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Petroquímica

e gasolina

GRUPO: EVERLANE, CARLOS


JEFERSSON, ISABELLE,
TA M I R E S , TA I L A N E , TA I N Á ,
MARIA CLARA, CHARLES
A Industria Petroquímica

A indústria petroquímica é responsável pela transformação do


petróleo em produtos derivados através do processo de
refinamento.
Em geral, os produtos petroquímicos são derivados do petróleo e
do gás natural e entre os seus muitos produtos estão inclusos
plástico, sabões, produtos farmacêuticos, fertilizantes, pesticidas,
detergentes, resinas, solventes, entre muitos outros.
Como funciona uma indústria
petroquímica?
O petróleo cru e o gás natural consistem principalmente em compostos dos elementos
hidrogênio e carbono, combinados de formas diferentes e chamados hidrocarbonetos. Um
desses hidrocarbonetos pode ser separado do restante, purificado e vendido como produto
químico.

Na maioria dos casos, os compostos químicos existentes no gás ou no petróleo são


separados e, em seguida, novamente unidos, porém, com a forma modificada, o que resulta
em produtos químicos originalmente não existentes no petróleo ou no gás.

Com frequência adicionam-se outros componentes químicos. Quando a maior parte da


composição de um produto químico vem do petróleo ou do gás, ele é chamado produto
petroquímico.
Produtos importantes da
Petroquímica
Centenas de produtos petroquímicos são comercializados:
➢ Um dos mais importantes é o amoníaco, obtido a partir do gás natural. Sua principal aplicação é na composição
de fertilizantes.
➢ O metanol, o etanol e o propanol são empregados como solventes para tintas, anticongelantes, na fabricação de
plásticos e de outros produtos químicos.
➢ Os etilenoglicóis e a glicerina são anticoagulantes; entram na composição da dinamite, das tintas e do celofane.
➢ O negro de fumo é importante material utilizado para reforçar pneus de automóveis.
➢ O butadieno e o estireno servem como importantes matérias-primas para a obtenção das borrachas sintéticas.
➢ A dodecilbenzina é a principal matéria-prima para a produção de detergentes sintéticos.
➢ Nas indústrias têxteis utilizam-se fibras sintéticas de ciclo-hexano e paraxileno.
Petroquímicas no Brasil
Como na maioria dos países, a indústria petroquímica Em 1962, a Petrobras inaugurou em Duque de Caxias
brasileira teve início com o aproveitamento dos (RJ) sua fábrica de borracha sintética, obtida à base de
subprodutos da refinação do petróleo. Os primeiros butadieno parcialmente importado, até que, em 1967, a
empreendimentos petroquímicos do país foram empresa estatal criou sua própria unidade de
instalados ao redor da Refinaria Presidente Bernardes, butadieno. A fábrica, inicialmente denominada Fabor, é
inaugurada em 1955 em Cubatão (SP). Antes da hoje a Petroflex.
entrada em operação dessa refinaria, já havia sido
iniciado o projeto da Fábrica de Fertilizantes de Cubatão Em 1965, pelo Decreto n° 56. 571, o governo admitiu a
(Fafer), pertencente à Petrobras e destinada a produzir participação estatal nas empresas privadas do setor
fertilizantes nitrogenados, com base no amoníaco. A petroquímico. Em 1967, considerando a importância da
Fafer começou a produzir em 1958. indústria petroquímica e a expectativa de sua grande
expansão, foi criada, por meio do Decreto n° 61.981,
Posteriormente surgiram as unidades de polietileno, da a Petrobras Química S.A (Petroquisa), empresa
Union Carbide; de estireno, da Cia. Brasileira de subsidiária e totalmente controlada pela Petrobras.
Estireno; de isopropanol e acetona, da Rhodia; de negro
de fumo, da Cia. Petroquímica Brasileira; e de metanol,
da Alba S.A.
Polos petroquímicos no Brasil
A maior parte do petróleo encontrado no No Brasil, existem três grandes polos
Brasil está localizada nas áreas litorâneas, petroquímicos: um localizado na Bahia, o
ou muito próxima a elas; assim, grande
polo de Camaçari; o polo petroquímico
parte da indústria petroquímica brasileira
está concentrada em áreas costeiras. Como de Paulínia, em São Paulo e o Polo
o transporte do petróleo é caro e perigoso, a petroquímico do sul, localizado no
formação dos polos petroquímicos é município de Triunfo, no Rio Grande do
vantajosa para os custos de produção. Na Sul.
instalação dos polos petroquímicos, são
criados grandes parques onde se instalam
as indústrias de refinaria do petróleo e da
transformação de seu produto em um
mesmo espaço, facilitando a integração das
produções.
Polo petroquímico de Camaçari, Bahia Polo petroquímico de Paulínia, São Paulo

