Gestão de Materiais UFPE - Apostila
Giovanna Carranza
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS E
PATRIMÔNIO
IMPORTÂNCIA E ORGANIZAÇÃO DA ÁREA
DE MATERIAIS
Pesquisas feitas em algumas empresas
revelaram os seguintes dados:
 30% a 60% do estoque de ferramentas
ficam espalhados pelo chão das fábricas, perdidos,
deteriorando-se ou não disponíveis ( dentro de
caixas de ferramentas pessoais); o que resulta em
média de 20% do tempo dos operadores
desperdiçado procurando por ferramentas.
Se somarmos meia hora por turno, chegaremos
em mais de três semanas de trabalho perdidas por
ano. Imagine quanto estas empresas deixaram de
ganhar por não estarem gerenciando de maneira
eficaz estes recursos do processo produtivo.
A administração de materiais é muito mais do
que o simples controle de estoques, envolve um
vasto campo de relações que são interdependentes
e que precisam ser bem geridos para evitar
desperdícios.
A meta principal de uma empresa é maximizar o
lucro sobre o capital investido e para atingir mais
lucro ela deve usar o capital para que este não
permaneça inativo. Espera-se então, que o dinheiro
que está investido em estoque seja necessário para
a produção e o bom atendimento das vendas.
Contudo, a manutenção de estoques requer
investimentos e gastos elevados ; evitar a formação
ou, quando muito, tê-los em número reduzidos de
itens e em quantidade mínimas , sem que , em
contrapartida, aumente o risco de não ser satisfeita
a demanda dos usuários é o conflito que a
administração de materiais visa solucionar.
O objetivo, portanto, é otimizar o investimento
em estoques , aumentando o uso eficiente dos
meios internos da empresa, minimizando as
necessidades de capital investido.
A grande questão é poder determinar qual a
quantidade ideal de material em estoque, onde
tanto os custos, como os riscos de não poder
satisfazer a demanda serão os menores possíveis.
A administração de recursos escassos é uma
grande preocupação dos gerentes, engenheiros,
administradores e praticamente todas as pessoas
direta ou indiretamente ligadas às atividades
produtivas, tanto na produção de bens tangíveis
quanto na prestação de serviços. As empresas
possuem e precisam de cinco tipos de recursos:
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Prof.
1. materiais;
2. patrimoniais;
3. de capital ou financeiros;
4. humanos; e
5. tecnológicos.
A administração dos recursos materiais engloba
uma sequência de operações que tem seu início na
identificação do fornecedor, passando para a
compra do bem, seu recebimento, transporte
interno e acondicionamento, além de seu transporte
durante o processo produtivo, sua armazenagem
como produto acabado e, finalmente, sua
distribuição ao consumidor final. A figura abaixo de-
monstra esse ciclo.
A administração de recursos materiais trata de
uma sequência de operações que, assim como a
administração dos recursos materiais, tem início na
identificação do fornecedor, passando pela compra
e recebimento do bem para, depois, lidar com sua
conservação, manutenção ou, quando for o caso,
alienação.
A administração de materiais tem por finalidade
principal assegurar o contínuo abastecimento de
artigos necessários para comercialização direta ou
capazes de atender aos serviços executados pela
empresa. As empresas objetivam diminuir os custos
operacionais para que elas e seus produtos possam
ser competitivos no mercado.
Mais especificamente, os materiais precisam ser
de qualidade produtiva para assegurar a aceitação
do produto final. Precisam estar na empresa
prontos para o consumo na data desejada e com
um preço de aquisição acessível, a fim de que o
produto possa ser competitivo, dando, assim, à
empresa um retorno satisfatório do capital investido.
Seguem os principais objetivos da área de
administração de recursos materiais:
• Preço Baixo - reduzir o preço de compra
implica aumentar os lucros, se mantida a mesma
qualidade.
• Alto Giro de Estoques - implica melhor
utilização do capital, aumentando o retorno sobre
os investimentos e reduzindo o valor do capital de
giro.
• Baixo Custo de Aquisição e Posse -
dependem fundamentalmente da eficácia das áreas
de controle de estoques, armazenamento e
compras.
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Gestão de Materiais
• Continuidade de Fornecimento - é resultado
de uma análise criteriosa quando da escolha dos
fornecedores. Os custos de produção, expedição e
transportes são afetados diretamente por este item.
• Consistência de Qualidade - a área de
materiais é responsável apenas pela qualidade de
materiais e serviços provenientes de fornecedores
externos. Em algumas empresas, a qualidade dos
produtos e/ou serviços constitui-se no único objetivo
da Gerência de Materiais.
• Despesas com Pessoal - obtenção de
melhores resultados com a mesma despesa ou
mesmo resultado com menor despesa - em ambos
os casos o objetivo é obter maior lucro final. As
vezes compensa investir mais em pessoal porque
se pode alcançar com isso outros objetivos, propi-
ciando maior benefício com relação aos custos.
• Relações Favoráveis com Fornecedores - a
posição de uma empresa no mundo dos negócios
é, em alto grau, determinada pela maneira como
negocia com seus fornecedores.
• Aperfeiçoamento de Pessoal - toda unidade
deve estar interessada em aumentar a aptidão de
seu pessoal.
• Bons Registros - são considerados como o
objetivo primário, pois contribuem para o papel da
administração de material, na sobrevivência e nos
lucros da empresa, de forma indireta.
Nível de Serviço: Atendimento, pontualidade
e flexibilidade
As Organizações cada vez mais percebem a
necessidade de implementação de novas
tecnologias e novas práticas de gestão. As
melhorias ou sua falta acabam por impactar toda a
cadeia produtiva onde a Organização está inserida.
Para que estas melhorias ou ações
implementadas não falhem, torna-se necessário um
acompanhamento constante para medir e avaliar os
seus resultados. A utilização de Indicadores de
Desempenho busca cumprir este papel, dentro do
processo de melhoria contínua.
Indicadores de Desempenho são indicadores
quantitativos que permitem mensurar as ações nos
processos, ou seja, permitem que os gestores
avaliem as ações e melhorias implementadas.
Um modelo para avaliar o desempenho em uma
cadeia produtiva considera os seguintes
parâmetros:
1 – necessidade de identificar e estabelecer
indicadores para cada fator condicionante da
competitividade, relacionados à dimensão da
Organização, que engloba produtividade,
capacidade gerencial, qualidade, logística interna,
marketing e capacidade de inovação;
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2 – necessidade do acompanhamento global,
que implica na condição de conhecer a
performance de cada um dos elos, que no conjunto
são determinantes da competitividade da cadeia
produtiva;
3 – necessidade de um modelo de indicadores
que sejam passíveis de comparação, em relação a
si próprio ou à sua evolução em relação a
indicadores equivalentes de organizações similares,
nacionais ou de outros países, consideradas
benchmark, ou seja, verificar o que as organizações
líderes no seu segmento de mercado estão
utilizando como processos e adaptar o modelo, de
acordo com as características da Organização.
Temos três áreas onde devemos atuar para
montar os Indicadores de Desempenho, que são:
- Transportes;
- Armazenagem/manutenção de estoques, e
- Processamento de pedidos
Na área de Transportes é fundamental conhecer
e cadastrar todos os eventos importantes que
ocorrem quando da distribuição física dos produtos.
- Levantar os custos com transportes a partir de
frota própria e da frota locada para fins de
comparação de custos, incluindo custos com mão-
de-obra, combustível, taxas, licenciamento,
percentual de oferta dos serviços (% de contratação
de veículos x necessidades ou frota própria x % de
veículos efetivamente em serviço excluídos tempos
de paradas para manutenção e/ou reparos);
- Comparar os custos dos produtos quando a
entrega é feita pelos fornecedores com aqueles
quando a entrega é centralizada e/ou regionalizada
(Unidades Armazenadoras Regionais);
Na área de Armazenagem/Manutenção de
Estoques é fundamental conhecer e cadastrar todos
os eventos importantes que ocorrem quando da
armazenagem dos produtos.
- Levantar os custos de manutenção de
estoques na Unidade Armazenadora de Materiais,
basicamente: os Giros de Estoque, materiais
inservíveis, obsoletos, sem utilização, perdas,
desvios, furtos; custos com serviços públicos
(telefonia, comunicação de dados, energia elétrica,
gás, aluguel); manutenção predial; custos com
mão-de-obra própria e terceirizada; custos com
equipamentos de manuseio de materiais, custo com
estantes, paletes, prateleiras, etc.
- Na área de Processamento de Pedidos, apesar
de seus valores serem inexpressivos em relação
aos demais custos logísticos, devem ser levantados
para análise de possíveis distorções.
- Levantar os salários dos funcionários
envolvidos com as aquisições, o aluguel do espaço
destinado ao setor de compra, os papéis usados na
emissão do pedido, utilização de sistemas
informatizados, etc.
