Roteiro Dirigido de Administracao de Recursos Materiais

MENTORIA UFC
2023
ROTEIRO DIRIGIDO
DE
ADMINISTRAÇÃO DE
RECURSOS MATERIAIS
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Administração de Recursos Materiais - ARM
Componentes de uma organização
De forma geral, a existência de uma organização envolve quatro ingredientes: indivíduos que fazem
uso de recursos e coordenam suas tarefas para que atinjam objetivos comuns, de acordo com o
esquema abaixo:
Conceito de Recursos:
Recursos são os meios empregados por uma organização para a consecução de seus objetivos. São as
ferramentas que servem de base para o desempenho organizacional.
✓ Recursos tangíveis (corpóreos): são os bens físicos de uma organização, tais como material de
expediente, maquinário, material de limpeza etc.; e
✓ Recursos intangíveis (incorpóreos): são os bens imateriais, ou não físicos, tais como conheci-
mento, patentes, logomarcas registradas, reputação no mercado etc.
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Conceito de recurso material e patrimonial
Recurso material, em sentido amplo, é todo o bem físico (tangível ou corpóreo) empregado em uma
organização.
O Decreto nº 99.658/1990, em seu art. 3º, vai além, arrolando alguns exemplos do que seriam recursos
materiais em órgãos públicos:
Material é a designação genérica de equipamentos, componentes, sobressalentes,

acessórios, veículos em geral, matérias-primas e outros itens empregados ou passíveis
de emprego nas atividades dos órgãos e entidades públicas federais, independente de
qualquer fator. (Brasil, 1990)
PROVA!!!!
Recurso material, em sentido estrito, é todo o bem físico (tangível) empregado em uma organização
que detém natureza não permanente. Em geral, constituem-se em materiais que são consumidos ao
longo do tempo, constituindo-se, usualmente, bens de estoque. Apesar de ser esta uma classificação
contábil, o conceito de recurso material, em sentido estrito, aproxima-se sobremaneira do inerente a
material de consumo.
ATENÇÃO!!!!!
Recurso patrimonial é todo o bem físico (tangível) empregado em uma organização que detém
natureza permanente. Em geral, os bens patrimoniais podem ser de três tipos: imóveis (prédios,
terrenos etc.), instalações (uma central de ar condicionado, por exemplo) e materiais permanentes
(máquinas, móveis, computadores etc.).
Os materiais são primordiais não só para o funcionamento da empresa, mas também estão diretamen-
te ligados à sua lucratividade. Por volta da década de 1960 pesquisas mostravam que uma fábrica de
transformação em média gastava metade da renda de vendas na compra de materiais e serviços (EN-
GLAND, 1970 p. 16), 20 concluindo-se que qualquer que seja a taxa redução dos custos dos materiais
adquiridos já representa um aumento de lucratividade.
Conceito de Administração de Recursos Materiais
A administração de materiais, é aquela que planeja, controla, organiza, e executa o fluxo de ma-
terial, utilizados na organização, desde a compra do artigo, até a entrega do produto final ao
cliente.
Paterno (1990) afirma que a finalidade de administrar materiais é importante para assegurar o abaste-
cimento contínuo dos materiais necessários e capazes de atender as demandas, além de cuidar de to-
dos os problemas relacionados aos materiais, fiscalizando e controlando com o objetivo de garantir a
qualidade e quantidade no abastecimento e no padrão de atendimento.
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Complementando essa mesma linha de pensamento, Chiavenato (1991, p.35) conceitua a Administra-
ção de materiais como “a totalidade dos fluxos de materiais da empresa, desde a programação
de materiais, compras, recepção, armazenamento no almoxarifado, movimentação de materiais,
transporte interno e armazenamento no depósito de produtos acabados”, com o objetivo de
promover o material certo, no momento certo, com a qualidade certa, e em condição utilizável,
com um ótimo custo, visando a plena satisfação dos clientes da organização.
Ainda para Arnold (1990), citado por Silva, Costa e Pereira (2011, p.4) “a administração de materiais é
uma função coordenadora, cuja responsabilidade é planejar e controlar o fluxo de materiais com
o intuito de maximizar a utilização de recursos pela empresa e de fornecer ao consumidor o ní-
vel requerido de serviço”. Assegurar o abastecimento contínuo dos itens e a otimização dos investi-
mentos em estoques, visando maximização do lucro sobre o capital investido e a garantia de existên-
cia contínua de um estoque de modo à nunca faltar os itens que o compõe, são os objetivos e finali-
dades da administração de materiais.
PROVA!!!!
A administração dos recursos materiais engloba a sequência de operações que tem seu início na
identificação do fornecedor, na compra do bem, em seu recebimento, transporte interno e
acondicionamento, em seu transporte durante o processo produtivo, em sua armazenagem
como produto acabado e, finalmente, em sua distribuição ao consumidor final.
O Administrador de Materiais
O administrador tem como funções o planejamento, organização, comando e controle. E tais fun-
ções devem ser aplicadas dentro da empresa em qualquer um de seus setores. Não diferente dos de-
mais, o estoque também merece atenção especial em se tratando de visar o aumento da produtivida-
de e dos resultados. Assim, o administrador atua em relação a gestão de materiais, no que diz respeito
a orientar e controlar as atividades de organização, rotinas de trabalho e determina os métodos, pla-
nejando a utilização eficaz de mão de obra, equipamentos, materiais, etc.
Ciclo da Administração de Materiais
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Objetivos da gestão de materiais em órgãos públicos
➢ Maximizar o uso dos recursos materiais na organização pública, ou seja, evitar desperdícios.
➢ Suprir a organização dos materiais necessários ao seu desempenho, no momento certo, com a
qualidade requerida, praticando preços econômicos, recebendo e armazenando os bens de
modo apropriado, distribuindo-os aos setores demandantes, evitando estoques desnecessários
e mantendo rotinas de controle efetivas.
PROVA!!!!
Depreende-se de tais objetivos que o viés atualmente assumido pela gestão de recursos materiais é
intrínseco ao modelo gerencial de administração pública. A questão que insurge, nessa ótica, é direta:
quais os atributos, na gestão de materiais, que são essenciais a resultados satisfatórios a seus clientes
(ou à sociedade, em última instância)?
A resposta passa necessariamente pelos seguintes pontos:
✓ redução de custos;
✓ autonomia da gestão e responsabilização, e
✓ promoção da transparência e do controle social.
PROVA!!!!!
A gestão de materiais engloba atividades tais como compras (suprimento), recebimento, armazena-
gem, distribuição e controle, moldando-se ao gerencialismo e servindo de suporte a políticas públicas
de desenvolvimento nacional sustentável.
Atividades inseridas na gestão de recursos materiais
Gonçalves (2007), de forma didática, agrupa as atividades inerentes à gestão de materiais em três ni-
chos principais, dispostos de acordo com o seguinte esquema:
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Classificação de Materiais
Atributos da classificação de materiais
Para Viana (2011), são três os atributos de um bom sistema de classificação:
✓ Abrangência – a classificação deve abordar uma série de características dos materiais, caracte-
rizando-os de forma abrangente. Aspectos físicos, financeiros, contábeis... são todos fundamen-
tais em um sistema de classificação abrangente.
✓ Flexibilidade – segundo Viana (2011), um sistema de classificação flexível é aquele que permite
interfaces entre os diversos tipos de classificação, de modo a obter uma visão ampla da gestão
de estoques. Enquanto a abrangência tem a ver com as características do material, a flexibilida-
de refere-se à “comunicação” entre os tipos de classificação, bem como à possibilidade de
adaptar e melhorar o sistema de classificação sempre que desejável.
✓ Praticidade – a classificação deve ser simples e direta, sem demandar do gestor procedimentos
complexos. Ainda, deve prover informações objetivas.
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Etapas da classificação de materiais
Além dos atributos de um sistema de classificação, há de se abordar as etapas (ou princípios) que
regem a classificação de materiais, conforme listados a seguir:
✓ Catalogação – arrolamento de todos os itens de material existentes em estoque, permitindo

uma ideia geral do conjunto.
✓ Simplificação – redução da diversidade de itens de material em estoque que se destinam a um

mesmo fim. Caso existam dois itens de material que são empregados para a mesma finalidade,
com o mesmo resultado – indiferentemente, opta-se pela inclusão de apenas um deles no catá-
logo de materiais. A simplificação é uma etapa que antecede a padronização.
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✓ Identificação (Especificação) – descrição minuciosa do material, possibilitando sua individuali-
zação em uma linguagem familiar ao mercado.
✓ Normalização – estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em si, ou para

seu emprego com segurança. Pode-se dizer que a normalização de itens de material é necessá-
ria para a consecução da padronização em sua completude. Um exemplo de material a ser
normalizado são os medicamentos – a bula é, nesse caso, o produto final da normalização. Para
outros tipos de materiais, a entidade oficial de normalização no Brasil é a Associação Brasileira
de Normas Técnicas (ABNT). Há de se ressaltar que nem todos os materiais carecem de norma-
lização.
✓ Padronização – uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo com o

mercado, facilita o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes ou demais materiais
de consumo (peças, cartuchos de impressoras padronizadas, bobinas de fax etc.).
✓ Codificação – atribuição de uma série de números e/ou letras a cada item de material, de for-
ma que essa informação, compilada em um único código, represente as características do item.
Cada item terá, assim, um único código.
Cadastramento de materiais
Após a codificação dos materiais, é necessário fazer o seu cadastro cujo objetivo é o registro do item
com todas as suas características em um sistema em banco de dados. Uma vez que os dados de cada
item de material são inseridos no sistema, o catálogo vai se formando e, se o sistema for acessado por
todos os usuários, o catálogo também vai estar disponível para consultas pelos interessados.
Esse cadastro envolve, em termos gerais, três operações básicas: a inclusão de um item de mate-
rial no cadastro de materiais; eventuais alterações quando algum item de material tem algumas
de suas características modificadas; e a exclusão, quando um item de material não faz mais par-
te dos materiais utilizados na empresa.
Assim, a última fase do processo de classificação de material é a catalogação visando à consolidação

de todos os dados cadastrais de cada material em um acervo conhecido como banco de dados de ma-
teriais, que:
✓ Permite a consulta de todos os usuários para se certificar do material de que necessita ou escla-
recer eventuais dúvidas sobre as características do material solicitado.
✓ Facilita os processos de licitação, uma vez que todas as características do material licitado estão
disponíveis no banco de dados.
✓ Evita a duplicidade de inclusão de itens no catálogo e, por consequência, no banco de dados.
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✓ Permite a conferência dos dados cadastrais com os documentos de identificação dos materiais
da empresa.
Codificação de materiais
A codificação de materiais é mais uma forma de classificá-los, identificando-os com mais facilidade.
Assim, é a ordenação dos materiais de uma empresa a partir de um plano metódico e sistemático,
conferindo-lhes um certo conjunto de caracteres. Esse plano é conhecido como plano de codificação,
o qual é confidencial, sendo do conhecimento apenas daqueles que trabalham com a codificação dos
bens dentro da empresa (VIANA, 2010).
Prova
As codificações ainda não são padronizadas, cabendo a cada empresa criar seu padrão de código, ca-
so não se faça uso do próprio código de barras para realizar este trabalho, o qual desempenha ade-
quadamente esta função (ALT E MARTINS, 2006).
Através da codificação os materiais são identificados com suas respectivas características (nome, me-
didas, fornecedor, volume em estoque, validade, data de compra, entre outros), sendo possível assim
solicitá-los através do seu código e não pelo seu nome ou outra variável e ainda a utilizá-los em sis-
temas automatizados de controle, proporcionando ainda o alcance de alguns objetivos (ALT E MAR-
TINS, 2006; VIANA, 2010):
- Facilitar a comunicação interna à empresa referente a materiais e suprimentos;

- Impedir a duplicidade de itens em estoque;
- Otimizar a gestão de estoques e suprimento;
- Favorecer a padronização de materiais;
- Auxiliar o controle contábil dos estoques.
A codificação dos itens permite o pleno controle do estoque, dos suprimentos em execução e do re-
cebimento.
Há, assim, alguns tipos de codificação, podendo ser a montagem do código de barras numérica (con-
tendo apenas números), alfabética (contendo apenas letras), ou alfanumérica (contendo números e
letras), ou ainda decimal (contendo apenas número na base décima).
A codificação pode obedecer apenas à ordem de entrada do material no estoque, bem como, seguir
uma sequência lógica. Esta última ordenação torna-se mais interessante por permitir algumas especifi-
cações do material já em seu código, sendo a codificação e a especificação dos materiais as matérias
primas para o catálogo de materiais de uma empresa, tornando-se um importante banco de dados no
gerenciamento de estoques (ALT E MARTINS, 2006).
Os sistemas de codificação mais utilizados são:
• Código Alfabético
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• Alfanumérico
• Numérico ou Decimal
Sistema Alfabético
Sistema Alfabético: Usa um conjunto de letras para a codificação dos materiais. E cada uma delas
identifica características e especificações. É um sistema que não é muito utilizado porque limita o nú-
mero de itens (porque o alfabeto é limitado) e é de difícil memorização.
Sistema Alfanumérico
Sistema Alfanumérico: Combinação de letras e números.
✓ Letras: referem-se à CLASSE do material e o seu GRUPO naquela classe. (No exemplo abaixo
AC)
✓ Números: referem-se ao CÓDIGO indicador do item. (no exemplo abaixo, 3721)
Sistema Numérico ou Decimal
Sistema Numérico ou Decimal: O sistema decimal é o mais utilizado pelas empresas, pela sua simpli-
cidade e possibilidade de itens em estoque e informações incomensuráveis. Suponhamos que uma
empresa utilize a seguinte classificação para especificar os diversos tipos de materiais em estoque:
01-Matérias-primas
02-Materiais em processamento ou em vias
03-Materiais semiacabados
04-Materiais acabados ou componentes
05-Produtos acabados
06-Materiais de escritório
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07-Materiais de limpeza
08-Materiais inflamáveis
09-Combustíveis, óleos e lubrificantes
10-Materiais diversos
Podemos verificar que todos os materiais estão classificados sob títulos gerais, de acordo com suas
características. É uma classificação bem geral. Cada um dos títulos da classificação geral é submetido a
uma nova divisão, que especifica os materiais. Para exemplificar, tomemos o título 06 – materiais de
escritório, e suponhamos que tenha a seguinte divisão:
06-Materiais de Escritório
01-Papel de rascunho
02-Blocos de carta
03-Papel Carta
04-Canetas esferográficas
05-Lápis
06-Borrachas
07-Clipes
08-Envelopes
09-Outros materiais
Devido ao fato de um escritório ter diversos tipos de materiais, essa classificação torna-se necessária e
chama-se classificação individualizadora. Essa codificação ainda não é suficiente, por faltar uma defini-
ção dos diversos tipos de materiais. Por essa razão, cada título da classificação individualizadora rece-
be uma nova codificação. Por exemplo, temos o título 04 – canetas esferográficas, da classificação
individualizadora, e suponhamos que seja classificada da seguinte maneira:
04 – canetas esferográficas
01-Marca Bic, cor azul, escrita fina

