1. Escopo
6 Esta norma não pretende abordar todas as
1.1 Esta prática² abrange um procedimento para
detectar descontinuidades em tubos e tubulações
metálicas durante um exame volumétrico usando
métodos ultrassônicos. As técnicas específicas do
método ultrassônico ao qual esta prática se aplica
incluem técnicas de reflexão de pulso, com ou sem
contato (por exemplo, conforme descrito no Guia E1774
e na Prática E1816), e técnicas de imersão em feixe
angular, tanto convencionais quanto de fase. Refletores
artificiais que consistem em refletores longitudinais, e,
quando especificado pela(s) parte(s) usuária(s),
transversais colocados nas superfícies de um padrão de
referência são empregados como o principal meio de
padronização do sistema ultrassônico.
1.2 Esta prática se destina ao uso com produtos
tubulares com diâmetros externos de aproximadamente
1⁄2 pol. (12,7 mm) e maiores, desde que os parâmetros
de exame estejam em conformidade com
e satisfaçam os requisitos da Seção 12. Esses
procedimentos foram bem-sucedidos com tamanhos
menores. Eles podem ser especificados mediante acordo
contratual entre as partes usuárias.
Esses procedimentos têm o objetivo de garantir que os
ângulos e formatos de feixe adequados sejam usados
para fornecer cobertura de volume total de tubos e
canos, inclusive aqueles com baixa relação entre
diâmetro externo em relação à espessura da parede, e
para evitar respostas de sinal espúrias ao examinar
tubos de pequeno diâmetro e parede fina.
e de paredes finas.
1.3 O procedimento do Anexo A1 é aplicável a canos e
tubulações usadas em aplicações nucleares e outras
aplicações especiais e de segurança. O procedimento do
Anexo A2 pode ser usado para determinar
o passo da varredura helicoidal.
1.4 Esta prática não estabelece critérios de aceitação;
eles Eles devem ser especificados pela(s) parte(s)
usuária(s).
1.5 Unidades - Os valores indicados em unidades de
polegada-libra devem ser considerados como padrão. Os
valores fornecidos entre parênteses são conversões
matemáticas para unidades SI que são fornecidas apenas
para informações apenas e não são considerados
padrão.
1.
preocupações de segurança, se houver, associadas ao
seu uso.
É de responsabilidade do usuário desta norma
estabelecer práticas adequadas de segurança, saúde e
meio ambiente e determinar a aplicabilidade das
limitações regulamentares antes do uso.
1.7 Esta norma internacional foi desenvolvida de acordo
com os princípios internacionalmente reconhecidos
sobre padronização estabelecidos na Decisão sobre os
Princípios para o
Desenvolvimento de Normas Internacionais, Guias e
Recomendações emitidas pela Organização Mundial do
Comércio (OMC).
Barreiras Técnicas ao Comércio (TBT) da Organização
Mundial do Comércio.
2. Documentos de referência
2.1 Normas ASTM:
E543 Especificação para agências que realizam testes
não destrutivos
E1065 Practice for Evaluating Characteristics of
Ultrasonic
E1316 Terminologia para exames não destrutivos
E1774 Guia para transdutores acústicos etromagnéticos
(EMATs)
E1816 Practice for Measuring thickness by Pulse-Echo
Electromagnetic Acoustic Transducer (EMAT) Methods
2.2 Documentos da ASNT:
Prática recomendada SNT-TC-1A para qualificação e
certificação
Nondestructive Testing Personnel Qualification and
Certification
Norma ANSI/ASNT CP-189 para qualificação e
certificação de pessoal de testes não destrutivos
2.3 Norma ISO:
ISO 9712 Non-destructive Testing- Qualification and
Certification of NDT Personnel (Ensaios não destrutivos -
Qualificação e certificação de pessoal de END)
2.4 Documento da AIA:
NAS 410 Certificação e qualificação de pessoal de testes
Não Destrutivos
3. Terminologia
3.1 Definições - Para definições de termos usados nesta
prática, consulte Terminologia E1316.
