suas funções.
Existe uma máquina em cada pavilhão (Fabricação, Montagem, Polimento e

Nero) com os respetivos EPI’s que ai são utilizados.
O Técnico de segurança carrega as máquinas com os EPI’s aprovados para

cada tipo de trabalho nos respetivos pavilhões.
Normalmente esse carregamento é feito semanalmente.
O trabalhador dirige se a máquina e com o seu cartão (encosta ao sistema de

pagamento) acede a máquina e escolhe o EPI que pretente e ao qual tem
direito.
O sistema permite saber em tempo real qual o consumo de EPI’s no total, por
trabalhador e saber o stock online existente.
_____________________________________________________________________________
123
_____________________________________________________________________________
O sistema tem alarmes para informar, por email, o utilizador quando determinado
EPI está esgotado e para ele poder repor de imediato.
A empresa Dura Portuguesa, trabalha em 3 turnos e este sistema é por isso

muito util.
Eu tive oportunidade de trabalhar com este sistema e também de abastecer as

maquinas com os EPI’s.
A opinião dos trabalhadores é muito boa relativamente a este sistema.
O tipo de EPI’s atuais, disponíveis nas maquinas são:
- Luva brancas, Luvas cinzentas, Luvas amarelas, Máscaras COV, Óculos,

Tampões e Abafadores.
Figura 50 – Máquinas de EPI’s
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124
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Figura 51 – Software Nayax EPI’s
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125
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Capitulo V – Equipamentos de Medição e Medições Efetuadas
5.1 – Equipamentos de Medição
5.1.1 – Luximetro
Figura 52 – Luximetro da Dura Potuguesa
Na realização das medições de iluminância foi utilizado o instrumento de

medição de acordo com as disposições do Anexo II, do Decreto-Lei n.º 182/06, o
Luximetro, Multi-Led light Meter, ILM-209M, nº de série 150704094.
O aparelho Luximetro encontrava-se devidamente calibrado, a data expirava em

01/2018.
_____________________________________________________________________________
126
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5.1.2 – Sonómetro
Figura 53 – Sonómetro da Percentil
Na realização das medições de ruído foram utilizados instrumentos de medição

de acordo com as disposições do Anexo II, do Decreto-Lei n.º 182/06,
nomeadamente:
- sonómetro digital integrador de classe de precisão 1 (Norma CEI 804),

marca RION, modelo NA 27, nº de série 11042325, com filtros de ponderação A
e C, e analisador de frequência por bandas de oitava.
Este equipamento é verificado anualmente por laboratório acreditado.
- calibrador, marca RION, modelo NC-74, nº de série 51241373.
O equipamento utilizado permite a medição do nível sonoro contínuo equivalente

ponderado A, LAeq, e o nível de pressão sonora de pico, ponderado C, LCPico.
O sonómetro utilizado está aprovado pelo Despacho de Aprovação n.º

245.70.03.3.23 do Instituto Português da Qualidade (IPQ), sendo anualmente
sujeito a controlo metrológico pelo ISQ – Instituto de Soldadura e Qualidade.
- software de análise, GEXTRU, Versão 3.2.9.05, de 11 de abril de 2012.
_____________________________________________________________________________
127
_____________________________________________________________________________
5.2 – Medições efetuadas
5.2.1 – Medição da Iluminância
Realizei várias medições de iluminância em diversos pontos da fabrica da Dura

Portuguesa, Lda.
Foi utilizado no método de medição e tido em conta durante toda a medição, o

seguinte processo:
- Utilizar o sensor, célula fotoelétrica, paralelo à superfície a ser estudada;
- Caso a superfície de trabalho não seja especificada, executar a medição a 75

cm do chão em um plano horizontal;
- Se o posto de trabalho for de pé, executar a medição a 85 cm do chão;
- A medição deve ser executada em diferentes pontos de trabalho, definidos de

acordo com o tamanho da sala e com o intuito de obter uma medição mais
precisa referente a toda a sala;
- Quando a medição for executada com o sensor na mão de uma pessoa, não
sobre uma superfície de trabalho, deve-se atentar ao nivelamento do mesmo.
Na avaliação dos níveis de iluminância foram adoptados os seguintes

procedimentos:
- Medir com Luxímetro os níveis de iluminância máximo, Emáximo, e mínimo,

Emínimo, existentes num determinado local;
- Determinar o nível de iluminância médio, Emédio através da fórmula:
Emédio = (Emáximo + Emínimo) / 2
- Determinar a uniformidade da iluminância geral, U1 através da fórmula:
U1 = Emínimo / Emáximo
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128
_____________________________________________________________________________
- Determinar a uniformidade da iluminância no plano de trabalho U2 através da

fórmula:
U2 = Emínimo / Emédia
- Comparar os níveis e as uniformidades de iluminância com os estabelecidos na

Norma EN 12464 – 1,2 e DIN 5035 ou ISO8995.
Os Perigos possiveis são Exposição à luz deficiente e os Efeitos das exposição

aos agentes fisicos o seu dano.
Não foram detetados casos de exposição à luz deficiente.
A analise e controlo de riscos da iluminação está contemplada na avaliação de

risco analisada ao projeto Aston Martin.
Quadro 35 – Medição da Iluminância avaliação geral
E – nível de iluminância, ver valor recomendado.
Valores de uniformidade recomendados U1 > 0,5 e U2 > 0,7.
_____________________________________________________________________________
129
_____________________________________________________________________________
Outras medições:
Figura 54 – Medição iluminância projeto Mini F60
Figura 55 – Medição iluminância projeto Mini F60, Esquema.
_____________________________________________________________________________
130
_____________________________________________________________________________
Figura 56 – Medição iluminância projeto Mini F60, gamas de iluminância.
Figura 57 – Medição iluminância projeto Mini F60, Requisito VDA.
No projeto Mini F60 foram detetados alguns valores de iluminância acima dos
limites recomendados.
Assim sendo, foi decidido fazer uma pequena correção; desativar 1 lâmpada por
armadura em cada posto de trabalho que apresentava excesso de iluminância.
_____________________________________________________________________________
131
_____________________________________________________________________________
5.2.2 – Medição do Ruído
Em 28 de novembro de 2017 foi efetuada, pela empresa PERCENTIL, medições

de ruído em diversos pontos da fabrica da Dura Portuguesa, Lda.
A PERCENTIL é uma entidade acreditada para poder efetuar estas medições.
A avaliação de riscos é efetuada com a periodicidade de um ano, porque a Dura

teve, alguns, valores de ruído em que ultrapassaram os níveis de ação
superiores (LEX,8h = 85 dB(A) e LCpico = 137 dB(C)). Além de ter havido
alterações significativas aos processos produtivos, nomeadamente a instalação
de novos equipamentos e alteração do “lay-out”.
A medição da exposição ocupacional ao ruído na fabrica foi acompanhada por

mim, na integra, o que me deu uma excelente oportunidade para aquirir
conhecimentos praticos sobre a medição de ruído.
Nesta medição de exposição ao ruído foi tido em conta o seguinte processo de

medição:
– As medições for realizadas no posto de trabalho, sempre que possível, na

ausência do trabalhador, com a colocação do microfone na posição em que se
situa o seu ouvido mais exposto;
Posição de medição:
- Quando a presença do trabalhador for necessária, o microfone deve ser

colocado a uma distância de entre 0,10m e 0,30m em frente do ouvido mais
exposto do trabalhador;
- No caso de utilização de um dosímetro ou de outro aparelho de medição usado

pelo trabalhar, o microfone pode ser fixado no vestuário, no ombro, no colarinho
ou no capacete, respeitando a distância fixada na alínea anterior (não foi usado
dosímetro nesta medição);
- A direção de referencia do microfone deve ser a do máximo ruído, determinado

por um varrimento angular do microfone em torno da posição de medição.
_____________________________________________________________________________
132
_____________________________________________________________________________
Intervalo de tempo de medição:
- O intervalo de tempo de medição deve ser escolhido de modo a medir e a

englobar todas as variações importantes dos níveis sonoros dos postos de
trabalho e de modo que os resultados obtidos evidenciem repetibilidade;
- O intervalo de tempo de medição, que depende do tipo de exposição do ruído,

pode ser subdividido em intervalos de tempo parciais com o mesmo tipo de
ruído, designadamente ruído correspondente às diferentes atividades do posto
de trabalho ou do seu ambiente de trabalho;
Duração:
- O intervalo de tempo de medição escolhido, que depende das variações do

ruído, corresponde à duração total da atividade, a uma parte desta duração e a
várias repetições da atividade, de modo a que seja possível obter níveis de
exposição sonora ou níveis sonoros contínuos equivalentes e a obter um grau
máximo de exatidão e de redução da margem de erro.
Estimativa de exposição pessoal diária ao ruido e a média semanal:
A exposição pessoal diária ao ruído LEX,8h calcula-se através das equações

seguintes:
A media semanal dos valores diários da exposição pessoal é determinada pela

expressão:
Para a medição da exposição pessoal diária de cada trabalhador ao ruído

durante o trabalho, LEX,8h, bem como para a determinação do nível de pressão
sonora de pico, LCpico foram seguidos os procedimentos estabelecidos na
legislação nacional em vigor, nomeadamente os constantes no Anexo I, do
Decreto-Lei n.º 182/2006, de 6 de setembro.
_____________________________________________________________________________
133
_____________________________________________________________________________
Procedeu-se à medição do nível de pressão sonora contínuo equivalente em

cada banda de oitava, nos diversos postos de trabalho, tendo as medições sido
efetuadas com o sonómetro à altura do ouvido dos trabalhadores e na sua
vizinhança imediata.
O sonómetro utilizado encontra-se equipado com banco de filtros, tendo sido

efetuada a análise em frequência por bandas de oitava, nas frequências centrais
de 16; 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000 e 8000 Hz.
Em situações de rotatividade dos trabalhadores por vários postos de trabalho,

foram estimados tempos de permanência para os vários postos de trabalho,
sendo depois determinados os valores de exposição diária, conforme descrito no
ponto seguinte.
A avaliação do resultado das medições teve em conta a incerteza da medição,

determinada pela prática metrológica, de acordo com a legislação e norma em
vigor.
Parâmetros de medida:
Quando o nível sonoro não é constante, como ocorre frequentemente, o

parâmetro de medida mais utilizado é o Nível Sonoro Continuo Equivalente Leq.
A fórmula de cálculo do Nível Continuo Equivalente é a seguinte:
t2 – t1 o intervalo de tempo T durante o qual a média é calculada começando em

t1 e terminando em t2 ;
pA(t) é o nível de pressão sonora instantânea ponderada A;
pref é a pressão acústica de referencia (20 micropascais).
O leq curto, trata-se simplesmente de um Leq cujo período de medição varia

entre uma fração de segundo até alguns poucos segundos.
_____________________________________________________________________________
134
_____________________________________________________________________________
Na realização das medições de ruído foi utilizado o instrumento de medição

sonómetro digital integrador de classe de precisão 1 (Norma CEI 804),
marca RION, modelo NA 27, nº de série 11042325, com filtros de ponderação A
e C, e analisador de frequência por bandas de oitava.
Nesta avaliação foram tidos em consideração os seguintes princípios:
- Avaliar o nível, a natureza e a duração da exposição ao ruído dos

