Asme V - (2023) - 1-1007-1-1007-1-1007-201-420-101-220

Machine Translated by Google
ASME BPVC.V-2023 ARTIGO 7
(e) Refletores, filtros, vidros e lentes devem ser verificados e, se T-790 DOCUMENTAÇÃO
necessário, limpos antes do uso. Refletores, filtros, vidros ou lentes
T-791 MAGNETIZAÇÃO MULTIDIRECIONAL
rachados ou quebrados devem ser substituídos imediatamente. (f)
ESBOÇO TÉCNICO
A intensidade da luz de
excitação de fluorescência deve ser medida com um fotômetro de Um esboço técnico deve ser preparado para cada geometria
excitação de fluorescência adequado antes do uso, sempre que a diferente examinada, mostrando a geometria da peça, arranjo de
fonte de energia da luz for interrompida ou alterada e no final do cabos e conexões, corrente de magnetização para cada circuito e as
exame ou série de exames. áreas de exame onde as intensidades de campo adequadas são
obtidas. Peças com geometrias repetitivas, mas dimensões diferentes,
podem ser examinadas usando um único esboço, desde que a
T-778 DESMAGNETIZAÇÃO
intensidade do campo magnético seja adequada quando demonstrada
Quando o magnetismo residual na peça puder interferir no de acordo com T-756.2.
processamento ou uso subsequente, a peça deve ser desmagnetizada
T-792 REGISTRO DE INDICAÇÕES
a qualquer momento após a conclusão do exame.
T-792.1 Indicações não rejeitáveis. Indicações não rejeitáveis
T-779 LIMPEZA PÓS-EXAME
devem ser registradas conforme especificado pela Seção do Código
Quando a limpeza pós-exame for necessária, ela deve ser realizada de referência.
o mais rápido possível, usando um processo que não afete T-792.2 Indicações rejeitáveis. Indicações rejeitáveis devem ser
adversamente a peça. registradas. No mínimo, o tipo de indicação (linear ou arredondado),
localização e extensão (comprimento ou diâmetro ou alinhado) deve
T-780 AVALIAÇÃO ser registrado.
REGISTROS DE EXAMES T-793

(a) Todas as indicações devem ser avaliadas em termos de ac
padrões de aceitação da Seção do Código de referência. Para cada exame, as seguintes informações devem ser registradas:
(b) Descontinuidades na superfície ou perto dela são indicadas (a) os requisitos
pela retenção do meio de exame. No entanto, irregularidades do Artigo 1, T-190(a) (b) equipamento de partículas
superficiais localizadas devido a marcas de usinagem ou outras magnéticas e tipo de corrente (c) partículas magnéticas (visíveis
condições de superfície podem produzir indicações falsas. ou fluorescentes, úmidas ou secas) (d) mapa ou registro de
(c) Áreas amplas de acúmulo de partículas, que podem mascarar
indicações de descontinuidades, são proibidas e tais áreas devem indicações conforme T-792 (e) material e espessura (f)
ser limpas e reexaminadas. equipamento de iluminação
239
ARTIGO 7 ASME BPVC.V-2023
ANEXO OBRIGATÓRIO I
EXAME DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS USANDO O AC YOKE
TÉCNICA DE MATERIAIS FERROMAGNÉTICOS REVESTIDO COM
REVESTIMENTOS NÃO FERROMAGNÉTICOS
ESCOPO I-710 I-721.2 Qualificação de Procedimento/Validação de Técnica.

Quando a qualificação do procedimento é especificada, uma alteração
Este Apêndice fornece a metodologia de exame de Partícula Magnética
de um requisito na Tabela T-721 ou Tabela I-721 identificado
e os requisitos de equipamento aplicáveis para realizar o exame de
como uma variável essencial do valor especificado, ou intervalo
Partícula Magnética em
de valores, deverá requerer requalificação do procedimento escrito e
materiais ferromagnéticos com revestimentos não ferromagnéticos.
validação da técnica. Uma mudança de um requisito identificado como
uma variável não essencial do
I-720 GERAL valor especificado, ou faixa de valores, não requer requalificação do

procedimento escrito. Todas as mudanças de variáveis essenciais ou não
Os requisitos do Artigo 7 se aplicam, a menos que sejam modificados por este essenciais do valor, ou
Apêndice. faixa de valores, especificada pelo procedimento escrito deve
exigir a revisão ou um adendo ao documento escrito
REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO I-721
procedimento.
I-721.1 Requisitos. Exame de Partícula Magnética
deve ser realizada de acordo com um procedimento escrito que deve, no I-722 QUALIFICAÇÃO DE PESSOAL
mínimo, conter os requisitos Os requisitos de qualificação do pessoal devem estar de acordo
listados nas Tabelas T-721 e I-721. O procedimento escrito dance com a seção de código de referência.
deve estabelecer um valor único, ou faixa de valores, para cada
requerimento.
Tabela I-721
Requisitos da técnica de Yoke AC no componente ferrítico revestido
não essencial
Requerimento Variável essencial Variável
Identificação das configurações de superfície a serem examinadas, incluindo materiais de revestimento, máximo x …
espessura de revestimento qualificada e formas de produto (por exemplo, material de base ou superfície soldada)
Requisitos de condição de superfície e métodos de preparação x …
Fabricante e modelo do garfo AC x …
Fabricante e tipo de partículas magnéticas x …
Separação mínima e máxima dos pólos x …
Identificação das etapas na realização do exame x …
Requisitos mínimos de intensidade de iluminação e potência de elevação do garfo AC [conforme medido de acordo x …
com Qualificação Técnica (I-721.2)]

Métodos para identificar indicações de falhas e discriminar entre indicações de falhas e falsas ou x …
indicações não relevantes (por exemplo, escrita magnética ou partículas retidas por irregularidades da superfície)
Instruções para identificação e confirmação de indícios de suspeita de falha x …
Aplicador diferente do soprador de pó x …
Método de medição da espessura do revestimento … x
Critérios de gravação … x
Requisitos de qualificação de pessoal exclusivos para esta técnica … x
Referência aos registros de qualificação do procedimento … x
240
I-723 PROCEDIMENTO/TÉCNICA devem ter a mesma especificação e tratamento térmico que

DEMONSTRAÇÃO o material ferromagnético revestido a ser examinado. Como
uma alternativa ao requisito de material, outros materiais e tratamentos
O procedimento/técnica deve ser demonstrado ao
térmicos podem ser qualificados desde que:
satisfação do Inspetor de acordo com os requisitos da Seção do Código
(1) A força de elevação máxima do garfo medida no
de referência.
material a ser examinado é igual ou superior ao
força máxima de elevação no material de amostra de qualificação.
I-730 EQUIPAMENTO Ambos os valores devem ser determinados com o mesmo ou
equipamentos comparáveis e devem ser documentados conforme
(a) O equipamento de magnetização deve estar de acordo
exigido em (c).
com o artigo 7.
(2) Todos os requisitos de (b) a (g) são atendidos
(b) Quando a técnica de pó seco é usada, um soprador de pó de ar para o material alternativo.
comprimido deve ser utilizado para pó
(b) Examine a amostra não revestida na orientação mais desfavorável
aplicação em qualquer posição. Outros aplicadores podem ser usados
esperada durante a execução do teste.
se qualificado na mesma posição de superfície que a superfície do
o exame de produção.
objeto de exame. Aplicadores qualificados para as despesas gerais
(c) Documente o levantamento máximo do garfo medido
posição pode ser usada em qualquer outra posição. Aplicadores
potência, níveis de iluminação e os resultados.
qualificados para a posição vertical podem ser usados nas posições
(d) Meça a espessura máxima do revestimento no
horizontal e plana.
item a ser examinado de acordo com os requisitos
(c) Partículas magnéticas devem contrastar com a composição de I-741.
plano de fundo.
(e) Revestir a amostra com o mesmo tipo de revestimento,
(d) Materiais não condutores, como calços de plástico
condutivo ou não condutivo, até a espessura máxima
pode ser usado para simular revestimentos não condutores e não
medida no item de produção a ser examinado. Alternativamente, calços
ferromagnéticos para procedimentos e qualificação de pessoal.
não condutivos podem ser usados para simular
revestimentos não condutores.
I-740 REQUISITOS DIVERSOS (f) Examine a amostra revestida na orientação mais desfavorável
esperada durante a execução do
MEDIÇÃO DA ESPESSURA DE REVESTIMENTO I-741
exame de produção. Documente o jugo medido
A demonstração do procedimento e a realização dos exames devem potência máxima de elevação, nível de iluminação e resultados do
ser precedidas da medição do exame.
espessura do revestimento nas áreas a serem examinadas. Se o (g) Compare o comprimento da indicação resultante de
revestimento não for condutor, uma técnica de corrente parasita ou a falha mais longa não maior que o tamanho máximo da falha permitido
técnica magnética pode ser usada para medir o revestimento pelos critérios de aceitação aplicáveis, antes e
grossura. A técnica magnética deve estar de acordo após o revestimento. A espessura do revestimento é qualificada quando
com SD-7091, Prática Padrão para Medição Não Destrutiva da Espessura o comprimento da indicação na superfície revestida é de
da Película Seca de Revestimentos Não Magnéticos menos 50% do comprimento da indicação correspondente
Aplicado a metais ferrosos e revestimentos não magnéticos e não antes do revestimento.
condutores. Aplicado a metais não ferrosos. Quando os revestimentos (h) A requalificação do procedimento é necessária para um
são condutores e não ferromagnéticos, um revestimento diminuição do poder de elevação do garfo AC ou do nível de iluminação,
técnica de espessura deve ser usada de acordo com ou para um aumento na espessura do revestimento.
SD-7091. O equipamento de medição de revestimento deve ser usado
de acordo com as instruções do fabricante do equipamento. As medições
CALIBRAÇÃO I-760
da espessura do revestimento devem ser feitas nas interseções de um
máximo de 2 pol. (50 mm) I-761 FORÇA DE ELEVAÇÃO MÁXIMA DO JOGO
padrão de grade sobre a área de exame e pelo menos metade da
A força máxima de elevação do garfo AC deve ser determinada na
separação máxima das pernas do jugo além da área de exame. A
separação real da perna a ser usada no exame. Isso pode ser feito
espessura deve ser a média de três leituras separadas dentro
1 segurando o jugo
/4 pol. (6 mm) de cada interseção.
com um peso ferromagnético de 10 lb (4,5 kg) entre
pernas do jugo e adicionando pesos adicionais, calibrados
TÉCNICA I-750 em uma postagem ou outra escala, até que o ferromagnético
peso é liberado. O poder de elevação do jugo deve
I-751 QUALIFICAÇÃO TÉCNICA
ser o peso combinado do material ferromagnético
(a) É necessário um espécime de qualificação. o espécime e os pesos adicionados, antes do peso ferromagnético
deve ser de geometria semelhante ou perfil de solda e conter pelo menos foi liberado. Outros métodos podem ser usados, como uma carga
1 célula.
pelo menos uma indicação de superfície linear não superior a /16 pol.
(1,5 mm) de comprimento. O material usado para o corpo de prova
241
I-762 MEDIÇÃO DE INTENSIDADE DE LUZ (b) Examine o item revestido de acordo com o procedimento
qualificado.
A intensidade da luz negra ou da luz branca (conforme o caso)
na superfície do componente não deve ser inferior à utilizada no
ensaio de qualificação. Um medidor de luz negra e/ou luz branca AVALIAÇÃO I-780
calibrado apropriado deve ser usado para os testes. As intensidades
mínimas de luz branca ou luz negra devem atender aos requisitos Se for detectada uma indicação superior a 50% do tamanho
de T-777.1 ou T-777.2 , conforme aplicável. máximo admissível da falha, o revestimento na área da indicação
deve ser removido e o exame
repetido.
I-762.1 Luz branca. A intensidade da luz branca deve ser
medida na superfície de inspeção. A intensidade da luz branca
para o exame não deve ser inferior à utilizada na qualificação. I-790 DOCUMENTAÇÃO
REGISTRO DE EXAME I-791

I-762.2 Luz Negra. A intensidade da luz negra deve ser medida
Para cada exame, as informações exigidas na seção de
à distância da luz negra na qualificação do procedimento e à
registros do T-793 e as seguintes informações devem ser
mesma distância na amostra de exame. A intensidade da luz
registradas:
negra não deve ser inferior à utilizada para qualificar o
(a) identificação do procedimento/técnica (b)
procedimento. Além disso, a intensidade máxima da luz branca
descrição e desenhos ou esboços da amostra de qualificação,
deve ser medida como luz de fundo na superfície de inspeção. A
incluindo medições da espessura do revestimento e dimensões
luz branca de fundo para o exame não deve ser maior do que a
da falha
usada na qualificação.
(c) equipamentos e materiais utilizados
(d) nível de iluminação e poder de elevação do
garfo (e) resultados de qualificação, incluindo espessura máxima
EXAME I-770 de revestimento e falhas detectadas
(a) As superfícies a serem examinadas e todas as áreas adjacentes

dentro de pelo menos 1 pol. (25 mm) devem estar livres de toda sujeira,
graxa, fiapos, incrustações, fluxo de soldagem e respingos, óleo e soltos,
empolados, descamados, ou revestimento descascado.
242
ANEXO OBRIGATÓRIO III

EXAME DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS USANDO O JOGO
TÉCNICA COM PARTÍCULAS FLUORESCENTES EM UM
ÁREA ESCURA
III-710 ESCOPO TÉCNICA III-750

Este Apêndice fornece a metodologia de exame de Partícula Magnética III-751 PADRÃO DE QUALIFICAÇÃO
e os requisitos de equipamento aplicáveis para a realização de exames
Um(s) calço(s) com fenda padrão conforme descrito em T-764.2(b)
de Partícula Magnética usando
deve ser usado como o padrão de qualificação.
um jugo com partículas fluorescentes em uma área não escurecida.
CALIBRAÇÃO III-760
III-720 GERAL
III-761 MEDIÇÃO DE INTENSIDADE DE LUZ PRETA
Os requisitos do Artigo 7 se aplicam, a menos que sejam modificados por este
Apêndice. A intensidade da luz negra na superfície do componente não deve ser
menor que a usada na qualificação
teste.
III-721 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO
III-721.1 Requisitos. Os requisitos das tabelas
III-762 MEDIÇÃO DE INTENSIDADE DE LUZ BRANCA
T-721 e III-721 se aplicam.
A intensidade da luz branca na superfície do componente não deve ser
III-721.2 Qualificação de procedimento. Os requisitos
maior do que a usada na qualificação
das Tabelas T-721 e III-721 se aplicam. teste.
III-723 DEMONSTRAÇÃO DO PROCEDIMENTO
O procedimento deve ser demonstrado para satisfação do Inspetor de EXAME III-770

acordo com os requisitos
O padrão de qualificação deve ser colocado em um carbono
da seção de código de referência.
chapa de aço e examinada de acordo com o procedimento a ser qualificado
e um procedimento padrão que
previamente demonstrado como adequado para uso. O
procedimento padrão pode utilizar um visível ou fluorescente
técnica. As indicações de falhas devem ser comparadas; se o
Tabela III-721
Requisitos para uma técnica de Yoke AC ou HWDC com partículas fluorescentes em uma área não escura
não essencial
Identificação de configurações de superfície a serem examinadas e formas de produtos (por exemplo, material de base ou x …
superfície soldada)
Requisito de condição de superfície e métodos de preparação x …
Fabricante e modelo do garfo x …
Fabricante de partículas e designação x …
Separação mínima e máxima dos pólos x …
Identificação das etapas na realização do exame x …
Intensidade máxima de luz branca x …
Intensidade mínima de luz negra x …
Requisitos de qualificação de pessoal … x
243
Se a indicação obtida nas condições propostas for igual ou melhor III-790 DOCUMENTAÇÃO
que a obtida nas condições padrão, o procedimento proposto
III-791 REGISTRO DE EXAME
será considerado adequado para uso.
Para cada exame, as informações exigidas no
T-793 e as seguintes informações devem ser registradas: (a)
III-777 INTERPRETAÇÃO
identificação do padrão de qualificação (b)
Para interpretação, a intensidade da luz em preto e branco identificação do pessoal que executa e com
devem ser medidos com medidores de luz. definindo a qualificação (c)
equipamentos e materiais utilizados (d)
níveis de iluminação (branca e luz negra) (e)
resultados da qualificação
244
ANEXO OBRIGATÓRIO IV
QUALIFICAÇÃO DE FONTES DE LUZ ALTERNATIVAS DE COMPRIMENTO DE ONDA
PARA EXCITAÇÃO DE PARTÍCULAS FLUORESCENTES
IV-710 ESCOPO e partículas específicas. O(s) calço(s) deve(m) ser vedado(s) com fita
à superfície de um objeto ferromagnético e usado conforme descrito em
Este Apêndice fornece a metodologia para qualificar o
T-764.2(b) com o entalhe contra a superfície do objeto.
desempenho de exames de partículas fluorescentes usando
fontes alternativas de comprimento de onda. IV-752 ÓCULOS DE FILTRO
Se a fonte de luz de comprimento de onda alternativo emite luz em
IV-720 GERAL a porção visível do espectro (comprimento de onda de 400
nm ou mais), o examinador deve usar óculos com filtro que
Os requisitos do Artigo 7 se aplicam, a menos que sejam modificados por este
foram fornecidos pelo fabricante da luz
Apêndice.
fonte para bloquear a luz de excitação visível refletida enquanto
transmitindo a fluorescência das partículas.
IV-721 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO
IV-721.1 Requisitos. Os requisitos da Tabela
IV-721 aplica-se aos Requisitos de Procedimento Escrito IV-770 EXAMES DE QUALIFICAÇÃO
(T-721.1) e quando especificado pelo Código de referência
IV-771 INTENSIDADE DE LUZ PRETA
Seção para Qualificação de Procedimento (T-721.2).
A intensidade da luz negra na superfície de exame
IV-723 DEMONSTRAÇÃO DO PROCEDIMENTO deve ser ajustado variando a distância ou a potência de modo que
tem uma intensidade mínima de 1.000 ÿW/cm2 e uma intensidade
O procedimento deve ser demonstrado para satisfação do Inspetor
máxima de 1.100 ÿW/cm2 .
de acordo com os requisitos
da seção de código de referência.
IV-772 REQUISITOS DE EXAME
Os parâmetros de exame para o objeto escolhido devem
IV-750 TÉCNICO ser determinado pelas regras do T-750 aplicáveis ao objeto escolhido
e ao método de magnetização. Qualquer um dos
PADRÃO DE QUALIFICAÇÃO IV-751
técnicas de magnetização listadas no T-751 podem ser usadas.
Calço(s) com fenda de 0,002 pol. (0,05 mm) de espessura com 30% A(s) mesma(s) indicação(ões) da(s) descontinuidade(s) do calço
material profundo removido conforme descrito em T-764.2(b) deve deve ser usado para exames de luz negra e luz de comprimento de
ser usado para qualificar a fonte de luz de comprimento de onda alternativo onda alternativo.
Tabela IV-721
Requisitos para qualificação de fontes de luz de comprimento de onda alternativo para excitação de
Partículas Fluorescentes
não essencial
Fabricante de partículas e designação x …
Carreador (água ou óleo); se for óleo, fabricante e designação do tipo x …
Fabricante e modelo de fonte de luz de comprimento de onda alternativo x …
Medidor, fabricante e modelo de fonte de luz de comprimento de onda alternativo x …
Óculos de filtro (se necessário) x …
Intensidade mínima de luz de comprimento de onda alternativa x …
registros de qualificação … x
245
IV-772.1 Exame com luz negra. O padrão de qualificação com usado para exames de partículas magnéticas. A fonte de luz de
o(s) calço(s) anexado(s) deve(m) ser examinado(s) com os parâmetros comprimento de onda alternativo com pelo menos a intensidade
estabelecidos e partículas específicas em uma área escura com mínima qualificada deve ser usada com a designação de partícula
iluminação de luz negra. específica empregada na qualificação.
A(s) indicação(ões) de partícula resultante(s) deve(m) ser fotografada(s).
IV-790 DOCUMENTAÇÃO
IV-772.2 Exame com luz de comprimento de onda alternativo.
Usando a(s) mesma(s) indicação(ões) de partícula examinada(s) em IV-791 REGISTRO DE EXAME
IV-772.1, mude para a fonte de luz de comprimento de onda alternativo Para cada exame, as informações exigidas no
e ajuste a intensidade da luz variando a distância ou a potência, para T-793 e as seguintes informações devem ser registradas:
estabelecer a(s) indicação(ões) de partícula essencialmente igual(is) (a) fonte de luz de comprimento de onda alternativo, fabricante e
àquela (aquela) obtida com a luz negra acima. modelo
A intensidade da luz deve ser medida com o medidor de luz de (b) medidor de fonte de luz de comprimento de onda alternativo,
comprimento de onda alternativo. A(s) indicação(ões) de partícula fabricante e modelo (c)
resultante(s) deve(m) ser fotografada(s) usando técnicas fotográficas óculos de filtro, quando necessário (d)
idênticas às usadas para a luz negra. No entanto, filtros de lente de fabricante de partículas fluorescentes e designação (e) identificação
câmera apropriados para uso com a fonte de luz de comprimento de do padrão de qualificação (f) detalhes da técnica
onda alternativo devem ser usados para registrar a(s) indicação(ões), (g) identificação do
quando necessário. pessoal que executa e sagacidade
qualificando a qualificação (h)
IV-773 QUALIFICAÇÃO DE SUPLENTE equipamentos e materiais usados (i)
FONTE DE LUZ DE COMPRIMENTO DE ONDA E
intensidade mínima de luz de comprimento de onda alternativo
PARTÍCULAS ESPECÍFICAS
(j) luz negra e qualidade de luz de comprimento de onda alternativo
Quando a(s) mesma(s) indicação(ões) de partícula obtida com a luz fotos de cação, configurações de exposição e filtros, se usados
negra podem ser obtidas com a fonte de luz de comprimento de onda
alternativo, a fonte de luz de comprimento de onda alternativo pode ser
246
ANEXO OBRIGATÓRIO V
REQUISITOS PARA O USO DE BORRACHA MAGNÉTICA
TÉCNICAS
ESCOPO V-710 EQUIPAMENTO V-730

Este apêndice fornece os requisitos de metodologia e equipamento APARELHO DE MAGNETIZAÇÃO V-731
aplicáveis para realizar
Um meio adequado para produzir o campo magnético ou orientação
exames de partículas usando técnicas de borracha magnética
e força na peça deve ser empregado,
no lugar de partículas magnéticas úmidas ou secas. As principais
usando corrente contínua ou retificada, exceto quando os revestimentos
aplicações desta técnica são
estão envolvidos. Campos gerados por jugos eletromagnéticos de
(a) acessibilidade visual ou mecânica limitada, como
corrente alternada não devem ser usados, exceto quando revestimentos
furos de parafusos
não magnéticos são usados em superfícies externas.
(b) superfícies revestidas Gaussímetros ou calços artificiais devem ser usados para campo
(c) formas complexas ou más condições de superfície
determinação de força e direção.
(d) descontinuidades que requerem ampliação para detecção e
interpretação V-732 MATERIAIS DE BORRACHA MAGNÉTICA
(e) registro permanente da inspeção real
O material deve estar na forma de um polímero vulcanizante
(borracha) líquido ou semilíquido, contendo partículas ferromagnéticas.
REQUISITOS GERAIS DO V-720 O material será utilizado no
faixa de temperatura recomendada pelo fabricante. Quando a
(a) Requisitos. Aplicam-se os requisitos do artigo 7.º demonstração é necessária, a temperatura
a menos que modificado por este Apêndice. deverá ser registrado.
(b) Aplicação. Para acomodar o exame de um
variedade de superfícies, um polímero líquido contendo partículas V-733 FORÇA DO CAMPO MAGNÉTICO
ferromagnéticas é aplicado à superfície em vez de partículas úmidas
Um gaussímetro calibrado ou calços artificiais devem ser usados
suspensas ou secas convencionais. durante a cura
para determinar a intensidade e a direção do campo magnético em
tempo, a aplicação de campos magnetizantes faz com que as partículas
superfícies a serem examinadas. O dispositivo gaussímetro deve ser
migrem e formem padrões nas descontinuidades. O
equipado com sondas de campo transversal e axial. discar
o polímero cura formando um sólido elástico (por exemplo, uma réplica
ou medidores calibrados de tipo semelhante de faixa adequada podem ser
de borracha) com indicações fixadas permanentemente em sua superfície.
utilizados, desde que sejam capazes de fazer transversais
e medidas axiais. Valores para G (kAm-1) ou o
V-721 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO
o uso de calços artificiais deve estar de acordo com T-764.
(a) Requisitos. As técnicas de borracha magnética devem ser
executado de acordo com um procedimento escrito que V-734 AMPLIAÇÃO
deve conter, no mínimo, os requisitos listados no
A visualização da réplica pode ser auxiliada pelo uso de
Tabela V-721. O procedimento escrito deve estabelecer um valor único,
ampliação.
ou faixa de valores, para cada requisito.
(b) Qualificação do Procedimento. Quando a qualificação do
V-740
procedimento é especificada pela Seção do Código de referência, uma alteração REQUISITOS DIVERSOS
de um requisito na Tabela V-721 identificado como essencial
V-741 PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
variável exigirá requalificação do procedimento escrito por demonstração.
A alteração de um requisito identificado como uma variável não essencial (a) Antes do exame de partículas magnéticas, a(s) superfície(s) a
não requer ser(em) examinada(s) e áreas adjacentes dentro de pelo menos
1
requalificação do procedimento escrito. Todas as mudanças de variáveis /2 pol. (13 mm) da área de interesse deve estar seco e livre
essenciais ou não essenciais daquelas especificadas de toda sujeira, óleo, graxa, tinta, fiapos, incrustações e fluxo de soldagem,
dentro do procedimento escrito exigirá revisão de, e outros materiais estranhos que possam restringir a partícula
ou um adendo ao procedimento escrito. movimento e interferir no exame por
247
Tabela V-721
Requisitos de um procedimento de exame de borracha magnética
não essencial
Formulações de mistura de borracha magnética [nome(s) do fabricante para material de x …
várias viscosidades e tempos de cura recomendados]

