ABR.

/1986 NB-1021
Inspeção periódica de tanques
estacionários utilizados para
ABNT-Associação
Brasileira de
acondicionamento e estocagem de
Normas Técnicas dióxido de carbono (CO2)
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Armazenamento e Manuseio de Fluidos Perigosos
NB-1021 - Periodic inspection of stationary tanks for storage of carbon dyoxid
(CO2) - Procedure
Palavras-chave: Inspeção periódica. Tanque. Dióxido de carbono 6 páginas

SUMÁRIO tes estruturais do tanque sujeitos à pressão, na tempera-

1 Objetivo tura de projeto.
2 Definições
3 Condições gerais 2.4 Pressão máxima de trabalho permitida
4 Inspeção
ANEXO - Modelo do formulário Maior valor de pressão efetiva admissível no tanque, na
temperatura correspondente a esta pressão, obtido u-
1 Objetivo tilizando-se nas fórmulas de cálculo as espessuras reais
dos componentes estruturais sujeitos à pressão e aplica-
Esta Norma fixa as condições exigíveis de rotina a ser dos ao tanque.
seguida na inspeção de tanques estacionários utiliza-
dos para acondicionamento e estocagem de dióxido de 2.5 Temperatura de projeto
carbono no estado líquido sob pressão.
Menor valor de temperatura abaixo do qual o tanque não
2 Definições deve operar.

Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições
de 2.1 a 2.14.
2.1 Tanque estacionário para CO2
Tanque isolado termicamente destinado a acondicionar e
estocar CO2, e a fornecê-lo à pressão regulada para uso.
2.2 Pressão de serviço
Maior valor de pressão efetiva à qual o tanque normalmen-
te opera. Esta pressão é medida no topo do tanque.
2.6 Bocal de carga/descarga
Parte da conexão destinada ao acoplamento da manguei-
ra de transferência da fase líquida entre o tanque es-
tacionário e o tanque de carga para transporte.
2.7 Bocal de equilíbrio
Parte da conexão destinada ao acoplamento da manguei-
ra de equilíbrio da fase gasosa entre o tanque estacioná-
rio e o tanque de carga para transporte.