trabalhadores, considerando também a exposição ao ruído de características
impulsivas;
- A avaliação deve ser feita em concordância com os valores de ação inferiores,

superiores e os valores limite de exposição definidos pela regulamentação;
- A avaliação deve ter particular atenção à possibilidade de haver trabalhadores

com especial sensibilidade aos riscos profissionais a que estão expostos;
- A avaliação de riscos deve considerar a possibilidade de interação entre o

ruído, demais vibrações e as substâncias ototóxicas eventualmente presentes
nos locais de trabalho;
- Considerar as interferências que o ruído pode provocar na perceção adequada

de sinais de aviso, alarme e alerta necessários à redução de riscos de acidente;
- Ter em conta as informações disponibilizadas pelos fabricantes dos

equipamentos, nomeadamente no que respeita aos riscos profissionais
associados ao seu funcionamento;
- Garantir que os equipamentos de trabalho de substituição se encontram de

acordo com os princípios gerais de diminuição das emissões sonoras;
- Ter em consideração a possibilidade de a exposição ao ruído dos

trabalhadores se prolongarem para além da duração máxima de um período
_____________________________________________________________________________
135
_____________________________________________________________________________
normal de trabalho;
- Utilizar, a informação resultante da vigilância médica da saúde dos

trabalhadores expostos ao ruído laboral, respeitando as restrições definidas por
legislação específica;
- Garantir a disponibilidade de equipamentos de proteção auditiva com

características de atenuação adequadas às características do ruído em questão.
O Ruído pode causar acidentes, na medida em que:
 Dificulta a audição e a adequada compreensão, por parte dos

trabalhadores, de instruções e sinais;
 Sobrepõe-se ao som de aproximação do perigo ou de sinais de alerta (por

exemplo, os sinais sonoros de marcha atrás dos veículos);
 Distraem os trabalhadores, nomeadamente os condutores;
 Contribui para o stress relacionado com o trabalho, que aumenta a carga

cognitiva e, deste modo, agrava a probabilidade de erros.
E que pode ainda causar...
 Trauma acústico.
 Impotência sexual.
 Problemas de coração.
 Problemas psicológicos.
 Gastrite.
 Otite.
_____________________________________________________________________________
136
_____________________________________________________________________________
Foram detetados em alguns pontos valores de exposição ao ruído acima dos

valores limites, os quais devem ser tidos em conta de forma especial:
- Tomar medidas imediatas para reduzir a exposição ao ruído, identificar causas

e tomar medidas para evitar situações idênticas;
- Obrigar uso de EPI e limitar acesso;
- Avaliar e medir o ruído, no minimo, anualmente;
- O empregador deve garantir a vigilância médica e audiométrica da função

auditiva dos trabalhadores com a seguinte periodicidade:
 Anual (ou inferior se o médico o entender) para os trabalhadores que

tenham estado expostos a níveis de ruído superiores aos valores de ação
superiores (LEX,8h = 85 dB(A) e LCpico = 137 dB(C)).
 De dois em dois anos (ou inferior se o médico o entender) para os

trabalhadores que tenham estado expostos a níveis de ruído superiores
aos valores de ação inferiores (LEX,8h = 80 dB(A) e LCpico = 135 dB(C)).
A analise e controlo de riscos do ruído está contemplada na avaliação de risco

analisada ao projeto Aston Martin.
_____________________________________________________________________________
137
_____________________________________________________________________________
Nos quadros abaixo apresentam-se os resultados das medições realizadas nos

vários postos de trabalho da DURA Automotive Portuguesa, Lda.
Quadro 36 – Medição do ruído 2017
Figura 58 – Mapa da Fabricação
_____________________________________________________________________________
138
_____________________________________________________________________________
Figura 59 – Mapa do Polimento
No pavilhão da montagem não foi efetuada medição do ruído por não ser
necessário, uma vez, que não existe praticamente ruído.
Quadro 37 – Comparativo exposição ao ruído com anos anteriores
DATA REALIZAÇÃO DA MEDIÇÃO

POSTO DE TRABALHO/LOCAL DE 2017 2016 2015
MEDIÇÃO Laeq LCpico Laeq LCpico Laeq LCpico
[dB(A)] [dB(C)] [dB(A)] [dB(C)] [dB(A)] [dB(C)]
Aston Martin Dobra 84 109
AUDI / BMW / MAKA(Fresa 1) 85,4 115 84,3 109 85 124
Audi / BMW Dobra 78 105 77,6 101 82,3 109
Audi Q7 / Bentley 79,2 99
AUDI Soldadura Q7 82,6 112 80,4 110 79,7 111
Auditoria Polimento 79,9 116 75 112
Escritório da área do Polimento Piso 1 57,4 82 57,6 80 62,7 101
Escritório Qualidade / Produção 56,2 100 58,8 105 67,0 116
Escritórios Gerais 55,1 97 55,6 97 69,0 108
FORD MAKA (Fresa) 2 87,2 106 81,5 104 80,9 106
Manutenção 73 96 73,8 99 79,9 106
Mini F60/ FORD RR Dobra 82,9 119 80,9 117
Polimento Robot 1 74,4 97 76,4 99 62,7 101
Polimento Robot 2 77,9 102 76,6 101
VW Sharan / Ford Pré-Corte 85,3 110 87,3 109 82,3 109
VW Sharan RR 1 80,3 111 80,5 111
VW Sharan RR dobra 84,3 110 81,4 107
VW Sharan Zierleiste 1 84,2 110 85,6 108 82,3 109
_____________________________________________________________________________
139
_____________________________________________________________________________
São apresentados a seguir os valores de LAeq e LCpico para cada posto de

trabalho/local de medição, e análise em frequência para os locais cujos níveis de
ruído se encontram acima de 80 dB(A):
Figura 60 – Resultado exposição ao ruído em 2016
No gráfico da figura 30, a relação entre a percentagem de trabalhadores e o

nível de exposição diária associado.
Note-se que ao nível de exposição diária obtido foi adicionado o valor de

incerteza, correspondendo esta análise à situação mais crítica.
Figura 61 – Relação entre % de trabalhadores e níveis de exposição em 2016
_____________________________________________________________________________
140
_____________________________________________________________________________
5.2.3 – Acompanhamento e coordenação das medições das chaminés
O estagiário fez o acompanhamento e coordenação das medições das chaminés

exteriores e interiores, a nível de segurança.
A Dura Portuguesa, solicitou a uma entidade exterior, certificada, para vir realizar
a medições dos COV’s e das partículas das chaminés interiores e exteriores.
Para esse efeito, alugou um equipamento de elevação adequado a este serviço.
Os intervenientes foram informados sobre os riscos que estão associados como

por exemplo:
- Riscos de uso inadequado;
- Riscos de eletrocussão;
- Riscos de Queda de Máquina;
- Riscos de Esmagamento;
- Riscos de Colisão;
- Riscos de Explosão;
- Riscos de Danos nos componentes.
Esse equipamento foi manobrado por uma pessoa da manutenção com

formação para o efeito.
Figura 62 – Manobração do equipamento de elevação
Foram cumpridas na plenitude todas as regras de segurança para esta

atividade.
_____________________________________________________________________________
141
_____________________________________________________________________________
Figura 63 – Equipamento de elevação
Equipamento elevação
exterior: GENIE Z-34/22 IC
Combustível: Diesel
Altura de trabalho: 12,40 m

Alcance horizontal: 6,80 m
Plataforma de medidas: 0,8x1,1x1,4 m
Capacidade de carga: 227 kg
Peso: 4854 kg
Tração: 4x4/4x2
Dimensões: A=2,00/B=1,80/C=5,70/D=4,10
Figura 64 – Equipamento de elevação
_____________________________________________________________________________
142
_____________________________________________________________________________
Capitulo VI – Avaliação de Riscos Profissionais
6.1 - Processo de Avaliação e Controlo de Riscos Profissionais
O processo de avaliação de riscos profissionais é descrito no seguinte esquema:
Figura 65 – Processo de avaliação de riscos
_____________________________________________________________________________
143
_____________________________________________________________________________
6.1.1 – Processo de ACRP fabricação e montagem Aston Martin
Para a avaliação e controlo de riscos profissionais, foi utilizado o método simples

com a matriz com dois parâmetros, o MARS.
A aplicação do método simples, MARS, teve como base, a análise e estudo de
de todo o processo de fabricação, polimento e montagem do projeto Aston
Martin, modelo AM534 e AM600.
A análise foi desenvolvida durante o estagio na referida unidade industrial
realizada entre o dia 27 de novembro de 2017 e o dia 19 de dezembro de 2017.
Definiu-se como objetivo, através da implementação do método, identificar
possíveis perigos, verificar riscos associados e propor medidas preventivas /
corretivas, com as quais, seja possível eliminar perigos e diminuir ou minimizar o
risco de forma a prevenir e evitar acidentes ou doenças profissionais.
6.1.2 – Processo de ACRP, Riscos Psicossociais, na fabrica.
Para a avaliação de riscos profissionais, Riscos Psicossociais, foi utilizado o

método de avaliação semi-quantitativo, que tem em conta a estimativa do valor
numérico da magnitude do risco profissional (R), a partir do produto entre a
probabilidade (P) a gravidade esperada (G) dos danos e a estimativa da
frequência / exposição do risco (F), (R=PXGxF). O método utilizado foi o
designado Método Simples.
A aplicação do método simples teve como base, a análise e estudo de todos os
trabalhadores da fabrica, através de uma amostragem significativa em que foram
inquiridos todos os departamentos.
A análise foi desenvolvida durante o estagio na referida unidade industrial
realizada entre o dia 27 de novembro de 2017 e o dia 19 de dezembro de 2017.
Definiu-se como objetivo, através da aplicação do método, identificar possíveis
perigos, verificar riscos associados e propor medidas preventivas / corretivas,
com as quais, seja possível eliminar perigos e diminuir ou minimizar o risco de
forma a prevenir e evitar acidentes ou doenças profissionais.
_____________________________________________________________________________
144
_____________________________________________________________________________
6.2 - Método de Avaliação de Riscos Profissionais
6.2.1 - Método de ARP usado para avaliar a fabricação e montagem do

