UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA

FACULDADE DE ENGENHARIA
PROGRAMA DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA

André Pimenta Thé, Bruno Monteiro Silva Carli, Julio Cesar Paula Teixeira,
Keinit Anderson Candido Junior

Análise de um trocador de calor casco-tubo

Juiz de Fora
2023
André Pimenta Thé, Bruno Monteiro Silva Carli, Julio Cesar Paula Teixeira,
Keinit Anderson Candido Junior

Análise de um trocador de calor casco-tubo

Relatório apresentado ao curso de Engenharia

Mecânica da Universidade Federal de Juiz de
Fora como requisito parcial à obtenção de
nota em Transferência de Calor.

Professor: Prof. Dr. Yipsy Roque Benito

Juiz de Fora
2023
Ficha catalográfica elaborada através do Modelo Latex do CDC da UFJF
com os dados fornecidos pelo(a) autor(a)

Sobrenome, Nome do autor.

Análise de um trocador de calor casco-tubo / André Pimenta Thé,
Bruno Monteiro Silva Carli, Julio Cesar Paula Teixeira, Keinit Anderson
Candido Junior. – 2023.
10 f.

Professor: Yipsy Roque Benito

Relatório – Universidade Federal de Juiz de Fora, Faculdade de enge-
nharia. Programa de Graduação em Engenharia Mecânica, 2023.

1. Palavra-chave. 2. Palavra-chave. 3. Palavra-chave. I. Benito Roque,

Yipsy.
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 Máquina Operatriz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ESTRUTURA DO TROCADOR DE CALOR . . . . . . . . . . 5
2.1 Análise dos Fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Croqui . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3 METODOLOGIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1 Memorial de Cálculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2 Código . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.3 Gráficos Paramétricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4 CONCLUSÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS . . . . . . . . . . . . . . . 10
 3

1 INTRODUÇÃO

De maneira geral um trocador de calor é um dispositivo essencial na engenharia de

processos, utilizado para transferir energia térmica de um meio para outro. Sua função
principal é facilitar o processo de troca de calor entre dois fluidos que estão em temperaturas
diferentes, permitindo a transferência eficiente de calor de um fluido para o outro, seja
para aquecimento ou resfriamento. Os trocadores de calor são amplamente utilizados
em diversos setores industriais, como refinarias, usinas de energia, indústrias químicas,
sistemas de ar condicionado e muitos outros. Eles desempenham um papel crucial na
otimização de processos, economia de energia e controle de temperatura. Existem vários
tipos de trocadores de calor, sendo os mais comuns os de placas, casco e tubos, e tubos
concêntricos. Cada tipo possui suas características distintas e é adequado para diferentes
aplicações.
O trocador de calor casco e tubos é composto por um tubo central (tubo do feixe)
e um casco externo ao redor do tubo. Um fluido passa pelo tubo do feixe, enquanto o
outro fluido circula pelo casco externo. Esse tipo de trocador de calor é utilizado em
aplicações de alta pressão e alta temperatura, permitindo uma transferência eficiente
de calor entre os fluidos. Já o trocador de calor de tubos concêntricos é formado por
dois tubos concêntricos, um dentro do outro. Um fluido circula pelo espaço entre os
tubos, enquanto o outro fluido flui pelo tubo interno. Esse tipo de trocador de calor
é especialmente eficiente para transferência de calor em processos onde há uma grande
diferença de temperatura entre os fluidos. Independentemente do tipo de trocador de calor
utilizado, é fundamental considerar aspectos como a seleção adequada dos materiais de
construção, o projeto do trocador de calor para otimizar a área de transferência de calor e
a eficiência energética. Em resumo, os trocadores de calor desempenham um papel vital
na indústria e em processos que envolvem transferência de calor. Eles são projetados para
maximizar a eficiência energética, reduzir os custos operacionais e garantir um controle
preciso da temperatura em uma ampla variedade de aplicações industriais.

