Armazenagem de Materiais: um método para localização, codificação e

endereçamento de itens em uma empresa atacadista de produtos

agropecuários.

Storage of materials: a method for location coding and address of items in a wholesaler
company of agricultural products.

TOMASI, T

RESUMO: Este artigo apresenta formas de localização, codificação e endereçamento de itens

em uma empresa atacadista de produtos agropecuários, visando agilizar o processo de
armazenagem e separação de itens e principalmente reduzir as constantes falhas no sistema de
gestão de estoques. Para tanto, foi necessário um estudo das atividades e dos processos
inerentes às atividades de armazenagem e localização dos materiais. O trabalho caracteriza-se
em um estudo teórico-empírico, onde, a partir da identificação dos fatores deficientes na
empresa, buscou-se propor melhorias na gestão utilizando ferramentas da administração de
materiais.
Palavras-Chave: Armazenagem, Localização de materiais, Codificação.

ABSTRACT: This paper presents forms of location, coding and addressing items on a
wholesale company of agricultural products and to streamline the process of storing and
sorting of items and most importantly reduce the constant failures in the inventory
management system. To this end, a study of the activities and processes inherent to storage
activities and location of the materials was necessary. The work is characterized in a
theoretical and empirical study, where, from the identification of deficient factors in the
company, we attempted to propose improvements in the management tools using materials
management.
Key words: Storage, location of materials, Coding.

1. Introdução
Com o crescimento econômico do país nos últimos anos, o condicionamento no mercado
passou a depender do acompanhamento das tendências ditadas pela demanda, oriundas dos
desejos e necessidades dos clientes. Neste contexto, as empresas buscam trabalhar com
produtos que proporcionem melhores resultados na maximização de lucros, redução de custos
e, sobretudo na satisfação de seus clientes.
Sabe-se que atualmente os materiais estocados são na grande maioria acumuladores de
dinheiro sem giro, principalmente aqueles materiais com baixa demanda e fora de linha, para
tanto, o processo de administração de materiais tem que ser estratégico, a fim de priorizar
quantidades exatas de cada produto para atender somente a demanda e jamais a ociosidade.
Dessa forma, a empresa deve atender as necessidades dos clientes, mantendo seus estoques
em um nível ideal que ofereça qualidade nos produtos, diversificação e quantidade acima de
tudo.
O gerenciamento de materiais surge para resolver problemas relacionados ao estoque e
consiste na maneira mais indicada para o controle do mesmo, estabelecendo diretrizes
preventivas com criação de metas e limites de compras. Também é importante ressaltar, que,
para uma boa gestão, também são necessários padrões de armazenagem e localização dos
itens, de modo que, facilite tanto os processos de estocagem como a identificação dos
mesmos, minimizando erros de separação e o retrabalho.
 Neste contexto, o presente artigo concentrou-se em identificar as atividades da gestão de
materiais de uma empresa atacadista de produtos agropecuários, apontar as principais falhas e
propor melhorias para a empresa. Seu objetivo geral visa reestruturar a gestão de estoques da
empresa e, com o propósito de alcançar o objetivo geral, foram estabelecidos os seguintes
objetivos específicos: identificar e descrever detalhadamente as atividades realizadas na
gestão de estoques; apontar e especificar as falhas existentes no modelo atual de gestão;
analisar a gestão de estoques sob a ótica das ferramentas de Administração de materiais e
propor melhorias na gestão utilizando ferramentas da administração de materiais.

2. Estoques
De acordo com Viana (2000), do ponto de vista tradicional, podemos considerá-lo como
representativo de matérias-primas, produtos semi-acabados, componentes para montagem,
sobressalentes, produtos acabados, materiais administrativos e suprimentos variados.
Para Arnold (2012), os estoques são materiais e suprimentos que uma empresa ou
instituição mantém, seja para vender ou para fornecer insumos ou suprimentos para o
processo de produção.
Portanto, os estoques correspondem a quantidade de produtos armazenados pela empresa
para atender as necessidades dos clientes nas vendas futuras, necessitando de um controle
detalhado e eficiente.
Os estoques têm a função de funcionar como reguladores de fluxo de negócios
(MARTINS e ALT, 2010). Desempenham um papel importante na flexibilidade operacional e
devem garantir o abastecimento de materiais à empresa, procurando neutralizar a demora ou
atrasos no fornecimento dos mesmos. Devem funcionar como amortecedores na diferença
entre entradas e saídas, minimizando erros de planejamento de oferta e demanda.