Aston Martin
Para a avaliação de riscos profissionais, foi utilizado o método denominado de
“MARS” – Método de Análise de Riscos Simplificado (método simples com
a matriz com dois parâmetros).
O método baseia-se num conjunto de tabelas que permitem de uma forma
simplificada analisar e valorar o risco.
Os valores encontrados e toda a informação necessária será colocada numa

matriz com o seguinte esquema:
Descrição Perigo Risco Dano ND NE NP NC Risco Nível de Medidas Resp

da tarefa Avalia Intervenção de /
do controlo Data
Figura 66 - Matriz de Avaliação e Controlo de Riscos Mars
As categorias avaliadas foram verificadas de forma independente umas das

outras, sendo que, os danos causados a pessoas, assumem um peso superior
relativamente aos possíveis danos materiais.
Nível de Deficiência ou Nível de Ausência de Medidas Preventivas (ND)
Designa-se por nível de deficiência (ND) ou nível de ausência de medidas

preventivas, a magnitude esperada entre o conjunto de fatores de risco
considerados e a sua relação causal direta com o acidente.
A tabela seguinte indica a avaliação num determinado nível de deficiência:
Nível de Deficiência ND Significado
Muito deficiente (MD) 10 Foram detectados fatores de risco significativos que determinam
a elevada probabilidade de acidente. As medidas existentes são
ineficazes. O dano ocorrerá na maior parte das vezes.
Deficiente (D) 6 Existe um fator de risco significativo, que precisa de ser
eliminado. A eficácia das medidas de prevenção vê-se
drasticamente reduzida.
Melhorável (M) 2 São constatáveis fatores de risco de importância reduzida. A
eficácia das medidas preventivas não é globalmente posta em
causa.
Aceitável (A) 1 Não se detetou qualquer anomalia que caiba referir. O risco está
controlado.
Figura 67 - Níveis de deficiência, ND
_____________________________________________________________________________
145
_____________________________________________________________________________
Nível de Exposição (NE)
O nível de exposição (NE) é uma medida que traduz a frequência com que se
está exposto ao risco. Para um risco concreto, o nível de exposição pode ser
estimado em função dos tempos de permanência nas áreas de trabalho,
operações com a máquina, procedimentos, ambientes de trabalho, etc.
A tabela que se segue enquadra a avaliação num determinado nível de

exposição:
Nível de Exposição NE Significado
Continuada (EC) 4 Continua: várias vezes ao longo do período laboral, com

exposição prolongada.
Frequente (EF) 3 Várias vezes ao longo do período laboral, ainda que por
períodos curtos.
Ocasional (EO) 2 Uma vez por outra, ao longo do período de laboração, por
um reduzido espaço de tempo.
Esporádica (EE) 1 Irregularmente (uma vez por mês ou menos e por pouco
tempo).
Figura 68 - Níveis de exposição
Nível de Probabilidade (NP)
O nível de probabilidade (NP), é determinado em função das medidas

preventivas existentes e do nível de exposição ao risco. Pode ser expresso num
produto de ambos os termos apresentado na tabela abaixo.
Nível de Exposição (NE)
4 3 2 1
Nível de Deficiência (ND)
MD 10 MA-40 MA-30 A-20 A-10
D 6 MA-24 A-18 A-12 M-6
M 2 M-8 M-6 B-4 B-2
B 1 B-4 B-3 B-2 B-1
Figura 69 - Relação entre o nível de deficiência e o nível de exposição
_____________________________________________________________________________
146
_____________________________________________________________________________

probabilidade:
Nível de Probabilidade NP Significado
Muito Alta (MA) Entre Situação deficiente, com exposição continuada ou muito
40 e 24 deficiente, com exposição frequente. A materialização
deste risco ocorre com frequência.
Alta (A) Entre Situação deficiente, com exposição frequente ou

20 e 10 ocasional ou situação muito deficiente com exposição
ocasional ou esporádica. A materialização do risco e
possível em vários momentos do processo operacional.
Média (M) Entre Situação deficiente com exposição esporádica ou situação

8e6 melhorável com exposição continuada ou frequente.
Existe a possibilidade de dano.
Baixa (B) Entre Situação melhorável, com exposição ocasional ou

4e2 esporádica. Não é expectável a ocorrência de risco, ainda
que seja concebível.
Figura 70 - Níveis de probabilidade, NP
Nível de Consequências (NC)
Foram considerados quatro níveis de consequências em que se categorizam

os danos físicos causados às pessoas, bem como os danos materiais.
Ambas as categorias devem ser consideradas independentemente, sendo que

os danos em pessoas deverão assumir sempre um peso superior relativamente
aos danos materiais. Quando os danos em pessoas forem desprezíveis ou
inexistentes deveremos considerar os danos materiais no estabelecimento das
prioridades.
Os acidentes com baixa deverão ser integrados no nível de consequências

grave ou superior.
É necessário ter em conta que, quando nos referimos às consequências dos

acidentes, apenas se consideram os que forem normalmente esperados em
caso de materialização do risco.
_____________________________________________________________________________
147
_____________________________________________________________________________
O nível de consequências do dano refere-se ao dano mais grave que é

razoável esperar de um acidente envolvendo o período avaliado.
Nível de Consequências NC Significado
Lesões Danos Materiais
Mortal ou catastrófico 100 1 morto ou mais Destruição total do sistema

(M)
Muito grave (MG) 60 Lesões graves que podem Destruição parcial do sistema
ser irreparáveis (com reparação complexa e de
custos elevados)
Grave (G) 25 Lesões com incapacidade É necessário para o processo
temporária absoluta ou operativo para proceder à
parcial reparação
Leve (L) 10 Pequenas lesões que não Pode proceder-se à reparação
requerem internamento sem parar o processo
Figura 71 - Níveis de consequências, NC.
Risco Avaliado
Na tabela seguinte podemos determinar o valor do Risco Avaliado, tendo em

conta a Probabilidade e o Nível das consequências ou danos.
Nível de Probabilidade (NP)
40-24 20-10 8-6 4-2

I I I II
Consequências (NC)
100
4000-2400 2000-1200 800-600 400-200
I I II II 240
Nível de
60
2400-1440 1200-600 480-360 III 120
I II II III
25
1000-600 500-250 200-150 100-50
II II 200 III III 40

10
400-240 III 100 80-60 IV 20
Figura 72 - Risco Avaliado em função da Probabilidade e das consequências
_____________________________________________________________________________
148
_____________________________________________________________________________
Nível de Intervenção
O Nível de Intervenção define a urgência da tomada de medidas preventivas ou

correctivas a adoptar depois do Risco avaliado.
Nível de Intervenção NR Significado

I 4000-600 Situação critica. Correção Urgente
II 500-150 Corrigir e adoptar medidas de controlo
III 120-40 Melhorar se possível. Seria conveniente justificar a

intervenção e a sua rentabilidade
IV 20 Não intervir, exceto se uma análise mais precisa o
justificar.
Figura 73 - Níveis de Intervenção
6.2.2 - Método de ARP usado para avaliar os Riscos Psicossociais na

Dura Portuguesa
Para a avaliação de riscos profissionais, Riscos Psicossociais, foi utilizado o

método de avaliação semi-quantitativo, chamado Método Simples.
O nivel de risco para cada risco profissional, é calculado pelo produto da
exposição do risco, a gravidade esperada dos danos e a probabilidade.
O método baseia-se num conjunto de tabelas que permitem de uma forma

simplificada analisar e valorar o risco.
Os valores encontrados e toda a informação necessária será colocada numa

matriz com o seguinte esquema:
Tipo de atividade
Exposição Valoração do Risco

Probabilidade
Intervenção
Legislação
Gravidade
Moderada
Aplicável
Nível de
Elevada
Nivel de
Risco
Baixa
MC
Ref
Perigo Risco Dano
Figura 74 - Matriz de Avaliação e Controlo de Riscos Método Simples
_____________________________________________________________________________
149
_____________________________________________________________________________
O nível de exposição é uma medida que traduz a frequência com que se está
exposto ao risco.
Para um risco concreto, o nível de exposição pode ser estimado em função das
respostas que efetuaram no inquérito.

exposição:
Nível de exposição Caracterização

Baixa Igual ou inferior a 15% dos respondentes (escalas: nunca, raramente, muito satisfeito,...)
Moderada Entre 15% e 39% dos respondentes (escalas: algumas vezes, por vezes, satisfeito, ...)
Igual ou superior a 40% dos respondentes (escalas: categorias sempre, quase sempre,
Elevada
com frequência, muito insatisfeito, insatisfeito ...)
Figura 75 – Nível de exposição Método Simples
O nível de gravidade é uma medida que traduz a consequência ou dano físico

que os trabalhadores estão sujeitos quando expostos ao risco.
Foram considerados três níveis de gravidade em que se categorizam os danos

físicos causados às pessoas.
gravidade:
Nível de gravidade Caracterização

Leve Pequenos cortes, irritação dos olhos, dor de cabeça, desconforto, redução de interação,…
Moderada Fadiga, lesões músculo-esqueléticas, conflitos interpessoais, absentismo, perturbações de sono,…
Grave Lesões múltiplas, despedimentos, absentismo, burnout, depressões, atos de violência, etc.
Figura 76 – Nível de gravidade Método Simples
O nível de probabilidade é determinado em função das medidas preventivas

existentes e do nível de exposição ao risco.
Foram considerados três níveis de probabilidadede; baixa, média e alta.

probabilidade:
Nível de probabilidade Caracterização
Baixa Espera-se que possa ocorrer raramente
Média Espera-se que venha a ocorrer com relativa facilidade
Alta Espera-se que venha a ocorrer com muita facilidade
Figura 77 – Nível de probabilidade Método Simples
_____________________________________________________________________________
150
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O risco avaliado é determinado em função da probabilidade e da gravidade.
Na tabela seguinte podemos determinar o valor do Risco Avaliado, tendo em

conta a Probabilidade e o Nível de Gravidade ou danos:
Nível de Risco
Probabilidade
NR Baixa Média Alta
Leve
Gravidade
Baixo Aceitável Médio

Moderada Aceitável Médio Elevado
Grave Médio Elevado Intolerável
Figura 78 - Matriz do risco avaliado Método Simples
O nível de Intervenção define a urgência da tomada de medidas preventivas ou

corretivas a adoptar depois de determinado o Risco avaliado.
Na tabela seguinte podemos determinar os níveis de intervenção em função do

risco:
Nível de Intervenção Risco Tipo de ação
I Baixo Não requer medidas específicas. Acompanhar situação

Não é necessário melhorar a ação preventiva. No entanto, devem ser
consideradas melhorias que não impliquem uma carga económica
II Aceitável
importante. É necessário recorrer a verificações periódicas, de modo
a assegurar que se mantém a eficácia das medidas de controlo.
Devem fazer-se esforços para reduzir o risco e devem ser tomadas
medidas num período determinado. Quando o risco estiver associado
III Moderado a consequências extremamente danosas, será necessário uma ação
posterior para estabelecer com mais precisão a probabilidade do
dano, como base para determinar a necessidade de melhorias de
controlo.
O trabalho não deve ser iniciado até que se tenha reduzido o risco.
Quando o risco corresponde a um trabalho que está a ser realizado
IV Elevado
devem tomar-se medidas para contornar o problema, num período de
tempo inferior ao dos riscos moderados.
Não deve iniciar ou continuar o trabalho até que se tenha reduzido o
V Intolerável risco. Mesmo quando os recursos e tempos de execução são
limitados, o trabalho deve ser interditado.
Figura 79 – Nível de intervenção Método Simples
_____________________________________________________________________________
151
_____________________________________________________________________________
6.3 – Tabelas de Avaliação e Controlo de Riscos Profissionais

Quadro 38 - Tabelas de Avaliação de Risco Aston Martin 534 Tonneau Fab. A
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152
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153
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154
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155
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Quadro 39 – Tabelas de Avaliação de Risco Aston Martin 534 W.F. Fab. - B
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158
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159
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163
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164
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Quadro 40 - Tabelas de Avaliação de Risco Aston Martin 600 Fabricação - C
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165
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167
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168
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169
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Quadro 41 – Tabelas de Avaliação de Risco AM 534/600 T. Montagem – D
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170
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171
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172
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173
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174
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Quadro 42 – Tabelas de Avaliação de Risco AM 534/600 W.F. Montagem – E
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175
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176
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Quadro 43 – Tabelas de Avaliação de Riscos Psicossociais
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177
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178
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179
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180
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181
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182
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Capitulo VII – Plano de Controlo de Riscos Profissionais

