Nº

MANUAL DE INSTRUÇÕES MI. 26.062.023.001.R1

CLIENTE:
VILLARES METALS S/A 1 de 17
PRODUTO:
GUILHOTINA HIDRAULICA DE BANCADA – GHB. 10
ÁREA:
LABORATÓRIO QUIMICO – (ANÁLISE DE AMOSTRAS) REF:

MANUAL DE INSTRUÇÕES (OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO)

PROGRAMA: WORD 97 2003
ARQUIVO DIGITAL: MM. 25.022.019.001.R0.DOC
Nº VILLARES: Nº CONTRATO:

ENG. RESPONSÁVEL: Nº CREA: RUBRICA:

0601783228

ÍNDICE DE REVISÕES
REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

0 EMISSÃO INICIAL
1 EMISSÃO CONTEMPLANDO PROCEDIMENTO DE TROCA DE FACAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

DATA 26-06-23 25-07-23
PA
PROJETO PACHECO PACHECO
EXECUÇÃO BME BME
VERIFICAÇÃO PACHECO PACHECO
APROVAÇÃO VILLARES JOEL
AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO PROPRIEDADE DA BME, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULÁRIO PADRONIZADO PELA NORMA BME
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CLIENTE - FOLHA:
PROGRAMA: VILLARES METALS S/A 2 de 17
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MANUAL DE INSTRUÇÕES (OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO)

VISTA ISOMÉTRICO FRONTAL - 01

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PROGRAMA: VILLARES METALS S/A 3 de 17
TÍTULO:

MANUAL DE INSTRUÇÕES (OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO)

VISTA ISOMÉTRICO TRAZEIRA - 02

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PROGRAMA: VILLARES METALS S/A 4 de 17
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MANUAL DE INSTRUÇÕES (OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO)

VISTA ISOMÉTRICO FRONTAL - 03

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CLIENTE - FOLHA:
PROGRAMA: VILLARES METALS S/A 5 de 17
TÍTULO:

MANUAL DE INSTRUÇÕES (OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO)

VISTA ISOMÉTRICO TRAZEIRA - 04

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CLIENTE - FOLHA:
PROGRAMA: VILLARES METALS S/A 6 de 17
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RECOMENDA-SE QUE ESTE MANUAL SEJA LIDO E ANALISADO POR

TODOS OS ENVOLVIDOS E RESPONSÁVEIS PELO TRANSPORTE,
MONTAGEM, MANUTENÇÃO E PREPARAÇÃO DO EQUIPAMENTO.

“A entrega a terceiros e a reprodução deste documento assim como o

uso e a revelação do seu conteúdo, são proibidos, salvo por autorização
expressa”.
Os infratores responderão por perdas e danos.
No caso de patentes de invenção, modelos de utilidades, modelos ou
desenhos industriais ficam reservados os direitos de exclusividade
BAUMEISTER ENGENHARIA.

MI.
26.062.023.001.R0
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PROGRAMA: VILLARES METALS S/A 7 de 17
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ÍNDICE

1. INTRODUÇÃO

1.1 Especificações
1.2 Garantia

2. INSTALAÇÃO

2.1 Nivelamento

3. SISTEMA HIDRÁULICO

3.1 Marcas de Óleo Recomendadas com Especificação

3.2 Abastecimento com óleo Hidráulico

4. OPERAÇÃO

5. MANUTENÇÃO
5.1 Manutenção diária
5.2 Manutenção semanal

6. PEÇAS DE REPOSIÇÃO / DESGASTE (SPARE PARTS)

7. PROCEDIMENTO DE TROCA DE FACA

8. ANEXOS

7.1 Lay-Out da Máquina

7.2 Imagens
7.3 Esquema hidráulico
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1 - INTRODUÇÃO

A Guilhotina Hidráulica de Bancada GHB. 10 BME, objeto deste manual, é um equipamento

mecânico de acionamento hidráulico com estrutura modular desenvolvido com ferramental
adequado ao processamento de amostras em laboratórios em usinas siderúrgicas.
A adoção das melhores práticas de projeto disponíveis, respeitando-se o escopo de fornecimento
descrito no processo de compras resultou num equipamento único, dotado de todas as
melhorias adequadas, na medida da disponibilidade técnicas comerciais previamente tratadas
entre BAUMEISTER ENGENHARIA e VILLARES METALS, resultando num desenvolvimento
conjunto proporcionando custo benefício proporcional aos recursos envolvidos, garantindo-se
o rápido retorno do investimento relativo à eficiência e segurança operacional.
A otimização do presente equipamento com nacionalização de 100% dos componentes, garante
assistência técnica e manutenção com componentes disponíveis no mercado nacional.

