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INTRODUÇÃO:
O PROBLEMA:
Recentemente, a empresa tem enfrentado muitos problemas em relação aos fornecedores e faz
com que a empresa tenha que trazer algumas mudanças em sua estratégia de sourcing. Da perspectiva
actual, a empresa está a terceirizar numa base contratual junto dos fabricantes e estimou despesas
correntes de 10 milhões de dólares nos dois anos anteriores.
A direção da empresa não está tão satisfeita com o contrato dos fabricantes por alguns
motivos. A princípio, a empresa enfrenta problemas de qualidade dos produtos. Em segundo lugar, a
empresa também enfrenta problemas com o fornecedor atual em termos de prazos de entrega e
responsabilidade pelos produtos da empresa. Consequentemente, a empresa precisa continuamente
encontrar novos fornecedores, um após o outro, para a fabricação de seus produtos. Outro grande
problema encontrado nos fabricantes terceirizados é devido à operação baseada em pequenas margens
e capital limitado.
AS TRÊS OPÇÕES:
Devido aos problemas, existem três opções para a empresa fortalecer sua cadeia de
suprimentos por parte dos fornecedores. A primeira opção que está à disposição da empresa é manter
a atual política básica de fornecimento, fazendo apenas pequenas alterações nela. A próxima
alternativa disponível para a Stryker Corporation é melhorar a consistência através do
desenvolvimento de um relacionamento forte com um único fornecedor, e esse fornecedor venderá os
seus produtos apenas à Stryker Corporation. Além disso, a última opção será a fabricação das
instalações da empresa que fornecem PCBs perto da sede da empresa.
Como a empresa tem que decidir se deve terceirizar ou terceirizar a instalação de fabricação;
portanto, podem tomar suas decisões com base nos objetivos traçados pela empresa. O principal
objetivo da empresa é reduzir a compra de Placas de Circuito Impresso e maximizar o lucro. Além
disso, outro objetivo da empresa é reduzir o risco com relação aos fornecedores de PCBs. O próximo
objetivo da empresa é obter controle e capacitação sobre a cadeia de suprimentos, entrega e qualidade
dos produtos. Outro objetivo mais importante da empresa é melhorar o caixa em termos de liquidez.
A SOLUÇÃO:
Para este estudo de caso da Stryker Corporation, pode-se observar que a opção três (fabricar
seus próprios PCs em suas próprias instalações próximas à sede da empresa) pode ser considerada a
melhor alternativa a ser adotada por vários motivos. A princípio, se a empresa adotar a opção de in-
sourcing, ela poderá exercer total controle em sua cadeia de suprimentos onde poderá ajudar a
aumentar o grau de qualidade junto com a entrega dos produtos. Outro motivo está relacionado ao
transporte e pode reduzir o custo logístico, já que a instalação ficará localizada próxima à sede da
empresa. Além disso, o custo de fabricação, juntamente com a fabricação interna de PCBs, será
dedutível de impostos, permitindo à empresa reduzir suas obrigações fiscais durante os primeiros anos
de fabricação. Além disso, a depreciação aplicada ao capital e ao equipamento informático em relação
ao investimento inicial também será dedutível fiscalmente. Além disso, se a empresa optar pela opção
número três, poderá alcançar eficiência em termos de produção que, por sua vez, aumentará a
rentabilidade da Stryker Corporation.
Resumindo, os benefícios que a empresa obterá com esta opção é um melhor controle de
qualidade, entrega e custo. Além disso, ajudará a manter a estabilidade do negócio, fornecer PCBs a
outros negócios da Stryker e ser capaz de implementar mudanças de custos e evitar impostos. Em vez
disso, existem alguns riscos quando a empresa implementa a opção três, onde é necessário manter o
estoque, incorrer em um grande desembolso de capital e custos irrecuperáveis. Além disso, a empresa
tem que aumentar o número de funcionários, a folha de pagamento e outras despesas em termos de
materiais, infraestrutura, P&D, manutenção e assim por diante. Outra, a empresa também tem que
correr riscos caso o equipamento que está sendo utilizado esteja desatualizado.
OPÇÃO 1 OPÇÃO 2
Beneficiar: Beneficiar:
baixos e flexibilidade.
Risco: Risco:
coordenação.
Como mencionado, todos os PCBs seriam produzidos internamente a partir do ano de 2006. Então,
analisamos a demonstração de resultados de 2005 a 2006 para ver como está o crescimento das
vendas para aquele momento e prevemos para o ano de 2007 como a empresa gasta mais de US$ 10
milhões. (Consulte o Relatório Anual da Stryker Corporation 2005 e 2006 retirado de
http://phx.corporate-ir.net/phoenix.zhtml?c=118965&p=irol-reports ).
%
aumentar Proporção às vendas
2005- 2006- 2006- 2007
2006 2007E1 2007E2 2005 2006 E1 2007 E2
11% 11% 28%
8% 13% 29% 0.35 0.34 0.35
13% 10% 26% 0.65 0.66 0.65
14% 11% 28% 0.06 0.06 0.06
11% 11% 28% 0.38 0.38 0.38
-11% 11% 28% 0.01 0.01 0.01
231% 11% 28% 0.00 0.01 0.01
13% 8% 24% 0.20 0.20 0.19
556% -100% -100% 0.00 0.01 0.00
16% 5% 21% 0.20 0.20 0.19
5% 7% 23% 0.06 0.06 0.06
21% 4% 20% 0.13 0.14 0.14
Crescimento da
empresa 20%
-
$2,000.0
0 $892.00 $1,034.72 $1,200.28 $1,392.32 $1,615.09 $1,873.50
Do exposto, derivamos um VPL aparentemente positivo do projeto para o ano (2007 – 2012) ao
utilizar a taxa de desconto de 10%, 15% e 20%. Além disso, há uma TIR muito maior em comparação
com a taxa mínima (15%), o que significa que o projeto é lucrativo. Então, concluindo, vale a pena