CENTRO UNIVERSITÁRIO GERALDO DI BIASE

FUNDAÇÃO EDUCACIONAL ROSEMAR PIMENTEL

PRÓ-REITORIA DE PÓS-GRADUAÇÃO, PESQUISA E
EXTENSÃO - PROPEX
CURSO: PÓS-GRADUAÇÃO EM SEGURANÇA DO TRABALHO
DISCIPLINA: Prevenção e Controle de Riscos em Máquinas,
Equipamentos e Instalações: Eletricidade
PROFESSOR: MAURO FERNANDO ALVES MIRANDA

MATRÍCULA: 2020121123 DATA 19 / 08 / 2021

ALUNO (A): Alexandre Francisco

ORIENTAÇÕES BÁSICAS:
- Leia atentamente cada questão;
- Para as questões objetivas e subjetivas, as opções e respostas rasuradas serão desconsideradas (Nulas).
BOA PROVA!

AVALIAÇÃO MÓDULO V - VI

1) (1,0 ponto) A Análise Preliminar de Riscos (APR) atua sobre os possíveis eventos perigosos ou
indesejáveis capazes de gerar perdas na fase de execução do projeto. Com base em uma APR,
obtêm-se uma listagem de riscos com medidas de controle a serem adotadas. Permite ainda
estabelecer responsabilidades no controle de risco, indicando sua relevância na gestão de riscos.
Visando à (o):

a) Cálculo da probabilidade de falhas de montagem, subsistemas e sistemas, a partir da

probabilidade de falha de seus componentes;
b) Determinação dos efeitos que tais falhas terão em outros componentes do sistema;
c) Revisão sistemática dos modos de falhas de um componente para garantir danos mínimos ao
sistema;
d) Identificação e avaliação preliminar dos riscos presentes em uma instalação ou unidade;
e) Identificação de componentes ou conjuntos que representam situações críticas para a finalidade
do produto ou para a segurança do operador.

2) (1,0 Ponto) Pela categorização como exemplo de aplicação metodológica da severidade dos
efeitos da planilha APR temos:

a) Cat I (Marginal) – lesões com incapacidade parcial leve, danos leves aos equipamentos e
instalações, danos ao meio ambiente facilmente recuperável perdas financeiras diretas e
pequenas;
b) Cat II – (Crítica) – lesões graves com incapacidade parcial grave, perda parcial do equipamento,
danos sérios as instalações, grandes perdas financeiras, danos sérios ao meio ambiente;
c) Cat III – (Catastrófica) – lesões leves (tratamento médico e retorno imediato ao trabalho), danos
leves aos equipamentos, não prejudicial ao meio ambiente;
d) Cat IV – (Desprezível) – lesões leves com incapacidade parcial grave, danos leves aos
equipamentos e instalações, não prejudicial ao meio ambiente;

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 e) Cat I – (Desprezível) – lesões leves (tratamento médico e retorno imediato ao trabalho),
danos leves aos equipamentos, não prejudicial ao meio ambiente.

3) (1,0 ponto) Em Análise de Modos de Falhas e Efeitos, a FMEA realiza por meio de uma minuciosa
análise quantitativa ou qualitativa do sistema, de seus elementos a identificação das (dos):

a) Modos de proteção e controle para cada ocorrência de causas básicas e eventos intermediários;
b) Revisões nas experiências passadas em sistemas similares ou análogos, na determinação de
riscos o qual poderão estar presentes no sistema em desenvolvimento;
c) Possibilidades de falha de um equipamento ou sistema, assim como os futuros efeitos
para o sistema, para o meio ambiente e para o próprio componente;
d) Riscos que poderão estar presentes no sistema o qual está sendo desenvolvido;
e) Modos de prevenção das causas básicas e eventos intermediários.

4) (1,0 ponto) Na determinação de uma análise de projetos e diagramas, através do modo de falha e
efeitos (FMEA) o qual poderia ocorrer um desvio e afetar os componentes de um sistema, quatro
modos de falha devem ser considerados:

a) Revisão dos problemas conhecidos, exigências de desempenho, Revisão da missão e

Determinação de riscos que poderão estar presentes no sistema;
b) Operação prematura, Falha em operar num tempo prescrito, Falha em cessar de operar
num tempo prescrito e Falha durante a operação;
c) Antecipação durante a fase de criação, Análise do tipo qualitativa, Realização de revisão dos
aspectos de segurança existentes e Criação ou desenvolvimento de um novo sistema;
d) Análise qualitativa de especial importância, Atuação na antecipação, Primeira abordagem na
análise do objeto de estudo e Experiência em riscos na sua operação;
e) Análises detalhadas ou específicas, Sistemas bem conhecidos, Experiência acumulada em
riscos e Aplicação da Metodologia.