1.1 - ESPECIFICAÇÕES

1.2 - GARANTIA

A BAUMEISTER ENGENHARIA assegura a garantia de (12) meses, contra qualquer defeito de

fabricação, ou das especificações técnicas do equipamento contidas no escopo de
fornecimento no que diz respeito ao ferramental desenvolvido especificamente para este
projeto, não contemplando, elementos estruturais e funcionais básicos, conforme processo de
compras e projeto conceitual previamente aprovado.

Esta garantia não cobre os seguintes componentes:

- Motores elétricos
- Sensores, botões e acionamentos eletrônicos,
- Controlador Lógico Programável,
- Unidade e componentes hidráulicos,
- Demais elementos de desgaste como (facas, batentes, guias deslizantes, buchas, materiais
eletro - eletrônico (fornecido por terceiros)).

A perda da garantia se dará quando ocorrerem qualquer das ações a seguir:

- Danos e avarias decorrentes de acidentes com transporte ou movimentação inadequado.
- Uso inadequado ou por operador sem os devidos treinamentos operacionais,
- Instalação inadequada.
- Falta de lubrificação,
- Falta de manutenção periódica,
- Alteração do equipamento sem ciência ou avaliação e aprovação BME.

Qualquer anormalidade funcional no período de garantia deverá ser notificada ao responsável

técnico BME para a imediata avaliação e indicação de correção junto a Villares Metals.
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2 - INSTALAÇÃO

O equipamento pode ser utilizado em bancada metálica independente ou balcão de alvenaria

tecnicamente dimensionada e construída para suportar o peso do equipamento e conter os
pés niveladores conforme indicado no Lay Out Geral ou desenvolvidos no processo de
instalação.
Observar a área necessária em volta do equipamento, de forma que não prejudicar o livre
acesso nos procedimentos de abastecimento, operação, trabalho e manutenção.

2.1 - NIVELAMENTO

O nivelamento deverá ser executado através do Pé nivelador conforme figura 1.

Fig. 1 – PÉ NIVELADOR

3 – SISTEMA HIDRÁULICO

3.1 - MARCAS DE ÓLEO RECOMENDADAS / ESPECIFICAÇÃO:

Importante - A temperatura do óleo hidráulico não deve ultrapassar 45º C.

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3.2 - ABASTECIMENTO COM ÓLEO HIDRÁULICO

3.2.1 - Providenciar a completa limpeza do tanque hidráulico removendo pó, partículas

metálicas ou água que possam se infiltrem no tanque e sistema.
3.2.2 - Verificar na tabela do item 3.1, o tipo e temperatura de trabalho recomendado.
3.2.3 - Completar o tanque bocal de alimentação (fig. 2), até atingir o nível máximo indicado
no visor de nível do indicador de nível de óleo.
3.2.4 - Ligar e desligar várias vezes a bomba hidráulica, abastecendo devagar o sistema
hidráulico.
3.2.5 - Após o funcionamento o nível de óleo deve ser corrigido devido o enchimento dos
cilindros e tubulação.
OBS.: Favor usar somente a qualidade indicada em função da viscosidade experimentada e
ajustada das válvulas e blocos de comando.
Outras qualidades podem provocar interrupções no fluxo que leva a uma necessária
regulagem posterior do equipamento.

ADVERTÊNCIA!
A bomba hidráulica não deve ser ligada sem carga de óleo e os registros da

tubulação totalmente abertos.

Fig. 2 – BOCAIS DE ABASTECIMENTO / INDICADOR DE NÍVEL DE ÓLEO

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4 OPERAÇÃO

Para a maximização do resultado produtivo e de segurança, é imprescindível que a

operação seja realizada por colabores treinados e com total conhecimento dos
procedimentos e recursos do equipamento,

