Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Giovanna Carranza
Entre as metodologias consagradas para administração de materiais e gestão de estoques está a denominada
Curva ABC, também conhecida como análise de Pareto, segundo a qual 80% dos problemas de estoque são
causados por 20% dos fatores.
A utilização da denominada “Curva ABC” para fins de classificação de materiais no âmbito de uma organização prioriza
a importância financeira do material, de acordo com o maior valor de demanda.
Definição e Objetivos
recursos1. materiais; temporários / utilizados no processo produtivo ex: madeira, cola, tinta, papel...
a administração de materiais pode ser conceituada como um sistema integrado que garante o suprimento da
organização, no tempo oportuno, na quantidade necessária, na qualidade requerida e pelo menor custo.
- Transportes;
- Armazenagem/manutenção de estoques, e
- Processamento de pedidos
PONTO DE PEDIDO
JUST IN TIME
Nas fábricas onde está implantado o just in time o estoque de matérias primas
é mínimo e suficiente para poucas horas de produção. Para que isto seja possível,
os fornecedores devem ser treinados, capacitados e conectados para que
possam fazer entregas de pequenos lotes na frequência desejada.
KANBAN
Cunha (1991) e Caetano (1983) apud Almeida (2000, p.21) mencionam que, em
linha geral, o movimento para a centralização “tem como objetivo uma melhor
funcionalidade geral e uma exploração mais econômica, devido a uma maior
economia de meios humanos e materiais e a uma melhor gestão pelas
possibilidades de controle que oferece”
Decisões são tomadas por gestores que possuem uma visão global da empresa.
Estas escolhas são mais consistentes com os objetivos empresariais globais,
eliminando esforços duplicados e reduzindo os custos operacionais. A intenção é
promover uma maior especialização e o aumento das habilidades com a
centralização das atividades/operações.
Os custos com o processamento dos pedidos, tais como colocação dos pedidos,
o recebimento, a inspeção, dentre outros são relevados. Pretende-se que estes
sejam substancialmente reduzidos devido aos pedidos de grandes quantidades.
Contudo, também existem desvantagens neste processo, discutidas na seqüência
deste trabalho. Após a discussão da problemática de centralização, ou
desvantagens, considerações sobre a descentralização das compras, suas
vantagens e desvantagens inerentes ao processo.
Uma das grandes desvantagens desta alternativa para comprar decorre em razão
das decisões serem tomadas por gestores que estão distanciados dos fatos. Não
há contato com as pessoas e conhecimento acurado das situações envolvidas. As
linhas de comunicação mais distanciadas provocam demoras e maior custo
operacional. Pelo envolvimento de muitas pessoas, cresce a possibilidade de
distorções e erros pessoais no processo.
Neste sentido, torna-se evidente que “à medida que a organização cresce, torna-
se difícil para a alta administração manter o mesmo nível de centralização da
decisão” (VASCONCELLOS, p.101).
Outras considerações são apontadas por autores que lidam com o estudo de
estratégias organizacionais. De acordo com Hamel e Prahalad:
A palavra "ética" vem do grego ethos, que, por sua vez, significa "modo de
ser" ou "costume" ou "caráter".
Apesar de, teoricamente, quanto mais se vende mais se obtém ganho, torna-
se estratégico para qualquer empresa o controle adequado de seus estoques, de
forma a reduzir os custos gerados pela existência deles.
Nos dias de hoje, é essencial uma adequação das empresas aos novos
programas da Administração, muito mais voltada para a valorização profissional
que para a exploração do trabalhador, ainda que essas duas perspectivas sejam
antagónicas na sociedade brasileira.
PLANEJAMENTOS DE MATERIAIS
áreas de Materiais e Produção devem estar prontas para suprir o quanto possa ser
vendido.
3. Preços pagos pelos materiais comprados: isso tem relação direta com o
sucesso da empresa, pois muito poucas podem ignorar as flutuações nos preços
dos materiais comprados.
- O segundo trata dos custos que esses proporcionam em relação aos níveis e
ao dimensionamento do espaço físico.
