LAUDO TÉCNICO DA NR-12

(Redação dada pela Portaria SEPRT n.º 916, de 30/07/19)

G-01
GRADEADOR-01
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Nome da empresa

DESCRIÇÃO: GRADEADOR
ANO DE FABRICAÇÃO:
06/2020
RESPONSÁVEL TÉCNICO EQUIPAMENTO:
GRADEADOR
xxxxxxxxxxxxx
NÚMERO DA SÉRIE:
4338
PATRIMÔNIO/TAG:
NA
DOCUMENTO:
G-01
REVISÃO:
00
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Sumário
1. INFORMAÇÕES GERAIS.............................................................................................................................5
1.1 DADOS CADASTRAIS.................................................................................................................................5
1.2 RESPONSÁVEIS TÉCNICOS.........................................................................................................................5
1.3 CONTROLE DE REVISÃO............................................................................................................................5
1.4 DADOS DO EQUIPAMENTO......................................................................................................................6
2 INTRODUÇÃO.............................................................................................................................................7
2.1 OBJETIVO............................................................................................................................................7
2.2 PREMISSAS..........................................................................................................................................7
3 LIMITAÇÕES DESTE LAUDO TÉCNICO.......................................................................................................8
4 REFERÊNCIAS NORMATIVAS.....................................................................................................................9
5 ANÁLISE DE PERIGOS E RISCOS..............................................................................................................11
5.1 PARÂMETROS USADOS EM ANÁLISE DE RISCO DE ACORDO COM A NORMA ABNT NBR 14153..12
5.2. Análise de perigos e riscos e medidas de controle e adequações necessárias..................................13
6 PARÂMETROS USADOS EM ANÁLISE DE RISCO DE ACORDO COM A NORMA ABNT NBR ISO
12100:2013......................................................................................................................................................14
7 DIAGNÓSTICO..........................................................................................................................................16
7.1 ESTIMATIVA DE RISCOS EXISTENTES................................................................................................16
7.2 LAUDO FOTOGRÁFICO DAS MEDIDAS DE SEGURANÇA EXISTENTES................................................18
8 CONCLUSÃO E ENTREGA.........................................................................................................................20
8.1 CONCLUSÃO......................................................................................................................................20
8.2 ENTREGA...........................................................................................................................................20
9 ART (ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE TÉCNICA)............................................................................21
10 LAUDO DE ATERRAMENTO.................................................................................................................22
11 CERTIFICADOS DE SEGURANÇA..........................................................................................................23
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1. INFORMAÇÕES GERAIS
1.1 DADOS CADASTRAIS
CLIENTE ELABORAÇÃO
xxxxxxxxxxxxxx Escola da NR-12

1.2 RESPONSÁVEIS TÉCNICOS

ANALISTA ENGENHEIRO
Gabriel Silveira de Campos
Camila Rocha – Eng. de Seg. do Trabalho
Engenheiro de Segurança do Trabalho
Bruno Hilário – Técnico de Seg. do Trabalho
CREA-RS 234086

1.3 CONTROLE DE REVISÃO

REVISÃO DESCRIÇÃO RESPONSÁVEL DATA
00 Elaboração. Gabriel S. de Campos 08/05/23
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1.4 DADOS DO EQUIPAMENTO

IDENTIFICAÇÃO FOTOGRÁFICA

INFORMAÇÕES DO EQUIPAMENTO
FONTE DE ENERGIA
PRINCIPAIS SISTEMAS E DISPOSITIVOS
UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO
CARACTERÍSTICAS DE PROCESSO
NÚMERO DE OPERADORES
HABILIDADES DOS OPERADORES
Elétrica
Aterramento elétrico da estrutura metálica do equipamento.
Botão de Emergência.
Relé de Segurança.
Proteções fixas.
Proteções Móveis.
Chave geral apropriada para o sistema LOTO.
Equipamento utilizado para gradear madeiras
Processo automático.
2
Treinamento de Segurança em Máquinas e Equipamentos.

IDENTIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO
TAG NA
Nº DE SÉRIE 4338
MODELO GRADECOMP 2
FABRICANTE MILL
ANO DE FABRICAÇÃO 06/20
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2 INTRODUÇÃO
2.1OBJETIVO
Este laudo técnico tem o objetivo de atestar a conformidade do produto de referido
equipamento aos requisitos da NR-12 SEGURANÇA NO TRABALHO E MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS que define referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de
proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos
mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de
utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação,
comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas.

2.2PREMISSAS
Para realizar este laudo técnico, utilizou-se os princípios definidos pela ABNT NBR
14153:2013 - SEGURANÇA DE MÁQUINAS DE COMANDO RELACIONADOS À SEGURANÇA –
PRINCÍPIOS GERAIS DE PROJETO e a própria NR-12.
O motivo pelo qual se utiliza estas duas normas é que as mesmas se complementam em
dois vetores fundamentais. Enquanto a NR-12 define quais os sistemas que um equipamento
deve possuir para minimizar o risco aos seus usuários, a NBR 14153:2013 define os requisitos
(categorias) mínimos para que os sistemas implantados não falhem, ou que, caso ocorra uma
falha, permita que o equipamento entre em modo de falha segura.
Em outras palavras, enquanto a NR-12 define o conteúdo a ser embarcado em termos de
segurança, a NBR 14153:2013 define o comportamento mínimo que estes sistemas devem ter
para que em caso de falhas o risco que o equipamento oferece aos seus usuários não aumente.
Por isso, entendemos que este laudo técnico deve avaliar estes dois vetores básicos:
 Se o equipamento possui sistemas de segurança;
 Se estes sistemas são as prova de falhas, ou em caso de falhas, não gerem riscos
adicionados à segurança, saúde e integridade física do empregado direta ou
indiretamente envolvidos na operação, manutenção e abastecimento do
equipamento.

Um equipamento estará em conformidade com a NR-12, e, portanto, apto a operar de

acordo com a legislação que regulamenta a operação segura de máquinas e equipamentos se
as duas respostas acima forem afirmativas.
Este laudo parte também do pressuposto que uma Análise de Riscos e Apreciação destes
Riscos tenham sido realizadas e que baseado nesta Análise de Riscos, medidas complementares
e adicionais de segurança tenham sido adotadas para mitigar os riscos identificados na referida
Análise de Riscos.
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3 LIMITAÇÕES DESTE LAUDO TÉCNICO

Este laudo técnico avalia o equipamento sob a ótica das normas já citadas. Quanto a NR-12,
este laudo limita-se a avaliar as medidas de proteção coletivas conforme definido no item 12.1.8
alínea que define as medidas de proteção.
Portanto, não faz parte do escopo deste laudo nenhuma análise de juízo, tampouco aprova ou
reprova as medidas adotadas pela empresa para atender as alíneas b e c do item 12.1.8.

