AR3331-5 - REV 4 - PI - Procedimento de Instalação e Montagem Da Máquina de Chave MD 2000 - Linha 08

PI – PROCEDIMENTO DE INSTALAÇÃO
TÍTULO
PI– PROCEDIMENTO DE INSTALAÇÃO E MONTAGEM DA MÁQUINA DE CHAVE MD 2000 -
LINHA 08
TIPO SISTEMA LINHA KM

PI S 99
TRECHO SUBTRECHO SUBSISTEMA/CONJUNTO ÁREA Nº CONTRATO
99 99 0203 812 709 001 100
ETAPA CLASSE/SUBCLASSE SEQUENCIAL Nº CONTROLE VERIFICAÇÃO/ DATA VERIFICAÇÃO/DATA
6 P99 003 AR3331-5 / / / /
IDENTIFICAÇÃO REVISÃO PÁGINA APROVAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 4 1/52 / /
Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

803 609 001 100
DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
AT0480-2 Procedimento de testes da parte Mecânica da Maquina de Chave MD2000

AT0481-0 Procedimento de testes da parte Elétrica da Maquina de Chave MD2000
AT0482-9 Procedimento de testes da interface MD2000
AT2677-6 Procedimento de Instalação e Montagem da Interface MD2000
AR3927-5 Especificação Técnica Da Máquina de Chave
AR3928-3 Projeto Elétrico
AR4457-0 Projeto Mecânico da MCH
AR4459-7 Memorial Descritivo da MCH
AR3939-9 Manual de Manutenção
AR4084-2 Projeto Mecânico de Layout da Maquina de Chave
AR3929-1 Lista de Material da MCH
AS3831-1 Manual de Operação da Maquina de Chave
DOCUMENTOS RESULTANTES
OBSERVAÇÕES
REV. ÍTEM MOTIVO RESP. TÉCNICO APROVAÇÃO DATA
Esta folha é propriedade da Companhia Paulista de Trens Metropolitanos e seu conteúdo não pode ser copiado ou revelado a terceiros
7122
sem autorização expressa. A liberação ou aprovação deste Documento não exime o projetista de sua responsabilidade sobre o mesmo
PI- PROCEDIMENTO DE INSTALAÇÃO
TÍTULO
PI– PROCEDIMENTO DE INSTALAÇÃO E MONTAGEM DA MÁQUINA DE CHAVE MD 2000 - LINHA 08
IDENTIFICAÇÃO N º CONTROLE REVISÃO PÁGINA

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 2/53
ÁREA VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA
PROJETISTA Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA
ÍNDICE
1 INTRODUÇÃO .................................................................................................................... 4
2 OBJETIVO........................................................................................................................... 4
3 LISTA DE MATERIAIS EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS ............................................ 4
4 PROCEDIMENTO DE INSTALAÇÃO DA MÁQUINA DE CHAVE MD2000 ......................... 9
4.1 PROCEDIMENTO DE INSTALAÇÃO MECÂNICA ........................................................ 9
4.1.1 VERIFICAÇÕES PRÉVIAS ................................................................................... 9
4.1.2 PREPERAR LOCAL DE TRABALHO ................................................................. 12
4.1.3 RETIRADA DA MÁQUINA DE CHAVE E FERRAGENS ANTIGA ....................... 12
4.1.4 MONTAGEM DA MÁQUINA DE CHAVE MD 2000 ............................................. 13
4.1.4.1 PROCEDIMENTO PARA INSTALAÇÃO DO SUPORTE DE APOIO (“BERÇO”)
14
4.1.4.2 FIXAÇÃO DO APÊNDICE ................................................................................. 15
4.1.4.3 FIXAÇÃO DA CAIXA (CLAW LOCK) ................................................................. 18
4.1.4.4 MONTAGEM DO CONJUNTO BARRA IMPULSORA CLAW LOCK ("BARRÃO”)
20
4.1.4.5 COLOCANDO BIELA DE RETENÇÃO .............................................................. 22
4.1.4.6 INSTALAÇÃO DA MÁQUINA DE CHAVE SOBRE O BERÇO ........................... 24
4.1.4.7 VERIFICAR ACOPLAMENTO E O ACIONAMENTO DA BIELA DO CLAW LOCK
27
4.1.4.7.1 AJUSTE DE INCLINAÇÃO DA BIELA........................................................ 27
4.1.4.7.2 AJUSTE DE PRESSÃO DA BIELA ............................................................ 28
4.1.4.7.3 ACOPLAMENTO DO CLAW LOCK ........................................................... 29
4.1.4.8 COLOCAR BARRAS DE UNIÃO DAS PONTAS DE AGULHA .......................... 31
4.1.4.9 MONTAR AS BARRAS DE INDICAÇÃO ........................................................... 32
4.1.5 COLOCAR COMPROVADOR DE PONTA DE AGULHA MÉTRICA DE BITOLA
MISTA (SE APLICÁVEL) ................................................................................................... 35
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 3/53
4.1.6 ESQUEMAS DE LIGAÇÃO E REGULAGEM DO COMPROVADOR DE BITOLA

MÉTRICA .......................................................................................................................... 37
4.2 FINALIZAR MONTAGEM MECÂNICA DA MAQUINA DE CHAVE MD 2000............... 39
5 PROCEDIMENTO DA INSTALAÇÃO ELÉTRICA .............................................................. 40
5.1 LISTA DE MATERIAIS UTILIZADOS PARA A MONTAGEM DE CADA INTERFACE
ELETRICA. ........................................................................................................................... 40
5.2 LIGAR ILUMINAÇÃO NA CAIXA DE LOCAÇÃO (PARA SERVIÇOS NOTURNOS) ... 41
5.3 RETIRADA DO FUSÍVEL DE ALIMENTAÇÃO ............................................................ 42
5.4 RETIRADA DA MÁQUINA ANTIGA ............................................................................ 42
5.4.1 RETIRADA DA MÁQUINA COM CAUTELA ANTECIPADA ................................ 43
5.4.2 APLICÁVEL EM QUALQUER TIPO DE SERVIÇO ............................................. 44
5.5 INSTALAÇÃO DA FONTE PARA O B10-L/N10-L (B10 LOCAL E N10 LOCAL) .......... 44
5.6 FIXAÇÃO DA INTERFACE ......................................................................................... 45
5.7 ORGANIZAÇÃO DE CABOS ...................................................................................... 46
5.8 COLOCAÇÃO DOS CABOS ....................................................................................... 47
5.9 RETIRADA DO PINO -2H DO RELÊ WRC PARA CRIMPAR O C6 ............................ 48
5.10 TROCA DO RELÊ DE FIM DE CURSO DA MÁQUINA DE CHAVE ....................... 48
5.11 JUCTION BOX PARA MAQUINA DE CHAVE ........................................................ 49
5.12 MAQUINA DE CHAVE PARA O COMPROVADOR (APENAS PARA AMV BITOLA
MISTA) 50
5.13 REGULAGEM DO COMPROVADOR (APENAS PARA AMV BITOLA MISTA) ...... 50
6 PROCEDIMENTO DE TESTES DA PARTE ELÉTRICA .................................................... 51
6.1 VERIFICAÇÃO DE TENSÃO NO B10 E N10 DA INTERFACE ................................... 51
6.2 TESTES DE CONTINUIDADE .................................................................................... 51
6.3 ACIONAMENTO DO RELE DA INTERFACE .............................................................. 51
6.4 ACIONAMENTO DA MÁQUINA .................................................................................. 52
7 TESTE DE TÉRMINO DE MONTAGEM ............................................................................ 52
7.1 MATERIAL NECESSÁRO PARA TESTE .................................................................... 52
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 4/53
1 INTRODUÇÃO
Este documento foi desenvolvido para garantir que todos os procedimentos sejam executados,
sendo utilizado com material de apoi ao instalador, de modo que esta sequência de atividades
estabelecidas em um planejamento prévio e auxilie o instalador a utilizar o máximo de tempo
no intervalo.
Este procedimento de instalação envolve a verificação das condições da via na região do AMV,
a retirada do equipamento antigo (se aplicável), instalação de uma interface (temporária) com o
sistema de sinalização existente e testes para liberação do novo equipamento para uso da
operação.
2 OBJETIVO
Este documento tem como objetivo guiar qualquer equipe treinada e com conhecimento em
máquina de chave e/ou via permanente na instalação da máquina de chave MD2000 na linha 8
diamante da CPTM, garantindo que todos os procedimentos sejam executados com qualidade.
Esta atividade exige atenção na execução dos procedimentos, pois os serviços serão
executados em trechos de movimento ferroviário constante.
Algumas correções devem ser executadas em serviços prévios realizados em conjunto com
equipe(s) responsáveis pela instalação e conservação de via permanente.
3 LISTA DE MATERIAIS EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS
Estas listas de materiais, equipamentos e ferramentas possuem algumas peças duplicadas,

