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ESCOLA SENAI “THEOBALDO DE NIGRIS”

CURSO TÉCNICO EM PROCESSOS GRÁFICOS

IMPLANTAÇÃO DE SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA COM BASE NA NR-

12 NO SETOR DE ROTOGRAVURA

Audrey Bianca Torres Ivanov1

Bianca Cristhina Lopes da Silva2
Higor Santana Marinho3
Jefferson Jesus dos Santos4
André Cifuente Filho5

1Cursando técnico em Processos Gráficos Escola SENAI Theobaldo De Nigris. E-mail:

audrey.ivanov@senaisp.edu.br

2 Cursando técnico em Processos Gráficos. E-mail: bianca.lopes10@senaisp.edu.br

3 Cursando técnico em Processos Gráficos. E-mail: higor.marinho@senaisp.edu.br

4 Cursando técnico em Processos Gráficos. E-mail: jefferson.santos62@senaisp.edu.br

5Formado no ensino superior em pedagogia

Instrutor de Formação Profissional na Escola Senai “Theobaldo De Nigris”. E-mail: cifuentefilho@hotmail.com
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RESUMO
A Norma Regulamentadora (NR) 12 é um conjunto de normas relacionadas ao uso de máquinas
e equipamentos estabelecidas pelo Ministério do Trabalho que tem como finalidade a
regulamentação da segurança no trabalho e adequações para um ambiente mais seguro que
auxilie evitar acidentes aos colaboradores de uma empresa. O presente projeto tem como
objetivo implantar a sinalização de segurança com base na NR-12 no setor de rotogravura e
atualização das sinalizações no setor de flexografia na escola SENAI Theobaldo De Nigris. Foi
realizada pesquisa bibliográfica e aplicada para o desenvolvimento da sinalização nos setores
de rotogravura e flexografia.

ABSTRACT
Regulatory Norm (RN) 12 is a set of norms related to the use of machinery and equipment
protected by the Ministry of Labor, which aims to establish the safety regulations at work and
adaptations for a safer environment that helps to avoid accidents to employees of a company.
This project aims to implement safety signs based on RN-12 in the rotogravure sector and
update the signs in the flexography sector at the SENAI Theobaldo De Nigris school.
Bibliographical and applied research was carried out for the development of signage in the
rotogravure and flexography sectors.
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1 INTRODUÇÃO