4 REFERÊNCIAS NORMATIVAS
SIGLA NOME/DESCRIÇÃO
NR-10 Segurança em instalações e serviços em eletricidade
NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos
NBR 5410 Instalações elétricas de baixa tensão
NBR 7195 Cores para segurança
Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência –
NBR 13759
Aspectos funcionais – Princípios para projeto
Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à
NBR 14153
segurança – Princípios gerais para projeto
NBR 14154 Segurança de máquinas – Prevenção de partida inesperada
Segurança de máquinas – Proteções – Requisitos gerais para o projeto e
NBR NM 272
construção de proteções fixas e móveis
Segurança de máquinas – Dispositivos de intertravamento associados a
NBR NM 273
proteções – Princípios para projeto e seleção
Segurança de máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso a
NBR NM ISO 13852
zonas de perigo pelos membros superiores
Segurança de máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso a
NBR NM ISO 13853
zonas de perigo pelos membros inferiores
Segurança de máquinas – Folgas mínimas para evitar esmagamento de
NBR NM ISO 13854
partes do corpo humano
Segurança de máquinas – Princípios gerais de projeto – Apreciação e
NBR ISO 12100
redução de riscos
Segurança de máquinas – Posicionamento dos equipamentos de proteção
NBR ISO 13855
com referência à aproximação de partes do corpo humano
Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à
NBR ISO 13849-1
segurança – Parte 1: Princípios gerais para projeto
Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à
NBR ISO 13849-2
segurança – Parte 2: Validação
NBR ISO/CIE 8995-1 Iluminação de ambientes de trabalho – Parte 1: Interior
NBR 13930 Prensas mecânicas – Requisitos de segurança
EN ISO 12100-2010 Safety of machinery – General principles for design – Risk assessment and
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risk reduction
Safety of machinery – Electrical equipment of machines – Part 1:General
EN 60204-1:2006/AC:2010
requirements
Safety of machinery – Safety diistances to prevent hazard zones being
EN ISO 13857-2008
reached by upper and lower limbs
Safety of machinery – Positioning of safeguards with respect to the
EN ISO 13855-2010
approach speeds of parts of the human body
EN 12622-2009 Safety of machinery tools – Hidraulic press brakes
Functional safety of electrical/electronic/programmable eletronic safety-
IEC 61508-1:2010
related Systems – Part 1: General requirements
Segurança de máquinas – Equipamentos elétricos de máquinas – Parte 1:
IEC 60204-1:2009
Requisitos gerais
ISO 13850:2015 Safety of machinery – Emergency stop – Pinciples for design
Safety of machinery – Two-hand control devices – Functional apects and
ISO 13851:2002
design principles
ISO 14118:2000 Safety of machinery – Prevention of unexpected start-up
Safety of machinery – Guards – General requeriments for the design and
ISO 14120:2002
construction of fixed and movable guards
ISO 14119:2013 AMD 1 Safety of machinery – Interlocking devices associated with guards –
2007 Principles for design and selection
Energia de fluidos pneumáticos – Regras gerais e requisitos de segurança
ISO 4414:2011
para os sistemas e seus componentes
Hidraulic fluid power – General rules and safety requeriments for systems
ISO 4413:2010
and their components
Ergonomics of the termal environment – Methods for the assessment of
ISO 13732-1:2006
human responses to contact with surfaces – Part 1 – Hot surfaces
Safety of machinery – Indication, marking and actuation – Part 1:
IEC 61310-1:2007
Requeriments for visual, auditory and tactile signais
Safety of machinery – Application os protective equipment to detect the
IEC/TS 62046:2008
presence of persons
Safety of machinery – Functional safety of electrical, eletronic and
IEC 62061
programmable eletronic control systems
Parts 1 and 2 – Safety of machinery – Electro-sensitive protective
IEC EN 61496
equipment
NR-17 Ergonomia
NR-26 Sinalização de segurança
Segurança de máquinas – Temperaturas para superfícies acessíveis –
NBR 13970
Dados ergonômicos
Segurança de máquinas – Dispositivos de comandos bimanuais – Aspectos
NBR 14152
funcionais e princípios para projetos
EN 692 Mechanical presses-safety
NBR ISO 10218 – Partes 1 Robôs e dispositivos robóticos – Requisitos de segurança para robôs
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e2 industriais. Parte 1: Robôs, Parte 2: Sistemas robotizados e integração

AR Análise preliminar de risco do equipamento

5 ANÁLISE DE PERIGOS E RISCOS

A forma do trabalho realizado pela empresa XXXXX Engenharia consiste em avaliações de

diferentes perigos e riscos na máquina. Os critérios de análise são tomados das normas NBR 14153,
NBR 12100 e EN 62061.

De acordo com NBR 12100 (EN ISO 14121-1), uma estimativa de risco e análise será
providenciada para cada perigo determinado. Também todas as fases da vida de uma máquina são
consideradas de acordo com NBR 12100 (EN ISO 14121-1). Para cada perigo determinado e
considerado haverá uma listagem separada em forma de tabela, que deve ser usada.
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5.1 PARÂMETROS USADOS EM ANÁLISE DE RISCO DE ACORDO COM A

NORMA ABNT NBR 14153

Conforme a norma ABNT NBR 14153 para a definição da categoria de risco, a avaliação do risco,
de acordo com esta norma pode ser feita conforme mostra a Figura 1.