Preparação da superfície x …
técnica de magnetização x …
força de campo x …
Espessura do revestimento não magnético maior do que o previamente qualificado x …
Tempo mínimo de cura recomendado pelo fabricante x …
Agente de liberação x …
Faixa de temperatura especificada pelo fabricante x …
Demonstração de desempenho, quando necessário x …
Número de campos e direções a serem aplicadas e tempo de magnetização para cada um x …

direção
Desmagnetizando … x
impedindo a cura ou prolongando o tempo de cura. Revestimentos de com uma extremidade no mesmo local que o final do preenchimento
superfície não magnéticos não precisam ser removidos para técnicas que tubo. Alimentação de pressão até que o polímero transborde
usam um jugo eletromagnético de corrente alternada. o segundo tubo. Remova os tubos quando o preenchimento estiver concluído
(b) Quando revestimentos não magnéticos são deixados na peça em e tampe os orifícios de acesso.
a área que está sendo examinada, deve ser demonstrado com
TRATAMENTO DE LIBERAÇÃO V-743
um jugo eletromagnético de corrente alternada que as indicações podem ser
detectadas através do máximo existente Áreas onde o polímero líquido esteve em contato
espessura do revestimento de acordo com o Artigo 7, Apêndice I obrigatório. com o exame ou outras superfícies pode resultar em
adesão temporária da borracha. Para evitar essa condição, a área onde o
V-742 FIXAÇÃO E REPREENDIMENTO
polímero líquido estará em contato
Fita, massa de vidraceiro, tampões e outros meios adequados devem ser deve ser tratado com um agente desmoldante do tipo Teflon antes de
usado para formar barragens ou encapsulamentos que fornecerão uma a aplicação do polímero líquido. O agente de tratamento de desmoldagem
reservatório ou contenção para conter o líquido ou semi-líquido não deve conter silicones.
polímero em contato com a área de interesse durante a magnetização e até
que a cura esteja completa. A construção
da contenção dependerá da geometria do V-750 TÉCNICAS
material e a área de interesse. Alguns exemplos são como V-751 TÉCNICAS
segue:
As técnicas de magnetização usadas são comparáveis às
(a) Orifícios passantes horizontais. Coloque a fita adesiva sobre
aqueles descritos em T-750. Eletromagnético de corrente contínua
um lado do buraco, fazendo um furo na fita na
jugos são o dispositivo de magnetização preferido.
topo do orifício para liberação de ar durante o vazamento. Um copo,
aberto na parte superior e fabricado em alumínio pesado V-752 APLICAÇÃO DE CAMPO MAGNÉTICO
papel alumínio, pode ser fixado com fita adesiva ou massa de vidraceiro no lado oposto
As falhas são exibidas mais vividamente quando uma descontinuidade
lado do furo para servir como um funil durante o vazamento de
é orientado perpendicularmente às linhas magnéticas de força.
o polímero líquido.
O magnetismo deve ser aplicado em um mínimo de dois ou mais
(b) Superfície plana. Barragens de massa de vidraceiro podem ser construídas em torno
direções, onde duas das linhas magnéticas de força são
a área de interesse para conter o polímero líquido após
aproximadamente perpendiculares entre si e pelo menos
derramando.
uma das linhas de força são perpendiculares ao suspeito
(c) Superfícies Invertidas. Um reservatório de massa pode ser colocado
descontinuidades.
abaixo da área de exame e a pressão preenche a área
com polímero líquido permitindo que o ar preso escape por
colocando um pequeno orifício de ventilação na barragem próximo à área de
interesse. Furos invertidos podem ser preenchidos por alimentação de pressão
o polímero líquido no lado superior do orifício represado.
Coloque um pequeno tubo, aberto em cada extremidade, próximo ao tubo de enchimento
248
CALIBRAÇÃO V-760 V-780 AVALIAÇÃO
V-764 ADEQUAÇÃO DO CAMPO MAGNÉTICO E (a) Todas as indicações devem ser avaliadas em termos de ac
DIREÇÃO padrões de aceitação da Seção do Código de referência.
(b) Após a remoção, as réplicas devem ser examinadas visualmente
A intensidade do campo deve ser medida usando um gaussímetro.
A área a ser examinada deve ser verificada em duas direções, para detectar qualquer dano na superfície da réplica. Quando a área
de interesse apresentar dano ou falta de preenchimento ou contato
colocando a sonda do gaussímetro no orifício ou na superfície a ser
com a superfície de exame, o exame deve ser repetido. (c) Quando
inspecionada e observando a intensidade do campo e a direção do
forem necessários dados
campo magnético. Calços de falha artificial, conforme descrito em
dimensionais, deve ser usado um dispositivo de ampliação de
T-764.2(b), também podem ser usados quando a acessibilidade
iluminação capaz de fazer medições.
permitir, para determinar a intensidade do campo e a direção da
magnetização usando partículas úmidas ou secas.
V-790 DOCUMENTAÇÃO
EXAME V-770
REGISTROS DE EXAMES V-793
V-773 APLICAÇÃO DE POLÍMERO LÍQUIDO
MATERIAL DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Para cada exame, as seguintes informações devem ser registradas:
(a) data do
Após as etapas iniciais de preparação, uma mistura de partículas
exame (b) identificação e revisão
magnéticas de polímero recém-preparadas deve ser fundida ou
do procedimento (c) mistura de borracha
moldada na/sobre a área preparada. O campo magnético, previamente
magnética — fabricante e identificação
determinado para ter a intensidade de campo mínima exigida
recomendada pelo fabricante da partícula de polímero, deve ser
(d) pessoal de exame, se exigido pelo órgão de referência
aplicado à área de interesse. Um mínimo de dois campos separados
seção de código de criação
por 90 graus deve ser mantido por um período de tempo igual durante
(e) mapa ou registro de indicações para avaliação, por
o tempo de cura da mistura de partículas de polímero líquido usada.
T-792
Quando mais de dois campos forem aplicados, um tempo mínimo na
(f) uso, tipo e poder de ampliação (g) material e
primeira direção deve ser permitido antes que a magnetização na
espessura (h) equipamento de
próxima direção seja aplicada e o mesmo tempo mínimo usado para
partículas magnéticas e tipo de corrente (i) gaussímetro;
cada magnetização subseqüente. O tempo de cura aplicado em cada
fabricante, modelo, número de série ou calços artificiais usados
direção deve ser baseado no tempo de cura da mistura dividido pelo
número de campos magnéticos aplicados.
(j) intensidade de campo (se gaussímetro for usado), duração e
tempo total de aplicação
V-774 MOVIMENTO DURANTE A CURA (k) quando mais de dois campos forem aplicados, número e
sequenciamento das aplicações (l)
Durante o tempo de cura da mistura de partículas de polímero
líquido, o movimento do item deve ser evitado para garantir que as temperatura
indicações não sejam distorcidas.
V-776 REMOÇÃO DE RÉPLICAS
As réplicas devem ser removidas o mais rápido possível após a

cura, com o uso cuidadoso de uma ferramenta ou ar comprimido.
Tempo adicional deve ser permitido se o polímero não estiver
totalmente curado ou aderir à área de exame.
249
APÊNDICE A NÃO OBRIGATÓRIO

MEDIÇÃO DA FORÇA DO CAMPO TANGENCIAL COM
GAUSSMETROS
A-710 ESCOPO PROCEDIMENTO A-750

Este Apêndice Não Obrigatório é utilizado com a finalidade de Deve-se ter cuidado ao medir as intensidades de campo aplicada
estabelecer procedimentos e especificações de equipamentos para tangencial especificadas em T-764.2(c). O plano da sonda deve ser
medir a intensidade do campo magnético aplicado tangencial. perpendicular à superfície da peça no local da medição dentro de 5
graus. Isso pode ser difícil de realizar com a orientação manual. Um
gabarito ou dispositivo de fixação pode ser usado para garantir que
essa orientação seja alcançada e mantida.
A-720 REQUISITOS GERAIS
Os requisitos de qualificação de pessoal devem estar de acordo A direção e a magnitude do campo tangencial na superfície da
com o Artigo 1. peça podem ser determinadas colocando a sonda de campo
Gaussímetros e equipamentos relacionados devem ser calibrados tangencial Hall-Effect na superfície da peça na área de interesse. A
de acordo com T-763. direção do campo pode ser determinada durante a aplicação do
As definições dos termos usados neste Apêndice estão no Artigo campo magnetizante girando a sonda de campo tangencial enquanto
1, Apêndice I Obrigatório, I-121.4, MT — Partícula Magnética. está em contato com a peça até que a maior leitura de campo seja
obtida no gaussímetro. A orientação da sonda, quando o campo
mais alto for obtido, indicará a direção do campo naquele ponto. Os
gaussímetros não podem ser usados para determinar a adequação
A-730 EQUIPAMENTO dos campos de magnetização para técnicas de magnetização
multidirecional e de bobina.
Gaussímetro tendo a capacidade de ser configurado para ler
valores de pico de intensidade de campo. A resposta de frequência
Uma vez que a força de campo adequada tenha sido demonstrada
do gaussímetro deve ser de pelo menos 0 Hz a 300 Hz.
com calços de falha artificial, as leituras do gaussímetro podem ser
A sonda de campo tangencial de efeito Hall não deve ser maior
usadas no local de fixação do calço em peças idênticas ou
que 0,2 pol. (5 mm) por 0,2 pol. (5 mm) e deve ter uma localização
configurações semelhantes para verificar a intensidade e a direção
central máxima de 0,2 pol. (5 mm) da superfície da peça. Os cabos
do campo.
da sonda devem ser blindados ou torcidos para evitar erros de
leitura devido à voltagem induzida durante as grandes mudanças de
campo encontradas durante os exames de partículas magnéticas.
A-790 DOCUMENTAÇÃO/REGISTROS
A documentação deve incluir o seguinte: (a) modelo
do equipamento e descrição da sonda; (b) esboço ou
desenho mostrando onde as medições são feitas; e (c) intensidade
do campo e
direção da medição.
250
ARTIGO 8
EXAME DE EDDY CURRENT
ESCOPO T-810 (h) Apêndice VI obrigatório, Detecção de correntes parasitas

e Medição da Profundidade das Descontinuidades da Superfície em
Quando especificado pela Seção de Código de referência, o
Metais não ferromagnéticos com sondas de superfície, fornece
devem ser usados o método e as técnicas de exame de correntes
os requisitos para exame de corrente parasita de sonda de superfície
parasitas descritas neste artigo.
para detecção de descontinuidades conectadas à superfície
(a) Este Artigo descreve as técnicas a serem usadas
e medindo sua profundidade.
ao realizar exames de correntes parasitas em
(i) Apêndice VII obrigatório, Exame de correntes parasitas de condutor
condutor-não ferromagnético e ferromagnético revestido
ferromagnético e não ferromagnético
materiais.
Metais para determinar se as falhas estão conectadas à superfície,
(b) Os requisitos do Artigo 1, Requisitos Gerais, também se aplicam
fornece os requisitos para o exame de correntes parasitas
quando o exame de correntes parasitas, de acordo com o Artigo 8, é
com uma sonda de superfície para determinar se as falhas são conectadas
exigido por um Código de referência
à superfície tanto em ferromagnéticos quanto em não ferromagnéticos
Seção.
metais.
(c) Definições de termos para exame de correntes parasitas
(j) Apêndice VIII Obrigatório, Técnica Alternativa
aparecem no Artigo 1, Apêndice I obrigatório , I-121.5, ET
para exame de correntes parasitas de calor não ferromagnético
— Eletromagnético (corrente de Foucault).
Tubulação do trocador, excluindo gerador de vapor nuclear
(d) Apêndice II obrigatório, Exame de correntes parasitas
Tubulação, fornece os requisitos para uma alternativa
da tubulação do trocador de calor não ferromagnético, fornece
técnica para multifrequência de bobina de bobina e exame de corrente
os requisitos para multifrequência de bobina de bobina e exame de
parasita multiparâmetro de tubulação de trocador de calor magnético não
corrente parasita multiparâmetro de tubulação de trocador de calor não
ferroso instalado, excluindo nuclear
ferromagnético instalada.
Tubulação do gerador de vapor.
(e) Apêndice III Obrigatório, Exame de Correntes Foucault
(k) Apêndice IX obrigatório, Exame de matriz de correntes parasitas
em materiais ferromagnéticos revestidos, fornece requisitos de corrente
de materiais ferromagnéticos e não ferromagnéticos
parasita para exame de corrente parasita em
para a Detecção de Falhas de Superfície, fornece o
materiais ferromagnéticos revestidos.
requisitos para sonda de superfície de matriz de correntes parasitas (ECA)
(f) Apêndice IV obrigatório, Corrente parasita da bobina externa
exame de materiais ferromagnéticos revestidos e não revestidos e
O exame de produtos tubulares fornece os requisitos para o exame de
materiais não ferromagnéticos para a detecção de falhas de quebra de
corrente parasita da bobina externa de cobre sem costura, liga de cobre,
superfície.
aço inoxidável austenítico, liga de Ni Cr-Fe e outros produtos tubulares
(l) Apêndice Obrigatório X, Exame de matriz de correntes parasitas de
não ferromagnéticos.
soldas ferromagnéticas e não ferromagnéticas
(g) Apêndice V obrigatório , Medição de correntes parasitas
para a Detecção de Falhas de Superfície, fornece
de Espessura de Revestimento Não Condutivo-Não Ferromagnético
os requisitos para exame de sonda de superfície ECA de
em um material metálico não ferromagnético, fornece os requisitos para
soldas ferromagnéticas e não ferromagnéticas revestidas e não revestidas
exame de corrente parasita de sonda de superfície
para a detecção de falhas superficiais.
para medição de revestimento não condutor e não ferromagnético
espessuras.
251
ANEXO OBRIGATÓRIO II
EXAME DE CORRENTE DE EDDY DE CALOR NÃO FERROMAGNÉTICO
TUBO DE TROCADOR
II-810 ESCOPO II-830 EQUIPAMENTO

Este apêndice fornece os requisitos para a bobina II-831 SISTEMA DE AQUISIÇÃO DE DADOS
bobina, multifrequência, multiparâmetro, exame de corrente parasita
II-831.1 Equipamento Multifreqüência-Multiparâmetros. O
para trocador de calor não ferromagnético instalado
instrumento de corrente parasita deve ter o
tubulação, quando este apêndice é especificado pela referência
capacidade de gerar múltiplas frequências simultaneamente ou
Seção de Código.
multiplexadas e ser capaz de
combinação de sinal. Na seleção de frequências, deve-se levar em
II-820 GERAL consideração a otimização da detecção de falhas

e caracterização.
Este Apêndice também fornece a metodologia para examinar tubos (a) As saídas do instrumento de correntes parasitas devem
de troca de calor não ferromagnéticos usando fornecem informações de fase e amplitude.
o método das correntes parasitas e a técnica da bobina de bobina. Por (b) O instrumento de corrente parasita deve ser capaz de operar
digitalizando a tubulação do lado do furo, as informações serão com sondas de bobina no modo diferencial ou
ser obtido a partir do qual a condição da tubulação será o modo absoluto, ou ambos.
seja determinado. A digitalização é geralmente realizada com um (c) O sistema de correntes parasitas deve ser capaz de
bobina de bobina presa a um eixo flexível puxado através da tubulação gravação de tempo e reprodução de dados de exame.
manualmente ou por um dispositivo motorizado. Os resultados são (d) O equipamento de corrente parasita deve ser capaz de detectar
obtidos avaliando os dados adquiridos e registrados durante e registrar mudanças dimensionais,
digitalização. mudanças e depósitos de materiais estranhos, e respostas
de imperfeições originadas em qualquer parede do tubo
II-821 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO superfície.
II-821.1 Requisitos. exames de correntes parasitas
deve ser conduzido de acordo com um procedimento escrito que deve II-832 SISTEMA DE AQUISIÇÃO DE DADOS ANALÓGICOS
conter, no mínimo, os requisitos II-832.1 Instrumento analógico de correntes parasitas.
listados na Tabela II-821. O procedimento escrito deve estabelecer (a) A resposta de frequência das saídas do
um valor único, ou faixa de valores, para cada instrumento de corrente parasita deve ser constante dentro de 2% de
requerimento. escala completa de DC a Fmax, onde Fmax (Hz) é igual a
II-821.2 Qualificação de procedimento. Quando o procedimento 10 Hz-seg/pol. (0,4 Hz-s/mm) vezes a velocidade máxima de
a qualificação é especificada pela Seção do Código de referência, deslocamento da sonda pol./seg (mm/s).
uma mudança de um requisito na Tabela II-821 identificado como um (b) Os sinais de correntes parasitas devem ser exibidos como
variável essencial requererá requalificação do procedimento escrito padrões bidimensionais pelo uso de um osciloscópio de
por demonstração. Uma mudança de um requisito identificado como armazenamento XY ou equivalente.
uma variável não essencial não (c) A resposta de frequência da saída do instrumento
exigir a requalificação do procedimento escrito. Todos deve ser constante dentro de 2% do valor de entrada de dc
mudanças de variáveis essenciais ou não essenciais daquelas para Fmax, onde Fmax (Hz) é igual a 10 Hz-seg/pol.
especificadas no procedimento escrito devem exigir revisão ou adenda (0,4 Hz-seg/mm) vezes a velocidade máxima de deslocamento da sonda.
ao procedimento escrito. II-832.2 Gravador de Fita Magnética.
(a) O gravador de fita magnética usado com o analógico
II-822 REQUISITOS DE PESSOAL
equipamento deve ser capaz de gravar e reproduzir
O usuário deste Apêndice será responsável por contratar pessoal dados de sinal de corrente parasita de todas as frequências de teste e
qualificado para realizar o exame de correntes parasitas de acordo deve ter capacidade de registro de voz.
com os requisitos deste
Apêndice e a seção de código de referência.
252
Tabela II-821
Requisitos de um procedimento de exame de correntes parasitas
não essencial
Requisitos aplicáveis Variável essencial Variável
Material do tubo x …
Diâmetro do tubo e espessura da parede x …
Modo de inspeção — diferencial ou absoluto Tipo e x …
tamanho da sonda x …
Comprimento do cabo da sonda e dos cabos de extensão da x …
sonda Fabricante da sonda, número de peça e descrição x …
Frequências de exame, tensão de acionamento e configurações de x …
ganho Fabricante e modelo do equipamento de corrente parasita x …
Direção da varredura durante o registro de dados, ou seja, empurrar ou x …
puxar Modo de varredura — manual, acionador de sonda mecanizado, dispositivo de controle x …

remoto Verificação da localização x …
do dispositivo de fixação Identidade do(s) padrão(ões) de referência de calibração x …
Taxa mínima de digitalização x …
Velocidade máxima de digitalização durante o registro de x …
dados Requisitos de pessoal … x