Cerca de 700 mil casos de acidentes de trabalho são registrados em média no brasil todos os
anos, sem contar os casos não notificados oficialmente. Segundo dados do Observatório de
Saúde e Segurança do Trabalho (SmartLab), da OIT e do Ministério Público do Trabalho
(MPT), o país registrou 2,5 mil óbitos e 571,8 mil Comunicações de Acidente de Trabalho
(CATs) em 2021. Os números representam um acréscimo de 30% em relação ao ano anterior.
O país gasta cerca de 70 bilhões de reais com esse tipo de acidente anualmente e suas causa são
comumente maquinário desprotegido, tecnologia ultrapassada e falta de consciência dos
operadores com o risco em máquina. Outro dado ainda mais preocupante, apontado pelo
Observatório Digital de Saúde e Segurança do Trabalho mostra que a cada 4 horas e meia, uma
pessoa morre vítima de acidente de trabalho no Brasil.
A NR-12 é um conjunto de normas relacionadas ao uso de máquinas e equipamentos
estabelecidas pelo Ministério do Trabalho que tem como finalidade a regulamentação da
segurança no trabalho e adequações para um ambiente mais seguro que auxilie evitar acidentes
aos colaboradores de uma empresa.
Foi notada a ausência de sinalização de segurança em pontos de risco e maquinários no setor
de impressão rotográfico da escola SENAI Theobaldo de Nigris, como engrenagens, correntes
e facas que podem causar mutilação de membros, alta tensão, entre outros. Entretanto, no setor
de flexografia também havia sinalizações mal posicionadas, desgastadas, ilegíveis, fora de
padrão e em outro idioma.
Deste modo, a solução encontrada foi o desenvolvimento de sinalização de segurança nos
setores de impressão em rotogravura e flexografia para alertar os operadores das máquinas
acerca de sua periculosidade e evitar acidentes que podem ser causados também pela falta de
atenção e cuidado ao operar o maquinário, pois ajuda o colaborador a saber como se comportar
diante de situação de periculosidade, também ajuda a reduzir os gastos com acidentes e melhora
a vida útil das máquinas e equipamentos, evitando possíveis multas pelo descumprimento da
norma, além de ser o início para a adequação completa do setor de rotogravura de acordo com
a norma, que beneficia a escola SENAI Theobaldo De Nigris perante os órgãos
regulamentadores.
O objetivo deste projeto é implantar a sinalização de segurança com base na NR-12 no setor de
rotogravura e atualização das sinalizações no setor de flexografia na escola SENAI Theobaldo
De Nigris.
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2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
2.1 Processo rotográfico
A rotogravura é um processo de impressão rotativo direto de reprodução gráfica, que utiliza
como forma de impressão cilindros revestidos em metais, cujo a imagem gravada é
encavográfica e imprime geralmente em substratos flexíveis com o uso de tintas líquidas de
secagem rápida.
É um processo de alta velocidade que pode atingir até 1000 m/min, onde durante a impressão
o suporte entra em contato direto com a forma de transferência de tinta e há a possibilidade de
impressão frente e verso, além da impressão em modo contínuo.
A variação tonal entre as áreas claras e escuras é obtida da diferença de tamanho e profundidade
das células encavográficas. A racle, ou lâmina, em constante atrito com o cilindro, elimina a
tinta superficial, deixando-a apenas dentro das células. O cilindro fica dentro de uma banheira,
a lâmina raspa o excesso de tinta fazendo com que ela fique apenas dentro dos alvéolos, o
suporte a ser revestido é pressionado contra o cilindro por um rolo revestido de borracha, e o
suporte é impresso graças a capilaridade de penetração das células.
Tendo em vista o funcionamento do processo de impressão rotográfico, pode-se compreender
que os principais perigos de acidentes são os de esmagamento de membros por meio dos
cilindros de pressão e as formas de impressão e o risco de decepamento de membros com as
lâminas (racles) que são em sua maioria, auto afiantes, que se afiam conforme entram em
contato com o cilindro para a raspagem da tinta.

2.2 Norma Regulamentadora 12 (NR-12)

Concluiu-se através de pesquisa que a NR-12 é uma Norma Regulamentadora criada pelo
Ministério do Trabalho para garantir a segurança no ambiente de trabalho, a fim de garantir a
integridade física e saúde dos colaboradores, de modo que evite acidentes e demais ocorrências
que coloquem os operários em risco.
A NR-12 e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de
proteção de trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos, e ainda
à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas
as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais NRs aprovadas
pela Portaria MTb n.º 3.214, de 8 de junho de 1978.
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As disposições da NR referem-se a máquinas e equipamentos novos e usados, exceto nos itens

em que houver menção específica quanto à sua aplicabilidade. As máquinas e equipamentos
comprovadamente destinados à exportação estão isentos do atendimento dos requisitos técnicos
de segurança previstos na NR.
Aplicam-se as disposições da NR-12 às máquinas existentes nos equipamentos estáticos. É
permitida a movimentação segura de máquinas e equipamentos fora das instalações físicas da
empresa para reparos, adequações, modernização tecnológica, desativação, desmonte e
descarte. É permitida a segregação, o bloqueio e a sinalização que impeçam a utilização de
máquinas e equipamentos, enquanto estiverem aguardando reparos, adequações de segurança,
atualização tecnológica, desativação, desmonte e descarte.