7.1 – Plano de Controlo de Riscos Profissionais Aston Martin Fabricação
Quadro 44 – Plano de Controlo RP Aston Martin Fabricação
_____________________________________________________________________________
183
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
184
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7.2 – Plano de Controlo de Riscos Profissionais Aston Martin Montagem
Quadro 45 – Plano de Controlo RP Aston Martin Montagem
_____________________________________________________________________________
185
_____________________________________________________________________________
7.3 – Plano de Controlo de Riscos Profissionais Riscos Psicossociais
Quadro 46 – Plano de Controlo Riscos Psicossociais
_____________________________________________________________________________
186
_____________________________________________________________________________
Capitulo VIII – Análises e Recomendações
8.1– Análise final
8.1.1 – Análise final projeto Aston Martin
Analisando as grelhas de avaliação e controlo de riscos elaborou-se o seguinte

quadro, com os totais de ocorrências por nível de risco no projeto Aston Martin.
Quadro 47 – Nível de Risco Global projeto Aston Martin
Nível de Risco Nível de Total

Intervenção
Baixo I 0 0%
Aceitável II 63 24%
Médio III 199 76%
Elevado IV 0 0%
Intolerável V 0 0%
Figura 80 – Gráfico nível de risco global projeto Aston Martin
Das 262 situações de risco analisadas, verificamos que 24% dos valores são do
risco II, e 0% do risco I, ou seja, 24% dos valores pertencem ao nível de Risco
Mínimo;
Verificamos também que 76% dos valores são do risco III e 0% do risco IV, o
que significa que 76% dos valores pertencem ao nível de Risco Médio.
E no nível de Risco Alto não foi valorizada nenhuma situação de risco.
_____________________________________________________________________________
187
_____________________________________________________________________________
A seguir apresentamos, no quadro 32 a tipificação dos riscos do projeto Aston

Martin.
Quadro 48 – Tipificação dos riscos projeto Aston Martin
Riscos Riscos % NR máx. NI

Avaliados
Contato Elétrico 9 3,4% 120 III

Riscos Elétricos 9 3,4% 120 III
Incêndio 1 0,4% 150 II

Riscos Especiais 1 0,4% 150 II
MMC 27 10,3% 150 II

Movimentos repetitivos 6 2,3% 150 II
Postura incorreta 33 12,6% 60 III
Riscos Ergonómicos 66 25,2% 150 II
Exposição ao ruído 7 2,7% 150 II

Exposição à luz deficiente 5 1,9% 100 III
Fadiga Visual 11 4,2% 60 III
Stress Térmico 10 3,8% 180 II
Riscos Físicos 33 12,6% 180 II
Atropelamento 5 1,9% 240 II

Corte Ligeiro 33 12,6% 60 III
Entalamento 31 11,8% 60 III
Inalação de partículas 8 3,1% 450 II
Irritação cutânea e ocular 8 3,1% 450 II
Queda ao mesmo nível 33 12,6% 100 III
Queda de objetos 33 12,6% 100 III
Riscos Mecânicos 151 57,6% 450 II
Contato cutâneo / Toxidade 1 0,4% 150 II

Riscos fisiológicos / químicos 1 0,4% 150 II
Riscos Químicos 2 0,8% 150 II
Total 262 100,0%
_____________________________________________________________________________
188
_____________________________________________________________________________
Agora apresentamos, na figura 80 o gráfico dos riscos avaliados do projeto

Aston Martin.
Figura 81 – Gráfico dos riscos avaliados projeto Aston Martin
Figura 82 – Gráfico de queijo dos riscos avaliados
_____________________________________________________________________________
189
_____________________________________________________________________________
8.1.2 – Análise final, riscos psicossociais fabrica em geral
Analisando as grelhas de avaliação e de controlo de riscos elaborou-se o

seguinte quadro, com os totais de ocorrências por nível de risco da analise de
riscos psicossociais da fabrica em geral:
Quadro 49 – Nível de risco global analise riscos psicossociais
Nível de Nível de Total

Risco Intervenção
Baixo I 17 13%
Aceitável II 60 48%
Médio III 42 33%
Elevado IV 7 6%
Intolerável V 0 0%
Figura 83 – Gráfico nível de risco global analise riscos psicossociais
Verificamos que 13% dos valores são do risco I, e 48% do risco II, ou seja, 61%
dos valores pertencem ao nível de Risco Mínimo;
Verificamos também que 33% dos valores são do risco III e 6% do risco IV, o
que significa que 39% dos valores pertencem ao nível de Risco Médio.
E no nível de Risco Alto não foi valorizada nenhuma situação de risco.
_____________________________________________________________________________
190
_____________________________________________________________________________
8.2 – Recomendações finais
É recomendada na medição do ruído ocupacional a utilização do dosímetro para

determinar a dose de exposição diária do trabalhador ao ruído em detrimento só
da analise do tempo em que o mesmo passa em cada posto de trabalho e dos
valores de ruído já medidos em cada posto de trabalho (conforme Lei 182/2006
de 6 set).
É também recomendado o uso do tripé nas medições de ruído ocupacional com

o sonómetro para evitar interferências nos valores obtidos (conforme Lei
182/2006 de 6 set).
Recomenda-se efetuar estudos ergonómicos aos postos de trabalho, pois

verifica-se a presença de alguns riscos ergonómicos significativos, como
posturas incorretas e MMC os quais deram também origem a alguns acidentes
de trabalho em 2017.
Sugere-se que haja mais divulgação das decisões de trabalho, pela direção de
topo e pelas chefias diretas aos trabalhadores, de forma a estes terem mais
níveis de envolvimento, intervenção e colaboração nos aspetos de trabalho e da
organização.
_____________________________________________________________________________
191
_____________________________________________________________________________
Conclusões
Na avaliação de riscos das atividades relacionadas com SST na Dura

Automotive Portuguesa concluímos que a maioria dos riscos avaliados pertence
ao nível de risco médio e os restantes encontram-se no nível de risco mínimo.
Os riscos avaliados mais significativos e com maior impacto nos acidentes de

trabalho foram os riscos mecânicos (cortes e entaladelas) e os riscos
ergonómicos (postura incorreta e MMC).
Todos os riscos podem ser eliminados ou diminuídos através das medidas de

prevenção, controlo e proteção EPC’s e EPI’s.
Na avaliação de riscos psicossociais efetuado concluímos que a maioria dos

riscos avaliados encontra-se no nível de risco mínimo e os restantes pertencem
ao nível de risco médio.
Os riscos psicossociais avaliados mais significativos foram restrição na

participação e supervisão e também excesso de carga de trabalho (pressões
de tempo, esforço de atenção e quantidade e dificuldade do trabalho).
A Fabricação diz não ter nenhuma participação (> 60%);
A Logística, Manutenção, Qualidade e Fabricação afirma que têm pressões de

tempo para desempenhar as suas tarefas (> 80%);
A Logística e Qualidade diz que lhe é exigida mais esforço e atenção no

trabalho (> 80%);
A Logística e Qualidade indica que têm mais quantidade e dificuldade do

trabalho (> 60%).
Cada vez mais os fatores psicossociais nas empresas, que inicialmente estavam
encobertos, necessitam de ser estudados e analisados de forma a serem
atenuados os seus efeitos nos trabalhadores, evitando que se repercuta no seu
rendimento laboral e na satisfação que este sente no trabalho.
_____________________________________________________________________________
192
_____________________________________________________________________________
Bibliografia
CABRAL, F. – Higiene, Segurança, Saúde e Prevenção de Acidentes de

Trabalho (2006) – Verlag Dashöfer
Guia de apoio resumido para elaboração do trabalho final de curso de TSST

(2016) – versão 16 – EspiralSoft.
Manual do módulo de Avaliação de Riscos (2015) – versão 5.1 - EspiraSoft
Manual do módulo de Controlo de Riscos (2017) – versão 5.1 - EspiraSoft
Manual do módulo de Higiene no Trabalho (2015) – versão 5.0 – EspiralSoft.
Manual do módulo de Psicossociologia Trabalho (2017) - versão 5.1- EspiralSoft.
Manual do módulo de Segurança no Trabalho (2015) – versão 5.0 – EspiralSoft.
MCKENNA, E. Bussiness psychology and organizational behaviour (2012) – 5th

Edition.
MIGUEL, A.S.S.R. (2014) - Manual de Higiene e Segurança do Trabalho, 13ª.

Edição, Porto: Porto Editora.
MENDES, R. Patologias do trabalho. Rio de Janeiro: Atheneu (1995).
ROXO, M. – Segurança e Saúde do Trabalho: Avaliação e controlo de riscos

(2004) - 2º edição – Livraria Almedina.
_____________________________________________________________________________
193
_____________________________________________________________________________
Webgrafia
www.act.gov.pt
www.dgs.pt
www.dre.pt
www.gee.min-economia.pt
www.gep.msess.gov.pt
www.ilo.org
www.insht.es/portal/site/Insht/menuitem.1/
www.osha.eu
www.oshwiki.eu
www.pgdlisboa.pt
www.pordata.pt/
www.relatoriounico.pt
www.sns.gov.pt
www.un.org
www.who.int
_____________________________________________________________________________
194
_____________________________________________________________________________
Legislação
Lei n.º 64/2017 de 7 de agosto - Estabelece as prescrições mínimas em

matéria de proteção dos trabalhadores contra os riscos para a segurança e a
saúde a que estão ou possam vir a estar sujeitos devido à exposição a campos
eletromagnéticos durante o trabalho e transpõe a Diretiva 2013/35/UE do
Parlamento Europeu e do Conselho, de 26 de junho de 2013.
Lei n.º 28/2016, de 23 de agosto - (Procede à quinta alteração à Lei n.º

102/2009, de 10 de setembro, dando nova redação ao artigo 16.º)
Portaria nº 121/2016, de 4 de maio - (Revoga a Portaria n.º 112/2014, de 23

de maio, que regula a prestação de cuidados de saúde primários do trabalho
através dos Agrupamentos de Centros de Saúde - ACES)
Lei nº 146/2015, de 09 de setembro - (Regula a atividade de marítimos a bordo

de navios que arvoram bandeira portuguesa e procede à segunda alteração aos
Decretos-Leis 274/95, de 23 de outubro, e 260/2009, de 25 de setembro, e à
quarta alteração à Lei n.º 102/2009, de 10 de setembro, e revoga o Decreto-Lei
n.º 145/2003, de 2 de julho)
Decreto-Lei n.º 184/2015, de 31 de agosto - (Procede à segunda alteração ao

Decreto -Lei n.º 167/2002, de 18 de julho, alterado pelo Decreto -Lei n.º
215/2008, de 10 de novembro, que aprovou o regime jurídico do licenciamento e
do funcionamento das entidades de prestação de serviços na área da proteção
contra radiações ionizantes, atualizando os procedimentos de licenciamento e os
requisitos técnicos a cumprir pelas entidades e fixando novas regras de
distribuição das taxas cobradas no âmbito do licenciamento).
_____________________________________________________________________________
195
_____________________________________________________________________________
Portaria nº 252/2015, de 19 de agosto Procede à alteração da Portaria n.º 949-