Onde:

S Severidade do ferimento

S1 Ferimento leve (normalmente reversível)

S2 Ferimento sério (normalmente irreversível) incluindo morte

F Frequência e/ou tempo de exposição ao perigo

F1 Raro a relativamente frequente e/ou baixo tempo de exposição

F2 Frequente a contínuo e/ou tempo de exposição longo

P Possibilidade de evitar o perigo

P1 Possível sob condições específicas

P2 Quase nunca possível

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Conforme metodologia citada acima, é determinada as categorias de segurança, abaixo:

Categoria B: ocorrência da falha de segurança pode levar a perda da função de segurança. As partes
de sistemas de comando relacionadas à segurança, como mínimo, devem ser projetadas,
construídas, selecionadas, montadas e combinadas, de acordo com as normas relevantes, usando os
princípios básicos de segurança para a aplicação.

Categoria 1: ocorrência da falha pode levar a perda da função de segurança, mas a probabilidade é
mais baixa do que a categoria B. As partes de sistemas de comando relacionados à segurança
devem ser projetadas e construídas utilizando componentes bem ensaiados e princípios de
segurança comprovados.

Categoria 2: a função de segurança será perdida por uma falha única, como um curto-circuito no fio
de entrada. As partes de sistemas de comandos nesta categoria devem ser projetadas de tal forma
que sejam verificados em intervalos adequados pelo sistema de comando da máquina.

Categoria 3: um acúmulo de falhas não detectadas, podem levar a perda da função de segurança.
Partes relacionadas à segurança de sistemas de comando devem ser projetadas de tal forma que
um defeito isolado, em qualquer dessas partes, não leva a perda das funções de segurança.

Categoria 4: um acúmulo de falhas não irá levar à perda da função de segurança.

Função principal: redundância (dois contatos) e autoteste (teste automático do equipamento –

entradas/saídas; falha segura).

5.2. Análise de perigos e riscos e medidas de controle e adequações

necessárias
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OBS: ESTA ANÁLISE DEVERÁ SER APLICADA EM TODOS OS EQUIPAMENTOS IGUAIS E

SIMILARES EXISTENTES NA INDÚSTRIA.

As imagens citadas no documento, são meramente ilustrativas, ou seja, a responsabilidade de

instalação dos sistemas de proteção e adequação das máquinas conforme análise de riscos, fica a
cargo da empresa que executará os serviços de melhorias.

6 PARÂMETROS USADOS EM ANÁLISE DE RISCO DE ACORDO COM A

NORMA ABNT NBR ISO 12100:2013

Estimativa dos riscos

Conforme a norma ABNT NBR ISO 12100:2013 – Segurança de máquinas – Princípios

gerais de projeto – Apreciação e redução de riscos, após a identificação do perigo, a estimativa do
risco deve ser conduzida para cada situação perigosa pela determinação dos elementos de risco.
Na determinação destes elementos é necessário levar em consideração os seguintes
aspectos:
Elementos do risco:
O risco, associado com uma situação particular ou processo técnico, depende da
combinação dos seguintes elementos:
- A severidade do possível dano;
- A probabilidade de ocorrência do dano, a qual é função;
- Da frequência e exposição das pessoas ao perigo;
- Da probabilidade de ocorrência do evento perigoso;
- Das possibilidades técnicas e humanas de evitar ou limitar o dano.
Uma vez identificados os perigos procedem-se o cálculo do HRN – Hazard Risk Number
conforme a fórmula e as variáveis descriminadas nos quadros abaixo.