Polo petroquímico de Triunfo, Rio Grande do Sul


Gasolina
A gasolina é um combustível constituído
basicamente por hidrocarbonetos e, em menor
quantidade, por produtos oxigenados. Esses
hidrocarbonetos são, em geral, menos densos do
que aqueles que compõem o óleo diesel, pois são
formados por moléculas de menor cadeia
carbônica (normalmente de 5 a
10 átomos de carbono). Além dos hidrocarbonetos e
dos oxigenados, a gasolina também pode conter
compostos de enxofre e compostos
contendo nitrogênio. A faixa de destilação da
gasolina automotiva varia de 40 a 175 °C.
Composição da gasolina
A gasolina básica (sem oxigenados) possui uma composição complexa. A sua
formulação pode exigir a utilização de diversas correntes nobres oriundas do
processamento do petróleo como nafta DD (produto obtido a partir da destilação
direta do petróleo), nafta craqueada que é obtida a partir da quebra de moléculas
de hidrocarbonetos mais pesados (gasóleos), nafta reformada (obtida de um
processo que aumenta a quantidade de substâncias aromáticas) e nafta de coque,
obtida através do processo de coqueamento, nafta alquilada (de um processo que
produz isoparafinas de alta octanagem a partir de isobutanos e olefinas), etc..
Quanto maior a octanagem (número de moléculas com octanos) da gasolina maior
será a sua resistência à detonação espontânea.
Produção da gasolina
Os hidrocarbonetos que compõem a gasolina são formados
por moléculas de menor cadeia carbônica. A gasolina pode O grande crescimento da produção de gasolina é
conter substâncias cuja fórmula química contém átomos de produto do desenvolvimento da indústria
nitrogênio, enxofre, metais, oxigênio, etc. Essas gasolinas automobilística. Este crescente aumento é possível
possuem aditivos que visam melhorar a performance do através do refino e também de processos de
combustível, como: transformação de frações pesadas. Esses processos
fazem aumentar o rendimento total do produto em
1. Inibidor de corrosão: agente que protege as zonas de relação ao petróleo no estado puro.As empresas
circulação de combustível de forma a reduzir a corrosão petrolíferas são as responsáveis pela fabricação das
provocada; diversas frações de petróleo constituintes da
2. Detergente: reduz os depósitos no sistema de injeção e gasolina e pela mistura dos aditivos, mas é válido
no motor de forma a melhorar a combustão;
ressaltar que este trabalho é feito através de
3. Agente veículo (solvente sintético): é muito estável a altas
formulações convenientemente definidas para
temperaturas, por isso provoca resíduos minúsculos durante
atender aos requisitos de qualidade do produto
a combustão que se realiza na câmara de combustão do
motor
4. Desmulsificante: esse aditivo promove a separação da
água no sistema de distribuição e armazenagem do
combustível, de forma a diminuir a corrosão daí resultante.
Tipos de gasolina
Hoje em dia existem diferentes tipos de gasolina que ➢ Gasolina Premium: É uma gasolina que apresenta
podem ser encontrados nos postos, porém o uma formulação especial. Tem maior octanagem e,
diferencial está nas misturas realizadas. Os tipos de portanto, maior resistência à explosão que a
gasolina são: gasolina comum. Também contém álcool etílico
anidro (etanol) em sua composição na proporção de
➢ Gasolina comum (gasolina C): é aquela que além 25% (admite-se tolerância de 1% para mais ou para
da gasolina obtida do petróleo (gasolina tipo A, menos). É menos poluente que a gasolina comum.
pura), recebe a adição de uma porcentagem de
etanol anidro (álcool), que varia entre 20% e 25%. ➢ Gasolina podium: Trata-se de uma gasolina mais
limpa que as outras, pois apresenta uma quantidade
➢ Gasolina aditivada: é uma gasolina tipo A (pura) de enxofre de cerca de 97% menor que nos outros
onde é adicionado um pacote de aditivos que tem tipos. Além disso sua octanagem também é mais
como principal vantagem as ações detergentes e elevada, demora muito mais para explodir.
dispersantes. Esses aditivos são adicionados para
minimizar a formação de depósitos nos
carburadores e nos bicos injetores, reduzindo a
probabilidade de falha e desgaste dos motores.

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