Curso: Análises Químicas

Prof. Ewerton Gomes Vieira

E-mail: ewerton.vieira@ifma.edu.br
CONCEITOS DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

- Processo é uma operação ou conjunto de

operações que visam atingir a uma meta.

3
CONCEITOS DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

Processos químicos industriais são etapas de

transformações sucessivas que convertem
matérias-primas em produtos de interesse de
forma econômica.

4
CONCEITOS DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

MATÉRIAS-
PRIMAS

Processo PRODUTO

químico
MÃO-DE-
OBRA RESÍDUOS

RECURSOS

5
CONCEITOS DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

Indústria Química
Quando a matéria-prima não sofre transformação química,
para a obtenção de produtos, dizemos que ela foi submetida às
OPERAÇÕES UNITÁRIAS; ao contrário, quando a matéria-
prima sofre transformação química, temos a chamada
CONVERSÃO QUÍMICA ou PROCESSO UNITÁRIO.

Este processamento industrial químico, em geral, envolve:

6
CONCEITOS DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

Indústria Química

➢ Operações Unitárias
✓Processos de separação, transferência de massa e calor
➢ Processos Unitários  Conversões químicas
✓Obtenção de ácido sulfúrico a partir do enxofre:
S + O2  SO2
SO2 + 1/2O2  SO3
SO3 + H2O  H2SO4

7
CONCEITOS DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

Indústria Química

Operações Unitárias ou Operações Físicas, podem ser:

Bombeamento de fluidos Destilação

Troca de calor Evaporação
Transporte de sólidos Absorção de gás
Extração Controle de Calor
Peneiração Processos de separação
Filtração Secagem
Misturação
8
CONCEITOS DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

➢Operações envolvendo sólidos

❖Fragmentação
❖Peneiramento
❖Transporte e armazenamento

➢Operações envolvendo fluidos

❖Bombeamento
❖Compressão
❖Mistura e agitação de líquidos

➢ Operações envolvendo separações

❖Filtração
❖Peneiração
❖Cristalização
❖Sublimação
9
CONCEITOS DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

➢Transferência de calor
❖Condensação
❖Ebulição
❖Evaporação

➢Transferência de massa
❖Destilação
❖Absorção
❖Adsorção
❖Extração
❖Secagem

10
CONCEITOS DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

Indústria Química

Conversões Químicas ou Processos Unitários, podem ser:

Acilação Desidratação
Alcoólise Fermentação
Alquilação Halogenação
Calcinação Neutralização
Combustão (oxidação sem controle) Polimerização
Oxidação (controlada) Sulfonação

11
CONCEITOS DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

12
FLUXOGRAMA (FLOW SHEET)

Sequência coordenada das conversões químicas e das

operações unitárias, expondo os aspectos básicos do
processo químico.

Indica pontos de entrada de matérias-primas e de

utilidades e os pontos de retirada dos produtos e
subprodutos.

Podem ser simples, na forma de diagramas de blocos ou

detalhados.

13
FLUXOGRAMA (FLOW SHEET)

14
FLUXOGRAMA (FLOW SHEET)

15
EQUIPAMENTOS

•As etapas dos processos químicos ocorrem em

equipamentos.

Exemplos de equipamentos

reatores BOMBA

REATOR
separadores
bombas
caldeiras
filtros
CLASSIFICADOR
trocadores de calor TROCADOR (PERMUTADOR) DE CALOR

16
PLANTA INDUSTRIAL

• O conjunto de equipamentos interligados

formam a planta industrial.

Matéria-prima

Produto

17
SISTEMA

•A planta industrial é formada por inúmeras peças

interligadas que funcionam simultaneamente
podendo ser chamadas de sistemas.

3 4
1 2 7

5 6

•O sistema é formado por elementos

(equipamentos), interligados por conexões
(correntes), tendo em vista uma finalidade.

18
SISTEMA

19
SISTEMA

Equipamentos Correntes

SISTEMA = elementos + conexões +

finalidade

Transformação de uma matéria-prima num produto de

interesse comercial, de forma econômica, segura, limpa e
em escala industrial

20
CORRENTES

•São substâncias em trânsito de um

equipamento para outro ou entrando ou saindo
do processo através de um duto (fluidos) ou de
uma esteira (sólidos).

B (I)
B (I) B (I)

B (I)
B (I)

REATOR SEPARADOR
A C, B (I) C

21
CORRENTES

•(a) Correntes Típicas em Processos

Exemplo: reação A + B → C
Conversão total de A e parcial de B
Presença de impureza inerte I com B

22
CORRENTES

23
CORRENTES

•(b) Variáveis características de correntes

•-quantidade de matéria (armazenada, escoando,

reagindo…), expressa em mol, Kmol, g, kg, ton, lbm

•- vazão: quantidade de matéria escoando por unidade

de tempo, expressa em mol/h, Kmol/min, g/s, kg/h,
ton/a, lbm/h, ...

•-estado físico: sólido, líquido, gás, vapor.

•

24
CORRENTES

- densidade: quantidade de matéria por unidade de volume ocupado,

expressa em g/cm3, lbm/ft3, Kg/L, …

- capacidade calorífica: quantidade de calor necessária para elevar a

unidade de massa de um grau . Expressa em cal/g oC, J/g K.

- viscosidade: associada à resistência ao escoamento.

- pressão e temperatura: vigoram em correntes e no interior de

equipamentos.
25
Quantidade de Matéria (mol)

As substâncias existem sob a forma de moléculas.

Logo, a quantidade de matéria de um substância

presente num recipiente ou numa reação deve ser expressa pelo seu
número de moléculas.