CONFLITOS
MRP:
Técnica para determinar a quantidade e o tempo para a aquisição de itens
de demanda dependente necessários para satisfazer requisitos do programa
mestre.
Manutenção Preditiva
MANUTENÇÃO CORRETIVA :
A lógica da gerência em manutenção corretiva é simples e direta: quando uma
máquina
quebra, conserte-a. Este método ( “Se não está quebrada, não conserte” ) de
manutenção de
maquinaria fabril tem representado uma grande parte das operações de
manutenção da planta
industrial, desde que a primeira fábrica foi construída e, por cima, parece razoável.
Uma planta
industrial usando gerência por manutenção corretiva não gasta qualquer dinheiro
com manutenção,
até que uma máquina ou sistema falhe em operar.
A manutenção corretiva é uma técnica de gerência reativa que espera pela
falha da máquina
ou equipamento, antes que seja tomada qualquer ação de manutenção.
Também é o método mais
caro de gerência de manutenção.
PREVISÃO DE ESTOQUES
1) Informações quantitativas:
• Eventos
• Influencia da propaganda.
• Evolução das vendas no tempo.
• Variações decorrentes de modismos.
• Variações decorrentes de situações econômicas.
• Crescimento populacional.
2) Informações qualitativas:
• Opinião de gerentes.
• Opinião de vendedores.
• Opinião de compradores.
• Pesquisa de mercado.
Janeiro 5000
Fevereir 4400
o
Março 5300
Abril 5600
Maio 5700
Junho 5800
Julho 6000
Janeiro 5000
Fevereir 4400
o
Março 5300
Abril 5600
Maio 5700
Junho 5800
Julho 6000
SOMA 37800
Janeiro 5000
Fevereir 4400
o
Março 5300
Abril 5600
Maio 5700
Junho 5800
Julho 6000
Janeiro 5%
Fevereir 5%
o
Março 7%
Abril 8%
Maio 15%
Junho 20%
Julho 40%
Substituindo na formula:
P(MMP)=(C1xP1)+(C2xP2)+(C3xP3)+(C4xP4)+(C5+P5)+ (C6xP6)+(C7+P7)
Pagosto(MMP)=(6.000x0,4)+(5.800x0,2)+(5.700x0,15)+(5.600x0,08)+(5.300x0,07)+
(4.400x0,05)+(5.000x05)
Pagosto(MMP)=(2.400)+(1160)+(855)+(448)+(371)+(220)+ (250)
P(MMSE)= [(Ra x @) + (1 - @) x P a]
Custo de armazenagem
- Custos com pessoal: salários encargos sociais ( mais pessoas para cuidar do
estoque)
- Custos com edificações: aluguel, imposto, luz (maior área para guardar e
conservar os estoques)
Custo de pedido
EFEITO CHICOTE
O efeito chicote foi também conhecido como logística executiva daProcter &
Gamble devido ao facto de uma pequena variação nos pedidos, ao nível
dos consumidores, provocar uma amplificação da variação ao longo da cadeia
actuando junto dos seus intervenientes, como sejam os grossistas e os fabricantes
(Paik et al., 2007, p. 308).
TIPOS DE ESTOQUES
1) Almoxarifados de matérias-primas:
sobre um dos tipos de estoque, elas terão influência sobre os outros tipos de
estoques. Esta regra às vezes é esquecida nas estruturas de organização mais
tradicionais e conservadoras.
CLASSIFICAÇÃO
OBJETIVO DA CLASSIFICAÇÃO
IMPORTÂNCIA DA CLASSIFICAÇÃO
CRITERIOS DE CLASSIFICAÇÃO
b) Materiais não-estocáveis
São materiais não destinados à estocagem e que não são críticos para a
operação da organização; Por isso, seu ressuprimento não é feito
automaticamente. Sua aquisição se dá mediante solicitação dos setores usuários,
e sua utilização geralmente é imediata.
b) Materiais de manutenção
São os materiais utilizados pelo setor específico de manutenção da
organização.