02-Marca Bic, cor vermelha, escrita fina
03-Marca Bic, cor preta, escrita fina
04-Marca Faber, cor azul, escrita fina
Essa nova classificação é chamada de codificação definidora, e quando necessitamos referir-nos a

qualquer material, basta que informemos os números das três classificações que obedecem à seguinte
ordem:
✓ Número da classificação geral
✓ Número da classificação individualizadora
✓ Número da classificação definidora
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Por exemplo, quando quisermos referir-nos a “canetas esferográficas marca Bic, cor vermelha,
escrita fina”, basta que tomemos os números: 06 – 04 – 02
Código de barras
A codificação de materiais tomou um grande impulso com a introdução de novas tecnologias que
permitiram o reconhecimento ótico de caracteres, em substituição à digitação de código dos itens.
Para termos uma ideia do volume de transações envolvidas, um supermercado realiza em média
250.000 digitações por dia, isto é, cada código ou operação realizada envolve a digitação de vários
números, o que demandava um grande volume de pessoas para realizar esse trabalho, com grande
possibilidade de cometerem erros de digitação.
Em um primeiro estágio, duas tecnologias passaram a ser estudadas para serem introduzidas nas
operações de movimentação de grandes volumes de dados que eram digitados em terminais
denominados data entry (entrada de dados) que alimentavam os sistemas computacionais:
✓ Código magnético: em que as informações de cada item ou operação são armazenadas em

um material magnético, tal qual uma tinta especial. Esse processo requer um contato físico en-
tre o leitor e o código e apresenta imunidade contra fraudes. Como necessita de um material
especial à base de óxido de ferrite (magnetizável) nas embalagens, tornou-se muito caro. Essa
tecnologia teve aplicação em algumas atividades: bilhete do metrô e cartões magnéticos (ban-
cos, cartões de crédito etc.). Atualmente os cartões de crédito receberam uma nova tecnologia
com a introdução de um chip que dá maior segurança contra fraudes.
✓ Código de barras: neste sistema, as informações são gravadas oticamente em materiais e com
tintas variadas e hoje está sendo largamente utilizado.
As aplicações do código de barras são inúmeras. Além do grande avanço na sua utilização nas emba-
lagens industriais e comerciais, promoveu uma sensível melhora na produtividade, no manuseio e no
despacho de cargas e serviços de atendimento a clientes, como é o caso de uma loja de departamen-
tos ou mesmo um supermercado.
PROVA!
Dessa maneira, é através da classificação que os itens em estoque são agrupados segundo determina-
dos critérios, sejam eles peso, forma, dimensões, tipo, uso etc. O resultado é a otimização dos contro-
les de estoque, dos procedimentos de armazenagem e da operacionalização dos almoxarifados (locais
de armazenagem dos itens de material na organização).
IMPORTANTE!!!!!
Cabe a observação de que, na rotina operacional de uma organização, nem sempre todas as etapas
da classificação de materiais serão necessárias. Ao adquirir um produto já padronizado, por exem-
plo, basta sua especificação e posterior codificação.
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PROVA!!!!!!
Ademais, deve-se ter em mente que o produto final da classificação de materiais, uma vez concluídas
as etapas em tela, é um catálogo devidamente simplificado, especificado e codificado, apresen-
tando, se for o caso, itens de material normalizados e padronizados. Tal produto passa a ser uma
das principais ferramentas de trabalho nas compras públicas, consubstanciando-se como uma espécie
de memória técnica vigente dos itens de material passíveis de aquisição pelo órgão ou entidade públi-
ca.
2. Tipos (ou critérios) de classificação de materiais
2.1. Possibilidade de fazer ou comprar
Esta classificação tem por objetivo prover a informação de quais materiais poderão ser produzidos
internamente pela organização, e quais deverão ser adquiridos no mercado. As categorias de classifi-
cação podem ser assim listadas:
➢ Materiais a serem produzidos internamente;
➢ Materiais a serem adquiridos;
➢ Materiais a serem recondicionados (recuperados) internamente;
➢ Materiais a serem produzidos ou adquiridos (depende de análise caso a caso pela organização).
A decisão sobre produzir ou adquirir um item de material no mercado é tomada pela cúpula da orga-
nização, considerando os custos e a estrutura envolvida. Nesse contexto, há duas estratégias possíveis:
a verticalização e a horizontalização.
• Verticalização → Produz-se (ou tenta-se produzir) internamente tudo o que puder. Essa estratégia
foi dominante nas grandes empresas – usualmente denominadas conglomerados, marcadas por uma
departamentalização multidivisional, até o final do século passado, no intuito de assegurar a indepen-
dência de terceiros (ex: General Motors). Mais raramente, há empresas que ainda se esforçam na verti-
calização de seus negócios (um exemplo seria a Faber-Castell que, na última década, esforçou-se na
conquista da autossuficiência no plantio de madeira, matéria-prima na confecção de lápis).
• Horizontalização → Compra-se de terceiros o máximo de itens que irão compor o produto final.
Esta estratégia é a grande tendência das empresas modernas. De modo geral, apenas os processos
fundamentais (chamados core processes) não são terceirizados, por razões de segredos tecnológicos.
A estrutura horizontalizada é típica do Sistema Toyota de Produção, que remete a terceiros cerca de
75% do processo produtivo.
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2.2. Por demanda
No caso de materiais não-de-estoque, quando verificada sua necessidade, inicia-se um processo pon-
tual de aquisição.
Ainda, em órgãos públicos, a aquisição dos materiais não-de-estoque, nos quais a demanda, em
termos quantitativos, é imprevisível, é feita, preferencialmente, mediante o chamado Sistema de
Registro de Preços, que será abordado mais adiante nesta obra.
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2.3. Por aplicação na organização
FIQUE ATENTO!
Em órgãos públicos, com raras exceções, o objetivo final é a prestação de um serviço. Assim, tendo em
vista que usualmente não contemplam processos produtivos, o tipo de material mais comum no setor
público é o material auxiliar (material de expediente, de informática, de limpeza etc.).
2.4. Por periculosidade
Materiais perigosos são aqueles que oferecem risco, em especial durante as atividades de manu-
seio e transporte.
Nesta categoria, estão inseridos os explosivos, líquidos e sólidos inflamáveis, materiais radioativos, cor-
rosivos, oxidantes etc.
2.5. Por perecibilidade
Trata-se de uma classificação que leva em conta a alteração das propriedades físico-químicas do ma-
terial.
Gêneros alimentícios, vacinas, materiais para testes laboratoriais, entre outros, são considerados pere-
cíveis, já que estão sujeitos à deterioração e à decomposição.
PROVA!!!!
Viana (2011), em visão abrangente, arrola diversas razões passíveis de ensejar a classificação de um
material como perecível:
• Por ação higroscópica (ex.: cal virgem);
• Por limitação do tempo (ex.: alimentos, remédios);
• Instáveis (ex.: peróxidos e óxidos);
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• Por contaminação por água (ex.: óleo para transformadores);
• Por contaminação por partículas sólidas (ex.: graxa);
• Pela ação da gravidade (ex.: eixos de grande comprimento);
• Por queda, colisão ou vibração (ex.: cristais, vidros etc.);
• Pela mudança de temperatura (ex.: selantes e anéis de vedação);
• Pela ação da luz (ex.: filmes fotográficos);
• Por ação de atmosfera agressiva (ex.: atmosfera com cloro, ácidos etc.);
• Peça ação de animais (ratos, insetos etc.).
Para o material perecível em razão do tempo, há de se dispensar especial atenção quanto aos prazos
de vencimento. Em geral, quando compõem estoques, emprega-se uma sistemática de distribuição
dos materiais conhecida por PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair), termo originado da sigla em in-
glês FIFO (first in, first out), que se refere à sistemática segundo a qual o primeiro item de material a
entrar é o primeiro a sair. O ideal, contudo, seria a distribuição mediante o critério denominado FEFO
(first to expire, first out, ou, o primeiro a expirar sua data de validade deve ser distribuído primeiro).
2.6. Por importância operacional – a classificação XYZ
A classificação XYZ avalia o grau de criticidade ou de imprescindibilidade do item de material nas

atividades desempenhadas pela organização. As classes são assim definidas, conforme Mendes e Cas-
tilho (2009):
OBSERVAÇÃO!!!!!
A classificação por importância operacional provê uma informação qualitativa acerca da relevância do
item de material para a rotina da organização. Para uma análise mais acurada, esta informação deve
ser associada a uma análise quantitativa, em termos de impacto financeiro do material. A análise
quantitativa ($$) é provida por meio da classificação ABC, estudada a seguir;
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Os materiais inseridos na classe Z são também conhecidos por materiais críticos. Viana (2000) amplia
o conceito de materiais críticos para aqueles que são merecedores de atenção especial do gestor, por
diversos motivos – sejam eles operacionais, de segurança, econômicos entre outros.
Assim, as razões para a consideração de materiais como críticos podem ser assim listadas:
➢ razões econômicas = materiais de custos significativos de transporte e armazenagem;
➢ razões de armazenagem, manuseio e transporte = materiais de alta periculosidade, ou pere-

cíveis, ou, ainda, de elevados peso e dimensão.
➢ razões de planejamento = materiais de difícil previsão de consumo, pela organização.
2.7. Por valor de demanda – a classificação ABC
O método da curva ABC ou princípio de Pareto (ou, ainda, curva 80-20), é uma ferramenta segundo
a qual os itens de material em estoque são classificados de acordo com sua importância, geralmente
financeira.
Para Gonçalves (2007), o principal objetivo da análise ABC é identificar os itens de maior valor de de-
manda e sobre eles exercer uma gestão mais refinada, especialmente por representarem altos valores
de investimentos e, muitas vezes, com impactos estratégicos para a sobrevivência da organização.
Devemos frisar que, na sistemática da curva ABC, os itens de material em estoque são usualmente
classificados de acordo com seu valor de demanda, mas existe a possibilidade de adoção de outros
critérios, como, por exemplo, impacto na linha de produção, ou, itens mais requisitados pelos setores
da organização.
No método da curva ABC, os itens em estoque são classificados em três classes:
❖ Classe A: itens de maior valor de demanda, em determinado período.
❖ Classe B: itens de valor de demanda intermediário.
❖ Classe C: itens de menor valor de demanda.
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2.8. Material permanente versus material de consumo
A classificação de um bem como permanente ou de consumo é, predominantemente, uma classifica-

ção contábil, pois é referente à natureza de despesa, no âmbito do Sistema Integrado de Administra-
ção Financeira do Governo Federal (Siafi). De modo geral, podemos traçar as seguintes definições:
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A Secretaria do Tesouro Nacional do Ministério da Fazenda, através do artigo 3º de sua Portaria nº

448/2002, apresenta cinco condições excludentes para a classificação de um bem como permanente.
De acordo com essa norma, é material de consumo aquele que se enquadrar em um ou mais dos se-
guintes quesitos:
PROVA!!!!
“Art. 3º. Na classificação da despesa serão adotados os seguintes parâmetros excludentes, tomados em
conjunto, para a identificação do material permanente:
I – Durabilidade, quando o material em uso normal perde ou tem reduzidas as suas condições de funci-
onamento, no prazo máximo de dois anos;
II – Fragilidade, cuja estrutura esteja sujeita a modificação, por ser quebradiço ou deformável, caracteri-
zando-se pela irrecuperabilidade e/ou perda de sua identidade;
III – Perecibilidade, quando sujeito a modificações (químicas ou físicas) ou que se deteriora ou perde
sua característica normal de uso;
IV – Incorporabilidade, quando destinado à incorporação a outro bem, não podendo ser retirado sem
prejuízo das características do principal; e
V – Transformabilidade, quando adquirido para fim de transformação.”
Redação mais atual desses critérios é apresentada pelo Manual de Contabilidade Aplicada ao Setor
Público (Portaria Conjunta STN/SOF nº 01/14):
“Um material é considerado de consumo caso atenda um, e pelo menos um, dos critérios a se-
guir:
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Durabilidade
CRITÉRIO
Fragilidade
Perecibilidade
Incorporabilidade
Transformabilidade
Norteado pelos critérios citados, podemos, por exemplo, classificar materiais como pen drives como
materiais de consumo, tendo em vista que são abarcados pelo critério da fragilidade.
Gestão de Estoques
Definições de estoque
O alcance do termo estoque é muito amplo. Tradicionalmente falando podemos considera-lo como
representativo de matérias-primas, produtos semiacabados, componentes para montagem, sobressa-
lentes, produtos acabados, materiais administrativos e suprimentos variados.
PROVA
Segundo Moura (2004), estoque é considerado um conjunto de bens armazenados, com caracte-
rísticas próprias e com funções específicas, que atendem aos objetivos e necessidades que a
empresa necessita. Todo item armazenado em um depósito, galpão, almoxarifado, prateleira, gaveta
ou armário para ser utilizado pela empresa em qualquer de suas atividades, é considerado um item do
estoque da organização.
“O estoque é definido como acumulação de recursos materiais em um sistema de transforma-

ção. Algumas vezes estoque também e usado para descrever qualquer recurso armazenado. Não im-
porta o que está sendo armazenado como estoque, ou onde ele está posicionado na operação, ele
existira porque existe uma diferença de ritmo ou de taxa entre fornecimento e demanda.” (Slack e et al
,1997)
Estoque representa a quantidade de bens físicos que são mantidos à espera da venda (ou da produ-
ção), por um determinado tempo. São considerados como bens em estoques, as matérias-primas, os
produtos semiacabados, os produtos acabados e as mercadorias compradas de terceiros. Os estoques
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são os materiais que não são utilizados em determinado momento, mas que existe em função de futu-
ras necessidades. Logo, estocar é reservar os produtos/mercadorias para utilização futura.
Estoque é como a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de transformação.

