PORTFÓLIO REFRIGERAÇÃO E AR CONDICIONADO.

Leonardo Bertholin Ladeira1

Marcelo Ferreira da Silva2
Marcio Tomio Yokohama3
José Eduardo Salgueiro Lima4
1. RESUMO

Busca-se dimensionar e selecionar um Chiller que esteja disponível comercialmente

para resfriamento de um molde de aço, utilizado em injetora de peças de plástico de
pequeno porte. Será explanado o funcionamento, demonstrar o memorial de cálculos
de capacidade térmica necessária e processo prático.

Palavras-chave: Chiller. Refrigeração. Molde. Injeção de peças.

2. INTRODUÇÃO

O processo de resfriamentos de moldes de aço para a fabricação de peças

plásticas é de extrema importância na indústria de transformação de plásticos. O
resfriamento adequado dos moldes é fundamental para garantir a qualidade e
precisão das peças produzidas, além de influenciar diretamente na produtividade e
eficiência do processo.
Um problema comum nesse processo é a dificuldade em controlar a
temperatura dos moldes, o que pode resultar em peças com defeitos. A importância
da solução para esta problemática esta relacionada á melhoria da qualidade das
peças produzidas, redução do tempo de produção, economia de energia e
prolongamento da vida útil dos moldes.
O uso de chillers para o resfriamento dos moldes de aço é uma solução eficaz
para garantir a temperatura adequada durante o processo de fabricação de peças
plásticas. Esses equipamentos são capazes de controlar de forma precisa a
temperatura dos moldes, garantindo a produção das peças de alta qualidade e a

1
Acadêmico do curso de Engenharia Industrial Mecânica, Centro Universitário ENIAC. e-mail: 211562022@eniac.edu.br
2
Acadêmico do curso de Engenharia de Produção, Centro Universitário ENIAC. e-mail: 224712018@eniac.edu.br
3
Acadêmico do curso de Engenharia de Produção, Centro Universitário ENIAC. e-mail: 203982022@eniac.edu.br
4
Professor Doutor (ou Mestre ou Especialista) dos cursos de Engenharia, Centro Universitário ENIAC. e-mail:
email_do_professor@servidor.com

1
otimização do processo produtivo. Sendo assim, a utilização de um Chiller se torna
fundamental para a melhoria dos processos de injeção de peças plásticas.

3. OBJETIVOS

O principal e único objetivo é dimensionar um Chiller para resfriar um molde,

mas para isso precisaremos:
● Dimensionar a massa do molde;
● Injetar uma peça plástica com 100 a 120g;
● Acompanhar a variação do tempo de Injeção;
● Desenvolver o memorial de cálculo e seleção do equipamento

4. METODOLOGIA

O ambiente desta pesquisa é um estudo de caso com o objetivo exploratório,

onde os dados foram obtidos em sala de aula para o campo didático que assemelha
muito com o processo real.
Algumas ferramentas utilizadas foram citadas como softwares de engenharia
que simulam o processo de injeção como o SolidWorks apenas para ilustrar que na
indústria são utilizados.
O componente como objeto de simulação de injeção é um ESPELHO 4X2” 2
POSIÇÕES BRANCO.

5. DESENVOLVIMENTO

O projeto se deu através de dados colhidos em sala como, peso da peça que
será produzida, qual o molde para peça, dimensões do molde, massa do molde, tempo
de injeção e variação de temperatura.
Com as principais informações em mãos é possível iniciar o memorial de
cálculo para selecionar o Chiller ideal para este.
Antes de demontrar os resultados encontrados, será descrito resumidamente
as peças que compõem o sistema.
 Chiller
 Molde
 Peça que será produzida.

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 Chiller:

Chiller é um aparelho de refrigeração para grandes ambientes através de água

gelada ou ar, muito indicado para grandes espaços locais ou usos em maquinas
industriais.
A capacidade e potência é medida em toneladas de refrigeração TR podendo
chegar a 250 TR onde cada tonelada equivale a 12.000 BTUs /h. A figura abaixo
demonstra alguns tipos de chillers utilizados na indústria de injeção de polímeros.

Figura 01: Tipos de Chiller industrial.

Fonte: Empresa Isotron (2024).

Moldes:

Moldes de injeção são ferramentas usinadas e personalizadas para injeção de

plásticos, geralmente o aço utilizado é o SAE P20 este material possui boa
usinabilidade e bom para tratamentos térmicos.

 Molde de injeção para canal quente.

 Molde de injeção de gaveta.
 Molde de injeção de núcleo rotativo.
 Molde de injeção de inserção.

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A Figura abaixo demostra o modelo de um molde de injeção de duas placas.

Figura 02: Estrutura de molde de injeção de duas placas.

Fonte: Os autores (2024).

Peça produzida.