Catalogação de Materiais
Para um melhor controle do material em estoque, e também para um
atendimento mais rápido ao consumidor, cada item em estoque deve possuir um
código próprio. Esse código pode se referir, por exemplo, ao número da prateleira,
estante, armário ou depósito onde o material esteja armazenado.
• Quanto à Industrialização:
a) Matéria-prima;
Quanto à Demanda:
Quanto à Movimentação:
- Materiais Ativos: são itens estocados que possuem sua movimentação ativa;
- Materiais Inativos: são itens estocados sem movimentação. Estes devem ser
identificados e sua permanência em estoque analisada, caso não seja
compensadora, devemos retirá-los doestoque, pois somente representam capital
de giro parado e em desvalorização;
Codificação de Materiais
Classificação ABC
Uma vez obtida a sequência dos itens e sua classificação ABC, disso resulta,
imediatamente, a aplicação preferencial das técnicas de gestão administrativas,
conforme a importância dos itens. A curva ABC é utilizada para a administração
de estoques, para definição de políticas de vendas, estabelecimento de
prioridades para a programação da produção e uma série de outros problemas
usuais na empresa. Após os itens terem sido ordenados pela importância relativa,
as classes da curva ABC podem ser definidas das seguintes maneiras:
• Classe A: grupo de itens mais importantes que devem ser trabalhados com
uma atenção especial pela administração.
Armazenagem de Materiais
Normas de estocagem
Movimentação de Materiais
• programacão e controle:
• descarga.
• Preço.
• número de itens;
Embalagens de Proteção
A utilidade de uma embalagem está ligada à forma como ela afeta tanto a
produtividade quanto a eficiência logística. Todas as operações logísticas são
afeta-das pela utilidade da embalagem - desde o carregamento do caminhão e
a produtividade na separação de pedidos até a utilização do espaço cúbico no
armazenamento e no transporte.
Inventário Físico
- notas fiscais;
- fichas patrimoniais;
- guias de importação.
O resultado obtido espelha o custo real dos itens específicos usados nas
saídas;
Podemos ver que as unidades tanto de entradas, saídas e saldo final são
iguais em todas as planilhas. O valor de entrada da mercadoria também igual.
Agora no valor baixado do estoque, e no valor do estoque final temos diferenças
nas três planilhas.
Caro Aluno,
Sua estrada pode até ser larga e cansativa, mas tenho a
certeza que a sua vontade de vencer, te levará a vitória.
Não esqueça que estou torcendo por você.
A autoridade não mais tem origem no soberano e sim no cargo que a pessoa
ocupa na organização e a obediência é devida às leis e aos regulamentos,
formalmente definidos. Qualquer organização ou grupo que se baseie em leis
racionais é uma burocracia.
Disfunções da burocracia
O PARADIGMA PÓS-BUROCRÁTICO
O RETROCESSO DE 1988
1. formação de parcerias;
2. foco em resultados;
3. visão estratégica;
5. visão compartilhada; e
6. busca da excelência.
A crise do Estado teve início nos anos 1970, mas só nos anos 1980 se tornou
evidente. Paralelamente ao descontrole fiscal, diversos países passaram a
apresentar redução nas taxas de crescimento econômico, aumento do
desemprego e elevados índices de inflação. Após várias tentativas de explicação,
ficou claro, afinal, que a causa da desaceleração econômica nos países
desenvolvidos e dos graves desequilíbrios na América Latina e no Leste Europeu
era a crise do Estado, que não soubera processar de forma adequada a
sobrecarga de demandas a ele dirigidas. A desordem econômica expressava
agora a dificuldade do Estado em continuar a administrar as crescentes
expectativas em relação à política de bem-estar aplicada com relativo sucesso
no pós-guerra.
Não obstante, nos últimos 20 anos esse modelo mostrou-se superado, vítima
de distorções decorrentes da tendência observada em grupos de empresários e
de funcionários, que buscam utilizar o Estado em seu próprio benefício, e vitima
A reação imediata à crise - ainda nos anos 1980, logo após a transição
democrática - foi ignorá-la. Uma segunda resposta igualmente inadequada foi a
neoliberal, caracterizada pela ideologia do Estado mínimo. Ambas revelaram-se
irrealistas: a primeira, porque subestimou tal desequilíbrio; a segunda, porque
utópica. Só em meados dos anos 1990 surge uma resposta consistente com o
desafio de superação da crise: a ideia da reforma ou reconstrução do Estado, de
forma a resgatar sua autonomia financeira e sua capacidade de implementar
políticas públicas.