Finalmente, de posse destes dados cadastrais
dos custos podemos estabelecer Indicadores de
Desempenho, estabelecer estratégias de
distribuição de materiais, aí incluída a
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Gestão de Materiais
regionalização de Unidades Armazenadoras de
Materiais, baseados em:
- Tempo de Atendimento dos pedidos;
- Índice de Eficácia de Atendimento dos pedidos:
que depende da fixação do Tempo Padrão de
Atendimento;
- Nível de Serviço: número de requisições
atendidas em relação às requisições efetuadas
- Acurácia do Inventário ou Indicador de
Eficácia do Inventário: quantidade de itens com
saldo correto em relação ao total de itens em
estoque;
- Custo de transporte para entrega dos pedidos;
- Custo médio por Unidade Armazenadora de
Materiais;
- Índice de Rotatividade ou Giro de Estoque;
- Custo de um determinado produto quando
entregue diretamente pelo fornecedor;
- Custo médio de determinado produto
armazenado
Para tratar sobre o tema níveis de serviço em
relação à gestão de recursos materiais, vamos
conhecer seus indicadores de desempenho:
• tempo do ciclo do pedido para cada
fornecedor (qual o tempo entre a solicitação da
compra até o seu recebimento);
• média de pedidos e valor faturado para cada
fornecedor no período;
• porcentagem de pedidos atrasados de cada
fornecedor;
• porcentagem de pedidos de produção não
realizados em tempo;
• número de indisponibilidades resultantes de
atrasos na produção;
• número de atrasos na produção devido às
indisponibilidades.
Parâmetros de gestão de estoques
a) tempo de reposição é o prazo entre a
emissão de ordens de compra e de atendimento,
composto por:
• prazo do pedido, dias necessários para que o
pedido seja realizado;
• prazo de entrega, dias necessários para o
produto chegar à empresa;
• prazo de recebimento, tempo ideal para
conferir, etiquetar e utilizar a mercadoria;
• margem de segurança, tolerância de atrasos,
extravios etc. (normalmente três dias).
b) estoque mínimo é a quantidade mínima de
mercadoria ou matéria-prima que a empresa deve
manter em estoque.
Fórmula: estoque mínimo = venda ou consumo
médio x tempo de reposição
c) lote de reposição é a quantidade média
mensal de produtos vendidos, dividido pela
freqüência de compras de mercadoria ou matéria-
prima. Para determinar os lotes de reposição é
preciso ter cuidado com: custo do frete, tamanhos
de lotes definidos pelos fornecedores, produtos
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frágeis que podem se deteriorar no estoque, datas
de validade em relação ao consumo e compra de
oportunidade.
Fórmula: lote de reposição = consumo médio
mensal ÷ freqüência de compra
d) estoque máximo é a quantidade máxima de
uma mercadoria ou matéria-prima que a empresa
deve estocar. É importante saber: o espaço
disponível de seu almoxarifado, o custo financeiro
do estoque, lotes que demandam muito tempo para
serem consumidos, produtos que requerem
cuidados especiais de armazenamento e produtos
voláteis ou que tenham características modificadas
com o tempo.
Fórmula: estoque máximo = estoque mínimo +
lote de reposição
Modelos de gestão de estoque
a) reposição contínua (ponto de pedido) é
aquela em que se providencia a reposição dos
estoques quando atinge o estoque mínimo, não
importando o intervalo de tempo entre as
reposições;
b) reposição periódica é aquela na qual é
verificada, a um período fixo, a situação do estoque
e, quando necessária, é providenciada sua
complementação. Este período varia em função da
classificação ABC dos produtos, conforme
retratamos na edição anterior.
Análises de estoque
a) giro de estoque é o número de vezes,
durante um período, em que o estoque foi
renovado. Este período pode ser de um dia, uma
semana ou um mês.
Fórmula: giro de estoque = valor consumido no
período ÷ valor de estoque médio no período
b) tempo de cobertura é o período em que o
estoque médio será suficiente para cobrir a
demanda média, ou seja, tempo que o produto leva
para sair do estoque.
Fórmula: cobertura (dias de estoque) = número
de dias do período ÷ giro
PONTO DE PEDIDO
Os pedidos de compra devem ser emitidos
quando as quantidades estocadas atingirem níveis
suficientes apenas para cobrir o estoque de
segurança (que corresponde à quantidade mínima
que deve existir em estoque, destinada a cobrir
eventuais atrasos no ressuprimento, mantendo o
fluxo regular de produção) e os de consumo
previstos para o período correspondente ao prazo
de entrega dos fornecedores.
O Ponto de Pedido corresponde à quantidade
que, ao ser atingida, dá início ao processo de
reposição. Ele é calculado da seguinte forma:
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Gestão de Materiais
JUST IN TIME
É um sistema de administração da produção que
determina que nada deve ser produzido,
transportado ou comprado antes da hora exata.
Pode ser aplicado em qualquer organização, para
reduzir estoques e os custos decorrentes.
O just in time é o principal pilar do Sistema
Toyota de Produção ou Produção enxuta.
Com este sistema, o produto ou matéria prima
chega ao local de utilização somente no momento
exato em que for necessário. Os produtos somente
são fabricados ou entregues a tempo de serem
vendidos ou montados.
O conceito de just in time está relacionado ao de
produção por demanda, onde primeiramente vende-
se o produto para depois comprar a matéria prima e
posteriormente fabricá-lo ou montá-lo.
Nas fábricas onde está implantado o just in time
o estoque de matérias primas é mínimo e suficiente
para poucas horas de produção. Para que isto seja
possível, os fornecedores devem ser treinados,
capacitados e conectados para que possam fazer
entregas de pequenos lotes na frequência
desejada.
A redução do número de fornecedores para o
mínimo possível é um dos fatores que mais
contribui para alcançar os potenciais benefícios da
política just in time. Esta redução, gera, porém,
vulnerabilidade em eventuais problemas de
fornecimento, já que fornecedores alternativos
foram excluídos. A melhor maneira de prevenir esta
situação é selecionar cuidadosamente os
fornecedores e arranjar uma forma de proporcionar
credibilidade dos mesmos de modo a assegurar a
qualidade e confiabilidade do fornecimento (Cheng
et. al., 1996, p. 106).
As modernas fábricas de automóveis são
construídas em condomínios industriais, onde os
fornecedores just in time estão a poucos metros e
fazem entregas de pequenos lotes na mesma
frequência da produção da montadora, criando um
fluxo contínuo.
O sistema de produção adapta-se mais
facilmente às montadoras de produtos onde a
demanda de peças é relativamente previsível e
constante, sem grandes oscilações.
Uma das ferramentas que contribui para um
melhor funcionamento do sistema Just in Time é o
Kanban.
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KANBAN
É uma palavra japonesa que significa
literalmente registro ou placa visível.
Em Administração da produção significa um
cartão de sinalização que controla os fluxos de
produção ou transportes em uma indústria. O cartão
pode ser substituído por outro sistema de
sinalização, como luzes, caixas vazias e até locais
vazios demarcados.
Coloca-se um Kanban em peças ou partes
específicas de uma linha de produção, para indicar
a entrega de uma determinada quantidade. Quando
se esgotarem todas as peças, o mesmo aviso é
levado ao seu ponto de partida, onde se converte
num novo pedido para mais peças. Quando for
recebido o cartão ou quando não há nenhuma peça
na caixa ou no local definido, então deve-se
movimentar, produzir ou solicitar a produção da
peça.
O Kanban permite agilizar a entrega e a
produção de peças. Pode ser empregado em
indústrias montadoras, desde que o nível de
produção não oscile em demasia. Os Kanbans
físicos (cartões ou caixas) podem ser Kanbans de
Produção ou Kanbans de Movimentação e
transitam entre os locais de armazenagem e
produção substituindo formulários e outras formas
de solicitar peças, permitindo enfim que a produção
se realize Just in time.
CENTRALIZAÇÃO VS DESCENTRALIZAÇÃO DE
COMPRAS
Com a crescente competitividade no mercado
em todos os segmentos da economia, algumas
questões tornam-se fator primordial para as
empresas. Entre elas, a distribuição e colocação de
produtos nas prateleiras, sem contar a
imprescindível boa qualidade de serviços a ser
ofertada aos clientes, sempre obedecendo aos
desejos e necessidades dos demandantes.
A evolução da Tecnologia de Informação (TI)
possibilita a quebra das barreiras detempo e
espaço, gerando impacto nas organizações e na
maneira como elas se relacionam. Este movimento
tecnológico remete as organizações à
reestruturação de padrões. Tecnologias de
capacitação, como a computação em grupo e a
interconexão em rede, permitem que as
empresas ampliem seus desempenhos de
maneira integrada e ampliada.
Cunha (1991) e Caetano (1983) apud Almeida
(2000, p.21) mencionam que, em linha geral, o
movimento para a centralização “tem como objetivo
uma melhor funcionalidade geral e uma exploração
mais econômica, devido a uma maior economia de
meios humanos e materiais e a uma melhor gestão
pelas possibilidades de controle que oferece”
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Gestão de Materiais
Em empresas, conforme ressaltado por Parente
(2000), o administrador deve decidir sobre o grau
de centralização nas decisões de compra. Essa
decisão de compra pode ser desenvolvida de
maneira centralizada ou descentralizada, veremos a
seguir as vantagens e desvantagens de cada um.
Vantagens da Centralização de Compras
Centralizar o processo de compras é uma
alternativa que pode prover algumas
vantagens referentes ao processo. Conforme
citado por Reis e Brito (2010), as vantagens
dependem de como o executivo lidará com o poder
de compra de sua empresa. Ou seja, depende da
sua habilidade em consolidar exigências,
desenvolver fontes, racionalizar estoques,
simplificar procedimentos, negociação com
fornecedores, a fim de diminuir custos
desnecessários e promover o fluxo de informações
eficaz dentro da organização. Esta alternativa
possibilitará o atendimento das exigências da
empresa.