Fabricante e modelo do equipamento de registro de dados … x
Velocidade de digitalização durante a inserção ou retração, sem registro de … x
dados Lado da aplicação — entrada ou saída … x
Parâmetros de análise de … x
dados Numeração … x
dos tubos Preparação da superfície de exame dos tubos … x
(b) A resposta de frequência das saídas do gravador de fita magnética (d) A exibição deve ser selecionável de modo que a frequência de exame
deve ser constante dentro de 10% da entrada ou frequências mistas possam ser apresentadas como uma
valor de DC para Fmax, onde Fmax (Hz) é igual a Padrão Lissajous.
10 Hz-seg/pol. (0,4 Hz-s/mm) vezes a velocidade máxima de deslocamento (e) O visor Lissajous deve ter uma resolução mínima
da sonda. ção de fundo de escala de 7 bits.
(c) A reprodutibilidade do sinal de entrada para saída deve ser (f) A exibição do gráfico deve ser capaz de exibir pelo menos 2 traços.
dentro de 5%.
(g) A exibição do gráfico de fita deve ser selecionável de modo
II-832.3 Registrador gráfico de tiras.
o componente X ou Y pode ser exibido.
(a) Registradores de gráficos usados com equipamentos analógicos
deve ter pelo menos 2 canais. (h) A exibição do gráfico deve ter uma resolução mínima
solução de fundo de escala de 6 bits.
(b) A resposta de frequência do registrador gráfico
deve ser constante dentro de 20% da escala completa de dc a Fmax, II-833.2 Sistema de Gravação Digital.
onde Fmax (Hz) é igual a 10 Hz-seg/pol. (0,4 Hz-s/mm) (a) O sistema de gravação deve ser capaz de gravar
vezes a velocidade máxima de deslocamento da sonda. e reproduzindo todos os dados de sinal de corrente parasita adquiridos
de todas as frequências de teste.
II-833 SISTEMA DE AQUISIÇÃO DE DADOS DIGITAIS (b) O sistema de gravação deve ser capaz de gravar
II-833.1 Instrumento digital de correntes parasitas. e reproduzir informações de texto.
(a) Na velocidade de varredura a ser usada, a taxa de amostragem (c) O sistema de gravação deve ter uma resolução mínima de 12 bits por
do instrumento deve resultar em uma taxa mínima de digitalização ponto de dados.
de 30 amostras por pol. (25 mm) de tubo examinado, use
dr = sr/ss, onde dr é a taxa de digitalização em amostras por
BOBINAS DE BOBINA II-834
pol., sr é a taxa de amostragem em amostras por segundo ou Hz, e II-834.1 Requisitos Gerais.
ss é a velocidade de varredura em pol. por segundo. (a) As bobinas de bobina devem ser capazes de detectar desconexões artificiais
(b) O instrumento digital de corrente parasita deve ter um tinuidades no padrão de referência de calibração.
resolução mínima de 12 bits por ponto de dados. (b) As bobinas de bobina devem ter largura de banda suficiente para
(c) A resposta de frequência das saídas de analógico frequências de operação selecionadas para detecção e dimensionamento de falhas.
partes do instrumento de corrente parasita devem ser constantes
dentro de 2% do valor de entrada de dc a Fmax, onde Fmax
(Hz) é igual a 10 Hz-s/in. (0,4 Hz-seg/mm) vezes a velocidade máxima de
deslocamento da sonda.
253
II-835 SISTEMA DE ANÁLISE DE DADOS SISTEMA DE ANÁLISE DE DADOS HÍBRIDO II-838
II-835.1 Requisitos básicos do sistema. (a) Elementos individuais de sistemas híbridos usando ambos
(a) O sistema de análise de dados deve ser capaz de exibir dados de elementos digitais e alguns elementos analógicos devem atender
sinais de correntes parasitas de todas as frequências de teste. seções específicas de II-830, conforme aplicável.
(b) O sistema deve ter mistura multiparamétrica (b) Quando conversores analógico para digital ou digital para analógico
capacidade. são usados, a resposta de frequência das saídas do elemento analógico
(c) O sistema deve ser capaz de manter a deve ser constante dentro de 5% da entrada
identificação de cada tubo registrado. valor de DC para Fmax, onde Fmax (Hz) é igual a
(d) O sistema deve ser capaz de medir ângulos de fase em incrementos 10 Hz-seg/pol. (0,4 Hz-s/mm) vezes a velocidade máxima de
de um grau ou menos. deslocamento da sonda.
(e) O sistema deve ser capaz de medir amplitudes com precisão de
0,1 volt.
II-840 REQUISITOS
II-836 SISTEMA DE ANÁLISE DE DADOS ANALÓGICOS
NÍVEL DE GRAVAÇÃO E SENSIBILIDADE II-841
II-836.1 Monitor. Os sinais de corrente parasita devem ser exibidos
(a) Os dados do sinal de corrente parasita de todas as frequências de
como padrões de Lissajous pelo uso de um osciloscópio de exibição de
teste devem ser registrados na mídia de gravação como o
armazenamento XY ou equivalente. A resposta de frequência
sonda atravessa o tubo.
do dispositivo de exibição deve ser constante dentro de 2% do
(b) A sensibilidade para a técnica da bobina de bobina diferencial
valor de entrada de DC para Fmax, onde Fmax (Hz) é igual a
deve ser suficiente para produzir uma resposta do
10 Hz-seg/pol. (0,4 Hz-s/mm) vezes a velocidade máxima de
orifício(s) através da parede com uma amplitude vertical mínima
deslocamento da sonda.
de 50% da altura total da tela Lissajous.
II-836.2 Sistema de Gravação.
(a) O gravador de fita magnética deve ser capaz de reproduzir II-842 VELOCIDADE DE TRANSLAÇÃO DA SONDA
voltando os dados gravados. A velocidade transversal não deve exceder aquela que fornece
(b) A resposta de frequência das saídas do gravador de fita magnética resposta de frequência adequada e sensibilidade para
deve ser constante dentro de 10% da entrada as descontinuidades de calibração aplicáveis. As taxas mínimas de
valor de DC para Fmax, onde Fmax (Hz) é igual a digitalização devem ser mantidas em todos os momentos.
10 Hz-seg/pol. (0,4 Hz-s/mm) vezes a velocidade máxima de
deslocamento da sonda pol./seg (mm/s). II-843 VERIFICAÇÃO DA LOCALIZAÇÃO DO APARELHO
(c) A reprodutibilidade do sinal de entrada para saída deve ser de 5%. (a) A capacidade do dispositivo de localizar tubos específicos
deve ser verificado visualmente e registrado após a instalação
do aparelho e antes de realocar ou remover o aparelho. Verificação de
II-837 SISTEMA DE ANÁLISE DE DADOS DIGITAIS
posição independente, por exemplo, localização de marca de terra
II-837.1 Monitor. específica, deve ser realizada e registrada no
(a) O visor de análise deve ser capaz de apresentar início e fim de cada unidade de armazenamento de dados da mídia de
dados de sinal de corrente parasita registrados e informações de teste. gravação.
(b) O sistema de análise deve ter uma resolução mínima de 12 bits (b) Quando o desempenho do local de fixação revela
por ponto de dados. que ocorreu um erro no registro do local de verificação da sonda, os
(c) A exibição do padrão de Lissajous deve ter um mínimo tubos examinados desde a última
resolução de escala completa de 7 bits. a verificação da localização deve ser reexaminada.
(d) A exibição do gráfico deve ser selecionável de modo que
o componente X ou Y de qualquer frequência de exame ou II-844 SISTEMA AUTOMATIZADO DE TRIAGEM DE DADOS
frequências mistas podem ser exibidas.
Quando os sistemas automatizados de triagem de dados de correntes parasitas
(e) A exibição do gráfico deve ter uma resolução mínima são usados, cada sistema deve ser qualificado de acordo
com procedimento escrito.
II-837.2 Sistema de Gravação.
(a) O sistema de gravação deve ser capaz de reproduzir
II-860 CALIBRAÇÃO
de volta todos os dados de sinal de corrente parasita gravados e teste
Informação. II-861 CALIBRAÇÃO DE EQUIPAMENTO
(b) O sistema de gravação deve ter uma resolução mínima de 12 bits
II-861.1 Equipamento analógico. O seguinte deve ser
por ponto de dados.
verificado por calibração anual:
(a) a frequência de saída do oscilador para a bobina de acionamento
deve estar dentro de 5% de sua frequência indicada
254
(b) a linearidade vertical e horizontal do cátodo (-a) Um orifício de 0,052 pol. (1,3 mm) de diâmetro para tubulação
A exibição do tubo de raios (CRT) deve estar dentro de 10% da deflexão com diâmetros de 0,750 pol. (19 mm) e menos, ou um
da tensão de entrada Furo de 0,067 pol. (1,70 mm) para tubos com diâmetros superiores a
(c) o alinhamento do traçado vertical e horizontal do CRT 0,750 pol. (19 mm).
deve estar dentro de 2 graus de paralelo às linhas reticulares (-b) Quatro orifícios separados por 90 graus em um único
(d) a relação da tensão de saída do gravador deve estar dentro de 5% plano ao redor da circunferência do tubo, 0,026 pol.
da tensão de entrada para cada canal (0,65 mm) de diâmetro para tubos com diâmetros de
do gravador 0,750 pol. (19 mm) e menos e 0,033 pol. (0,83 mm) de diâmetro para
(e) a velocidade do gráfico do registrador gráfico deve tubos com diâmetros superiores a 0,750 pol.
estar dentro de 5% do valor indicado (19 mm).
(f) a amplificação para todos os canais do instrumento de correntes (2) Um orifício de fundo plano com 0,109 pol. (2,7 mm) de diâmetro,
parasitas deve estar dentro de 5% do valor médio, em todas as 60% através da parede do tubo da superfície externa.
configurações de sensibilidade, em qualquer frequência única (3) Quatro orifícios de fundo plano com 0,187 pol. (5 mm) de diâmetro,
(g) os dois canais de saída do instrumento de corrente parasita devem espaçados 90 graus em um único plano ao redor da circunferência do
ser ortogonais dentro de 3 graus no exame tubo, 20% através da parede do tubo do exterior
frequência superfície.
(b) A profundidade das descontinuidades artificiais, em sua
II-861.2 Equipamento digital. Elementos analógicos de equipamentos
centro, deve estar dentro de 20% da profundidade especificada ou
digitais devem ser calibrados de acordo com
0,003 pol. (0,08 mm), o que for menor. Todas as outras dimensões
II-861.1. Elementos digitais não precisam ser calibrados.
devem estar dentro de 0,003 pol. (0,08 mm).
PADRÕES DE REFERÊNCIA DE CALIBRAÇÃO II-862 (c) Todas as descontinuidades artificiais devem ser suficientemente
separadas para evitar interferência entre os sinais, exceto
II-862.1 Requisitos do Padrão de Referência de Calibração. Os
para os furos especificados em (a)(1)(-b) e (a)(3).
padrões de referência de calibração devem estar em conformidade com
a seguir: II-863 CONFIGURAÇÃO DO SISTEMA ANALÓGICO E
(a) Os padrões de referência de calibração devem ser fabricados a AJUSTAMENTO
partir de tubo(s) da mesma especificação de material
e tamanho nominal como aquele a ser examinado na embarcação. II-863.1 Técnica da Bobina Diferencial.
(a) A sensibilidade deve ser ajustada para produzir um sinal mínimo
(b) Materiais padrão de referência de calibração de tubulação
de pico a pico de 4 V dos quatro furos de fundo plano de 20% ou 6 V dos
tratado termicamente de forma diferente da tubulação a ser examinada
quatro furos perfurados na parede
pode ser usado quando as respostas de sinal das descontinuidades
buracos.
descritas em II-862.2 são demonstradas ao Inspetor como equivalentes
(b) O controle de fase ou rotação deve ser ajustado de modo
tanto na referência de calibração
a resposta do sinal devido às formas de orifício através da parede
padrão e tubulação do mesmo tratamento térmico que o
para baixo e para a direita primeiro quando a sonda é retirada
tubulação a ser examinada.
do padrão de referência de calibração segurando o sinal
(c) Como alternativa a (a) e (b), os padrões de referência de calibração
resposta do movimento da sonda horizontal. Veja a figura
fabricados com liga UNS N06600 devem
II-863.1.
ser fabricado a partir de um comprimento de tubo com a mesma
(c) Retire a sonda através do padrão de referência de calibração na
especificação de material e mesmo tamanho nominal daquele a ser
examinado no recipiente. velocidade nominal de exame. Registro
as respostas das descontinuidades do padrão de referência de calibração
(d) Descontinuidades artificiais na referência de calibração
aplicável. As respostas devem ser claramente indicadas pelo instrumento
os padrões devem ser espaçados axialmente para que possam ser
diferenciados entre si e das extremidades do tubo. O e devem ser distinguíveis
uns dos outros, bem como dos sinais de movimento da sonda.
as dimensões construídas das descontinuidades e a resposta do
equipamento de corrente parasita aplicável devem se tornar parte II-863.2 Técnica da Bobina Absoluta.
do registro permanente da referência de calibração (a) A sensibilidade deve ser ajustada para produzir um sinal mínimo
padrão. da origem ao pico de 2 V dos quatro orifícios de fundo plano de 20% ou
(e) Cada padrão de referência de calibração deve ser permanentemente 3 V dos quatro perfurados na parede
identificado com um número de série. buracos.
II-862.2 Padrões de Referência de Calibração para Diferentes (b) Ajuste o controle de fase ou rotação de modo que a resposta do
bobinas de bobina essenciais e absolutas. sinal devido ao orifício através da parede se forme para cima e para
à esquerda conforme a sonda é retirada do padrão de referência de
(a) Os padrões de referência de calibração devem conter o
calibração mantendo a resposta do sinal do
seguintes descontinuidades artificiais:
movimento da sonda horizontal. Consulte a Figura II-863.2.
(1) Um ou quatro furos na parede, como segue:
(c) Retire a sonda através do padrão de referência de calibração na
velocidade nominal de exame. Registro
as respostas da referência de calibração aplicável
255
descontinuidades padrão. As respostas devem ser claramente indicadas

Figura II-863.1
pelo instrumento e devem ser distinguíveis umas das outras, bem como
Resposta da técnica diferencial do
dos sinais de movimento da sonda.
padrão de referência de calibração
II-864 SISTEMA DIGITAL CALIBRAÇÃO OFF-LINE
50%
Os dados do exame de correntes parasitas são digitalizados e
registrados durante a varredura para análise e interpretação off-line. A
configuração do sistema de configurações de fase e amplitude deve ser
50 vocês dois
120 vocês
realizada off-line pelo analista de dados. As configurações de fase e
amplitude devem ser tais que o pessoal que adquire os dados possa
25% 4 discernir claramente que o instrumento de corrente parasita está
3
40 você
funcionando corretamente.
3
II-864.1 Verificação da calibração do sistema. (a) A
Pico a pico 4
calibração deve incluir o sistema completo de exame de correntes
Altura
tela
da
0 parasitas. Qualquer alteração de sonda, cabos de extensão, instrumento

1 de corrente parasita, instrumentos de registro ou qualquer outra parte
Movimento do apalpador do hardware do sistema de exame de corrente parasita exigirá
2
e eixo de recalibração.
resposta do sulco ID
Começar
(b) A verificação da calibração do sistema deve ser realizada e
2 registrada no início e no final de cada unidade de armazenamento de
25% Resposta de furo de
1 dados da mídia de gravação. (c) Se o
fundo plano de 20%
sistema estiver descalibrado (conforme definido em II-863), o
equipamento deve ser recalibrado. A recalibração deve ser anotada na
100% de resposta gravação.
do furo na parede Todos os tubos examinados desde a última calibração válida devem
50%
Largura da tela ser reexaminado.
II-870 EXAME
Os dados devem ser registrados conforme a sonda atravessa o tubo.
Figura II-863.2
Resposta Técnica Absoluta do Padrão de
Referência de Calibração II-880 AVALIAÇÃO
II-881 AVALIAÇÃO DE DADOS

50%
Os dados devem ser avaliados de acordo com os requisitos
100% de resposta do
furo através da parede deste Apêndice.
50 vocês dois II-882 MEIOS DE DETERMINAR INDICAÇÃO

120 vocês PROFUNDIDADE
25%
Para os tipos de indicação que devem ser relatados em termos de
Resposta de furo de profundidade, deve ser estabelecido um meio de correlacionar a
fundo plano de 20% profundidade da indicação com a amplitude ou fase do sinal. Os meios
40 você
de correlacionar a amplitude ou fase do sinal com a profundidade de
indicação devem ser baseados no padrão básico de calibração ou em
0
Altura
tela
da
outros padrões representativos que tenham sido qualificados. Isso deve

ser feito usando curvas, tabelas ou software. A Figura II-880 ilustra a
Resposta da ranhura de ID Eixo de movimento da sonda
relação do ângulo de fase versus profundidade da falha para um tubo
não ferromagnético de parede fina examinado a uma frequência
selecionada para otimizar a resolução da falha.
25%
50%
Largura da tela
256
Figura II-880
Profundidade da falha em função do ângulo de fase a 400 kHz [Tubo de parede de Ni–Cr–Fe 0,050 pol. (1,24 mm)]
100
90
80
70
60
50
Profundidade
espessura
parede)
falha
da
(%
de
da
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Ângulo de fase (graus do eixo horizontal esquerdo)
II-883 FREQUÊNCIAS USADAS PARA DADOS II-891.3 Indicações não quantificáveis. Uma indicação não
AVALIAÇÃO quantificável é uma indicação reportável que não pode ser caracterizada.
A indicação será considerada um
Todas as indicações devem ser avaliadas. Tipos de indicação,
falha até que seja resolvido de outra forma.
que devem ser relatados, devem ser caracterizados usando
as frequências ou misturas de frequências que foram qualificadas. II-891.4 Membros de Apoio.
II-891.4.1 Localização dos Membros de Suporte. A localização
dos membros de suporte usados como pontos de referência para o
II-890 DOCUMENTAÇÃO
exame de corrente parasita deve ser verificado por fabricação
II-891 RELATÓRIO desenhos ou o uso de uma técnica de medição.
II-891.1 Critérios. Indicações relatadas de acordo II-892 REGISTROS

com os requisitos deste Apêndice devem ser descritos
II-892.1 Identificação de Registro. A mídia de gravação
em termos das seguintes informações, no mínimo:
deve conter as seguintes informações dentro de cada unidade
(a) localização ao longo do comprimento do tubo e em relação aos
de armazenamento de dados:
membros de suporte
(a) Proprietário
(b) profundidade da indicação através da parede do tubo, quando
(b) local da planta e unidade
exigido por este apêndice
(c) identificação do trocador de calor
(c) amplitude do sinal
(d) número da unidade de armazenamento de dados
(d) frequência ou mistura de frequências a partir da qual a indica
ção foi avaliada (e) data do exame
(f) número de série do padrão de calibração
II-891.2 Profundidade. A profundidade máxima avaliada de (g) nível de identificação e certificação do operador
as falhas devem ser relatadas em termos de porcentagem da parede do tubo (h) frequência ou frequências do exame
perda. Quando a perda da parede do tubo for determinada pelo analista (i) modo de operação, incluindo amostra de instrumento
como inferior a 20%, a porcentagem exata da parede do tubo taxa, tensão de acionamento e configurações de ganho
perda não precisa ser registrada, ou seja, a indicação pode ser reportada (j) comprimentos de sonda e cabos de extensão de sonda
como sendo menor que 20%. (k) tamanho e tipo de sondas
(l) nome do fabricante da sonda e
número da peça ou descrição da sonda e número de série
(m) número de série do instrumento de corrente parasita
257
(n) direção de varredura da sonda durante a aquisição de dados resultados de exames com novos resultados de exames executados
(o) lado da aplicação — entrada ou saída Numa data posterior. Isso deve incluir dados de calibração inicial
(p) número de série do anel coletor, conforme aplicável para cada sistema de exame de correntes parasitas ou parte dele.
(q) identificação e revisão do procedimento (b) O relatório deve incluir um registro indicando o
II-892.2 Identificação do Tubo. tubos examinados (isso pode ser marcado em um espelho
esboço ou desenho), quaisquer limitações de escaneamento, a localização
(a) Cada tubo examinado deve ser identificado na unidade aplicável de
e profundidade de cada falha relatada, e a identificação
armazenamento de dados e
e nível de certificação dos operadores e avaliadores de dados que
(b) O método de registro da identificação do tubo
realizaram cada exame ou parte dele.
deve correlacionar a identificação do tubo com os dados do tubo registrados
correspondentes. (c) Tubos que devem ser reparados ou retirados de serviço, com base
em dados de exame de correntes parasitas, devem ser
II-892.3 Relatórios. identificado.
(a) O Proprietário ou seu agente deve preparar um relatório do
II-892.4 Retenção de Registros. Os registros devem ser mantidos de
exames realizados. O relatório deve ser elaborado,
acordo com os requisitos da Seção do Código de referência.
arquivado e mantido de acordo com a referência
Seção de Código. Os procedimentos e equipamentos utilizados devem ser
identificados suficientemente para permitir a comparação do
258

EXAME DE CORRENTE DE EDDY EM FERROMAGNÉTICO REVESTIDO
MATERIAIS
III-810 ESCOPO grossura. Se o revestimento for condutivo, um material ferromagnético

técnica de espessura de revestimento pode ser usada de acordo com
(a) Este apêndice fornece a metodologia de exame de correntes
com SD-7091. A medição da espessura do revestimento deve ser
parasitas e os requisitos de equipamento aplicáveis para realizar o exame
utilizado de acordo com as recomendações do fabricante do equipamento
de correntes parasitas em superfícies revestidas
instruções. As medições da espessura do revestimento devem ser feitas
materiais ferromagnéticos.
nas interseções de uma grade máxima de 2 pol. (50 mm)
(b) O Artigo 1, Requisitos Gerais, também se aplica quando
padrão sobre a área a ser examinada. A espessura deve
É necessário o exame de correntes parasitas de materiais ferromagnéticos
ser a média de três leituras separadas dentro de 0,250 pol.
revestidos. Requisitos para procedimentos escritos, como
(6 mm) de cada interseção.
especificados no Artigo 8, aplicar-se-ão conforme indicado.
(c) SD-7091, Prática Padrão para Não Destrutivos
Medição da Espessura de Filme Seco de Não Magnético CALIBRAÇÃO III-860
Revestimentos Aplicados a Metais Ferrosos e Não Magnéticos,
(a) É necessário um espécime de qualificação. O material
Revestimentos não condutores aplicados a metais não ferrosos,
usado para o espécime deve ser a mesma especificação
pode ser usado para desenvolver um procedimento para medir a
e tratamento térmico como o material ferromagnético revestido
espessura de revestimentos não ferromagnéticos e condutivos.
para ser examinado. Se um primer condutivo foi usado no
material a ser examinado, a espessura do primer na amostra de
III-820 GERAL qualificação do procedimento deve ser o máximo permitido nas superfícies
de exame pelo revestimento
III-821 QUALIFICAÇÃO DO PESSOAL
especificação. Estoque de calço de plástico pode ser usado para simular
O usuário deste Apêndice será responsável por contratar pessoal revestimentos não condutores para qualificação de procedimentos. O
qualificado para realizar o exame de correntes parasitas de acordo com espessura do revestimento ou do calço plástico alternativo
os requisitos deste estoque no espécime de qualificação do procedimento deve ser
Apêndice e a seção de código de referência. igual ou maior que a espessura máxima do revestimento
medida na superfície de exame.
III-822 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO (b) O espécime de qualificação deve incluir pelo menos um
Aplicam-se os requisitos de IV-823 . O tipo de rachadura. O comprimento da trinca aberta na superfície não deve
o revestimento e a espessura máxima do revestimento também devem exceda o comprimento permitido para defeitos superficiais. A profundidade
ser variáveis essenciais. máxima da trinca no metal base deve estar entre
0,020 pol. e 0,040 pol. (0,5 mm e 1,0 mm). Além disso,
III-823 DEMONSTRAÇÃO DO PROCEDIMENTO se a área de interesse incluir metal de solda, um valor de 0,020 pol.
O procedimento deve ser demonstrado para satisfação do Inspetor de (0,5 mm) é necessária uma fissura de profundidade máxima em uma
acordo com os requisitos superfície soldada e revestida típica das soldas a serem examinadas. Em
da seção de código de referência. vez de uma trinca, um entalhe usinado de 0,010 pol.
(0,25 mm) de largura máxima e 0,020 pol. (0,5 mm) de profundidade
máxima podem ser usados na superfície soldada.
III-830 EQUIPAMENTO (c) Examine a amostra de qualificação primeiro sem revestimento
e, em seguida, após o revestimento até a espessura máxima a ser
O sistema de correntes parasitas deve incluir exibição de fase e
qualificado. Registre as amplitudes do sinal das falhas de qualificação.
amplitude.
(d) Usando a velocidade máxima de varredura, o máximo

TÉCNICA III-850 índice de varredura e o padrão de varredura especificado pelo
procedimento, o procedimento deve ser demonstrado para consistentemente
A realização de exames será precedida de
detectar as falhas de qualificação através da espessura máxima do
medição da espessura do revestimento nas áreas a serem
revestimento, independentemente da orientação da falha (por exemplo,
examinado. Se o revestimento não for condutor, uma técnica de corrente
perpendicular, paralela ou inclinada na direção da varredura). O
parasita pode ser usada para medir o revestimento
259
a amplitude do sinal de cada falha de qualificação na amostra de III-890 DOCUMENTAÇÃO

qualificação revestida deve ser de pelo menos 50% da amplitude do sinal
III-891 RELATÓRIO DE EXAME
medida na falha de qualificação correspondente antes do revestimento.
O relatório do exame deve conter as seguintes informações: (a)
identificação e
revisão do procedimento (b) identidade do pessoal
EXAME III-870 do exame e, quando necessário
(a) Antes do exame, todos os revestimentos soltos, empolados, pela seção de código de referência, nível de qualificação (c) data
descamados ou descascados devem ser removidos do exame do exame (d) resultados do
área. exame e esboços ou mapas relacionados
(b) Ao realizar exames, as áreas de indícios de falhas suspeitas devem de indicações rejeitáveis
ser confirmadas pela aplicação de outra superfície ou método de exame (e) identificação da peça ou componente examinado
volumétrico. Pode ser necessário remover o revestimento da superfície
III-893 RETENÇÃO DE REGISTRO
antes de realizar o outro exame.
Os registros devem ser mantidos de acordo com
requisitos da Seção do Código de referência.
260
EXAME DE CORRENTE DE EDDY DA BOBINA EXTERNA DE TUBULAR
PRODUTOS
IV-810 ESCOPO mudanças de variáveis essenciais ou não essenciais daquelas

especificadas no procedimento escrito devem exigir revisão ou
Este Apêndice descreve o método a ser usado quando
adenda ao procedimento escrito.
realizando exames de correntes parasitas de cobre sem costura, liga
de cobre e outros tubulares não ferromagnéticos
produtos. O método está substancialmente de acordo com o IV-830 EQUIPAMENTO
seguinte Norma listada no Artigo 26 e reproduzida
O equipamento deve consistir em aparelhos eletrônicos capazes
na Subseção B: SE-243, Prática padrão para exame eletromagnético
de energizar a bobina ou sondas de teste com correntes alternadas
(corrente parasita) de cobre e
de frequências adequadas e deve ser capaz de detectar as mudanças
Tubos de liga de cobre.
nas propriedades eletromagnéticas do
material. A saída produzida por este equipamento pode ser
IV-820 GERAL processada de modo a acionar dispositivos de sinalização e/ou registrar
dados do exame.
IV-821 DESEMPENHO
Os tubos podem ser examinados no tamanho final, após a IV-831 BOBINAS E SONDAS DE TESTE
recozimento ou tratamento térmico, ou no tamanho final, antes do As bobinas ou sondas de teste devem ser capazes de induzir
recozimento final ou tratamento térmico, salvo acordo em contrário correntes alternadas no material e detectar mudanças no
entre o fornecedor e o comprador. O procedimento deve ser características eletromagnéticas do material. Teste
qualificado pela demonstração da detecção de descontinuidades de bobinas devem ser selecionadas para fornecer o mais alto
tamanho igual ou menor do que no fator de preenchimento.
espécime de referência descrito em IV-833. Indicações

iguais ou superiores aos considerados reportáveis por
o procedimento será processado de acordo com
IV-880. Tabela IV-823
Requisitos de um Eddy de Bobina Externa
IV-822 QUALIFICAÇÃO DO PESSOAL Procedimento de exame atual
O usuário deste Apêndice será responsável por contratar pessoal Essencial não essencial
Requisitos (como
qualificado para realizar o exame de correntes parasitas de acordo Aplicável) Variável Variável
com os requisitos deste x …
Frequência(s)
Apêndice e a seção de código de referência. Modo (diferencial/absoluto) x …
Fator de preenchimento mínimo x …
IV-823 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO Tipo de sonda x …
Velocidade máxima de digitalização x …

IV-823.1 Requisitos. exames de correntes parasitas
durante a gravação de dados
deve ser realizada de acordo com um procedimento escrito, que
Material sendo examinado x …
deve conter, no mínimo, os requisitos listados na Tabela IV-823. O x …
Tamanho/dimensões do material
procedimento escrito Padrão de referência x …
deve estabelecer um valor único, ou faixa de valores, para cada Fabricante do equipamento/ x …
requerimento. modelo
Equipamento de gravação de dados x …