OS SETORES DO ESTADO
Núcleo estratégico
Atividades exclusivas
É o setor em que são prestados serviços que só o Estado pode realizar. São
serviços em que se exerce o poder extroverso do Estado - o poder de
Serviços não-exclusivos
GOVERNANÇA E GOVERNABILIDADE
ACCOUNTABILITY
QUALIDADE DO GOVERNO
Gestão da Qualidade
b) Análise ambiental
c) Mapeamento de participantes
análise da competência;
avaliação de ambientes;
a análise de recursos;
a) Os desafios
Sob essa ótica, o modelo de gestão pela Qualidade Total deve ser
considerado como um instrumento para a consecução de tal objetivo, a ser
alcançado a partir da aplicação dos princípios, conceitos e métodos nas
organizações do serviço público.
MELHORIA CONTÍNUA
A melhoria contínua teve seu início com autores vinculados com a Teoria
Matemática. Ela começou com os primeiros trabalhos de implantação do controle
estatístico de qualidade. Nenhum programa de melhoria organizacional
Fazer sempre melhor. É uma jornada sem fim que se baseia no conceito de
começar de um modo diferente a cada dia e que os métodos de trabalho podem
ser sempre melhorados. Mas, a abordagem kaizen não significa somente fazer
melhor as coisas, mas conquistar resultados específicos (como eliminação do
desperdício - de tempo, material, esforço e dinheiro - e elevação da qualidade -
de produtos, serviços, relacionamentos interpessoais e competências pessoais)
para reduzir custos de fabricação, projetos, estoques e distribuição a fim de tornar
os clientes mais satisfeitos.
Para o kaizen, nada é estático, pois tudo deve ser revisto continuamente. As
melhorias não precisam ser grandes, mas devem ser contínuas e constantes. A
mudança é endémica. Na realidade, o kaizen é uma maneira de pensar e agir
baseada nos seguintes princípios:
2. Enfatizar os clientes.
8. Desenvolver a autodisciplina.
QUALIDADE TOTAL
Enxugamento (downsizing)
Terceirização (outsourcing)
REENGENHARIA
A reengenharia está preocupada em fazer cada vez mais com cada vez
menos. Seus três componentes são: pessoas, TI e processos. Na verdade, a
reengenharia focaliza os processos organizacionais. Um processo é o conjunto de
atividades com uma ou mais entradas e que cria uma saída de valor para o
cliente. As organizações estão mais voltadas para tarefas, serviços, pessoas ou
estruturas, mas não para os seus processos. Ninguém gerencia processos. Na
realidade, as organizações são constituídas de vários processos fragmentados que
atravessam os departamentos funcionais separados como se fossem diferentes
feudos. Melhorar apenas tais processos não resolve. A solução é focalizar a
empresa nos seus processos e não nos seus órgãos. Daí, virar o velho e tradicional
organograma de cabeça para baixo. Ou jogá-lo fora. A reengenharia trata de
processos.
BENCHMARKING
1. Conhecer suas operações e avaliar seus pontos fortes e fracos. Para tanto,
deve documentar os passos e práticas dos processos de trabalho, definir medidas
de desempenho e diagnosticar suas fragilidades.
BRAINSTORMING
GRÁFICO DE ISHIKAWA
PRINCÍPIO DE PARETO
HISTOGRAMAS
FOLHAS DE VERIFICAÇÃO
GRÁFICO DE DISPERSÃO
CARTA DE CONTROLE
FLUXOGRAMA
ADHOCRACIA
Caro Aluno,
Sua estrada pode até ser larga e cansativa, mas tenho a
certeza que a sua vontade de vencer, te levará a vitória.
Não esqueça que estou torcendo por você.