2.2.1 Importância da NR-12

É evidente que o intuito da NR-12 é a prevenção de acidentes, ela é fundamental para a
prevenção de ocorrências de risco individuais e coletivos, entretanto, necessita de medidas tanto
dos empregadores quanto dos colaboradores.
De acordo com a NR-12, o empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em
máquinas e equipamentos, capazes de resguardar a saúde e a integridade física dos
trabalhadores. São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade:
medidas de proteção coletiva, medidas administrativas ou de organização do trabalho, medidas
de proteção individual.
Cabe aos trabalhadores cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de
operação, alimentação, abastecimento, limpeza, manutenção, inspeção, transporte, desativação,
desmonte e descarte das máquinas e equipamentos, não realizar qualquer tipo de alteração nas
proteções mecânicas ou dispositivos de segurança de máquinas e equipamentos, de maneira que
possa colocar em risco a saúde e integridade física, comunicar seu superior imediato se uma
proteção ou dispositivo de segurança foi removido, danificado ou se perdeu sua função,
participar dos treinamentos fornecidos pelo empregador para atender às exigências/requisitos
descritos na NR, colaborar com o empregador na implementação das disposições contidas da
NR.

2.3 Sinalização de Segurança

Dentro da norma, existem especificações de medidas que devem ser tomadas, dentro destas
determinações, existem diferenciações para a sinalização de segurança, além da
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complementação da NR-26 - sinalização de segurança, e a ABNT ISO 3864-1, cujo título é

símbolos gráficos – cores e sinais de segurança.

2.3.1 NR12 - Sinalização

A norma institui parâmetros acerca da sinalização de segurança para que sejam implantadas de
modo eficaz, de fácil compreensão a todos. De acordo com a NR-12, as máquinas e
equipamentos, bem como as instalações em que se encontram, devem possuir sinalização de
segurança para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que estão expostos, as
instruções de operação e manutenção e outras informações necessárias para garantir a
integridade física e a saúde dos trabalhadores. A sinalização de segurança compreende a
utilização de cores, símbolos, inscrições, sinais luminosos ou sonoros, entre outras formas de
comunicação de mesma eficácia. A sinalização, inclusive cores, das máquinas e equipamentos
utilizados nos setores alimentícios, médico e farmacêutico deve respeitar a legislação sanitária
vigente, sem prejuízo da segurança e saúde dos trabalhadores ou terceiros. A sinalização de
segurança deve ser adotada em todas as fases de utilização e vida útil das máquinas e
equipamentos. A sinalização de segurança deve ficar destacada na máquina ou equipamento,
em localização claramente visível, ser de fácil compreensão. Os símbolos, inscrições e sinais
luminosos e sonoros devem seguir os padrões estabelecidos pelas normas técnicas oficiais ou
pelas normas técnicas internacionais aplicáveis. As inscrições das máquinas e equipamentos
devem ser escritas na língua portuguesa (Brasil) e ser legíveis. As inscrições devem indicar
claramente o risco e a parte da máquina ou equipamento a que se referem, e não deve ser
utilizada somente a inscrição de “perigo”. As inscrições e símbolos devem ser utilizados nas
máquinas e equipamentos para indicar as suas especificações e limitações técnicas
fundamentais à segurança. Devem ser adotados, sempre que necessário, sinais ativos de aviso
ou de alerta, tais como sinais luminosos e sonoros intermitentes, que indiquem a iminência ou
a ocorrência de um evento perigoso, como a partida, a parada ou a velocidade excessiva de uma
máquina ou equipamento, de modo que não sejam ambíguos e possam ser inequivocamente
reconhecidos pelos trabalhadores. Para advertir os trabalhadores sobre os possíveis perigos,
devem ser instalados dispositivos indicadores, se necessária a leitura qualitativa ou quantitativa
para o controle de segurança. Os indicadores devem ser de fácil leitura e distinguíveis uns dos
outros.