HRN = LO x FE x DPH X NP
(LO) A probabilidade de ocorrência;
(FE) A frequência de exposição ao risco;
(DPH) O grau de severidade do dano;
(NP) Número de pessoas exposta ao risco;
NÍVEL HRN
Qualitativo 0
Aceitável > 0 <= 1
Muito Baixo > 1 a <= 5
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Baixo > 5 a <= 10

Significativo > 10 a <= 50
Alto > 50 a <= 100
Muito Alto > 100 a <= 500
Extremo > 500
1 Probabilidade de Ocorrência (LO)
0,033 Quase impossível Pode ocorrer em
circunstâncias extremas
1 Altamente improvável Mas pode ocorrer
1,5 Improvável Embora concebível
2 Possível Mas não usual
5 Alguma chance Pode acontecer
8 Provável Sem surpresas
10 Muito provável Esperado
15 Certeza Sem dúvida

2 Frequência da Exposição (FE)

0,5 Anualmente
1 Mensalmente
1,5 Semanalmente
2,5 Diariamente
4 Em termos de hora
5 Constantemente

3 Grau da Possível Lesão (DPH)

0,1 Arranhão / Escoriação
0,5 Dilaceração / Corte / Enfermidade leve
1 Fratura leve de ossos – dedos das mãos / dedos dos pés
2 Fratura grave de ossos – mão / braço / perna
4 Perda de 1 ou 2 dedos das mãos / dedos dos pés
8 Amputação de perna / mão, perda parcial da audição ou visão
10 Amputação de 2 pernas ou mãos, perda parcial da audição ou visão
em ambos ouvidos ou mãos
12 Enfermidade permanente ou crítica
15 Fatalidade
4 Número de Pessoas sob Risco (NP)
1 1 – 2 pessoas
2 3 – 7 pessoas
4 8 – 15 pessoas
8 16 – 50 pessoas
12 Mais do que 50 pessoas
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7 DIAGNÓSTICO
Ao longo da revisão dos sistemas de segurança do referido equipamento forma
observadas particularidades, características e funcionalidade dos sistemas conforme
descritos abaixo:

7.1 ESTIMATIVA DE RISCOS EXISTENTES

REGISTRO FOTOGRÁFICO

Risco/Perigo S N Risco/Perigo S N Risco/Perigo S N

Inadequação a construção
X Vibração X Quebra durante a operação X
mecânica
Elementos elásticos (molas) X Radiação X Choque elétrico X
Perigos de contato com ou Impossibilidade de parar a
Líquidos, gases e fluídos sob
X inalação de fluidos, gases, fumos X máquina na melhor condição X
pressão
e poeiras nocivas possível
Variações nas velocidades de
Efeito de vácuo X Fogo ou explosão X X
rotação de ferramentas
Esmagamento X Biológico, microbiológico X Queda, ejeção de objetos X
Perda de estabilidade,
Cisalhamento X Queimaduras X X
Tombamento
Escorregamento, tropeço e queda Restauração do fornecimento de
Corte ou danos severos X X X
de pessoas energia após uma interrupção
Prender, enroscamento X Perigo de fricção ou abrasão X Impacto ou perfuração X
Obs.: os riscos controlados por sistemas mecânicos físicos fixos, não podem influenciar na definição da categoria de segurança do
equipamento. Exemplo: (polias e correias, guarda corpos, tombamento, etc.).
S F P Categoria de Segurança (NBR-14153)
Parâmetros
1 X 2 X 1 2 1 X 2 3
S - Severidade do ferimento / S1 Ferimento leve (normalmente reversível) / S2 Ferimento sério (normalmente irreversível) incluindo morte;
F - Frequência e/ou tempo de exposição ao perigo / F1 Raro a relativamente frequente e/ou baixo tempo de exposição / F2 Frequente a
contínuo e/ou tempo de exposição longo;
P - Possibilidade de evitar o perigo / P1 Possível sob condições específicas / P2 Quase nunca possível.
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CÁLCULO DO NÍVEL DO RISCO (HRN)