A estratégia de compras está baseada em uma
perspectiva global de mercado, em fontes de
fornecimento únicas ou número reduzido de fontes.
Releva uma cooperação com o fornecedor, que
deve ser orientada para a melhoria contínua da
qualidade, embasada nas filosofias do Just-in-Time
e no conceito de custo ótimo.
A centralização de compras envolve menores
custos no processamento de pedidos, e possibilita a
compra de maiores quantidades, oferecendo
ganhos de escala nas negociações.
Decisões são tomadas por gestores que
possuem uma visão global da empresa. Estas
escolhas são mais consistentes com os objetivos
empresariais globais, eliminando esforços
duplicados e reduzindo os custos operacionais. A
intenção é promover uma maior especialização e o
aumento das habilidades com a centralização das
atividades/operações.
Os custos com o processamento dos pedidos,
tais como colocação dos pedidos, o recebimento, a
inspeção, dentre outros são relevados. Pretende-se
que estes sejam substancialmente reduzidos devido
aos pedidos de grandes quantidades.
Contudo, também existem desvantagens neste
processo, discutidas na seqüência deste trabalho.
Após a discussão da problemática de centralização,
ou desvantagens, considerações sobre a A descentralização do processo de compras
descentralização das compras, suas vantagens e
desvantagens inerentes ao processo.
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Desvantagens da Centralização de Compras
Uma das grandes desvantagens desta
alternativa para comprar decorre em razão das
decisões serem tomadas por gestores que estão
distanciados dos fatos. Não há contato com as
pessoas e conhecimento acurado das situações
envolvidas. As linhas de comunicação mais
distanciadas provocam demoras e maior custo
operacional. Pelo envolvimento de muitas pessoas,
cresce a possibilidade de distorções e erros
pessoais no processo.
O próprio conceito da centralização evidencia
seus problemas inerentes. Conforme Mintzberg
(1995, p.102), a estrutura centralizada existe
“quando todo o poder para a tomada de decisões
está em um só local da organização, no final das
contas nas mãos de uma pessoa”.
Descentralização das Compras
A descentralização no processo de comprar
ocorre quando cada loja toma suas
próprias decisões em termos do que, quando e
quanto comprar. Esse sistema pode ser adotado
quando as unidades da rede estão localizadas
geograficamente distantes ou quando os clientes
apresentam preferências diferentes. Também é
uma formatação adotada quando as lojas
apresentam volumes expressivos de venda
diferenciados entre suas unidades de negociação.
Neste sentido, torna-se evidente que “à medida
que a organização cresce, torna-se difícil para a
alta administração manter o mesmo nível de
centralização da decisão” (VASCONCELLOS,
p.101).
Outras considerações são apontadas por
autores que lidam com o estudo de estratégias
organizacionais. De acordo com Hamel e Prahalad:
“A descentralização não pode ser absoluta nem
a estratégia
empresarial opressiva, mas a organização
precisa desenvolver
uma estratégia coletiva, o que exige do corpo
gerencial postura
mais cooperativa e menos competitiva em
relação aos seus
pares” (HAMEL, PRAHALAD, 1995, p.333).
Vantagens da Descentralização de Compras
agrega algumas vantagens. O atendimento rápido e
mais adequado às necessidades dos clientes, bem
como a maior motivação dos gestores, e o
desenvolvimento da capacidade de gestão, são
exemplos destas adequabilidades.
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Gestão de Materiais
As decisões de modo geral, são tomadas mais
rapidamente pelos próprios executores da ação,
pois são eles que têm mais informações sobre a
situação, exercendo neste sentido maior controle
dos processos (LUCAS, 2007). Nesta modalidade
de escolha, é notável a maior participação no
processo essencial da tomada de decisão. Além
dos aspectos já referidos, promove-se a motivação
e a moral, o que proporciona novas oportunidades
de treinamento. O conhecimento mais profundo dos
fornecedores locais pode constituir outra importante
faceta, qual se torna viável através das compras
descentralizadas.
Desvantagens da Descentralização nas
Compras
Também existem problemas nesta alternativa de
decisão para efetividade das compras empresariais.
Pode, por exemplo, ocorrer falta de informação, e
falhas na coordenação entre os departamentos
envolvidos com o processo. Maior custo pela
exigência de melhor seleção e treinamento dos
gestores também é uma possibilidade que não
pode ser descartada.
A compra em linhas gerais tende a ser em
menores volumes, não gerando os melhores
condicionantes referentes ao preço (limitação no
tamanho dos lotes de compra, gerando a perda da
economia de escala, viável em compras de maior
quantidade). Não será, por sua vez, um
departamento orientado à padronização,
especialmante diante dos procedimentos adotados.
Existe nesta modalidade a especialização do
comprador, que é uma vantagem por um lado, mas
uma grande perda quando este colaborador deixa a
organização, especialmente quando a decisão é
desconhecida pelos gestores, que precisarão com
urgência preparar seu sucessor. O tempo perdido
neste processo deve ser considerado como um
risco da escolha.
PLANEJAMENTOS DE MATERIAIS
Função Suprimento: Métodos de Previsão da
Demanda
É necessário ressaltar que infelizmente prever é
um processo falível. A fábrica que esperava vender
um milhão de televisões descobrirá frequentemente
que a demanda real é diferente de sua previsão. Se
ela exceder a previsão, o gerente tem de ter em
mãos uma quantidade que permita satisfazer a
demanda maior. Se a demanda cair, poderá haver
excesso de material. Então, o que fazer? O gerente
de materiais toma suas próprias decisões,
autorizado pela alta administração, que dará a
previsão da demanda de produto final para
materiais e não para Vendas (que deve vender
tanto quanto for possível), enquanto as áreas de
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Materiais e Produção devem estar prontas para
suprir o quanto possa ser vendido.
O suprimento de materiais comprados está
igualmente sujeito às flutuações da demanda dos
mesmos. No geral, o problema básico da gerência
de materiais consiste na rapidez com que os
fornecedores possam responder às variações de
demanda, e não na sua capacidade em responder.
Quase todos os fornecedores ficam encantados por
dobrar as remessas para seus clientes, porém,
dificilmente seriam capazes de dobrar sua produção
sem semanas, ou mesmo meses, de aviso prévio.
Assim, o problema-chave do gerente de
materiais raramente é sua capacidade de obter os
produtos de que necessita, mas, sim, a maneira de
obtê-lo na data correta.
O gerente de materiais preocupa-se com três
tipos fundamentais de previsão:
1. Demanda de materiais comprados: em geral,
deriva diretamente da demanda pelos produtos
finais da empresa.
2. Suprimento de materiais comprados: na
maioria dos casos, a preocupação básica é o prazo
de entrega, o número de semanas ou meses que
precisa esperar pela entrega de materiais
específicos, depois de terem sido encomendados.
3. Preços pagos pelos materiais comprados: isso
tem relação direta com o sucesso da empresa, pois
muito poucas podem ignorar as flutuações nos
preços dos materiais comprados.
Segundo Faria (1985) o conceito de
planejamento de estoques seria: O estabelecimento
da distribuição racional no tempo e no espaço dos
recursos disponíveis, com o objetivo de atender um
menor desperdício possível a hierarquia de
prioridades necessárias para a realização, com
êxito, de um propósito previamente definido”.
O dilema do gerenciamento de estoques está
fundamentado em dois fatores:
- O primeiro consiste em manter estoques a
níveis aceitáveis de acordo com o mercado,
evitando a sua falta e o risco de obsolescência;
- O segundo trata dos custos que esses
proporcionam em relação aos níveis e ao
dimensionamento do espaço físico.
Assim nenhuma organização pode planejar
detalhadamente todos os aspectos de suas ações
atuais ou futuras, mas todas podem e devem ter
noção para onde estão dirigindo-se e determinar
como podem chegar lá, ou seja, precisam de uma
visão estratégica de todo o complexo produtivo.
Neste posicionamento todas as empresas
devem constituir políticas para a administração de
materiais, que atribui grande ênfase às compras,
criando a cada dia parcerias com fornecedores
qualificados, mantendo a qualidade de seus
produtos e o bom atendimento a seus clientes, ou
seja, buscando criar uma economia de escala que
é aquela que organiza o processo produtivo de
maneira que se alcance a máxima utilização dos
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Gestão de Materiais
fatores produtivos envolvidos no processo,
buscando como resultado baixos custos de
produção e o incremento de bens e serviços.
Ela ocorre quando a expansão da capacidade de
produção de uma empresa ou indústria provoca um
aumento na quantidade total produzida sem um
aumento proporcional no custo de produção. Como
resultado, o custo médio do produto tende a ser
menor com o aumento da produção.
CONFLITOS
A administração de materiais envolve vários
departamentos, desde a aquisição até a venda para
o consumidor, durante esse processo, é normal
surgirem conflitos sobre a quantidade a ser
adquirida, o prazo de entrega, os custos envolvidos,
veremos agora em sentido estrito, o ponto de vista
de alguns departamentos sobre a quantidade de
matéria prima a ser adquirida.
Departamento de compras: é a favor de
grande quantidade , pois obtém grandes descontos,
reduzindo assim, os custos e consequentemente
aumentando os lucros.