pois existem serviços que são executados simultaneamente.
FERRAMENTAS, MATERIAIS E EQUIPAMENTOS PARA INSTALAÇÃO MECANICA DA

MAQUINA DE CHAVE MD2000
Quantidade
Especificação
Qtd. Unid.
1 Alavanca pequena 60 cm 1 pç
2 Alicate Amperímetro 1 pç
3 Alicate de bico curvo 1 pç
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 5/53
4 Alicate de corte 2 pç
5 Alicate de crimpar terminal olhal e agulha 2 pç
6 Alicate de crimpar terminal tubular 2 pç
7 Alicate de pressão 2 pç
8 Alicate universal de 8" 3 pç
9 Arco de serra 2 pç
10 Broca 16x250mm aço rápido 1 pç
11 Broca Diâmetro 30mm curta (Furar Trilho) 3 pç
12 Broca M/cônico Nº 23 2 pç
13 Cabo de força 3/4 1 pç
14 Chave "Tipo T" Tirefont quadrada 1 pç
15 Chave "Tipo T" Tirefont retangular 1 pç
16 Chave Allen 12 mm 2 pç
17 Chave canhão 13 (funda) 2 pç
18 Chave canhão 14 (funda) 2 pç
19 Chave catraca 3/4" 2 pç
20 Chave combinada 41 mm 1 pç
21 Chave combinada 30mm 2 pç
24 Chave de boca 10-11 1 pç
31 Chave de boca 36 mm 2 pç
32 Chave de catraca 1/2 (jogo completo) 1 pc
33 Chave de fenda diâmetro 1/8"x 3.1/8" 1 pç
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 6/53
34 Chave de fenda diâmetro 12" 5/16 2 pç

39 Chave Grifa 18" 2 pç
40 Chave Inglesa 10" 1 pç
43 Chave inglesa 24" 2 pç
44 Cordão de Luz fluorescente (Luminária) 110Vca 1 pç
45 Decapador Weidmüller 3 pç
46 Escariador cônico 15/21 2 pç
47 Espátula 10cm 1 pç
48 Esquadro Stanley 20cm 2 pç
49 Estilete 2 pç
50 Estojo de Brocas de 1 à 13mm 4 pç
51 Furadeira c/ suporte magnético 1700W 32mm 1 pç
52 Garfo para brita de 30cm com 8 dentes de aço 1 pç
53 Gerador 220V 1 pç
54 Grampo (Sargento) 1 pç
55 Jogo de chave Allen 2 pç
56 Jogo de Chaves Combinadas 11 a 32mm 1 pç
57 Lâmpadas Mista 220V – 250W 1 pç
58 Lanterna 1 pç
59 Lixadeira Radial Bosch pequena 220V 4 pç
60 Lixadeira Radial Bosch Grande 220V 1 pç
61 Macaco de Via 2 pç
62 Maquina de furar Bosch GSB 20/2 mandril de 1/2 220V 2 pç
63 Maquina de furar trilhos com Acessórios 2 pç
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 7/53
64 Marcador de aço (riscador) 2 pç

65 Marreta 1 Kg 2 pç
66 Marreta 5 Kg 2 pç
67 Martelo bola aço forjado. 500 gramas 2 pç
68 Martelo de Nylon de 50mm 1 pç
69 Multidecapador 5 pç
70 Multímetro Digital 1 pç
71 Paquímetro 150mm X 6" 1 pç
72 Parafusadeira manual com bateria recarregável 1 pç
73 Pá 2 pç
74 Passa fio 1 pç
75 Picareta 1 pç
76 Placa "20" 2 pç
77 Placa "APITE" 2 pç
78 Placa "Homens Trabalhando" 2 pç
79 Placa "N" 2 pç
80 Prolongador 20 cm para chave catraca 3/4" 2 pç
81 Punção de aço ponta fina 60 graus 3 pç
82 Soquete sextavado 30mm para chave catraca 3/4" 2 pç
86 Talhadeira 30mm 2 pç
87 Trena de 3m 2 pç
88 Espaçador de 2mm e 5mm 2 pç
89 Cerquite de 20m 1 rolo
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 8/53
FERRAMENTAS, MATERIAIS E EQUIPAMENTOS PARA INSTALAÇÃO ELETRICA DA MAQUINA

DE CHAVE MD2000
Quantidade
Especificação
Qtd. Unid.
1 Abraçadeiras de nylon 20cm 50 pç
2 Adaptador para celflex 3/4" x 3/4" 3 pç
3 Anilha alfanumérica para cabo 2,5mm 1 pç
26 Arruela de pressão M6 6 pç
27 Arruela lisa M7 6 pç
28 Cabo flexível de 2,5mm (rolo de 100m) 1 pç
29 Celflex 3/4 20 m
30 Disco de corte para radial 4 1/2"x3/64"x7/8" 2 pç
31 Disco de corte para radial 7"x1/8"x7/8" 2 pç
32 Disco de desbaste para radial 4 1/2"x1/4"x7/8" 2 pç
33 Disco de desbaste para radial 7"x1/4"x7/8" 2 pç
34 Fita isolante 1 rolo
35 Graxa 5 Kg
36 Lâmina de serra 1 pç
37 Óleo 2 Tempo 1 pç
38 Óleo lubrificação 20W40 1 pç
39 Óleo refrigerante 1 pç
40 Parafuso cabeça sextavada M6x60 4 pç
41 Parafuso cabeça sextavada M6x80 4 pç
42 Terminal olhal amarelo M6 2 pç
43 Terminal olhal azul M6 30 pç
44 Terminal olhal azul M8 10 pç
45 Terminal tubular amarelo 10 pç
46 Terminal tubular azul 30 pç
47 Terminal tubular vermelho 6 pç
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 9/53
4 PROCEDIMENTO DE INSTALAÇÃO DA MÁQUINA DE CHAVE MD2000

Referência ao documento
Projeto mecânico de lay out da máquina de chave linha 8 Diamante – AR4084-2 – Folha 03/18
Figura 1 – Instalação no AMV (bitola mista)
4.1 PROCEDIMENTO DE INSTALAÇÃO MECÂNICA
4.1.1 VERIFICAÇÕES PRÉVIAS