2.3.2 Norma regulamentadora 26 (NR-26)

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A NR-26 é uma norma diretamente ligada à NR-12, porém ela aborda exclusivamente a
sinalização, aplicando um padrão de cores específicas para cada risco, e abordando critérios
para a utilização correta da classificação de produtos químicos.
De acordo com a NR-26, devem ser adotadas cores para segurança em estabelecimentos ou
locais de trabalho, a fim de indicar e advertir acerca dos riscos existentes. As cores utilizadas
nos locais de trabalho para identificar os equipamentos de segurança, delimitar áreas, identificar
tubulações empregadas para a condução de líquidos e gases e advertir contra riscos, devem
atender ao disposto nas normas técnicas oficiais. A utilização de cores não dispensa o emprego
de outras formas de prevenção de acidentes. O uso de cores deve ser o mais reduzido possível,
a fim de não ocasionar distração, confusão e fadiga ao trabalhador.
O produto químico utilizado no local de trabalho deve ser classificado quanto aos perigos para
a segurança e a saúde dos trabalhadores de acordo com os critérios estabelecidos pelo Sistema
Globalmente Harmonizado de Classificação e Rotulagem de Produtos Químicos (GHS), da
Organização das Nações Unidas e a classificação de substâncias perigosas deve ser baseada em
lista de classificação harmonizada ou com a realização de ensaios exigidos pelo processo de
classificação.

2.3.3 ABNT ISO 3864-1 2013 Símbolos gráficos - cores e sinais de segurança.
A ABNT ISO 3864-1 é uma norma a respeito exclusivamente de símbolos gráficos, cores e
sinais de segurança, que estabelece um padrão por meio de combinações de cores e formas
geométricas para as sinalizações gráficas de segurança.
Ela apresenta as finalidades e significados das cores, como na NR-26, dos sinais de segurança
e das formas geométricas, sendo elas o círculo contendo ou não barra diagonal, triangulo
equilátero, quadrado e retângulo. Possui instruções para leiautes, demonstra exemplos de
posicionamentos de combinações de sinais suplementares, que são textos e(ou) formas de
símbolo gráficos e podem ser utilizados para descrever, complementar ou esclarecer o
significado de um sinal. Também cita relações entre as dimensões dos sinais de segurança e a
distância de observação.

3 METODOLOGIA
Os métodos utilizados para o desenvolvimento do projeto foram pesquisa bibliográfica e
pesquisa aplicada. A pesquisa bibliográfica, realizada por meio de livros e sites para o
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entendimento da norma e a pesquisa aplicada consistiu no desenvolvimento da sinalização

para a aplicação nos setores de rotogravura e flexografia na escola SENAI Theobaldo De
Nigris. O planejamento foi realizado conforme o plano de ação 5W2H (APÊNDICE A).

3.1 Leitura de arquivos e apresentações acerca da norma

Foram pesquisados em sites os números de casos de acidentes no trabalho, gastos com esses
acidentes, e a frequência deles, e pesquisado em livros, sites, apresentações e trabalhos
relacionados à norma, suas aplicações, como e onde ser aplicada, suas vantagens e possíveis
punições para empresas acerca de seu descumprimento.

3.2 Inspeção dos setores a serem realizadas as adaptações

Em seguida, foi inspecionado o setor de rotogravura e analisada a necessidade de cada
maquinário da implantação de sinalização de segurança específica para cada máquina, anotada
a quantidade de cada tipo de sinalização e feito o mesmo processo no setor de flexografia para
substituição das sinalizações inadequadas.

3.3 Análise de substrato apropriado

Após pesquisa, não foi encontrado nenhum tipo de substrato específico utilizado como padrão
para esse tipo de impressão de sinalização, entretanto, era necessário um substrato autocolante
para fixação em máquina e que fornecesse durabilidade e resistência à solventes para não
danificar a impressão e com isso sua legibilidade e para não se desprender das máquinas onde
seriam aplicadas, então, após conversas com professores, chegou-se à conclusão de que seria
viável o uso de folhas adesivas (etiquetas em formato A4), para impressão em máquina
impressora digital, ideal pela baixa tiragem de impressos, e após impresso, uma laminação com
Polipropileno Biorientado (BOPP) fosco transparente autoadesivo para fornecer resistência e
durabilidade necessárias.