A/2006, de 11 de setembro, que aprovou as Regras Técnicas das Instalações
Elétricas de Baixa Tensão (RTIEBT)
Decreto-Lei nº 88/2015, de 28 de maio - (Procede à alteração da Lei n.º

segurança e saúde no trabalho, alterada pelas Leis n.º 24/2012, de 6 de
fevereiro e 42/2012, de 28 de agosto, e 3/2014, de 28 de janeiro)
Portaria nº 71/2015, de 10 de março - (Aprova o modelo de ficha de aptidão de

exame de saúde)
Declaração de Retificação nº 20/2014, de 27 de março - (Retifica a Lei nº

3/2014, de 28 de janeiro)
Lei nº 3/2014, de 28 de janeiro - Procede à segunda alteração à Lei n.º

segurança e saúde no trabalho, e à segunda alteração ao Decreto-Lei n.º
116/97, de 12 de maio, que transpõe para a ordem jurídica interna a Diretiva n.º
93/103/CE, do Conselho, de 23 de novembro, relativa às prescrições mínimas de
segurança e de saúde no trabalho a bordo dos navios de pesca.
Portaria n.º 257/2014, de 11 de dezembro - (Fixa o pagamento de taxas para a

certificação de entidades formadoras para cursos de formação de técnico
superior e técnico de segurança no trabalho e revoga a Portaria n.º 137/2001, de
1 de março)
_____________________________________________________________________________
196
_____________________________________________________________________________
Portaria n.º 378-C/2013, de 31 de dezembro - (Procede à atualização anual

das pensões de acidentes de trabalho e revoga a portaria n.º 338/2013, de 21 de
novembro)
Portaria nº 384/2012, de 26 de novembro (Altera a Portaria nº 55/2012, de 9 de

março, a qual especifica as profissões regulamentadas abrangidas na área do
emprego e designa a respetiva autoridade competente para proceder ao
reconhecimento das qualificações profissionais, nos termos da Lei nº 9/2009, de
4 de março, alterando também a designação da profissão)
Lei nº 42/2012, de 28 de agosto (Aprova os regimes de acesso e de exercício

segurança no trabalho)
Lei n.º 53/2011 de 14 de outubro - Procede à segunda alteração ao Código do

Trabalho, aprovado em anexo à Lei n.º 7/2009, de 12 de fevereiro,
estabelecendo um novo sistema de compensação em diversas modalidades de
cessação do contrato de trabalho, aplicável apenas aos novos contratos de
trabalho.
Portaria nº 256/2011, de 5 de julho - (Aprova a parte uniforme das condições

gerais da apólice de seguro obrigatório de acidentes de trabalho para
trabalhadores por conta de outrem, bem como as respetivas condições especiais
uniformes)
Portaria nº 275/2010, de 19 de maio - (Estabelece as taxas aplicáveis aos

processos de autorização de Serviços de SST)
_____________________________________________________________________________
197
_____________________________________________________________________________
Portaria nº 255/2010, de 5 de maio - (Estabelece o modelo de requerimento de

autorização de serviço comum, de serviço externo e de dispensa de serviço
interno de segurança e saúde no trabalho)
Decreto-Lei nº 102/2010 - Estabelece o Regime da Avaliação e Gestão da

Qualidade do Ar Ambiente, transpondo a Diretiva n.º 2008/50/CE, do Parlamento
Europeu e do Conselho, de 21 de maio, e a Diretiva n.º 2004/107/CE, do
Parlamento Europeu e do Conselho, de 15 de dezembro.
Lei nº 105/2009, de 14 setembro – Regulamenta e altera o Código do Trabalho,

aprovado pela Lei n.º 7/2009, de 12 de fevereiro, e procede à primeira alteração
da Lei n.º 4/2008, de 7 de fevereiro.
Lei nº 102/2009, de 10 de setembro - Regime jurídico da promoção da

segurança e saúde no trabalho.
Lei nº 98/2009, de 4 de setembro - (Regulamenta o regime de reparação de

acidentes de trabalho e de doenças profissionais)
Declaração de Retificação nº 21/2009, de 18 de março - (Retifica a Lei nº

7/2009, de 12 de fevereiro)
Lei nº 7/2009, de 12 de fevereiro - Código do Trabalho - Art.º 281º a 284º -

(Estabelece os princípios gerais em matéria de segurança e saúde no trabalho)
O Código do Trabalho, publicado inicialmente em Diário da República, através

da Lei n.º7/2009, tem sido adaptado com as sucessivas alterações desde 2009,
estando atualmente complementado através da Lei n.º28/2016, de 23 de
agosto.
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198
_____________________________________________________________________________
Decreto-Lei nº 103/2008, de 24 de junho (Estabelece as regras relativas à

colocação no mercado e entrada em serviço das máquinas e respetivos
acessórios)
Decreto-Lei nº 222/2008, de 17 nov Estabelecimento de normas básicas de

segurança relativas à proteção da saúde, dos trabalhadores e da população em
geral, contra os perigos resultantes das radiações ionizantes.
Portaria nº 299/2007, de 16 de março, Defini o conteúdo e formato da ficha de

aptidão.
O Decreto-Lei nº278/2007, de 1 de agosto – Altera e regula o Regulamento

Geral do Ruído (RGR)
O Decreto-Lei nº182/2006, de 6 de Setembro estabelece as prescrições

mínimas de segurança e saúde em matéria de exposição dos trabalhadores aos
riscos devidos ao ruído.
Decreto-Lei nº 46/2006, de 24 de fevereiro (Prescrições mínimas de segurança

e saúde respeitantes à exposição dos trabalhadores aos riscos devidos a
vibrações mecânicas).
Decreto-Lei nº 50/2005, de 25 de fevereiro (Estabelece as prescrições

mínimas de segurança e de saúde para a utilização pelos trabalhadores de
equipamentos de trabalho)
_____________________________________________________________________________
199
_____________________________________________________________________________
Decreto-Lei nº 273/2003, de 29 de outubro - (Estabelece regras gerais de

planeamento, organização e coordenação para promover a segurança, higiene e
saúde no trabalho em estaleiros da construção e transpõe para a ordem jurídica
interna a Diretiva nº 92/57/CEE, do Conselho, de 24 de junho, relativa às
prescrições mínimas de segurança e saúde no trabalho a aplicar em estaleiros
temporários ou móveis)
Decreto-Lei nº 236/2003, de 30 de setembro (Refere as prescrições mínimas

destinadas a promover a melhoria da proteção da segurança e da saúde dos
trabalhadores susceptíveis de serem expostos a riscos derivados de atmosferas
explosivas).
Decreto-Lei n.º 180/2002 de 8 de agosto - (Estabelece as normas relativas à

proteção da saúde das pessoas contra os perigos resultantes das radiações
ionizantes em exposições radiológicas médicas).
Decreto-Lei nº 167/2002, de 18 de julho (Estabelece o regime jurídico relativo

ao licenciamento e ao funcionamento das entidades que desenvolvem atividades
nas áreas de proteção radiológica)
Decreto-Lei nº 165/2002, de 17 de julho (Estabelece os princípios gerais de

proteção bem como as competências e atribuições dos organismos e serviços
intervenientes na área da proteção contra radiações ionizantes)
Decreto Regulamentar nº 6/2001, de 5 de maio, alterado pelo Decreto

Regulamentar nº 76/2007, de 17 de julho - (Índice Codificado das doenças
profissionais)
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200
_____________________________________________________________________________
Lei n.º 113/99, de 3 de agosto - (Procede à alteração do artigo 10.º do Decreto-

Lei n.º 330/93, de 25 de setembro, relativo à proteção da segurança e da saúde
dos trabalhadores na movimentação manual de cargas)
Decreto-Lei nº 159/99, de 11 de maio, alterado pelo Decreto-Lei nº 382-A/99,

de 22 de setembro - (Regulamenta o seguro obrigatório de acidentes de trabalho
para os trabalhadores independentes)
Lei n.º 67/98, de 26 de outubro - Os responsáveis do tratamento de dados

pessoais, bem como as pessoas que, no exercício das suas funções, tenham
conhecimento dos dados pessoais tratados, ficam obrigados a sigilo profissional,
mesmo após o termo das suas funções (Art.º 17).
Decreto-Lei nº 84/97, de 16 de abril (Estabelece as prescrições mínimas de

proteção da segurança e da saúde dos trabalhadores contra os riscos da
exposição a agentes biológicos no trabalho)
Portaria nº 101/96, de 3 de abril - (Regulamenta as prescrições mínimas de

segurança e de saúde nos locais e postos de trabalho dos estaleiros temporários
ou móveis).
Decreto-Lei nº 112/96 de 5 de agosto – ATEX Equipamentos.
Decreto-Lei nº. 348/93 de 1 de outubro - Prescrições mínimas de segurança e

de saúde para a utilização pelos trabalhadores de equipamento de proteção
individual no trabalho.
Decreto-Lei nº243/86 que regula a higiene e segurança no trabalho nos

estabelecimentos comerciais, escritórios e serviços.
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201
_____________________________________________________________________________
Decreto-Lei nº 2/82, de 5 de janeiro - (Determina a obrigatoriedade da

participação de todos os casos de doença profissional à Caixa Nacional de
Seguros de Doenças Profissionais)
Portaria nº 702/80 de 22 de setembro, Aprova o regulamento geral de

segurança e higiene do trabalho nos estabelecimentos industriais. E altera a
portaria nº 53/71 de 3 fev.
Portaria nº 53/71, de 3 de fevereiro alterada pela Portaria nº 702/80, de 22 de

setembro (Aprova o regulamento geral de segurança e higiene do trabalho nos
estabelecimentos industriais).
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202
_____________________________________________________________________________
Glossário
Acidente - Acontecimento ocasional, que decorre de uma situação imprevista

com lesões ou danos materiais. Através do seu estudo, devem-se determinar
medidas de prevenção.
Acidente de trabalho - Acontecimento fortuito e involuntário ocorrido no

exercício da actividade laboral ou relacionado com o trabalho, do qual resulta
dano para a(s) pessoas(s) envolvida(s).
Agentes Biológicos - São microrganismos, incluindo os geneticamente

modificados, culturas de células e os endoparasitas humanos susceptíveis de
provocar infecções, alergias ou intoxicações.
Agentes físicos - São as diversas formas de energia a que possam estar

expostos os trabalhadores, tais como: ruídos, vibrações, pressões anormais,
temperaturas extremas, radiações ionizantes, radiações não ionizantes, bem
como, o infrassom e o ultrassom.
Agentes químicos - São as substâncias, compostos ou produtos que possam

penetrar no organismo do trabalhador pela via respiratória, nas formas de
poeiras, fumos gases, neblinas, nevoas ou vapores, ou que seja, pela natureza
da atividade, de exposição, possam ter contato ou ser absorvido pelo organismo.
Análise de riscos - Análise integrada dois riscos inerentes a um determinado

produto, sistema, operação, funcionamento, actividade, no contexto apropriado.
Audiometria - Inspecção médica que consiste em expor o indivíduo a ruídos de