Pode ser produzida diversas peças como o exemplo da imagem abaixo, um

espelho 4x2” 2 posições, esta é utilizada em conjunto de outros componentes para
acionamento de lâmpadas uma peça muito conhecida.
Os dados para execução dos cálculos não estão relacionados a imagem do
produto espelho 4x2” 2 posições é uma imagem ilustrativa sobre aplicação do
processo.
Figura 03: Estrutura de molde de injeção de duas placas. Figura 04: Simulação de injeção no molde.

Fonte: Os autores (2024).

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O Material utilizado é o polímero Polietileno excelentes propriedades mecânicas e
possui densidade de 0,92 g/cm³.
Na foto da direita pode-se observar o molde da peça e na imagem a esquerda o
processo de simulação de temperatura na peça injetada no software SolidWorks
apenas para demonstrar a tecnologia usada na indústria.

Figura 05: Simulação da temperatura na peça injetada. Figura 06: Molde de injeção

Fonte: Os autores 2024.

6. RESULTADOS

Memorial de Cálculo:

Dados:

Peso da peça: 120g = 0,12kg

Material: Polietileno
Densidade: 0,92 g/cm³
Temperatura de Injeção: 240ºC
Temperatura de extração: 50ºC

Tempo de ciclo:

Tempo de entrada do material: 5 a 7 segundos – Foi utilizado 5s

Tempo de pressão: 4 a 5 segundos - Foi utilizado 5s
Tempo de fechamento / abertura: 7 a 9 segundos - Foi utilizado 9s

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01- Peso do Molde.

Dados: Peso especifico do aço 7,86kg (Pe)

Parte Fixa. Parte Móvel:

Volume: Volume:
V=346x446x102 V=346x446x244
V=15740,232mm³ V=37653,104mm³
V=15740,232 / 1000,00 V=37653,104/1000,00
V=15.74023dm³ V=37.6531dm³

Massa: Pe=M/V Massa: Pe=M/V

7,86=M/15.74023 7,86=M/37.6531
M=15.74023*7,86 M=37653.1*7,86
M=123,71kg M=295,95Kg

V. Total = 1574023 + 376531 = 1950.54 dm³

M.Total = 123,71+295,95 = 419,66 kg

02- Soma dos tempos de ciclo. (S)

Formula:
S=Te +Tp + Tf/a

Onde:
S=5+5+9
S= 19s

Ciclo encontrado é 19s.

1h = 3600s
X = 19s

Nº de Ciclo encontrado é 189

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 03- Calculo da carga térmica a ser retirado do molde.

Formula Geral
Q0 = Mo * q

q = h máx. – h min.
h máx. = T máx. = 240ºC kcal/kg
h min = T min. = 50ºC kcal/kg

Onde:

q = (240-50)
q= 190°C

Mo = 189*0,12kg (Peso da peça)

Mo = 22,68 kg

Dessa forma pode-se encontrar o Q0

Q0 = Mo * q
Q0 = 22,68 * 190
Q0 = 4309,2 kcal/h.

Próximo passa é escolher qual equipamento utilizar com os resultados obtidos.

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 04- Consultar catalogo do Fabricante.

Após acharmos o Q0= 4309,2 Kcal/h podemos consultar o catalogo do fabricante e

escolheremos o Chiller conforme imagem 07 logo abaixo.

Neste caso a empresa Friotec tecnologia do frio fornecera o equipamento TFAC-09

com as seguintes características.

Podemos observar que nosso calculo chegou ao resultado de 4309,2 kcal/h e foi
escolhido um abaixo de 4.000 por se tratar de um equipamento caro iremos ajustar o
molde, pois, o TFAC-15 são 7800Kcal/h muito acima do que precisamos e não
existe a possibilidade de aquisição já que a compra é exclusiva para peça em
questão.

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7. CONSIDERAÇÕES FINAIS

Através dos cálculos podemos observar que o Chiller escolhido por refrigeração
a ar atende perfeitamente o sistema de refrigeração do molde para a fabricação da
peça e encontrasse no mercado para realizar a requisição caso fosse necessário na
pratica.
De maneira geral os resultados foram satisfatórios e este portfólio guias os
alunos de forma interessante ao conteúdo da matéria de refrigeração e Ar
condicionado. Com objetivo de aplicar a matéria na pratica não há necessidade de
novos resultados para melhor compreensão dos fatos.

8. FONTES CONSULTADAS.

HARADA, Júlio; Ueki, Marcelo M. Injeção de termoplásticos: produtividade com

qualidade. São Paulo: Artliber Editora, 2012.

OLIVEIRA, N. M.; ESPINDOLA, C. R. Trabalhos acadêmicos: recomendações

práticas. São Paulo: CEETPS, 2003.

GRUPO FRIOTEC. Disponível em:

<https://grupofriotec.com.br/ >. Acesso em: FEVEREIRO 2024, 21h34min.