 Para substituir ou instalar a máquina de chave MD2000 é necessário verificar as
condições atuais do AMV. Inspecionar o alinhamento, o nivelamento, a situação e a
conservação dos dormentes.
 Na inspeção da situação e condições da ponta de agulha, atentar a distância entre

ponta de agulha e o encosto do trilho, que deve medir de 120 mm (ver figura 4), caso
esta medida seja menor que 120 mm é necessário a troca da segunda barra de
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 10/53
conjugação isolada (ver figura 2), caso esteja superior è possível a colocação de calços
entre agulha e o punho da barra de conjugação isolada.
Segunda barra
Primeira barra de conjugação
de conjugação isolada
isolada
Figura 2 – Vista das ferragens atuais
 Verificar a disponibilidade da documentação de instalação e testes em sua última

versão liberada e SSA aprovada.
 Inspecionar no local em conjunto com a equipe de Via Permanente (CPTM) onde será
realizada a substituição da máquina de chave, a acessibilidade e as condições do AMV.
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 11/53
 Separar e organizar a máquina de chave e as lay out das ferragens de acordo com o
tipo de trilho (TR 45, TR 50 ou TR 57), o tipo de bitola (Mista ou larga) e o caso (ver
tabela abaixo).
CASOS 1 e 3 = 326007.2
CASOS 2 e 4 = 326006.3
CASOS 5 e 6 = 326008.1 ou 326010.2
Observação: Os conjuntos de ferragens são disponibilizados pelo consórcio, em kits completos

e fechados.
Figura 3 – Tipos de AMV
 Organizar as ferramentas, testar equipamentos e separar o material necessário de

acordo com a lista de materiais, equipamentos e ferramentas.
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 12/53
 Inspecionar e separar EPIs e EPCs (ver com SESMT listagem necessária).
4.1.2 PREPERAR LOCAL DE TRABALHO
 Ligar a iluminação (para serviços noturnos), utilizar na iluminação três refletores

com lâmpadas Mista 220V – 250W e hastes que permitam fixar estas em boa altura,
ligadas em paralelo até um disjuntor que, por sua vez, é ligado no gerador.
 Posicionar as hastes de maneira que não atrapalhe o movimento de composições,

para que possa ser feita a preparação do local de trabalho.
 Após a liberação da via para atendimento do serviço, posicionar as hastes na parte

da frente e de atrás da máquina de chave, fixar os refletores nas hastes, fazendo
com que estes iluminem todo o ambiente de trabalho.
4.1.3 RETIRADA DA MÁQUINA DE CHAVE E FERRAGENS ANTIGA
Atenção: Antes de retirar a máquina de chave antiga, é necessário confirmar se a SSA está
aberta, a via liberada e as alimentações de indicação e controle estão desligadas e em caso de
travessão travar também o AMV da outra máquina de chave, só liberando quando terminar a
instalação e o travessão estiver liberado à operação.
 Em caso de cautela antecipada é necessário aplicar um recurso na indicação para

que a operação entenda que a máquina de chave está na posição que este
determinou e a movimentação de composições possa ser constante em acordo com
a necessidade do CCO.
Observação: etapa de serviço realizado em conjunto com a equipe responsável pela parte
elétrica verificar item 5.2 e 5.3.
 Travar provisoriamente (taramelar) o AMV para a retirada da máquina de chave

antiga em caso de cautela antecipada.
 Em caso de interdição antecipada e ou longa retirar a máquina e iniciar montagem

da máquina de chave MD2000.
 Retirar as ferragens de comando, indicação e travas da máquina de chave antiga.
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 13/53
 Colocar a máquina de chave e ferragens antigas no caminhão de via (se estiver

disponível) ou na viatura para serem entregues a CPTM.
 Verificar e ajustar se necessário à distância em 120 mm (ver figura 04) entre a

agulha e a parte externa do paralelo do trilho de encosto (limites 117 mm a 121
mm).
Observação: Alguns serviços devem ser inspecionados e executados anteriormente pelas

equipes de manutenção em via permanente, sinalização e instaladora. Caso estes não tenham
sido executados será fator impeditivo de realização dos serviços.
Local onde medir 120mm (117mm à 121mm)

entre agulha e encosto da agulha
Figura 4 – Referência para medir distância entre ponta de agulha e paralelo
4.1.4 MONTAGEM DA MÁQUINA DE CHAVE MD 2000
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 14/53
4.1.4.1 Procedimento para Instalação do Suporte de apoio (“Berço”)

Projeto mecânico de lay out da máquina de chave linha 8 – AR4084-2 – Folha 16/18
Projeto mecânico de lay out da máquina de chave linha 8 – AR4084-2 – Folha 17/18(Nota 2)
 Após limpeza e retirada de material (Brita) posicionar o suporte da máquina de

chave (berço) no local, colocar e apertar os parafusos de fixação do suporte, furar o
dormente no furo existente no suporte na horizontal e colocar os parafusos tirefond
laterais de acordo com figura 5.
Observação: A distância de 380 mm a 480 mm (ver figura 5) entre a base parte externa
paralelo para o suporte de apoio da máquina deve ser verificada em inspeções realizadas
anteriormente, caso esta medida esteja fora destes limites é fator impeditivo de realização do
serviço.Devido a diferença do padrão do AMV AREMA para o AMV RACO,há uma diferença
entre as alturas do furo da placa de soleira,portanto utilizamos dois tipos de suporte para a
maquina (“berço”). Para AMV AREMA utilizamos o berço 230 mm e para AMV RACO
utilizamos o berço de 250 mm.
Distância de Tirefont
380mm a 480mm horizontal
Figura 5 - Medida da placa de soleira para colocar Berço e local para colocar parafuso tirefont
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 15/53
Figura 6 – Dormente sendo cortado para colocação de suporte da máquina de chave e cinta de aço
 O dormente deve ser avaliado pela equipe de via permanente, caso seja necessária
à substituição, este serviço deve ser executado pela equipe de via permanente,
constatando que os mesmos estão em boas condições pode ser realizado o corte
das vigas motoras para que estes fiquem com ângulo reto em relação à aba de
placa bitoladora onde é fixado o suporte da maquina de chave, é necessário que
este corte seja uniforme, para que o suporte seja apoiado corretamente.
Observação: Sempre que as vigas motoras forem cortadas será necessária a

colocação de uma cinta de aço na ponta do dormente a fim de ajudar a evitar
rachaduras.
A instalação da cinta de aço deve ser iniciada cortando a mesma em tamanho que
possa abraçar todo o dormente (a medida do dormente é de 230 mm x 170 mm ),
em seguida dobre uma das extremidades da cinta e coloque o selo da fita, abrace a
extremidade do dormente que foi cortada e utilize o esticador manual para
proporcionar tensão a fita evitando assim que o dormente rache-se. Ver figura 6.
4.1.4.2 Fixação do apêndice

Projeto mecânico de lay out da máquina de chave linha 08 -- AR4084-2 – Folha 06/18
 Marcar o centro exato da peça (ver figura 7) e verificar se os furos da agulha

correspondem aos furos do parafuso de fixação da apêndice, caso não estejam de
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 16/53
acordo será necessário desbastar o furo da ponta de agulha para que este o
parafuso se encaixe.
 Após fixar a apêndice, encostar bem a agulha no trilho de encosto e marcar 29mm
(para colocar a caixa claw lock) com auxilio de esquadros e riscador de metal em
direção a parte de trás do AMV (conforme figura 8). Repetir o procedimento para a
ponta de agulha no outro lado do AMV. É possível elaboração de ferramenta que
auxilie e aperfeiçoe a marcação desta medida (ferramenta opcional).
118 mm 118 mm
Figura 7 – Apêndice do Claw Lock
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 17/53
Figura 8 – Medida para marcação de referência para colocação da Caixa
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 18/53
Figura 9 - Apêndice Claw Lock montada