3. Necessidades de Controle de Estoques

Para que haja excelência nos resultados no controle de estoques é necessário um
planejamento, onde haja metas e objetivos que ajudem e possibilitem a utilização das
ferramentas necessárias para todo o processo de controle de estoques.
Alguns atributos do controle de estoques, sua função diante das necessidades da empresa,
e um melhor entendimento na relação que existe entre produto bem controlado e mal
gerenciado serão apresentados nesta seção.
Para Dias (1995), antes da década de 80, a grande preocupação empresarial era vender,
produzir e faturar. Então vieram dois grandes problemas: o trabalhista e as despesas
financeiras elevadas. Esses dois fatores levaram as empresas menos preparadas a esquecerem
de seus estoques além da significativa parcela que representam no seu capital de giro,
elevando seus custos e os riscos de se manter no negócio.
Diante da necessidade de melhor controlar seus materiais estocados as organizações
observaram a importância do controle de estoques e preocuparam-se em conhecer seus
procedimentos, a fim de proporcionar uma redução significativa nos custos da empresa.
Antigamente a forma utilizada para controlar os estoques era através de fichas de prateleiras
ou fichas de controle, sendo ainda utilizadas por algumas empresas.
Segundo Viana (2000), qualquer que seja o método, é fundamental a plena observância
das rotinas em prática a fim de se evitar problemas de controle, com conseqüências no
inventário, que redundam em prejuízos para a empresa.
De acordo com Francischini e Gurgel (2002), para que o controle de estoque seja eficaz, é
necessário que o fluxo de informações seja adequado e documentado. Dessa forma, alguns
documentos devem ser implantados sem a introdução de burocracias desnecessárias.
 Portanto, entende-se a importância do controle de estoque para a empresa, dado ao fato do
mesmo controlar as perdas, os desperdícios, os desvios sem deixar de apurar os valores para
fins de análise, bem como, apurar o demasiado investimento que prejudica o capital de giro.

4. Armazenamento de Materiais
Segundo Viana (2000), entende-se por armazenamento a utilização do espaço existente na
empresa de forma mais eficiente, estocando de maneira prática e contando com as adequações
estruturais, sabendo-se respeitar as regras pertinentes ao produto. Assim sendo, melhor forma
de guardar é aquela que minimiza o espaço disponível nas três dimensões do prédio:
comprimento, largura e altura.
Viana (2000), afirma que as instalações do armazém devem proporcionar a movimentação
rápida e fácil de suprimentos desde o recebimento até a expedição.
Devem-se observar alguns cuidados quanto à armazenagem, dentre eles o local, a
ocupação e posição de cada material, assim a preservação da sua embalagem, a limpeza e a
segurança contra roubo ou incêndio também deve ser levada em conta.
A mercadoria ou produto a ser entregue ao comprador merece estar em perfeito estado de
conservação, portanto, sabe-se que a função de armazenamento é responsável pelo
desenvolvimento deste importante papel para o sucesso da empresa e a aceitação do produto
por parte do cliente, podendo também, gerar prejuízos caso não forem submetidas ao cuidado
adequado.
Ainda para Viana (200), as atividades de armazenagem exigem muito mais do que simples
manuseio dos materiais. O exame, a identificação, o registro e o armazenamento correto são
processos que exigem funcionários adequados. Neste contexto, a armazenagem compreende
cinco fases:
 Verificação das condições pelas quais o material foi recebido, no tocante à proteção e
embalagem;
 Identificação dos materiais;
 Guarda na localização adequada;
 Informação da localização física de guarda ao controle;
 Verificação periódica das condições de proteção e armazenamento;
 Separação para distribuição.

É importante ressaltar que certos produtos exigem um armazenamento especial em virtude

de suas características intrínsecas como explosividade, intoxicação, inflamabilidade, volume e
peso. Diante disso, Viana (2000) completa: em função destas características esses materiais
devem atender a algumas necessidades básicas como:
 Preservação especial;
 Equipamentos de prevenção de incêndios;
 Equipamentos de movimentação especiais;
 Meio ambiente especial;
 Estrutura de armazenagem especial;
 Manuseio especial, por intermédio de EPI (Equipamentos de Proteção Individual)
adequados.

