Introdução ao Lean

Manufacturing

Dário Spinola
 Dário Uriel P. Spinola

ƒ Sócio da Táktica Consultoria em Manufatura

ƒ MBA em Conhecimento, Tecnologia e Inovação
pela FIA/FEA USP
ƒ Mestrando e Engenheiro de Produção pela
UFSCar

E-mail: dspinola@taktica.com.br

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 Quem é a Táktica

9 Empresa especialista em Sistema de Produção Enxuta – LEAN

MANUFACTURING

9 35 Profissionais altamente experientes e qualificados

9 Engenheiros, Administradores, MBA, Mestres e Doutores

9 Seus sócios atuam como consultores há mais de 10 anos

9 Tem forma de atuação em parceria com os clientes – construção conjunta

das soluções e melhorias

9 Executa projetos em diversas empresas no Brasil e assessoria

Internacional

9 Executa projetos com foco nos resultados

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 Nossos serviços

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 Resultados Esperados com o Lean
9 Redução de inventário;
9 Redução do lead time de produção;
9 Melhor nível de atendimento ao Cliente;
9 Melhor programação da fábrica nos processos gargalos;
9 Ganho de espaço físico;
9 Redução de custos;
9 Flexibilidade de volume: produzir com eficiência independente do
volume;
9 Melhor conhecimento do processo de fabricação e de todas as
informações envolvidas no processo;
9 Melhoria da qualidade do processo;
9 Difusão do conhecimento Lean Manufacturing facilitando futuras
melhorias devido a mudança cultural.
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 Ferramentas e Treinamentos
9 Introdução ao Lean Manufacturing
9 Mapeamento do Fluxo de Valor Administrativo
9 Mapeamento do Fluxo de Valor Produção
9 Kaizen
9 Setup Rápido
9 5S / TPM
9 Manutenção Autônoma
9 Criação de Fluxo Contínuo – Layout Industrial
9 Sistema de Produção Puxada - KANBAN
9 Seis Sigma / DMAIC
9 Lean Office

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 Clientes
Automotivo Eletroeletrônicos Eletrodomésticos

Outros Mercados

Química Agrícola

Metal Mecânica

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 Clientes
Workshops

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Introdução ao Lean
Manufacturing
 Produção Artesanal
1890 - 1914

ƒ Mão-de-obra multifuncional
(artesões)
ƒ Maquinário simples e flexível
(capaz de fazer qualquer peça)
ƒ Volumes baixos de produção
ƒ Cada modelo é único (no
máximo 50 carros parecidos
eram produzidos)
Primeiro carro na Inglaterra: Evelyn
Henry Ellis e seu Panhard et Levassor
em 1895

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 Highland Park: O Nascimento da Linha de Montagem

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 River Rouge: Berço da produção em massa

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 Highland Park, 1914: Produção em Fluxo

Painél Motor de Partida Eixo Dianteiro

Montagem

Radiador Tanque Eixo Traseiro

250,000 Veículos por ano, Um Modelo

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 Produção em Massa
1910 - 1955

ƒ Peças intercambiáveis
ƒ Linha de Montagem
ƒ Alto volume (Ford T: um carro
a cada 79s!!!)
ƒ Baixa variedade (até 5
modelos)
Linha de Montagem da Ford em 1915
ƒ Divisão do trabalho extrema
ƒ Economia de escala

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 O Japão depois da Segunda Guerra (1950)

ƒ Baixo volume de produção

ƒ Diversidade de modelos (alto mix)

ƒ Capital extremamente limitado

ƒ Mercado japonês dominado por montadoras estrangeiras

Como ser competitivo neste cenário?

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 Competitividade

TEMPO COMO FATOR DE COMPETITIVIDADE

Desenvolvimento do Planejamento Produção (chão

Vendas Contabilidade
Projeto do Produto da Produção de Fábrica)

Novo Produto Novo Processo Operador

Lucro
Lead - time
O principal objetivo é a redução do
Lead-time, pois o tempo é o melhor
indicador da competitividade.

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 Medidas básicas de fabricação

Matéria Produto
prima acabado

Lead-time

Atividades que não agregam valor ( 99 % )

São Atividades que consomem tempo, recursos ou espaço,
porém não somam valor ao produto final.

Atividades que agregam valor ( 1% )

São Atividades que transformam ou modificam a matéria prima
ou informação para atender as exigências do cliente.

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 Qual a grande dificuldade?

Filas ?
Prioridade ?