4.1.4.3 Fixação da caixa (claw lock)
 Marcar o centro exato da peça, encaixar e alinhar com a marcação à 29mm do

centro da apêndice feita anteriormente conforme item 4.1.4.2 (figura 8), marcar os
furos que serão realizados na alma do trilho de encosto, sacar a caixa, e realizar a
furação com furadeira de trilhos. Terminado a furação encaixar novamente a caixa,
colocar o parafuso soldado ou parafuso de cabeça cônica e fixar a caixa(não
apertar demasiadamente). Repetir o procedimento para o trilho de encosto da
agulha no outro lado do AMV (bitola de 1600mm).
 Em caso de bitola mista para fixar a caixa de Claw Lock da agulha métrica é
necessário fazer o alinhamento com as caixas das extremidades utilize uma barra
de ferro, alumínio ou madeira (pode até mesmo ser a barra impulsora). Após feito o
alinhamento marcar os furos que serão realizados na alma do trilho de encosto,
sacar a caixa, e realizar a furação com furadeira de trilhos.
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 19/53
85 mm 85 mm
Figura 10 – Caixa Claw Lock

Após a fixação das caixas em todas as agulhas introduzir através do encaixe das
caixas uma barra de ferro, alumínio ou madeira (pode até mesmo ser a barra
impulsora), esta barra deve percorrer livremente na horizontal comprovando o
alinhamento entre as caixas de Claw Lock.
Atenção: Se necessário, é possível limar os topes (ver figura 12), para que a caixa fique com
ângulo correto em relação ao trilho. Estes topes são especificamente para ajustes. Ao fazer os
desbastes cuidado para não inutilizar a peça. O desbaste deve ser de 1mm a 5mm. Sempre
que houver a necessidade de desbastar os topes da caixa do claw lock, estas ações devem ser
registradas no relatório de instalação da máquina.
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 20/53
29mm
Figura 11 – Caixa Claw Lock montada
Figura 12 – Topes de ajustes na caixa Claw Lock

Projeto mecânico de lay out da máquina de chave linha 8 – AR4084-2 – Folha 05/18(nota 3)
4.1.4.4 Montagem do conjunto barra impulsora claw lock ("barrão”)

7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 21/53
Figura 13 – Barra Impulsora Claw Lock (Barrão)
 Montar a barra com os isoladores conforme a necessidade do AMV (misto ou simples),

estes encaixes de isolantes devem ser feito no momento da montagem, esta barra tem
encaixe com dispositivo de travação (barra dentada) o que permite ajuste posterior.
Esta regulagem do tamanho da barra impulsora possibilita o ajuste da área de contato
com a travação do Claw Lock na parte da biela (figura 23).
 Colocar a barra impulsora (Barrão) no local de funcionamento nas caixas, e verificar se

a mesma movimenta-se com facilidade na horizontal. Podem ser necessárias algumas
correções do AMV e nos dormentes no momento da instalação e ou realizar
procedimento de desbaste da caixa conforme descrito no item anterior (ver figura 12).
Figura 14 – Barra Impulsora Claw Lock no local de funcionamento
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 22/53
Figura 15 – Barra de acionamento montado na barra impulsora

4.1.4.5 Colocando biela de retenção
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 23/53
Figura 16 – Biela
 Deixar o AMV de maneira que possa ser visualizado o encaixe da biela na barra de
acionamento entre o trilho de encosto e a agulha, posicione a biela e mova a barra
impulsora no sentido de funcionamento, para encaixar a biela, no outro lado posicionar
o AMV de maneira que possa ser visualizado o encaixe da biela na barra de
acionamento, retire a caixa correspondente para facilitar o procedimento e então
encaixe a biela em seguida retorne a caixa para sua posição apertando os parafusos
moderadamente.
 Movimente o AMV e verifique se existe resistência, caso haja resistência afrouxe os

parafusos dos apêndices e movimente novamente se eliminar ou diminuir a resistência,
será necessário fazer ajustes, que consistem em colocar suplementos com ângulo
(cunhas) entre a agulha e os apêndices (ver figura 22).
 Em caso de bitola mista deve-se colocar a biela da ponta métrica junto com a de uma
das extremidades a fim de facilitar a colocação (ver condições do AMV e montagem),
não é possível criar um padrão, pois existem vários tipos, logo a colocação depende do
lay out a ser instalado.
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 24/53
Atenção: As bielas são desenhadas e confeccionadas especificadamente para cada tipo de

trilho (TR 50 e TR 57), todo o lay out que será utilizado na instalação deverá ser fornecido e
selecionado apartir da tabela de casos de AMV (figura 3).
Figura 17 – Biela no local de funcionamento
4.1.4.6 Instalação da máquina de chave sobre o berço

 Colocar a barra de acionamento na barra Impulsora do claw lock (ver figura 19),
deixando preparado para colocação da máquina de chave.
 Posicionar a máquina de chave a uma distância de 740 mm da parte externa do

boleto do trilho (ver figura 18), fazer alinhamento da barra de acionamento interno
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 25/53
da máquina de chave com a barra Impulsora do claw lock (barrão), usando um meio
eficaz de verificação (através da medida dos pontos mais distantes entre o fim da
caixa da máquina e o boleto do trilho e ou com uma régua diretamente nas barras).
740mm
Figura 18 – Distância para fixação da máquina no suporte
 Marcar através da furação dos parafusos de fixação da máquina o local no suporte

a ser realizado o furo para fixar a máquina de chave, furar e fixar a máquina ao
suporte;
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 26/53
Figura 19 – Barra de acionamento acoplado
Figura 20 - Fixação interna da caixa da máquina ao suporte
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 27/53
Figura 21 – Máquina de chave posicionada no suporte
4.1.4.7 Verificar acoplamento e o acionamento da biela do claw lock

4.1.4.7.1 Ajuste de inclinação da biela
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 28/53
 Movimentar o AMV manualmente com a manivela (ver figura 31) para os dois lados
verificando se o conjunto esta se movendo facilmente, caso não esteja verificar se a
biela está prendendo, é necessário conferir o alinhamento com a barra impulsora
colocando um calço com ângulo (cunha) entre o apêndice e a agulha (ver figura 22).
Local onde colocar suplementos

(Calços) com ângulo ou reto
Figura 22 – Suplementos no local de funcionamento (entre apêndice e ponta de agulha)
4.1.4.7.2 Ajuste de pressão da biela
 Verificar se o conjunto de claw Lock (ver figura 38) completou o seu curso, verificar
se a distância entre agulha e encosto do trilho é superior a 2mm, se estiver é
necessário colocar calços retos entre apêndice e agulha ajustando o espaço em
2mm.
 Com 2mm de obstáculo entre agulha e o trilho de encosto (ver figura 25) a máquina
de chave deverá completar seu curso, com 5mm de obstáculo entre agulha e o trilho
de encosto(ver figura 25) à máquina de chave não deverá completar seu curso (ver
figura 23).
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 29/53
 Não se deve verificar pressão entre agulha e trilho de encosto, sim a distância
entre eles, o ajuste desta distância consiste em retirar e colocar calços retos
entre agulha e apêndice. Este procedimento deve ser executado com
bastante atenção, pois tem extrema importância na segurança operacional.
4.1.4.7.3 Acoplamento do claw lock
 Verificar se a travação do claw lock está com tamanho semelhante em ambos

os lados (ver figura 24), pode ser necessário ajustar a área de contato
movendo toda a barra impulsora (“barrão”). As pontas da biela não ficam
totalmente alinhadas com a barra impulsora com margem de 2mm+/-, a área
de contato entre estas deve ser de no mínimo 35 mm (ver figura 23).
Conjunto do Claw Lock completo
Área de contato
deve ficar no
mínimo com
35mm
Figura 23 – Conjunto de travação do Claw Lock
 Para movimentar totalmente a barra impulsora (“barrão”) e ajustar a área de

contato com a biela (figura 23), deve-se entrar ou retirar rosqueando a barra
de acionamento conforme necessário (cada filete de rosca possui
aproximadamente 2mm) e prende-la novamente. Caso a área de contato
fique inferior a 35mm, ajuste o lado em que se encontra a barra de
acionamento e aumente o tamanho da barra impulsora (barrão), ver item
4.1.4.4 tópico 1º.
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 30/53
Figura 24 – Pontos de verificação de ajustes do conjunto do claw lock
Figura 25 – Local onde colocar obstáculo
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 31/53
4.1.4.8 Colocar barras de união das pontas de agulha