Algumas vezes o estoque também é usado para descrever qualquer recurso armazenado.
A gestão de estoque é, basicamente o ato de gerir recursos ociosos possuidores de valor econômico e
destinado ao suprimento das necessidades futuras de material, numa organização.
A gestão de estoque visa, portanto, numa primeira abordagem, manter os recursos ociosos expressos
pelo inventário em constante equilíbrio em relação ao nível econômico ótimo dos investimentos. Pode
ser entendido ainda, como certa quantidade de itens mantidos em disponibilidade constante e reno-
vados, permanentemente, para produzir lucros e serviços.
Outras definições:
Estoque físico: É o estoque existente fisicamente na empresa, utilizado para a venda ou para a
industrialização.
É o estoque utilizado para contabilidade, como referência, para o fechamento do
Estoque contábil: balanço. Este estoque pode apresentar resultados diferentes ao estoque físico,
devido a erros de movimentação de estoque.
O estoque pode existir em determinados lugares, e esses lugares possuem uma definição especí-
fica.
Lugar usado para receber e conservar mercadorias, provisões, geralmente usadas

Armazém: para armazenar produtos de secos e molhados.
Depósito de materiais e objetos necessários a todos os demais setores de um esta-
Almoxarifado: belecimento. Normalmente este setor armazena pequenas quantidades de produ-
tos e esses produtos são de grande rotatividade.
Depósito: Lugar que é utilizado para armazenar mercadorias/produtos de grande quantidade
de produtos acabados ou matérias-primas.
Sobre este prisma pode-se definir estoque assim:
➢ Materiais, mercadorias ou produtos acumulados para utilização posterior, de modo a permitir o

atendimento regular das necessidades dos usuários para a continuidade das atividades da em-
presa, sendo o estoque gerado, consequentemente, pela impossibilidade de prever-se a de-
manda com exatidão;
➢ Reserva para ser utilizada em tempo oportuno.
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O Papel dos Estoques na Empresa
Tão antigo quanto o estudo da própria administração, é o estudo do papel dos estoques nas empre-
sas. Como no fluxo de produção ou no processo comercial, os estoques sempre foram alvo de aten-
ção.
Em relação aos estoques, seu valor é muito maior, quando avaliado a questão da vantagem competiti-
va. Muitas empresas hoje procuram de uma forma ou de outra, obter uma vantagem competitiva em
relação a seus concorrentes, e a oportunidade de atendê-los prontamente, no momento e na quanti-
dade desejada, é facilitada por meio da administração eficaz dos estoques, tornando assim um dos
papéis mais importantes dos estoques, o de se tornar vantagem competitiva.
Razões para a manutenção de estoques
• Estoques podem proteger as organizações de eventuais oscilações de demanda =

uma vez adquirida, a mercadoria torna-se independente de flutuações de demanda (= de
consumo). Em passado recente, na prevenção da gripe H1N1, comprávamos álcool gel tão
logo o encontrávamos em uma farmácia, muitas vezes em quantidade maior do que nossas
reais necessidades. Tentávamos, neste caso, nos resguardar de oscilações na demanda, es-
tocando mercadorias.
• Estoques podem proteger as organizações de eventuais oscilações de mercado =

uma vez adquirida, a mercadoria torna-se independente de flutuações do mercado. Há um
tempo, na época da hiperinflação e do Plano Cruzado, muitos tinham o hábito de estocar
mercadorias nas casas, tentando, assim, fugir dos efeitos das altas dos preços. Essa medida
é muito comum em períodos inflacionários.
• Estoques podem ser uma oportunidade de investimento = isso ocorre quando, em de-
terminado período, a taxa de aumento do valor financeiro do estoque for maior do que a
taxa de aplicação em outros ativos que podem ser obtidos no mercado.
• Estoques podem proteger de atrasos = os atrasos podem ser originários de diversas

fontes, desde um problema no transporte das mercadorias, até uma negociação mais pro-
longada com fornecedores, ou até mesmo uma influência do clima.
• Grandes estoques podem implicar economia de escala = a aquisição de itens de mate-

rial em maiores quantidades usualmente implica a prática de preços unitários menos signifi-
cativos, se comparado com compras de menores vultos. É o que usualmente denomina-se
“poder de barganha”.
Políticas de Estoques
A política de estoques preocupa-se com os problemas quantitativos e financeiros dos materiais. Cabe
ao controle de estoque inspecionar a disponibilidade e as necessidades totais do processo produtivo
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envolvendo não só o almoxarifado de matérias primas e auxiliares como também os intermediários e
os de produtos acabados.
Assim devem ser considerados alguns objetivos em relação às políticas de estoques, como assegurar o
suprimento adequado à produção; identificar os itens obsoletos e eliminá-los; prevenir os danos, per-
das; manter as quantidades em relação às necessidades e manter o custo em nível mais baixo possível.
Razão para a existência dos estoques
Para Viana (2002) as principais causas que exigem estoque permanente para o imediato atendimento
do consumo interno e das vendas nas empresas são:
1. Necessidade de continuidade operacional;
2. Incerteza da demanda futura ou sua variação ao longo do período de planejamento;
3. Disponibilidade imediata do material nos fornecedores e cumprimento dos prazos de en-

trega.
Atender aos clientes na hora certa, com a quantidade certa e requerida, tem sido o objetivo da maioria
das empresas. Assim, a rapidez e presteza na distribuição das mercadorias assumem cada vez mais um
papel preponderante na obtenção de uma vantagem competitiva duradoura.
TIPOS DE ESTOQUES
O controle de estoque compreende em todas as atividades, procedimentos e técnicas que permitem

garantir a qualidade correta, no tempo correto, de cada item do estoque ao longo da cadeia produtiva
(DIAS, 2009).
Esses estoques são todos os bens e materiais mantidos por uma organização para suprir demandas
futuras. Podem ser encontrados na forma de matéria-prima, produtos em processo, produto aca-
bado e produtos necessários para manutenção, reparo e suprimento de operações, não necessa-
riamente utilizados no processo de fabricação (DIAS, 2009).
É um produto de extrema importância no processo de produção, são elementos

naturais, que precisam passar por transformação até a obtenção do produto final.
Matérias-Primas O consumo deve ser proporcional à produção, já que é um produto facilmente
perecível e precisa de atenção redobrada no estoque. “São materiais básicos e
necessários para a produção do produto acabado; seu consumo é proporcional
ao volume de produção” (DIAS, 2009, p. 14).
São produtos parcialmente acabados que entraram no processo de fabricação,
mas não estão terminados, fazem parte de vários estágios da produção. Sofrem
Produtos em alterações, e outras características ao decorrer da produção. “O estoque de pro-
Processo dutos em processos consiste na guarda de todos os materiais que estão sendo
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usados no processo fabril” (DIAS, 2009, p. 14).
Produtos acabados consistem em itens que já foram transformados e produzidos,
Produtos Acaba- e que estão prontos para o consumo/utilização dos clientes finais. São aqueles
dos produtos que já passaram por todo o processo de modificação. “O estoque de
produtos acabados consiste em itens que já foram produzidos, mas ainda não
foram vendidos” (DIAS, 2009, p. 15).
Após conhecer os tipos de estoque é necessário que se conheça seus custos.
DICA DE PROVA!!!!
Estoque em trân- São itens que ainda não chegaram no seu destino final, podem estar em trânsito
sito: entre uma fábrica e outra.
Estoque em con- São itens encaminhados ao comércio, porém continua sendo de propriedade do
signação: fabricante, e, se não for vendido, poderá retornar a fábrica sem onerações.
Os materiais como recursos que são, recebem as seguintes denominações:
• Materiais diretos: também denominados materiais produtivos ou matérias-primas, são

aqueles que se agregam ao produto final, isto é, saem como produto final. Exemplo: pneus
de automóvel e o copo de um liquidificador.
• Materiais indiretos: também denominados materiais não produtivos ou materiais auxilia-

res, são aqueles que não se agregam, isto é não saem com o produto final. Exemplos: óleos
de corte das máquinas ferramentas que são utilizados na usinagem de um material direto.
Outra classificação de Estoques de acordo com a função:
➢ Estoque de Antecipação: são criados antecipando-se uma demanda futura.
➢ Estoque de flutuação (de segurança): cobre flutuações aleatórias e imprevisíveis de suprimen-

tos, da demanda ou do lead time.
➢ Estoque do tamanho do lote: itens comprados ou fabricados em quantidades maiores que o

necessário, para tirar vantagem dos descontos sobre a quantidade, reduzir despesa de trans-
porte e custos de pedido.
➢ Estoque hedge: devido às altas oscilações de mercado, muitos compradores tem uma expecta-
tiva de que os preços irão subir, adquirem o estoque hedge, quando os preços estão baixos, na
expectativa de uma futura valorização.
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Funções do Estoque
De acordo com Ballou (2006), estoques funcionam como agentes amortecedores entre o suprimento e
as necessidades de produção de qualquer empresa. Beneficiam os sistemas produtivos por vários mo-
tivos como: melhoram o nível de serviço; incentivam economias na produção; possibilitam eco-
nomias de escala nas compras e no transporte; funcionam como proteção no aumento dos pre-
ços e protegem a empresa de incertezas na demanda e no tempo de ressuprimento. No entanto é
de suma importância que estes amortecedores, quando utilizados seja determinado critérios para que
não se eleve demais o custo total do estoque.
Conforme Vendrame (2008), as principais funções do estoque são:
a) garantir o abastecimento de materiais à empresa, neutralizando os efeitos de, demora ou

atraso no fornecimento de materiais; Sazonalidade no suprimento;
b) minimizar os riscos de dificuldade no fornecimento.
c) proporcionar economias de escala, Através da compra ou produção em. lotes econômi-

cos; Pela flexibilidade do processo produtivo; Pela rapidez e eficiência no atendimento às
necessidades.
Controle de estoques
O Controle de estoques é o procedimento adotado para registrar, fiscalizar e gerir a entrada e saída
de mercadorias e produtos numa, seja numa indústria ou no comércio. O controle de estoque deve ser
utilizado tanto para matéria prima, mercadorias produzidas e/ou mercadorias vendidas.
O Controle de estoques exerce influência muito grande na rentabilidade da empresa. Os estoques ab-
sorvem capital que poderia estar sendo investido de outras maneiras, desviam fundos de outros usos
potenciais e tem o mesmo custo de capital que qualquer outro projeto de investimento da empresa.
Sendo um importante papel na fase administrativa, pois através desse estoque e que e possível saber
o quanto se pode comprar o que comprar para não chegar ao desperdício de matérias ou ate mesmo
da falta de material em estoque.
O objetivo do controle de estoque é também financeiro, pois a manutenção de estoques é cara e o

gerenciamento do estoque deve permitir que o capital investido seja minimizado. Ao mesmo tempo,
não é possível para uma empresa trabalhar sem estoque. Portanto, um bom controle de estoque passa
primeiramente pelo planejamento desse estoque. De forma semelhante, os níveis dos estoques estão
sujeitos á velocidade da demanda. Se a constância da procura sobre o material for maior que o tempo
de ressuprimento, ou estas providências não forem tomadas em tempo oportuno, a fim de evitar a
interrupção do fluxo de reabastecimento, teremos a situação de ruptura ou de esvaziamento do seu
estoque, com prejuízos visíveis para a produção, manutenção, vendas etc.
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Custos de estoques
Além do próprio custo dos itens de material que compõem o estoque (gasto da compra ou na produ-
ção dos bens), há outros custos relacionados aos estoques, que podem ser didaticamente divididos
em três categorias:
• Custos diretamente proporcionais ao nível do estoque médio
• Custos inversamente proporcionais ao nível do estoque médio
• Custos independentes do nível do estoque médio
Custos diretamente proporcionais ao nível do estoque médio
Estes custos crescem com o aumento da quantidade média em estoque (por isso são ditos diretamen-
te proporcionais). São também chamados de custos de carregamento, pois são decorrentes da ne-
cessidade de se manter ou carregar estoques. Seguem alguns exemplos:
...maior necessidade de área para armazenagem = custo de espaço físico

...maior probabilidade de perdas = custo de perdas
...maior probabilidade de furtos e roubos = custo de furtos e roubos
...maior probabilidade dos itens em estoque tornarem-se obsoletos = custo de obsolescência
...maior gasto com seguros dos itens em estoque = custo com seguro para o estoque
...maior o valor perdido com a desvalorização dos bens permanentes em estoque = custos de depre-
ciação
Custos inversamente proporcionais ao nível do estoque médio
Estes custos decrescem com o aumento da quantidade média em estoque. São usualmente referidos
como custos de pedido (no caso de o estoque ser composto por materiais a serem comprados) ou
custos de produção (no caso de se optar por produzir internamente a produção.
Restringindo-nos aos custos de pedido, de ocorrência típica ao setor público, cabe o esclarecimento
de que se trata dos custos operacionais da área de compras do órgão. Nas palavras de Bronoski (2007,
p. 49):
Custo de pedido [...] é a totalidade dos custos incorridos no ato de compra ou abastecimento,
como custos de emissão e execução das ordens de compra, transporte (quando cobrado por via-
gem) [...] entre outros. Não se incluem os relativos aos valores dos itens adquiridos.
Custos independentes do nível do estoque médio
Trata-se de um valor fixo, que independe da quantidade de itens em estoque. Seria o caso, por exem-
plo, do custo de manutenção dos depósitos e almoxarifados de um órgão público. Independente da
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quantidade de peças e automóveis estocados, as despesas de manutenção (salário dos funcionários,
limpeza etc.) permanecem constantes.
✓ Estes custos (independentes) somam-se aos custos de armazenagem. Como dito anterior-
mente, caso o nível de estoque seja zerado, a organização ainda incorrerá em custos de arma-
zenagem que são independentes de estoque.
Prova:
Estoque nulo NÃO IMPLICA eliminação de custos de estoque!
Métodos de previsão da demanda
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As técnicas para a previsão de demanda podem se valer de informações qualitativas e/ou quantitati-
vas. De modo geral, podem ser agrupadas em três categorias principais, a saber:
✓ Predileção: neste caso, a previsão é feita mediante informações qualitativas, tais como pesqui-
sas de opinião, informações prestadas por funcionários experientes etc.
✓ Explicação: há a correlação entre o comportamento da demanda em períodos recentes com

outra variável quantitativa de evolução conhecida. Por exemplo, pode-se traçar um paralelo en-
tre a evolução da demanda e o incremento do número de clientes internos/externos da organi-
zação, o número de contratos firmados etc.
✓ Projeção: é uma técnica quantitativa, que prima unicamente pelo tratamento de dados de uma
série histórica de consumo, de forma a obter a previsão para períodos subsequentes.
Método do último período
De acordo com esse método, o consumo do próximo período é idêntico ao consumo do período ante-
rior. Assim, se em maio o consumo foi de 200 canetas esferográficas, adota-se como previsão para
junho do mesmo ano a mesma demanda (200 unidades).
Método da média aritmética ou da média móvel
De acordo com esse método, o consumo do próximo período é obtido a partir da média aritmética
simples dos dados de consumo de períodos anteriores.
Adotando o método da média aritmética para 5 períodos, a previsão de consumo para o mês de julho
é de:
Previsão de consumo para julho = (29+32+34+41+33 ) = 33,8 = ̃ 34 unidades

5
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• Considera-se, neste caso, apenas os cinco últimos períodos para fins de cálculo.
• Mesmo que a previsão fosse de 33,1 unidades, deve-se sempre arredondar para cima,
como modo de minimizar as chances de se incorrer em ruptura de estoque.
Curva dente de serra
É um método utilizado para controlar o nível de estoque, através de representações gráficas.
Segundo Dias (1996), é a representação da movimentação (entrada e saída) de uma peça dentro de
um sistema de estoque, feito por um gráfico, conforme figura 1, em que a abscissa é o tempo decorri-
do (T) para o consumo, normalmente em meses e a ordenada é a quantidade em unidades desta peça
em estoque no intervalo do tempo T.
Segundo Dias (2012), o comportamento da curva dente de serra será padrão desde que não ocorram
alterações do consumo durante o tempo, falhas administrativas, atrasos por parte do fornecedor e fa-
lhas no atendimento do padrão de qualidade.
Corrêa e Corrêa (2009) salientam que nas situações práticas, na grande parte dos casos a demanda
não é constante, existindo uma flutuação em torno de certo valor, com a possibilidade que o estoque
chegue a zero antes que o ressuprimento esteja disponível. Nestes casos, acontece uma situação de-
nominada ruptura de estoques.
Curva dente de serra com ruptura
Dias (2012) define a ruptura de estoques como sendo a ocasião em que a necessidade do cliente não
pode ser atendida ou uma venda não pode ser efetivada pela ausência de itens necessários em esto-
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que. Nesse caso, os estoques comportam-se como na Figura 5, em que em um determinado período o
estoque esteve no nível zero, deixando de atender uma determinada quantidade da demanda.
Sistemas de reposição de estoque
✓ Sistema de reposição periódica = modelo de estoque máximo = modelo de intervalo pa-

drão = os pedidos para reposição de estoques são feitos periodicamente. A quantidade com-
prada, somada com a existente em estoque, deve ser suficiente para atender o consumo até a
chegada da encomenda seguinte. Guardadas as devidas proporções, é o sistema utilizado por
quem vai ao supermercado uma vez por semana, por exemplo. Neste modelo, decorrido certo
período T, verifica-se o que falta para chegar ao estoque máximo (Emáx) e faz-se o pedido do
lote de compra (LC).
✓ Sistema de reposição contínua = Modelo de máximos e mínimos = sempre que o estoque

atingir uma determinada quantidade, um novo pedido de compra é emitido. Esta quantidade é
chamada de ponto de pedido ou Ponto de Ressuprimento/Revisão ressuprimento/revisão.
Seria semelhante ao “sistema” utilizado por quem vai ao supermercado somente quando a ge-
ladeira está ficando vazia.
Ponto de pedido
Determinar quando fazer um pedido de compras para reposição de estoque é um processo de extre-
ma dificuldade para o Administrador de Materiais. Assim que atingida a quantidade em estoque, deve
acionar um novo processo de compra ou fabricação, o chamado ponto de pedido.
Dias (1993 p. 58) constata que “há necessidade de suprimento, o momento em que determinado item
atinge o ponto de pedido, ou seja, quando a quantidade estiver abaixo ou igual ao mínimo determi-
nado”. De acordo com Martins (2000), o sistema do ponto de pedido é o método mais popular utiliza-
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do nas fábricas e consiste em disparar o processo de compra quando o estoque de um certo item
atinge um determinado nível.
Utilizando esse sistema, um pedido deve ser emitido quando ainda há estoque disponível suficiente
para atender a demanda do momento em que o pedido é emitido até que o novo estoque chegue.
(ARNOLD 1999, p. 319).
Esse método é muito importante para não haver o acúmulo de estoques, nem desperdício de dinheiro,
pois conforme o autor Viana (2000), os excessos de materiais em estoques causam imobilização des-
necessária de recursos financeiros e da mesma maneira gerando congestionamento das áreas de ar-
mazenagem.
Estoque Segurança ou Mínimo
O estoque de segurança deriva de incertezas como atrasos de reabastecimento de estoque (Viana,