1.1 Máquina Operatriz

O ciclo de trabalho do trocador a ser utilizado no projeto, se baseia em uma fresa,

que é uma máquina extremamente versátil no âmbito de usinagens. Deste modo, o uso do
trocador se dá através do fluido que é jogado na peça durante a operação do maquinário,
a vazão do equipamento é de 16,64 Kg/min, onde a mesma realiza cortes e ranhuras no
material desejado, sendo, ligas de aço, alumínio, plásticos e até mesmo madeiras. O fluido
é aquecido no processo através do atrito da ferramenta com o material. Como forma de
garantir a usabilidade do fluido, a máquina possui um filtro que realiza a limpeza das
maiores sujeiras geradas durante o processo.
 4

Figura 1: Processo de usinagem em precisão

O fluido de corte utilizado se trata do MVAQUA 180, possui características

anticorrosivas e é produzido à base d’água. Possui densidade equivalente de 1,040 g/cm3.
O mesmo é jogado através de um jato a uma temperatura de 18°C, tal valor se dá a
garantir a precisão da peça produzida, de modo que a mesma não sofra alterações em suas
propriedades mecânicas.
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2 ESTRUTURA DO TROCADOR DE CALOR

Para definição do modelo a ser utilizado é necessário determinar a área mínima

necessária para atuação do trocador de calor, para determinar esse valor são utilizados os
parâmetros de trabalho do fluído que será resfriado pelo sistema:

V az.
A = ( Dens. )*v.
A = ( 0,009525
0,750
)30 = 0, 48m2

Utilizando o valor encontrado para a área do trocador de calor, foi utilizado o catálogo
disponibilizado pela Muequipar para determinação do modelo MQP 4.050, caracterizado
por possuir as seguintes dimensões:

Figura 2: Catálogo dos modelos disponibilizados

Utilizando os valores disponibilizados, outro parâmetro valioso da construção do sistema

de trocas térmica pode ser determinado, sendo ele referente ao número de tubos em sua
estrutura:

A = n*π*Dtubos*Ltc
0,8 =nπ(0,009525)(0,750)
n=35,6536 tubos ≈ 36 tubos

2.1 Análise dos Fluidos

Fluido Quente: (fluido MVAQUA 180)

Temperatura de Entrada no trocador: 26°C
Temperatura de Saída no trocador: 18ºC
 6

Kg
Vazão mássica: 16,64 min
g
Densidade: 1,040 cm3

Fluido frio (água)

Temperatura de Entrada no trocador: 10°C
Kg
Vazão: 45 min
g
Densidade: 0,99 cm3

2.2 Croqui

Após refrigerar o contato entre a peça e a ferramenta, o fluido passa por um sistema
de filtro, onde são retirados os cavacos e impurezas maiores que se arrastaram durante a
usinagem, posteriormente é acumulado em um reservatório que o repassa para o trocador
de calor, resfriando sua temperatura para o trabalho dentro da usinagem.
Já no trocador, o fluido entra por uma extremidade se deslocando através de tubos,
que estão dentro do casco com água resfriada, até sair por outra extremidade com sua
temperatura reduzida.

Figura 3: Croqui
 7

Figura 4: Volume de Controle

 8

3 METODOLOGIA

3.1 Memorial de Cálculo

3.2 Código

3.3 Gráficos Paramétricos

 9

4 CONCLUSÃO
 10

5 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

PETROBRAS, N-0466 Projeto de trocador de calor casco e tubo - Revisão

Mar/2007.
LAWAL, Sunday Albert; CHOUDHURY, Imtiaz Ahmed; NUKMAN, Yusoff. A
critical assessment of lubrication techniques in machining processes: a case for minimum
quantity lubrication using vegetable oil-based lubricant. In: JOURNAL OF CLEANER
PRODUCTION, 2023, 12p. Editora: Elsevier.
FERRARESI, Dino. Fundamentos da usinagem dos metais. São Paulo: Edgard
Blücher, 1977. 796p.
MEUQUIPAR. TROCADOR CALOR ÁGUA-ÓLEO. Nottingh: Sitefox, 2022.
Disponível em: http://muequipar.com.br/trocador-de-calor-agua-oleo. Acesso em: 17 abril
2023
MVAQUA 180 - FLUIDO ANTICORROSIVO BASE ÁGUA. In: MVAQUA.
WEBSITE, 15 maio 2023. Disponível em: https://www.vcibrasil.com.br/produtos-e-
solucoes/metal-mecanico/usinagem/mvaqua-180-fluido-anticorrosivo-base-agua. Acesso
em: 16 maio 2023.