 Medir a distância entre as pontas de agulha, utilizar esta medida para montar e
ajustar a barra de união das pontas de agulha (bigode) e instalar. Cuidado para que
a agulha não fique forçada dificultando o funcionamento da máquina de chave.
Figura 26 – Barra de união das pontas de Agulha
Figura 27 – AMV montado com ferragens MD 2000
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 32/53
4.1.4.9 Montar as barras de indicação

 Encaixar as barras de indicação (longa e curta), deixar às porcas de travação e de

ajustes soltas, encaixar o “lado A” na máquina de chave e o “lado B” no apêndice
(ver figura 28). Observar no momento de colocar os pinos das barras de indicação
nas barras internas de indicação da máquina de chave, pois estes têm posição para
colocação de contra pinos de travação (cupilhas).
 Movimentar o AMV para normal e regular a barra de indicação correspondente,

movendo a barra até que o dispositivo de controle dos contatos indicação dentro da
caixa da máquina de chave acople (ver figura 30), movimente para reverso e repita
a operação ajustando a haste ate acoplar o dispositivo interno de controle da
indicação (ver figura 30).
Lado B
Lado A
Figura 28 – Barra de Indicação curta
 Depois de feito a regulagem, movimentar o AMV manualmente colocando obstáculo

de 2mm em ambas posições conferindo que a máquina de chave completa o seu
curso, acoplando o dispositivo de verificação de indicação (ver figura 30) e que os
contatos internos da máquina de chave fiquem favoráveis a comprovação da
indicação na posição em que o AMV desta se encontre. Após com o obstáculo de
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 33/53
5mm confirme que o dispositivo não acople impedindo a confirmação da posição

do AMV.
Figura 29 – Barras de indicação encaixadas nas barras internas da máquina de chave
Figura 30 – Local de acoplamento para ajuste interno das barras de Indicação
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 34/53
Figura 31 – Acionamento da máquina de chave com manivela manual
Observação: a não confirmação da indicação é fator muito importante para a

segurança operacional.
Figura 32 – Barra curta de Indicação no local de funcionamento
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 35/53
4.1.5 COLOCAR COMPROVADOR DE PONTA DE AGULHA MÉTRICA DE

BITOLA MISTA (SE APLICAVEL)
 Deverá ser feita a fixação do suporte do comprovador de ponta métrica (tatuzinho

ou U5), após colocar o comprovador e a barra de acionamento do comprovador na
barra de união das pontas de agulha (bigode), a 590 mm tomando como referência
o centro do eixo do braço de acionamento e a parte externa do boleto do trilho (ver
figura 36).
 Alinhar a barra de acionamento e indicação do comprovador de ponta métrica,

marcar e furar o suporte de fixação do comprovador, após fixar o comprovador de
ponta métrica.
 Depois de montar a barra de união das pontas de agulha (bigode) fixar a barra de
comprovação de indicação da bitola métrica, ajustar com a barra de união das
pontas de agulha a barra o acionamento do braço, que deve ter o acionamento
60mm para ambos os lados;
 Fazer a regulagem do comprovador conforme posição da máquina (ver figura 33).
Figura 33 – Barra de acionamento do braço do comprovador de bitola métrica
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 36/53
Parte superior
Esquema
elétrico deve
ser
visualizado
nesta direção
Figura 34 – Parte interna do comprovador de bitola métrica
Figura 35 – Comprovador de bitola métrica
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 37/53
590mm
590mm
120mm
Figura 36 – medidas do comprovador de bitola métrica
4.1.6 Esquemas de ligação e regulagem do comprovador de bitola métrica
 Ajustar os contatos internos do comprovador de bitola métrica, primeiramente

coloque um obstáculo de 5mm na ponta de agulha métrica e deixe os contatos
internos do comprovador de maneira que fique sem indicação (o contato “H” não
encoste nos contatos laterais), retirar o obstáculo e completar a máquina de
maneira que feche a agulha métrica, logo regule conforme esquemas de ligação
(ver figura 36). Referenciar-se no item 5.12 da Instalação elétrica.
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 38/53
Figura 37 – Circuito de indicação MD2000
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 39/53
4.2 FINALIZAR MONTAGEM MECÂNICA DA MAQUINA DE CHAVE MD 2000
Figura 38 – claw lock montado apêndice e caixa
 Colocar todas as travações, contra pinos de travação (“cupilhas”) e verificar aperto de

porcas e contra-porcas, retirar ferramentas, materiais, equipamentos da entrevia,
lubrificar o claw lock e AMV.
 Retirar da região do AMV todos os objetos que não pertençam ao mesmo e fazer
limpeza da região.
 Fazer a inspeção final da instalação e preencher a ficha de controle e o relatório diário

de serviço.
 Fazer um teste da montagem (verificar procedimento de teste) e entregar a máquina de

chave à operação da CPTM.
Observação: para entregar a máquina de chave à operação, deve-se antes consultar a

equipe de montagem da parte elétrica a possibilidade de testes de toda a instalação, antes
dos testes finais.
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 40/53
5 PROCEDIMENTO DA INSTALAÇÃO ELÉTRICA
5.1 Lista de materiais utilizados para a montagem de cada interface eletrica.
Material Modelo Imagem Quantidade Fabricante
Conversor DC-DC MINI-PS-12- Phoenix Contact

1
12-48 24DC/48DC/0.7
Contator 110V LC1D12FD 3 schneider electric
Temporizador 60s Coel

AE60S12VCC 1
12V
Borne de ligação Weidmüller: Weidmüller

24
WTR4 SL/EN STB 7910390000
Weidmüller:
Borne com porta Weidmüller
1011000000 1
fusível WSI 6
Weidmüller: Weidmüller
Poste EW 35 7
0383560000
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 41/53
Identificação de Weidmüller: Weidmüller

6
poste SCHT 7 0517960000
Identificação
numérica dos Weidmüller: Weidmüller
2
bonés DEK 6 FWZ 0518960001
1-10
Placa de -
280x220x10mm 1
polipropileno
Trilhos DIN TS Weidmüller: Weidmüller

1/4
35x7.5 2M/ST/ZN 038340000
Base e terminais
Base e terminais
para o Relê STS-Rail
para relê de falha 1
QBBA1 50V 2x4F-
segura QBBA1
4B
Relê de falha
Relê de falha
segura QBBA1 1 STS-Rail
segura QBBA1
50V 2x4F-4B
Parafuso rosca
Parafuso máquina cabeça 10
panela M3x30
5.2 LIGAR ILUMINAÇÃO NA CAIXA DE LOCAÇÃO (PARA SERVIÇOS

