JEFERSSON, ISABELLE, TA M I R E S , TA I L A N E , TA I N Á , MARIA CLARA, CHARLES A Industria Petroquímica
A indústria petroquímica é responsável pela transformação do
petróleo em produtos derivados através do processo de refinamento. Em geral, os produtos petroquímicos são derivados do petróleo e do gás natural e entre os seus muitos produtos estão inclusos plástico, sabões, produtos farmacêuticos, fertilizantes, pesticidas, detergentes, resinas, solventes, entre muitos outros. Como funciona uma indústria petroquímica? O petróleo cru e o gás natural consistem principalmente em compostos dos elementos hidrogênio e carbono, combinados de formas diferentes e chamados hidrocarbonetos. Um desses hidrocarbonetos pode ser separado do restante, purificado e vendido como produto químico.
Na maioria dos casos, os compostos químicos existentes no gás ou no petróleo são
separados e, em seguida, novamente unidos, porém, com a forma modificada, o que resulta em produtos químicos originalmente não existentes no petróleo ou no gás.
Com frequência adicionam-se outros componentes químicos. Quando a maior parte da
composição de um produto químico vem do petróleo ou do gás, ele é chamado produto petroquímico. Produtos importantes da Petroquímica Centenas de produtos petroquímicos são comercializados: ➢ Um dos mais importantes é o amoníaco, obtido a partir do gás natural. Sua principal aplicação é na composição de fertilizantes. ➢ O metanol, o etanol e o propanol são empregados como solventes para tintas, anticongelantes, na fabricação de plásticos e de outros produtos químicos. ➢ Os etilenoglicóis e a glicerina são anticoagulantes; entram na composição da dinamite, das tintas e do celofane. ➢ O negro de fumo é importante material utilizado para reforçar pneus de automóveis. ➢ O butadieno e o estireno servem como importantes matérias-primas para a obtenção das borrachas sintéticas. ➢ A dodecilbenzina é a principal matéria-prima para a produção de detergentes sintéticos. ➢ Nas indústrias têxteis utilizam-se fibras sintéticas de ciclo-hexano e paraxileno. Petroquímicas no Brasil Como na maioria dos países, a indústria petroquímica Em 1962, a Petrobras inaugurou em Duque de Caxias brasileira teve início com o aproveitamento dos (RJ) sua fábrica de borracha sintética, obtida à base de subprodutos da refinação do petróleo. Os primeiros butadieno parcialmente importado, até que, em 1967, a empreendimentos petroquímicos do país foram empresa estatal criou sua própria unidade de instalados ao redor da Refinaria Presidente Bernardes, butadieno. A fábrica, inicialmente denominada Fabor, é inaugurada em 1955 em Cubatão (SP). Antes da hoje a Petroflex. entrada em operação dessa refinaria, já havia sido iniciado o projeto da Fábrica de Fertilizantes de Cubatão Em 1965, pelo Decreto n° 56. 571, o governo admitiu a (Fafer), pertencente à Petrobras e destinada a produzir participação estatal nas empresas privadas do setor fertilizantes nitrogenados, com base no amoníaco. A petroquímico. Em 1967, considerando a importância da Fafer começou a produzir em 1958. indústria petroquímica e a expectativa de sua grande expansão, foi criada, por meio do Decreto n° 61.981, Posteriormente surgiram as unidades de polietileno, da a Petrobras Química S.A (Petroquisa), empresa Union Carbide; de estireno, da Cia. Brasileira de subsidiária e totalmente controlada pela Petrobras. Estireno; de isopropanol e acetona, da Rhodia; de negro de fumo, da Cia. Petroquímica Brasileira; e de metanol, da Alba S.A. Polos petroquímicos no Brasil A maior parte do petróleo encontrado no No Brasil, existem três grandes polos Brasil está localizada nas áreas litorâneas, petroquímicos: um localizado na Bahia, o ou muito próxima a elas; assim, grande polo de Camaçari; o polo petroquímico parte da indústria petroquímica brasileira está concentrada em áreas costeiras. Como de Paulínia, em São Paulo e o Polo o transporte do petróleo é caro e perigoso, a petroquímico do sul, localizado no formação dos polos petroquímicos é município de Triunfo, no Rio Grande do vantajosa para os custos de produção. Na Sul. instalação dos polos petroquímicos, são criados grandes parques onde se instalam as indústrias de refinaria do petróleo e da transformação de seu produto em um mesmo espaço, facilitando a integração das produções. Polo petroquímico de Camaçari, Bahia Polo petroquímico de Paulínia, São Paulo