4.1 – PROCEDIMENTO OPERACIONAL

4.1.1 – Conectar equipamento a tensão de 220 v,

4.1.2 – Abrir proteção basculante frontal da área de trabalho.
4.1.3 - Afastar manipulo alimentador deixando espaço suficiente correspondente ao comprimento
da amostra
4.1.4 - Posicionar amostra (palito) encaixando na cavidade (ranhura).
4.1.5 – Girar manípulo no sentido horário avançando a amostra até o comprimento desejado de
corte.
4.1.6 – Fechar proteção basculante,
4.1.7 – Acionar botão avançar / corte pressionando e mantendo por pelo menos 2 a 3 segundos
até o mesmo iniciar movimento de corte.
4.1.8 – Aguardar avanço e retorno automático da Faca móvel até finalização do corte e retorno
com parada automática,
Certificar-se que não fique nenhum pedaço ou partícula da amostra travado na ferramenta
evitando-se a contaminação da amostragem ou avalia do sistema
4.1.9 – Retirar gaveta de captação das amostras,
4.1.10 – Coletar amostras
4.1.11 – Retornar Gaveta coletora de amostras
4.1.11 – Reiniciar processo.
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5 MANUTENÇÃO

5.1 – MANUTENÇÃO DIÁRIA

5.1.1 – Limpeza da área de corte removendo pontas, cavacos e partículas metálicas utilizando
escova e pincel nas áreas de acesso restrito.

5.2 – MANUTENÇÃO SEMANAL

5.2.1 – Limpeza geral da área da cabine interna / carenagem,
5.2.2 – Lubrificação das guias de deslizamento,
5.2.3 – Limpeza das acrílicas,

5.3 – MANUTENÇÃO MENSAL

5.3.1 – Limpeza geral e localizada conforme indicada,
5.3.2 – Lubrificação das guias e hastes de deslizamento,
5.3.3 – Verificação do nível de óleo no indicador vertical localizado no tanque.

Fig. 3 – FERRAMENTAL DE CORTE (COMPONENTES)

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6 - PEÇAS DE REPOSIÇÃO / DESGASTE / (SPARE PARTS)

FIG. 4 – PEÇAS DE REPOSIÇÃO / DESGASTE (SPARE PARTS)

7 - PROCEDIMENTO DE TROCA DE FACA

7.1 – PROCEDIMENTO (DESMONTAGEM)

7.1.1 – Abrir Carenagem Basculante – pos. 01

7.1.2 - Acionar máquina, aguardar cursor (pos02). se mover até que as facas estejam
sobrepostas certa de 3mm e então desligar a máquina(Botão de Emergência)
7.1.3 - Remover parafusos laterais da Trava pos. 03
7.1.4 - Remover Trava Lateral pos. 04
7.1.5 - Remover Parafuso Superior pos. 05
7.1.6 – Remover base da faca pos. 06 móvel do nicho girando-a a partir da ponta mais
externa
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7.1.7 - Soltar parafuso da faca móvel (pos. 07), extrair faca móvel (pos. 08) horizontalmente
distante o suficiente para completa remoção da mesma.
7.1.8 - Soltar parafuso da faca fixa (pos. 09) extraindo verticalmente a faca do alojamento.
(pos. 10).

7.2 – PROCEDIMENTO (MONTAGEM)

7.2.1 - Inserir faca fixa (pos. 10) verticalmente na base, certificando-se de que ela está com a
face interna “totalmente” encostada no batente.
7.2.2 - Inserir parafuso (pos. 09) e apertar até travamento total.
7.2.3 - Inserir parafuso (pos. 09) e apertar até travamento total.
7.2.4 – Montar subconjunto faca móvel (pos). 08 na base (pos. 06) fixando com parafuso
(pos. 07).
7.2.5 - Posicionar parte traseira do subconjunto base + faca móvel na área externa do nicho,
deslizando o mesmo para dentro do nicho, pressionar parte traseira da base contra o batente
para que a face interna dela esteja paralela à parede do nicho.
7.2.6 - Inserir parafuso superior (pos. 05), verificando se facas estão paralelas e com uma
distância entre 0,1mm e 0,3mm entre si.
7.2.7 - Apertar parafuso superior (pos. 05) até travamento total e em seguida dar torque no
aperto.
7.2.8 - Posicionar trava lateral (pos. 04) inserir parafuso direito (pos. 03) e apertá-lo até o fim
de seu curso, inserir parafuso esquerdo e apertá-lo até travamento total e repetir operação
para ambos os parafusos até aperto total.

7.3 – PROCEDIMENTO DE TROCA (VISTA EXPLODIDA)

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8 - ANEXOS

8.1 – LAY OUT

FIG. 5 – LAY OUT GERAL

8.2 – IMAGENS
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MANUAL DE INSTRUÇÕES (OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO)

FIG.6 – VISTA LATERAL / FRONTAL

FIG.7 – VISTA TRAZEIRA

7.3 - ESQUEMA HIDRÁULICO

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