NOTURNOS)
Para ligar a iluminação são necessárias duas lâmpadas 127V – 100W, ligadas na tomada de
serviço da locação.
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 42/53
 Posicionar as lâmpadas na frente e atrás da caixa de locação, de modo que seja

iluminado todo o ambiente de trabalho;
 Fixar as lâmpadas com abraçadeiras na parte superior da caixa de locação (no
apoio da porta que esteja livre);
 Ligar as duas lâmpadas na caixa de locação.
5.3 RETIRADA DO FUSÍVEL DE ALIMENTAÇÃO
Antes de retirar o fusível, é necessário verificar com o responsável da CPTM se a SSA (cautela
antecipada ou interdição) está aberta e a via liberada.
 Checar se a identificação da chave que será instalada confere com a da

identificação da alimentação do fusível;
 Com o alicate saca-fusível, segurar e puxar o fusível;
 Confirmar com o multímetro se a alimentação foi realmente cortada;
 Guardá-lo até o final da instalação.
5.4 RETIRADA DA MÁQUINA ANTIGA

Este etapa é necessária ser executada antes da retirada da máquina de chave pela equipe
responsável pela parte mecânica da instalação da máquina de chave MD2000.
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 43/53
5.4.1 Retirada da máquina com cautela antecipada
Caso a máquina de chave antiga seja retirada em uma cautela antecipada, sendo necessária a
passagem de composições na via em que está instalada a máquina de chave, é necessário
fazer a ligação direta (by-pass) da indicação para manter a circulação.
Observação: Todo serviços de retirada da máquina de chave deve ser combinado com a
equipe de serviço mecânico.
 Medir a distância entre os bornes de indicação enviados para o CCO até a

tensão de indicação. Lembrando-se de fazer um caminho de um até o outro de
modo a não prejudicar o circuito ou transpassar entre os bornes;
Observação: Os nomes dos bornes de tensão de indicação são: B10 e N10. O nome dos
bornes de indicação enviado para o CCO faz referência ao número da máquina de chave a ser
instalada. Exemplos: Máquina de chave 7 => 7NWC e N7WC. Máquina de chave 1 => 1NWC e
N1WC.
 Cortar dois cabos de 1x2,5 mm. Um dos cabos com a distância medida
anteriormente entre borne 1NWC (utilizando como exemplo o número da
máquina de chave como ‘1’) e o B10. E o outro com a distância medida
anteriormente entre o borne N1WC e o N10;
 Cortar as pontas dos dois cabos, decapar e crimpar terminais olhais azuis M6
2,5mm;
 Solicitar ao responsável da CPTM um intervalo de 5 minutos na circulação de
composições na via, pois a máquina de chave ficará sem indicação por um
tempo durante as próximas etapas;
 Retirar as porcas dos bornes 1NWC E N1WC (ainda utilizando como exemplo o
número da máquina de chave como ‘1’) e retirar os cabos provenientes do rele e
da máquina de chave antiga (geralmente são os cabos de cor preta que ficam
atrás);
 Colocar um lado de um dos cabos feitos anteriormente no borne 1NWC e
prender com as porcas. Em seguida colocar o outro lado no B10, sobrepondo
uma porca.
Observação: No B10 e no N10 não retirar a porca de baixo, pois podem ter outros
equipamentos utilizando a alimentação, para evitar a perda da indicação em outras chaves,
não desconectar os fios.
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 44/53
 Colocar um lado do outro cabo feito anteriormente no borne N1WC e prender

com as porcas. Em seguida colocar o outro lado no N10, colocando outra porca;
 Informar ao responsável da CPTM que foi finalizado a ligação direta da
indicação, podendo assim os manter a circulação respeitando limites de
velocidades.
5.4.2 Aplicável em qualquer tipo de serviço
Em qualquer serviço é necessário fazer a retirada dos cabos da máquina de chave ligados na
Juction Box.
 Abrir a Juction Box;

 Retirar todos os cabos provenientes da máquina de chave.
5.5 INSTALAÇÃO DA FONTE PARA O B10-L/N10-L (B10 LOCAL E N10 LOCAL)
Importante: Antes de iniciar a instalação é necessário testar a tensão da fonte ligando-a na

caixa de locação. Essa tensão não poderá passar de 13 Volts. Caso ultrapasse, e for
constatado que a tensão da rede encontra-se nos padrões normais, será necessário utilizar
outra fonte.
A instalação da fonte B10-L/N10-L é necessária, visto que o B10 e N10 vindo do setorial até a
caixa de locação é uma tensão contínua podendo estar vindo de uma longa distância, logo
quando colocamos uma carga (a interface) proporciona queda de tensão.
Então, para garantir uma tensão contínua de qualidade, sem quedas abruptas ou oscilações,
adotamos uma fonte chaveada dedicada ao fornecimento de doze volts para a(s) interface(s) e
a(s) indicação da(s) MCH(s).
 Em um espaço livre na caixa de locação, colocar o suporte da fonte sobre a
placa de madeira e marcar os furos com uma caneta ou marcador;
 Furar a placa de madeira com a furadeira manual, fazendo quatro furos com a
broca M 6,5mm ;
 Fixar o suporte da fonte na placa de madeira com parafuso, porca e arruela M6;
 Fazer mais quatro furos com a mesma broca anterior na placa de madeira de
modo a passar os cabos BX110, NX110, B10-L e N10-L;
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 45/53
 Encontrar dois espaços vazios na borneira (K40) para o B10-L e N10-L.

identificá-los com etiqueta adesiva (B10-L e N10-L);
 Medir a distância de cada borne* (BX110, NX110, B10-L e N10-L) até o local
respectivo na fonte com os próprios cabos a serem instalados, 1x1,5mm para
B10-L e N10-L e 1x2,5mm BX110 e NX110 (lembrando de deixar um excesso);
*Para saber o local do BX110 e NX110 é necessário verificar o esquema elétrico da
caixa de locação referente à instalação. Lembrando que cada caixa de locação tem
um esquema elétrico diferente.
 Cortar, decapar e crimpar as pontas dos cabos. Na ponta da borneira (K40)
crimpar com terminal olhal vermelho 1,5mm M6 os cabos de 1,5mm e crimpar
com terminal azul 2,5mm M6 para os cabos de 2,5mm;
 Na ponta da fonte crimpar com terminal tubular ou agulha vermelho 1,5mm M6
os cabos de 1,5mm e crimpar com terminal tubular ou agulha azul 2,5mm M6
para os cabos de 2,5mm;
 Identificar cada furo com uma etiqueta adesiva (BX110, NX110, B10-L e N10-L).
 Organizar os cabos e uni-los de modo organizado, prender com abraçadeiras, e
parafusá-los na fonte e prende-los com as porcas na borneira.
5.6 FIXAÇÃO DA INTERFACE
A fixação da interface pode ser feita na mesma régua de fixação dos relês ou na placa de
madeira, caso não haja espaço.
 Em um espaço livre, posicionar a interface para a fixação;
 Verificar se é necessário furar a placa de madeira;
 Fixar com parafusos, porcas e arruelas M6.
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 46/53
Figura 39 – Interface elétrica MD2000
Importante: Soltar todos os jumpers para que a interface fique isolada do circuito até sua
completa instalação.
5.7 ORGANIZAÇÃO DE CABOS
Importante: Antes de começar a reorganizar os cabos verifique se o fusível foi retirado e que
não existe tensão nos pontos, utilizando o multímetro. Não se deve mexer na caixa de locação
com fusível na sua posição.
Para instalar a interface é necessário reorganizar alguns cabos na caixa de locação, tais como
os cabos de ligação provenientes da Juction Box, pois eles compartilham a ligação de dois
pontos utilizados pela interface, lembrando que a interface está sendo colocada em série no
circuito. Em caso de dúvida, sempre consulte o esquema elétrico da caixa de locação do local
da instalação.
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 47/53
 Com o esquema elétrico em mãos, verificar as posições dos cabos a serem