frequências diferentes, com o fim de determinar se sofre de perda de audição e
em que frequências.
Avaliação de riscos - Processo pelo qual se obtém a informação necessária

para que a organização tenha condições de tomar uma decisão apropriada
sobre a melhor ocasião de adoptar ações de Prevenção e, se for caso disso,
sobre o tipo de ações a adoptar.
_____________________________________________________________________________
203
_____________________________________________________________________________
Controlo de riscos - Controlar os riscos significa intervir sobre eles, no sentido

de se obter a minimização dos seus efeitos até a um nível aceitável. A eficácia
do controlo depende, assim, em larga medida de tal ação incidir na fonte da sua
génese e se direcionar no sentido da adaptação do trabalho ao homem.
Doença profissional - É aquela que resulta diretamente das condições de

trabalho, consta da Lista de Doenças Profissionais (Decreto Regulamentar nº
76/2007, de 17 de julho) e causa incapacidade para o exercício da profissão ou
morte.
Decibel a [ dB(A) ] - Unidade através da qual se mede o nível de ruído na escala

de ponderação A, por meio da qual o aparelho de medição filtra o som que
recebe de uma forma semelhante ao ouvido humano. Embora as características
que diferenciam um som de outro sejam o respectivo nível de pressão sonora e
a sua frequência, é possível comparar a nocividade de diferentes tipos de ruído
através da medição do ruído da escala “A”.
Eliminação do risco - Significa torná-lo definitivamente inexistente. (exemplo:

uma escada com piso escorregadio apresenta um sério risco de acidente. Esse
risco poderá ser eliminado com um piso antiderrapante)
EPC, Equipamento de Proteção Coletiva – Trata-se de todo dispositivo ou

sistema de âmbito coletivo, destinado à preservação da integridade física e da
saúde dos trabalhadores, assim como a de terceiros.
EPI, Equipamento de Proteção Individual - Destinam-se a proteger um

trabalhador de um risco específico na sua atividade laboral.
Factores psicossociais São os factores presentes numa situação de trabalho

que podem afectar, mais especificamente, a saúde psicológica ou mental do
trabalhador, repercutindo-se no seu rendimento laboral e na satisfação que este
sente no trabalho. Também são conhecidos como “factores da organização do
trabalho” ou “factores organizacionais”. Entre estes factores, contam-se, por
exemplo: a quantidade de trabalho, o ritmo, a complexidade da tarefa, a
definição de competências, as possibilidades de promoção, a estrutura
hierárquica, o salário, o tipo de actividade da empresa...
_____________________________________________________________________________
204
_____________________________________________________________________________
Local de trabalho - Entende-se todo o lugar em que o trabalhador se encontra

ou deva dirigir-se em virtude do seu trabalho e em que esteja direta ou
indiretamente, sujeito ao controlo do empregador.
Perigo - É uma ou mais condições que têm o perfil de causar ou contribuir para
que o Risco aconteça.
Risco - É a probabilidade de um evento acontecer, seja ele uma ameaça,

quando negativo, ou oportunidade, quando positivo. É o resultado obtido pela
efetividade do perigo.
Risco profissional - O conceito de risco profissional consiste na possibilidade

de um trabalhador sofrer um dano na sua saúde ou integridade física provocado
pelo trabalho.
Ruído - O ruído é um som desagradável e indesejável que perturba o ambiente,

contribuindo para o mal-estar, provocando situações de risco para a saúde do
ser humano. Esta incomodidade depende não só da característica do som, mas
também da nossa atitude em cada situação concreta.
Trabalhador - É considerado legalmente como todo aquele que realiza tarefas

baseadas em contratos, com salário acordado e direitos previstos em lei.
Vigilância da saúde - Controlo e acompanhamento do estado de saúde dos

trabalhadores com o fim de detectar sinais de enfermidades derivadas do
trabalho e de tomar medidas para reduzir a probabilidade de danos ou
alterações posteriores da saúde.
_____________________________________________________________________________
205
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Anexos
Anexo 1 – Pareto dos AT de 2017 da Dura Automotive Portuguesa
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206
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Anexo 2 – Plano de emergência
Folha de
PLANO DE EMERGÊNCIA
207 273
Nível de Emissão SP-SP07-V03_pt

03
Responsáveis e Contactos
1. Objectivo
Descrição do plano de emergência da Dura Automotive Portuguesa, Lda.
2. Ambito
Este plano é para aplicação na Dura Automotive Portuguesa, Lda. - Unidade

Carregado
3. Responsabilidade de processo
Diretor de fábrica em associação com os responsáveis indicados na descrição

do plano.
4. Descrição
=> Em caso de Incêndio
Responsável Telf.
Qualquer
1º Alerta geral 112
pessoa
H. C. 3392 / 96 475 0858
2º Corpo de intervenção fabril com extintores
C. G. 3381/ 96 475 1690
H. C. 3392 / 96 475 0858
3º Bombeiros Alenquer 263 711 319
C. G. 3381/ 96 475 1690
Chamar Bombeiros Voluntários C. A. 3311 / 96 475 0759
H. B. 3344 / 91 306 8220

Bombeiros Vila Franca Xira 263 280 650
V. S. 3302 / 96 475 1459
4º Avisar responsável de Fábrica V. S. 3302 / 96 475 1459
_____________________________________________________________________________
207
_____________________________________________________________________________
Folha de
2 273

03
=> Em caso de Falta de água

Responsável Telf.
H. C. 3392 / 96 475 0858

1º Informar Caetano / Câmara Municipal
C. G. 3381/ 96 475 1690
H. C. 3392 / 96 475 0858
2º Abastecer casas de banho com tanques
C. G. 3381/ 96 475 1690
=> Em caso de Falta de ar comprimido
Responsável Telf.
1º Informar Caetano H. C. 3392 / 96 475 0858
2º Ligar compressor alternativo H. C. 3392 / 96 475 0858
=> Em caso de Falha nas máquinas de Dobrar
Responsável Telf.
1º Mudar molde de dobrar para máquina auxiliar H. C. 3392 / 96 475 0858
=> Em caso de Falha nas máquinas de Corte
Responsável Telf.
1º Substituir ferramentas defeituosas H. C. 3392 / 96 475 0858
_____________________________________________________________________________
208
_____________________________________________________________________________
Folha de
3 273

03
=> Em caso de Falta de assistência nas máquinas
Responsável Telf.
1º Prevenção Mecânica (Humberto Carimbo) Coordenador 3392 / 96 475 0858
91 536 6720
2º Prevenção Electrica (Ricardo Silva) Coordenador
=> Em caso de Atrasos de produção
Responsável Telf.
1º Horas extraordinarias P. C. 3384 / 964 326 527
2º Trabalho fim de semana P. C. 3384 / 964 326 527
=> Em caso de Falta de pessoal / Acidentes
Responsável Telf.
1º Polivalência de pessoal R. M. 3390 / 96 977 1993
2º Recrutamento trabalho temporário C. A. 3311 / 96 475 0759
=> Em caso de Falta de Energia Electrica
Responsável Telf.
1º Informar Caetano / EDP Tf. 800 256 256 H. C. 3392 / 96 475 0858
Elaborado/Alterado por: Aprovado por: Dono do Processo Local
Data: 09.06.2017 Data: 09.06.2017

Nome C. G. Nome: V. S.
Assinado
_____________________________________________________________________________
209
_____________________________________________________________________________
Anexo 3 – Planta de emergência Fabricação
_____________________________________________________________________________
210
_____________________________________________________________________________
Anexo 4 – Planta de emergência Montagem
_____________________________________________________________________________
211
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Anexo 5 – Planta de emergência Polimento
_____________________________________________________________________________
212
_____________________________________________________________________________
Anexo 6 – Planta geral de evacuação
_____________________________________________________________________________
213
_____________________________________________________________________________
Anexo 7 – Folhetos de segurança
_____________________________________________________________________________
214
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
215
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Anexo 8 – Folheto de EPIs
_____________________________________________________________________________
216
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Anexo 9 – Questionário risco psicossocial
_____________________________________________________________________________
217
_____________________________________________________________________________
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218
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_____________________________________________________________________________
219
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
220
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
221
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
222
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_____________________________________________________________________________
223
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
224
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Anexo 10 – Relatório geral riscos psicossociais da Dura Portuguesa
Relatório Riscos Psicossociais na Dura:
Situação Risco Risco elevado Risco muito

adequada moderado elevado
LEGENDA:
· TT -> Tempo de Trabalho

· AU -> Autonomia
· CT -> Carga de Trabalho
· DP -> Demandas Psicológicas
· VC -> Variedade / Conteúdo
· PS -> Participação / Supervisão
· ITC -> Interesse pelo Trabalhador / Compensação
· DR -> Desempenho das funções
· RAS -> Relações e Apoio Social
Relatório Riscos Psicossociais na Dura Portuguesa Página 225
_____________________________________________________________________________
225
_____________________________________________________________________________
PERFIL:
Tempo de Trabalho
Campo Média Desvio padrão Mediana

0-37 6,70 6,99 4,00

56 3 1 0
Este fator refere-se a diferentes aspectos que têm a ver com a organização e
estruturação temporal da atividade de trabalho ao longo da semana e a cada dia
da semana. Este fator avalia o impacto do tempo de trabalho a partir da
consideração dos períodos de descanso permitidos pela atividade, sua
quantidade e qualidade e o efeito do tempo de trabalho na vida social.
A avaliação da adequação e qualidade do tempo de trabalho e tempo de lazer é
feita a partir dos seguintes 4 itens:
Trabalho aos sábados (Item 1)

Sempre ou quase sempre 0%
Com frequência 5%
Às vezes 43 %
Nunca ou quase nunca 51 %
Trabalho domingos e dias de festa (Item 2)

Com frequência 1%
Às vezes 16 %
Tempo descanso semanal (Item 5)

Sempre ou quase sempre 70 %
Com frequência 16 %
Às vezes 11 %
Nunca ou quase nunca 1%
Compatibilidade Vida laboral - Vida social (Item 6)

Às vezes 16 %
_____________________________________________________________________________
226
_____________________________________________________________________________
Autonomia

0-113 49,92 26,55 46,50

44 7 4 5
Sob este fator, são aceites aspectos das condições de trabalho relacionados à
capacidade e habilidade do trabalhador para gerir e tomar decisões sobre aspectos da
estruturação temporária da atividade de trabalho, bem como questões processuais e de
organização do trabalho. O método inclui esses aspectos em que a autonomia é
projetada em dois grandes blocos:
- Autonomia temporal.
Refere-se à discrição concedida ao trabalhador sobre gerir alguns aspectos da
organização temporária da carga de trabalho e pausas, como a escolha do ritmo, as
possibilidades de alterá-lo, se necessário, sua capacidade de distribuir pausas durante
a dia e aproveitar o tempo livre para atender a questões pessoais. Esses problemas são
abordados pelos seguintes itens:
- Possibilidade de atender assuntos pessoais (Item 3)

Às vezes 40 %
- Distribuição de pausas regulamentares (Item 7)

Às vezes 10 %
- Adoção de pausas não regulamentares (Item 8)

Às vezes 28 %
- Determinação do ritmo de trabalho (Item 9)

