Nelson Balate

Licenciatura em Ensino de Química

Linha “Aplicação das substâncias e métodos industriais da sua obtenção”

Didáctica de Química II

Universidade Pedagógica de Maputo

Maputo, Outubro de 2023
 Nelson Balate

Licenciatura em Ensino de Química

Linha “Aplicação das substâncias e métodos industriais da sua obtenção”

Didáctica de Química II

Trabalho a ser apresentado na

cadeira de Didáctica de Química II,
a ser entregue no departamento de
Ciências e Matemática para o efeito

Dra. Aldovanda Bata de avaliação, sob a orientação da

Universidade Pedagógica de Maputo

Maputo
2023
Considerações gerais
a) Ordem de tratamento
1. Falar, mostrar ou fazer referência aos produtos finais (nome, composição ou fórmula,
propriedades, emprego, importância económica, volume e sítios de produção);
1. Substâncias Iniciais ou Reagentes (mostrar, nome, fórmula, propriedades, composição, jazigos
ou ocorrência, preparação e extracção);
2. Reacções químicas (Equação química, tipo de reacção química, condições da reacção);
3. Aparelho típico da reacção (construção, funcionamento, corrente de substâncias, fluxo
energético, tipo de aparelho);
4. Princípios tecnológicos gerais (contra-corrente, trabalho contínuo/periódico, camada de
turbilhão, interligação de processos endo e exotérmicos).

Abordagem sobre processos de obtenção industrial de Substâncias

Tratamento usando meios didácticos.
Mostrar os produtos e reagentes;
Mostrar o aparelho típico;
Mostrar a ocorrência através de mapas geográfico.
I. Tratamento do processo de Produção de Ferro Bruto e de Aço
Conhecimentos básicos
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A produção do Ferro bruto é feita a partir de minérios de Ferro, por meio de reacções redox. Os
produtos da reacção são o Ferro bruto, a escória e o gás de Carga (gás de boca). Os reagentes são
minérios de ferro, coque, ar e fundentes (cal e areia). O aparelho típico para este processo é o
alto forno. Princípios tecnológicos: princípio de contra-corrente e o modo de aparelho continuo
(mas o processo de encher e sangria são periódicos). O ferro bruto é frágil, imaleável. O ferro
bruto emprega-se na produção de Ferro e de Aço.
Tratamento na escola
1. Produtos
Ferro Bruto (misturado com S, P, C, Mn, Si)
Escória: são minérios combinados com calcário. É uma massa cinzenta escura que funde a 1400
C.
Gás de alto forno (gás de carga ou gás de boca): é o CO e o CO2 que se formam durante a
reacção do alto forno e ainda N2 (como componente do ar)

2. Reagentes e outros materiais auxiliares

-Minérios de Ferro: São uma mistura de compostos de Ferro
-Magnetite (oxido salino de Ferro): Fe3O4 (50-70% de Ferro) Oxido de Ferro II (FeO),
misturado com óxido de ferro III (Fe2O3)
Hematite: Fe2O3 (30-60% de ferro)
Outros compostos: S, P, Si, Mn, C, Al2O3, SiO2, material não ferroso (ganga, Carga).
-Carbono: é carvão em forma de Coque.
-Fundentes
Têm a tarefa principal de formação de uma mistura fusível que é a escória. Podem ser cal,
feldspato, esquisito, argiloso. O principal fundente é o CaCO3.
-Ar pré aquecido (800 C).

3. Reacções Químicas
C + O2- CO2 - Kj
CO2 + C  2 CO (Redutor) + Kj
3 CO + Fe2O3 2 Fe + 3 CO2 - Kj
Aquecendo o coque a uma atmosfera pobre em O2 forma-se o CO que actua como redutor: retira
o Oxigénio aos óxidos de Ferro e combina-se com o O2 formando CO2.

4. Aparelho Típico
Alto forno
Altura entre 20 a 40 m.
Diâmetro entre 3 a 10 m
Volume: mais de 5000 m3.
Por fora é revestido por chapas de Ferro (Manto de aço) e por dentro é revestido por tijolos e
material resistente ao calor. É necessário refrigerar o alto forno com água por fora por causa da
reacção exotérmica.
5. Princípios tecnológicos
Pela parte de cima introduz-se carvão, minérios de ferro e
fundentes. Pela parte inferior injecta-se ar quente (1000 K, 800 oC)