Departamento de produção: o maior medo
deste departamento é que falte MP, pois sem ela a
produção fica parada, ocasionando atrasos
podendo até mesmo perder o cliente. Ele é a favor
de grande quantidade para produzir grandes lotes
de fabricação e diminuir o risco de não ter satisfeita
a demanda de consumidores.
Departamentos de vendas e marketing: é a
favor de grande quantidade de matéria-prima, pois
significa grandes lotes de fabricação e em tentar minimizar o investimento em inventário.
consequentemente, grande quantidade de material
no estoque para que as entregas possam ser
realizadas rapidamente, o que resultará em uma
boa imagem da empresa, aumentará as vendas e
consequentemente os lucros.
Departamentos financeiro: è a favor de
pequena quantidade de material no estoque, pois a
medida que aumenta a quantidade significa:
• alto investimento de capital - caso não venda,
este capital fica inativo;
• alto risco - as perdas podem ser maiores,
obsolescência,
• altos custos de armazenagem.
A administração de matériais visando
harmonizar os conflitos existentes entres os
departamentos e para poder determinar a
quantidade ideal que deve ter no estoque adota a
seguinte política de estoques:
• Estabelece metas para entregas dos produtos
aos clientes;
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• Quantidade / capacidade dos almoxarifados
• Previsão de estoques
• Lote econômico
• Rotatividade, prazo médio em dias
• Até que nível deverão oscilar os estoques para
atender uma alteração de consumo
• Até que ponto será permitida a especulação
com estoques, fazendo compra antecipada com
preços mais baixos ou comprando uma quantidade
maior para obter desconto.
Em função desses critérios apresentados acima,
a administração de materiais irá determinar a
quantidade ideal a se ter no estoque. Portanto, a
quantidade ideal a permanecer no estoque é o
mínimo, porém, o mínimo necessário para
satisfazer a demanda.
PLANEJAMENTO E REQUISITOS DE MATERIAL:
MRP:
Técnica para determinar a quantidade e o tempo
para a aquisição de itens de demanda dependente
necessários para satisfazer requisitos do programa
mestre.
CRP (PLANEJAMENTO DE REQUISITOS DE
CAPACIDADE):
Técnica para determinar que pessoal e
capacidade de equipamentos são necessários para
atender aos objetivos de produção incorporados no
programa mestre de produção e o plano de
requisitos de material.
O MRP (Planejamento das Necessidades de
Materiais) é um sistema de inventário que consiste
Em suma, o conceito de MRP é obter o material
certo, no ponto certo, no momento certo. Tudo isto
através de um planejamento das prioridades e a
Programação Mestra de Produção.
Este sistema tem funções de planejamento
empresarial, previsão de vendas, planejamento dos
recursos produtivos, planejamento da produção,
planejamento das necessidades de produção,
controle e acompanhamento da fabricação,
compras e contabilização dos custos, e criação e
manutenção da infra-estrutura de informação
industrial.
A criação e manutenção da infra-estrutura de
informação industrial passa pelo cadastro de
materiais, estrutura de informação industrial,
estrutura do produto (lista de materiais), saldo de
estoques, ordens em aberto, rotinas de processo,
capacidade do centro de trabalho, entre outras.
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Gestão de Materiais
A grande vantagem da implantação de um
sistema de planejamento das necessidades de
materiais é a de permitir ver, “rapidamente”, o
impacto de qualquer replanejamento. Assim pode-
se tomar medidas corretivas, sobre o estoque
planejado em excesso, para cancelar ou
reprogramar pedidos e manter os estoques em
níveis razoáveis.
Manutenção Preditiva
Nos últimos anos, têm-se discutido amplamente
a gerência de manutenção preditiva. Tem-se
definido uma variedade de técnicas que variam
desde o monitoramento da vibração até
modificações nas peças. A manutenção preditiva,
tem sido reconhecida como uma técnica eficaz de
gerenciamento de manutenção.
Desde que a maioria das fábricas de manufatura
e de processo baseiam-se em equipamentos
mecânicos para a maior parte de seus processos, a
manutenção preditiva baseada em vibração é a
técnica dominante usada para a maioria dos
programas de gerência de manutenção.
Entretanto, a capacidade em monitorar todas as
máquinas críticas, equipamentos, e sistemas em
uma planta industrial típica não pode se limitar a
uma única técnica..
MANUTENÇÃO CORRETIVA :
A lógica da gerência em manutenção corretiva é
simples e direta: quando uma máquina quebra,
conserte-a. Este método ( “Se não está quebrada,
não conserte” ) de manutenção de maquinaria fabril
tem representado uma grande parte das operações
de manutenção da planta industrial, desde que a
primeira fábrica foi construída e, por cima, parece
razoável. Uma planta industrial usando gerência por
manutenção corretiva não gasta qualquer dinheiro
com manutenção, até que uma máquina ou sistema
falhe em operar.
A manutenção corretiva é uma técnica de
gerência reativa que espera pela falha da máquina
ou equipamento, antes que seja tomada qualquer
ação de manutenção. Também é o método mais
caro de gerência de manutenção.
A implementação da manutenção preventiva real
varia bastante. Alguns programas são
extremamente limitados e consistem de lubrificação
e ajustes menores. Os programas mais
abrangentes de manutenção preventiva programam
reparos, lubrificação, ajustes, e recondicionamentos
de máquinas para toda a maquinaria crítica na
planta industrial. O denominador comum para todos
estes programas de manutenção preventiva é o
planejamento da manutenção x tempo.
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Todos os programas de gerência de
manutenção preventiva assumem que as máquinas
degradarão com um quadro de tempo típico de sua
classificação em particular. Por exemplo, uma
bomba centrífuga , horizontal, de estágio simples
normalmente rodará 18 meses antes que tenha que
ser revisada. Usando técnicas de gerência
preventiva, a bomba seria removida de serviço e
revisada após 17 meses de operação.
PREVISÃO DE ESTOQUES
Normalmente, a previsão dos estoques é
fundamentada de acordo com a área de vendas,
mas em muitos casos de logística, em específico a
Administração de Estoques, precisa prover os
fornecedores de informações quanto a
necessidades de materiais para atender a demanda
mesmo não tendo dados da área de vendas/
marketing.
A previsão das quantidades futuras é uma tarefa
importantíssima no planejamento empresarial e
esta deverá levar em consideração os fatores que
mais afetam o ambiente e que possam interferir no
comportamento dos clientes.
Segundo DIAS, 1996 devemos considerar duas
categorias de informações as quais são:
1) Informações quantitativas:
• Eventos
• Influencia da propaganda.
• Evolução das vendas no tempo.
• Variações decorrentes de modismos.
• Variações decorrentes de situações
econômicas.
• Crescimento populacional.
2) Informações qualitativas:
• Opinião de gerentes.
• Opinião de vendedores.
• Opinião de compradores.
• Pesquisa de mercado.
É bom reforçar, que por si só não são suficientes
as informações quantitativas e qualitativas, é
necessário também, a utilização de modelos
matemáticos.
Quanto a Evolução de Consumo Constante
(ECC), é quando o volume de consumo permanece
constante, sem alterações significativas. Como
exemplo, estão as empresas que mantêm suas
vendas estáveis, seja lá qual for seu produto,
mercado ou concorrentes.
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Gestão de Materiais UFPE - Apostila Prof. Giovanna Carranza
Quanto a Evolução de Consumo Sazonal
(ECS), o volume de consumo passa por oscilações A Previsão de Estoques é o ponto de partida, a
regulares no decorrer de certos período ou do ano, base da administração de materiais. Qualquer tipo
sendo influenciado por fatores culturais e de consumo deve ser previsto e se possível
ambientais, com desvios de demanda calculado, e para tanto poderemos usar diversos
superiores/inferiores a 30% de valores médios é o modelos disponíveis no mercado como:
caso de: sorvetes, enfeites de natal, ovos de
páscoa etc. • Método do Último Período (MUP)

Em relação a Evolução de Consumo e É o mais simples, sem fundamento matemático,

Tendências (ECT), o volume de consumo aumenta utiliza como previsão para o próximo período o
ou diminui drasticamente no decorrer de um valor real do período anterior.
período ou do ano, sendo influenciado por fatores
culturais, ambientais, conjunturais e econômicos, Exemplo: A VIPAS, teve neste ano o volume de
acarretando desvios de demanda positiva ou vendas de vidros :
negativa.