Às vezes 20 %
_____________________________________________________________________________
227
_____________________________________________________________________________
- Autonomia de tomada de decisão.
A autonomia de tomada de decisão refere-se à capacidade de um trabalhador

influenciar o desenvolvimento diário de seu trabalho, o que se manifesta na
possibilidade de tomar decisões sobre as tarefas a serem executadas, sua distribuição,
a escolha de procedimentos e métodos, a resolução de incidentes, etc. O método
aborda a avaliação desses aspectos a partir do item 10, que contempla, por sua vez,
sete aspectos específicos sobre os quais se projeta a autonomia de tomada de decisão:
- Atividades e tarefas (Item 10 a)

Às vezes 18 %
- Distribuição de tarefas (Item 10 b)

Às vezes 11 %
- Distribuição do espaço de trabalho (Item 10 c)

Às vezes 33 %
- Métodos, procedimentos e protocolos (Item 10 d)

Às vezes 26 %
- Quantidade de trabalho (Item 10 e)

Às vezes 35 %
- Qualidade do trabalho (Item 10 f)

Às vezes 26 %
_____________________________________________________________________________
228
_____________________________________________________________________________
- Resolução de incidentes (Item 10 g)

Às vezes 28 %
- Distribuição de turnos (Item 10h)

Com frequência 0%
Às vezes 90 %
Não trabalhas a turnos 0%
Carga de Trabalho

0-106 58,28 21,14 58,50

19 5 11 25
A carga de trabalho refere-se ao nível de demanda de trabalho que o

trabalhador deve enfrentar, ou seja, o grau de mobilização necessário para
resolver o que a atividade de trabalho exige, independentemente da natureza da
carga de trabalho (cognitivo e emocional). Entende-se que a carga de trabalho é
alta quando há muita carga (componente quantitativo) e é difícil (componente
qualitativo).
Esse fator avalia a carga de trabalho com base nas seguintes questões:
- Pressões de tempo.
A pressão do tempo é avaliada com base no tempo atribuído às tarefas, a

velocidade necessária para a execução do trabalho e a necessidade de acelerar
o ritmo de trabalho em momentos específicos. Esses problemas são abordados
pelos seguintes itens:
_____________________________________________________________________________
229
_____________________________________________________________________________
- Tempo atribuído à tarefa (Item 23)

Às vezes 21 %
- Tempo de trabalho com rapidez (Item 24)
Às vezes 16 %
- Aceleração do ritmo de trabalho (Item 25)

Às vezes 25 %
- Esforço de atenção..
Independentemente da natureza da tarefa, isso exige que seja dada uma certa
atenção. Essa atenção é determinada tanto pela intensidade quanto pelo esforço
de atenção necessária para processar as informações recebidas no decorrer da
atividade de trabalho e para elaborar respostas adequadas conforme a
constância com que este esforço deve ser mantido. Os níveis de esforço de
atenção podem ser aumentados em situações onde ocorrem interrupções
frequentes, quando as consequências das interrupções são relevantes, quando
é necessária atenção para múltiplas tarefas ao mesmo tempo e quando não há
previsibilidade nas tarefas. do método que esses aspectos incluem são os
seguintes:
- Tempo de atenção (Item 21) Só a título descritivo

Às vezes 3%
- Intensidade de atenção (Item 22) Só a título descritivo

Muito alta 80 %
Alta 11 %
Média 8%
Baixa 0%
Muito baixa 0%
_____________________________________________________________________________
230
_____________________________________________________________________________
- Atenção múltiplas tarefas (Item 27)

Às vezes 25 %
- Interrupções na tarefa (Item 30)

Às vezes 26 %
- Efeito das interrupções (Item 31)

Às vezes 38 %
- Previsibilidade de tarefas (Item 32)

Às vezes 30 %
- Quantidade e dificuldade da tarefa.
A quantidade de trabalho que os trabalhadores devem enfrentar e resolver

diariamente é um elemento essencial da carga de trabalho, bem como a
dificuldade para o trabalhador realizar as diferentes tarefas. O método avalia
esses aspectos nos seguintes itens:
- Quantidade de trabalho (Item 26)

Excessiva 26 %
Elevada 21 %
Adequada 40 %
Escassa 11 %
Muito escassa 0%
- Dificuldade de trabalho (Item 28)

Às vezes 40 %
_____________________________________________________________________________
231
_____________________________________________________________________________
- Necessidade de ajuda (Item 29)

Às vezes 50 %
- Trabalhar fora das horas normais (Item 4)

Às vezes 48 %
Demandas psicológicas

10-112 52,80 19,90 49,00

41 4 8 7
As exigências psicológicas referem-se à natureza das diferentes demandas que

devem ser cumpridas no trabalho. Tais demandas são geralmente de natureza
cognitiva e de natureza emocional.
As exigências cognitivas são definidas pelo grau de pressão ou mobilização e

esforço intelectual que o trabalhador deve enfrentar no desempenho de suas
tarefas (processamento de informações do meio ambiente ou do sistema de
trabalho de conhecimento prévio, atividades de memorização e recuperação de
informações da memória, raciocínio e busca de soluções, etc.). Desta forma, o
sistema cognitivo é comprometido, em maior ou menor grau, dependendo das
demandas do trabalho em termos de demanda de informação e gerir o
conhecimento, planeamento de demandas, iniciativas, etc..
A avaliação das demandas psicológicas é feita a partir dos seguintes itens:
- Requisitos de aprendizagem (Item 33 a)

Às vezes 28 %
_____________________________________________________________________________
232
_____________________________________________________________________________
- Requisitos de adaptação (Item 33 b)

Às vezes 30 %
- Requisitos de iniciativas (Item 33 c)

Às vezes 20 %
- Requisitos de memorização (Item 33 d)

Às vezes 10 %
- Requisitos de criatividade (Item 33 e )

Às vezes 16 %
Há exigências emocionais nas situações em que o desempenho da tarefa

envolve um esforço que afeta as emoções que o trabalhador pode sentir. Em
geral, esse esforço visa reprimir sentimentos ou emoções e manter a
compostura para responder às demandas do trabalho, por exemplo no caso de
lidar com pacientes, clientes, etc.
O esforço de ocultação de emoções também pode, às vezes, ser realizado

dentro do próprio ambiente de trabalho; para superiores, subordinados, ...
As exigências emocionais também podem ser derivadas do nível de

envolvimento, compromisso ou envolvimento em situações emocionais que
surgem das relações interpessoais que ocorrem no trabalho e, especialmente,
empregos em que esse relacionamento possui um componente emocional
importante (pessoal saúde, professores, serviços sociais, etc ...)
Outra fonte de demanda emocional é a exposição a situações de alto impacto

emocional, mesmo quando não há necessariamente contato com clientes.
_____________________________________________________________________________
233
_____________________________________________________________________________
A avaliação das demandas emocionais é feita a partir dos seguintes itens:
- Requisitos para lidar com pessoas (Item 33 f)

Às vezes 25 %
- Ocultando emoções diante dos superiores (Item 34 a)

Às vezes 35 %
Não tenho ou não trato 6%
- Ocultando emoções diante dos subordinados (Item 34 b)

Com frequência 8%
Às vezes 26 %
Não tenho ou não trato 35 %
- Ocultando emoções diante dos colegas (Item 34 c)

Às vezes 40 %
- Ocultando emoções diante dos clientes (Item 34 d)

Com frequência 8%
Às vezes 21 %
- Exposição a situações de impacto emocional (Item 35)

Às vezes 38 %
_____________________________________________________________________________
234
_____________________________________________________________________________
- Demandas de resposta emocional (Item 36)

Com frequência 5%
Às vezes 21 %
Variedade / Conteúdo do trabalho

0-69 26,52 10,63 26,50

40 9 8 3
Este fator inclui a sensação de que o trabalho tem um significado e utilidade em

si, para o trabalhador, na empresa como um todo e para a sociedade em geral,
sendo também reconhecido e apreciado e oferecendo ao trabalhador um sentido
além das considerações económicas.
Este fator é medido por uma série de itens que estudam a medida em que o
trabalho foi projetado com tarefas variadas e com significado, é um trabalho
importante e goza de reconhecimento do ambiente do trabalhador.
Os itens que compõem este setor são:
- Trabalho rotineiro (Item 37)

Não 38 %
Às vezes 13 %
Bastante 26 %
Muito 21 %
- Sentido do trabalho (Item 38)

Muito 56 %
Bastante 38 %
Pouco 3%
Nada 1%
_____________________________________________________________________________
235
_____________________________________________________________________________
- Contribuição do trabalho (Item 39)

Não é muito importante 3%
É importante 43 %
É muito importante 45 %
Não sei 8%
- Reconhecimento do trabalho pelos superiores (Item 40 a)

Às vezes 48 %
- Reconhecimento do trabalho pelos colegas (Item 40 b)

Às vezes 45 %
- Reconhecimento do trabalho por parte dos clientes (Item 40 c)

Às vezes 28 %
- Reconhecimento de trabalho pela família (Item 40 d)

Às vezes 15 %
_____________________________________________________________________________
236
_____________________________________________________________________________
Participação / Supervisão

4-87 43,17 18,31 41,00

13 6 5 36
Este fator inclui duas formas das possíveis dimensões do controle sobre o
trabalho; o exercido pelo trabalhador através da sua participação em diferentes
aspectos do trabalho e aquele exercido pela organização sobre o trabalhador
através da supervisão de suas tarefas.
Assim, a "supervisão" refere-se à avaliação de que o trabalhador faz o nível de

controle que seus superiores imediatos exercem sobre vários aspectos da
execução do trabalho.
A "Participação" explora os diferentes níveis de envolvimento, intervenção e

colaboração que o trabalhador mantém com diferentes aspectos de seu trabalho
e da organização.
Os itens que compõem esse setor são:
- Participação na introdução de mudanças em equipamentos e materiais

(Item 11 a)
Posso decidir 5%
Sou consultado 35 %
Apenas recebo informação 35 %
Nenhuma participação 25 %
- Participação na introdução de métodos de trabalho (Item 11 b)

Posso decidir 11 %
Sou consultado 35 %
- Participação no lançamento de novos produtos (Item 11 c)

Posso decidir 3%
Sou consultado 35 %
_____________________________________________________________________________
237
_____________________________________________________________________________
- Participação na reorganização de áreas de trabalho (Item 11 d)

Posso decidir 1%
Sou consultado 23 %
- Participação nas mudanças na direção ou nas chefias (Item 11 e)

Posso decidir 1%
Sou consultado 5%
- Participação na contratação de pessoal (Item 11 f)

Posso decidir 5%
Sou consultado 8%
- Participação na elaboração de normas de trabalho (Item 11 g)

Posso decidir 3%
Sou consultado 15 %
- Método para realizar o trabalho (Item 12 a)

Não intervém 15 %
Insuficiente 21 %
Adequada 56 %
Excessiva 6%
- Planificação do trabalho (Item 12 b)

Não intervém 18 %
Insuficiente 25 %
Adequada 53 %
Excessiva 3%
- Ritmo de trabalho (Item 12 c)