IV-823.2 Qualificação de procedimento. Quando o procedimento x …
Cabeamento (tipo e comprimento)
a qualificação é especificada pela Seção do Código de referência, software de aquisição x …
uma mudança de um requisito na Tabela IV-823 identificado como um Software de análise x …
variável essencial requererá requalificação do procedimento escrito Técnica de digitalização … x
Equipamentos/acessórios de digitalização … x
por demonstração. Uma mudança de um requisito identificado como
… x
uma variável não essencial não Superfície de digitalização do tubo
preparação
exigir a requalificação do procedimento escrito. Todos
261
SCANNER IV-832 reparo, revisão periódica ou danos. Se o equipamento não estiver em uso
por um ano ou mais, a calibração deve ser feita antes do uso.
O equipamento usado deve ser projetado para manter o material
concêntrico dentro da bobina, ou para manter a sonda centralizada dentro
do tubo e para minimizar a vibração durante a varredura. As velocidades (b) Documentação. Uma etiqueta ou outra forma de documentação
deve ser anexada ao equipamento de corrente parasita com as datas da
máximas de varredura devem ser baseadas na resposta de frequência de
calibração e data de vencimento da calibração.
aquisição de dados do equipamento ou na taxa de digitalização, conforme
aplicável.
EXAME IV-870
IV-833 AMOSTRA DE REFERÊNCIA
Os tubos são examinados passando por uma bobina envolvente ou por
O material da amostra de referência deve ser processado da mesma
uma bobina de sonda com o aparelho configurado de acordo com o
maneira que o produto que está sendo examinado. Deve ser do mesmo
procedimento escrito. Os sinais produzidos pelo exame são processados
tamanho nominal e tipo de material (composição química e forma do
e avaliados. Os dados podem ser registrados para análise pós-exame ou
produto) do tubo examinado. Idealmente, a amostra deve fazer parte do
armazenados para fins de arquivo de acordo com o procedimento. As
material a ser examinado. A menos que especificado na Seção do Código
saídas resultantes da avaliação poderão ser utilizadas para marcação e/
de referência, as descontinuidades de referência devem ser entalhes
transversais ou orifícios perfurados conforme descrito na Prática Padrão ou separação de tubos.
SE-243, Seção 8, Padrões de Referência.
IV-880 AVALIAÇÃO
IV-850 TÉCNICO A avaliação dos resultados do exame para aceitação deve ser conforme
especificado no procedimento escrito e de acordo com a Seção do
Técnicas específicas podem incluir projetos especiais de sonda ou
Código de referência.
bobina, eletrônica, padrões de calibração, algoritmos analíticos e/ou
software de exibição. Técnicas, como misturas de canais, podem ser
usadas conforme necessário para suprimir os sinais produzidos nas IV-890 DOCUMENTAÇÃO
extremidades dos tubos. Tais técnicas devem estar de acordo com os
requisitos da Seção do Código de referência. IV-891 RELATÓRIOS DE EXAMES
Um relatório do exame deve conter as seguintes informações: (a)

especificação
do material do tubo, diâmetro e parede
IV-860 CALIBRAÇÃO
condição de espessura
IV-861 VERIFICAÇÃO DE DESEMPENHO (b) fabricante da bobina ou sonda, tamanho e tipo (c) modo
de operação (absoluto, diferencial, etc.) (d) frequência ou
O desempenho do equipamento de exame deve ser verificado pelo uso
frequências de exame (e) fabricante, modelo e número
da amostra de referência da seguinte forma: (a) Conforme especificado
de série do redemoinho
no procedimento escrito (1) no início de cada ciclo de
equipamento atual
produção de um determinado diâmetro e espessura de um
(f) velocidade de
determinado material (2) no final da operação de
escaneamento (g) identificação e revisão do
produção (3) sempre que houver suspeita de
procedimento (h) padrão de calibração e número de
mau funcionamento (b) Se, durante a calibração ou verificação,
série (i) identidade da equipe de exame e, quando exigido pela seção
for determinado que o equipamento de exame não está funcionando
de código de referência, nível de qualificação (j) data do exame (k) lista
adequadamente, todo o produto testado desde a última calibração ou
de materiais aceitáveis (l) data
verificação deve ser reexaminada.
da qualificação do procedimento (m)
resultados da requalificação do procedimento
(c) Quando a requalificação do procedimento escrito conforme exigido
(conforme aplicável)
em IV-823.2.
IV-893 RETENÇÃO DE REGISTRO

IV-862 CALIBRAÇÃO DE EQUIPAMENTOS
(a) Frequência de calibração. A instrumentação de correntes parasitas
deve ser calibrada pelo menos uma vez por ano, ou sempre que o
equipamento tenha sido submetido a uma grande tensão eletrônica
262
MEDIÇÃO DE CORRENTE DE EDDY DE
ESPESSURA DE REVESTIMENTO NÃO CONDUTIVO-NÃO FERROMAGNÉTICO
EM UM MATERIAL METÁLICO NÃO FERROMAGNÉTICO
ESCOPO V-810 V-823 PROCEDIMENTO/TÉCNICA

DEMONSTRAÇÃO
Este apêndice fornece requisitos para absoluta
medição de sonda de superfície de espessura de revestimento não O procedimento/técnica deve ser demonstrado ao
ferromagnético não condutivo em um material metálico não satisfação do Inspetor de acordo com os requisitos da Seção do
ferromagnético. Código de referência.
V-820 GERAL EQUIPAMENTO V-830

Este apêndice fornece uma técnica para medir O instrumento de corrente parasita pode ter um tipo de armazenamento
espessuras de revestimento não condutor-não ferromagnético em display para fase e amplitude ou pode conter um log analógico ou
um substrato metálico não ferromagnético. As medições são feitas medidor digital. A faixa de frequência do instrumento deve ser
com uma sonda de superfície com o levantamento calibrado para adequada para o material e o revestimento
espessura da superfície do teste faixa de espessura.
material. Vários números de medições de espessura
pode ser tomado como o espaçamento da sonda da superfície é
medido. As medições podem ser feitas com vários tipos
de instrumentos.

V-821.1 Requisitos. exame de correntes parasitas
deve ser executado de acordo com um procedimento escrito que Tabela V-821
deve, no mínimo, conter os requisitos
Requisitos de uma Corrente Foucault
listados na Tabela V-821. O procedimento escrito deve estabelecer Procedimento de exame para a medição
um valor único, ou faixa de valores, para cada
de revestimento não condutor-não ferromagnético
requerimento. Espessura em um material metálico
V-821.2 Qualificação de Procedimento/Validação de Técnica. Essencial não essencial
Quando a qualificação do procedimento é especificada pela Seção Requerimento Variável Variável
do Código de referência, uma alteração de um requisito no Frequência do exame x …
A tabela V-821 identificada como variável essencial requererá modo absoluto x …
requalificação do procedimento escrito por demonstração. Uma Tamanho e tipo(s) de sonda, x …
mudança de um requisito, identificado como um nome do fabricante e
variável não essencial, não requer requalificação de descrição

Substrato material x …
o procedimento escrito. Todas as alterações de variáveis essenciais
Fabricante/modelo do equipamento x …
ou não essenciais daquelas especificadas no documento x …
Cabeamento (tipo e comprimento)
procedimento exigirá revisão ou aditamento a Calibração não condutiva … x
o procedimento escrito. material (não condutor
calços)
V-822 QUALIFICAÇÃO DE PESSOAL qualificação de pessoal … x
requisitos exclusivos para este
O usuário deste Apêndice será responsável por contratar pessoal
técnica
qualificado para realizar o exame de correntes parasitas de acordo … x
Referência ao procedimento
com os requisitos deste registros de qualificação
Apêndice e a seção de código de referência. Preparação da superfície de exame … x
263
SONDAS V-831 (d) Dados de calibração. As posições da tela ou medidor

as leituras e as espessuras dos calços devem ser registradas ao longo
A sonda absoluta de corrente parasita deve ser capaz de induzir
com a posição nua de metal ou leitura do medidor.
correntes alternadas no material e detectar
(e) Verificação da Calibração. As leituras de calibração devem
mudanças na separação (lift-off) entre o contato
ser verificada a cada duas horas. Se, durante a recalibração, um
superfície da sonda e o material do substrato.
leitura representando uma mudança na espessura do revestimento maior
for observado mais de ±10% da calibração anterior, os exames feitos após
TÉCNICA V-850 a calibração anterior devem ser
repetido.
Uma técnica de frequência única deve ser usada com um material de
calibração adequado, como calço(s) não condutivo(s),
papel ou outro material não condutor e não ferromagnético. Os calços ou EXAME V-870
outras espessuras de material devem ser usados
As medições da espessura do revestimento devem ser feitas em pontos
para correlacionar uma posição no plano de impedância ou medidor
individuais, conforme indicado na Seção do Código de referência.
leitura com as espessuras de material não condutivo
Se for desejado medir a espessura mínima do revestimento
e a posição sem espessura ou leitura quando a sonda
ou espessura máxima de revestimento em uma superfície, um
é contra o metal nu. Se a medição da espessura for
padrão de grade deve ser estabelecido e as medições devem
usado apenas para garantir uma espessura mínima de revestimento, então
ser tomadas nas interseções do padrão de grade. As medições devem ser
apenas um corpo de prova representando a espessura mínima
registradas.
precisam ser usados.
V-880 AVALIAÇÃO
CALIBRAÇÃO V-860
As espessuras do revestimento devem ser comparadas com as aceitas
As configurações de frequência e ganho da sonda devem ser selecionadas
normas de segurança da Seção do Código de referência.
para fornecer um exame adequado e repetível. O
sonda deve ser anulada no metal descoberto.
(a) Exibições do plano de impedância. Para instrumentos com exibições V-890 DOCUMENTAÇÃO
de plano de impedância, os ganhos nos eixos vertical e horizontal devem
V-891 RELATÓRIO DE EXAME
ser o mesmo valor. A fase ou rotação
controle e as configurações de ganho devem ser ajustadas de modo que O relatório do exame deve conter as seguintes informações:
o metal nu (nulo) e o ponto de ar estão localizados em cantos diagonais
opostos da tela. Um revestimento típico (a) identificação e revisão do procedimento
a curva de calibração da espessura é ilustrada na Figura V-860. (b) identidade do pessoal do exame e, quando necessário
(b) Exibições do Medidor. Para instrumentos com medidor analógico pela seção de código de referência, nível de qualificação
telas, os controles de fase e ganho devem ser usados para fornecer (c) data do exame
deflexão quase completa entre o metal nu e (d) resultados do exame e esboços ou mapas relacionados
espessura máxima do revestimento. de medidas de espessura
(c) Todos os instrumentos. Para todos os instrumentos, a diferença (e) identificação da peça ou componente examinado
em leituras do medidor ou posições de espessura na tela
deve ser adequado para resolver uma alteração de 10% na espessura V-893 RETENÇÃO DE REGISTRO
máxima. Os registros devem ser mantidos de acordo com
264
Figura V-860
Curva de calibração de levantamento típica para espessura de revestimento mostrando pontos de calibração de espessura ao longo do
Curva
ponto de ar
5
4 Apenas
3 Metal
Apontar
2
1
0
265
ANEXO VI OBRIGATÓRIO
DETECÇÃO DE CORRENTE DE EDDY E MEDIÇÃO DE PROFUNDIDADE DE
DESCONTINUIDADES DE SUPERFÍCIE EM METAIS NÃO-FERROMAGNÉTICOS
COM SONDAS DE SUPERFÍCIE
VI-810 ESCOPO VI-822 QUALIFICAÇÃO DE PESSOAL
Este apêndice fornece os requisitos para a detecção e medição O usuário deste Apêndice será responsável por contratar pessoal
de profundidade para descontinuidades de superfície qualificado para realizar o exame de correntes parasitas de acordo
em materiais metálicos não ferromagnéticos usando um absoluto com os requisitos deste
sonda de superfície técnica de correntes parasitas. Apêndice e a seção de código de referência.
VI-823 PROCEDIMENTO/TÉCNICA
VI-820 GERAL DEMONSTRAÇÃO
Este apêndice fornece uma técnica para a detecção O procedimento/técnica deve ser demonstrado ao
e medição de profundidade de rachaduras e outras descontinuidades satisfação do Inspetor de acordo com os requisitos da Seção do
superficiais em componentes de metal não ferromagnético. Um Código de referência.
sonda de superfície absoluta contendo uma única bobina de excitação

é escaneado sobre a superfície do objeto de exame.
Quando uma descontinuidade de superfície é encontrada pelo campo
magnético da sonda, as correntes parasitas geradas na
o material muda seu fluxo e fornece um campo magnético diferente
em oposição ao campo magnético da sonda.
Mudanças no campo magnético da corrente parasita e a
campo magnético da sonda são detectados pelo instrumento e
Tabela VI-821
são apresentados no visor do plano de impedância do instrumento.
Requisitos de uma Corrente Foucault
Esses instrumentos geralmente têm a capacidade de reter o sinal no
Procedimento de exame para detecção e
visor do instrumento onde qualquer
Medição de Profundidade para Superfície
sinal de descontinuidade pode ser medido e comparado com
os dados de calibração. Descontinuidades em metais não ferromagnéticos
Materiais
VI-821 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO Essencial não essencial
Requerimento Variável Variável
VI-821.1 Requisitos. exame de correntes parasitas
deve ser executado de acordo com um procedimento escrito que Frequência do exame x …
Tamanho e tipo(s) de sonda, x …

deve, no mínimo, conter os requisitos
nome do fabricante e
listados na Tabela VI-821. O procedimento escrito deve estabelecer
descrição
um valor único, ou faixa de valores, para cada Material x …
requerimento. Fabricante/modelo do equipamento x …
Cabeamento (tipo e comprimento) x …

VI-821.2 Qualificação de procedimento. Quando o procedimento
Espécime de referência e entalhe x …
a qualificação é especificada pela Seção do Código de referência,
profundidades
uma mudança de um requisito na Tabela VI-821 identificado como um x …
Qualificação de pessoal, quando
variável essencial requererá requalificação do procedimento escrito exigido pelo referenciamento
por demonstração. Uma mudança de um requisito identificado como Seção de código
uma variável não essencial não qualificação de pessoal … x
exigir a requalificação do procedimento escrito. Todos requisitos exclusivos para este
mudanças de variáveis essenciais ou não essenciais daquelas técnica

Referência ao procedimento … x
especificadas no procedimento escrito devem exigir revisão ou
registros de qualificação
adenda ao procedimento escrito. … x
Preparação da superfície de exame
266
VI-830 EQUIPAMENTO são mostrados na Figura VI-850. Observe que a exibição pode ser
girado para mostrar essas indicações de acordo com o
O instrumento de corrente parasita pode ter um tipo de armazenamento
procedimento. Normalmente, a configuração de ganho no eixo exibindo o
exibir para fase e amplitude em um plano de impedância.
sinal de descontinuidade terá uma configuração de ganho maior
A faixa de frequência do instrumento deve ser adequada
do que o eixo exibindo a decolagem. Indicações de descontinuidade
para fornecer uma profundidade de penetração adequada para o material
será principalmente vertical ou horizontal (a 90 graus para a decolagem).
sob exame.
Quaisquer descontinuidades de superfície na amostra de exame
forneceria indicações semelhantes.
SONDAS VI-831
A sonda absoluta de corrente parasita deve ser capaz de induzir
correntes alternadas no material e detectar VI-860 CALIBRAÇÃO
mudanças na profundidade dos entalhes no corpo de prova de referência.
As configurações de frequência e ganho da sonda devem ser selecionadas
A sonda e o instrumento na frequência a ser
para fornecer uma profundidade de penetração adequada dentro do
usado no exame deve fornecer uma amplitude de sinal
material de modo que a profundidade do entalhe mais profundo seja
para o menor entalhe de referência de um mínimo de 10% cheio
distinguível do próximo entalhe menor. As configurações de ganho no
altura da tela (FSH). Com a mesma configuração de ganho para o Os eixos vertical e horizontal devem ser definidos de modo que haja uma
menor entalhe, a amplitude do sinal no entalhe maior
diferença de dB com o ganho de profundidade de descontinuidade sendo
deve ser um mínimo de 50% de FSH. Se as amplitudes do
mais alto. A sonda deve ser anulada no metal descoberto
os sinais não podem ser estabelecidos conforme declarado, outras
dos entalhes. A posição XY do ponto nulo deve
impedâncias ou geometrias da sonda (enrolamentos, diâmetros, etc.) devem ser
ser colocado em um canto da tela. O controle de fase ou rotação deve ser
usado.
ajustado de modo que, quando a sonda for
levantado da superfície de metal, o ponto de exibição viaja em
VI-832 A AMOSTRA DE REFERÊNCIA
90 graus para a profundidade da descontinuidade. Aumentar a vertical
Um corpo de prova de referência deve ser construído com o mesmo ou ganho horizontal, conforme aplicável, se a menor indicação
liga como o material sob exame. As dimensões mínimas da amostra de ou a maior indicação dos entalhes não faz
referência devem ser de 2 pol. 10% ou 50% de FSH, respectivamente. Resposta máxima de
(50 mm) por 4 pol. (100 mm) e deve conter um mínimo os entalhes são alcançados quando a sonda é digitalizada perpendicularmente
de dois entalhes. O comprimento do entalhe deve ser de no mínimo ao entalhe e centralizada no entalhe. As diferenças no ganho vertical e
0,25 pol. (6 mm) e a profundidade do entalhe deve ser o mínimo horizontal podem ter que ser
a medir e a profundidade máxima permitida. Se for necessário detectar ajustado. A indicação da tela se estende desde a linha de base
entalhes de comprimento menor pela seção de código de referência, o (linha de decolagem) para cada uma das profundidades de entalhe deve ser
espécime de referência deve gravado.
contém um entalhe de comprimento menor que atende ao referenciamento
Requisitos do código. A profundidade deve ter uma tolerância
de +10% e -20% das dimensões necessárias. Um típico VI-870 EXAME
amostra de referência para medir profundidades de falhas no
A área de interesse deve ser digitalizada com sobreposição em
intervalo de 0,01 pol. (0,25 mm) a 0,04 pol. (1 mm) é
a próxima varredura para incluir pelo menos 10% do diâmetro da sonda.
mostrado na Figura VI-832.
Se a direção das suspeitas de descontinuidades for
Quando a curvatura do objeto de exame na área de
conhecido, a direção da varredura deve ser perpendicular ao
juros não são planos e afetam o sinal de decolagem, uma referência
longo eixo da descontinuidade. O objeto deve ser digitalizado
espécime representando aquela geometria particular com o
em duas direções, 90 graus entre si. Durante o exame, a velocidade
entalhes aplicáveis devem ser usados.
máxima de varredura e a distância de decolagem
não devem ser maiores do que os usados para calibração.
VI-850 TÉCNICO
Deve ser utilizada uma técnica de frequência única. A frequência deve VI-880 AVALIAÇÃO
ser selecionada para resultar em um plano de impedância
A descontinuidade deve ser escaneada perpendicularmente ao seu
apresentação que resultará em uma mudança de fase de 90 graus entre o
eixo longo para determinar sua localização de profundidade máxima e
sinal de decolagem e os sinais de falha. O resultado
valor. A profundidade máxima de qualquer descontinuidade detectada
os sinais serão exibidos usando uma apresentação do plano de impedância
deve ser comparada com a resposta apropriada do
com um eixo representando o sinal de decolagem
amostra de referência conforme especificado no Código de referência
e o outro eixo representando o entalhe de referência e Seção.
respostas de sinal de falha. O controle de ganho em cada eixo exibindo os
sinais de falha deve ser ajustado para apresentar amplitude para o sinal de
falha do entalhe mais profundo a ser
pelo menos 50% da exibição vertical ou horizontal em que é apresentado.
Respostas típicas do instrumento calibrado
267
Figura VI-832
Amostra de Referência
1 pol. (25 mm) 1 pol. (25 mm) 1 pol. (25 mm)
Típica Típica Típica
Profundidades de entalhe típicas
0,010 pol. 0,020 pol. 0,040 pol.

(0,25 mm) (0,5 mm) (1 mm)
NOTAS GERAIS:
(a) As dimensões típicas do entalhe são 0,25 pol. (6 mm) de comprimento × 0,010 pol. (0,25 mm) de
largura. (b) As tolerâncias nas dimensões do entalhe são ±10% para comprimento e largura e +10% e -20% para profundidade.
VI-890 DOCUMENTAÇÃO (e) identificação da peça ou componente examinado

(f) identificação da amostra de referência
VI-891 RELATÓRIO DE EXAME
(g) resultados da calibração, discrepância mínima e máxima
O relatório do exame deve conter as seguintes informações: profundidade de profundidade medida
(a) identificação
RETENÇÃO DE REGISTRO VI-893
e revisão do procedimento (b) identidade do
pessoal do exame e, quando necessário Os registros devem ser mantidos de acordo com
pela seção de código de referência, nível de qualificação requisitos da Seção do Código de referência.
(c) data do exame (d)
resultados do exame e esboços ou mapas relacionados
de indicações excedendo o padrão de aceitação
Figura VI-850
Representações de Plano de Impedância de Indicações da Figura VI-832
268
ANEXO OBRIGATÓRIO VII

EXAME DE CORRENTE DE EDDY DE FERROMAGNÉTICO E
METAIS CONDUTIVOS NÃO FERROMAGNÉTICOS PARA DETERMINAR SE
AS FALHAS ESTÃO CONECTADAS À SUPERFÍCIE
VII-810 ESCOPO VII-830 EQUIPAMENTO

Este apêndice fornece os requisitos para usar um VII-831 DESCRIÇÃO DO SISTEMA
procedimento de exame de correntes parasitas (ET) para determinar
O sistema de correntes parasitas deve consistir de um instrumento
se as falhas estiverem conectadas à superfície (ou seja, abertas na superfície
de correntes parasitas, sonda de superfície e cabo de conexão
sendo examinado). Com a seleção apropriada de parâmetros, o
o instrumento e a sonda.
método é aplicável tanto para ferromagnéticos
e metais condutores não ferromagnéticos. VII-832 SONDAS DE SUPERFÍCIE
As sondas de corrente parasita devem ser diferenciais ou
VII-820 GERAL tipo absoluto. Eles devem ser capazes de induzir correntes
alternadas no material que está sendo examinado e ser capazes
VII-821 DESEMPENHO de detectar mudanças no campo eletromagnético resultante.
Este Apêndice fornece requisitos para a avaliação de falhas, campo.
detectadas por outros exames não destrutivos, utilizando uma

sonda de superfície operando em uma temperatura adequada VII-833 CABOS
freqüência de teste ou combinação de freqüências. As respostas Cabos conectando o instrumento de corrente parasita e
resultantes de fase e amplitude são usadas para determinar se as sondas devem ser projetadas e montadas para operar com
falhas estão conectadas à superfície. esses componentes.
VII-822 QUALIFICAÇÃO DO PESSOAL

O usuário deste Apêndice será responsável por contratar pessoal
qualificado para realizar o exame de correntes parasitas de acordo
com os requisitos deste
Apêndice ou a seção de código de referência.
Tabela VII-823
VII-823 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO Requisitos de uma superfície de correntes parasitas
VII-823.1 Requisitos. exames de correntes parasitas Procedimento de exame
deve ser realizada de acordo com um procedimento escrito, que Essencial não essencial
deve conter, no mínimo, os requisitos listados na Tabela VII-823. O Requisito (conforme aplicável) Variável Variável
procedimento escrito Frequências x …
deve estabelecer um único valor ou faixa de valores, para cada Modo (diferencial/absoluto) x …
Tipo de sonda x …
requerimento.
VII-823.2 Qualificação de procedimento. Quando o procedimento Material sendo examinado x …
a qualificação é especificada pela Seção do Código de referência, Condição da superfície do material x …
uma mudança de um requisito na Tabela VII-823 identificado como Material de amostra de referência e x …
falhas simuladas
uma variável essencial exigirá a requalificação do
fabricante de instrumentos ET/ x …
procedimento escrito por demonstração. A mudança de um requisito
modelo
identificado como uma variável não essencial não x …
Apresentação de dados — exibição
exigir a requalificação do procedimento escrito. Todos Cabeamento (tipo e comprimento) x …
mudanças de variáveis essenciais ou não essenciais daquelas Uso de saturação x …
especificadas no procedimento escrito devem requerer revisão ou Método de análise x …

… x
adenda ao procedimento escrito. Técnica de digitalização
Preparação da superfície … x
269
VII-834 INSTRUMENTAÇÃO comparação das respostas de cada entalhe. A tela

deve ser limpo para evitar que o visor fique sobrecarregado. A
O instrumento de corrente parasita deve ser capaz de conduzir
apresentação deve ser balanceada antes de fazer ajustes iniciais e finais
as sondas selecionadas para este exame com alternância
de fase e amplitude.
corrente em uma faixa adequada de frequências. o redemoinho
Respostas em termos de amplitude e ângulo de fase resultantes da
instrumento atual deve ser capaz de detectar e exibir diferenças de fase
varredura dos entalhes de superfície e pontes de entalhe
e amplitude correlacionadas com
deverá ser registrado.
a profundidade das descontinuidades. O instrumento deve ser capaz de
operar tanto no modo absoluto quanto no diferencial VII-862 RESPOSTA DE CALIBRAÇÃO
modo. A persistência deve ser ajustada para exibir o
respostas de fase e amplitude da amostra de referência Respostas típicas de aço carbono e aço inoxidável
entalhes e falhas no material sob exame. amostras de calibração são mostradas na Figura VII-862. Observação
que as respostas de materiais ferromagnéticos e não ferromagnéticos
VII-835 AMOSTRA DE REFERÊNCIA fornecem significativamente diferentes
exibe.
O corpo de prova de referência deve ser construído com
mesma liga e forma de produto que o material que está sendo examinado.
A amostra de referência deve ser conforme especificado em VII-870 EXAME
Figura VII-835. As referências de calibração consistem em dois
entalhes conectados à superfície e dois entalhes em ponte, representando A falha de interesse deve ser digitalizada com uma sobreposição em
falhas conectadas à superfície e de subsuperfície. a varredura adjacente para incluir aproximadamente 50% do
A amostra deve ter no mínimo 5,0 pol. (125 mm) diâmetro da sonda. A digitalização deve ser conduzida perpendicularmente
1 ao comprimento da falha. A identidade da falha será determinada a partir
comprimento, 1,5 pol. (38 mm) de /4 pol. (6 mm) de espessura. Addi
largura e entalhes tradicionais e entalhes em ponte podem ser adicionados e da fase e amplitude do exibido
bloco alongado quando informações adicionais ou superiores resposta. A fase e amplitude das falhas e sua localização serão
precisão é necessária. Condições de superfície e acabamento de registradas. Durante o exame, a velocidade máxima de varredura e a
tanto a amostra de referência quanto o material examinado devem ser distância de decolagem não devem ser
semelhantes. maiores do que os usados para calibração. O acabamento da superfície
de áreas digitalizadas deve ser comparável à referência
espécime.
VII-850 TÉCNICO
Uma técnica de frequência única ou múltipla pode ser usada. VII-880 AVALIAÇÃO
A(s) frequência(s) deve(m) ser selecionada(s) para resultar em uma
apresentação do plano de impedância de 90 graus a 180 graus de mudança de fase Discriminação de respostas de falhas conectadas à superfície
entre as indicações de entalhe de superfície e subsuperfície. daqueles de falhas de subsuperfície devem ser determinados por
respostas comparáveis de fase e amplitude obtidas
de entalhes conectados à superfície semelhantes e subsuperfície,
VII-860 CALIBRAÇÃO entalhes em ponte contidos no corpo de prova de referência.
VII-861 GERAL
A(s) frequência(s) da sonda e as configurações de ganho devem ser VII-890 DOCUMENTAÇÃO

selecionadas para fornecer uma dispersão de fase adequada enquanto fornece
VII-891 RELATÓRIO DE EXAME
penetração suficiente para garantir que a indicação de entalhe em ponte
de subsuperfície mais rasa seja detectada. Ganho de exibição O relatório do exame deve conter as seguintes informações:
dos eixos vertical e horizontal deve ser definido para fornecer
resposta de sinal igual. O instrumento ET deve ser ajustado para girar a (a) identificação e revisão do procedimento
fase para que a resposta de decolagem seja (b) identificação do pessoal de exame
posicionado no plano horizontal de 270 graus. A digitalização deve (c) qualificação do pessoal, quando exigido pela Seção do Código de
ser conduzida perpendicularmente ao comprimento dos entalhes. referência
O ganho deve ser definido para exibir 0,020 pol. (0,5 mm) (d) data do exame
entalhe de superfície profunda em 100% da altura da tela cheia. neste ganho (e) identificação do componente ou material examinado
configuração, o entalhe de superfície de 0,010 pol. (0,24 mm) de profundidade deve (f) plano de varredura incluindo frequência(s) e ganho
ser exibido em aproximadamente 25% da altura da tela inteira. O (g) identidade da falha (por exemplo, superfície conectada ou não
as configurações de ganho para esses dois entalhes de referência conectado)
podem ser realizadas em frequências separadas. O balanceamento do (h) identificação e desenho da calibração de referência
instrumento será realizado com a sonda situada na espécime
espaço entre os entalhes. A velocidade de digitalização deve ser ajustada (i) resultados de calibração (exibição) mostrando as indicações
para permitir que o display seja formado para avaliação. A persistência dos entalhes em ponte (subsuperfície) e entalhes de superfície
detectou
da tela deve ser ajustada para permitir uma
270
Figura VII-835
Amostra de Referência de Corrente Foucault
1,5
pol. (38 mm)
1 1 1 1 1
pol. (25 mm) pol. (25 mm) pol. (25 mm) pol. (25 mm) pol. (25 mm)
5 pol. (125 mm)
0,015 pol. 0,004 pol. 0,010 pol. 0,020 pol.