3.4 Criação de arquivo com as sinalizações dentro do padrão encontrado na pesquisa

Escolhido o substrato, inicia-se então a produção do arquivo para a impressão, onde estabelece
o formato, cor, legenda e desenhos padrão. A NR-12 possui base em outras normas, como a
NR-26, que trata apenas de sinalização e a ABNT NBR ISSO 3864-1 – Símbolos Gráficos -
Cores e sinais de segurança, que definem as cores, formatos e especificações necessárias para
cada tipo de sinalização, como por exemplo, um triangulo acompanhado da cor amarela que
indica perigo, atenção e advertência. Foram feitas sinalizações para risco de mutilação de
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membros, risco de acidente em engrenagens, risco de alta voltagem, advertência de parada de

máquina para limpeza, risco de intoxicação por produtos químicos, advertência de utilização de
produtos químicos, advertência de uso de luz UV, risco de esmagamento e proibição de adornos
e objetos metálicos, totalizando 15 tipos diferentes de sinalização, feitas de acordo com as
normas e tendo como base de desing as já encontradas na escola para padronização dos setores.
Utilizou-se o programa Adobe Illustrator para criação do arquivo utilizado para impressão e
processo de aproveitamento de espaço para impressão (APÊNDICE B).

3.5 Impressão
A impressão foi realizada na máquina impressora digital Canon ImagePRESS Lite C165
utilizando três folhas offset para teste, três folhas de etiquetas adesivas formato A4 para teste e
12 folhas de etiquetas adesivas formato A4 para tiragem final.

3.6 Laminação
Realizada a impressão, sucede a laminação, para fornecer resistência e durabilidade aos
impressos, para que desta forma, não sejam danificados a curto prazo por solventes, toque ou
arrancamento, perdendo a legibilidade e a longo prazo sofrendo com desbotamento. A
laminação é o processo de acoplar um filme plástico transparente ao impresso com a finalidade
de fornecer resistência ou enobrecimento, este processo pode ser realizado através de uma
máquina laminadora a quente, líquida, aplicando verniz ou a frio, manualmente, onde o
impresso é posicionado em uma superfície lisa, então plastificado por um filme plástico
autocolante transparente com auxílio de um objeto que ajude a fixar o filme no impresso
enquanto simultaneamente deve ser retirado o filme de poliéster que protege a cola do substrato.
Utilizou-se o processo a frio e em sequência feito corte, com tesouras e estiletes seguindo o
formato dos impressos.

3.7 Materiais e equipamentos utilizados

Foram utilizados os seguintes materiais: Papel offset A4, etiqueta adesiva Colacril A4,
impressão digital com máquina impressora Canon ImagePRESS Lite C165, laminação a frio
manual com Polipropileno Biorientado (BOPP) fosco transparente autoadesivo. Além de outros
materiais utilizados para produção como computador com o programa Illustrator, tesoura e
régua.
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3.8 Aplicação nos setores

Por final, as sinalizações atuam como um adesivo, deste modo, colados nos locais adequados
de acordo com cada necessidade em cada local onde há diferentes determinações de risco.

3.9 Discussão e resultados

Os resultados obtidos após pesquisas bibliográfica e aplicada, foram a execução de sinalizações
de segurança e a aplicação das mesmas no setor de impressão rotográfico e a atualização de
alguns adesivos ilegíveis, danificados ou em língua estrangeira no setor flexográfico. As
sinalizações criadas possuem boa resistência a solventes, aumentando sua vida útil e a
laminação garante que os impressos não desbotem com facilidade ao longo do tempo.

4 CONCLUSÃO
Em virtude dos aspectos analisados, tais como a metodologia já mencionada, obteve-se uma
sinalização que cumpre com sua proposta agindo como início para a adequação do setor de
impressão rotográfico, que futuramente poderá contar também com demais proteções. É
importante relembrar que qualquer operador de máquina deve ser devidamente preparado para
seu uso, mas é indispensável que as condições de trabalho a sua volta sejam seguras e que
advirta possíveis riscos de modo que seja de fácil compreensão a todos, assim, garantindo a
sempre a preservação da saúde.
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REFERÊNCIAS

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR ISO 3864-1:2013:

Símbolos gráficos — Cores e sinais de segurança Parte 1: Princípios de design para sinais e
marcações de segurança. 1 ed. (S.L): Abnt Coleção, 2013. 18 p.

916, (Redação Dada Pela Portaria Seprt N.º. NR-12 - SEGURANÇA NO TRABALHO EM
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS. 2019. 167 f. TCC (Graduação) - Curso de Técnico de
Processos Gráficos, Ministério do Trabalho, Portaria Seprt, 2019. Cap. 12.

