GSTD - GO SEE THINK AND DO

ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Data Início da Análise: / / Data Fim da Análise: / / Nº do GSTD.:

Nº O.T.:
Tipo de Análise

Quebra Defeito da Qualidade Problema Operacional Perda Material Outros: SHE

Descrição do Problema:
Processo: Análise Recorrente? (S) (N)
Linha / Máquina: / Linha está em TPM? (S) (N)
Componente: Início do Problema : : h
Comunicação: : h
Etiqueta Relacionada? (N) (S) Nº Etiqueta:
Tempo de Parada: : h

Participantes:

Responsável: SAP: Área:

Nome: SAP: Área:

Nome: SAP: Área:

Nome: SAP: Área:

Nome: SAP: Área:

IDENTIFICAÇÃO DO FENÔMENO - 5W1H

1. O QUE aconteceu ? Qual o problema detectado?

2. COMO aconteceu ? (descrição técnica detalhada de COMO ocorreu o problema)

3. ONDE especificamente o problema foi detectado ? (Linha, Área, Máquina, etc)

4. QUANDO aconteceu o problema ? (em que momento do processo produtivo)

5. QUEM pode contribuir para que o problema ocorra ? (existe relação c/ habilidade operacional)

6. QUAL a tendência de ocorrência do problema ? (cíclica, aleatória, progressiva)

GO - SEE ( Vá e Veja)

Descrição do fenômeno (O que + Como + Onde + Quando + Quem + Qual)

RETRATAR O FLUXO DO PROCESSO / ESQUEMA DE MÁQUINA / CROQUIS

â
Indicadores Impactados:

CHECAR CONDIÇÕES, PADRÕES E PROCEDIMENTOS

Pontos a Checar Qual é a Condição Quem Quando Status

Existem ações corretivas ou de

N
contenção?

N/A Existe um Padrão?

O Padrão é claro e está

N/A
disponível?

As pessoas conhecem o Padrão

N/A
e estão treinadas para segui-lo?

Os equipamentos e materiais
N estão de acordo com as
especificações?
Escreva S para Sim e N para Não

Aprovação do Responsável: Validação Especialista Pós Análise:

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ANÁLISE DE CAUSA E EFEITO

ISHIKAWA (Espinha de Peixe)

MÁQUINA MÃO DE OBRA MATERIAL

Descrição do Fenômeno
THINK (Pense)

MÉTODO MEDIDA MEIO AMBIENTE

Efeito
Possíveis Causas

APLICÁVEL EM ANÁLISE DE QUEBRA

Tipologia da Quebra Causa Genérica da Quebra (Pós Análise - Com Base na Causa Raíz)

( ) Mecânica ( ) Lubrificação ( ) Item não incluso no Plano Preventivo ( ) Qualidade da intervenção

( ) Pneumática ( ) Elétrica ( ) Procedimento de Inspeção não detalhado ( ) Qualidade do componente
( ) Hidráulica ( ) Eletrônica ( ) Periodicidade da Inspeção Inadequada ( ) Conhecimento do Manutentor
( ) Refrigeração ( ) Instrumentação ( ) Preventiva adiada / postergada ( ) Falha Operacional
( ) Ação corretiva pendente ( ) Deficiência de Projeto

Equipe Técnica Responsável: ___________________________________________________________________________________________________

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ANÁLISE 5 POR QUES
Sim/ Sim/ Sim/ Sim/ Sim/
P/R

POSSÍVEIS CAUSAS POR QUÊ? POR QUÊ? POR QUÊ? POR QUÊ? POR QUÊ?
Não Não Não Não Não
Resposta Pergunta Resposta Pergunta Resposta Pergunta Resposta Pergunta Resposta Pergunta Resposta Pergunta Resposta Pergunta Resposta Pergunta Resposta Pergunta Resposta Pergunta Resposta Pergunta Resposta Pergunta Resposta Pergunta Resposta Pergunta Resposta Pergunta Resposta Pergunta
THINK (Pense)

1. Comece a pergunta com Por que (WHY), Comece a resposta com Porque (Because) 3. Circule as causas-raízes verificadas
2. Escreva SIM- se a causa está presente no GENBA, NÃO- se a causa não foi confirmada 4. Rotule cada causa-raíz com 1,2... para associar Ações
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PLANO DE AÇÃO
Causa O QUÊ POR QUE COMO ONDE QUANDO QUEM QUANTO Nº DA AÇÃO
Nº * Descrição da Ação Justificativa da Ação Forma de Execução Onde a Ação será Executada Prazo Responsável R$ AMM ou Comitê
AMM

Comitê

AMM

Comitê

AMM

Comitê

AMM

Comitê

AMM

Comitê

AMM

Comitê

AMM

Comitê

AMM

Comitê

AMM

Comitê
THINK (Pense)

AMM

Comitê

AMM

Comitê

AMM

Comitê

AMM

Comitê

AMM

Comitê

AMM

Comitê

AMM

Comitê

AMM

Comitê

AMM

Comitê

AMM

Comitê

AMM

Comitê

*Escreva o NÚMERO correspondente à causa-raíz como identificada no 5 Por Ques (etapa anterior)

REPLICA DAS AÇÕES - ABRANGÊNCIA

NÚMERO DA AÇÃO (Comitê ou AMM) DESCRIÇÃO DA AÇÃO LOCAL DA RÉPLICA (Processo/Equipamento) Nº REGISTRO DE MELHORIA
DO (Faça)

PADRONIZAR E COMPARTILHAR OS APRENDIZADOS

PONTOS A CHECAR SIM/ NÃO/ N/A SE NÃO, QUAL É A AÇÃO? Nº DOCUMENTO QUEM QUANDO STATUS

O Padrão foi criado e/ou atualizado? ( ) SIM ( ) NÃO

Foi criado uma LPP (Lição Ponto a Ponto)? ( ) SIM ( ) NÃO ( ) N/A
DO (Faça)

Foi dado treinamentos sobre o novo/atualizado Padrão? ( ) SIM ( ) NÃO

Foi comunicado a todos os envolvidos? ( ) SIM ( ) NÃO
Foi estabelecido como a melhoria será avaliada, monitorada e gerenciada? ( ) SIM ( ) NÃO
DO (Faça)

Foi apontado como essa melhoria poderá ser replicada em máquinas/processos

similares?
( ) SIM ( ) NÃO ( ) N/A