(0,37 mm) (0,1 mm) (0,24 mm) (0,5 mm)
1/4
pol. (6 mm)
NOTAS GERAIS:
(a) Desenho fora de escala. (b)
O comprimento típico do entalhe pode variar de 1 pol. (25 mm) até a largura total do bloco. Os entalhes de largura total exigirão soldagem nas extremidades ou preenchimento do
entalhe com epóxi para evitar a quebra do bloco. (c)
Larguras máximas de entalhe 0,010 pol. (25 mm). (d)
Tolerância no fundo do entalhe +0/–10% da superfície de exame. (e) O comprimento, a largura
e a espessura do bloco são mostrados. (f) O espaçamento do
entalhe e a distância das extremidades do bloco são mostrados.
(j) fabricante, modelo, tipo e número de série do equipamento ET (k) VII-892 RETENÇÃO DE REGISTRO
fabricante,
modelo, tipo e número de série da sonda (l) cabo de extensão, se
usado,
fabricante, tipo e comprimento
271
Figura VII-862
Respostas do plano de impedância para amostras de referência de aço inoxidável e aço carbono
Indicações de
0,004 pol. entalhe
(0,1 mm) de subsuperfície
0,015 pol.
0,020 pol.
(0,37 mm)
(0,5 mm)
Direção
de decolagem
0,010 pol.
(0,25 mm)
Superfície-
conectado
entalhe
indicações
(a) Aço inoxidável na frequência de exame de 800 kHz
Superfície-
conectado
0,020 pol.
entalhe
(0,5 mm)
indicações
0,010 pol.
(0,25 mm)
Decolar
direção
0,004 pol.
(0,1 mm)
0,015 pol.
Indicações de
(0,37 mm)
entalhe
de subsuperfície
(b) Aço Carbono na Frequência de Exame de 800 kHz
272
ANEXO OBRIGATÓRIO VIII

TÉCNICA ALTERNATIVA PARA EXAME DE EDDY CURRENT
DE TUBULAÇÃO DE TROCADOR DE CALOR NÃO FERROMAGNÉTICO,
EXCLUINDO TUBULAÇÃO DE GERADOR DE VAPOR NUCLEAR
VIII-810 ESCOPO VIII-821.3 Requisitos de Pessoal. O usuário deste

O Apêndice deve ser responsável por designar pessoal qualificado para
Este apêndice fornece os requisitos para a bobina
realizar o exame de correntes parasitas de acordo com os requisitos da
bobina, multifrequência, multiparâmetro, exame de corrente parasita
Seção do Código de referência.
para trocador de calor não ferromagnético instalado
tubulação, excluindo tubulação de gerador de vapor nuclear, quando
este Apêndice é especificado pelo Código de referência VIII-830 EQUIPAMENTO
Seção.
VIII-831 SISTEMA DE AQUISIÇÃO DE DADOS
VIII-831.1 Equipamento Multifreqüência-Multiparâmetro. O

VIII-820 GERAL instrumento de corrente parasita deve ter a capacidade de gerar múltiplas
Este apêndice também fornece os requisitos técnicos para examinar frequências
trocadores de calor não ferromagnéticos simultaneamente ou multiplexado e ser capaz de combinação de sinais
tubulação usando o método eletromagnético conhecido como próximo multiparâmetros. Na seleção de frequências, deve-se levar em
teste de corrente parasita de campo (a bobina que gera o consideração a otimização da falha
detecção e caracterização.
campo magnético também detecta mudanças no campo magnético).
O método pode empregar uma ou mais bobinas (a) As saídas do instrumento de correntes parasitas devem
bobinas. Ao escanear a tubulação do lado do poço, informações serão fornecem informações de fase e amplitude.
obtidas a partir das quais a condição da tubulação será determinada. A (b) O instrumento de corrente parasita deve ser capaz de operar com
digitalização é geralmente realizada sondas de bobina no modo diferencial ou

o modo absoluto, ou ambos.
com a(s) bobina(s) da bobina presa(s) a um eixo flexível puxado
através da tubulação manualmente ou por um dispositivo motorizado. (c) O sistema de correntes parasitas deve ser capaz de
Os resultados são obtidos avaliando os dados adquiridos e registrados gravação de tempo.
durante a digitalização. Este apêndice não (d) O equipamento de corrente parasita deve ser capaz de
tubulação de endereço com superfícies de transferência de calor aprimoradas ou detecção e registro de descontinuidades, dimensionais
teste de corrente parasita de saturação. mudanças, mudanças de resistividade/condutividade, mudanças condutivas/

depósitos magnéticos e respostas de imperfeições originadas em
VIII-821 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO qualquer superfície da parede do tubo.
VIII-821.1 Requisitos. exames de correntes parasitas

VIII-832 SISTEMA DE AQUISIÇÃO DE DADOS ANALÓGICOS
deve ser conduzido de acordo com um procedimento escrito, que deve,
no mínimo, conter os requisitos listados na Tabela VIII-821. O VIII-832.1 Instrumento analógico de correntes parasitas.
procedimento escrito (a) A resposta de frequência das saídas do
deve estabelecer um valor único, ou faixa de valores, para cada instrumento de corrente parasita deve ser constante dentro de 2% de
escala completa de DC a F onde
máximo F
, máx (Hz) é igual a
requerimento.
10 Hz-s/pol. (0,4 Hz-s/mm) vezes o deslocamento máximo da sonda
VIII-821.2 Qualificação do procedimento. Quando o procedimento
velocidade [polegadas/seg (mm/s)].
a qualificação é especificada pela Seção do Código de referência,
(b) Os sinais de correntes parasitas devem ser exibidos como padrões
uma mudança de um requisito na Tabela VIII-821 identificado como
bidimensionais pelo uso de um osciloscópio de armazenamento XY ou
uma variável essencial exigirá a requalificação do
equivalente.
procedimento escrito por demonstração. A mudança de um requisito
identificado como uma variável não essencial não VIII-832.2 Gravador de Fita Magnética.
exigir a requalificação do procedimento escrito. Todos (a) O gravador de fita magnética usado com o analógico
mudanças de variáveis essenciais ou não essenciais daquelas equipamento deve ser capaz de gravar e reproduzir
especificadas no procedimento escrito devem exigir revisão ou adenda dados de sinal de corrente parasita de todas as frequências de teste e
ao procedimento escrito. deve ter capacidade de registro de voz.
273
Tabela VIII-821
Requisitos de um procedimento de exame de correntes parasitas
Requisitos (conforme aplicável) Variável essencial Variável não essencial
Material do tubo, tamanho (diâmetro externo) e espessura da parede x …
Modo de inspeção - diferencial e/ou absoluto x …
Tipo de sonda e tamanho(s) x …
Fabricante da sonda, peça ou número de série e descrição x …
Frequências de exame, tensão de acionamento e configurações de ganho x …
Fabricante e modelo de equipamento de corrente parasita x …
Modo de digitalização — manual, acionador de sonda mecanizado, dispositivo de controle remoto x …
Identidade do(s) padrão(ões) de referência de calibração, incluindo desenho x …
Taxa mínima de digitalização/amostras por segundo x …
Qualificação do procedimento x …
Qualificações do pessoal … x
Fabricante e modelo do equipamento de registro de dados … x
Parâmetros de análise de dados … x
Numeração dos tubos … x
Preparação da superfície de exame do tubo … x
Equipamento de digitalização, cabo de extensão e acessórios … x
(b) A resposta de frequência das saídas do gravador de fita magnética (e) O visor Lissajous deve ter uma resolução mínima de 7 bits em escala
deve ser constante dentro de 10% da entrada completa.
valor de dc para F onde F máx (Hz)
máximo , é igual a (f) A exibição do gráfico deve ser capaz de exibir pelo menos 2 traços.
10 Hz-s/pol. (0,4 Hz-s/mm) vezes o deslocamento máximo da sonda
velocidade [polegadas/seg (mm/s)]. (g) A exibição do gráfico de fita deve ser selecionável de modo
(c) A reprodutibilidade do sinal de entrada para saída deve ser o componente X ou Y pode ser exibido.
dentro de 5%. (h) A exibição do gráfico deve ter uma resolução mínima
VIII-832.3 Registrador de gráfico de tiras.
(a) Registradores de gráficos usados com equipamentos analógicos VIII-833.2 Sistema de Gravação Digital.
deve ter pelo menos 2 canais. (a) O sistema de gravação deve ser capaz de gravar
(b) A resposta de frequência do registrador gráfico e reproduzindo todos os dados de sinal de corrente parasita adquiridos
deve ser constante dentro de 20% da escala completa de dc a de todas as frequências de teste.
F máximo , onde F máx (Hz) é igual a 10 Hz-s/in. (b) O sistema de gravação deve ser capaz de gravar
(0,4 Hz-s/mm) vezes a velocidade máxima de deslocamento da sonda [pol./ e reproduzir informações de texto.
seg (mm/s)]. (c) O sistema de gravação deve ter uma resolução mínima de 12 bits por
ponto de dados.
VIII-833 SISTEMA DE AQUISIÇÃO DE DADOS DIGITAIS
VIII-834 BOBINAS DE BOBINA
VIII-833.1 Instrumento digital de correntes parasitas.
(a) Na velocidade de varredura a ser usada, a taxa de amostragem VIII-834.1 Requisitos Gerais.
do instrumento deve resultar em uma taxa mínima de digitalização (a) As bobinas de bobina devem ser capazes de detectar desconexões artificiais
de 30 amostras por pol. (1,2 amostras por mm) de examinadas tinuidades no padrão de referência de calibração.
tubulação, use dr = sr/ss, onde dr é a taxa de digitalização em (b) As bobinas de bobina devem ter largura de banda suficiente para
amostras por pol., sr é a taxa de amostragem em amostras por frequências de operação selecionadas para detecção e dimensionamento de falhas.
seg ou Hz, e ss é a velocidade de varredura [pol./seg (mm/seg)]. (c) O fator de preenchimento da sonda [(diâmetro da sonda)2 /(tubo em
(b) O instrumento digital de corrente parasita deve ter um diâmetro lateral)2 × 100] deve ser de no mínimo 80%.
resolução mínima de 12 bits por ponto de dados. (d) Se o fator de preenchimento de 80% não puder ser alcançado devido
(c) A resposta de frequência das saídas de analógico a amassados, corrosão ou outras condições, um fator de preenchimento mínimo
partes do instrumento de corrente parasita devem ser constantes de 60% pode ser usado desde que todos os outros requisitos de
dentro de 2% do valor de entrada de CC a F (Hz) é máximo , onde F máximo
este artigo sejam atendidas.
igual a 10 Hz-s/in. (0,4 Hz-s/mm) vezes a velocidade máxima de deslocamento

da sonda [pol./seg (mm/s)].
(d) A exibição deve ser selecionável de modo que a frequência de exame
ou frequências mistas possam ser apresentadas como uma
Padrão de Lissajous conforme mostrado na Figura VIII-864.1.
274
VIII-850 TÉCNICO (c) Descontinuidades artificiais na referência de calibração

os padrões devem ser espaçados axialmente para que possam ser
VIII-851 VELOCIDADE DE AQUISIÇÃO DE DADOS DE SONDA avaliados individualmente e suas respostas de correntes parasitas possam ser
A velocidade de aquisição de dados da sonda não deve exceder aquela diferenciados entre si e das extremidades do
que forneça resposta de frequência adequada e sensibilidade às tubo. As dimensões construídas das descontinuidades devem
descontinuidades de calibração aplicáveis e seja tornar-se parte do registro permanente da calibração
ajustado para fornecer uma digitalização mínima de 30 amostras/in. exemplar referenciado.
(d) Cada padrão de referência de calibração deve ser permanentemente
identificado com um número de série.
VIII-852 GRAVAÇÃO
VIII-862.2 Padrões de Referência de Calibração para Bobinas
Os dados do sinal de corrente parasita de todas as frequências de teste Diferenciais e Absolutas. Os padrões de referência de calibração devem
devem ser registrados na mídia de gravação conforme a sonda atravessa conter os seguintes
o tubo. mínimas descontinuidades:
(a) Um único orifício perfurado 100% através da parede do tubo, /32
VIII-853 TRIAGEM AUTOMATIZADA DE DADOS 1 3
pol. (0,8 mm) de diâmetro para /8 pol. (10 mm) e pequeno
SISTEMA 3
tubulação OD mais lenta, /64 pol. (1,2 mm) de diâmetro para maior
do que
3 3
Quando os sistemas automatizados de triagem de dados de correntes parasitas /8 pol. (10 mm) a /16 /4 pol. (19 mm) tubulação OD e /4 pol. (19
1 3
são usados, cada sistema deve ser qualificado de acordo pol. (1,5 mm) para tubos maiores que (b) quatro mm) OD
3
com procedimento escrito. furos de fundo plano, /16 pol. (5 mm) de diâmetro,
com espaçamento de 90 graus em um único plano ao redor do
circunferência do tubo, 20% através da parede do tubo de
VIII-860 CALIBRAÇÃO
a superfície externa do tubo.
1
VIII-861 CALIBRAÇÃO DE EQUIPAMENTOS (c) Uma ranhura circunferencial de 360 graus, /8 pol. (3 mm)
de largura, 10% através da parede do tubo do tubo externo
VIII-861.1 Equipamento analógico. O seguinte deve ser
superfície.
verificado por calibração anual: 1
(d) Uma ranhura circunferencial de 360 graus, /16 pol.
(a) a frequência de saída do oscilador para a bobina de acionamento
(1,5 mm) de largura, 10% através da parede do tubo do interior
deve estar dentro de 5% de sua frequência indicada
superfície do tubo. Opcional em tubos de diâmetro menor que
(b) a linearidade vertical e horizontal do cátodo
pode não facilitar o ferramental.
A exibição do tubo de raios (CRT) deve estar dentro de 10% da deflexão
(e) A profundidade das descontinuidades de calibração, em sua
da tensão de entrada
centro, deve ser preciso dentro de 20% do especificado
(c) a relação da tensão de saída do gravador deve estar dentro de 5%
profundidade ou 0,003 pol. (0,076 mm), o que for menor. Todos
da tensão de entrada para cada canal
outras dimensões das descontinuidades de calibração devem
do gravador
ser preciso dentro de 0,010 pol. (0,25 mm).
(d) a velocidade do gráfico do registrador gráfico deve
estar dentro de 5% do valor indicado (f) Descontinuidades de calibração adicionais que simulam
as condições antecipadas ou conhecidas na tubulação ou como
(e) a amplificação para todos os canais do instrumento de correntes
especificamente definido pelo proprietário pode ser incluído em
parasitas deve estar dentro de 5% do valor médio, em todas as
o mesmo padrão de calibração com os requisitos acima
configurações de sensibilidade, em qualquer frequência única
descontinuidades ou em um padrão separado.
VIII-861.2 Equipamento Digital. equipamento digital (g) As descontinuidades de calibração adicionais descritas
deve ser calibrado após reparos que possam alterar a precisão do em (f) não precisam atender às tolerâncias em (e) , desde que
instrumento. eles simulam as condições antecipadas da tubulação para
ser examinados e suas dimensões reais construídas são
VIII-862 PADRÕES DE REFERÊNCIA DE CALIBRAÇÃO
usado para a avaliao dos dados.
VIII-862.1 Requisitos do Padrão de Referência de Calibração. Os (h) As descontinuidades de calibração adicionais descritas
padrões de referência de calibração devem estar em conformidade com em (f) deve
a seguir: (1) permite três pontos de ajuste da curva de calibração (por exemplo,
(a) Os padrões de referência de calibração devem ser fabricados a 60%, 40%, 20% através da parede)
partir de tubo(s) da mesma especificação de material (2) ter uma dimensão axial adequada para abranger
e tamanho nominal como aquele a ser examinado. 5
o campo das bobinas da sonda [por /8 pol. (15 mm)] para grandes
(b) Uma comparação dos pontos nulos do sistema observados em exemplo, descontinuidades de perda de volume na parede, como erosão por vapor ou
o padrão de referência de calibração e a tubulação a ser desgaste tubo a tubo
examinado deve ser realizado para validar que a resistividade do padrão
de referência de calibração e a tubulação VIII-863 FREQUÊNCIA BASE
sendo examinado é comparável conforme determinado pelo Nível III. A frequência base deve estar entre f 9 0 e 2,1 × f 9 0
conforme definido pelas seguintes equações:
275
(a) Frequência Base Mínima: (d) A frequência f 9 0 deve ser verificada por um ângulo de 90 graus
a separação de fases entre o interior e o exterior originou ranhuras com
10% de profundidade. Veja o exemplo na Figura
VIII-864.1.
(b) Frequência Base Máxima: VIII-864.2 Técnica da Bobina Absoluta.

(a) A sensibilidade deve ser ajustada para produzir uma resposta
Lissajous mínima de 25% da altura da tela do
quatro orifícios de fundo plano de 20% ou conforme determinado pelo
conhecedor Nível III ou analista de dados.
onde
(b) O controle de rotação de fase deve ser ajustado de modo que o
f9 0 = a frequência que gera uma separação de fase de 90 graus entre resposta do sinal devido a 10% dentro do sulco originado
um defeito originado no interior raso está dentro de 5 graus (pico a pico) do eixo horizontal.
e um defeito superficial originado no exterior A resposta do sinal devido ao furo na parede pode ser
ÿ = resistividade do material do tubo (ÿÿ·cm) formado para cima e para a esquerda ou para baixo e para a direita como
t = espessura da parede do tubo [pol. ou (mm/25)] a sonda é retirada da referência de calibração

padrão.
ÿr = permeabilidade magnética relativa (ÿr = 1,0 para não
materiais magnéticos) (c) Retire a sonda através do padrão de referência de calibração na
velocidade de exame qualificada. Registro
VIII-864 CONFIGURAÇÃO E AJUSTE
as respostas das descontinuidades do padrão de referência de calibração
VIII-864.1 Técnica da Bobina Diferencial. aplicável. As respostas devem ser claramente indicadas pelo instrumento
(a) A sensibilidade deve ser ajustada para produzir uma resposta e devem ser distinguíveis
Lissajous mínima de 50% da altura da tela do uns dos outros, bem como dos sinais de movimento da sonda.
quatro orifícios de fundo plano de 20% ou conforme determinado pelo (d) A frequência f 9 0 deve ser verificada por um ângulo de 90 graus
conhecedor Nível III ou analista de dados. a separação de fases entre o interior e o exterior originou ranhuras com
(b) A rotação de fase deve ser ajustada de modo que o sinal 10% de profundidade. Veja o exemplo na Figura
a resposta devido aos 10% dentro do sulco originado está em 5 graus VIII-864.2.
do eixo horizontal (taxa máxima). A resposta VIII-864.3 Calibração off-line do sistema digital. O
devido às formas do orifício através da parede para cima e para o os dados do exame de correntes parasitas são digitalizados e registrados
para a esquerda ou para baixo e para a direita primeiro conforme a durante a digitalização para análise e interpretação off-line.
sonda é retirada do padrão de referência de calibração.
A configuração do sistema de configurações de fase e amplitude deve
(c) Retire a sonda através do padrão de referência de calibração na ser executada off-line pelo analista de dados. Os ajustes de fase e
velocidade de exame qualificada. Registro amplitude devem ser tais que o pessoal que adquire
as respostas das descontinuidades do padrão de referência de calibração os dados podem discernir claramente que o instrumento de corrente
aplicável. As respostas devem ser claramente indicadas pelo instrumento parasita está funcionando corretamente.
e devem ser distinguíveis
VIII-864.4 Verificação da calibração do sistema.
uns dos outros, bem como dos sinais de movimento da sonda.
(a) A calibração deve incluir a corrente parasita completa
sistema de exames. Alterações de qualquer sonda, extensão
cabos, instrumento de corrente parasita, instrumentos de gravação,
Figura VIII-864.2
Figura VIII-864.1
Técnica absoluta da referência de calibração
Resposta da técnica diferencial de
Padrão
Referência de calibração
através da parede
Ranhura de identificação de 10% 10% DA ranhura ID de 10% buraco
sulco 10% DE
sulco
±5 graus ±5 graus
276
ou quaisquer outras partes (variáveis essenciais) do hardware do (c) frequência ou mistura de frequências a partir da qual a indica
sistema de exame de correntes parasitas devem exigir recalibração. ção foi avaliada
VIII-891.2 Profundidade. A profundidade máxima avaliada das

(b) A verificação da calibração do sistema deve ser realizada e
falhas deve ser relatada em termos de porcentagem de perda da
registrada no início e no final de cada unidade de armazenamento de
parede do tubo. Quando a perda da parede do tubo for determinada
dados da mídia de gravação e a cada 4 horas.
pelo analista como inferior a 20%, a porcentagem exata de perda da
(c) Se o sistema estiver descalibrado (conforme definido em
parede do tubo não precisa ser registrada, ou seja, a indicação pode
VIII-864.1 e VIII-864.2), o equipamento deve ser recalibrado. A
ser relatada como sendo inferior a 20%.
recalibração deve ser anotada na mídia de gravação. O conhecedor
Nível III ou analista de dados deve determinar quais tubos, se houver, VIII-891.3 Indicações não quantificáveis. Uma indicação não
devem ser reexaminados. quantificável é uma indicação reportável que não pode ser
caracterizada. A indicação será considerada um
falha até que seja resolvido de outra forma.
VIII-870 EXAME VIII-892 MEMBROS DE APOIO
VIII-892.1 Localização do Suporte. A localização dos membros

