UNIVERSIDADE SANTA CECILIA

CURSO PÓS GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE

EQUIPAMENTOS INDUSTRIAS

GUTENBERG COUTO JUNIOR

RELATÓRIO DE ESTUDO DE CASO

FRATURA DE UM CILINDRO DE LAMINAÇÃO À

QUENTE

SANTOS- SP
ABRIL / 2022
 GUTENBERG COUTO JUNIOR

RELATÓRIO DE ESTUDO DE CASO

FRATURA DE UM CILINDRO DE LAMINAÇÃO À

QUENTE

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado

como exigência parcial para obtenção do título de
Pós-Graduado (lato sensu) em Engenharia de
Equipamentos Industriais à Universidade Santa
Cecília, sob a orientação do Prof. Ms Natal de
Jesus Gaspar

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 RESUMO

O estudo trata-se de uma análise de quebra de cilindro de trabalho de laminação à

quente. O processo de laminação à quente é um processo de conformação mecânica que é
situado em temperaturas acima da recristalização do metal, no qual tem se a redução da seção
transversal do metal sem a alteração do seu volume, essa redução transversal se dá através da
passagem do metal por uma abertura de cilindros de laminação que giram em sentidos opostos
denominada “gap ou “luz “.

PALAVRAS -CHAVE: Laminação à quente; Cilindro de Laminação.

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 ABSTRACT

The study is about a hot analysis work cylinder breakage. The hot process is a mechanical
forming process that is situated at temperatures above the recrystallization of the metal. of
rolling mill rolls that rotate in opposite directions called “gap or “light” opening.

KEYWORDS: Hot rolling; Lamination cylinder.

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 LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 – Fluxograma de um processo de laminação à quente ...................... 07

FIGURA 2 – Representação de uma cadeira de laminação (RIZZO,2007)......... 08

FIGURA 3 – Representação de tipo de laminadores (RIZZO,2007) .................. 08

FIGURA 4 - Partes de um cilindro em um laminador (MOURÃO, 2007)......... 09

FIGURA 5 - Evidencia de fratura do cilindro de trabalho superior ................... 10

FIGURA 6 – Evidencia de quebra da chaveta da cadeira de laminação ........... 10

FIGURA 7 – Mangueira de alimentação do sistema de refrigeração ................ 11

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 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO. .................................................................................. 7

2 OBJETIVO ......................................................................................... 7

3 LAMINAÇÃO À QUENTE ................................................................ 7

4 CLASSIFICAÇÃO DOS LAMINADORES ........................................ 8

5 CILINDROS DE LAMINAÇÃO. ....................................................... 9

6 DESENVOLVIMENTO. ................................................................... 9

7 RESULTADOS ................................................................................ 12

8 CONCLUSÃO. ................................................................................. 14

9 REFERÊNCIAS............................................................................... 15

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1. INTRODUÇÃO

No processo de laminação a quente o cilindro, seja ele de trabalho ou encosto representa

uma das maiores parcelas do custo do processo, por se tratar de um ambiente severo de
temperaturas elevadas e com presença de forças de atrito, o processo de laminação a quente
deve ser munido de um sistema de refrigeração e emulsões eficientes (óleo e água) para controle
do desgaste do cilindro de trabalho, sendo assim, quando maior for a quantidade de metal
laminado por par de cilindros, mais rentável é o processo. O estudo proposto visa avaliar a causa
de uma fratura em um cilindro de trabalho de laminação à quente.

2. OBJETIVO

O estudo de caso tem por objetivo avaliar a causa da fratura de um cilindro de trabalho
durante o processo de laminação à quente e elaborar um plano de ação para conter tal
ocorrência.

3. LAMINAÇÃO À QUENTE

Segundo a Medeiros et al. (2008), a laminação é um processo de conformidade na

qual o material é forçado a passar entre dois cilindros que giram em sentidos opostos e tem
praticamente a mesma velocidade. Esse material é deformado ao longo de cada cilindro, com
objetivo de se diminuir a espessura e aumentar o comprimento, e largura podendo ou não ser
aumentada. A laminação à quente consiste em aquecer a placa em temperaturas acima da zona
de recristalização e após sucessivas reduções transversais obter a geometria desejada. No
estudo apresentado o produto final é a bobina de aço. Em um processo de laminação a quente
onde tenha cadeiras de laminação alinhadas em uma linha de produção dá se o nome de trem
acabador como mostra a figura 1

Figura 1 - Fluxograma de um processo de laminação à quente

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4. CLASSIFICAÇÃO DOS LAMINADORES

O tipo de laminador depende da particularidade processual e podem ser classificados de

acordo com a disposição dos cilindros em uma cadeira de laminação.Cadeira é definida como
o conjunto que compreende os cilindros de laminação, seus mancais, montantes, suportes,
carcaça entre outros. O critério que promove a classificação das cadeiras é quanto ao numero
de cilindros de laminação que esta possui (RIZZO ,2007).