2009), rendimentos de produção abaixo das expectativas, desvios na previsão de vendas, entre outros.
O dimensionamento ideal para este tipo de estoque e o componente mais difícil de se obter.
É possível formar estoques como pulmão contra a variabilidade da demanda e os prazos de reposição.
Esta quantidade extra, ou estoque de segurança, e um acréscimo ao estoque normal necessário para
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suprir as condições de demanda media e do prazo de entrega médio. Ele e determinado por procedi-
mento estatístico que lida com a variabilidade presente. Uma previsão bem feita ira minimizar os níveis
de estoque de segurança (Ballou, 2004).
Os estoques de segurança existem por causa das incertezas da demanda e do lead time de forneci-
mento. Segundo Ballou (2001), se a demanda fosse determinística e a reposição fosse instantânea, não
haveria a necessidade desse tipo de estoque.
Dica do Heron
De acordo com Weichert Filho (1942), o estoque mínimo pode ser definido como a quantidade míni-
ma de materiais armazenada em almoxarifado, para garantir os eventuais atrasos nas entregas ou nas
compras de materiais. Esse tipo de estoque pode também ser chamado de reserva de estoque.
CURIOSIDADES
Segundo Pozo (2008), quando temos estoques reserva, toda vez que aumentamos a quantidade a ser
fabricada, aumentamos o estoque médio de nossa empresa e isso propicia, também, um aumento de
custo de manutenção de armazenamento, juros, obsolescência, deterioração e outros. Por outro lado
aumentando – se as quantidades do lote de fabricação, diminuindo os custos de preparação de má-
quinas, o custo da unidade fabricada, de mão de obra e manuseio. O resultado é que teremos dois
focos de forças nos afetando, ou seja, duas fontes opostas, uma encorajando estoque para atendimen-
to, porém com custos críticos, e outras desencorajando – os em fase desses custos.
Estoque Máximo
Estoque Máximo é a soma do estoque mínimo com o lote de compra.
Emax = Emin + Lote Compra
Tempo de Reposição (TR)
O tempo de reposição é o intervalo da emissão do pedido de compras relativo a algum produto até
seu recebimento pela empresa. Ele é utilizado na administração de estoques e é calculado de forma
bastante simples e serve para o cálculo do estoque mínimo; é de suma importância, já que a não ob-
servância desse fator pode acarretar em falhas na administração dos estoques.
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Portanto, o TR é igual à somatória de três elementos:
1 - Emissão de Pedido: tempo para elaborar e confirmar o pedido junto ao fornecedor.
2 - Preparação do Pedido: tempo que o fornecedor leva para processar e entregar-nos o

pedido.
3 - Transporte: tempo para processar a liberação do pedido em nossa fábrica.
Ruptura do Estoque
Ruptura do Estoque é quando o estoque zera e não é possível atender a uma demanda.
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PROVA
Indicadores relacionados a estoques
Giro de estoque
Giro de estoque (ou rotatividade de estoque, ou, ainda, índice de rotação) é o número de vezes
que o estoque de determinado item de material é renovado, em determinado período. O giro de es-
toque é determinado pela seguinte relação:
Giro de estoque = Itens consumidos no período

Estoque médio no período
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EXEMPLO PRÁTICO:
Em uma situação hipotética na qual, em um órgão público, há o consumo anual de 6.000 resmas de
papel A4, e o estoque médio, nesse período, foi de 1.500 resmas, pode-se aferir, mediante a relação
citada, que o giro de estoque, nesse período, foi equivalente a 4 (6.000/1.500). Isso significa que o es-
toque médio foi renovado 4 vezes, em um ano.
Cobertura de estoque
Cobertura de estoque (ou taxa de cobertura, ou, ainda, antigiro) é o período que o estoque médio
será capaz de atender a demanda média (caso não haja reposição). A cobertura de estoque é dada
pela seguinte fórmula:
EXEMPLO:
O consumo anual de fichários é de 800 unidades. Sabendo-se que o estoque médio anual é de 200
fichários, a cobertura de estoques é assim calculada:
SISTEMAS DE DUAS GAVETAS
Esse é um método bastante simples de controle de estoques e, por esse motivo é recomendado para
os itens da classe C. Para entender melhor o funcionamento vamos imaginar duas caixas, A e B, con-
forme a figura abaixo.
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O estoque começa sendo guardado nessas duas caixas (ambas cheias).

Na caixa fica a quantidade suficiente para atender ao consumo durante o tempo de reposição mais o
estoque de segurança.
A caixa B tem um estoque igual ao consumido no período. Ou seja, os pedidos de materiais vão che-
gando e saindo da caixa B até que ela chegue a zero, quando é feito um novo pedido. Para que o
atendimento não seja interrompido continua-se a retirar estoque da caixa A até que o estoque da cai-
xa B seja reposto.
MRP significa “manufacturing resource planning”, ou planejamento das necessidades materiais.
Do inglês, MRP significa “manufacturing resource planning”, ou planejamento das necessidades mate-
riais, e funciona como um sistema de cálculo que prevê a demanda em função das necessidades. As-
sim, o método é capaz de informar ao empresário a quantidade necessária de matéria-prima ou com-
ponentes para se manter no estoque, com o intuito de fazer com que produção não atrase.
O MRP é um sistema computadorizado de controle de inventário e produção criado com a in-

tenção de otimizar a gestão do estoque e reduzir custos. Neste sentido, ele precisa estar profun-
damente ligado ao departamento de vendas para conseguir prevê-las baseado nos pedidos em cartei-
ra, mas também deve se comunicar com a entrada de materiais para informar ao gestor quando os
níveis estão muito baixos.
Em geral, um MRP é alimentado com dados sobre o calendário de produção, a política de lotes míni-
mos e máximos, o estoque de segurança e a base de clientes recorrentes. Como saída, ele oferece in-
formações sobre o plano diretor de produção, índices de performance e dados para compra de maté-
ria-prima.
A partir dos anos 80 surgiu o MRP II (Manufacturing Resources Planning) que significa Planeja-
mento dos Recursos de Manufatura ou Planejamento dos Recursos de Produção. O MRP II permi-
te que as empresas avaliem as implicações de demanda futura nas áreas financeira e de engenharia,
assim como as necessidades de materiais.
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O ERP (Enterprise Resource Planning), é um sistema de informação que integra todos os dados e
processos de uma organização em um único sistema. A integração pode ser vista sob a perspec-
tiva funcional (sistemas de: finanças, contabilidade, recursos humanos, fabricação, marketing,
vendas, compras, etc) e sob a perspectiva sistêmica (sistema de processamento de transações,
sistemas de informações gerenciais, sistemas de apoio a decisão, etc).
Os ERPs em termos gerais, são softwares desenvolvidos para integrar os diversos departamentos de
uma empresa, possibilitando a automação e armazenamento de todas as informações de negócios. No
entanto a grande maioria dos ERP’s disponíveis possuem excelentes módulos de contabilidade, orça-
mentos e controladoria mas, infelizmente, não conseguem lidar com a dinâmica do ambiente produti-
vo e não atendem as necessidades do chão de fábrica. Devido a isso, surgiu a necessidade do desen-
volvimento de sistemas que complementassem o ERP e garantissem e completa integração do setor
industrial com os demais departamentos de uma organização.
CLASSIFICAÇÃO CURVA ABC
O método ABC auxilia eficazmente para o processo de tomada de decisão da alta gerência. Com o
ABC as empresas podem melhorar sua eficiência e reduzir o custo. Com isso, a organização terá uma
redução interna de custos, assim podendo continuamente adicionar valor a seu stakeholders e aos cli-
entes. Com sua aplicação poderão ser identificados os produtos mais rentáveis, facilitação de um me-
lhor “mix” de produtos e estimar as demandas de recursos.
A curva ABC tem seu uso mais especifico para estudos de estoques acabados, vendas, progra-
mação de produção, tomada de preços em suprimentos e dimensionamento de estoques (Pozo,
2002).
Para Gonçalves (2007), o principal objetivo da análise ABC é identificar os itens de maior valor de de-
manda e sobre eles exercer uma gestão mais refinada, especialmente por representarem altos valores
de investimentos e, muitas vezes, com impactos estratégicos para a sobrevivência da organização.
Devemos frisar que, na sistemática da Curva ABC, os itens de material em estoque são usualmente
classificados de acordo com seu valor financeiro, mas existe a possibilidade de adoção de outros crité-
rios, como, por exemplo, impacto na linha de produção, ou, itens mais requisitados pelos setores da
organização.
No método da Curva ABC, os itens em estoque são classificados em três classes:
✓ Classe A: Itens de maior relevância.
✓ Classe B: Itens de importância intermediária.
✓ Classe C: Itens de menor relevância em estoque.
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Métodos de avaliação de estoques
Os métodos de avaliação de estoques voltam-se à verificação e ao acompanhamento de quanto capi-

tal está imobilizado em estoque.
MÉTODOS DE AVALIAÇÃO DOS ESTOQUES
Segundo Oliveira et al (2003, p.111):
Para a apuração do custo das mercadorias vendidas ou das matérias-primas consumidas, o con-
tribuinte deverá utilizar-se de registros permanentes de estoques ou do valor dos estoques exis-
tentes, de acordo com o livro inventário, no fim do exercício social.
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Sabendo-se que existem algumas formas de avaliar os estoques, alguns autores dão mais ênfase aos
três tipos mais conhecidos: PEPS, UEPS e Custo Médio.
PEPS ou FIFO
De acordo com Ferreira (2007) no método PEPS (Primeiro que Entra Primeiro que Sai) ou FIFO (first-in,
first-out), os primeiros produtos produzidos/adquiridos pela empresa, serão os primeiros a serem
vendidos. Neste método cada item será baixado de forma lógica, sendo vendido com base em seu
custo real.
Para o autor, este método possui as seguintes vantagens:

✓ Os itens usados são retirados dos estoques e a baixa é dada nos controles de maneira lógica e
sistemática;
✓ O resultado obtido espelha o custo real dos itens específicos usados na saída;
✓ O movimento estabelecido para os materiais, de forma contínua e ordenada, representa uma
condição necessária para o perfeito controle dos materiais, especialmente quando esses estão
sujeitos à deterioração, decomposição, mudança de qualidade, etc.
De acordo com o CPC 16 (2009) - Estoques, pelo PEPS as unidades em estoque que foram adquiridos
ou produzidos primeiro, serão vendidas em primeiro lugar e, consequentemente, as unidades que
permanecerem nos estoques até o fim do período devem ser os itens adquiridos ou produzidos mais
recentemente.
De acordo com Paula (2014) este método possui algumas desvantagens, por exemplo, é necessário
controlar vários lotes de estoques a fim de identificar qual o valor do custo do lote mais antigo, o que
às vezes complica a manutenção deste controle, ainda mais quando a empresa possui centenas de
produtos disponíveis para a venda. Outra desvantagem, conforme Paula (2014) é que geralmente nas
primeiras compras, os custos são menores, e que devido a inflação, depois de certos períodos de tem-
po os valores das mercadorias vão aumentando, com isso, avaliando através do método PEPS, o esto-
que ficará com valor mais alto, o custo ficará mais baixo e assim o lucro ficará maior, consequente-
mente a empresa pagará mais impostos.
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No dia 02 do mês, houve uma entrada de 600 unidades de determinado item de material no estoque,
ao preço unitário de R$ 10,00. O saldo, anteriormente nulo, passa a somar o montante de R$ 6.000,00.
No dia 15 do mesmo mês, houve nova entrada no estoque, agora de 300 unidades do material, ao
valor unitário de R$ 15,00. O saldo, anteriormente de R$ 6.000,00, passa a somar R$ 10.500,00 (= R$
6.000,00 + R$ 15,00 x 300).
Por fim, no dia 27, houve a saída de 200 unidades. Qual o preço unitário a ser lançado nesta saída?
De acordo com o método PEPS, o valor unitário da saída é o mesmo valor unitário do material que
deu entrada mais remotamente no estoque. Trata-se, em nosso exemplo, da entrada do dia 02, cujo
valor unitário foi R$ 10,00.
Importante salientar que, caso houvesse uma saída de 700 unidades no dia 27 (ao invés de 200), terí-
amos de adotar o seguinte procedimento:
• dos 700 itens, 600 teriam o preço unitário de R$ 10,00 (tendo em vista que a entrada mais
remota, do dia 02, conteve 600 unidades);
• aos 100 itens restantes, seria conferido o valor unitário de R$ 15,00, visto tratar-se do pre-
ço unitário dos itens que deram entrada em data subsequente (no dia 15).
A Instrução Normativa nº 205/1988 – Secretaria de Administração Pública da Presidência da República

– Sedap (Presidência da República, 1988), da mesma forma que o Manual de Gestão de Materiais da
Câmara dos Deputados, (Brasil, 2010), recomenda o uso do PEPS como maneira de se evitar o enve-
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lhecimento do estoque. Há de se consignar, entretando, que um método mais acurado para se evitar
tal malefício, especialmente voltado a estoque de bens perecíveis, é o denominado FEFO (first to expi-
re, first out), ao qual subjaz a lógica de que o material cuja data de validade expirar mais brevemente
deve ser distribuído primeiro.
UEPS ou LIFO
De acordo com Iudícibus et al., (2010) o método UEPS (último que entra, primeiro que sai) é o oposto
do método PEPS, o último produto produzido/obtido pela empresa, será o último a ser vendi-
do/consumido. Vaz e Gomes (2011) dispõe que, “este método de avaliação considera que devem em
primeiro lugar sair às últimas peças que deram entrada no estoque, o que faz com que o saldo seja
avaliado ao preço das últimas entradas”. Para Ferreira (2007) o custo do estoque é definido conside-
rando que os itens adicionados mais recentemente ao estoque serão as primeiras unidades vendidas
Assim, pressupõe-se, que o estoque final equivale as unidades mais antigas e é avaliado de acordo
com os custos dessas unidades.
Segundo Ferreira (2007), as vantagens e desvantagens deste método são:

✓ É uma forma de se custear os itens consumidos de maneira sistemática e realista;
✓ Nas industriais sujeitas a flutuações de preços, o método tende a minimizar os lucros das ope-
rações;
✓ Em períodos de alta de preços, os preços maiores das compras mais recentes são apropriados
mais rapidamente as produções reduzindo o lucro;
Cabe ressaltar que para o RIR/99, em seu artigo 295, onde cita os métodos permitidos, não é permiti-
do a utilização deste método para fins fiscais, porém a empresa está livre para adotar qualquer méto-
do para fins gerenciais, ressaltando que o CPC 16 (R1) proíbe a utilização do UEPS para fins societários.
De acordo com Paula (2014) este método possui a desvantagem, da mesma forma que ocorre com o
PEPS, manter um controle de estoque através deste método, pode ser complicado para empresas que
possuem vários estoques para venda, e como geralmente as últimas compras possuem custos mais
altos, por causa da inflação, se avaliar o estoque com este método, ao contrário do que ocorre com o
PEPS, o custo ficará mais alto, o valor do estoque menor, e assim o lucro será menor, se o RIR/99 acei-
tasse este método, as empresas teriam a vantagem de postergar o pagamento de tributos.
MENTORIA UFC
No dia 02 do mês, houve uma entrada de 600 unidades de determinado item de material no estoque,
ao preço unitário de R$ 10,00. O saldo, anteriormente nulo, passa a somar o montante de R$ 6.000,00.
6.000,00 + R$ 15,00 x 300).
De acordo com o método UEPS, o valor unitário da saída é o mesmo valor unitário do material que
deu entrada mais recentemente no estoque. Trata-se, em nosso exemplo, da entrada do dia 15, cujo
valor unitário foi R$ 15,00.
Importante salientar que, caso houvesse uma saída de 700 unidades no dia 27 (ao invés de 200), terí-
amos de adotar o seguinte procedimento:
• dos 700 itens, 300 teriam o preço unitário de R$ 15,00 (tendo em vista que a entrada mais
recente, do dia 15, conteve 300 unidades);
• aos 400 itens restantes, seria conferido o valor unitário de R$ 10,00, visto tratar-se do pre-
ço unitário dos itens que deram entrada em data imediatamente anterior (no dia 02).
MENTORIA UFC
Custo médio ponderado
Conforme Iudícibus et al., (2010) este método, também chamado de Média Ponderada Móvel, aplica
uma média ponderada dos custos dos estoques adquiridos, quando ocorre uma entrada ou saída nos
estoques. Esse método, mais comumente utilizado no Brasil, evita o controle de custos por lotes de
compras, como nos métodos anteriores, mas obriga o maior número de cálculos, ao mesmo tempo
em que foge dos extremos, dando como custo da aquisição um valor médio das compras (IUDÍCIBUS
et al., 2010)
Para Gurgel e Francischini (2004) o custo médio ponderado é o método que as empresas mais utili-
zam, nele calcula-se a média entre o somatório do custo total e o somatório das quantidades de uni-
dades adquiridas no período, chegando ao custo médio de cada unidade do estoque, e os valores
médios das unidades em estoques irão alterar cada vez que for feita uma nova compra por um preço
diferente.
De acordo com Gurgel (2002) este método tem a vantagem de não ter que controlar os lotes separa-
damente, para distinguir os valores dos custos de cada um deles, além de que é bem mais simples
manter um controle por este método em relação aos outros métodos.
O item 27 do CPC 16 (R1) (2009) – Estoques, trata o Custo Médio como:

Através do critério do custo médio ponderado, o custo de cada unidade dos estoques é determinado
pela média ponderada do custo de unidades compradas no início de um período e do custo dessas
mesmas unidades compradas ou produzidas durante o período em questão. Essa média é determina-
da em base periódica ou conforme cada novo lote dessas unidades seja recebido, dependendo das
circunstâncias da entidade.
MENTORIA UFC
No dia 02 do mês, houve uma entrada de 600 unidades determinado item de material no estoque, ao
preço unitário de R$ 10,00. O saldo, anteriormente nulo, passa a somar o montante de R$ 6.000,00.
6.000,00 + R$ 15,00 x 300).
De acordo com o método do custo médio, o valor unitário da saída é obtido a partir da razão entre o
valor total do item em estoque e o seu quantitativo. No caso em análise, trata-se de R$ 10.500,00/900
unidades, culminando em R$ 11,67.
Just in Time e Kanban
A Toyota Motor Company, empresa japonesa do ramo automobilístico, foi pioneira na defesa da extin-
ção de estoques, ainda nos anos 50. Assim, o Sistema Toyota de Produção passou a utilizar uma abor-
dagem de trabalho denominada Just-in-Time (JIT), significando fazer “o que é necessário, quando é
necessário, e na quantidade necessária”. Dentro do JIT encontramos a ferramenta de controle
de estoque chamada de Kanban que, para Shingo (1996), significa “abastecer a unidade fabril, de
acordo com os itens necessários, nas quantidades necessárias, no momento necessário, com a quali-
dade necessária para suprir a linha de montagem final sem perdas e geração de estoques”.
Assim, ao passo que o Just in Time é uma abordagem metodológica de trabalho, o Kanban é uma
ferramenta de controle de estoque, inserida na “filosofia” do Just in Time.
O importante é lembrarmos que o Sistema Just-in-Time prima pelo estoque nulo, considerando-o um
verdadeiro desperdício de investimentos.
O Just-in-Time/Kanban trouxe uma quebra de paradigma com relação ao chamado Sistema Tradicio-
nal de Abastecimento.
O JIT é muito mais do que uma técnica ou conjunto de técnicas de administração de produção,
sendo considerado com uma “filosofia”, a qual inclui aspectos de administração de materiais,
gestão da qualidade, arranjo físico, projeto do produto, organização de trabalho e gestão de
recursos humanos. Algumas expressões são geralmente usadas para traduzir aspectos da filoso-
fia JIT.
• Produção sem estoques;
• Eliminação de desperdícios;
• Esforço contínuo na resolução de problemas;
MENTORIA UFC
• Melhoria contínua dos processos.
Ao contrário da abordagem tradicional dos sistemas de produção que “empurram” os estoques, o JIT
caracteriza-se como um sistema de “puxar” a produção ao longo do processo, de acordo com a de-
manda. Genericamente falando, um sistema de “puxar” estoque significa que qualquer movimento de
produção somente é liberado na medida da necessidade sinalizada pelo usuário da peça ou compo-
nente em fabricação, ou seja, os centros de trabalho não estão autorizados a produzir e “empurrar” os
lotes apenas para manter ocupados operários e equipamentos.
MENTORIA UFC
Vantagens do JIT:
• Flexibilidade – a manutenção de estoques baixos favorece as variações no mix de produtos sem

provocar alto grau de obsolescência.
• Velocidade – rapidez no ciclo de produção permite entregas em prazos mais curtos, propiciando
maior nível de serviços ao cliente.
• Confiabilidade – a manutenção preventiva e o ambiente favorável à identificação e resolução de

problemas contribui para aumentar a confiabilidade nos produtos.
• Custos – reduções dos tempos de preparação de máquinas e movimentação interna; minimização

dos estoques (matéria prima e produto acabado); redução dos tamanhos dos lotes e “lead-times”; re-
dução dos custos de aquisição (confiabilidade).
Sistema KANBAN
O sistema de “puxar” a produção a partir da demanda, produzindo em cada estágio somente os itens
necessários, nas quantidades necessárias e no momento necessário, ficou conhecido como sistema
Kanban.
Este nome é dado aos cartões utilizados para autorizar a produção e a movimentação de itens, ao lon-
go do processo produtivo. Este cartão contém, em geral, as seguintes informações:
• número da peça,
• descrição da peça,
• tamanho do lote a ser produzido e
• colocado em container padronizado, centro de produção responsável e local de armazenagem.
MENTORIA UFC
Função Compras
Definições de Compras e suas funções
Chiavenato (2005, p. 100), “o órgão de compras é hoje considerado um centro de lucro e não sim-
plesmente um centro de custo, uma vez que, quando bem administrado pode trazer considerá-
veis economias, vantagens e lucros para a empresa”. Segundo Pozo (2001, p. 140): “O setor de
compras tem responsabilidade preponderante nos resultados de uma empresa em face de sua
ação de suprir a organização com recursos materiais para seu perfeito desempenho”.
Toda a atividade de uma organização somente será possível se for abastecida com informações e ma-
teriais. Compras, atualmente, é uma atividade importante no desempenho da produção. De acordo
com Viana (2010), tem a finalidade de suprir a necessidade da organização mediante a aquisição
de materiais e/ou serviços, a partir de solicitações justificadas do usuário. É preocupação desta
atividade a inadequação de especificações, prazos, performance, preços, identificar as melhores condi-
ções comercias e técnicas (POZO, 2010 p.135).
A função compras é um seguimento essencial do Departamento de Material suprimento que tem pôr
finalidade suprir as necessidades de materiais ou serviços, planejá-las quantitativamente e satis-
fazê-las no momento certo com as quantidades corretas, verificar se recebeu efetivamente o
que foi comprado e providenciar andamento. Compra é, portanto, uma operação da área de mate-
riais, muito importante entre as que compõem o processo de suprimentos (DIAS, 1993.p 259).
MENTORIA UFC
Fique Ligado!
O setor de compras é responsável pelo estabelecimento dos fluxos dos materiais na organização, pelo
contato junto ao fornecedor e pela agilização da entrega. Uma compra efetuada de forma errada pre-
judica o desenvolvimento das atividades da organização. Deve-se assim, haver uma integração entre
os setores para que se comprem os produtos adequados e nas quantidades corretas.
O processo de compras não é de responsabilidade exclusiva do setor de compras. Sua função é

muito mais ampla e, se realizada com eficiência, envolve todos os setores da organização. Obter
o material certo, nas quantidades certas, com a entrega correta, da fonte correta e no preço cer-
to são todas funções de compras. (ARNOLD, 2006, p. 207).
Dentro do processo de compras, é preciso estar atento aos prazos de entrega dados aos fornecedores;
caso não sejam cumpridos, podem criar sérias perturbações dentro da organização. Mas o setor de
compras pode reduzir o número de problemas para todos os setores da organização.
Importante!!!
Qualquer atividade industrial ou comercial necessita de matérias-primas, componentes, equipamentos

e serviços para que possa operar. No ciclo de um processo de fabricação, antes de se dar início á pri-
meira operação, os materiais e insumos gerais devem estar disponíveis, mantendo-se certo grau de
certeza, a continuidade de seu abastecimento a fim de atender as necessidades ao longo do período.
Logo, a quantidade dos materiais e a sua qualidade devem ser compatíveis com o processo produtivo.
O conceito de compras envolve todo o processo de localização de fornecedores e fontes de suprimen-

to; aquisição de materiais por meio de negociações de preço e condições de pagamento; acompa-
nhamento do processo (follow up) junto aos fornecedores escolhidos; e recebimento do material
comprado, para controlar e garantir o fornecimento dentro das especificações solicitadas.
Conforme o inciso XXI do artigo 37 da Constituição Federal, as obras, serviços, compras e alienações
na Administração Pública, serão contratados mediante processo de licitação pública que assegure
igualdade de condições a todos os concorrentes.
O tema “Licitações Públicas” é matéria integrante do curso de Direito Administrativo.
Função compras
Segundo Gonçalves (2007), a função compras requer planejamento e acompanhamento, processos de

decisão, pesquisa e seleção de fontes supridoras dos diversos materiais, diligenciamento dos fornece-
dores (para assegurar que o produto será recebido sem atrasos, no momento esperado). Requer, ain-
da, uma coordenação geral entre os diversos órgãos da empresa: almoxarifados, finanças e todos os
diversos setores que são revestidos do papel de clientes da compra a ser realizada.
MENTORIA UFC
Objetivos da Função de Compras
Esquematizando os estudos
PLANEJAMENTO DE COMPRAS
Planejar e controlar são dois fatores primordiais para uma boa administração, pois se atribui ao setor
de estoque o controle onde seu objetivo é não deixar faltar material, evitando a imobilização dos re-
cursos financeiros. Pozo (2009) apresenta uma lista dos objetivos para um bom planejamento e con-
trole de estoques. São eles:
• Manter o estoque o mais baixo possível para atendimento compatível as necessidades

vendidas;
• Identificar os itens obsoletos e defeituosos em estoque para eliminá-los;
• Não permitir condições de falta ou excesso á demanda de vendas;
• Prevenir-se contra perdas, danos, extravios ou mau uso;
• Manter as quantidades em relação ás necessidades e os registros;
• Fornecer bases concretas para a elaboração de dados ao planejamento de curto, médio e

longo prazos, das necessidades de estoque;
MENTORIA UFC
• Manter os custos nos níveis mais baixos possíveis, levando em conta os volumes de ven-
das, prazos, recursos e se efeito sobre o custo de venda do produto.
Um bom acompanhamento dos estoques tem uma grande importância para o fluxo de materiais (pro-
dutos), que forneça um bom atendimento ao cliente sem que haja desperdícios de estoques exceden-
tes. É necessário um sistema informatizado que colete os dados dentro da empresa, para que utilizan-
do os mesmos, possa auxiliar nas decisões, abrangendo o nível estratégico até o operacional. Segundo
Dias (1993), “As empresas vem crescendo e se destacando cada vez, mas, principalmente na cadeia de
suprimentos, oferece a possibilidade de redução dos custos unitários de movimentação de produtos
entre empresas.”
PROCESSO DE COMPRAS
Para Cassel e Silva (2009), o processo de compras deve ser capaz de satisfazer as solicitações seguindo
normas e procedimentos da empresa, sendo necessária a interação entre o departamento de Compras
e os públicos internos e externos. A área de Compras deve assegurar a disponibilidade dos materiais
na quantidade, qualidade e prazo certos, além do menor custo possível, sendo as especificações dos
produtos/serviços ditadas pelos requisitantes. Os prazos devem ser acompanhados através do follow
up dos pedidos junto aos fornecedores.
Arnold (1999) apud Cassel e Silva (2009) propõe uma divisão para o procedimento de compras, que
consistem em:
✓ Receber e analisar as requisições de compras: etapa que compreende o recebimento dos do-
cumentos e a montagem do processo de compra;
✓ Selecionar fornecedores: etapa que identifica e seleciona os fornecedores para a respectiva

concorrência da aquisição do material e/ou serviço solicitado;
✓ Solicitar cotações: depois da seleção dos fornecedores, é feita a solicitação de preços para es-
tes fornecedores para a compra.
✓ Determinar o preço certo: etapa que analisa, avalia e negocia as propostas dos fornecedores;
✓ Emitir a ordem de compra: a ordem de compra é emitida e enviada para o fornecedor esco-
lhido para fornecer o material e/ou serviço cotado. Quando o fornecedor aceita a ordem de
compra, está se torna um contrato legal para a entrega das mercadorias;
✓ Acompanhar e entrega: etapa que diligencia a entrega do material comprado (follow-up);
✓ Receber e aceitar das mercadorias: os materiais recebidos pela área de recebimento são veri-
ficados para se certificar se os itens correspondem às quantidades certas e a qualidade;
MENTORIA UFC
✓ Aprovar da fatura do fornecedor para pagamento: depois de receber o material adquirido, a
nota fiscal é enviada para a área de contas a pagar, para efetivar o pagamento.
Dica do Heron
Não existe consenso entre os doutrinadores sobre as etapas do ciclo de compras
No caso da área de compras, é comum a departamentalização de acordo com as seguintes fun-