Polo petroquímico de Triunfo, Rio Grande do Sul
Gasolina A gasolina é um combustível constituído basicamente por hidrocarbonetos e, em menor quantidade, por produtos oxigenados. Esses hidrocarbonetos são, em geral, menos densos do que aqueles que compõem o óleo diesel, pois são formados por moléculas de menor cadeia carbônica (normalmente de 5 a 10 átomos de carbono). Além dos hidrocarbonetos e dos oxigenados, a gasolina também pode conter compostos de enxofre e compostos contendo nitrogênio. A faixa de destilação da gasolina automotiva varia de 40 a 175 °C. Composição da gasolina A gasolina básica (sem oxigenados) possui uma composição complexa. A sua formulação pode exigir a utilização de diversas correntes nobres oriundas do processamento do petróleo como nafta DD (produto obtido a partir da destilação direta do petróleo), nafta craqueada que é obtida a partir da quebra de moléculas de hidrocarbonetos mais pesados (gasóleos), nafta reformada (obtida de um processo que aumenta a quantidade de substâncias aromáticas) e nafta de coque, obtida através do processo de coqueamento, nafta alquilada (de um processo que produz isoparafinas de alta octanagem a partir de isobutanos e olefinas), etc.. Quanto maior a octanagem (número de moléculas com octanos) da gasolina maior será a sua resistência à detonação espontânea. Produção da gasolina Os hidrocarbonetos que compõem a gasolina são formados por moléculas de menor cadeia carbônica. A gasolina pode O grande crescimento da produção de gasolina é conter substâncias cuja fórmula química contém átomos de produto do desenvolvimento da indústria nitrogênio, enxofre, metais, oxigênio, etc. Essas gasolinas automobilística. Este crescente aumento é possível possuem aditivos que visam melhorar a performance do através do refino e também de processos de combustível, como: transformação de frações pesadas. Esses processos fazem aumentar o rendimento total do produto em 1. Inibidor de corrosão: agente que protege as zonas de relação ao petróleo no estado puro.As empresas circulação de combustível de forma a reduzir a corrosão petrolíferas são as responsáveis pela fabricação das provocada; diversas frações de petróleo constituintes da 2. Detergente: reduz os depósitos no sistema de injeção e gasolina e pela mistura dos aditivos, mas é válido no motor de forma a melhorar a combustão; ressaltar que este trabalho é feito através de 3. Agente veículo (solvente sintético): é muito estável a altas formulações convenientemente definidas para temperaturas, por isso provoca resíduos minúsculos durante atender aos requisitos de qualidade do produto a combustão que se realiza na câmara de combustão do motor 4. Desmulsificante: esse aditivo promove a separação da água no sistema de distribuição e armazenagem do combustível, de forma a diminuir a corrosão daí resultante. Tipos de gasolina Hoje em dia existem diferentes tipos de gasolina que ➢ Gasolina Premium: É uma gasolina que apresenta podem ser encontrados nos postos, porém o uma formulação especial. Tem maior octanagem e, diferencial está nas misturas realizadas. Os tipos de portanto, maior resistência à explosão que a gasolina são: gasolina comum. Também contém álcool etílico anidro (etanol) em sua composição na proporção de ➢ Gasolina comum (gasolina C): é aquela que além 25% (admite-se tolerância de 1% para mais ou para da gasolina obtida do petróleo (gasolina tipo A, menos). É menos poluente que a gasolina comum. pura), recebe a adição de uma porcentagem de etanol anidro (álcool), que varia entre 20% e 25%. ➢ Gasolina podium: Trata-se de uma gasolina mais limpa que as outras, pois apresenta uma quantidade ➢ Gasolina aditivada: é uma gasolina tipo A (pura) de enxofre de cerca de 97% menor que nos outros onde é adicionado um pacote de aditivos que tem tipos. Além disso sua octanagem também é mais como principal vantagem as ações detergentes e elevada, demora muito mais para explodir. dispersantes. Esses aditivos são adicionados para minimizar a formação de depósitos nos carburadores e nos bicos injetores, reduzindo a probabilidade de falha e desgaste dos motores.