229, Redação Dada Pela Portaria Sit N.º. NR 26 - Sinalização de Segurança. 2011. 3 f. TCC
(Graduação) - Curso de Técnico de Processos Gráficos, Ministério do Trabalho, Portaria Sit,
2019. Cap. 26.

GONÇALVES, Walter Vicioni. Gráfica: rotogravura. 2016. 300 f. TCC (Doutorado) - Curso
de Técnico de Processos Gráficos, Senai-Sp Editora, São Paulo, 2016. Cap. 13.

REGIONAL, Sesi. Departamento. Manual de Segurança e Saúde no Trabalho: indústria gráfica.

2006. 239 f. TCC (Graduação) - Curso de Técnico de Processos Gráficos, Senai-Sp Editora,
Departamento Regional de São Paulo, São Paulo, 2006. Cap. 4.

CORTEZ, Bruno. Sinalização de Segurança NR 26. 2013. 1 f. TCC (Graduação) - Curso de

Técnico de Processos Gráficos, Blog no Wordpress.Com., Etec Pe. Carlos Leôncio da Silva,
2013. Cap. 1.

4.0, Copyright © 2022 Industrial. NR 12 O QUE É E QUAL A SUA IMPORTÂNCIA. 2017. 1 f.

TCC (Graduação) - Curso de Técnico de Processos Gráficos, A Industrial 4.0, Ribeirão Preto,
Sp, 2017. Cap. 1.

TRABALHO, Justiça do. Abril Verde: Brasil registrou crescimento de 30% em óbitos e acidentes
de trabalho em 2021 na comparação com o ano anterior. 2022. 1 f. TCC (Graduação) - Curso de
Técnico de Processos Gráficos, Justiça do Trabalho, Tribunal Regional do Trabalho da 4A
Região, 2022. Cap. 1.
 12

SINDILOJAS-SP. Punições pelo não cumprimento das Normas Regulamentadoras. 2022. 1 f. TCC
(Graduação) - Curso de Técnico de Processos Gráficos, O Departamento de Saúde e Medicina
Ocupacional do Sindilojas-Sp, São Paulo, 2022. Cap. 1.

PONTOTEL, Redator. NR 12: quando surgiu, principais objetivos e o que a empresa precisa para se
adequar! 2022. 1 f. TCC (Graduação) - Curso de Técnico de Processos Gráficos, Redator
Pontotel, São Paulo, 2022. Cap. 1.

FRANCO, Denis Gomes. O que é laminação? Tupã: Tudo Sobre Impressão, 2015. (60).
Disponível em: https://www.tudosobreimpressao.com.br/2015/01/23/o-que-e-laminacao/.
Acesso em: 01 dez. 2022

FERREIRA, Rodrigo. NR-26 – Sinalização de Segurança. 2017. 1 f. TCC (Graduação) -

Curso de Técnico de Processos Gráficos, Rádio Proteção na Prática, (S.L), 2017. Cap. 1
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APÊNDICE A – PLANO DE AÇÃO 5W2H

APÊNDICE B – LEIAUTE DE IMPRESSÃO

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AGRADECIMENTOS

Realizar os agradecimentos a quem couber.

Sobre os autores:

_________________

1
NOME DO AUTOR

(Exemplo) - Cursando atualmente o curso técnico em Processos Gráficos na

Foto Escola SENAI “Theobaldo De Nigris”. Tem experiência na área de controle
de processos, com ênfase em xxxxxxxx. Atualmente é impressor na empresa
xxxxxxxx.

ESCOLA SENAI “THEOBALDO DE NIGRIS”

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CURSO TÉCNICO EM PROCESSOS GRÁFICOS

FOLHA DE APROVAÇÃO

TÍTULO
Subtítulo (se houver)

Autores:

_____________________________________________
Nome do autor

Orientador:

_____________________________________________
Nome do orientador

Professor convidado:

_____________________________________________
Nome do professor convidado

São Paulo, ___ de ________________ de ______.