ções:
✓ Manutenção do cadastro de fornecedores → trata-se de uma função de apoio à atividade de

compras.
✓ Processamento das compras → o processamento é efetuado por unidade administrativa res-

ponsável pelo recebimento das requisições de compras (proveniente dos demais órgãos inter-
nos da organização), bem como por toda a instrução do processo de compras. Em empresas
privadas, este setor conclui a negociação com os fornecedores, após sua seleção. Já em órgãos
públicos, onde a licitação é obrigatória, este setor apenas instrui a fase interna do procedimen-
to licitatório.
✓ Acompanhamento (ou diligenciamento) de pedidos (Seção de Liquidação) → geralmente,

há uma unidade administrativa responsável pelo acompanhamento de pedidos (também co-
nhecido por follow up), tendo grande ênfase no cumprimento, por parte do fornecedor, dos
prazos de entrega dos itens de material. Após a entrega, esta unidade encaminha as faturas
(notas fiscais) para pagamento.
MENTORIA UFC
Centralização das Compras
- Possibilidade de compras em maior volume, o que pode significar o aproveitamento de

condições e preços melhores, decorrentes de descontos, por exemplo;
- Redução dos custos de transporte vez que valor do frete poderá ser “rateado” entre um
maior número de mercadorias;
- Homogeneidade na qualidade dos materiais adquiridos;
- Possibilidade de acerto de entregas menores e periódicas, que evitam a ocorrência de

pedidos duplicados;
- Melhor controle global das transações financeiras relacionadas ao setor de compras,

uma vez que todas elas serão gerenciadas pelo mesmo departamento;
- Evita a concorrência danosa entre os compradores regionais e as disparidades de preços

de aquisição de um mesmo material por vários compradores.
Descentralização das Compras
- Oferece maior autonomia funcional às unidades regionais;
- Permite maior flexibilidade e sensibilidade na solução de problemas regionais. A unida-

de descentralizada está mais próxima dos problemas e anseios de sua área de controle,
além de melhor representar seus interesses, por constituir um grupo menor. Desta forma, é
de se esperar que possua melhor conhecimento a respeito das fontes de suprimento, meios
de transporte e armazenamento mais próximo da região;
- Em situações emergenciais, costuma oferecer soluções mais rápidas e adequadas

àquele momento, pelas mesmas razões do item anterior.
- Permite melhor controle de suas funções. Lembre-se que estruturas menores são sempre
mais fáceis de gerenciar.
MENTORIA UFC
MENTORIA UFC
Lote Econômico de Compra - LEC
Lote econômico é o estabelecimento de valor de uma compra de mercadorias, que seja mais vantajoso
para a empresa compradora, levando em consideração: volume, prazo, custo, despesas de transpor-
te, despesas de armazenagem, despesas de manutenção de estoque etc.
Após a análise dos custos de armazenagem e pedido podemos definir a quantidade mais econômica
de compra para um determinado material/produto/matéria prima.
Compras em órgãos públicos
Licitação é o procedimento administrativo formal em que a administração pública convoca, me-

diante condições estabelecidas em ato próprio (edital ou convite), empresas interessadas na
apresentação de propostas para o oferecimento de bens e serviços. (Tribunal de Contas da Uni-
ão, 2010, p. 19)
Fatores importantes na determinação do lote econômico de compra:
➢ Espaço físico para armazenamento
➢ Capital necessário para sua aquisição e manutenção
➢ Variação nas quantidades consumidas ou vendidas
MENTORIA UFC
➢ Disponibilidade do produto
➢ Risco de falta que prejudique a produção, com perdas em vendas ou de clientes.
➢ Variação no preço do produto ou matéria prima
Onde:
• Cp = custo do pedido
• D = demanda
• Ca = custo de armazenamento ou de manutenção
• j = taxa de juros, por período
• P = preço do item
Gestão de almoxarifado/armazenagem
Almoxarifados
Almoxarifados são locais destinados à guarda e à conservação dos itens de material em estoque
de uma determinada organização. É essencial que a gestão dos almoxarifados seja eficiente, vi-
sando minimizar os custos de armazenamento de estoques, bem como maximizando a qualida-
de de atendimento aos seus clientes internos à empresa.
Almoxarifado é o local que guarda fielmente os materiais confiados da empresa, objetivando a preser-
vação e integridade dos mesmos.
Prova
Almoxarifado e armazenagem são denominações diferentes que exercem a mesma função para
os estoques.
MENTORIA UFC
Armazenagem
Dica do Heron
Para Dias (1996), a armazenagem de materiais não agrega valor ao produto, pelo contrário até eleva
seu custo, porém, se utilizada de forma adequada, ela pode se constituir em uma importante vanta-
gem competitiva.
Moura (1997, p.3) define armazenagem como sendo:
Denominação genérica e ampla, que inclui todas as atividades de um ponto destinado

à guarda temporária e a distribuição de materiais (depósitos, almoxarifados, centros
de distribuição, etc.) e estocagem, uma das atividades do fluxo de materiais no arma-
zém e ponto destinado à locação estática dos materiais. Dentro de um armazém, po-
dem existir vários pontos de estocagem.
Pode-se definir armazenagem como sendo o conjunto de atividades realizadas em um espaço utiliza-
do para a guarda provisória e futura distribuição de materiais como ocorre em centros de distribuição
e armazéns; com relevância principal para dois fatores que são as características dos produtos a serem
armazenados (tipo, tamanho, frequência de movimentação) e as características da construção e a for-
ma com se quer utilizar o espaço do armazém (tamanho, possibilidade de verticalização, segurança
dos materiais).
Funções Básicas:
O sistema de armazenagem pode ser separado em duas importantes funções: manutenção de arma-
zém (armazenagem) e manuseio de materiais. Este último refere-se àquelas atividades de recebi-
mento e expedição, movimentação, e separação do pedido, Ballou (2002).
A mercadoria chega do fornecedor e percorre a etapa de recebimento; esta será armazenada para
futura expedição; quando direcionada à armazenagem, a mercadoria é movimentada até a sua área
destinada no estoque, até o momento em que for solicitada em um dado pedido; para posterior sepa-
ração e encaminhamento para a expedição, a fim de ser transportada até o cliente. Será detalhada a
seguir cada etapa realizada no armazém.
Objetivos da armazenagem:
• maximizar a utilização dos espaços, ou, conforme Viana (2000), utilizar o espaço nas três
dimensões, da maneira mais eficiente possível;
• prover acesso facilitado a todos os itens de material;
• prover proteção aos itens estocados, de forma que sua manipulação não incorra em da-
nos;
MENTORIA UFC
• prover um ambiente cujas características não afetem a qualidade e a integridade dos itens
estocados;
• apresentar um arranjo físico que possibilite o uso eficiente de mão de obra e de equipa-
mentos.
Para Viana (2002), alguns cuidados essenciais para a armazenagem devem ser observados:
✓ Determinação do local, em recinto coberto ou não;
✓ Definição adequada do layout;
✓ Definição de uma política de preservação, com embalagens plenamente convenientes aos ma-
teriais;
✓ Ordem, arrumação e limpeza, de forma constante;
✓ Segurança patrimonial, contra furtos, incêndio etc.
Segundo Viana (2002), ao se otimizar a armazenagem, obtém-se:
➢ Máxima utilização do espaço
➢ Efetiva utilização dos recursos disponíveis
➢ Pronto acesso a todos os itens
➢ Máxima proteção aos itens estocados
➢ Boa organização
➢ Satisfação das necessidades dos clientes.
O ideal para as empresas seria estocar a menor quantidade possível de materiais dentro dos almoxari-
fados, mas dependendo do segmento no mercado é preciso ter uma variedade de estoque e os crité-
rios para que se possa armazenar de forma eficiente devem ser seguidos e acompanhados constante-
mente.
REQUISITOS PARA ARMAZENAGEM
Alguns requisitos são adotados de acordo com as características dos materiais que serão armazena-
dos. Segundo Viana (2002, p. 313) a armazenagem pode ser simples ou complexa. Dependendo de
algumas características intrínsecas dos materiais, a armazenagem torna-se complexa em virtude de:
MENTORIA UFC
✓ Fragilidade;
✓ Combustilidade;
✓ Volatização;
✓ Oxidação;
✓ Explosividade;
✓ Intoxicação;
✓ Radiação;
✓ Corrosão;
✓ Inflamabilidade;
✓ Volume;
✓ Peso;
✓ Forma
Para Viana (2002, p.313) materiais sujeitos à armazenagem complexa demandam, entre outras, as se-
guintes necessidades básicas:
❖ Preservação especial;
❖ Equipamentos especiais de prevenção de incêndios;
❖ Equipamentos de movimentações especiais;
❖ Meio ambiente especial
❖ Estrutura de armazenagem especial
❖ Manuseio especial por intermédio de EPI’s.
Além destes fatores os armazéns devem ser organizados de forma a evitar acidente de trabalho, aces-
so total aos produtos estocados e que os materiais não corram risco de serem avariados por falta de
recursos e organização do espaço utilizado.
MENTORIA UFC
MENTORIA UFC
Recebimento de materiais
MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
Segundo Dias (2012) para as organizações o estoque parado gera custo adicional e a sua movimenta-
ção é feita quando há necessidade de consumi-lo. Para que a matéria-prima possa transformar-se,
pelo menos um dos três elementos básicos da produção, o homem, a máquina ou o material, deve
movimentar-se.
O estoque em geral deve ser movimentado constantemente, a movimentação física pode ocorrer no
recebimento, na armazenagem e na expedição, segundo Dias (2012, p. 212) podendo ser feita com os
seguintes equipamentos:
✓ Transportadores: Correias, correntes, fitas metálicas, roletes, rodízios, roscas e vibratórios.
✓ Guindastes, talhas e elevadores: Guindastes fixos e móveis, pontes rolantes, talhas, guinchos,
monovias, elevadores.
✓ Veículos Industriais: Carrinhos de todos os tipos, tratores, trailers e veículos especiais para
transporte a granel
✓ Equipamento de posicionamento pesagem e controle: Plataformas fixas e móveis, rampas,

equipamentos de transferência.
MENTORIA UFC
✓ Contêineres e estrutura de suporte: Vasos, tanques, suportes, e plataformas.
EQUIPAMENTOS
Existem disponíveis no mercado vários equipamentos que auxiliam na armazenagem. Serão citados os
que são essenciais para uso em um almoxarifado de embalagens, tais como, empilhadeira, paletes e
estruturas metálicas.
Muito Importante!
Embalagens de proteção
Ao longo das atividades de movimentação e armazenagem de materiais, as embalagens detêm papel

fundamental na conservação e proteção do produto. Em termos da função exercida por uma embala-
gem, há três categorias passíveis de classificação:
• Embalagem primária: é aquela que possui contato direto com o material. Por exemplo, a
caixa de tetrapak que reveste um litro de leite é um exemplo de embalagem primária.
MENTORIA UFC
• Embalagem secundária: atua como proteção e acondicionamento racional das embala-
gens primárias. Uma caixa de papelão que contenha oito litros de leite é uma embalagem
secundária.
• Embalagem terciária: empregada para facilitar os processos de movimentação e embala-

gem de materiais. Um palete com 10 caixas de papelão (cada uma com oito litros de leite) é
um exemplo de embalagem terciária.
Arranjo físico (layout) do almoxarifado
Para Viana (2002), o significado de LAYOUT explica-se por intermédio das palavras desenho, plano,
esquema, ou seja, é o modo pelo qual, ao se inserirem figuras e ilustrações, tem-se o aparecimento de
uma planta. O autor afirma ainda que o LAYOUT é uma maquete no papel. Logo, o LAYOUT iniciado
com a aplicabilidade da elaboração de um projeto, sendo finalizado por sua concretização.
Já Dias (1993) aponta que a primeira necessidade conhecida do LAYOUT ocorre quando da implanta-
ção de um depósito; está presente desde a fase inicial do projeto até a etapa da operacionalização,
influenciando na escolha do local, projeto de construção, localização de equipamentos, bem como
estações de trabalho, seleção dos equipamentos de transporte e movimentação de materiais, estoca-
gem, expedição e mais dezenas de detalhes.
Dica do Heron
Sem um bom planejamento de layout, pode-se gerar má administração dos almoxarifados, gerando
custos e despesas desnecessárias, como aumento não mão-de-obra, tempo para carregamento ou
descarregamento de mercadorias.
De acordo com Viana (2002), o layout deve ter por objetivo:
✓ Assegurar a utilização máxima do espaço;
✓ Proporcionar movimentação de materiais da forma mais eficiente;
✓ Permitir estocagem mais econômica, minimizando as despesas de equipamento, espaço danos

de material e mão-de-obra do armazém;
✓ Proporcionar a máxima flexibilidade do sistema que atenda as necessidades de mudança de es-

tocagem e movimentação, e;
✓ Permitir a boa organização.
Para Moura (1997) o layout e a movimentação estão ligados de tal maneira que é difícil determinar,
muitas vezes, as áreas de influência de um sobre o outro. Na verdade, movimentação de materiais é
uma consequência do layout. Um layout bem planejado e estruturado proporciona uma movimenta-
ção adequada de equipamentos, material e pessoas.
MENTORIA UFC
Alguns aspectos devem ser considerados e aplicados para que um planejamento de layout não seja
comprometido. De acordo com Viana (2002, p. 310-311), os aspectos do layout a serem verificados
são os seguintes:
➢ Itens de estoque: As mercadorias de maior saída do depósito devem ser armazenadas nas
imediações da saída ou expedição, a fim de facilitar o manuseio.
➢ Corredores: Os corredores dentro do depósito deverão facilitar o acesso às mercadorias em es-

toque. Armazenamento com prateleiras requer um corredor para cada duas filas de prateleiras.
➢ Portas de Acesso: As portas de acesso ao depósito devem permitir a passagem dos equipa-
mentos de manuseio e movimentação dos materiais. Tanto na sua altura como a largura deve
ser devidamente dimensionada. O local de expedição ou de embarque de mercadorias deve ser
projetado para facilitar as operações de manuseio, carga e descarga.
➢ Prateleiras e Estruturas: Quando houver prateleiras e estruturas no depósito, a altura máxima

deverá considerar o peso dos materiais. O topo das pilhas de mercadorias deve se distanciar
um metro das luminárias do teto.
MENTORIA UFC
Logística – Gerenciamento da Cadeia de Suprimento
Conceito de Logística
A palavra logística é de origem francesa “logistique”, do verbo grego loger, que significa alojar.
O termo é de origem militar e significa a arte de transportar, abastecer e alojar tropas. Com o passar
do tempo, o significado foi se tornando mais amplo, passando a abranger outras áreas como a gerên-
cia de estoques, armazenagem e movimentação. (JOURNET, 1998 apud GELOG).
Para Novaes (1989), a logística é a ciência que tem por objetivo procurar resolver problemas de
suprimentos de insumos ao setor produtivo (fontes de suprimento, políticas de estocagem,
meios de transportes utilizados, etc), problemas de distribuição de produtos acabados e semia-
cabados (armazenagem, processamento de pedidos, transferência, distribuição, etc) e outros
problemas logísticos gerais tais como os de localização de instalações de armazéns, processa-
mento de informações, etc. Tudo isso procurando englobar tanto restrições de ordem espacial (des-
locamento de produtos, dos pontos de produção aos centros de consumo) quanto de ordem temporal
(exigência de rígidos prazos de entrega, de níveis de confiabilidade operacional, etc).
O Council of Logistics Management (Conselho de Gestão Logística), é uma organização, criada em