Exemplos: negativos serão os produtos que Janeiro 5000
ficaram ultrapassados no mercado(maquina de Fevereiro 4400
escrever) ou que estão sofrendo grande Março 5300
concorrência ou ainda, por motivos financeiros (a Abril 5600
empresa perde seu crédito e passa a reduzir sua Maio 5700
produção). Em relação aos desvios positivos, temos Junho 5800
as industrias de computadores com uma Julho 6000
crescimento ascendente no mercado
De acordo com o método MUP calcular a
Na prática podemos visualizar combinações dos previsão de demanda para agosto. Para
diversos modelos de evolução de demanda, em agosto(MUP)= o último período foi julho, 6.000
decorrência das variáveis que influenciam as unidades portanto, a previsão para agosto será de
empresas, mas num percentual maior pela 6.000 unidades. Verificamos a precariedade deste
qualidade da administração empresarial realizada. método e infelizmente é muito utilizado nas
empresas devido as vezes pela própria falta de
Se conhecermos bem a evolução de demanda, maiores conhecimentos por parte dos responsáveis
ficará mais fácil elaborarmos a previsão futura de pelas previsões na empresa.
demanda, podemos classificar a demanda em :
• Método da Média Móvel (média aritmética)
ltens de demanda independente: são aqueles (MMM)
cuja demanda não depende da demanda de A previsão do próximo período é obtida por meio
nenhum outro item. Típico exemplo de um item de de cálculo da media aritmética do consumo dos
demanda independente é um produto final. Um períodos anteriores. Como resultado desse modelo
produto final tem sua demanda dependente do teremos valores menores que os ocorridos caso o
mercado consumidor e não da demanda de consumo tenha tendências crescente, e maiores se
qualquer outro item. o consumo tiver tendências decrescentes, nos
últimos períodos.
Itens de demanda dependente: são aqueles
cuja demanda depende da demanda de algum Verificamos também, que trata de um modelo
outro item. A demanda de um componente de um muito utilizado por empresas sem muito
produto final, por exemplo, é dependente da conhecimento sobre o assunto em questão, não
demanda do produto final. Para a produção de cada traz tal modelo confiabilidade de previsão pelos
unidade de produto final, uma quantidade bem motivos informados anteriormente.
definida e conhecida do componente será sempre
necessária. Os itens componentes de uma Exemplo: Usando os mesmos valores do
montagem são chamados de itens “filhos” do item exemplo anterior temos:
“pai”, que representa a montagem.
Quantos copos de liquidificador se deve
comprar? Depende da quantidade de motorzinho P (MMM) = (C1+C2+C3+..........+ Cn)
fabricado. n
A diferença entre os dois itens (demanda
independente e demanda dependente) é que a P = Previsão para o próximo período
demanda do primeiro tem de ser prevista com base C1,C2,C3,Cn = Consumo nos períodos
nas características do mercado consumidor e a anteriores
demanda do segundo por dependente de outro n = número de períodos
item, é calculada com base na demanda deste.

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Exemplo: De acordo com o exemplo anterior. P1,P2,P3,Pn = Ponderação dada a cada período

Janeiro 5000 Para exemplo em questão daremos as

Fevereiro 4400 ponderações para cada período, conforme o
Março 5300 enunciado (regra mencionada).
Abril 5600
Maio 5700
Junho 5800
Julho 6000 Janeiro 5%
SOMA 37800 Fevereiro 5%
Março 7%
De acordo com o método MMM calcular a Abril 8%
previsão de demanda para agosto é a soma total Maio 15%
dividido por 7, dando um resultado de 5400. Este Junho 20%
método é precário porque não leva em Julho 40%
consideração a demanda crescente.
Obs.: Reforçando o enunciado anterior, as
• Método da Média Móvel Ponderada (MMP) ponderações são fundamentadas de acordo com
A previsão é dada através de ponderação dada influência do mercado. A soma deverá ser 100%
a cada período, de acordo com a sensibilidade do sendo o maior valor para o último período (o
administrador, obedecendo algumas regras: anterior ao que será calculado), para o período
mais recente (40% a 60%) e para o último (5%).
1ª O período mais próximo recebe peso de
maior ponderação entre 40% a 60%, e para os Substituindo na formula:
outros haverá uma redução gradativa para os mais
distantes. P(MMP)=(C1xP1)+(C2xP2)+(C3xP3)+(C4xP4)+(
2ª O período mais antigo recebe peso de menor C5+P5)+ (C6xP6)+(C7+P7)
ponderação e deve ser igual a 5%.
3ª A soma das ponderações deve ser sempre Pagosto(MMP)=(6.000x0,4)+(5.800x0,2)+(5.700
100% (40 a 60 % para o mais recente e para o x0,15)+(5.600x0,08)+(5.300x0,07)+(4.400x0,05)+(5.
ultimo, 5%). 000x05)

Este modelo elimina em parte algumas Pagosto(MMP)=(2.400)+(1160)+(855)+(448)+(37

precariedades dos modelos anteriores, mas mesmo 1)+(220)+ (250)
assim verifica alguns problemas como a alocação
dos percentuais será sempre função da Pagosto(MMP)=5.704 (Previsão para Agosto)
sensibilidade do responsável pela previsão
portanto, se não for bem analisado as variáveis,
poderá ocasionar erros de previsão. • Método da Média com Suavização
Exponencial (MMSE) ou
Exemplo: Usando os mesmos parâmetros dos Método da Média Exponencialmente
consumos nos exemplos anteriores teremos: Ponderada (MMEP)

Janeiro 5000 Neste método, a previsão é obtida de acordo

Fevereiro 4400 com o consumo do último período, e teremos que
Março 5300 utilizar também a previsão do último período. Ele
Abril 5600 procura fazer a eliminação das situações
Maio 5700 exageradas que ocorreram em período anteriores.
Junho 5800 É simples de usar e necessita de poucos dados
Julho 6000 acumulados sendo auto-adaptável, corrigindo-se
constantemente de acordo com as mudanças dos
volumes das vendas. A ponderação utilizada é
denominada constante de suavização exponencial
P(MMP)= (C1 x P1) + (C2xP2) + que tem o símbolo (@) e pode variar de 1>@>0.
(C3xP3)+ ........+(CnxPn) Na prática @ tem uma variação de 0,1 a 0,3
dependendo dos fatores que afetam a demanda.

Onde P(MMP)= Previsão próximo período Para melhor entendimento teremos:

através do método da média ponderada.
C1,C2,C3,Cn= Consumo nos períodos P(MMSE)= [(Ra x @) + (1 - @) x P a]
anteriores

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Gestão de Materiais
Onde: P(MMSE)= Previsão próximo período
através do método da média com suavização
exponencial
Ra = Consumo real no período anterior
Pa = Previsão do período anterior
@ = Constante de suavização exponencial (
desvio – padrão)
Exemplo: Usando os mesmos valores dos
exemplos anteriores e sabendo-se que a previsão
de julho foi de 6.200 e o Consumo real foi de
6000(calculada anteriormente no final de junho),
calcule a previsão para agosto com uma constante
de suavização exponencial de 15%.
P (MMSE)= [(Ra x@) + (1 - @) x Pa]
P (MMSE)= [(6.000x0,15)+(1-0,15)x 6.200]
P(MMSE)=[900+(0,85x6.200)]
P(MMSE)=900+5.270)
P(MMSE)=6.170 Unidades
A previsão para agosto será 6.170 Unidades
Este método permite que obtenhamos um
padrão de condução das previsões com valores
próximos da realidade. Assim as vendas reais e as
previsões seguem uma tendência que facilita as
projeções do administrador. Este modelo é eficaz
quando apenas trabalhamos com ele.
Custo de armazenagem
São diretamente proporcionais ao estoque
médio e ao tempo de permanência em estoques. A
medida que aumenta a quantidade de material em
estoque, aumenta os custos de armazenagem que
podem ser agrupados em diversas modalidades:
- Custos de capital: juros,depreciação ( o
capital investido em estoque deixa de render juros)
- Custos com pessoal: salários encargos
sociais ( mais pessoas para cuidar do estoque)
- Custos com edificações: aluguel, imposto, luz
(maior área para guardar e conservar os estoques)
- Custos de manutenção: deterioração,
obsolescência, equipamento (maiores as chances
de perdas e inutilização, bem como mais custos de
mão-de-obra e equipamentos). Este custo gira
aproximadamente em 25% do valor médio de seus
produtos.
Também estão envolvidos os custos fixos (que
independem da quantidade), como por exemplo o
aluguel de um galpão.
Custo de pedido
São inversamente proporcionais aos estoques
médios. Quanto mais vezes se comprar ou se
preparar a fabricação, menores serão os estoques
médios e maiores serão os custos decorrentes do
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processo tanto de compras como de preparação, ou
seja, maior estoque requer menor quantidade de
pedidos, com lotes de compras maiores, o que
implica menor custo de aquisição e menores
problemas de falta ou atraso e , consequentemente,
menores custos . O total das despesas que
compõem os custos de pedidos incluem os custos
fixos (os salários do pessoal envolvidos na
emissão dos pedidos- que independem da
quantidade) e variáveis (referentes ao processo de
emissão e confecção dos produtos).
Custo por falta de estoque
No caso de não cumprir o prazo de entrega de
um pedido colocado, poderá ocorrer ao infrator o
pagamento de uma multa ou até o cancelamento do
pedido, prejudicando assim a imagem da empresa
perante ao cliente. Este problema acarretará um
custo elevado e de difícil medição relacionado com
a imagem, custos, confiabilidade, concorrência etc.
EFEITO CHICOTE
O efeito chicote é definido como sendo a
distorção da percepção da procura ao longo
da cadeia de abastecimento na qual os pedidos
para o fornecedor têm variância diferente da
variância das vendas para o comprador. O efeito
chicote (também conhecidos colectivamente como
o “efeito bullwhip” ou “efeito whiplash”) é comum em
sistemas de abastecimento (Lee et al., 1997, p.
546) e foram observados por Forrester (1961, p. 21-
42), ao criar o conceito de dinâmica de sistemas e
conceituado por Lee et al. (1997, p. 546-558).