A Corrente de gases
Entrada de ar pré-aquecido (1000 K, 800 0C)
C + O2 liberta calor a uma temperatura de 1800 0C
Os gases sobem e levam consigo calor, envolvem as substâncias sólidas e o gás usado sai pela
abertura de cima. A Corrente de substâncias sólidas é de cima para baixo e cruzam-se com o ar
quente. A 200-1400 0C há um pré-aquecimento das substâncias. A 900-1000 0C dá-se a redução
do minério e a 1200-1800 0C todas as substâncias fundem-se e depositam-se no fundo do alto do
forno. Devido a diferença de massas específicas do ferro bruto e da escória, estas saem por
aberturas diferentes.
Método de trabalho
Princípio de contra-corrente (troca de calor) entre sólidos e gases que se movem em sentidos
contrários. O forno trabalha muitos anos sem interrupção (trabalho contínuo). De 8 a 15 anos é
preciso remover o revestimento. Durante este espaço de tempo as substâncias reagem
continuamente e o ferro bruto é tirado em intervalos de 5 horas. O processo de sangria é
periódico.
Outros dados sobre a produção de Ferro
A produção diária é de cerca de 1000 ton de ferro bruto, 5000 de gás de carga de escória.
Precisa-se de cerca de 1750 ton do minério, 1000 ton de Coque, 5000 de ar e 200 de fundentes.
Emprego dos produtos finais
O Ferro Bruto-gusa e Escória são usados na Construção Civil e Produção de Cimento bem como
na Pavimentação de estradas.
Gás de carga
Depois de purificar e arrefecer com filtros serve como gás de aquecimento (energia) nas fábricas.
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II. Tratamento do processo de produção de ácido sulfúrico
Conhecimentos básicos
Produtos: SO2 , SO3, H2SO4
Reagentes: S, SO2, Ar (O2) e Catalisador V2O5
Reacção química: Oxidação catalítica SO2 + O2 SO3
Nesta reacção ocorre equilíbrio químico entre SO2/SO3 (o programa no entanto só prevê a
introdução do equilíbrio na unidade seguinte). O aparelho típico deste processo é o forno de
contacto.
Princípio tecnológico: trabalho contínuo, contra-corrente, troca de calor
Tratamento do processo na escola
- Preparação do Dióxido de enxofre: Oxidação directa do Enxofre (S)
- Preparação de SO3 (processo de contacto)
a) Equação química: SO2 + O2 SO3
b) Condições: Temperatura: 420 oC (devido ao catalisador)
Catalisador: Oxido de Vanádio
Excesso de ar (garante quantidade necessária para oxidação de SO2)
Funcionamento
Aparelho: Forno de contacto
Duas partes estão acopladas:
A 1ª parte - é o forno e serve para a síntese de SO3 tem catalisadores
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A 2ª parte (de calor) - aqui o gás quente troca calor com o gás frio que entra para o permutador.
Com mais pormenor:
A: Entrada de SO2 e ar no permutador de calor onde são pré aquecidos, passando depois para o
forno de contacto.
B: O gás passa ao longo dos contactos sobe formando SO3.
C: A saída do forno tem-se 98% de SO3 (SO2, N2, O2) que passam para o permutador, subindo
pelos tubos e trocando calor com o gás que entra (SO2 e ar).
O gás à saída contém muitas impurezas que segue-se a purificação com filtros eléctricos (gases
SO3, SO2, O2, N2) são separados por forças centrífugas.
Princípios tecnológicos
 Funcionamento contínuo;
 Contra-corrente;
Preparação de H2SO4
É necessário fazer reagir o SO3 com água. No entanto, não é favorável dissolver o SO3 na água
(só em pequenas quantidades é possível SO3 + H2O  H2SO4). Na prática não é favorável
porque a reacção é muito violenta com a libertação de muito calor o que causaria a evaporação
da maior parte de SO3. Além disso, formarse-iam nevoeiros de H2SO4, que trariam, como
consequência, dificuldades para a condensação.
Por isso se usa como solvente H2SO4 concentrado.
SO3 + H2SO4 H2S2O7
(ácido fumegante ou oleum)
H2S2O7 + H2O2H2SO4 (96%)
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Propriedades e emprego do Ácido sulfúrico

Propriedades Emprego

Higroscópico (H2SO4) Meio para secar gases, produção de explosivos

Separação da água dos compostos orgânicos Purificação de petróleo bruto, preparação de

medicamentos, corantes e tintas

Dissociação na água O acumulador de chumbo

Formação de sais Produção de fertilizantes

III. Tratamento do processo de Produção de Amoníaco (Processo de Haber - Bosch)

Conhecimentos básicos
Produto: Amoníaco (NH3)
Reagentes: N2 e H2
Produção de gás de síntese a partir de carvão e gás natural
Equação da reacção química: N2+3H2  2NH3 na presença de catalisador. Reacção redox.
Equilíbrio químico (descrever e interpretar, condições favoráveis - deslocamento de equilíbrio)
Condições da reacção na síntese técnica
Aparelho típico: forno de contacto
Princípios tecnológicos: trabalho contínuo, de troca de calor de contra corrente.
Tratamento do processo na escola
Produtos iniciais: Hidrogénio (a partir de gás natural) e Nitrogénio (a partir da liquefação do ar
ou da gaseificação do carvão natural).
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Condições da reacção:
N2 (g) + 3 H2(g)  2 NH3(g) Q= -92,4 Kj
Decorre lentamente à temperatura de 200 0C e Liberta-se muito calor.
Para rentabilizar o processo usa-se um catalisador que aumenta a velocidade da reacção. O
catalisador usado é uma mistura de Óxidos de Ferro. O catalisador actua a uma temperatura de
420 0C e este facto determina a temperatura de trabalho. Teoricamente temperaturas inferiores
seriam melhores (a reacção de formação de Amoníaco é exotérmica) mas nestas condições a
velocidade da reacção vai diminuindo. Na técnica trabalha-se a temperatura de 450-500 0C.
Pressão: teoricamente altas pressões são favoráveis (+ 500 atm) mas a resistência do material não
permite aplicar esta pressão na indústria. Trabalha-se com pressões entre 200-300atm.
Aparelho: cilindro com altura de 60 m e diâmetro de 2m, manto de aço com espessura de 20 cm.
O aparelho pode ter contactos de grades ou de tubos. (que constituem os catalisadores). Os gases
purificados entram pela parte superior do cilindro a uma temperatura de 25 0C por meio de
compressores e vão descendo