5) (1,0 ponto) O método HAZOP é principalmente indicado para a implantação de novos processos na
fase de projeto ou nas modificações de processos já existentes sendo conveniente para projetos e
modificações tanto grandes quanto pequenas. A situação ideal para a aplicação da técnica HAZOP
é:

a) Anterior ao detalhamento e construção do projeto, visando evitar futuras modificações,

quer no detalhamento ou nas instalações;
b) A probabilidade de falha do sistema ou subsistema será igual à probabilidade total dos modos de
falha;
c) Avaliado como em um Diagrama de Pareto;
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 d) Dividir um sistema em subsistemas que podem ser efetivamente controlados;
e) Apenas uma das formas de representação das muitas existentes.

6) (1,0 ponto) A análise de causa raiz, também conhecida como RCA (Root Cause Analysis), é um
método que permite a identificação e correção dos principais fatores que ocasionaram o problema.
Esse método visa descobrir:

a) Os defeitos originais (causa raiz) que geraram o problema, ao invés de buscar soluções
imediatas para a resolução de um defeito;
b) Uma condição de trabalho em que pessoas em diferentes funções trabalhem em conjunto;
c) Uma pessoa competente, trabalhando sozinha está sujeita a erros por desconhecer os aspectos
alheios a sua área de trabalho;
d) A gravidade de cada falha específica, estimada de acordo com as categorias ou classes de
risco;
e) A diminuição da probabilidade de ocorrência de falhas em projetos de novos produtos ou
processos.

7) (1,0 ponto) A Análise de Causa e Consequências (ACC) possibilita uma avaliação qualitativa e
quantitativa das consequências dos eventos catastróficos de ampla repercussão, e uma verificação
da vulnerabilidade do meio ambiente, da comunidade e de terceiros em geral. Nesse procedimento,
escolhe-se:

a) Inicialmente o responsável pela segurança de operação industrial;

b) Um evento crítico, partindo-se para um lado, com as consequências e para outro,
determinando as causas;
c) O objetivo da redução e controle desses riscos;
d) O gestor o qual está envolvido com toda escala hierárquica da empresa;
e) A função de prevenção e minimização dos acidentes de trabalho.

8) (1,0 ponto) Um diagrama de árvore de falhas é uma ferramenta usada para visualizar a estrutura de
um problema, planejamento ou de qualquer outra oportunidade de interesse. Esse diagrama, que,
quando completo, pode lembrar os galhos de uma árvore, ajuda a (o):

a) Dar uma resposta ao primeiro “porquê” onde deverá apontar o caminho para o próximo;
b) Organizar as informações obtidas, estabelecer as causas principais, secundárias, terciárias, etc;
c) Pensar sistematicamente sobre cada aspecto do problema e também chamado de
“Diagrama Sistemático” em algumas referências;
d) Analisar os pontos fortes e fracos da estrutura;
e) Colocar em questão o porquê daquele problema.

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9) (1,0 ponto) A Série de Risco representa uma cadeia ou uma sequência de eventos que levam a um
acidente ou evento catastrófico que mapeia os riscos que conduzem ao evento perigoso ou
indesejável. Esses riscos são divididos em três categorias, são elas:

a) Perigo iminente, Quase Perigo e Perigo;

b) Risco de acidente, Risco catastrófico e Perigo iminente;
c) Risco do problema, Risco da causa e Risco do efeito;
d) Risco inicial, Risco principal e Riscos contribuintes;
e) Risco da falha, Risco da causa e Risco catastrófico.

10) (1,0 ponto) Diga o que se entendeu, segundo a visualização do vídeo com acidentes em andaimes,
onde retrata uma atividade laboral dentro de um galpão industrial. Analise sob a ótica da técnica
Análise de Causa Raiz (RCA), o evento indesejável o qual resultou na ocorrência do acidente.
Observando a causa direta, contribuinte e raiz.
R: Atividades com andaime é preciso se atentar ao uso desse equipamento perto das redes
elétricas. Parece um assunto antigo, não é mesmo? Afinal, quem não entende os riscos? As
imagens mostram a desinformação! A Norma Regulamentadora 35, ou apenas NR 35, estabelece
os requisitos mínimos de proteção para o trabalho em altura, envolvendo o planejamento, a
organização e a execução. Ou seja, ela garante a segurança e a saúde dos trabalhadores
envolvidos direta ou indiretamente com trabalhos em andaimes de ferro. Sendo a causa direta o
contato do andaime com rede elétrica energizada.