A velocidade máxima de deslocamento da sonda usada para exame
não deve exceder a usada para calibração. Os dados devem ser de suporte usados como pontos de referência para o exame de
correntes parasitas deve ser verificada por desenhos de fabricação ou
registrados à medida que a sonda atravessa o tubo.
pelo uso de uma técnica de medição.
VIII-880 AVALIAÇÃO VIII-893 REGISTROS
VIII-893.1 Identificação do Registro. A mídia de gravação deve

VIII-881 AVALIAÇÃO DE DADOS
conter as seguintes informações dentro de cada unidade de
Os dados devem ser avaliados de acordo com os requisitos armazenamento
deste Apêndice. de dados: (a) identificação e revisão do
procedimento (b) local da planta,
VIII-882 MEIOS DE DETERMINAÇÃO DE INDICAÇÃO
unidade e proprietário (c) identificação
PROFUNDIDADE
do trocador de calor (d) número da
Para os tipos de indicação que devem ser relatados em termos de unidade de armazenamento
profundidade, deve ser estabelecido um meio de correlacionar a de dados (e) data do exame (f) número de série do
profundidade da indicação com a amplitude ou fase do sinal. Os meios padrão de calibração (g) identificação do operador e nível de
de correlacionar a amplitude ou fase do sinal com a profundidade de certificação (h) frequência ou frequências do exame
indicação devem ser baseados no padrão básico de calibração ou (i) modo de operação, incluindo amostra do instrumento
em outros padrões representativos que tenham sido qualificados. Isso taxa, tensão de acionamento e configurações de
deve ser feito usando curvas, tabelas ou equações e auxiliado por ganho (j) comprimentos da ponta de prova e dos cabos de extensão
software. da ponta de prova (k) tamanho e tipo
das pontas de prova (l) nome do fabricante da ponta de prova e do fabricante
VIII-883 FREQUÊNCIAS USADAS PARA DADOS número da peça ou descrição da sonda e número de série
AVALIAÇÃO
(m) modelo e número de série do instrumento de corrente parasita
Todas as indicações devem ser avaliadas. Os tipos de indicação, (n) modo de varredura da sonda e direção durante a aquisição de
que devem ser informados, devem ser caracterizados pelas frequências dados (o)
ou misturas de frequências qualificadas. lado da aplicação — entrada ou saída (p)
número de série do anel deslizante, conforme
aplicável (q) material, tamanho e parede do tubo grossura
VIII-890 DOCUMENTAÇÃO
VIII-893.2 Identificação do Tubo. (a)
VIII-891 RELATÓRIO Cada tubo examinado deve ser identificado na unidade aplicável
VIII-891.1 Critérios. As indicações relatadas de acordo com os de armazenamento de dados e deve ser consistente com os desenhos
requisitos deste Apêndice devem ser descritas com as seguintes executados do fabricante, esquema de numeração do proprietário e/
informações, no mínimo: ou inspeção anterior.
(b) O método de registro da identificação do tubo deve correlacionar
(a) localização ao longo do comprimento do tubo e em relação aos a identificação do tubo com os dados do tubo registrados
correspondentes.
membros de suporte, quando a identificação da indicação for relevante
para um local específico (ou seja, fretting @ defletor 2) (b) profundidade VIII-893.3 Relatórios. (a) O
da Proprietário ou seu agente deve preparar um relatório dos exames
indicação através da parede do tubo realizados. O relatório deve ser preparado, arquivado e mantido de
acordo com o referencial
277
Seção de Código. Os procedimentos e equipamentos utilizados devem e profundidade de cada falha relatada, e a identificação
ser suficientemente identificados para permitir a comparação dos e nível de certificação dos operadores e avaliadores de dados que
resultados existentes com os de exames anteriores e posteriores. Isso realizaram cada exame ou parte dele.
deve incluir dados de calibração inicial para cada (c) Tubos que devem ser reparados ou retirados de serviço, com base
sistema de exame de correntes parasitas ou parte dele. em dados de exame de correntes parasitas, devem ser
(b) O relatório deve incluir um registro indicando o identificado.
tubos examinados (isso pode ser marcado em um espelho VIII-893.4 Retenção de Registros. Os registros devem ser mantidos
esboço ou desenho), quaisquer limitações de escaneamento, a localização
de acordo com os requisitos da Seção do Código de referência.
278
ANEXO IX OBRIGATÓRIO
EXAME DE EDDY CURRENT MATRIZ DE FERROMAGNÉTICO
E MATERIAIS NÃO FERROMAGNÉTICOS PARA A DETECÇÃO DE
DEFEITOS QUE QUEBRAM A SUPERFÍCIE
ESCOPO IX-810 IX-822 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO
Este apêndice fornece os requisitos para a detecção e O exame ECA deve ser realizado de acordo com um procedimento
dimensionamento de comprimento de falhas de quebra de superfície escrito que deve, no mínimo, conter os requisitos listados na Tabela
em materiais ferromagnéticos e não ferromagnéticos usando a técnica IX-822-1. O procedimento escrito deve estabelecer um valor único,
de arranjo de correntes parasitas (ECA). ou uma faixa de valores, para cada requisito.
IX-820 REQUISITOS GERAIS IX-823 QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO
IX-821 ECA TÉCNICO Quando uma qualificação de procedimento escrito for especificada
pela Seção do Código de referência, a alteração de um requisito na
A técnica ECA pode ser aplicada para detectar falhas de quebra de Tabela IX-822-1 identificado como uma variável essencial exigirá a
superfície lineares e não lineares. O dimensionamento do comprimento
requalificação do procedimento escrito por demonstração. A alteração
das falhas também pode ser obtido quando um codificador é usado.
de um requisito identificado como variável não essencial não requer
O ECA pode ser usado em materiais ferromagnéticos e não
requalificação do procedimento escrito. Todas as alterações de
ferromagnéticos. O ECA fornece a capacidade de monitorar
variáveis essenciais ou não essenciais daquelas especificadas no
eletronicamente a saída de várias bobinas de detecção de correntes
procedimento escrito exigirão revisão ou um adendo ao procedimento
parasitas colocadas lado a lado ou em outras orientações dentro do
escrito.
mesmo conjunto de sonda. A técnica ECA substitui efetivamente a
varredura raster por uma varredura de passagem única, desde que o
tamanho da sonda seja adequado para cobrir a área de interesse IX-824 QUALIFICAÇÃO DE PESSOAL
(consulte a Figura IX-821-1). Quando uma falha de superfície é
O usuário será responsável por designar pessoal qualificado para
encontrada pelo campo magnético de uma bobina individual, as
realizar os exames ECA de acordo com os requisitos deste Apêndice,
correntes parasitas geradas no material mudam seu fluxo e fornecem
a Seção do Código de referência e a prática escrita de seu
um campo magnético secundário em oposição ao campo magnético
empregador. O nível mínimo de qualificação do pessoal que executa
primário da bobina. As modificações no campo magnético primário da
os exames ECA deve ser Eddy Current (ET) Nível II com um mínimo
bobina são processadas e apresentadas no gráfico de fita do
de 20 horas de treinamento ECA suplementar. O treinamento
equipamento, no diagrama de amplitude de fase e nos displays C-
complementar sobre o uso do método ECA deve abranger, no mínimo,
scan bidimensionais e/ou tridimensionais.
os seguintes tópicos: (a) treinamento sobre o hardware e software
ECA específico usado (b) vantagens e limitações do ECA (c) tipos,
construção e operação de sonda ECA (d) padronização de canal (e)
interpretação de C-scan (f) interpretação de

Figura IX-821-1 análise de dados de amplitude de fase (g) varreduras
Técnica ECA comparada com Raster Scan codificadas
Bobina única CEA

Varredura Raster Método
279
Tabela IX-822-1
Requisitos de Procedimento Escrito para um Exame ECA
Requerimento Variável essencial Variável não essencial
Instrumento (fabricante, modelo) x …
Sonda (fabricante, modelo) x …
Topologia da sonda ECA x …
Modo de varredura (por exemplo, manual, mecanizado ou controlado remotamente) x …
Plano de escaneamento, cobertura, sobreposição e direção de x …
escaneamento Identidade do(s) padrão(ões) de referência de calibração x …
Densidade mínima da amostra ao longo do eixo de varredura [amostras/polegada (amostras/milímetro)] x …

Condição da x …
superfície Velocidade máxima de varredura durante a x …
aquisição de dados x …
Qualificação da … x
equipe Registro de dados … x
Parâmetros de análise de dados Numeração de amostras de exame … x
DEMONSTRAÇÃO DO PROCEDIMENTO IX-825 várias linhas escalonadas de elementos de detecção únicos são típicas).
Apenas para fins de detecção, várias varreduras de
O procedimento de exame deve ser demonstrado para
a mesma falha padrão de referência deve manter uma resposta de amplitude
a satisfação do Inspetor e Nível responsável
de pelo menos 60% da amplitude máxima
III de acordo com os requisitos do referenciamento
Seção de Código. detectou. Consulte a Figura IX-832-1.
(c) permitir a detecção de falhas de quebra de superfície volumétricas e
lineares em todas as orientações.
EQUIPAMENTO IX-830 (d) corresponder à geometria da área de interesse para minimizar a
distância entre a superfície examinada e a
IX-831 EQUIPAMENTO DE AQUISIÇÃO DE DADOS DIGITAIS
elementos de detecção individuais (ou seja, decolagem).
O equipamento ECA deve gerenciar os sinais de sonda ECA
baseado em multiplexação de canal ou sistema de canal paralelo. PADRÃO DE REFERÊNCIA IX-833 (VEJA A FIGURA
Instrumentação ECA com frequência mínima IX-833-1)
intervalo de 1 kHz a 4 MHz e software associado deve Um padrão de referência deve ser construído com o mesmo
ser usado. O instrumento e o software ECA devem
qualidade do material a ser examinado. A rugosidade da superfície
(a) permitir a padronização da resposta do sinal da sonda ECA do padrão de referência deve ser representativo do
realizando ajustes individuais (por exemplo, dimensionamento) para rugosidade superficial da superfície do componente a ser examinado. O
a resposta de dados de cada canal da bobina para fornecer padrão de referência deve ter 1,5 pol. (38 mm) de
uma resposta e sensibilidade uniformes entre os canais da matriz (isto é, uma região livre de falhas no início e no final da direção de varredura
padronização do canal). longitudinal. ferromagnético e
(b) exibir dados como um C-scan bidimensional permitindo
para análise baseada em imagens. Os dados também devem ser exibidos em
o tradicional diagrama de amplitude de fase e gráfico de tira
Visualizações. Figura IX-832-1
(c) permitir o ajuste das configurações do codificador e exibição Variância de sensibilidade da bobina de matriz
resolução (polegada/amostra [milímetro/amostra]).

d) Permitir o registo dos dados do TCE num formato para avaliação e máx. (100%)
armazenamento em arquivo. Amplitude
SONDAS IX-832 mín. (60%)
As sondas ECA devem

(a) fornecer cobertura que se estende por 0,125 pol. (3,2 mm)
além da área de interesse, a menos que haja sobreposição múltipla Largura da sonda
varreduras são usadas.
(b) exibir uma sensibilidade uniforme em todo o sensor de matriz. A

sobreposição de elementos de detecção individuais pode ser necessária para
atingir um nível de sensibilidade uniforme (por exemplo, NOTA GERAL: Múltiplas varreduras da mesma falha devem consistentemente
fornecer pelo menos 60% da amplitude máxima detectada.
280
os padrões de referência não ferromagnéticos devem ter no mínimo um IX-842 SUPERFÍCIES REVESTIDAS
orifício de fundo plano e três entalhes na superfície.
(a) Ao examinar um material revestido, a espessura do revestimento no
Os entalhes da superfície devem incluir orientações oblíquas (isto é, 45 padrão de referência deve ser o maxi
graus), transversais e longitudinais. A distância entre falhas na mesma
máximo permitido na superfície de exame pela especificação do
direção longitudinal deve ser de no mínimo 0,5 pol. (13 mm). O orifício de
revestimento. Estoque de calço de plástico pode ser usado para simular
fundo plano deve ter diâmetro e profundidade máximos de 0,062 pol. (1,57
revestimentos não condutores para qualificação de procedimento.
mm) e 0,040 pol. (1,0 mm), respectivamente. Cada comprimento, largura
(b) Usando a velocidade máxima de varredura especificada pelo
e profundidade de entalhe devem ter no máximo 0,062 pol. (1,57 mm),
procedimento, o procedimento deve ser demonstrado para detectar
0,010 pol. (0,25 mm) e 0,040 pol. (1,0 mm), respectivamente. Além disso,
consistentemente as falhas do padrão de referência através da espessura
os padrões de referência para materiais ferromagnéticos e não
máxima do revestimento, independentemente da orientação da falha. Um
ferromagnéticos devem ter um longo entalhe transversal de profundidade
SNR baseado em amplitude de dados para todas as falhas deve ser
constante para uso com padronização de canal. O comprimento do entalhe
mantido em um valor maior que 3.
transversal longo deve ser de pelo menos 1,0 pol. (25 mm) maior do que
a cobertura das bobinas da sonda ECA. A largura e a profundidade do IX-843 VARIÂNCIA DE PERMEABILIDADE MAGNÉTICA
entalhe longo devem ter no máximo 0,010 pol. (0,25 mm) e 0,040 pol. (1,0
Caso a permeabilidade magnética ao longo do eixo de varredura mude
mm), respectivamente. Quando a região de interesse do exame for uma
a ponto de os sinais de dados ECA no diagrama de amplitude de fase
superfície curva que requer uma sonda rígida com uma superfície
ficarem saturados, o técnico NDE deve realizar uma verificação de
contornada correspondente, deve ser usada uma amostra de referência
calibração do sistema usando o padrão de referência, reequilibrar o
que represente essa geometria específica com as falhas mencionadas
instrumento com a sonda posicionado na área afetada e redigitalizar a
acima. A usinagem durante a fabricação do padrão de referência deve
região.
evitar excesso de trabalho a frio, superaquecimento e estresse para evitar
variações de permeabilidade magnética.
IX-844 SISTEMA AUTOMATIZADO DE TRIAGEM DE DADOS
Quando sistemas automatizados de triagem de dados de correntes

parasitas (por exemplo, caixas de alarme) são usados, cada sistema deve
ser qualificado de acordo com um procedimento escrito.
REQUISITOS DE APLICAÇÃO IX-840
IX-841 VELOCIDADE DE DIGITALIZAÇÃO
TÉCNICA IX-850
A velocidade de varredura não deve exceder aquela que permite a
FREQUÊNCIA IX-851, ACIONAMENTO DE SONDA E GANHO
detecção das falhas do padrão de referência. Uma relação sinal-ruído
SELEÇÃO
(SNR) baseada em amplitude de dados para todas as falhas deve ser
Uma técnica de frequência única ou multifrequência pode ser usada. A
mantida em um valor maior que 3. A densidade mínima de amostra ao
frequência deve ser selecionada para maximizar a propagação de fase
longo do eixo de varredura deve ser de 50,0 amostras/pol. (2,0 amostras/
entre o sinal de decolagem e as falhas de referência. O acionamento e o
mm).
ganho da sonda devem ser ajustados até que a resposta das falhas de
referência tenha um SNR baseado em amplitude de dados maior que 3.
Figura IX-833-1
Exemplo de Padrão de Referência
Orifício de fundo plano, 1

Entalhes de superfície, 2–4
Entalhe transversal longo, 5
1 2 3 4
1,5 pol. 1,5 pol.

(38 mm) 5 (38 mm)
sem defeitos sem defeitos
281
PADRONIZAÇÃO DE CANAIS IX-852 MÉTODO DE DIGITALIZAÇÃO IX-872 (VEJA A FIGURA

IX-872-1)
Se a topologia selecionada para um exame apresentar diferentes
tipos de canal (por exemplo, sensibilidade longitudinal e transversal), a A pressão aplicada à sonda ECA deve ser suficiente para manter
padronização do canal deve ser realizada para cada tipo de canal. A contato com a parte sob exame. Ao usar uma sonda de arranjo adaptável,
resposta de falha de cada canal da matriz deve ser revisada por meio do uma pressão consistente deve ser aplicada em todas as bobinas. A área
diagrama de amplitude de fase tradicional para garantir que a de interesse deve ser examinada com varreduras sobrepostas. A
padronização do canal foi concluída com sucesso. O processo de sobreposição ao longo do eixo de varredura (ou seja, a direção da
padronização do canal deve ser executado em um padrão de referência varredura) deve incluir o final da varredura anterior em pelo menos uma
com um entalhe usinado de comprimento, largura e profundidade largura de sonda.
conhecidos. Outros pontos de referência, como levantamento conhecido A sobreposição ao longo do eixo do índice deve incluir 0,250 pol. (6,4
ou transição metal-ar, podem ser usados se for possível demonstrar mm) da varredura anterior. Observe que o valor de sobreposição do
desempenho equivalente a um entalhe usinado. comprimento da sonda [0,250 pol. (6,4 mm)] é baseado no comprimento
da sensibilidade da bobina dentro do corpo da sonda.
AJUSTE DA PALETA DE CORES IX-853 IX-873 VARREDURA SECUNDÁRIA
A escala da paleta de cores deve ser ajustada até que as falhas de Quando um codificador não é usado, as localizações das falhas
referência possam ser claramente distinguidas quando comparadas ao podem ser confirmadas por uma técnica suplementar manual de corrente
levantamento, mudança de geometria e sinais não relacionados a falhas. parasita (EC) de canal único, desde que tenha sido qualificada por uma
demonstração de desempenho.
CALIBRAÇÃO IX-860
AVALIAÇÃO IX-880
IX-861 CALIBRAÇÃO DE EQUIPAMENTO
IX-881 RELEVANTE VS. INDICAÇÕES NÃO RELEVANTES
A instrumentação do ECA deve ser calibrada anualmente, quando o
equipamento estiver sujeito a danos e/ou após qualquer reparo
importante. Uma etiqueta mostrando a última data de calibração e a data Indicações não relevantes podem ser produzidas por contato
de vencimento da calibração deve ser anexada ao ECA inconsistente da sonda com a superfície, movimento da sonda causado
instrumento. por características geométricas ou mudanças nas propriedades do
material da superfície que está sendo examinada. Indicações que
IX-862 CALIBRAÇÃO DO SISTEMA E
exibam uma resposta de fase equivalente a uma resposta de falha
VERIFICAÇÃO conforme demonstrado no padrão de referência e que não possam ser
(a) A calibração do sistema do equipamento de exame deve ser diferenciadas como uma indicação não relevante devem ser avaliadas
realizada com o uso de um padrão de referência conforme especificado e relatadas como uma falha.
no procedimento escrito. Esta calibração deve incluir o sistema completo
DIMENSÕES DE COMPRIMENTO IX-882
de exame de correntes parasitas e deve ser realizada antes do início do
exame. Uma verificação deve ser realizada na conclusão do exame ou Um codificador deve ser usado para medir com precisão o comprimento
série de exames. da falha. O valor da resolução do codificador deve ser definido para um
máximo de 0,015 pol./amostra (0,38 mm/amostra).
(b) A verificação da calibração usando o padrão de referência deve
ser realizada quando um dos seguintes
ocorre: IX-890 DOCUMENTAÇÃO
(1) uma mudança nas propriedades do material que causa a RELATÓRIO DE EXAME IX-891
saturação do sinal
Um relatório do exame deve ser gerado. O relatório deve incluir, no
(2) exame de um novo componente
mínimo, as seguintes informações: (a) proprietário, localização, tipo,
número de
EXAME IX-870 série e identificação do corpo de prova examinado (b) material

examinado (c) sistema de numeração
CONDIÇÃO DE SUPERFÍCIE IX-871
do corpo de prova (d)
A limpeza da superfície do material deve ser realizada para remover dimensões de área de superfície a ser
detritos ferromagnéticos, condutores e não condutores soltos. examinada (e) pessoal realizando o exame (f) data do
exame (g) fabricante, modelo e número de série do
equipamento ECA
(h) fabricante, modelo e número de série da sonda ECA
282
Figura IX-872-1
Sobreposição de digitalização
Digitalizar 1 Escanear 2
Direção do eixo
de índice
Direção do eixo A varredura 2 inclui a sobreposição da
de digitalização largura da sonda de

Digitalizar 1
Sobreposição A Varredura 3 inclui
do sobreposição de comprimento de
Sobreposição da largura da sonda
comprimento da sonda sonda de 0,250 (6,4 mm) da
Varredura 1
Escanear 3
(i) configurações de hardware do instrumento (frequência, acionamento (o) testes complementares usados para investigar ou
da sonda, ganho e taxa de confirmar os resultados do teste
amostragem) (j) número(s) de série, material e desenho(s) do(s) (p) cabo de extensão, fabricante, tipo e comprimento (q) nível de
padrão(ões) de referência qualificação do pessoal de correntes parasitas (r) medidor de
(k) procedimento usado, identificação e revisão (l) critérios de espessura de revestimento quando necessário
aceitação usados (m) identificação
RETENÇÃO DE REGISTRO IX-892
de regiões de amostras de teste onde sensibilidade limitada ou outras
áreas de sensibilidade reduzida Os registros devem ser mantidos de acordo com
ocorrer
(n) resultados do exame e esboços relacionados ou
mapas da área examinada
283
ANEXO OBRIGATÓRIO X
EXAME DE EDDY CURRENT MATRIZ DE FERROMAGNÉTICO
E SOLDAS NÃO FERROMAGNÉTICAS PARA DETECÇÃO DE
DEFEITOS QUE QUEBRAM A SUPERFÍCIE
ESCOPO X-810 o procedimento escrito. Todas as alterações de variáveis essenciais

ou não essenciais daquelas especificadas no procedimento escrito
Este Apêndice fornece os requisitos para a detecção e
exigirão revisão ou um adendo ao procedimento escrito.
dimensionamento de comprimento de falhas superficiais em soldas
ferromagnéticas e não ferromagnéticas usando a técnica de arranjo
de correntes parasitas (ECA). X-824 QUALIFICAÇÃO DE PESSOAL
O usuário será responsável por designar pessoal qualificado para

REQUISITOS GERAIS X-820 realizar os exames ECA de acordo com os requisitos deste Apêndice,
a Seção do Código de referência e a prática escrita de seu
X-821 ECA TÉCNICO empregador. O nível mínimo de qualificação do pessoal que executa
A técnica ECA pode ser aplicada para detectar falhas de quebra de os exames ECA deve ser Eddy Current (ET) Nível II com um mínimo
superfície lineares e não lineares. O dimensionamento do comprimento de 20 horas de treinamento ECA suplementar. A formação suplementar
das falhas também pode ser obtido quando um codificador é usado. sobre a utilização do método ECA deve abranger, no mínimo, os
ECA pode ser usado em soldas ferromagnéticas e não ferromagnéticas. seguintes tópicos: (a) formação sobre o hardware e software ECA
O ECA fornece a capacidade de monitorar eletronicamente a saída de específicos utilizados
várias bobinas de detecção de correntes parasitas colocadas lado a
lado ou em outras orientações dentro do mesmo conjunto de sonda.
A técnica ECA substitui efetivamente a varredura raster por uma
varredura de passagem única, desde que o tamanho da sonda seja (b) Vantagens e limitações do ECA (c)
adequado para cobrir a área de interesse (consulte o Apêndice IX Tipos de sonda ECA, construção e operação (d) Padronização
obrigatório, Figura IX-821-1). Quando uma falha de superfície é do canal (e) Interpretação do C-
encontrada pelo campo magnético de uma bobina individual, as scan (f) Interpretação da
correntes parasitas geradas no material mudam seu fluxo e fornecem análise de dados de amplitude de fase (g) Varreduras
um campo magnético secundário em oposição ao campo magnético codificadas
primário da bobina. As modificações no campo magnético primário da
bobina são processadas e apresentadas no strip chart do equipamento, DEMONSTRAÇÃO DO PROCEDIMENTO X-825
no diagrama de amplitude de fase e nos displays bidimensionais e/ou O procedimento deve ser demonstrado para a satisfação do
tridimensionais do C-scan. Inspetor e responsável Nível III de acordo com os requisitos da Seção
do Código de referência.
REQUISITOS DO PROCEDIMENTO ESCRITO X-822
O exame ECA deve ser realizado de acordo com um procedimento

escrito que deve, no mínimo, conter os requisitos listados na Tabela EQUIPAMENTO X-830
X-822-1. O procedimento escrito deve estabelecer um valor único, ou EQUIPAMENTO DE AQUISIÇÃO DE DADOS DIGITAIS X-831
uma faixa de valores, para cada requisito.
O equipamento ECA deve gerir os sinais da sonda ECA com base
numa multiplexação de canais ou num sistema de canais paralelos.
Instrumentação ECA com uma faixa de frequência mínima de 1 kHz a
QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO X-823
4 MHz e software associado devem ser usados. O instrumento e o
Quando uma qualificação de procedimento escrito for especificada software ECA devem
pela Seção do Código de referência, uma alteração de um requisito
(a) permitir padronizar a resposta do sinal da sonda ECA realizando
na Tabela X-822-1 identificado como uma variável essencial exigirá a
ajustes individuais (por exemplo, escalonamento) para a resposta de
requalificação do procedimento escrito por demonstração. A alteração
dados de cada canal da bobina, a fim de fornecer uma resposta e
de um requisito identificado como variável não essencial não requer
sensibilidade uniformes entre os canais da matriz (ou seja,
requalificação de
padronização do canal).
284
Tabela X-822-1
Requisitos de Procedimento Escrito para um Exame ECA
Instrumento (fabricante, modelo) x …
Sonda (fabricante, modelo) x …
Topologia da sonda ECA x …
Modo de varredura (por exemplo, manual, mecanizado ou controlado remotamente) x …
Plano de escaneamento, cobertura, sobreposição e direção de x …
escaneamento Identidade do(s) padrão(ões) de referência de calibração x …
Densidade mínima da amostra ao longo do eixo de varredura [amostras/polegada (amostras/milímetro)] x …