separados;
 Retirar os cabos provenientes da Juction Box. Geralmente eles são coloridos,
com uma única malha e estão sobrepostos no borne de ligação (K40);
 Recolocar somente os cabos utilizados pela máquina de chave nova (vide
esquema elétrico do local) em espaços vagos nos bornes de ligação (K40),
lembrando que as réguas de bornes de ligação TB-A e TB-B são geralmente
utilizadas para sinal e as réguas de bornes de ligação TB-C e TB-D são
geralmente utilizadas para alimentação;
 No esquema elétrico, verificar a posição do B10 e N10 utilizado pela máquina
antiga e retira-los.
5.8 COLOCAÇÃO DOS CABOS
Importante: Cuidado para não desconectar cabos não mencionados no esquema elétrico ou
inverter os cabos mencionados. A inversão deles pode acarretar a danos gravíssimos a caixa
de locação, a máquina de chave ou até mesmo ocasionar um incidente.
Com o esquema elétrico em mãos, inicie a colocação dos cabos que irão interligar a interface
com a caixa de locação. Para facilitar o serviço utilize fitas adesivas do tipo “crepe” e uma
caneta para fazer a marcação do cabo.
 Fazer uma análise previa da distância dos cabos, bem como os acessos
disponíveis na organização de cabos já existentes, e verificar se o cabo é de
1x1,5mm ou 1x2,5mm, utilizando 1x1,5mm para as ligações referentes à
indicação e 1x2,5mm para ligações referentes à ligação do motor. Em caso de
dúvida, sempre consulte o esquema elétrico da caixa de locação do local da
instalação;
 Colocar cabo a cabo, da interface para as localidades nas borneiras, sempre
identificando as duas pontas, escrever na fita adesiva tipo “crepe” o local do seu
destino e colar nas extremidades dos cabos (Ex.: C6, B13, D20...). O local de
cada cabo encontra-se descriminado no esquema elétrico;
Observação: Sempre deixar uma sobra de quinze a trinta centímetros nas extremidades. Com
essa folga é possível fazer o chicote com uma margem de tolerância, caso apareçam
adversidades como a necessidade de recrimpar o cabo.
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 48/53
 No caso do C6, coloque o cabo próximo ao relê WRC, pois o cabo será
crimpado no relê, vide etapa 2.8;
 Terminando de passar os cabos, organizá-los e prender com abraçadeiras;
 Cortar o excesso dos cabos, decapar e crimpar os cabos que vão para a
borneira da caixa de locação com terminal olhal vermelho 1,5mm M6 nos cabos
1,5mm terminal olhal azul 2,5mm M6 nos cabos 2,5mm;
 Os cabos que vão para a interface deverão ser identificados com marcadores
(anilhas), cortados, decapados e crimpados com terminal agulha ou tubular azul
2,5mm. No caso de jumpers, é necessário utilizar o terminal agulha ou tubular
amarelo 4mm.
5.9 RETIRADA DO PINO -2H DO RELÊ WRC PARA CRIMPAR O C6
É preciso retirar o pino -2H do relê WRC, pois é necessário integrá-lo ao circuito, como descrito
no esquema elétrico. Para isso deve-se:
 Utilizar a ferramenta extratora de terminais para retirar o pino -2H do relé WRC
(o nome do relê sempre vem acompanhado do número da MCH; Ex.: Máquina
de Chave 7 - 7WRC, máquina de chave 3B – 3BWRC).
 Decapar o cabo C6, passado na etapa anterior, e utilizar o alicate próprio para
crimpa-lo no espaço vago do terminal, sem remover o cabo já existente, caso
não haja espaço vago será necessário à substituição do terminal por um novo;
 Colocar o terminal na sua posição no relê.
5.10 TROCA DO RELÊ DE FIM DE CURSO DA MÁQUINA DE CHAVE
Na máquina de chave é necessário trocar o dispositivo de corte de energia do motor para um

de maior potência. Este dispositivo é fornecido pelo consórcio.
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 49/53
Figura 40 – Dispositivo de seccionamento da alimentação do motor
 Retirar os contra pinos da haste de proteção da manivela, os pinos e a haste, de

modo que libere o espaço do relê;
 Soltar os parafusos do relê fixado na MCH e retire os cabos do rele;
 Substituir os terminais dos fios por agulha ou tubular;
 Colocar os fios recrimpados nas mesmas posições onde estavam no relê
anterior;
 Fixar o relé com os parafusos;
 Recolocar a haste de proteção de manivela, os pinos e os contra pinos.
5.11 JUCTION BOX PARA MAQUINA DE CHAVE
As ligações feitas da Juction Box para a máquina de chave MD 2000 têm duas configurações,
para bitola mista ou para bitola larga. A diferença entre elas é que na configuração para bitola
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 50/53
mista dois cabos que iriam direto para máquina de chave, vão primeiro para o comprovador,
depois retornam para a MCH. Em caso de dúvida, sempre consulte o esquema elétrico da
caixa de locação do local da instalação.
 Fazer uma análise previa da distância dos cabos, bem como os cabos que serão
utilizados (lembrando que os cabos de indicação são de 1x1,5mm e os cabos de
tensão de operação são de 1x2,5mm);
 Medir a distância entre a Juction Box e a MCH com a trena e cortar o Celflex
neste tamanho;
 Medir a distância dos cabos e cortar (não se esquecer da sobra);
 No lado da máquina de chave: identificar com marcadores (anilhas), cortar,
decapar e crimpar com terminais agulha ou tubular vermelho 1,5mm, para cabo
de 1,5mm ou terminais agulha ou tubular azul 2,5mm, para cabo de 2,5mm. No
caso de jumpers, é necessário utilizar o terminal agulha ou tubular amarelo.
 No lado da Juction Box: identificar com marcadores (anilhas), cortar o excesso
dos cabos, decapar e crimpar os cabos com terminais olhal vermelho 1,5mm
M6, para cabos de 1,5mm e terminais olhal azul 2,5mm M6, para cabos de
2,5mm.
5.12 MAQUINA DE CHAVE PARA O COMPROVADOR (APENAS PARA AMV

BITOLA MISTA)
 Fazer uma análise previa da distância dos cabos;

 Medir a distância entre o comprovador e a MCH com a trena, cortar o Celflex
neste tamanho;
 Medir a distância dos cabos e cortar (não se esquecer da sobra);
 No lado da MCH: identificar com marcadores (anilhas), cortar, decapar e crimpar
com terminal agulha ou tubular azul 2,5mm. No caso de jumpers, é necessário
utilizar o terminal agulha ou tubular amarelo 4mm.
 No lado do comprovador: identificar com marcadores (anilhas), cortar o excesso
dos cabos, decapar e crimpar os cabos com terminais olhal azuis M8.
5.13 REGULAGEM DO COMPROVADOR (APENAS PARA AMV BITOLA MISTA)
Esta regulagem é importante para que ocorra a perda da indicação caso o trilho fique com
5mm ou mais de abertura.
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 51/53
 No esquema elétrico, verificar qual dos bornes será utilizado na instalação (esta
situação varia, dependendo da posição da máquina de chave. Esta situação
pede ser definida como LHNC, LHNO, RHNC e RHNO);
 Ligar os cabos nos respectivos bornes ilustrados no esquema elétrico e
manobrar a máquina de chave com a manivela para a posição de normal;
 No comprovador, a dois parafusos, um de fenda e outro sextavado. Eles servem
para a regulagem de indicação do comprovador. Deve-se regular estes
parafusos de modo que tenha uma leve pressão na mola dos pinos que deverão
ficar unidos. Para saber quais pinos ficarão unidos consulte o esquema elétrico;
 Manobre a máquina de chave com a manivela para a posição de reverso, sem
obstrução. Repetir o passo anterior;
 Abrir a agulha métrica com a manivela, colocar uma obstrução de 5mm e fechar
novamente até que a agulha fique aberta somente com os 5mm da obstrução.
Regular os pinos de maneira que estes não fiquem em contato entre si, ficando
centralizado (sem indicação).
6 PROCEDIMENTO DE TESTES DA PARTE ELÉTRICA
6.1 VERIFICAÇÃO DE TENSÃO NO B10 E N10 DA INTERFACE
 Com o multímetro digital na posição de medição de tensão contínua na escala