PO FE DPH NP HRN Nível do Risco

1 1,5 0,1 1 0,15 Aceitável
AVALIAÇÃO DOS RISCOS E MEDIDAS DE SEGURANÇA
ITEM FUNÇÃO ATIVIDADE PERIGOS E RISCOS Risco Categoria de Segurança
TAREFA (NBR-14153)
1 Produção Acesso as partes Contato com partes móveis Alto CAT III
móveis e esmagamento
2 Limpeza Acesso as partes Movimento inesperado. Alto CAT III
móveis
3 Manutenção Manutenção Movimento inesperado. Alto CAT III
Mecânica
4 Manutenção Manutenção Contato com partes Alto CAT III
Elétrica energizadas

Medidas de controle Existentes

 Proteções fixas fixadas por parafusos.
 01 – Botão de emergência com fácil acesso ao operador, monitorados por interface de segurança.
 01 - Todos os sistemas de segurança possuem rearme manual para correção de falhas.
 Os comandos operam em extra baixa tensão, fonte 24V.
 01 - Possui chave geral para realizar lockout e tagout.
 Interface de segurança para monitoramento do sistema de segurança (reles de segurança).
 Reles de segurança para monitoramento;

Medidas de controle Adicionais Sugeridas

 Adotar procedimento de bloqueio de energia para as intervenções de manutenção.
 Procedimentos de segurança.
 Cronograma de manutenção preventiva conforme manual da máquina.
 Capacitação NR 12.

Requisitos do sistema de Segurança

 Todas as partes móveis da máquina estão protegidas por proteção mecânica fixa e móvel Inter travada e
monitorada por interface de segurança.
 Existem botões de emergência instalados o mais próximo possível das áreas de movimentação do operador
monitorados por interface de segurança (relé de segurança).
 Todo o sistema de segurança possui um rearme manual para correção de falhas, quanto ocorrer uma falha
aperta uma vez o rearme para rearmar o sistema de segurança

7.2 LAUDO FOTOGRÁFICO DAS MEDIDAS DE SEGURANÇA EXISTENTES

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 Grade de proteção lateral nos mancais  Dispositivo de intertravamento.

expostos.

 Painel elétrico com sistema de bloqueio  Relé de segurança para monitoramento

do sistema.
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 Sistema de aterramento.  Botão de emergência no painel.

 Comandos sinalizados.

 Botão de emergência no campo.

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8 CONCLUSÃO E ENTREGA
8.1 CONCLUSÃO
Declaramos ter vistoriado o referido equipamento e responsabilizamo-nos, sob as penas da
lei, que as informações constantes neste laudo técnico estão em conformidade com a legislação e
normas técnicas em vigor, a menos quando mencionado em contrário.
Mudanças nas normas após a data de avaliação não inviabilizam a validade deste laudo técnico.
Em caso de mudança substancial das normas e procedimentos vigentes, um novo laudo técnico
deve ser realizado.
Todo esforço técnico e o estado da técnica foram considerados para avaliar e emitir nosso
parecer quanto às condições gerais do equipamento submetido a este laudo técnico.
Considerando que o equipamento está em operação, deve-se ter em conta que as
características gerais do equipamento podem mudar em relação ao mau uso, manutenção
inadequada, mudanças no ambiente entre outros fatores. Por isso, este laudo e a responsabilidade
legal de seu signatário valem enquanto perdurarem as condições encontradas ao longo do período
de análise e avaliação.
Por fim, o referido equipamento encontra-se de acordo com as exigências da NR-12 e as
diretrizes de projetos de Sistemas de Segurança da NBR 14153:2013, e, portanto, adequado para
produção e utilização.

8.2 ENTREGA
Declaro através deste documento, ter recebido o Laudo Técnico de Adequação de Segurança da
NR-12 da XXXXXXXXXX no dia 08/05/2023

ASSINATURAS
ENGENHEIRO RESPONSÁVEL PELA INSPEÇÃO RESPONSÁVEL PELA EMPRESA

__________________________
________________________________ Responsável pela empresa
Gabriel Silveira de Campos
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CREA/RS 234086
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9 ART (ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE TÉCNICA)

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11 CERTIFICADOS DE SEGURANÇA