1962, composta por gestores logísticos, educadores e profissionais da área, com o objetivo de incenti-
var o ensino nesse campo e o intercâmbio de ideias. A definição de logística proposta pelo conselho é
o processo de planejamento, implantação e controle do fluxo eficiente e eficaz de mercadorias, servi-
ços e das informações relativas desde o ponto de origem até o ponto de consumo com o propósito de
atender as exigências dos clientes (BALLOU, 2006).
Conforme Christopher (1999), logística é o processo de gerenciar estrategicamente a aquisição,

movimentação e armazenagem de materiais, peças e produtos acabados (e os fluxos de infor-
mações correlatas) através da organização e seus canais de marketing, de modo a poder maxi-
mizar as lucratividades, presente e futura, através do atendimento dos pedidos a baixo custo.
Novaes (1989) afirma que o foco da logística está em conseguir soluções econômicas em que a
preocupação com custos ocupa papel de destaque, embora não seja o único critério a ser consi-
derado.
Daskin (1995), define a logística como sendo o planejamento e a operação de sistemas físicos (veícu-
los, armazéns, redes de transporte, etc), informacionais e gerenciais (processamento de dados, telein-
formática, processos de controle gerenciais, etc) necessários para que insumos e produtos vençam
condicionantes físicas e temporais de forma econômica.
Para Bowersox e Closs (1996), a logística é definida como o processo de gerir estrategicamente a aqui-
sição, movimentação e estocagem de materiais, parte de produtos acabados (com os correspondentes
fluxos de informações) através da organização e dos seus canais de marketing, para satisfazer as or-
dens da forma mais efetiva em custos.
MENTORIA UFC
Dicas de concursos
O raio de atuação da logística estende-se por toda a organização, do gerenciamento de matérias-
primas até a entrega do produto final.
Muito cobrado em prova!!!!!!
Ballou (2001) sugere um macrofluxo logístico:
Distribuição Física de Produtos
Para Ballou (1995), a distribuição física de produtos é o ramo da logística empresarial que trata da mo-
vimentação e estocagem processamento de pedidos dos produtos finais da firma, preocupando-se
principalmente com bens acabados ou semiacabados, ou seja, com mercadorias que a companhia ofe-
rece para vender e que não planeja executar processamentos posteriores.
O objetivo geral da distribuição, segundo Novaes (2001), é o de levar os produtos certos, para
lugares certos, no momento certo e com o nível de serviço desejado, pelo menor custo possível.
MENTORIA UFC
Higginson (1993) também aborda este conceito e afirma que o objetivo geral de um sistema de distri-
buição é atingir níveis aceitáveis de serviço ao cliente e custo total.
Segundo Melo (2000), o processo de distribuição física, de modo geral, é realizado considerando
as seguintes questões:
• Nível de Serviço;
• Armazéns e depósitos;
• Sistemas de Expedição;
• Embalagem;
• Controle de Estoques;
• Ciclo do pedido.
CUSTOS LOGÍSTICOS
Os custos logísticos são um fator-chave para estimular o comércio. O comércio entre países e entre
regiões de um mesmo país é frequentemente determinado pelo fato de que diferenças nos custos de
produção podem mais do que compensar os custos logísticos necessários para o transporte entre es-
sas regiões (ROSA, 2007).
Segundo Faria (2003), os custos logísticos podem ser classificados em:
❖ Custos Diretos - aqueles que podem ser diretamente apropriados a cada tipo de objeto, no
momento de sua ocorrência, tal como os custos de transportes de processo de entrega, para
determinado cliente.
❖ Custos Indiretos - são os que não podem apropriar diretamente a cada tipo de objeto no mo-
mento de sua ocorrência, tal como os custos com a tecnologia de informação utilizada em um
processo logístico que atenda diversos clientes.
Segundo Martins (2008), alguns custos de natureza predominantemente direta podem ser tratados
como Custos Indiretos considerando a irrelevância, dificuldades de medição ou até mesmo no interes-
se da empresa em ser mais ou menos rigorosa em suas informações.
Martins (2008), também classifica os Custos em Fixos e Variáveis:
➢ Custos Fixos – são aqueles cujo montante independe do volume, dentro de determinado limite
de produção em determinado período. Os gastos podem variar nos diversos períodos, mas são
constantes em relação ao comportamento da produção. Brito Jr (2004) acrescenta que na logís-
MENTORIA UFC
tica, podem ser citados os custos com armazenagem própria, contemplando a depreciação dos
ativos logísticos, os gastos com a mão de obra mensalista e outros gastos gerais.
➢ Custos Variáveis - são aqueles cujo montante varia acompanhando o volume de atividade,
dentro de certo período. Brito Jr (2004) salienta que conhecer os custos variáveis auxilia em
muitas decisões de curto prazo, tal como o ajuste do composto de produtos em face das condi-
ções operacionais e de mercado existentes.
O GERENCIAMENTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS ( supply chain management)
Muitas pessoas usam de forma equivocada o termo como um substituto ou sinônimo para Lo-
gística. O conceito de Supply Chain Management surgiu como uma evolução natural do conceito de
Logística. Enquanto a Logística representa uma integração interna de atividades, o Supply Chain
Management representa sua integração externa, pois estende a coordenação dos fluxos de ma-
teriais e informações aos fornecedores e seus clientes finais, modificando comportamentos e tra-
zendo uma integração nunca vista.
ATENÇÃO!!!!!
Nas palavras de Ballou (2006) o conceito de gerenciamento da cadeia de abastecimento começou a
ser difundido há pouco tempo, fazendo referência à ideia de integração logística. O gerenciamento da
cadeia de abastecimento busca evidenciar as influências mútuas da área de logística que ocorrem en-
tre os setores de marketing, logística e produção dentro de uma empresa.
A cadeia de suprimentos é um conceito de fluxo desenvolvido, ou seja, que compreende todos

os processos logísticos, iniciando com o contato do fornecedor, a aquisição de insumos e maté-
ria-prima, o abastecimento da produção até a distribuição de bens para o mercado consumidor,
envolvendo transportes, previsão de demanda, gestão de estoques e o alinhamento de todo es-
se processo com as estratégias da organização, com um único objetivo, fornecer produtos e ser-
viços que satisfaçam as necessidades dos clientes (FUNDAÇÃO DOM CABRAL, 2008).
Segundo Pires (2004, p. 58), (...) a gestão da cadeia de suprimento integra todos os processos de ne-
gócios desde o usuário final até os fornecedores originais que providenciam produtos, serviços e in-
formações que adicionam valor para os clientes, ou seja, a cadeia pode considerada multifuncional,
pois abrange interesses de diversas áreas.
Assim, de acordo com o International Center for Competitive Excellence – University of North Caroline,
1994, SCM é a integração dos processos de negócios do usuário final através de fornecedores (origi-
nais) que fornecem produtos, serviços e informações e agregam valor para os consumidores. Um nú-
mero de importantes diferenças existe entre esta definição de SCM e a definição de Logística do CLM
(Council of Logistic Management) – “Logística é o processo da cadeia de abastecimento que planeja,
implementa e controla o fluxo de bens e serviços e as informações relativas, o ponto de origem ao
ponto, de consumo de maneira eficiente e eficaz, buscando a satisfação das necessidades do cliente”.
MENTORIA UFC
Pode-se afirmar que o SCM é uma abordagem sistêmica, altamente interativa e complexa, reque-
rendo a consideração simultânea de muitos trade-offs (representa uma troca compensatória en-
tre alguns parâmetros como custos, tempo, etc) pois ele expande as fronteiras organizacionais e
deve assim considerar, trade-offs dentro e entre as organizações no que diz respeito por exemplo a
estoques: aonde inventários devem ser mantidos e onde atividades diversas devem ser desenvolvidas
dentro da cadeia de suprimentos.
A natureza dinâmica do meio ambiente de negócios requer gerenciamento para avaliar e monitorar a
performance da cadeia de suprimentos regular e frequentemente. Quando as metas de performances
não são alcançadas, o gerenciamento deve avaliar alternativas, possíveis para a cadeia de suprimentos.
Sistemas de transporte;
Os Transportes no Brasil reúnem os mais diversos tipos de meios de transportes, ou seja, os terres-
tres, aquáticos, dutoviários e aéreos. Entretanto, o transporte mais utilizado no país, seja para o trans-
porte de carga ou de pessoas, é, sem dúvida, o transporte terrestre rodoviário, realizado pelas estradas
e rodovias, por veículos como carro, ônibus, caminhão, dentre outros.
Os cincos modais de transporte básicos são o ferroviário, o rodoviário, o aquaviário, o dutoviário e

o aéreo. A importância relativa de cada modal pode ser medida em termos da quilometragem do sis-
tema, volume de trafego, receita e natureza da composição do tráfego.
MENTORIA UFC
Seleção da Modalidade de Transporte
O Ministério do Desenvolvimento Indústria e Comércio Exterior classifica o Sistema de Transporte

quanto à forma em:
✓ Modal: envolve apenas uma modalidade (ex.: Rodoviário);
✓ Intermodal: envolve mais de uma modalidade (ex.: Rodoviário e Ferroviário);
✓ Multimodal: envolve mais de uma modalidade, porém, regido por um único contrato;
✓ Segmentados: envolve diversos contratos para diversos modais;
✓ Sucessivos: quando a mercadoria, para alcançar o destino final, necessita ser transbordada para
prosseguimento em veículo da mesma modalidade de transporte (regido por um único contra-
to).
Os Modais de Transporte
Mas, qual o melhor modal? Transporte rodoviário, aéreo, marítimo, ferroviário? Para cada rota há uma
possibilidade de escolha, que deve ser feita mediante uma análise profunda de custos, muito além de
uma simples análise do custo baseada em peso por quilometragem (Kg/Km). Para cada ligação no ca-
nal logístico, cada modo apresenta vantagens particulares.
A seleção da modalidade de transporte depende de dois fatores primordiais:
✓ A diferença entre o preço de venda do produto na origem e no local de consumo, fator este
conhecido.
✓ O custo de transporte entre o centro de produção do produto e o local de consumo, fator que
para ser calculado depende de dois aspectos:
A Característica da carga a ser transportada envolve:

1. Tamanho,
2. Peso,
3. Valor unitário,
4. Tipo de manuseio,
5. Condições de segurança,
6. Tipo de embalagem,
7. Distancia a ser transportado,
8. Prazo de entrega e outros.
MENTORIA UFC
Características das modalidades de transporte: condições da infraestrutura da malha de transportes,
condições de operação, tempo de viagem, custo e frete, mão de obra envolvida e outros.
Também influem na seleção da modalidade de transporte outros fatores:
✓ Tempo: cada modalidade apresenta um tempo diferente em função de suas próprias caracte-
rísticas
✓ Custo: cada modalidade tem seu componente de custos, que determina o valor do frete.
✓ Manuseio: cada modalidade está sujeita a determinadas operações de carga e descarga, nas
quais a embalagem permite facilitar o manuseio, reduzir perdas e racionalizar custos.
✓ Rotas de viagem: cada modalidade envolve maior ou menor número de viagens, podendo a
empresa adotar o transporte intermodal sempre que o custos do transporte possam ser racio-
nalizados.
Os Tipos de Modais de Transporte
Os principais tipos de modais são:
✓ Rodoviário
✓ Dutoviário
✓ Hidroviário ou Aquaviário
✓ Aeroviário
✓ Ferroviário
Transporte Rodoviário
O transporte rodoviário apresenta baixo custo inicial de implantação, exigindo apenas a construção do
leito, uma vez que os veículos pertencem a terceiros. Trata-se do sistema de transporte mais utiliza-
do no país, apesar de registrar elevado custo operacional e excessivo consumo de óleo diesel. Possui
grande flexibilidade operacional, permitindo acessos a pontos isolados. Apresenta grande competitivi-
dade para o transporte de cargas dispersas, isto é, não concentradas na origem ou no destino e o de
curtas distâncias, onde seu maior custo operacional é compensado pela eliminação de transbordos. O
transporte rodoviário na América do Sul é regido pelo Convênio sobre Transporte Internacional Ter-
restre entre Brasil, Argentina, Bolívia, Chile, Paraguai, Uruguai e Peru, firmado em Santiago do Chile,
1989. Esse convênio regulamenta os direitos e obrigações no tráfego regular de caminhões em via-
gens entre os países consignatários (MDCI 2002). No Brasil algumas rodovias ainda apresentam estado
de conservação ruim, aumentando os custos com manutenção dos veículos. Além disso, a frota é anti-
ga e sujeita a roubo de cargas.
MENTORIA UFC
Vantagens
✓ Adequado para custas e médias distâncias;
✓ Simplicidade no atendimento das demandas e agilidade no acesso as cargas;
✓ Menor manuseio da carga e menor exigência de embalagem;
✓ O desembaraço na alfândega pode ser feito pela própria empresa transportadora.
Desvantagens
✓ Custo de fretes mais elevados em alguns casos;
✓ Menor capacidade de carga entre todos os outros modais;
✓ Menos competitivo para longas distâncias.
✓ Com relação à segurança no transporte rodoviário de cargas, tecnologias com rastreamento de
veículos por satélite, bloqueio remoto de combustível, entre outras tecnologias, estão sendo
utilizadas por empresas do setor de transporte, visando reduzir os riscos de transporte. Ocorre
que essas tecnologias possuem elevados custos de aquisição, de maneira que grande parte da
frota rodoviária de carga encontra-se à margem dessas inovações.
Transporte Ferroviário
O transporte ferroviário possui um custo de implantação elevado, não apenas pela exigência de
leitos mais elaborados, como também pela aquisição simultânea do material rodante, constituí-
do de locomotivas e vagões. Apresenta baixo custo operacional e pequeno consumo de óleo diesel,
em relação ao transporte rodoviário.
Não apresenta grande flexibilidade, operando através de pontos fixos, caracterizados por estações e
pátios de carga, sendo muito competitivo no transporte de cargas com origem e destinos fixos e para
longas distâncias, onde os transbordos realizados na origem e no destino são compensados pelo me-
nor custo do transporte.
O transporte ferroviário na América do Sul também é regido pelo Convênio sobre Transporte Interna-
cional. O transporte ferroviário é adequado para o transporte de mercadorias agrícolas, derivados de
petróleo, minérios de ferro, produtos siderúrgicos, fertilizantes, entre outros.
Vantagens
✓ Adequados para longas distâncias e grandes quantidades de carga
✓ Menor custo transporte.
Desvantagens
✓ Diferença na largura das bitolas;
✓ Menor flexibilidade no trajeto;
✓ Necessidade maior de transbordo.
MENTORIA UFC
Transporte Dutoviário
O transporte dutoviário é feito através de tubos (dutos), baseando se na diferença de pressão. Sua
utilização privilegia materiais fluidos, tal como gases, líquidos e sólidos granulares. O sistema apresen-
ta elevado custo de implantação e baixo custo operacional.
Possui pequena flexibilidade, operando apenas entre pontos fixos, que são as estações de bombea-
mento e recalque. No entanto, o transporte dutoviário registra muita competitividade para o transpor-
te em alta velocidade de grandes quantidades de fluidos.
Vantagens
✓ Alta confiabilidade, pois possui poucas interrupções;
✓ Pouco influenciado por fatores metrológicos.
Desvantagens
✓ Número limitado de serviço e capacidade.
Transporte Hidroviário ou Aquaviário
O transporte hidroviário apresenta baixo custo de implantação, quando da ocorrência de uma

via natural. Tal custo, no entanto, aumenta bastante se houver necessidade de construção de canais,
barragens e eclusas, por exemplo. Seu custo operacional, pequeno em vias perenes de grande calado,
aumenta de maneira sensível em vias de baixo calado e de utilização sazonal, onde não é possível
operar em períodos de seca. Apresenta baixa velocidade operacional e alcance limitado ao curso natu-
ral da via utilizada. Atinge excelente competitividade quando satisfeitas as condições de via natural,
perene e de grande calado.
Vantagens
✓ Custos de perdas e danos são considerados baixos.
Desvantagens
✓ Costuma ser mais lento que o modo ferroviário;