O efeito chicote é um fenómeno que produz
impacto negativo sobre a regularidade e a
estabilidade dos pedidos recebidos numa cadeia de
abastecimento, em particular, observa-se este
fenómeno quando a variação da procura aumenta à
medida que se avança ao longo da cadeia (Chen et
al., 2000, p. 436).
O efeito chicote foi também conhecido como
logística executiva daProcter & Gamble devido ao
facto de uma pequena variação nos pedidos, ao
nível dos consumidores, provocar uma amplificação
da variação ao longo da cadeia actuando junto dos
seus intervenientes, como sejam os grossistas e os
fabricantes (Paik et al., 2007, p. 308).
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Gestão de Materiais
LOTE ECONÔMICO DE COMPRAS - LEC
É a quantidade que se adquire , onde os custos
totais são os menores possíveis.
RESTRIÇÕES AO LOTE ECONÔMICO
1. Espaço de Armazenagem - uma empresa
que passa a adotar o método em seus estoques,
pode deparar- se com o problema de falta de
espaço, pois, às vezes, os lotes de compra
recomendados pelo sistema não coincidem com a
capacidade de armazenagem do almoxarifado;
2. Variações do Preço de Material - Em
economias inflacionarias, calcular e adquirir a
quantidade ideal ou econômica de compra, com
base nos preços atuais para suprir o dia de
amanhã, implicaria, de certa forma, refazer os
cálculos tantas vezes quantas fossem as alterações
de preços sofridas pelo material ao longo do
período, o que não se verifica , com constância, nos
países de economia relativamente estável, onde o
preço permanece estacionário por períodos mais
longos;
3. Dificuldade de Aplicação - Esta
dificuldade decorre, em grande parte, da falta de
registros ou da dificuldade de levantamento dos
dados de custos. Entretanto, com referência a este
aspecto, erros, por maiores que sejam, na apuração
destes custos não afetam de forma significativa o
resultado ou a solução final. São poucos sensíveis
à alterações razoáveis nos fatores de custo
considerados. Estes são, portanto, sempre de
precisão relativa;
4. Natureza do Material - Pode vir a se
constituir em fator de dificuldade. O material poderá
tornar-se obsoleto ou deteriorar-se;
5. Natureza de Consumo - A aplicação do
lote econômico de compra, pressupõe, em regra,
um tipo, de demanda regular e constante, com
distribuição uniforme. Como isto nem sempre
ocorre com relação à boa parte dos itens, é
possível que não consigamos resultados
satisfatórios ou esperados com os materiais cujo
consumo seja de ordem aleatória e descontínua.
Podemos, nestas circunstâncias, obter uma
quantidade pequena que inviabilize a sua utilização.
TIPOS DE ESTOQUES
Existem diversos tipos de estoques que são
estocados em diversos almoxarifados os quais
mencionamos as principais categorias :
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1) Almoxarifados de matérias-primas:
- Materiais diretos: são aqueles que entram
diretamente na elaboração e transformação dos
produtos, ou seja, todos os materiais que se
agregam ao produto, fazendo parte integrante de
seu estado. Podem também ser itens comprados
prontos ou já processados por outra unidade ou
empresa.
- Materiais indiretos (auxiliares): são aqueles
que ajudam na elaboração, execução e
transformação do produto, porém diferenciam dos
anteriores pois não se agregam a ele, mas são
imprescindíveis no processo de fabricação.
2) Almoxarifados de produtos em
processos (intermediários): são os itens que
entraram no processo produtivo, mas ainda não são
produtos acabados
3) Almoxarifado de produtos acabados: é o
local dos produtos prontos e embalados os quais
serão distribuídos aos clientes. O seu planejamento
e controle é de suma importância tendo em vista
que o não giro do mesmo irá onerar o custo do
produto, além de forte injeção a obsolescência.
4) Almoxarifado de manutenção: é o local
onde estão as peças de reposição, apoio e
manutenção dos equipamentos e edifícios ou ainda
os materiais de escritório “papel e caneta” usados
na empresa.
Obs: Os estoques de produtos acabados
matérias-primas e material em processo não podem
ser vistos como independentes. Quaisquer que
forem as decisões sobre um dos tipos de estoque,
elas terão influência sobre os outros tipos de
estoques. Esta regra às vezes é esquecida nas
estruturas de organização mais tradicionais e
conservadoras.
CLASSIFICAÇÃO
Sem o estoque de certas quantidades de
materiais que atendam regularmente às
necessidades dos vários setores da organização,
não se pode garantir um bom funcionamento e um
padrão de atendimento desejável.
Estes materiais, necessários à manutenção, aos
serviços administrativos e à produção de bens e
serviços, formam grupos ou classes que
comumente constituem a classificação de materiais.
Estes grupos recebem denominação de acordo com
o serviço a que se destinam (manutenção, limpeza,
etc.), ou à natureza dos materiais que neles são
relacionados (tintas, ferragens, etc.), ou do tipo de
demanda, estocagem, etc.
Página 12
Gestão de Materiais
Classificar um material então é agrupá-lo
segundo sua forma, dimensão, peso, tipo, uso etc.
A classificação não deve gerar confusão, ou seja,
um produto não poderá ser classificado de modo
que seja confundido com outro, mesmo sendo
semelhante. A classificação, ainda, deve ser feita
de maneira que cada gênero de material ocupe seu
respectivo local. Por exemplo: produtos químicos
poderão estragar produtos alimentícios se
estiverem próximos entre si.
Classificar material, em outras palavras,
significa ordená-lo segundo critérios adotados,
agrupando-o de acordo com a semelhança, sem,
contudo, causar confusão ou dispersão no espaço e
alteração na qualidade.
OBJETIVO DA CLASSIFICAÇÃO
O objetivo da classificação de materiais é definir
uma catalogação, simplificação, especificação,
normalização, padronização e codificação de todos
os materiais componentes do estoque da empresa.
IMPORTÂNCIA DA CLASSIFICAÇÃO
O sistema de classificação é primordial para
qualquer Departamento de Materiais, pois sem ele
não poderia existir um controle eficiente dos
estoques, armazenagem adequada e A adoção dessa classificação visa a
funcionamento correto do almoxarifado.
CRITÉRIOS DE CLASSIFICAÇÃO
Entre outros, costuma-se dividir os materiais
segundo os seguintes critérios:
1 - Quanto À Sua Estocagem
a) Materiais estocáveis
São materiais que devem existir em estoque e
para os quais serão determinados critérios de
ressuprimento, de acordo com a previsão de
consumo.
b) Materiais não-estocáveis
São materiais não destinados à estocagem e
que não são críticos para a operação da
organização; Por isso, seu ressuprimento não é
feito automaticamente. Sua aquisição se dá
mediante solicitação dos setores usuários, e sua
utilização geralmente é imediata.
c) Materiais de estocagem permanente
São materiais mantidos em nível normal de
estoque, para garantir o abastecimento ininterrupto
de qualquer atividade. Aconselha-se o sistema de
renovação automática.
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d) Materiais de estocagem temporária
Não são considerados materiais de estoque e
por isso são guardados apenas durante
determinado tempo, até sua utilização.
2 - Quanto À Sua Aplicação
a) Materiais de consumo geral
São materiais que a empresa utiliza em seus
diversos setores, para fins diretos ou indiretos de
produção.
b) Materiais de manutenção
São os materiais utilizados pelo setor específico
de manutenção da organização.
3 - Quanto À Sua Perecibilidade
É o critério de classificação pelo perecimento
(obsolescência) significa evitar o desaparecimento
das propriedades físico-químicas do material.
Muitas vezes, o fator tempo influencia na
classificação, assim, a empresa adquire
determinado material para ser utilizado em data
oportuna, e, se porventura não houver consumo,
sua utilização poderá não ser mais necessária, o
que inviabiliza a estocagem por longos períodos.
Existem recomendações quanto a preservação
dos materiais e sua adequada embalagem para
proteção à umidade, oxidação, poeira, choques
mecânicos, pressão etc.
4 - Quanto À Sua Periculosidade
identificação de materiais, como, por exemplo,
produtos químicos e gases, que, por suas
características físico-químicas, possuam
incompatibilidade com outros, oferecendo riscos à
segurança.
A adoção dessa classificação é de muita
utilidade quando do manuseio, transporte e
armazenagem de materiais.
Catalogação de Materiais
Para um melhor controle do material em
estoque, e também para um atendimento mais
rápido ao consumidor, cada item em estoque deve
possuir um código próprio. Esse código pode se
referir, por exemplo, ao número da prateleira,
estante, armário ou depósito onde o material esteja
armazenado.
Normalização e Padronização de Material
• Normalização: a normalização trata da forma
pela qual os materiais devem ser utilizados em suas
diversas finalidades, tornando-os "normais" à sua
aplicação, ou seja, é o seu uso adequado.
• Padronização: objetiva facilitar a identificação
do material, bem como a sua aplicação (vários
comprimentos de pilha).
Página 13
Gestão de Materiais
Outras Classificações de Material
Classificar um material é agrupá-lo segundo sua
forma, dimensão, peso, utilidade, tipo etc. A
classificação não deve gerar confusão, ou seja, um
produto não pode ser classificado de forma a ser
confundido com outro, mesmo havendo
semelhança entre eles.