Figura 2 - Representação de uma cadeira de laminação. Fonte (Rizzo, 2007).

Dentre os laminadores mais conhecidos estão os do tipo: Duo reversível, Trio e Quádruo
como mostra a figura 3.

Figura 3 - Representação de tipos de laminadores (a) Duo reversível, (b) Trio, (c) Quádruo. Fonte
(Rizzo,2007).

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5. CILINDROS DE LAMINAÇÃO

Os cilindros de laminação são elementos que compõe as principais partes de um

laminador, pois promovem diretamente a conformação da peça atuando como ferramentas de
fabricação (FILHO et al., 2011). Os cilindros de laminação são componentes de elevado custo
em um processo de laminação a quente por esse motivo se faz necessário o controle dos
parâmetros operacionais visando o aumento de vida útil para maior rentabilidade processual.
Pode se dividir o cilindro em três partes sendo elas: Corpo (ou mesa) pescoço e trevo como
mostrado na figura 4.

Pescoço – Local onde geralmente são montados os elementos rolantes como rolamento
e deve suportar a carga de laminação e peso;

Trevo – Ponto de acoplamento do eixo com acionamento (motor), geralmente com

formato de trevo (Mourão,2007).

Corpo (ou mesa) – Local onde ocorre o processo de laminação da peça (Mourão, 2007).

Figura 4 - Partes de um cilindro em um laminador. Fonte: (Mourão, 2007).

6. DESENVOLVIMENTO

Durante o processo de laminação à quente em um laminador acabador do tipo

quádruo não reversível houve a fratura do cilindro superior de trabalho, essa ocorrência gerou
danos a outros componentes da cadeira de laminação, quebra da chaveta do cilindro de trabalho
e rompimento de uma mangueira de alimentação do sistema de refrigeração de 6 polegadas
como mostrado nas figuras 5,6,7.

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Figura 5- Evidência de Fratura do cilindro de trabalho superior

Figura 6 - Evidência de quebra da chaveta da cadeira de Laminação

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Figura 7 - Mangueira de alimentação do sistema de refrigeração

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7. RESULTADOS.

Após a ocorrência foi efetuado um levantamento de dados para análise da falha.

Item Evidência Descrição

Baixo fluxo de
refrigeração
no cilindro de
01 trabalho 462
m³/h = 36 %
100 % = 1271
m³/h

02 Mau
funcionamento
da válvula de
controle

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Desgaste
03 prematuro da
sede da
válvula

Desgaste
prematuro da
03 sede da
válvula

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8. CONCLUSÃO

Após análise dos dados obtidos foi constatado que a fratura do cilindro de trabalho foi
devido a um baixo fluxo de refrigeração pelo desgaste prematuro da sede da válvula de controle
no sistema, onde a referência de fluxo mínimo do sistema permitia a operação com 20 % do
fluxo. Foi realizado um plano de ação após o estudo com as seguintes alterações, a referência
de fluxo mínimo para operação foi alterada para 50 % = 635,5 m³/h, foi criado uma rotina de
testes para identificação de funcionamento das válvulas de controle e alterado a especificação
do corpo da válvula que antes era de Aço carbono para Aço inox.

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9. REFERÊNCIAS

CASTRO RODRIGUES, Henrique de. Simulação em Laminador Piloto. 2008. 47 f.

Dissertação (Pós-graduação em Engenharia Metalúrgica e de Minas). Universidade Federal de
Minas – UFMG, Minas Gerais.

FILHO, E Bresciani.(2011). Conformação plástica dos metais.

MEDEIROS, E.; PEREIRA, G.; FILHO, H.; FILHO, L (2008). Estudo prospectivo do setor
siderurgico.

MOURÃO, M. B. (2007). Introdução à Siderurgia. São Paulo: ABM.

RIZZO, E. M. (2007). Processos de Laminação dos Aços: Uma Introdução. São Paulo:
ABM.

SERANTONI, Claudia Regina. Cilindros de laminação. São Paulo, Nov 2009.

Disponível
em:<https://www.academia.edu/24752308/CILINDROS_DE_LAMINA%C3%87%C3%83O
> Acesso em: 03 abr. 2022.

CAITANO, Laercio. Estudo comparativo de resistência ao desgaste dos aços. 2014 58 f.

Bacharelado em Engenharia Metalúrgica). Universidade Federal do Ceará – UFC, Ceará

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