2.3 Pressão de projeto 2.8 Bocal de tanque

Valor de pressão efetiva utilizado nas fórmulas de cálculo, Segmento de tubulação diretamente soldado ao tanque o
para determinar as espessuras mínimas dos componen- originalmente fabricado como parte integrante do tanque.
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2.9 Válvulas de operação
Válvulas acionadas manualmente ou não e destinadas a o-
perar o tanque para enchimento, manutenção e inspeção.
2.10 Manômetro
Indicador de pressão destinado a medir o nível de pres-
são no interior do tanque.
2.11 Indicador de conteúdo
Dispositivo destinado a medir o conteúdo de dióxido de
carbono no interior do tanque através da indicação de ní-
vel da fase líquida (indicador de nível), ou de peso das
fases líquida e gasosa (células de carga) contidas no
tanque.
2.12 Válvulas de segurança
Dispositivo destinado a aliviar a pressão interna do tan-
que, caso ela tenda a ultrapassar um valor mínimo igual à
pressão de projeto e no máximo igual à pressão máxima
de trabalho permitida do tanque.
2.13 Placa de identificação
Placa fixada ao tanque, em local visível, na qual devem
estar gravadas, no mínimo, as seguintes informações:
a) fabricante do tanque;
b) tipo e capacidade volumétrica;
c) nº de série, OS ou OF do fabricante;
d) data da fabricação;
e) pressão e temperatura de projeto;
f) norma de projeto e fabricação.
2.14 Unidade de refrigeração
Conjunto de equipamentos de refrigeração destinado a
condensar a fase gasosa no tanque e a manter a pressão
em seu interior em um valor igual ou inferior à pressão de
serviço.
3 Condições gerais
3.1 As inspeções periódicas devem ser realizadas com a
seguinte freqüência (intervalos de tempo máximos entre
duas inspeções consecutivas):
a) inspeção externa - a cada 5 anos;
b) inspeção interna - a cada 10 anos;
3.2 A inspeção periódica deve ser feita por engenheiro
registrado e habilitado pelo Conselho Regional de En-
genharia e Arquitetura (CREA), credenciado pelo Ministé-
rio do Trabalho, e escolhido pelo proprietário do tanque.
3.3 A inspeção deve ser documentada em formulário
próprio, que deve constituir-se no laudo de inspeção
constante do Anexo).
Nota: Este formulário deve ser arquivado no local onde o tanque
se encontra instalado, e permanecer à disposição do Minis-
tério do Trabalho por prazo não inferior a 10 anos.
4 Inspeção
4.1 Inspeção externa
Nesta inspeção devem ser verificados os seguintes itens:
a) isolamento térmico e revestimento - integridade,
grau de penetração de umidade (encharcamento),
danos superficiais, trincas;
b) fundações - trincas, deterioração do concreto, ex-
posição/corrosão da ferragem, evidência de re-
calque diferencial entre as duas bases do tanque,
condição do material isolante entre os berços de
aço do tanque e as bases de concreto;
c) válvulas de operação - condição superficial, evi-
dência de vazamento pela sede ou pelas veda-
ções do corpo, haste e conexões à linha. Ensaiar,
reparar ou substituir, se necessário;
d) bocais de corpo, descarga e equilíbrio - condição
superficial das roscas e superfície de vedação
(corrosão, desgaste, massas, entalhes, trincas);
e) bocais de tanque - estado geral, evidência de
vazamento pelas conexões flangeadas ou rosca-
das à tubulação, evidência de corrosão nos esto-
jos e porcas das conexões flangeadas;
f) manômetro - estado geral, precisão de indica-
ção. Remover, ensaiar, revisar, calibrar ou substi-
tuir, se necessário;
g) indicador de nível - estado geral, evidência de em-
perramento e/ou vazamento pela vedação da has-
te, se for do tipo mecânico. Reparar ou substituir
vedações, se necessário;
h) células de carga - estado geral, evidência de em-
perramento no suporte rotulado do tanque, evi-
dência de vazamento de líquido nas células ou
respectivas linhas e conexões, se for do tipo
hidrostático;
i) válvulas de segurança - estado geral, evidência
de oxidação/corrosão, evidência de vazamentos
pela sede e conexões. Remover, ensaiar, revisar
calibrar ou substituir, se necessário. As informa-
ções relativas às válvulas de segurança devem
ser registradas no laudo de inspeção;
j) escadas e passadiços - estado geral, evidência
de corrosão;
k) unidade de refrigeração - estado geral, condições
de operação.
4.2 Inspeção interna
4.2.1 O tanque deve ser esvaziado de seu conteúdo líqui-
do e despressurizado. A(s) porta(s) de visita e todas as
válvulas que conectem o tanque à atmosfera devem ser
abertas. A(s) válvula(s) de segurança deve(m) ser
removida(s).
NB-1021/1986
4.2.2 O tanque deve ser aquecido e purgado por meio de
um ventilador ou compressor de ar. Antes da entrada de
qualquer pessoa no tanque, o teor de CO2 em seu interior
deve ser reduzido abaixo de 2%.
4.2.3 A inspeção interna deve ser realizada com boa ilu-
minação para possibilitar a visibilidade adequada de to-
das as áreas da superfície interna do tanque, e com o
auxílio de escova metálica, retalhos de pano limpo, sol-
vente, para facilitar a limpeza, e de uma pequena escada,
para o acesso. É também recomendável que estejam dis-
poníveis equipamento e material para verificação de
defeitos por líquido penetrante, partículas magnéticas ou
ultra-som.
4.2.4 Nesta inspeção devem ser verificados, entre outros,
os seguintes itens:
a) superfície interna das chapas do costado e fun-
dos - corrosão, depósitos, respingos de solda,
mordeduras remanescentes de soldas auxiliares
da fabricação, afloramento de descontinuidades
que evidenciam dupla laminação, trincas;
b) soldas - corrosão, mordeduras, trincas, falta ou
excesso de espessura;
c) bocais (especialmente na região das soldas) -
corrosão, depósitos, respingos de solda, morde-
duras remanescentes de soldas auxiliares da fabri-
cação, afloramento de descontinuidades que evi-
denciam dupla laminação, trincas, e falta ou exces-
so de espessura;
d) porta de visita - condição das juntas, estojos e
porcas;
e) indicador de nível - estado geral, condição da bóia;
f) serpentinas de refrigeração - estado geral, cor-
rosão, depósito.
4.2.5 Se na inspeção interna forem constatados danos
que, a juízo do inspetor, comprometam a integridade e
segurança dos componentes estruturais do tanque, estes
danos devem ser reparados conforme as diretrizes do
inspetor, e com emprego de pessoal e procedimentos
qualificados de acordo com a norma de projeto e fabrica-
ção do tanque.
4.3 Ensaio hidrostático
4.3.1 Este ensaio deve ser requerido quando, a critério do
inspetor, houver dúvidas quanto à integridade e seguran-
ça dos componentes estruturais do tanque para supor-
tarem os esforços devidos à pressão e massa do conteú-
do em serviço. Porém, ele deve ser obrigatório, quando
executados os reparos descritos em 4.2.5.
3
4.3.2 O ensaio deve ser executado obedecendo ao seguin-
te procedimento básico:
a) as válvulas de segurança, o indicador de nível,
todos os instrumentos e todas as válvulas di-
retamente ligadas ao tanque devem ser remo-
vidos. Todos os bocais devem ser vedados com
bujões ou flanges cegos, exceto um na parte supe-
rior, para possibilitar a purga completa do ar du-
rante o enchimento;
b) havendo serpentinas de refrigeração, estas devem
ser isoladas do sistema de refrigeração e
pressurizadas a 2,1 MPa com CO2. Na oportuni-
dade, devem ser verificados eventuais vazamentos
para o interior do tanque;
c) o vaso deve ser enchido com água até que transbor-
de pela válvula de topo;
d) através da bomba de ensaio, a pressão de ensaio
deve ser aumentada até a pressão de serviço do
tanque, quando devem ser verificados vazamen-
tos e/ou queda de pressão;
e) a pressão hidrostática novamente deve ser aumen-
tada até a pressão de ensaio (esta depende
da norma de projeto e fabricação, que pode indi-
car um fator igual a 1,25 ou 1,5 vez a pressão de
projeto), sendo então bloqueada a válvula de
pressurização. A pressão deve ser mantida por
cerca de 1 h para cada 2,5 cm de espessura no
costado, com o tempo mínimo de 1 h para espes-
sura inferior a este valor, e no final deste tempo,
não havendo nenhum vazamento nem queda de
pressão, o vaso deve ser despressurizado e os
valores obtidos registrados. Para vasos fabricados
conforme o código ASME (Seção VIII Div. 1), a
pressão de ensaio é 1,5 vez a pressão do projeto.
Para vasos fabricados conforme o código ASME
(Seção VIII Div. 2), a pressão de ensaio é 1,25 vez a
pressão de projeto;
f) o tanque deve ser despressurizado, completa-
mente drenado, e todos os resíduos e umidade
removidos de seu interior e bocais. Após reinsta-
ladas as válvulas, o tanque deve ser pressurizado
com CO2 gasoso e purgado até que se obtenha a
pureza mínima de 99,9% no seu topo.
4.3.2 A data do ensaio deve ser estampada no tanque,
em local visível, preferivelmente junta à placa de identifi-
cação existente.
4.4 Aceitação ou rejeição
Após a inspeção ser concluída, o lado de inspeção do
tanque de CO2 deve ser preenchido.
/ANEXO
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NB-1021/1986 5