Abertura ?

Roteiro ?

Produzir exatamente o que é necessário, na quantidade

necessária, com o mínimo de material, equipamento, mão-
de-obra e espaço. (Menor Custo)
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 Perdas no chão-de-fábrica

Material
Transportar, estocar , inspecionar , retrabalhar , refugar

PERDAS

Máquina
Movimentos desnecessários da máquina , Tempo de Setup
elevado, Quebra de máquina, Produzir produtos com
defeito, Produzir produtos desnecessários
PERDAS

Homem
Esperar material, Assistir ao funcionamento da máquina,
Produzir peças defeituosas, Procurar ferramentas, Produzir
itens desnecessários, Aguardar a manutenção da máquina
PERDAS

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 Exemplos de Desperdícios

Espera

WC

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 Exemplos de Desperdícios
Excesso de Transporte

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 Exemplos de Desperdícios

Excesso de Produção

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 Exemplos de Desperdícios

Problemas de Qualidade

??
Ok

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 Exemplos de Desperdícios

Quebra de Máquina

!!!!

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 Exemplos de Desperdícios

Excesso de Estoque

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 Estoque

Excesso de Excesso de
Movimentos produção

Quebra de Transporte
Máquina Refugo Desnecessário

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 TOYOTA: Os sete Desperdícios

•MOVE IT OVER
•THERE UNTIL
•WE NEED IT

Excesso de Produção Defeitos Transporte

Processo
Inadequado
Inventário Espera Movimentação

A redução no prazo de entrega é alcançada através

da identificação e eliminação dos desperdícios.
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 Produção Enxuta

A Toyota inventou um novo Sistema de Produção … hoje,

chamado de Lean Manufacturing ou Produção Enxuta

O foco deste novo de sistema é eliminar o DESPERDÍCIO

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 ... 60 anos depois

Lucro 2005:
US$11.4 bilhões

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 Lean Manufacturing

Livros:

• A Máquina que Mudou o

Mundo

• A Mentalidade Enxuta nas

Empresas

Autores: J. Womack & D. Jones

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 As ferramentas Lean
ƒ São conhecidas e aplicadas há anos por diversas
empresas:
ƒ 5S
ƒ TPM
ƒ Troca-Rápida (SMED)
ƒ Fluxo Contínuo (Células)
ƒ Kanban
ƒ Nivelamento (Heijunka)
ƒ Dispositivos a prova de falhas (Poka-Yoke)
ƒ ...

Entretanto pouquíssimas empresas se

aproximam da Toyota em termos de qualidade,
produtividade e rentabilidade. Porque?
© 2006 Táktica Consultoria Introdução ao Lean 31
 O que muitas empresas fazem

ƒ Escolher ferramentas de forma aleatória e aplicá-las em pontos

isolados das cadeias de valor.

ƒ A aplicação das ferramentas

deve dar aos clientes
ƒ O que eles querem
ƒ Quando necessitam
ƒ Sem desperdícios

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 O Sistema Toyota de Produção

Meta: Menor Custo, Mais Rápido, Melhor Qualidade

Just-In-Time Jidoka
• Tempo • Rápida
Takt com. dos
• Fluxo problemas
Contínuo
• Sistema • Separação
Puxado do homem
da máquina

Produção Nivelada Trabalho Padrão Kaizen

Estabilidade do Processo / Padronização / 5S

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 Definindo o Lean Manufacturing

ƒ Uma filosofia operacional que requer menores lead-

times para entregar produtos e serviços com elevada
qualidade e baixos custos através da melhoria do fluxo
produtivo com a eliminação dos desperdícios no fluxo
de valor

Lead-time

Pedido Faturamento

Tudo que estamos fazendo é tentando reduzir a linha

de tempo…”
Taiichi Ohno
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Fábrica Tradicional
 Fábrica de Produção em Massa

Fábrica de Barras de Direção

1 2 3 4 5 6 7 8 9
T.I. D D
Serra Forno de
Torno Brocha Revenimento Retífica
T.I.
Serra D
Brocha T.I. Retífica
Serra
Torno
Serra Brocha T.I. D D Retífica Lavadora

T.I.
Forno de
Torno Brocha Revenimento Retífica

T.I.
Brocha T.I.

D
D D Retífica
Torno D D
Brocha Lavadora
T.I. Forno de Retífica
Revenimento
Torno Brocha T.I.
D Retífica
T.I.