Classificar é ordenar os produtos, segundo
critérios previamente adotados, agrupando-os de
acordo com asemelhança, sem causar dispersão no
espaço ou alteração na qualidade.
Os materiais podem ser agrupados de várias
formas, conforme a necessidade de cada empresa,
tais como: estado de conservação, utilização,
natureza, marca, características etc. Cada
classificação deve atender aos objetivos desejados,
para que seja possível realizar uma grande
variação de classificações. A atividade de classi-
ficação é muito importante no momento do cadastro
do material em um sistema de controle do estoque,
em que os materiais devem ser classificados em
grupos e subgrupos, criados conforme as
necessidades de classificação e de agrupamento
dos materiais de cada empresa.
Existem diversas formas para realizar
classificações de materiais. Dentre as mais
clássicas, estão:
• Quanto à Industrialização:
- Matérias Primas: materiais destinados à
transformação em outros produtos, com consumo
diretamente proporcional ao volume de produção;
- Produtos em Processo: materiais que estão
em diferentes etapas da produção. Representam a
transição de matéria-prima para produto acabado;
Produtos semiacabados: materiais procedentes da
produção que, para serem considerados acabados,
necessitam ainda de algum detalhe de acabamento
(retoque, pintura, inspeção etc.);
- Produtos Acabados: materiais que já estão
prontos; seus processamentos foram completados,
podendo ser estocados, utilizados ou vendidos.
 Quanto ao Aspecto Contábil:
Materiais Imobilizados: itens pertencentes ao
património (ativo imobilizado), os quais são
armazenados ou utilizados, tendo aplicação já
definida. Seu gerenciamento e controle são feitos
de forma distinta dos demais materiais;
Material em Estoque: referentes aos materiais
estocados pela empresa; são destinados à pro-
dução ou revenda, compõem o ativo circulante.
Podem ser classificados em três tipos:
a) Matéria-prima;
b) Material para revenda;
c) Material de consumo. Os materiais de
consumo estocados figuram, contabilmente, como
despesa.
Quanto à Demanda:
- Materiais de Demanda Permanente: sempre
são movimentados no estoque, nunca devem faltar;
- Materiais de Demanda Eventual: são aqueles
que possuem movimentação em determinados
períodos, normalmente para atender à demanda de
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determinada época. Sua compra deve ser cui-
dadosamente planejada para que não ocorram
sobras nem faltas, que certamente acarretarão em
redução da margem de lucro. São comuns na
comercialização de produtos de demanda eventual,
acordos de consignação entre as empresas
revendedoras e fornecedoras.
Quanto à Movimentação:
- Materiais Ativos: são itens estocados que pos-
suem sua movimentação ativa;
- Materiais Inativos: são itens estocados sem
movimentação. Estes devem ser identificados e sua
permanência em estoque analisada, caso não seja
compensadora, devemos retirá-los doestoque, pois
somente representam capital de giro parado e em
desvalorização;
- Materiais Descontinuados: são itens que a em-
presa não mais movimenta. Como não é possível
excluí-los do sistema de controle de estoque, por
possuírem movimentações registradas, os mesmos
são classificados como descontinuados.
Codificação de Materiais
Codificar um material significa representar todas
as informações necessárias, suficientes e
desejadas por meio de números ou letras, com
base na classificação obtida do material.
A tecnologia de computadores está
revolucionando a identificação de materiais e
acelerando o seu manuseio.
A chave para a rápida identificação do produto,
das quantidades e do fornecedor é o código de
barras lineares ou código de distribuição. Esse
código pode ser lido com leitores óticos (scanners).
Os fabricantes codificam esse símbolo em seus
produtos e o computador, no depósito, decodifica a
marca, convertendo-a em informação utilizável para
a operação dos sistemas de movimentação interna,
principalmente os automatizados.
Classificação ABC
A curva ABC é um importante instrumento para
o administrador. Ela permite identificar aqueles
itens que justificam atenção e tratamento
adequados quanto à sua administração. Obtém-se
a curva ABC com a ordenação dos itens conforme a
sua importância relativa.
Uma vez obtida a sequência dos itens e sua
classificação ABC, disso resulta, imediatamente, a
aplicação preferencial das técnicas de gestão
administrativas, conforme a importância dos itens. A
curva ABC é utilizada para a administração de
estoques, para definição de políticas de vendas,
estabelecimento de prioridades para a programação
da produção e uma série de outros problemas
usuais na empresa. Após os itens terem sido
ordenados pela importância relativa, as classes da
curva ABC podem ser definidas das seguintes
maneiras:
• Classe A: grupo de itens mais importantes
que devem ser trabalhados com uma atenção
especial pela administração.
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Gestão de Materiais
• Classe B: grupo intermediário.
• Classe C: grupo de itens menos importantes
em termos de movimentação, no entanto, requerem
atenção pelo fato de gerarem custo para manter
estoque.
A Classe A corresponde aos itens que, nesse
caso, dão a sustentação de vendas. Podemos
perceber que apenas 20% dos itens correspondem
a 80% do faturamento (alta rotatividade).
A Classe B responde por 30% dos itens em
estoque e 15% do faturamento (rotatividade média).
A Classe C compreende sozinha a 50% dos
itens em estoque, respondendo por apenas 5% do
faturamento.
Passos para montar a Classe ABC:
• relacionar os itens analisados no período que
estiver sendo analisado;
• definir o valor total do consumo;
• arrumar os itens em ordem decrescente de
valor;
• somar o total do faturamento;
• definir os itens da Classe A = 80% do
faturamento;
• Faturamento Classe A = Faturamento Total x
80;
• definir os itens da Classe B = 15% do
faturamento;
• definir os itens da Classe C = 5% do
faturamento;
• após conhecidos esses valores, identificar os
itens de cada classe.
Armazenagem de Materiais
O espaço e o layout de urna área de
armazenamento deve ser estruturado de forma que
seja possível utilizar ao máximo a sua área total. Os
espaços devem ser aproveitados inteiramente,
mediante o uso de prateleiras, estruturas porta-
paletes, empilhamento de materiais ou a
combinação destas formas de armazenamento.
Na implantação do layout de um
almoxarifado/depósito deve-se prever e programar
o seguinte:
• a disponibilidade dos equipamentos
adequados para facilitar a carga e descarga dos
materiais (empilhadeiras, guindastes, carregadores,
paletes, docas, escadas móveis etc.);
• a técnica de armazenagem a ser utilizada;
• a quantidade e os tipos de materiais a
armazenar;
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• os espaços das portas devem ser
suficientemente largos e altos;
• altura da plataforma de desembarque de
forma a facilitar a carga e descarga, em
conformidade com a altura dos caminhões;
• resistência do piso suficiente para a
movimentação de equipamentos e o empilhamento
de materiais;
• a altura máxima permitida para as pilhas;
• fluxo de trânsito dos materiais em veículos
transportadores;
• dimensionamento e instalação de
equipamentos para combate a incêndios, conforme
normas da ABNT e do Corpo de Bombeiros;
• medidas de segurança para evitar acidentes
de trabalho;
altura adequada que permita ventilação do
ambiente.
Normas de estocagem
Cada material tem suas características próprias
e, consequentemente, normas apropriadas. Alguns
necessitam de ambientes especiais para sua
conservação (carnes. exolosivos. nrodutos
auímicos. gazes etc), outros podem ser
acondicionados sem a necessidade de cuidados es-
peciais, no entanto, é de fundamental importância
que sejam respeitadas as características individuais
de cada um dos materiais.
A princípio deve-se armazenar obedecendo a
classificação dos grupos de materiais, depois deve-
se observar as normas de armazenamento
inerentes a cada produto.
Movimentação de Materiais
Todas as movimentações de materiais devem
ser efe-tuadas por meio das notas fiscais ou
documentos internos para movimentação de
materiais.
Existem três tipos de movimentações: Entrada,
Saída e Transferência.
• Entrada: é a movimentação de materiais que
entram no estoque da empresa. Estas entradas são
registradas por meio do cadastro das notas fiscais
emitidas pelos fornecedores;
• Saídas: é a baixa do estoque registrada por
meio da emissão de notas fiscais de vendas ou, em
se tratando de movimentações internas, via requisi-
ções de materiais.
• Transferências: são movimentações de
materiais efetuadas entre almoxarifados ou filiais da
mesma empresa. Esta operação gera débito e
crédito entre as unidades da empresa, mas não
afeta o resultado final do saldo do estoque geral. O
registro desta operação é efetuado via emissão de
notas fiscais de transferência ou por documento
interno de requisição de materiais.
Os documentos que comprovam as
movimentações dos materiais dão origem a
lançamentos no cadastro de movimento do sistema
de controle do estoque, que deve possuir opções
específicas para digitação de cada uma das
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Gestão de Materiais
modalidades de movimentação de materiais. Por
outro lado, estes documentos fornecem elementos
de controle aos órgãos de custo e/ou à
contabilidade da empresa.
Recebimento e localização de Materiais
O recebimento verifica o cumprimento do acordo
firmado entre a área de compras e o fornecedor.
Por esse motivo, é uma rotina de grande
importância para a gestão dos estoques. Para isso,
é necessário que seja obedecida a rotina de
recebimento de materiais estabelecida pela
empresa.