ANEXO - Modelo do formulário de inspeção - Laudo de inspeção periódica de tanques

estacionários para acondicionamento e estocagem de dióxido de carbono (CO2)

Inspeção Interno Externo

Identificação do tanque: .......................................................................................................................................................

Tipo/Descrição .....................................................................................................................................................................

Norma de Projeto e Fabricação ...........................................................................................................................................

Proprietário .............................................................................................................. Nº de Ref.: ........................................

Endereço ...............................................................................................................................................................................

Usuário ..................................................................................................................... Nº de Ref.: ........................................

Endereço ...............................................................................................................................................................................

Fabricante ................................................................................................................ Nº da OF ...........................................

Condições do vaso e equipamentos:

Chapas ...................................................................................................................................................................

Soldas ....................................................................................................................................................................

Bocais ....................................................................................................................................................................

Porta de visita ........................................................................................................................................................

Juntas .....................................................................................................................................................................

Indicador de nível ...................................................................................................................................................

Manômetro .............................................................................................................................................................

Válvulas de segurança ...........................................................................................................................................

Válvulas de operação .............................................................................................................................................

Tubulação ..............................................................................................................................................................

Isolamento ..............................................................................................................................................................

Revestimento .........................................................................................................................................................

Suportes .................................................................................................................................................................

Fundações .............................................................................................................................................................

Escadas e passadiços ...........................................................................................................................................

Equipamento de refrigeração ................................................................................................................................

................................................................................................................................................................................

Outros ....................................................................................................................................................................

................................................................................................................................................................................

................................................................................................................................................................................
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Resíduos internos no tanque .................................................................................................................................

................................................................................................................................................................................

................................................................................................................................................................................

Ensaio hidrostático:

Pressão de projeto .......................... Pressão de ensaio .......................... Observações: .....................................

................................................................................................................................................................................

................................................................................................................................................................................

................................................................................................................................................................................

Válvula de segurança:

Fabricante ................................................................................... Modelo ............................................................................

Nº de série ................................................................................. Pressão de abertura (Placa) ...........................................

Características de operação da válvula de segurança:

..............................................................................................................................................................................................
Itens Encontrados Corrigidos
..............................................................................................................................................................................................

Pressão máxima de vazamento .......................................... .............................................

Pressão de abertura .......................................... ...........................................

Válvulas ciclando aberta/fechada após abertura? .......................................... .............................................

Pressão de fechamento .......................................... .............................................

..............................................................................................................................................................................................

Condições observadas / Serviços executados

..............................................................................................................................................................................................

..............................................................................................................................................................................................

..............................................................................................................................................................................................

..............................................................................................................................................................................................

..............................................................................................................................................................................................

..............................................................................................................................................................................................

Conclusão (Aceitação ou rejeição):

O tanque (está) - (não está) aprovado para continuar em serviço ......................................................................................

..............................................................................................................................................................................................

.......................................... de ....................... de ...........

Local (Data)

........................................................................................

(Carimbo e assinatura do Inspetor)