Condição da x …
superfície Velocidade máxima de varredura durante a x …
aquisição de dados x …
Qualificação da … x
equipe Registro de dados … x
Parâmetros de análise de dados Numeração de amostras de exame … x
(b) exibir dados como um C-scan bidimensional permitindo no início e no final da direção de varredura longitudinal. Referência
para análise baseada em imagens. Os dados também devem ser exibidos em ferromagnética e não ferromagnética
o tradicional diagrama de amplitude de fase e gráfico de tira padrões devem ter um mínimo de quatro furos de fundo plano
Visualizações. e 12 entalhes de superfície. Os entalhes superficiais devem ter
(c) permitir o ajuste das configurações do codificador e exibição orientações oblíquas (45 graus), transversais e longitudinais. A distância entre
resolução [polegada/amostra (milímetro/amostra)]. falhas na mesma direção longitudinal deve ser de no mínimo 0,5 pol. (13 mm).
d) Permitir o registo dos dados do TCE num formato para avaliação e
armazenamento em arquivo. Cada tipo de falha deve estar localizado na HAZ, a coroa de
a solda, a linha de fusão da solda e o material de base. Além disso, os
SONDAS X-832
padrões de referência para materiais ferromagnéticos e
As sondas ECA devem aplicações de solda não ferromagnética devem ter um longo
(a) fornecer cobertura que se estende por 0,125 pol. (3,2 mm) entalhe transversal de profundidade constante para uso com canal
além da área de interesse, incluindo o afetado pelo calor estandardização. O comprimento do entalhe transversal longo
zona (HAZ), a menos que múltiplas varreduras sobrepostas sejam usadas. deve ser pelo menos 1,0 pol. (25 mm) maior que a cobertura
(b) exibir uma sensibilidade uniforme em todo o sensor de matriz. A das bobinas da sonda ECA. A largura e a profundidade do longo
sobreposição de elementos de detecção individuais pode ser necessária para o entalhe deve ter no máximo 0,010 pol. (0,25 mm) e
atingir um nível de sensibilidade uniforme (por exemplo, 0,040 pol. (1,0 mm), respectivamente. quando o exame
várias linhas escalonadas de elementos de detecção únicos são típicas). região de interesse é uma superfície curva que requer uma estrutura rígida
Apenas para fins de detecção, várias varreduras de sonda com uma superfície contornada correspondente, uma referência
a mesma falha padrão de referência deve manter uma resposta de amplitude espécime representando aquela geometria particular com
de pelo menos 60% da amplitude máxima as falhas acima referenciadas devem ser usadas. A usinagem durante a
detectou. Consulte o Apêndice IX obrigatório, Figura IX-832-1. fabricação do padrão de referência deve evitar
(c) permitir a detecção de falhas de quebra de superfície volumétricas e excesso de trabalho a frio, superaquecimento e estresse para evitar variações
lineares em todas as orientações. de permeabilidade magnética.
(d) corresponder à geometria da área de interesse para minimizar a X-833.2 Soldas niveladas. Os orifícios de fundo plano e
distância entre a superfície examinada e a entalhes para padrões de referência de solda nivelada devem ter
elementos de detecção individuais (ou seja, decolagem). as seguintes dimensões máximas:
(a) Orifícios de Fundo Plano
PADRÃO DE REFERÊNCIA X-833 (VEJA A FIGURA
(1) diâmetro de 0,062 pol. (1,57 mm)
X-833-1)
(2) profundidade de 0,040 pol. (1,0 mm)
Requisitos Gerais X-833.1. Um padrão de referência deve ser construído (b) Entalhes
com o mesmo grau de material que (1) comprimento de 0,062 pol. (1,57 mm)
para ser examinado. A rugosidade da superfície da referência (2) largura de 0,010 pol. (0,25 mm)
padrão deve ser representativo da rugosidade da superfície (3) profundidade de 0,040 pol. (1,0 mm)
da superfície do componente a ser examinado. A referência
padrão deve ter 1,5 pol. (38 mm) de uma região sem falhas
285
X-833.3 Soldas não embutidas. Os orifícios de fundo plano e X-843 VARIÂNCIA DE PERMEABILIDADE MAGNÉTICA
entalhes para padrões de referência de solda não embutida devem ter
Caso a permeabilidade magnética ao longo do eixo de varredura mude
as seguintes dimensões máximas: (a) Orifícios
a ponto de os sinais de dados ECA no diagrama de amplitude de fase
de fundo plano (1) diâmetro
ficarem saturados, o técnico NDE deve realizar uma verificação de
de 0,125 pol. (3,2 mm) (2) profundidade de
calibração do sistema usando o padrão de referência, reequilibrar o
0,040 pol. (1,0 mm) (b) Entalhes (1)
instrumento com a sonda posicionado na área afetada e redigitalizar a
comprimento
região.
de 0,188 pol. (4,8 mm) (2) largura de
0,010 pol. (0,25 mm) (3) profundidade de
0,040 pol. (1,0 mm) SISTEMA AUTOMATIZADO DE TRIAGEM DE DADOS X-844
Quando sistemas automatizados de triagem de dados de correntes

REQUISITOS DE APLICAÇÃO X-840 parasitas (por exemplo, caixas de alarme) são usados, cada sistema deve
ser qualificado de acordo com um procedimento escrito.
VELOCIDADE DE DIGITALIZAÇÃO X-841
A velocidade de varredura não deve exceder aquela que permite a

detecção das falhas do padrão de referência. um dado X-850 TÉCNICO
A relação sinal-ruído (SNR) baseada em amplitude para todas as falhas X-851 FREQUÊNCIA, ACIONAMENTO DE SONDA E GANHO
deve ser mantida em um valor maior que 3. A densidade mínima de SELEÇÃO
amostra ao longo do eixo de varredura deve ser de 50,0 amostras/pol.
Uma técnica de frequência única ou multifrequência pode ser usada. A
(2,0 amostras/mm).
frequência deve ser selecionada para maximizar a propagação de fase
X-842 SUPERFÍCIES REVESTIDAS entre o sinal de decolagem e as falhas de referência. O acionamento e o
ganho da sonda devem ser ajustados até que a resposta das falhas de
(a) Ao examinar um material revestido, a espessura do revestimento no
referência tenha um SNR baseado em amplitude de dados maior que 3.
padrão de referência deve ser o máximo permitido na superfície de
exame pela especificação do revestimento. Estoque de calço de plástico
pode ser usado para simular revestimentos não condutores para PADRONIZAÇÃO DE CANAIS X-852
qualificação de procedimento.
Se a topologia selecionada para um exame apresentar diferentes tipos
de canal (por exemplo, sensibilidade longitudinal e transversal), a
padronização do canal deve ser realizada para cada tipo de canal. A
consistentemente as falhas do padrão de referência através da espessura
resposta de falha de cada canal da matriz deve ser revisada por meio do
máxima do revestimento, independentemente da orientação da falha. Um
diagrama de amplitude de fase tradicional para garantir que a
SNR baseado em amplitude de dados para todas as falhas deve ser
padronização do canal foi concluída com sucesso. O processo de
mantido em um valor maior que 3.
padronização do canal deve ser executado em um padrão de referência
com um entalhe usinado de comprimento, largura e profundidade
conhecidos. Outros pontos de referência, como levantamento conhecido
ou transição metal-ar, podem ser usados se for possível demonstrar
desempenho equivalente a um entalhe usinado.
Figura X-833-1
Exemplo de Padrão de Referência
AJUSTE DA PALETA DE CORES X-853
A escala da paleta de cores deve ser ajustada até que as falhas de

1 5 9 13
referência possam ser claramente distinguidas quando comparadas ao
2 8 12 14 levantamento, mudança de geometria e sinais não relacionados a falhas.

3 6 10 15
1,5 pol. 1,5 pol. CALIBRAÇÃO X-860

(38 mm) (38 mm)
CALIBRAÇÃO DE EQUIPAMENTO X-861
sem defeitos 17 sem defeitos
A instrumentação do ECA deve ser calibrada anualmente, quando o
4 7 11 16 equipamento estiver sujeito a danos e/ou após qualquer reparo importante.

Uma etiqueta mostrando a última data de calibração e a data de
vencimento da calibração deve ser anexada ao ECA
instrumento.
Orifícios de fundo plano, 1–4
Entalhes de superfície, 5–16
Entalhe transversal longo, 17
286
X-862 CALIBRAÇÃO E VERIFICAÇÃO propriedades da superfície a ser examinada. Indicações que exibem uma
resposta de fase equivalente a uma resposta de falha conforme
(a) A calibração do sistema do equipamento de exame deve ser
demonstrado no padrão de referência e que não pode
realizada com o uso de um padrão de referência conforme especificado no
ser diferenciado como uma indicação não relevante deve ser avaliado
procedimento escrito. Esta calibração deve incluir o sistema completo de
uado e relatado como uma falha.
exame de correntes parasitas e deve ser realizada antes do início do
exame. Uma verificação deve ser realizada na conclusão do exame ou TAMANHO DE COMPRIMENTO X-882
série de exames. (b) A verificação da calibração usando o padrão de
referência deve ser realizada quando um dos seguintes Um codificador deve ser usado para medir com precisão o comprimento
da falha. O valor da resolução do codificador deve ser definido para um
máximo de 0,015 pol./amostra (0,38 mm/amostra).
ocorre:
(1) uma mudança nas propriedades do material que causa a DOCUMENTAÇÃO X-890
(2) exame de um novo componente X-891 RELATÓRIO DE EXAME
Um relatório do exame deve ser gerado. O relatório deve incluir, no
EXAME X-870 mínimo, as seguintes informações:
X-871 CONDIÇÃO DE SUPERFÍCIE (a) proprietário, localização, tipo, número de série e identificação do
A limpeza da superfície da solda deve ser realizada para remover corpo de prova examinado (b) material
detritos ferromagnéticos, condutores e não condutores soltos. examinado (c) sistema de

numeração do corpo de prova (d) dimensões da
área de superfície a ser examinada (e) pessoal que realiza o
MÉTODO DE DIGITALIZAÇÃO X-872 (VEJA OBRIGATÓRIO exame (f ) data do exame (g) fabricante, modelo e
APÊNDICE IX, FIGURA IX-872-1) número de série do
equipamento ECA (h) fabricante, modelo e número de série da sonda
A pressão aplicada à sonda ECA deve ser suficiente para manter
ECA (i)
contato com a parte sob exame. Ao usar uma sonda de arranjo adaptável,
configurações de hardware do instrumento (frequência, acionamento da
uma pressão consistente deve ser aplicada em todas as bobinas. A área
sonda, ganho e taxa de amostragem) (j) serial número(s), material e
de interesse deve ser examinada com varreduras sobrepostas. A
desenho(s) do(s) padrão(ões) de
sobreposição ao longo do eixo de varredura (ou seja, a direção da
referência
varredura) deve incluir o final da varredura anterior em pelo menos uma
largura de sonda.
(k) procedimento usado, identificação e revisão (l) critérios de
A sobreposição ao longo do eixo do índice deve incluir 0,250 pol. (6,4 mm)
aceitação usados (m) identificação
da varredura anterior. Observe que o valor de sobreposição do comprimento
de regiões de amostras de teste onde sensibilidade limitada ou outras
da sonda [0,250 pol. (6,4 mm)] é baseado no comprimento da sensibilidade
áreas de sensibilidade reduzida
da bobina dentro do corpo da sonda.
ocorrer
X-873 DIGITALIZAÇÃO SECUNDÁRIA (n) resultados do exame e esboços relacionados ou

mapas da área examinada
Quando um codificador não é usado, as localizações das falhas podem
(o) testes complementares usados para investigar ou
ser confirmadas por uma técnica suplementar manual de corrente parasita confirmar os resultados do teste
(EC) de canal único, desde que tenha sido qualificada por uma
(p) cabo de extensão, fabricante, tipo e comprimento (q) nível de
demonstração de desempenho.
qualificação do pessoal de correntes parasitas (r) medidor de
espessura de revestimento quando necessário
AVALIAÇÃO X-880
RETENÇÃO DE REGISTRO X-892
X-881 RELEVANTE VS. IRRELEVANTE
INDICAÇÕES
Indicações não relevantes podem ser produzidas por contato
inconsistente da sonda com a superfície, movimento da sonda causado por
características geométricas ou mudanças no material
287
ð23Þ ANEXO OBRIGATÓRIO XI

EXAME DE CAMPO TANGENCIAL DE FERROMAGNÉTICO E
MATERIAIS NÃO FERROMAGNÉTICOS E SOLDAS PARA A
DETECÇÃO E MEDIÇÃO DE QUEBRA DE SUPERFÍCIE
DESCONTINUIDADES
ESCOPO XI-810 perpendicular à superfície do material (orientação Bz)

fornecerá informações sobre o comprimento da descontinuidade, pois
Este apêndice fornece os requisitos para detecção, profundidade e
é sensível à diferença na rotação da corrente parasita em torno do
medição de comprimento de quebra de superfície
início e do fim da descontinuidade.
Descontinuidades ferromagnéticas e não ferromagnéticas
As informações coletadas das bobinas receptoras passivas podem
materiais e soldas. A técnica de exame pode ser
ser exibido em um gráfico de fita, exibição de varredura C bidimensional
baseado em canal único ou array.
e exibição de amplitude de fase associada.
XI-822 REQUISITOS DE PROCEDIMENTO ESCRITO

XI-820 REQUISITOS GERAIS
O exame de TF deve ser realizado de acordo com
TÉCNICA XI-821 com um procedimento escrito que deve conter, no mínimo, os requisitos
A técnica de exame de campo tangencial (TF) usa um listados na Tabela XI-822-1. O procedimento escrito deve estabelecer
bobina acionadora orientada tangencialmente à superfície de exame. um valor único, ou uma faixa
A bobina do driver é acionada com uma tensão alternada de valores, para cada requisito.
ou fonte atual. Perturbações da corrente parasita–
campo magnético induzido são monitorados com uma ou múltiplas XI-823 QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO
bobinas receptoras passivas cujas orientações são perpendiculares ou Quando uma qualificação de procedimento escrito é especificada por
tangenciais à superfície de exame. redemoinho a Seção do Código de referência, uma alteração de um requisito
campos de corrente são estabelecidos em uma direção perpendicular na Tabela XI-822-1 identificada como uma variável essencial deve
para a orientação da bobina do driver. Perturbações do requerer a requalificação do procedimento escrito mediante
campo de correntes parasitas são o resultado de correntes parasitas fluindo demonstração. Uma mudança de um requisito identificado como um
ao redor e abaixo de uma descontinuidade de quebra de superfície variável não essencial não requer requalificação de
(ver Figura XI-821-1). Exemplo de driver-receptor o procedimento escrito. Todas as alterações de variáveis essenciais
o arranjo da bobina é mostrado na Figura XI-821-2. O campo magnético ou não essenciais daquelas especificadas no documento
secundário (B) criado pelas correntes parasitas procedimento exigirá revisão ou aditamento a
pode ser monitorado nas direções x, y e z (isto é, Bx, o procedimento escrito.
Por e Bz). As direções do campo magnético são definidas
do seguinte modo:
(a) Bx é a componente do campo magnético secundário

campo na direção da varredura.
Figura XI-821-1
(b) Por é a componente do campo magnético secundário
Correntes parasitas induzidas fluem ao redor e abaixo
campo perpendicular à direção da varredura.
uma Descontinuidade de Quebra de Superfície
(c) Bz é a componente do campo magnético perpendicular à
superfície do material
Há uma variedade de outros arranjos de bobina de driver-receptor
que produzem o mesmo campo de corrente parasita ou orientação em
relação à direção de varredura e superfície
descontinuidade. Receptor perpendicular e tangencial
as orientações da bobina são capazes de fornecer a detecção de um
descontinuidade de quebra de superfície. O orientado tangencialmente
bobina receptora (orientação Bx) fornecerá informações
sobre a profundidade da descontinuidade, levantamento e material
variações de propriedade. A bobina receptora orientada
288
Figura XI-821-2
Exemplo de Disposição de Bobina: Bobina Acionadora Orientada Tangencialmente com Bobinas Receptoras Passivas Orientadas
Perpendicular e Tangencial à Superfície de Exame
Direção de digitalização
Bobina de acionamento
Beleza Bx Rachadura
Por
correntes parasitas
Tabela XI-822-1
Requisitos de Procedimento Escrito para um Exame de Técnica TF
Essencial não essencial
Requerimento Variável Variável
Instrumento x …
Sonda x …
Componente ou componentes de campo TF usados para aquisição de dados e x …

avaliação
Software do instrumento e revisão [Nota (1)] x …
Algoritmo usado para medir a profundidade da falha x …

Orientação da bobina da sonda x …
Frequências de exame, tensão do driver e configurações de ganho Modo x …
de varredura (por exemplo, manual, mecanizado ou controlado remotamente) x …
Plano de varredura, cobertura, sobreposição e direção de varredura x …
Identidade do padrão ou padrões de referência de calibração Resolução x …
mínima de varredura ao longo do eixo de varredura [amostras/polegadas] x …
(amostras/milímetro)]
Condição da superfície x …
Velocidade máxima de digitalização durante a aquisição de dados x …
qualificação de pessoal x …
Gravação de dados … x
Parâmetros de análise de dados … x
Numeração de amostras de exame … x
OBSERVAÇÃO:
(1) O uso de revisões de software posteriores deve ser avaliado pelo Nível III quanto ao seu impacto nas funções conforme
usado. Uma extensão limitada de qualificação pode ser determinada para provar funções de software. Por exemplo,
adição de um recurso de software mais capaz do que o já qualificado pode ser qualificado por reanálise de
dados existentes. Se uma revisão for implementada, o pessoal deve receber treinamento no uso da versão revisada
Programas.
289
XI-824 QUALIFICAÇÃO DE PESSOAL O usuário será SONDAS XI-832
responsável por designar pessoal qualificado para realizar os exames A sonda da técnica TF deve (a)
TF de acordo com os requisitos deste Apêndice, a Seção do Código de fornecer uma cobertura que se estenda 0,125 pol. (3 mm) além da
referência e a prática escrita de seu empregador. O nível mínimo de área de interesse, a menos que sejam usadas várias varreduras
qualificação do pessoal que executa os exames de TF deve ser Eddy sobrepostas.
Current (ET) Nível II com um mínimo de 20 horas de treinamento (b) exibem uma sensibilidade uniforme nos sensores de matriz quando
suplementar na técnica específica de TF a ser usada. O treinamento a sonda de matriz TF é usada. Elementos de detecção individuais
suplementar sobre o uso da técnica TF deve, no mínimo, cobrir os sobrepostos (por exemplo, várias fileiras escalonadas de elementos de
seguintes tópicos: (a) o hardware e software específico da técnica TF (b) detecção únicos) podem ser necessários para atingir um nível de
as vantagens e limitações da técnica específica TF (c) tipos de sonda da sensibilidade uniforme. Somente para fins de detecção, varreduras
técnica TF , construção e múltiplas da mesma falha padrão de referência devem manter uma
operação (d) padronização de canal (e) interpretação de C-scan (f) resposta de amplitude de pelo menos 60% da amplitude máxima detectada
interpretação de análise de dados de amplitude de fase (g) varreduras (consulte a Figura XI-832-1).
codificadas Para medição de profundidade, varreduras múltiplas da mesma falha
(h) avaliação de rachaduras na parede (i) avaliação de falsas indicações padrão de referência devem manter uma resposta de amplitude de pelo
(j) avaliação menos 85% da amplitude máxima detectada (consulte a Figura XI-832-2).
e compensação da variação da (c) permitir a detecção
capacidade de permeabilidade de descontinuidades de quebra de superfície volumétrica e linear nas
magnética orientações axial e transversal em relação à direção de varredura.
(d) corresponder à geometria da área de interesse para minimizar a

distância entre a superfície examinada e os elementos sensores individuais
(isto é, levantamento).
PADRÃO DE REFERÊNCIA XI-833

XI-825 DEMONSTRAÇÃO DO PROCEDIMENTO Um padrão de referência deve ser construído com o mesmo
O procedimento de exame deve ser demonstrado para a satisfação do material como aquele a ser examinado. A rugosidade da superfície do
Inspetor e do Nível III responsável, de acordo com os requisitos da Seção padrão de referência deve ser representativa da rugosidade da superfície
do Código de referência. do componente a ser examinado. O padrão de referência deve ter uma
espessura que seja
pelo menos 0,100 pol. (2,5 mm) maior que o entalhe mais profundo da
superfície. O padrão de referência deve ter um mínimo
XI-830 EQUIPAMENTO de 2.500 pol. (64 mm) de uma região sem falhas no início e no final da
XI-831 EQUIPAMENTO DE AQUISIÇÃO DE DADOS DIGITAIS O direção de varredura longitudinal. A distância entre os entalhes da
superfície ao longo do eixo de varredura deve ser de no mínimo 0,750
equipamento deve adquirir os sinais de sondagem da técnica TF pol. (19 mm). Os entalhes de referência devem ter cantos arredondados
com base em uma multiplexação de canal ou um sistema de canal ou geometria semi-elíptica. A proporção entre o comprimento da falha e
paralelo. a profundidade deve ser de no mínimo 3:1. Para o caso de materiais
Instrumentação técnica TF com uma faixa de frequência de 100 Hz a
ferromagnéticos, a fabricação de entalhes padrão de referência deve
2,0 MHz e software associado devem ser usados. O instrumento e o
evitar ex
software da técnica TF devem
trabalho a frio, superaquecimento e estresse para minimizar variações
(a) permitir a padronização da resposta do sinal da sonda de técnica
localizadas de permeabilidade magnética. Quando a área de exame de
de TF de canal único ou matriz, realizando ajustes individuais (por
interesse for uma superfície curva que requer uma sonda rígida com uma
exemplo, dimensionamento) para a resposta de dados de cada canal da
superfície contornada correspondente, uma amostra de referência
bobina para fornecer uma resposta e sensibilidade uniformes entre os
representando essa geometria específica com as falhas referenciadas em
canais da matriz (ou seja, padronização do canal) . (b) exibir os dados da XI-833.1 ou XI -833.2 deve
seguinte forma: ser usado.
(1) para uma sonda de canal único: nas visualizações tradicionais
de gráfico de faixa e diagrama de amplitude de fase
XI-833.1 Padrão de referência, ferromagnético e
(2) para uma sonda de matriz: no gráfico de faixa tradicional,
Soldas não ferromagnéticas
diagrama de amplitude de fase e visualizações C-scan bidimensionais
O padrão de referência para soldas ferromagnéticas e não
permitindo análise baseada em imagem (c) permite
ferromagnéticas deve ter uma solda que percorra o comprimento do
o ajuste das configurações do codificador e exibição
padrão e seja representativa da solda a ser examinada. O padrão de
resolução [amostras/polegada (amostras/milímetro)].
referência deve ter no mínimo quatro entalhes superficiais longitudinais e
(d) permitir o registro dos dados da técnica TF em um formato
um entalhe transversal. Cada entalhe de superfície deve ter um
para avaliação e armazenamento de arquivos.
comprimento de 0,500
290
Figura XI-832-1
Variância de Sensibilidade da Bobina de Matriz para Detecção de Defeitos
CH 1 CH 2 CH 3 CH 4 CH 5 CH 6
100
80
60 60%
normalizada,
Amplitude
sinal
de
%
40
20
NOTA GERAL: Várias varreduras da mesma falha devem fornecer consistentemente pelo menos 60% da amplitude máxima detectada.
pol. (13 mm). Três dos entalhes longitudinais devem estar Todas as larguras de entalhe não devem ser maiores que 0,020
localizados a uma distância de 0,500 pol. (13 mm) da linha de pol. (0,5 mm). Um exemplo de layout padrão de referência pode
fusão da solda. As profundidades desses três entalhes longitudinais ser encontrado na Figura XI-833.1-1.
devem ser de 0,050 pol. (1,3 mm), 0,100 pol. (2,5 mm) e 0,150 pol.
(3,8 mm). O quarto entalhe da superfície longitudinal deve estar XI-833.2 Norma de referência, materiais ferromagnéticos e não
localizado ao longo da linha de fusão da solda e deve ter uma ferromagnéticos A norma de
profundidade de 0,100 pol. (2,5 mm). O entalhe transversal deve referência para materiais ferromagnéticos e não ferromagnéticos
ser centrado ao longo do eixo da linha de solda e deve ter uma deve ter no mínimo três entalhes longitudinais na superfície e um
profundidade de 0,100 pol. (2,5 mm). As tolerâncias de comprimento entalhe transversal na superfície. Cada um dos entalhes da
e profundidade do entalhe devem ser de ±0,040 pol. (1,0 mm) e superfície deve ter um comprimento de 0,500 pol. (13 mm). As
±0,010 pol. (0,3 mm), respectivamente. profundidades dos três entalhes longitudinais devem ser de 0,050
pol. (1,3 mm), 0,100 pol. (2,5 mm),
Figura XI-832-2
Variância de Sensibilidade da Bobina de Matriz para Medição de Profundidade de Defeito
CH 1 CH 2 CH 3 CH 4 CH 5 CH 6 CH 7 CH 8 CH 9 CH 10 CH 11
100
85%
80
60
normalizada,
Amplitude
sinal
de
%
40
20
NOTA GERAL: Várias varreduras da mesma falha devem fornecer consistentemente pelo menos 85% da amplitude máxima detectada.
291