Matéria-Prima Peças Usinadas

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 Processos Lote & Fila

Processos Arranjados Separadamente

Matéria-
Prima

Produto
Acabado

Fonte: Sistema Toyota de Produção

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 O que é Produção Empurrada

ƒ Cada etapa do processo produz conforme o

programa gerado pela previsão de vendas

Previsão
Planejamento
de Produção Pedido
Cliente

Estamparia Solda Montagem

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Mapeando o Fluxo
de Valor
 Cadeia de Valor

Fluxo de Valor
Projeto Lançamento
Pedido Entrega
Matéria-prima Cliente

Várias fábricas
Fábrica

Ação Ação Ação

Ação Ação Ação Ação

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 O Mapa de Fluxo de Valor

FLUXO DE INFORMAÇÃO

FLUXO DE MATERIAL

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 Usando a Ferramenta – MFV

família de
produto

desenhando o ƒƒ Entender
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lá.

implementação

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Conceitos Enxutos
 Processos Lote & Fila

Fonte: The Toyota Production System, Toyota Motor Company

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 Fluxo Unitário de Peças

Fonte: The Toyota Production System, Toyota Motor Company

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© 2006 Táktica Consultoria Introdução ao Lean 46
Exemplos de Ferramentas
Lean
 Devemos nos preocupar com Ergonomia?

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 Organização

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 Limpeza e falta de manutenção

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 O que você acha disso?

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 O que você acha disso?

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 5S

ƒ Conjunto de cinco conceitos simples:

1ºS Seiri -> Senso de Utilização

2ºS Seiton -> Senso de Organização
3ºS Seiso -> Senso de Limpeza
4ºS Seiketsu -> Senso de Padronização
5ºS Shitsuke -> Senso de Autodisciplina

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 Usinagem - ANTES

5S

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 Usinagem - DEPOIS

5S

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 Padronização

Organização Gerenciamento Visual

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 5S nos Escritórios
Antes

Depois

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 Setup Rápido

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 Produzir pequenos lotes e nivelar a produção

Toda semana
Programa de Produção

Segunda – 400 A
Terça – 100 A , 300 B
Quarta – 200 B , 200 C
Quinta – 400 C
Sexta – 200 C , 200 A

Todo dia Estamparia

Programa de Produção

Segunda - 140 A , 100 B , 160 C

Toda hora
20 B 10C 20 B 10C 20 B 10C 20 B 10C
20 C 20B 20 C 20B 20 C 20B 20 C 20B
10 C 10C 10 C 10C 10 C 10C 10 C 10C

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 Definição de Setup

• É o tempo decorrido entre a troca do produto do tipo A,

até o primeiro produto com qualidade do tipo B.

Produto A Tempo decorrido Produto B

“A redução dos tempos de Setup torna-se uma importante

estratégia para aumentar a Produtividade e a Flexibilidade”

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 Pit Stop

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 TPM
Manutenção Produtiva Total

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 Exemplos

• Limpeza inicial

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 Exemplos

• Etiquetagem e Gestão Visual HÉLICES DE PLÁSTICO EXTERNAS

TENSIONAMENTO DAS CORREIAS

VISUALIZAÇÃO E INDICADOR DE
SENTIDO DA ESTEIRA

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 Exemplos

• Folha de verificação e
A1 - Verificar nível de óleo.
posicionamento para verificação

MAX.

MIN.

A2 - Verificar vazamentos, reapertar

conexões e limpeza do equipamento.

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Produção Puxada
 O que é produção puxada?

ƒ É um Sistema de controle da produção em que

cada etapa do processo só deve produzir um
bem ou serviço quando um processo posterior,
ou o cliente final,
Kanban de
o solicite. Kanban de
produção retirada

Processo Processo
Fornecedor Cliente

Novo Transporte
produto do produto

Supermercado

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 Em um Supermercado

ƒ Itens que saem mais existem em maiores quantidades em locais

privilegiados
ƒ Itens que saem menos existem em menores quantidades nas prateleiras
mais baixas
ƒ Itens esporádicos somente sob encomenda
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 Exemplo de Supermercado

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 Exemplo de Supermercado

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 Exemplo de Supermercado

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 O que é um kanban?
ƒ É um dispositivo sinalizador que fornece instruções para a produção
e a retirada ou o transporte de itens.

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 O quadro kanban

ƒ Qual item precisa ser produzido?

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 O quadro kanban

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 Exemplo

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 Kanban e Nivelamento

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Obrigado !