4. Resumo da prática
4.1 Deve ser usado um feixe angular ultrassônico
pulsado por meio de um método sem contato, de
contato superficial ou de imersão.
A Fig. 1 ilustra a entrada característica do feixe angular
ultrassônico na parede de um cano ou tubo na direção
circunferencial para detectar descontinuidades
longitudinais usando uma única unidade de pesquisa.
A Fig. 2 ilustra o ângulo característico de entrada do
feixe de ultrassom na parede de um cano ou tubo na
direção axial para pesquisar para detectar
descontinuidades transversais usando uma única
unidade de busca.
NOTA 1 - O método de imersão pode incluir tanques, unidades
de busca com rodas, ou sistemas que usam fluxos ou colunas
de líquido para acoplar a energia ultrassônica energia
ultrassônica da unidade de busca ao material.
4.2 Para garantir a detecção de descontinuidades que
podem não que podem não fornecer uma resposta
favorável de um lado, a varredura deve ser
realizada em ambas as direções circunferenciais para
descontinuidades longitudinais descontinuidades
longitudinais e, quando uma varredura axial for
especificada pela parte ou partes, em ambas as direções
axiais para descontinuidades transversais.
4.3 Para um exame eficiente de grandes quantidades de
material, várias unidades de pesquisa e instrumentos
podem ser usadas simultaneamente para realizar a
varredura nas direções necessárias. Várias unidades de
busca podem ser empregadas para a varredura
"entrelaçada" em cada direção necessária para permitir
a obtenção de taxas de exame mais altas de exame por
meio de um índice de varredura ou "passo" mais alto
permitido.
FIG. 1 Propagação circunferencial do som em um tubo ou
parede de tubo.
5. Significado e uso
5.1 O objetivo desta prática é delinear um procedimento
para detectar e localizar descontinuidades significativas,
como buracos, vazios, inclusões, rachaduras, fendas,
etc., pelo método de reflexão de pulsos ultrassônicos.
6. Base de aplicação
6.1 Os itens a seguir devem ser decididos pela
pela(s) parte(s) usuária(s).
6.1.1 Tamanho e tipo de cano ou tubulação a ser
examinado.
6.1.2 Varredura adicional para descontinuidades
transversais.
6.1.3 Os itens que afetam a cobertura do exame
também podem ser como sobreposição de varredura,
densidade de pulso e tamanho máximo tamanho
máximo da unidade de pesquisa.
6.1.4 O(s) estágio(s) do processo de fabricação em que o
material será examinado.
6.1.5 Condição da superfície.
6.1.6 Intervalo máximo de tempo entre as verificações
de padronização do equipamento, se diferente do
descrito em 13.2, e a tolerância a ser aplicada a uma
verificação de padronização.
6.1.7 Tipo, dimensões, localização, método de fabricação
e número de refletores artificiais a serem colocados no
padrão de referência.
6.1.8 Método(s) de medição das dimensões dos
refletores artificiais e limites de tolerância, caso sejam
diferentes dos especificados na Seção 11.
6.1.9 Método(s) para medir a resposta acústica lado a
lado acústica lateral versus lateral dos entalhes de
referência e limites de tolerância.
FIG. 2 Propagação axial do som em um tubo ou
parede de tubo
6.1.10 Critérios para indicações reportáveis e rejeitáveis
(critérios de aceitação).
6.1.11 O reexame de itens reparados/trabalhados, se
necessário ou permitido, deverá ser especificado no
acordo contratual.
6.1.12 Requisitos para registros permanentes da
resposta de cada tubo, se aplicável.
6.1.13 Conteúdo do relatório de exame.
6.1.14 Qualificações e certificação do operador, se
necessário.
6.1.15 Qualificação de agências não destrutivas. Se
especificado no acordo contratual, as agências de NDT
deverão ser qualificados e avaliados conforme descrito
na Especificação E543. A edição
A edição aplicável da Especificação E543 deve ser
especificada no no acordo contratual.