Em nível de laboratório ou em escala industrial não se trabalha com

uma ou duas moléculas, mas com um número incontável de
moléculas
6 x 1023 átomos
1 mol

26
Vazão
Quantidade de matéria transportada por unidade de tempo.

É uma das variáveis mais importantes nos cálculos de processos.

Ela é fundamental para calcular as dimensões das tubulações por

onde escoam as substâncias, das bombas e compressores que as
impulsionam, o consumo de matérias primas e demais insumos,
a produção da planta, etc.

- Vazão Mássica: g / s, kg /h ...

- Vazão Molar: mol / min, kmol / h ...

- Vazão Volumétrica: m3 / h, L / s ...

27
MISTURAS

A maioria das correntes é constituída de misturas.

Uma corrente constituída por uma mistura é caracterizada pela

sua composição.

É importante conhecer a composição das correntes:

a quantidade em que cada componente se encontra presente.

Medidas de composição

- frações
- concentração
28
FRAÇÕES

Fração mássica
Para uma mistura de n componentes, cada um com a massa mi:

- massa total: M =  mi
- fração mássica do componente i: xi = mi / M (adimensional)

Pela definição de xi:

 xi =  (mi / M) = ( mi ) / M= 1 (!!!)

Componente mi (kg) xi = mi / M
Propano 5 0,1
Butano 15 0,3
Pentano 30 0,6
TOTAL 50 1,0
29
FRAÇÕES

Fração molar
Para uma mistura de n componentes, cada um com ni mol:

- mol total: N =  ni
- fração molar do componente i: xi = ni / N (adimensional)

Pela definição de xi:

 xi =  (ni / N)= ( ni ) / N = 1

Componente ni (mol)
Propano 5,00
Butano 30,00
Pentano 40,00’

30
 FRAÇÕES

Fração volumétrica
Para uma mistura de n componentes, cada um ocupando o volume vi :

- volume total: V =  vi
- fração volumétrica do componente i: xi = vi / V (adimensional)

Pela definição de vi:

 xi =  (vi / V)= ( vi) / V = 1

Componente vi (m3) xi = vi / V
Propano 1 0,1
Butano 3 0,3
Pentano 6 0,6
TOTAL 10 1,0
31
Massa Molecular Média de uma Mistura

É a média ponderada das Massas Moleculares das substâncias

M = x1 M1 + x2 M2 + ... + xn Mn

M =  xi Mi

32
 Exemplo:

Mistura de O2, CO, CO2 e N2.

(a) composição mássica?
(b) composição molar?
(c) massa molecular média ?

Fração Massa
Fração molecular
mássica
molar média
m (g) m= m / m M (g/mol) n = n / nt nM
i i i i n i i i i
O 16 ? 32 ?
2 ?
CO 4 ? 28 ?
?
CO 17 ? 44 ?
2 ?
N 63 ? ? ?
2 ?
mtotal = 100 ? ?

33
CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS

Quanto à forma de alimentação ou retirada do material

a) Processos descontínuos ou em batelada;
b) Processo contínuo;
c) Processo semicontínuo ou semibatelada.

Quanto à dependência do tempo

a) Regime permanente ou estado estacionário
A massa do sistema não varia com o tempo

b) Regime transiente
Existe acúmulo de massa

34
PROCESSOS EM BATELADA

A alimentação é carregada no sistema no começo do processo, e os

produtos são retirados todos juntos depois de algum tempo.

Não existe transferência de massa através dos limites do sistema entre

o momento da carga da alimentação e o momento da retirada dos
produtos.

Exemplo: Adicionar rapidamente os reagentes a um tanque e retirar os

produtos e reagentes não consumidos em algum tempo depois de o
sistema ter atingido o equilíbrio.

Aplicação: Quando a produção é pequena ou quando as razões de

segurança exigem que se opere de cada vez com pequenas
quantidades.
Fabricação de explosivos.

35
PROCESSOS CONTÍNUOS

As entradas e saídas fluem continuamente ao longo do tempo total de

duração do processo.

Exemplo: Bombear uma mistura de líquidos para uma coluna de

destilação com vazão constante e retirar de forma constante as
correntes de líquido e de vapor no fundo e no topo da coluna.

Processos contínuos exigem máximo controle de desvios e a correção

automática de afastamentos indesejáveis frente a padrões
estabelecidos.

36
PROCESSOS EM SEMIBATELADA

Qualquer processo que não é nem contínuo nem batelada.

Exemplos: Permitir que o conteúdo de um tanque pressurizado escape
para a atmosfera; misturar lentamente vários líquidos em um tanque
sem nenhuma retirada.

37
TESTE

Classifique os seguintes processos como em batelada, contínuos ou

semicontínuos, e como transientes ou no estado estacionário.

1. Um balão é enchido com ar a uma taxa constante de 2 g/min.

Semibatelada/transiente
2. Uma garrafa de leite é tirada da geladeira e deixada sobre a mesa
da cozinha.
Batelada/permanente
3. Água é fervida em um recipiente aberto.
Semibatelada/transiente
4. Monóxido de carbono e vapor de água alimentam um reator tubular com uma vazão
constante e reagem para formar dióxido de carbono e hidrogênio. Os produtos e
reagentes não usados são retirados pelo outro extremo do reator. O reator contém ar
quando o processo começa. A temperatura é constante e a composição e vazão da
corrente de reagentes que entram no processo são também independentes tempo.
Classifique este processo (a) no início e (b) depois de um longo período de tempo.
(a) contínuo/transiente;
(b) Contínuo/estado estacionário

38