5. Localização e identificação dos itens

De acordo com Dias (2012), o objetivo de um sistema de localização deve estabelecer os
princípios necessários à perfeita identificação da localização dos materiais estocados. O
método mais correto é com a utilização de um sistema de codificação que indica o
posicionamento de cada produto estocado, facilitando a localização, as operações de
movimentação e o inventário.
Ainda para Dias (2012), é importante classificar um material é agrupá-lo segundo sua
forma, dimensão, peso, tipo, uso, ou seja, de maneira que cada gênero de produto ocupe seu
respectivo local, com simplicidade e com possibilidades de itens em estoque e informações
mensuráveis, caracterizando um sistema decimal, o sistema mais utilizado pelas empresas.

6. Codificação e classificação dos produtos

Para Dias (2012), a necessidade de um sistema de classificação é primordial para qualquer
departamento de materiais, pois sem ele não pode existir o controle eficiente dos estoques.
Além disso, procedimentos adequados de armazenagem e a operacionalização do
almoxarifado não ocorrerão da maneira correta.
Ao codificar um produto têm-se todas as informações dos mesmos através de números
e/ou letras. A chave para a rápida identificação do produto, das quantidades e fornecedor é o
código de barras lineares ou código de distribuição que pode ser lido com leitores óticos
(scanners).

7. Metodologia
O estudo caracteriza-se como uma pesquisa empírica, realizada através da aplicação de
instrumentos de coleta de dados e fundamentada por pesquisas bibliográficas, utilizando-se de
fontes secundárias publicadas em livros, artigos e em meios eletrônicos como internet, para
compreender os assuntos relacionados ao tema e orientar a proposta do trabalho. Definida
como qualitativa, por utilizar além do estudo documental, conceitos, atitudes, opiniões e
atributos do universo pesquisado. Também pode-se considerar um estudo de caso com o
objetivo de analisar profundamente o assunto de maneira que permita seu amplo e detalhado
conhecimento.
Segundo Oliveira (1997), ao buscar conhecer determinado fator e suas variáveis o
pesquisador deve recorrer de imediato à pesquisa descritiva, pois ela é caracterizada pelo tipo
de pesquisa que melhor oferece entendimento, proporcionando em sua abrangência melhor
síntese e gerando influência ao fator estudado e, segundo Andrade (2003), a pesquisa
descritiva apresenta um objetivo a ser explorado, embasado em um raciocínio sistemático
com o objetivo principal de encontrar alternativas para solucionar problemas propostos.
O estudo concentrou-se na busca dos problemas de estoque e enfatizou principalmente os
elementos verificados como causadores de falhas para a organização, vistos como os
constantes erros de separação e faltas de produtos na hora da entrega ao cliente final. Os
resultados propostos, de caráter qualitativo, foram desenvolvidos dentro da realidade
operacional da empresa. Sem requerer investimentos significativos, uma proposta de melhoria
foi sugerida com vistas a reduzir os problemas oriundos das práticas de gestão da empresa.

8. Modelo para localização, codificação e endereçamento de materiais

Visto que uma boa estocagem caracteriza-se por armazenar os materiais de maior giro nas
imediações da saída ou expedição, a fim de facilitar o manuseio, foram analisadas as formas
de estocagem utilizadas pela empresa. Desse modo, identificou-se que a maioria dos produtos,
em especial os de grande peso e volume, encontram-se adequadamente estocados, de modo a
facilitar a movimentação dos mesmos.
Assim sendo, sugere-se que os produtos armazenados nas prateleiras sejam melhor
organizados, de modo que aqueles pertencentes a determinado laboratório ou grupo de
produtos estejam no mesmo escaninho, ou então escaninhos lado a lado, facilitando assim, a
localização de cada item no estoque, visto que está caracteriza-se como uma deficiência na
empresa analisada.
No aspecto endereçamento e localização dos itens, a proposta é informatizar o estoque
com a utilização de um sistema de codificação dos materiais. Para tal, é necessário um
computador para o almoxarifado, uma leitora de código de barras e alguns ajustes no sistema
utilizado pela empresa, de modo que, no cadastro de cada produto as informações como
localização no estoque e código de barras estejam disponíveis.
Outra ação proposta refere-se à identificação das prateleiras por escaninhos, através de
letras e números, de modo a informar o local de cada item no estoque.

9. Emprego do modelo proposto para a melhoria da localização dos materiais

Para implantar a melhoria, foram escolhidos, inicialmente, dois grupos de produtos, onde
estes receberam a identificação com código de barras, o ponto de estoque e sua localização no
depósito, pontos fundamentais para facilitar a localização e separação dos mesmos.