6.1.16 Nível de qualificação da equipe. (Consulte 7.1.)
7.Qualificação da equipe
7.1 Se especificado no acordo contratual, o pessoal
que realiza exames de acordo com esta norma deverá
ser qualificado de acordo de acordo com uma prática ou
norma de qualificação de pessoal de END reconhecida
nacionalmente, como ANSI/ASNT CP-189,
SNT-TC-1A, ISO 9712, NAS 410 ou um documento
semelhante e certificado pelo empregador ou pela
agência de certificação, conforme aplicável.
A prática ou o padrão usado e sua revisão aplicável
devem ser identificados no acordo contratual entre as
partes usuárias.
8. Condição da superfície
8.1 Todas as superfícies devem estar limpas e livres de
incrustações, sujeira, graxa, tinta ou outros materiais
estranhos que possam interferir na interpretação dos
resultados do exame. Os métodos usados para
limpeza e preparação das superfícies para o exame
ultrassônico não devem ser prejudiciais ao metal de base
ou ao acabamento da superfície.
A rugosidade excessiva da superfície ou arranhões
podem produzir sinais que interferem no exame.
9. Aparelhos
9.1 Os instrumentos deverão ser do tipo eco pulsado e
deverão ser capazes de detectar os entalhes de
referência dos tipos descritos na Seção 11, na medida
exigida pela norma procedimento de medição descrito
na Seção 12. Um canal (ou canais) independente de
instrumentação deve ser empregado para monitorar
individualmente as respostas das unidades de busca
longitudinal e, quando necessário, transversal, quando
necessário, das unidades de busca orientadas
transversalmente. O instrumento a taxa de repetição de
pulso do instrumento por canal deve ser capaz de ser
ajustada a um valor suficientemente alto para garantir a
detecção de entalhe na a taxa de varredura empregada.
O instrumento deve ser capaz de essa taxa de repetição
de pulso sem indicações falsas devido a reflexões
espúrias ou interferência de outros instrumentos e
unidades de busca que estejam sendo usadas para
exames simultâneos em outras direções ou ao longo de
outros caminhos de varredura.
9.1.1 A frequência e a largura de banda do instrumento
e da unidade de busca devem poder ser selecionadas
para produzir uma relação sinal/ruído satisfatória para a
detecção dos entalhes necessários em comparação com
a resposta do "ruído" de fundo de irregularidades, como
limites de grãos e rugosidade da superfície.
9.2 A frequência da unidade de pesquisa deve ser
selecionada para produzir uma relação "sinal-ruído"
(S/N) desejável, do material a ser a ser examinado, com
a sensibilidade especificada. Um valor S/N de pelo
menos 3 para 1 é normalmente considerado mínimo.
Um valor mínimo mais alto valor mínimo mais alto é
desejável e pode ser especificado pelo órgão
contratante.
9.2.1 Selecione o tamanho da unidade de pesquisa, a
frequência e o ângulo refratado (ou parâmetros
correspondentes para técnicas sem contato) para
produzir uma onda de cisalhamento de
aproximadamente 45 graus no centro do feixe
na parede do tubo ou cano. Para materiais com uma
para materiais com uma relação diâmetro
externo/espessura inferior a 7, um ângulo refratado
menor (ou parâmetros correspondentes para técnicas
sem contato) deve ser usado para garantir a interseção
com a superfície interna. Isso não garante a detecção de
descontinuidades no meio da parede (consulte a Ref.
(1)).
9.2.2 Para sistemas de contato, a curvatura do
mecanismo de contato deve corresponder ao diâmetro
externo do tubo.
9.3 As posições de todos os mecanismos de transporte e
acionamento devem ser ajustadas para suportar e
alimentar o material a ser examinado de maneira estável
e no "passo" (hélice) de varredura desejado. Se for
necessário examinar um material maior que não reto
tiver que ser examinado, as unidades de busca podem
ter que ser apoiadas em um mecanismo "seguidor" para
compensar esse fato.