apropriada, entre 5 a 15 volts;
 Medir a tensão entre o B10 e N10 colocando a ponta de prova vermelha no B10
(positivo) e colocando a ponta de prova preta no N10 (negativo) da interface,
conferir se a tensão esta entre 9,5 e 12,5 Volts.
6.2 TESTES DE CONTINUIDADE
 Com o multímetro digital na posição de medição de continuidade, sem ligar os

jumpers, na posição normal, medir a continuidade entre os pinos M3 e M5 e em
seguida entre os pinos M4 e M6. Ambos devem ter continuidade;
 Com o multímetro digital na posição de medição de continuidade, sem ligar os
jumpers, na posição reversa, medir a continuidade entre os pinos M3 e M6 e em
seguida entre os pinos M4 e M5. Ambos devem ter continuidade.
6.3 ACIONAMENTO DO RELE DA INTERFACE
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 52/53
 Ligar os Jumpers dos bornes B10, N10, M3, M4, M5, M6. Verificar se o relê
acionado é correspondente à posição da máquina de chave;
Exemplo: Relê da posição de normal (CAN) acionado quando a máquina de chave
estiver em normal.
 Mudar a posição da máquina de chave com a manivela para a posição oposta e
Verificar se o relê acionado é correspondente à posição da MCH.
6.4 ACIONAMENTO DA MÁQUINA
 Ligar todos os jumpers, colocar o fusível e pedir para comandar a máquina de

chave para posição normal e reversa.
7 TESTE DE TÉRMINO DE MONTAGEM

7.1 MATERIAL NECESSÁRO PARA TESTE
 Lâmina espassador (calibre) de 2mm à 5mm

 Alavanca de metal
 Manivela de acionamento da MCH
 Solicitar que o funcionário da CPTM presente entre em contato com o CCO da

linha onde é executado o serviço:
 Solicitar o acionamento elétrico da MCH movimentado a mesma para normal e reverso

duas vezes com um espaçador de 2mm confirmar A INDICAÇÃO em relação ao
movimento do AMV (Normal e Reverso)
 Solicitar o comando para ambos os lados colocando um obstáculo de 5mm no vão da

agulha, neste caso o CCO deve confirmar a FALTA DE INDICAÇÃO em relação ao
movimento do AMV (Normal e Reverso), neste procedimento verificar se o acionamento
da MCH após 6 segundos é interrompido, pois a parte elétrica corta alimentação do
motor.
7122
TÍTULO

PI-S-08-99-99-0203/6-P99-003 AR3331-5 4 53/53
 Para a comprovação final retire o obstáculo e solicite novamente o acionamento elétrico

da MCH, movimentado-a para normal e reverso duas vezes e confirmar a indicação
com CCO;
 Movimentar o AMV com a manivela de acionamento da maquina e verificar com o CCO

a perda de indicação, repetir a operação para ambos os lados;
 Fazer um teste final e entregar a Maquina de Chave à operação da CPTM.
7122

AR3331-5 - REV 4 - PI - Procedimento de Instalação e Montagem Da Máquina de Chave MD 2000 - Linha 08

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

AR3331-5 - REV 4 - PI - Procedimento de Instalação e Montagem Da Máquina de Chave MD 2000 - Linha 08

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

PI – PROCEDIMENTO DE INSTALAÇÃO

TIPO SISTEMA LINHA KM

IDENTIFICAÇÃO REVISÃO PÁGINA APROVAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

AT0480-2 Procedimento de testes da parte Mecânica da Maquina de Chave MD2000

REV. ÍTEM MOTIVO RESP. TÉCNICO APROVAÇÃO DATA

IDENTIFICAÇÃO N º CONTROLE REVISÃO PÁGINA

PROJETISTA Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

IDENTIFICAÇÃO N º CONTROLE REVISÃO PÁGINA

PROJETISTA Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

4.1.6 ESQUEMAS DE LIGAÇÃO E REGULAGEM DO COMPROVADOR DE BITOLA

IDENTIFICAÇÃO N º CONTROLE REVISÃO PÁGINA

PROJETISTA Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

3 LISTA DE MATERIAIS EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS

Estas listas de materiais, equipamentos e ferramentas possuem algumas peças duplicadas,

FERRAMENTAS, MATERIAIS E EQUIPAMENTOS PARA INSTALAÇÃO MECANICA DA

IDENTIFICAÇÃO N º CONTROLE REVISÃO PÁGINA

PROJETISTA Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

IDENTIFICAÇÃO N º CONTROLE REVISÃO PÁGINA

PROJETISTA Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

34 Chave de fenda diâmetro 12" 5/16 2 pç

IDENTIFICAÇÃO N º CONTROLE REVISÃO PÁGINA

PROJETISTA Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

64 Marcador de aço (riscador) 2 pç

IDENTIFICAÇÃO N º CONTROLE REVISÃO PÁGINA

PROJETISTA Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

FERRAMENTAS, MATERIAIS E EQUIPAMENTOS PARA INSTALAÇÃO ELETRICA DA MAQUINA

IDENTIFICAÇÃO N º CONTROLE REVISÃO PÁGINA

PROJETISTA Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

4 PROCEDIMENTO DE INSTALAÇÃO DA MÁQUINA DE CHAVE MD2000

Figura 1 – Instalação no AMV (bitola mista)

4.1 PROCEDIMENTO DE INSTALAÇÃO MECÂNICA

4.1.1 VERIFICAÇÕES PRÉVIAS

 Na inspeção da situação e condições da ponta de agulha, atentar a distância entre

IDENTIFICAÇÃO N º CONTROLE REVISÃO PÁGINA

PROJETISTA Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

Figura 2 – Vista das ferragens atuais

 Verificar a disponibilidade da documentação de instalação e testes em sua última

IDENTIFICAÇÃO N º CONTROLE REVISÃO PÁGINA

PROJETISTA Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

Observação: Os conjuntos de ferragens são disponibilizados pelo consórcio, em kits completos

Figura 3 – Tipos de AMV

 Organizar as ferramentas, testar equipamentos e separar o material necessário de

IDENTIFICAÇÃO N º CONTROLE REVISÃO PÁGINA

PROJETISTA Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

Nº CONTRATO VERIFICAÇÃO/DATA APROVAÇÃO/DATA

 Inspecionar e separar EPIs e EPCs (ver com SESMT listagem necessária).

4.1.2 PREPERAR LOCAL DE TRABALHO

 Ligar a iluminação (para serviços noturnos), utilizar na iluminação três refletores

 Posicionar as hastes de maneira que não atrapalhe o movimento de composições,

 Após a liberação da via para atendimento do serviço, posicionar as hastes na parte

4.1.3 RETIRADA DA MÁQUINA DE CHAVE E FERRAGENS ANTIGA

 Em caso de cautela antecipada é necessário aplicar um recurso na indicação para