O recebimento inclui todas as atividades
envolvidas no fato de aceitar materiais para serem
estocados. O processamento imediato é o principal
objetivo dessa função, que geralmente envolve:
• controle e programação das entregas;
• obtenção e processamento de todas as
informações para o controle de estocagem especial,
localização do estoque existente, considerações
contábeis (PEPS - Primeira que Entra e Primeira
que Sai ou UEPS - Último a Entrar Primeiro a Sair);
• análise dos documentos envolvidos;
• programacão e controle:
• sinalização para a descarga;
• descarga.
No recebimento dos materiais solicitados, alguns
principais aspectos deverão ser considerados,
como:
• Especificação técnica: conferência das
especificações pedidas com as recebidas.
• Qualidade dos materiais: conferencia física do
material recebido.
• Quantidade: executar contagem física dos
materiais, ou utilizar técnicas de amostragem
quando for inviável a contagem um a um.
• Preço.
• Prazo de entrega: conferência se o prazo
está dentro do estabelecido no pedido.
Na definição da localização adequada para o
armazenamento devemos considerar:
• volume das mercadorias/espaço disponível;
• resistência/tipo das mercadorias (itens de fino
acabamento);
• número de itens;
• temperatura, umidade, incidência de sol,
chuva etc.;
• manutenção das embalagens originais/tipos
de embalagens;
• velocidade necessária no atendimento;
• o sistema de estocagem escolhido deve
seguir algumas técnicas imprescindíveis na
administração de materiais. As principais técnicas
de estocagem são:
- carga unitária: dá-se o nome de carga
unitária à carga constituída de embalagens de
transporte que arranjam ou acondicionam uma
certa quantidade de material para possibilitar o seu
manuseio, transporte e armazenamento como se
fosse uma unidade. A formação de carga unitária se
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dá através de palieis (pallet é um estrado de
madeira padronizado, de diversas dimensões.
- caixas ou gavetas: é a técnica de estocagem
ideal para materiais de pequenas dimensões, como
parafusos, arruelas e alguns materiais de escritório,
materiais em processamento, semiacabados ou
acabados. Os tamanhos e materiais utilizados na
sua construção serão os mais variados em função
das necessidades específicas de cada atividade;
- prateleiras: é uma técnica de estocagem
destinada a materiais de tamanhos diversos e para
o apoio de gavetas ou caixas padronizadas. Assim
como as caixas, poderão ser construídas de
diversos materiais conforme a conveniência da
atividade. As prateleiras constituem o meio de
estocagem mais simples e económico;
- empilhamento: trata-se de uma variante da
estocagem de caixas para aproveitamento do
espaço vertical. As caixas ou pallets são empi-
lhados uns sobre os outros, obedecendo a uma
distribuição equitativa de cargas.
Embalagens de Proteção
As embalagens em um produto possuem um im-
pacto relevante sobre o custo e a produtividade dos
sistemas logísticos. A compra de materiais de
embalagem, a execução de operações
automatizadas ou manuais de embalagem e a
necessidade subsequente de descartar a própria
embalagem representam os custos mais evidentes.
O que não é imediatamente notado, contudo, é que
os custos de compra e de eliminação das
embalagens são absorvidos pelas empresas nas
pontas extremas do canal de distribuição e que os
ganhos de produtividade gerados pela embalagem
são diluídos por todo o sistema logístico. Assim, o
impacto da embalagem passa facilmente
despercebido ou é, no mínimo, subestimado.
As embalagens são geralmente classificadas em
dois tipos: embalagem para o consumidor, com
ênfase em marketing, e embalagem industrial, com
ênfase na logística.
• Embalagem para o consumidor (ênfase em
marketing) - o projeto final da embalagem é
frequentemente baseado nas necessidades de
fabricação e de marketing, negligenciando as ne-
cessidades de logística. O projeto da embalagem
de consumo dever ser voltado para a conveniência
do consumidor, ter apelo de mercado, boa
acomodação nas prateleiras dos varejistas e dar
proteção ao produto. Geralmente, embalagens
ideais de consumo (por exemplo, grandes em-
balagens e tamanhos inusitados, que aumentam a
visibilidade para o consumidor) são muito
problemáticas do ponto de vista logístico. Um
projeto adequado de embalagem deve considerar
todas as necessidades logísticas ligadas a ela. Para
isso, deve ser feito um estudo de como a
embalagem é influenciada por todos os compo-
nentes do sistema logístico.
• Embalagem industrial (ênfase em logística) -
produtos e peças são embalados geralmente em
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Gestão de Materiais
caixas de papelão, sacos, pequenas caixas ou
mesmo barris, para maior eficiência no manuseio.
Essas embalagens são usadas para agrupar
produtos e são chamadas embalagens secundárias.
Naturalmente, considerações logísticas não podem
dominar inteiramente o projeto das embalagens.
A utilidade de uma embalagem está ligada à
forma como ela afeta tanto a produtividade quanto a
eficiência logística. Todas as operações logísticas
são afeta-das pela utilidade da embalagem - desde
o carregamento do caminhão e a produtividade na
separação de pedidos até a utilização do espaço
cúbico no armazenamento e no transporte.
O inventário dos estoques é um procedimento
de controle que deve ser executado com
periodicidade semestral, trimestral, mensal e até
mesmo semanal ou diária, conforme cada empresa
e a confiabilidade atri-buída aos controles, ou pelo
menos uma vez ao ano, quando é obrigatório.
Este procedimento consiste na contagem dos
materiais de um determinado grupo ou de todos os
materiais em estoque, avaliando e identificando
possíveis erros nas movimentações. Antes ou após
as operações de inventário também devem ser
realizadas arrumação e limpeza da área de
armazenamento e manutenção dos itens
estocados.
Seus objetivos básicos são:
• realizar auditoria sobre serviços desenvolvidos
pela Área de Estoques;
• levantamento real da situação dos estoques,
para compor o balancete da empresa;
• identificar e eliminar itens sem movimentação;
• identificar e eliminar materiais com defeito e/ou
danificados;
• sugerir opções de melhoria dos métodos de
controle dos estoques;
• identificar e corrigir erros nas movimentações
dos materiais.
Inventário Físico
O inventário físico consiste na contagem física
dos itens de estoque. Caso haja diferenças entre o
inventário físico e os registros do controle de
estoques, devem ser feitos os ajustes conforme
recomendações contábeis e tributárias. O inventário
físico é a contagem de todos os estoques da
empresa, para verificação se as quantidades
correspondem aos controles do estoque. Essa
contagem também deve ser efetuada em
componentes, aguardando definição da qualidade
para serem rejeitados. O benefício dos inventários é
a verificação de eventuais desvios no controle -
estoques de peças rejeitadas, cujos controles não
são lançados por alguma falha.
Essas faltas não registradas e não controladas
podem causar problemas de atrasos nas entregas
de pedidos aos clientes, pois o planejamento de
compras não irá suprir a falta desses materiais por
falha nas informações. O maior benefício é ter os
estoques com as quantidades corretas. Hoje, em
empresas que trabalham com volumes de estoques
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pequenos, pratica-se o inventário contínuo, no qual
são feitas contagens semanais de um pequeno
percentual do universo de peças para verificação de
diferenças de peças entre o físico e o controle.
Essa prática é denominada verificação de
acuracidade do estoque, na qual até um
determinado percentual de desvio é aceito, mas,
acima desse valor, ações são imediatamente
tomadas para corrigir os desvios.
O inventário físico é geralmente efetuado de dois
modos: periódico ou rotativo.
 Inventário rotativo - o inventário rotativo é
um método de inventário físico em que o estoque é
contado em intervalos regulares, dentro de um
exercício. Esses intervalos (ou ciclos) dependem do
código de inventário rotativo definido para os
materiais. O inventário rotativo permite que os
artigos de alta rotatividade sejam contados
comInventário periódico
 o inventário periódico ocorre em
determinados períodos, normalmente no
encerramento dos exercícios fiscais, ou duas vezes
por ano faz-se a contagem física de todos os itens em
estoque. Nessas ocasiões, coloca-se um número
maior de pessoas com a função específica de contar
os itens. É uma força-tarefa designada exclusivamente
para esse fim, já que tal contagem deve ser feita no
menor espaço de tempo possível (geralmente de l a 3
dias). Inventários contábeis do imobilizado -
constituem-se na pesquisa da documentação contábil
existente, tais como:
- diários e razão auxiliar;
- notas fiscais;
- fichas patrimoniais;
- guias de importação.
COMO AVALIAR O DESEMPENHO DA
ÁREA DE MATERIAIS
Dentro de cada uma das sub - áreas da
administração de materiais poderão ser estabelecidos
indicadores de desempenho próprios que devem
fornecer informações sobre a realidade da área de
materiais, possibilitando assim a tomada de ações
corretivas de forma a eliminar os desvios, e para isso
é preciso que:
 Os dados coletados sejam completos e
confiáveis;
 Que expressem informação de valor para a
empresa;
 Devem ser simples de forma a que os
próprios operadores possam coletá-los sem confusão;
 Devem ser de fácil entendimento por todos.
Como exemplos podemos citar:
% de erros nas ordens de compra
% de itens comprados recebidos na data correta
% de falta de matérias-primas
Rotatividade dos estoques
% do ativo imobilizado em estoques
% de produtos acabados entregues aos clientes
nas datas combinadas, etc.
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