✓ Disponibilidade e confiabilidade são fortemente influenciadas pelas condições metrológicas.
Transporte Aeroviário
O transporte aeroviário apresenta baixo custo de instalação e elevado custo operacional. Regis-
tra grande flexibilidade e permite o acesso a pontos isolados do país, com alta velocidade operacional.
É o meio ideal para o transporte de mercadorias de grande valor e de materiais perecíveis em situa-
ções excepcionais.
MENTORIA UFC
Algumas dessas situações são catástrofes, guerras e epidemias. Devido a seu elevado custo operacio-
nal, o transporte aéreo não é apresentado como alternativa, limitando-se sua utilização a casos especí-
ficos. É o transporte adequado para mercadorias de alto valor agregado, pequenos volumes ou com
urgência na entrega.
Vantagens
✓ É o transporte mais rápido
✓ Não necessita embalagem mais reforçada (manuseio mais cuidadoso)
✓ Os aeroportos normalmente estão localizados mais próximos dos centros de produção
Desvantagens
✓ Menor capacidade de carga
✓ Valor do frete mais elevado que os outros modais
Trade offs logísticos
No estudo da logística, trade offs são as trocas compensatórias que ocorrem durante a análise
dos custos. Para ROSA (2007), o termo corresponde em abrir mão de algum bem ou serviço dis-
tinto para obter outro bem ou serviço distinto, refere-se a perder uma qualidade de algo, mas
em troca ganha-se outra qualidade.
A análise logística deve encontrar o trade off ótimo entre custos de armazenagem e distribuição (BRI-
TO JR, 2004). Os processos que compõem o fluxo do produto, não devem atuar de forma isolada, visto
que a busca de minimização (ou otimização) dos custos acumulados ao longo de um processo pode
acarretar em elevação compensatória dos custos em outro (FARIA, 2003).
Ao intervir nos elementos no processo logístico, em tempo de planejamento ou de operação, inevita-

velmente, estar-se-á trabalhando com trocas compensatórias de custos (FARIA, 2003). Vale ressaltar
que o custo (maior ou menor) de um elemento afeta o custo de outros elementos do processo. Evi-
dentemente, interessará a quem planeja/opera o processo, o menor custo total, e não, reduções de
custos em determinado elemento, que resultem em maior custo total (FARIA, 2003).
Gestão Patrimonial
O conceito clássico de Patrimônio o define como “o conjunto de bens, direitos e obrigações de

uma entidade”.
O Manual da Secretaria do Tesouro Nacional define o Patrimônio Público como:
O conjunto de direitos e bens, tangíveis ou intangíveis, onerados ou não, adquiridos,

formados, produzidos, recebidos, mantidos ou utilizados pelas entidades do setor pú-
blico, que seja portador e represente um fluxo de benefícios, presente ou futuro, ine-
rente à prestação de serviços públicos ou à exploração econômica por entidades do
setor público e suas obrigações.
MENTORIA UFC
Para Silva (2011, p.122), o patrimônio, “visto como objeto da gestão patrimonial desempenhada pelos
órgãos da administração é o conjunto de bens, valores, créditos e obrigações de conteúdo econômico
avaliável em moeda que a Fazenda Pública possui e utiliza na execução de suas obrigações”.
A gestão patrimonial consiste na administração de um empreendimento com foco no patrimô-

nio, envolvendo questões de comando, aquisição e destinação de bens. Dentro da gestão patri-
monial encontramos conceitos como ativos imobiliários, que estão relacionados com os bens de
uma empresa que possuem potencial para gerar benefícios.
Ativo Imobilizado
O Ativo Imobilizado, de acordo com o MCASP “é o item tangível que é mantido para o uso na
produção ou fornecimento de bens ou serviços, ou para fins administrativos, inclusive os decor-
rentes de operações que transfiram para a entidade os benefícios, riscos e controle desses bens.”
A NBC TSP 17 o define como “item tangível que: (a) é mantido para o uso na produção ou fornecimen-
to de mercadorias ou serviços, para aluguel a terceiros, ou para fins administrativos; e (b) se espera
utilizar por mais de um período.” E ainda, conceitua:
➢ Valor contábil (para o propósito desta Norma) é o valor pelo qual um ativo é contabilizado
após a dedução de qualquer depreciação acumulada e das perdas acumuladas por redução ao
valor recuperável.
➢ Classe de ativo imobilizado significa um agrupamento de ativos de natureza ou função simila-

res nas operações da entidade que é mostrada como um único item para fins de divulgação nas
demonstrações contábeis.
➢ Valor depreciável é o custo de um ativo, ou outra base que substitua seu custo nas demons-
trações contábeis, menos seu valor residual.
➢ Depreciação é a alocação sistemática do valor depreciável de ativos durante sua vida útil.
➢ Valor específico da entidade (valor em uso) é o valor presente dos fluxos de caixa que a en-
tidade espera (i) obter com o uso contínuo de um ativo e com a alienação ao final da sua vida
útil ou (ii) incorrer para a liquidação de um passivo.
➢ Redução ao valor recuperável de ativo gerador de caixa é o valor da perda pelo qual o valor
contábil de um ativo (ou unidade) gerador de caixa excede seu valor recuperável.
➢ Redução ao valor recuperável de ativo não gerador de caixa é o valor da perda pelo qual o
valor contábil de um ativo (ou unidade) não gerador de caixa excede seu montante recuperável
de serviço.
MENTORIA UFC
➢ Valor recuperável é o maior valor entre o valor justo menos os custos de venda de um ativo e
seu valor em uso.
➢ Valor recuperável de serviços é o maior valor entre o valor justo de um ativo não gerador de
caixa menos os custos de venda e seu valor em uso.
➢ Valor residual de ativo é o valor estimado que a entidade obteria com a venda do ativo, após
deduzir os custos estimados de venda, caso o ativo já tivesse a idade, a condição e o tempo de
uso esperados para o fim de sua vida útil.
MENTORIA UFC
A compreensão adequada dos preceitos da gestão patrimonial carece da familiarização com uma série
de conceitos que são, a seguir, apresentados:
• Material Permanente: material de duração superior a dois anos, levando-se em consideração

os aspectos de durabilidade, fragilidade, perecibilidade, incorporabilidade e transformabi-
lidade.
• Instalações: materiais ou equipamentos que se agregam ao bem imóvel, isoladamente ou em

conjunto, passando a integrá-lo funcionalmente.
• Carga Patrimonial: conjunto de materiais permanentes sob a responsabilidade do titular de

uma unidade administrativa.
• Transferência: movimentação de material entre unidades administrativas.
• Registro Patrimonial: descrição analítica do material permanente, ao qual se atribui um código

numérico sequencial, contendo as informações necessárias à sua identificação, localização e
carga patrimonial.
No que concerne aos materiais permanentes, relevante é sabermos a aplicabilidade da seguinte

classificação:
a) regular – quando estiver em perfeitas condições de uso, funcionamento e aproveitamen-

to pela unidade detentora da carga;
b) ocioso – quando, embora em perfeitas condições de uso, não estiver sendo aproveitado;
c) recuperável – quando o custo de sua recuperação não ultrapassar cinquenta por cento
de seu valor de mercado;
d) antieconômico – quando sua manutenção for onerosa, ou seu rendimento precário, não
justificando sua utilização;
e) irrecuperável – quando economicamente inconveniente sua recuperação, ou não mais

puder ser utilizado para o fim a que se destina.
Incorporação e tombamento
Tombamento é o procedimento de identificação de um bem patrimonial, efetuado na incorpo-

ração do bem ao patrimônio de uma organização. Por ocasião do tombamento, cadastram-se,
em um banco de dados, informações essenciais do bem (características físicas, valor de aquisi-
ção etc.). O bem recebe um número patrimonial, pelo qual é identificado, e uma plaqueta (ou
etiqueta, ou gravação) contendo esse número de registro é afixada no bem (quando possível).
MENTORIA UFC
[Tombamento] é o ato de inscrever o bem no registro patrimonial, com a concomitante afixação
do respectivo código numérico mediante plaqueta, gravação, etiqueta ou qualquer outro método
adequado às suas características.
Há bens cujas características físicas não comportam a fixação de plaquetas de identificação patrimoni-
al. Como exemplos, podemos citar:
• bens de dimensões reduzidas como, por exemplo, alguns modelos de câmeras fotográfi-
cas digitais;
• obras de arte, com características físicas passíveis de serem danificadas pela aposição da
plaqueta patrimonial;
Inventário
Inventário Físico = procedimento de levantamento físico e contagens dos itens de material em

uma organização.
No inventário rotativo, estamos permanentemente contando os itens. O método consiste no levan-

tamento rotativo, contínuo e seletivo dos materiais existentes em estoque ou daqueles permanentes
distribuídos para uso. Sua vantagem é que não implica a necessidade de paralisação das atividades da
organização, elaborando-se um cronograma de trabalho (de acordo com os interesses da empresa)
que abranja todos os itens dentro de um período fiscal.
No inventário periódico (ou geral/anual), efetua-se a contagem de todos os itens em determinados

períodos. Quando essa rotina é realizada no encerramento do exercício fiscal (o que é comum), o in-
ventário é também chamado de geral.
As informações coletadas no inventário físico são compiladas no inventário analítico, figurando a

perfeita caracterização do material, por meio de dados como descrição padronizada, número de regis-
tro patrimonial, valor, estado, local de uso etc.
Os tipos de Inventários Físicos são:
a) anual – destinado a comprovar a quantidade e o valor dos bens patrimoniais do acervo

de cada unidade gestora, existente em 31 de dezembro de cada exercício – constituído do
inventário anterior e das variações patrimoniais ocorridas durante o exercício
b) inicial – realizado quando da criação de uma unidade gestora, para identificação e regis-
tro dos bens sob sua responsabilidade;
c) de transferência de responsabilidade – realizado quando da mudança do dirigente de

uma unidade gestora;
MENTORIA UFC
d) de extinção ou transformação – realizado quando da extinção ou transformação da
unidade gestora;
e) eventual – realizado em qualquer época, por iniciativa do dirigente da unidade gestora

ou por iniciativa do órgão fiscalizador. (Presidência da República, 1988)
De modo geral, a movimentação de bens patrimoniais não pode prescindir de dois documentos:
➢ Termo de Responsabilidade, a ser assinado pelo (novo) responsável pela guarda e conserva-
ção do bem patrimonial; e
➢ Guia de Transferência de Material, usualmente emitida por sistemas informatizados, cujo in-
tuito é formalizar a alteração do órgão/servidor responsável pela carga patrimonial do bem.
Depreciação
“A depreciação é o declínio do potencial de geração de serviços por ativos de longa duração,

ocasionada pelos seguintes fatores: deterioração física, desgaste com uso e obsolescência” (SE-
CRETARIA DO TESOURO NACIONAL, 2014, p. 160).
MENTORIA UFC
Baixa patrimonial e alienação
Por fim, a “saída” de um bem patrimonial da organização, ou o seu desfazimento, é efetuada

por intermédio da alienação, sendo essa a medida administrativa correspondente.
Por sua vez, podemos definir o conceito de baixa de um bem como a sua retirada contábil do acervo
patrimonial de uma organização. Um bem baixado deixa de fazer parte do ativo imobilizado da orga-
nização.

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MENTORIA UFC

Material é a designação genérica de equipamentos, componentes, sobressalentes,

Conceito de Administração de Recursos Materiais

Ciclo da Administração de Materiais

A resposta passa necessariamente pelos seguintes pontos:

✓ autonomia da gestão e responsabilização, e

✓ promoção da transparência e do controle social.

Atividades inseridas na gestão de recursos materiais

Atributos da classificação de materiais

Para Viana (2011), são três os atributos de um bom sistema de classificação:

Etapas da classificação de materiais

✓ Catalogação – arrolamento de todos os itens de material existentes em estoque, permitindo

✓ Simplificação – redução da diversidade de itens de material em estoque que se destinam a um

✓ Normalização – estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em si, ou para

✓ Padronização – uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo com o

Assim, a última fase do processo de classificação de material é a catalogação visando à consolidação

✓ Evita a duplicidade de inclusão de itens no catálogo e, por consequência, no banco de dados.

- Facilitar a comunicação interna à empresa referente a materiais e suprimentos;

Os sistemas de codificação mais utilizados são:

Sistema Alfanumérico: Combinação de letras e números.

✓ Números: referem-se ao CÓDIGO indicador do item. (no exemplo abaixo, 3721)

Sistema Numérico ou Decimal

01-Marca Bic, cor azul, escrita fina

Essa nova classificação é chamada de codificação definidora, e quando necessitamos referir-nos a

✓ Número da classificação geral

✓ Número da classificação individualizadora

✓ Número da classificação definidora

✓ Código magnético: em que as informações de cada item ou operação são armazenadas em

2. Tipos (ou critérios) de classificação de materiais

2.1. Possibilidade de fazer ou comprar

➢ Materiais a serem produzidos internamente;

➢ Materiais a serem adquiridos;

➢ Materiais a serem recondicionados (recuperados) internamente;

2.2. Por demanda

2.4. Por periculosidade

2.5. Por perecibilidade

2.6. Por importância operacional – a classificação XYZ

A classificação XYZ avalia o grau de criticidade ou de imprescindibilidade do item de material nas

➢ razões econômicas = materiais de custos significativos de transporte e armazenagem;

➢ razões de armazenagem, manuseio e transporte = materiais de alta periculosidade, ou pere-

➢ razões de planejamento = materiais de difícil previsão de consumo, pela organização.

2.7. Por valor de demanda – a classificação ABC

No método da curva ABC, os itens em estoque são classificados em três classes:

❖ Classe A: itens de maior valor de demanda, em determinado período.

❖ Classe B: itens de valor de demanda intermediário.

❖ Classe C: itens de menor valor de demanda.

2.8. Material permanente versus material de consumo

A classificação de um bem como permanente ou de consumo é, predominantemente, uma classifica-

A Secretaria do Tesouro Nacional do Ministério da Fazenda, através do artigo 3º de sua Portaria nº

“O estoque é definido como acumulação de recursos materiais em um sistema de transforma-

Estoque é como a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de transformação.

Lugar usado para receber e conservar mercadorias, provisões, geralmente usadas

Sobre este prisma pode-se definir estoque assim:

➢ Materiais, mercadorias ou produtos acumulados para utilização posterior, de modo a permitir o

➢ Reserva para ser utilizada em tempo oportuno.

Razões para a manutenção de estoques

• Estoques podem proteger as organizações de eventuais oscilações de demanda =

• Estoques podem proteger as organizações de eventuais oscilações de mercado =

• Estoques podem proteger de atrasos = os atrasos podem ser originários de diversas

• Grandes estoques podem implicar economia de escala = a aquisição de itens de mate-

Razão para a existência dos estoques

1. Necessidade de continuidade operacional;

2. Incerteza da demanda futura ou sua variação ao longo do período de planejamento;