Não intervém 20 %
Insuficiente 8%
Adequada 55 %
Excessiva 16 %
- A Qualidade do trabalho realizado (Item 12 d)
Não intervém 13 %
Insuficiente 15 %
Adequada 66 %
Excessiva 5%
_____________________________________________________________________________
238
_____________________________________________________________________________
O interesse pelo trabalhador / Compensação

0-73 41,92 19,43 41,50

38 3 4 15
O interesse para o trabalhador refere-se ao grau em que a empresa mostra uma

preocupação pessoal e de longo prazo para o trabalhador. Essas questões se
manifestam na preocupação da organização para a promoção, formação,
desenvolvimento de carreira de seus trabalhadores, para manter os
trabalhadores informados sobre tais questões, bem como para a percepção da
segurança do emprego e da existência de um saldo entre o que o trabalhador
contribui e a compensação que obtém por ele.
Os itens que compõem este setor são:
- Informação sobre a formação (Item 13 a)

Não há informação 20 %
Insuficiente 30 %
É adequada 50 %
- Informação sobre as possibilidades de promoção (Item 13 b)

Insuficiente 26 %
É adequada 31 %
- Informação sobre requisitos para a promoção (Item 13 c)

Insuficiente 28 %
É adequada 26 %
- Informação sobre a situação da empresa (Item 13 d)

Insuficiente 21 %
É adequada 38 %
- Facilidades para o desenvolvimento profissional (Item 41)

Adequadamente 18 %
Regularmente 13 %
Insuficientemente 36 %
Não existe possibilidade de desenvolvimento 31 %
professional
_____________________________________________________________________________
239
_____________________________________________________________________________
- Avaliação da formação (Item 42)

Muito adequada 6%
Suficiente 40 %
Insuficiente em alguns casos 45 %
Totalmente insuficiente 8%
- Equilíbrio entre esforço e recompensas (Item 43)

Muito adequada 0%
Suficiente 23 %
Insuficiente em alguns casos 58 %
Totalmente insuficiente 18 %
- Satisfação com o salário (Item 44)

Muito satisfeito 5%
Satisfeito 53 %
Insatisfeito 33 %
Muito insatisfeito 8%
Desempenho da Função

1-109 41,02 17,73 40,50

24 13 11 12
Este fator considera os problemas que podem surgir a partir da definição das
tarefas de cada trabalho. Compreende dois aspectos fundamentais:
- Clareza do papel: isto tem a ver com a definição de papéis e
responsabilidades (o que deve ser feito, como, quantidade de trabalho
esperada, qualidade do trabalho, tempo alocado e responsabilidade do
cargo).
- Conflito de papéis; Refere-se a demandas incongruentes,
incompatíveis ou contraditórias que podem implicar um conflito de
natureza ética para o trabalhador.
O método aborda este fator a partir dos seguintes itens:
- Especificações das tarefas (Item 14 a)

Muito clara 8%
Clara 71 %
Pouco clara 18 %
Nada clara 1%
_____________________________________________________________________________
240
_____________________________________________________________________________
- Especificações dos procedimentos (Item 14 b)

Muito clara 8%
Clara 76 %
Pouco clara 13 %
Nada clara 1%
- Especificações da quantidade de trabalho (Item 14 c)

Muito clara 21 %
Clara 56 %
Pouco clara 20 %
Nada clara 1%
- Especificações de qualidade e trabalho (Item 14 d)

Muito clara 21 %
Clara 63 %
Pouco clara 13 %
Nada clara 1%
- Especificações dos tempos de trabalho (Item 14 e)
Muito clara 16 %
Clara 60 %
Pouco clara 20 %
Nada clara 3%
- Especificações de responsabilidade do trabalho (Item 14f)

Muito clara 30 %
Clara 50 %
Pouco clara 10 %
Nada clara 10 %
- Tarefas inatingíveis (Item 15 a)

Com frequência 8%
Às vezes 53 %
- Procedimentos de trabalho incompatíveis com objetivos (Item 15 b)

Às vezes 48 %
- Conflitos morais (Item 15 c)

Às vezes 43 %
_____________________________________________________________________________
241
_____________________________________________________________________________
- Instruções contraditórias (Item 15 d)

Às vezes 43 %
- Atribuição de tarefas que excedem a sua função (Item 15 e)

Às vezes 36 %
Relações e Apoio Social

0-97 31,90 16,74 31,00

26 5 9 20
O fator de Relacionamento Interpessoal refere-se aos aspectos das condições

de trabalho que derivam das relações estabelecidas entre pessoas em
ambientes de trabalho. Este fator inclui o conceito de "apoio social", entendido
como um fator moderador do stress, e que o método específico estudando a
possibilidade de ter apoio instrumental ou ajuda de outras pessoas no ambiente
de trabalho (chefes, colegas, ...) para poder realizar o trabalho corretamente e
pela qualidade de tais relacionamentos.
Da mesma forma, as relações entre as pessoas podem ser de, com diferentes
frequências e intensidades, situações conflituosas de natureza diferente
(diferentes formas de violência, conflitos pessoais ...), antes das quais as
organizações podem ou não ter adotado determinados protocolos de ação.
Os itens com os quais o método aborda esses problemas são:
- Apoio social instrumental de diferentes fontes (Item 16 a- 16 d)
16 a Pode contar com a ajuda dos seus chefes?

Às vezes 31 %
Não tenho ou não existem outras pessoas 1%
_____________________________________________________________________________
242
_____________________________________________________________________________
16 b Pode contar com a ajuda dos seus companheiros?

Às vezes 21 %
16 c Pode contar com a ajuda dos seus subordinados?

Às vezes 11 %
Não tenho ou não existem outras pessoas 31 %
16 d Pode contar com a ajuda outras pessoas que trabalham na empresa?

Às vezes 38 %
- Qualidade das relações laborais (Item 17)

Boas 50 %
Regulares 48 %
Más 1%
Não tenho companheiros 0 %
- Exposição a conflitos interpessoais (Item 18 a)

Raras vezes 53 %
Constantemente 6%
Não existem 0%
- Exposição à violência física (Item 18 b)

Raras vezes 21 %
Com frequência 0%
Constantemente 0%
Não existem 78 %
- Exposição à violência psicológica (Item 18 c)

Raras vezes 40 %
Constantemente 13 %
Não existem 26 %
_____________________________________________________________________________
243
_____________________________________________________________________________
- Exposição ao assédio sexual (Item 18 d)

Raras vezes 28 %
Com frequência 1%
Constantemente 1%
Não existem 68 %
- Gestão da empresa de situações de conflito (Item 19) Só a titulo

descritivo
Deixa que sejam os envolvidos a resolver o problema 13 %
Pergunta aos chefes dos afetados para tentar 46 %
encontrar uma solução para o problema
Estabeleceu um procedimento formal de ação 25 %
Não Sei 15 %
- Exposição à discriminação (Item 20)

Às vezes 11 %
Relatório de Riscos Psicossociais realizados na empresa, Dura Automotive

Portuguesa, LDA.
Pelo estagiário de TSST, José Casimiro Soares em 15/12/2017.
Software FPSICO31.
_____________________________________________________________________________
244
_____________________________________________________________________________
Anexo 11 – Lista de verificação de extintores
_____________________________________________________________________________
245
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
246
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
247
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
248
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
249
_____________________________________________________________________________
Anexo 12 – Safe Talk Paragem de Inverno
_____________________________________________________________________________
250
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
251
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
252
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_____________________________________________________________________________
253
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
254
_____________________________________________________________________________
Anexo 13 – Acta da reunião da comissão SST da Dura Portuguesa Lda.
_____________________________________________________________________________
255
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
256

Trabalho Final TSST Jose Soares Unlocked

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Técnico Superior de Segurança no

Avaliação e Controlo de Riscos

Dura Automotive Portuguesa, Lda.

Lisboa, fevereiro de 2018

Curso de Técnico Superior de Segurança no Trabalho

Trabalho Final de Curso apresentado à entidade

Agradeço à empresa Dura Automotive Portuguesa, Lda nas pessoas do Diretor

Ao orientador de estágio Eng. Rui José.

Aos formadores do curso de TSST.

Aos colegas e futuros TSST do curso.

Ao meu irmão Rui.

E à minha família, Celeste, Joana, Miguel e aos meus Pais.

No seguimento do curso de Técnico Superior de Segurança no Trabalho, nível

O trabalho realizado consistiu principalmente na avaliação e controlo de riscos

Nomeadamente, no projeto Aston Martin, que teve como resultado de

Também foram avaliados os riscos psicossociais da Dura Automotive

Além de várias atividades realizadas na área da Higiene e Segurança no

Podemos dizer que o trabalho realizado foi muito enriquecedor ao nível do

1.15.8 - Riscos Psicossociais ................................................................................................ 36

Bibliografia .............................................................................................................. 193

Anexo 1 – Pareto dos AT de 2017 da Dura Automotive Portuguesa ................... 206

Quadro 1 – Anexos Relatório Único ........................................................................ 15

Quadro 34 - Periodicidade de manutenção e de vida útil dos extintores ........... 113

Figura 1 – Histograma AT mortais e graves............................................................ 20

Figura 35 – Comando Sprinklers ........................................................................... 117

Figura 71 - Níveis de consequências, NC. ............................................................ 148

ACES – Agrupamentos de Centros de Saúde

ACRP – Avaliação e Controlo de Riscos Profissionais

ACT – Autoridade para as Condições do Trabalho

AESST - Agência Europeia para a Segurança e Saúde no Trabalho

ARP – Avaliação de Riscos Profissionais

ATEX – Atmosferas Explosivas

COV – Compostos Orgânicos Voláteis

DGS – Direção Geral da Saúde

DOS – Dura Operating System

EPC – Equipamento de Proteção Coletiva

EPI – Equipamento de Proteção Individual

EU-OSHA – European Agency for Safety and Health at Work

FPSICO - Método de avaliação Fatores Psicossociais

HST – Higiene e Segurança no Trabalho

IMDS – International Material Data System

ELVT – Empresas de Lisboa e Vale do Tejo

MARAT - Método de Avaliação de Riscos de Acidentes de Trabalho

MARS – Método de Análise de Riscos Simplificado

MMC – Movimentação Manual de Cargas

OIT – Organização International do Trabalho

OMS – Organização Mundial de Saúde

PMV - Predicted Mean Vote (Voto médio estimado)

PNS - Plano Nacional de Saúde

PPD - Predicted Percentage of Dissatisfied (Percentagem de pessoas

RGR - Regulamento Geral do Ruído

RRAE – Regulamento dos Requisitos Acústicos dos Edifícios

RTIEBT - Regras Técnicas das Instalações Elétricas de Baixa Tensão

SNS – Serviço Nacional de Saúde

SSA – Segurança Saúde e Ambiente

SST – Segurança e Saúde no Trabalho

TST - Técnico de Segurança no Trabalho

TSST – Técnico Superior de Segurança no Trabalho

WBGT – Wet Bulb Glob Temperature (Temperatura de bulbo húmido)

WHO – World Health Organization

Este trabalho final desenvolve-se numa excelente empresa industrial do ramo

Neste trabalho é apresentada uma parte teórica sobre a Segurança e Saúde no

Descreve-se a empresa e os seus serviços de Segurança e Saúde no Trabalho.

É descrito toda uma vivencia e aquisições de conhecimentos práticos realizados