Figura XI-833.1-1
Exemplo de padrão de referência, soldas
consistentemente as falhas do padrão de referência através da
espessura máxima do revestimento, independentemente da
orientação da falha. Um SNR para todas as falhas deve ser mantido
em um valor maior que 3.
XI-843 VARIÂNCIA DE PERMEABILIDADE MAGNÉTICA
Caso a permeabilidade magnética ao longo do eixo de varredura

mude a ponto de os sinais de dados no diagrama de amplitude de
fase ficarem saturados ou fora de uma faixa aceitável, deve ser
realizada uma verificação da calibração do sistema. Algoritmos
embutidos no software de aquisição podem ser usados para
compensar tais mudanças de propriedade do material. Se o
processamento digital dos dados não puder compensar a variação da
e 0,150 pol. (3,8 mm). O entalhe transversal deve ter uma profundidade permeabilidade magnética, um balanço de hardware da sonda deve
de 0,100 pol. (2,5 mm). As tolerâncias de comprimento e profundidade ser realizado na região afetada e a região deve ser redigitalizada.
do entalhe devem ser de ±0,040 pol. (1,0 mm) e ±0,010 pol. (0,3 mm),
respectivamente. Todas as larguras de entalhe não devem ser
maiores que 0,020 pol. (0,5 mm). Um exemplo de layout padrão de
referência pode ser encontrado na Figura XI-833.2-1. XI-844 SISTEMA AUTOMATIZADO DE TRIAGEM DE DADOS
Quando sistemas automatizados de triagem de dados (por exemplo,

caixas de alarme) são usados, cada sistema deve ser qualificado de
REQUISITOS DE APLICAÇÃO XI-840
acordo com um procedimento escrito.
XI-841 VELOCIDADE DE DIGITALIZAÇÃO
A velocidade de varredura não deve exceder aquela que permite

TÉCNICA XI-850
a detecção das falhas do padrão de referência. Uma relação sinal-
ruído (SNR) para todas as falhas deve ser mantida em um valor XI-851 FREQUÊNCIA, DRIVER DE SONDA E GANHO
maior que 3. A densidade mínima da amostra ao longo do eixo de SELEÇÃO
varredura deve ser de 50,0 amostras/pol. (2,0 amostras/mm). Uma técnica de frequência única ou multifrequência pode ser
usada. A frequência deve ser selecionada para maximizar a
propagação de fase (ou seja, o mais próximo possível de 90 graus)
XI-842 SUPERFÍCIES REVESTIDAS
entre as diferentes indicações de sinal (ou seja, elevação, falhas de
(a) Ao examinar um material com um revestimento não condutor, referência, etc.). O driver da sonda e o ganho devem ser ajustados
a espessura do revestimento no padrão de referência deve ser o até que a resposta das falhas de referência tenha um SNR maior que 3.
máximo permitido na superfície de exame pela especificação do
revestimento. Estoque de calço de plástico pode ser usado para XI-852 PADRONIZAÇÃO DE CANAIS
simular revestimentos não condutores para qualificação de A padronização do canal deve ser realizada para cada orientação
procedimento. de bobina de canal único ou canal de matriz. A resposta à falha de
cada canal deve ser revisada por meio do diagrama tradicional de
amplitude de fase para garantir que a padronização do canal foi
concluída com sucesso.
O processo de padronização do canal deve ser executado em um
padrão de referência com um entalhe usinado de comprimento,
Figura XI-833.2-1
Exemplo de padrão de referência, materiais largura e profundidade conhecidos. Outros pontos de referência,
como levantamento conhecido ou uma transição metal-ar, podem ser
usados se puder ser demonstrado um desempenho equivalente a um
entalhe usinado.
AJUSTE DA PALETA DE CORES XI-853
Para sondas de matriz, a escala da paleta de cores deve ser

ajustada até que as falhas de referência possam ser claramente
distinguidas quando comparadas ao levantamento, mudança de
geometria e sinais não relacionados a falhas.
292
CALIBRAÇÃO XI-860 exibir uma resposta equivalente a uma resposta de falha conforme
demonstrado no padrão de referência e que não pode
XI-861 CALIBRAÇÃO DE EQUIPAMENTO ser diferenciado como uma indicação não relevante deve ser avaliado
A instrumentação da técnica TF deve ser calibrada anualmente, e reportado como uma falha.
quando o equipamento for submetido a danos ou após qualquer reparo
XI-882 MEDIÇÃO DE PROFUNDIDADE —
importante. Uma etiqueta mostrando a data de calibração e a data de
vencimento da próxima calibração deve ser anexada ao instrumento da DESCONTINUIDADES NÃO VOLUMÉTRICAS
técnica TF. A medição de profundidade de descontinuidades de quebra de

superfície não volumétrica, como trincas, em materiais ferromagnéticos
XI-862 CALIBRAÇÃO DO SISTEMA E
e não ferromagnéticos e soldas pode ser permitida quando qualificada
VERIFICAÇÃO
por uma demonstração de desempenho.
(a) A calibração do sistema do equipamento de exame deve ser
XI-883 MEDIÇÃO DE PROFUNDIDADE - VOLUMÉTRICA
realizada com o uso de um padrão de referência conforme especificado
DESCONTINUIDADES
no procedimento escrito. Esta calibração deve incluir o sistema de
exame TF completo e deve ser realizada antes do início do exame. A medição de profundidade de descontinuidades volumétricas de
quebra de superfície em materiais ferromagnéticos e não ferromagnéticos
Uma verificação deve ser realizada na conclusão do exame ou série de não é coberta pelo escopo deste Apêndice.
exames. (b) A verificação da calibração usando o
padrão de referência deve ser realizada quando qualquer um dos MEDIÇÃO DE COMPRIMENTO XI-884
seguintes Ao usar uma sonda de matriz, um codificador deve ser usado para
ocorre:
medir com precisão o comprimento da falha. O valor da resolução do
(1) uma mudança nas propriedades do material que causa a codificador deve ser definido para um mínimo de 50 amostras/pol. (2,0
amostras/mm). Ao usar uma sonda de canal único, a medição do
(2) um novo componente sendo examinado (3) comprimento da falha e a resolução associada podem ser permitidas
uma mudança de pessoal de exame quando qualificadas por uma demonstração de desempenho.
EXAME XI-870
XI-871 CONDIÇÃO DE SUPERFÍCIE XI-890 DOCUMENTAÇÃO
A limpeza do material ou superfície de solda deve ser realizada para XI-891 RELATÓRIO DE EXAME
remover detritos ferromagnéticos, condutores e não condutores soltos. Um relatório do exame deve ser gerado. O relatório deve incluir, no
mínimo, as seguintes informações:
MÉTODO DE DIGITALIZAÇÃO XI-872

(a) os requisitos do Artigo 1, T-190(a) (b) fabricante,
A pressão aplicada à sonda técnica TF deve ser suficiente para modelo e número de série do equipamento técnico TF
manter contato com a parte sob exame. Ao usar uma sonda de arranjo
adaptável, pressão consistente ou outros meios de compensação devem (c) fabricante, modelo e número de série da ponta de prova da
ser aplicados em todas as bobinas. A área de interesse deve ser técnica
examinada com varreduras sobrepostas (consulte a Figura XI-872-1). A
TF (d) configurações de hardware do instrumento (frequência, driver
sobreposição ao longo do eixo de varredura (ou seja, a direção da da ponta de prova, ganho e taxa de
varredura) deve incluir o final da varredura anterior em pelo menos amostragem) (e) número de série, material e desenho de cada
uma largura de sonda. A sobreposição ao longo do eixo do índice deve padrão de referência
incluir 0,250 pol. (6 mm) da varredura anterior.
XI-892 RETENÇÃO DE REGISTRO
AVALIAÇÃO XI-880 requisitos da Seção do Código de referência.
XI-881 RELEVANTE VS. INDICAÇÕES NÃO RELEVANTES XI-893 MÍDIA DE ARMAZENAMENTO
A mídia de armazenamento para dados de varredura computadorizada

Indicações não relevantes podem ser produzidas por contato e software de visualização deve ser capaz de armazenar e recuperar
inconsistente da sonda com a superfície, movimento da sonda causado dados com segurança pelo período de tempo especificado pela Seção
por características geométricas ou mudanças nas propriedades do do Código de referência.
material da superfície que está sendo examinada. Indicações de que
293
Figura XI-872-1
Sobreposição de digitalização
Digitalizar 1 Escaneamento 2 [Nota (1)]

Eixo do índice
direção
Direção do eixo
de digitalização
Sobreposição
Sobreposição do
comprimento da sonda
da largura da sonda
Escaneamento 3 [Nota (2)]
NOTAS:
(1) A Varredura 2 inclui a sobreposição da largura da sonda da Varredura 1.

(2) A Varredura 3 inclui sobreposição de comprimento de sonda de 0,250 pol. (6,4 mm) da Varredura 1.
294
ARTIGO 9
EXAME VISUAL
ESCOPO T-910 REQUISITOS DE PESSOAL T-922

(a) Este artigo contém métodos e requisitos para O usuário deste artigo será responsável por designar pessoal
exame visual aplicável quando especificado por uma seção de qualificado para realizar exames visuais para
código de referência. Os procedimentos de exame visual específicos os requisitos deste artigo. A critério da organização, ele pode manter
necessários para cada tipo de exame não são uma certificação para cada produto, ou vários registros assinados
incluídos neste artigo, porque há muitas aplicações em que exames separados com base no
visuais são necessários. Alguns exemplos dessas aplicações área ou tipo de trabalho, ou ambos combinados. Onde impraticável
incluem sistemas não destrutivos usar pessoal de exame visual especializado,
exames, testes de vazamento, exames em serviço e pessoal experiente e treinado, com capacidade limitada
procedimentos de fabricação. qualificações, pode ser usado para realizar exames específicos e
(b) Os requisitos do Artigo 1, Requisitos Gerais, aplicam-se ao para assinar os formulários de relatório. Pessoal realizando
exame visual, de acordo com os exames devem ser qualificados de acordo com os requisitos da
com o Artigo 9, é exigido por uma Seção do Código de referência. Seção do Código de referência.
(c) Definições de termos para exame visual aparecem
REQUISITOS FÍSICOS T-923
no Artigo 1, Apêndice I obrigatório , I-121.6, VT — Visual
Exame. O pessoal deve ter um teste de visão anual para assegurar
acuidade natural ou corrigida para perto, de modo que
são capazes de ler letras J-1 padrão em
T-920 GERAL Gráficos do tipo de teste Jaeger para visão de perto. Testes equivalentes
de visão de perto são aceitáveis.
REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO T-921
Requisitos T-921.1. Os exames visuais devem ser
executado de acordo com um procedimento escrito, que
deve conter, no mínimo, os requisitos listados no
Tabela T-921. O procedimento escrito deve estabelecer um valor
único, ou faixa de valores, para cada requisito.
Tabela T-921
T-921.2 Qualificação de procedimento. Quando o procedimento Requisitos de um exame visual
a qualificação é especificada pela Seção do Código de referência, Procedimento
uma mudança de um requisito na Tabela T-921 identificado como um
Essencial não essencial
variável essencial requererá requalificação do procedimento escrito Variável Variável
Requisito (conforme aplicável)
por demonstração. Uma mudança de um requisito identificado como
Mudança na técnica usada … …
uma variável não essencial não
Direto de ou para translúcido x …
exigir a requalificação do procedimento escrito. Todos Direto para remoto x …
mudanças de variáveis essenciais ou não essenciais daquelas Recursos visuais remotos x …
especificadas no procedimento escrito devem exigir revisão ou desempenho do pessoal … x
adenda ao procedimento escrito. requisitos, quando necessário

Intensidade da iluminação (diminuir apenas) X …
T-921.3 Demonstração. O procedimento deve conter Configurações a serem examinadas … x
ou faça referência a um relatório do que foi usado para demonstrar e produto de material de base
que o procedimento de exame foi adequado. Em geral, formas (tubos, placas, peças forjadas,
uma linha fina1 /32 pol. (0,8 mm) ou menos de largura, um etc)
Equipamento de iluminação … x
imperfeição ou condição simulada, localizada na superfície ou em
Métodos ou ferramentas usadas para superfície … x
superfície similar àquela a ser examinada, pode ser
preparação
considerado como um método para demonstração do procedimento. … x
Equipamentos ou dispositivos usados para uma
A condição ou imperfeição artificial deve estar no técnica direta
localização menos perceptível na superfície da área a ser examinada Sequência de exame … x
para validar o procedimento. Qualificações do pessoal … x
295
EQUIPAMENTO T-930 estar contido em um iluminador que produza luz direcional

iluminação. O iluminador deve fornecer luz de intensidade
Equipamento utilizado para técnicas de exame visual, para
que irá iluminar e difundir a luz uniformemente através
exemplo, direto, remoto ou translúcido, deve ter o
área ou região sob exame. A iluminação ambiente deve ser disposta
recursos especificados no procedimento. As capacidades incluem,
de forma que não haja ofuscamento na superfície
mas não estão limitadas a visualização, ampliação, identificação, ou reflexos da superfície sob exame e
medição e/ou registro de observações em
deve ser menor que a luz aplicada através da área ou região sob
de acordo com os requisitos do Código de referência
exame. A fonte de luz artificial deve
Seção.
têm intensidade suficiente para permitir “ondular” quaisquer variações
de espessura do laminado translúcido.
T-950 TÉCNICA
T-955 CALIBRAÇÃO DO MEDIDOR DE LUZ
APLICAÇÕES T-951
Os medidores de luz devem ser calibrados pelo menos uma vez por ano ou
O exame visual é geralmente usado para determinar tais sempre que tiverem sido reparados. Se os medidores não tiverem
coisas como a condição da superfície da peça, alinhamento de estiverem em uso por 1 ano ou mais, devem ser calibrados antes de
superfícies de contato, forma ou evidência de vazamento. Além disso, serem usados.
O exame visual é usado para determinar as condições de subsuperfície
de um material composto (laminado translúcido).
T-980 AVALIAÇÃO
T-952 EXAME VISUAL DIRETO
(a) Todos os exames serão avaliados em termos de
O exame visual direto geralmente pode ser feito quando padrões de aceitação da Seção do Código de referência.
o acesso é suficiente para colocar o olho dentro de 24 pol. (b) Uma lista de verificação de exame deve ser usada para planejar
(600 mm) da superfície a ser examinada e em um ângulo o exame visual e para verificar se as observações visuais exigidas
não inferior a 30 graus para a superfície a ser examinada. Espelhos foram realizadas. Esta lista de verificação estabelece
podem ser usados para melhorar o ângulo de visão e auxiliam requisitos mínimos de exame e não indica o exame máximo que o
como uma lente de aumento pode ser usada para auxiliar os exames. fabricante
Iluminação (luz branca natural ou suplementar) pode executar em processo.
da superfície de exame é necessária para o
parte, componente, vaso ou seção do mesmo sendo examinado. A
T-990 DOCUMENTAÇÃO
intensidade mínima de luz deve ser de 100 fc
(1 076 lx). A intensidade da luz, natural ou suplementar T-991 RELATÓRIO DE EXAME
fonte de luz branca, deve ser medido com uma luz branca
(a) Um relatório escrito do exame deve conter
medidor antes do exame ou uma fonte de luz verificada
a informação a seguir:
Deve ser usado. A verificação das fontes de luz é necessária para
(1) a data do exame
ser demonstrado apenas uma vez, documentado e mantido em
arquivo. (2) identificação e revisão do procedimento usado
(3) técnica utilizada
T-953 EXAME VISUAL REMOTO (4) resultados do exame
ð23Þ
(5) identidade do pessoal do exame e, quando exigido pela
Em alguns casos, o exame visual remoto pode ter que
Seção do Código de referência, nível de qualificação
substituir o exame direto. O exame visual remoto pode usar recursos
(6) identificação da peça ou componente examinado
visuais como espelhos, telescópios,
(b) Mesmo que as dimensões, etc., tenham sido registradas no
boroscópios, fibra ótica, câmeras ou outros instrumentos adequados.
processo de exame visual para auxiliar na avaliação,
Esses sistemas devem demonstrar capacidade de resolução e
não precisa haver documentação de cada visualização ou cada
intensidade de iluminação de pelo menos verificação dimensional. A documentação deve incluir todas as
equivalente ao que pode ser obtido por observação visual direta
verificações dimensionais e de observação especificadas pela Seção
(por exemplo, T-921.3; Seção XI, Divisão 1, Tabela IWA-2211-1;
do Código de referência.
ISO 12233; Alvo de Resolução de 1951 da USAF).
MANUTENÇÃO DE REGISTRO T-993
T-954 EXAME VISUAL TRANSLÚCIDO
Os registros devem ser mantidos conforme exigido pelo referencial
O exame visual translúcido é um complemento do exame visual
seção de código de referência.
direto. O método do visual translúcido
exame utiliza o auxílio de iluminação artificial, que pode
296
ARTIGO 10
TESTE DE VAZAMENTO
ESCOPO T-1010 X-1021 e Tabelas I-1021 a X-1021. O procedimento escrito deve estabelecer
um único valor, ou faixa de valores, para cada requisito.
Este artigo descreve métodos e requisitos para a realização de testes
de vazamento. (a) Quando um método ou
técnica de teste de vazamento do Artigo 10 é especificado por uma T-1021.2 Modificação de Requisitos. O Artigo 10 contém técnicas de
Seção de Código de referência, o método ou técnica de teste de vazamento teste; portanto, existem requisitos que não podem ser modificados pela
deve ser usado junto com o Artigo 1, Requisitos Gerais. organização por meio do processo de demonstração do T-150. Somente
os requisitos listados nas Tabelas I-1021 a X-1021 podem ser modificados
(b) A definição dos termos usados neste Artigo está no Artigo por demonstração.
1, Apêndice Obrigatório I, I-121.7, LT — Teste de Vazamento.

(c) Os métodos de teste ou técnicas desses métodos podem ser usados T-1021.3 Qualificação de procedimento. Quando a qualificação do
para a localização de vazamentos ou a medição procedimento for especificada pela Seção do Código de referência, uma
das taxas de vazamento. alteração de um requisito nas Tabelas I-1021 a X-1021 do Apêndice
O(s) método(s) ou técnica(s) de teste específico(s) e o Glossário de aplicável identificada como uma variável essencial exigirá a requalificação
Termos dos métodos deste Artigo são descritos nos Apêndices Obrigatórios do procedimento escrito por demonstração. A alteração de um requisito
I a X do Artigo 10 da seguinte forma: identificado como variável não essencial não requer requalificação do
procedimento escrito. Todas as alterações de elementos essenciais e não
Apêndice Obrigatório I — Teste de Bolhas — Técnica de Pressão essenciais daqueles especificados no procedimento escrito exigirão
Direta revisão ou aditamento ao procedimento escrito.
Apêndice II Obrigatório — Teste de Bolha — Caixa de Vácuo
Técnica
Apêndice III obrigatório - Detector de diodo de halogênio
Teste de Sonda CÓDIGO DE REFERÊNCIA T-1022
Apêndice IV Obrigatório - Espectrômetro de Massa de Hélio Para os métodos ou técnicas de teste de vazamento especificados
Teste - Técnica de Sonda Detectora pelo Código de referência, a Seção do Código de referência deve ser
Apêndice Obrigatório V - Espectrômetro de Massa de Hélio consultada para o seguinte: ( a) qualificação/
Teste - Técnica de Sonda Tracer certificação de pessoal (b) técnica(s)/padrões de
Apêndice VI Obrigatório - Teste de Mudança de Pressão calibração ( c) extensão do exame (d) sensibilidade
Apêndice Obrigatório VIII - Condutividade Térmica De aceitável do teste ou taxa de
teste de sonda de carpinteiro
vazamento (e) requisitos de relatório (f) retenção de
Apêndice Obrigatório IX - Espectrômetro de Massa de Hélio registros
Teste - Técnica do Capuz
Apêndice Obrigatório X - Detector de Vazamento Ultrassônico
Teste
Apêndice Obrigatório XI - Espectrômetro de Massa de Hélio EQUIPAMENTO T-1030
- Teste de Taxa de Vazamento de Recipiente Cheio de Hélio
T-1031 MEDIDORES
Apêndice A Não Obrigatório - Vazamento Suplementar
Testando Símbolos de Equação (a) Faixa de medição. Quando o(s) medidor(es) de pressão indicadora
e registradora forem usados em testes de vazamento, eles devem, de
preferência, ter o(s) mostrador(es) graduado(s) em uma faixa de
T-1020 GERAL aproximadamente o dobro da pressão máxima pretendida, mas em nenhum
caso a faixa deve ser inferior a 11 /2 nem mais de quatro vezes essa
T-1021 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO
pressão. Esses limites de faixa não se aplicam a medidores de vácuo com
T-1021.1 Requisitos. O teste de vazamento deve ser realizado de indicação e registro de mostrador.
acordo com um procedimento escrito, que deve, no mínimo, conter os Os requisitos de alcance para outros tipos de medidores fornecidos em um
requisitos listados nos Apêndices aplicáveis, parágrafos I-1021 até Apêndice Obrigatório aplicável devem ser os exigidos por esse Apêndice.
297
(b) Localização do Medidor. Quando os componentes devem ser testados PROCEDIMENTO T-1050
para vazamento de pressão/vácuo, o mostrador indicador do(s) medidor(es) deve(m)
T-1051 TESTE DE VAZAMENTO PRELIMINAR
ser conectado ao componente ou ao componente de
um local remoto, com o(s) medidor(es) prontamente visíveis para o Antes de empregar um método de teste de vazamento sensível, é
operador controlando a pressão/vácuo ao longo pode ser conveniente realizar um teste preliminar para detectar
a duração da pressurização, evacuação, teste e despressurização ou e eliminar vazamentos grosseiros. Isso deve ser feito de maneira
ventilação do componente. Para grandes embarcações ou sistemas onde que não vedará ou mascarará vazamentos durante o teste especificado.
um ou mais medidores são especificados
ou necessário, um medidor de tipo de gravação é recomendado e SEQUÊNCIA DE TESTE T-1052
pode ser substituído por um dos dois ou mais medidores do tipo indicador. Recomenda-se que o teste de vazamento seja realizado antes do teste
hidrostático ou hidropneumático.
(c) Quando outros tipos de medidores são exigidos por um Apêndice
Obrigatório aplicável, eles podem ser usados em conjunto com ou no lugar
da indicação ou registro do mostrador T-1060 CALIBRAÇÃO
medidores do tipo.
T-1061 MEDIDORES DE PRESSÃO/VÁCUO
(a) Todos os indicadores de mostrador e medidores de tipo de registro usados
T-1040 REQUISITOS DIVERSOS deve ser calibrado contra um testador de peso morto padrão,
um medidor padrão calibrado ou uma coluna de mercúrio e recalibrado
T-1041 LIMPEZA
pelo menos uma vez por ano, quando em uso, a menos que especificado
As áreas de superfície a serem testadas devem estar livres de óleo, diferentemente pela Seção de Código de referência ou Mandatory
graxa, tinta ou outros contaminantes que possam mascarar uma Apêndice. Todos os medidores usados devem fornecer resultados precisos para
vazar. Se líquidos forem usados para limpar o componente ou se um teste dentro da precisão listada pelo fabricante e devem ser recalibrados sempre
hidrostático ou hidropneumático for realizado antes que houver motivos para acreditar que
teste de vazamento, o componente deve estar seco antes do vazamento estão com erro.
teste. (b) Quando diferente de indicação de discagem ou tipo de gravação
medidores são exigidos por um Apêndice Obrigatório aplicável,
T-1042 ABERTURAS
eles devem ser calibrados conforme exigido por esse Obrigatório
Todas as aberturas devem ser vedadas com tampões, tampas, Apêndice ou seção de código de referência.
cera, cimento ou outro material adequado que possa ser facilmente
e completamente removido após a conclusão do teste. T-1062 DISPOSITIVOS DE MEDIÇÃO DE TEMPERATURA
Os materiais de vedação devem ser isentos de gás traçador. Quando a medição de temperatura for exigida pela Seção do Código de
referência ou Apêndice Obrigatório, o(s) dispositivo(s) deve(m) ser
T-1043 TEMPERATURA
calibrado(s) de acordo com o
A temperatura mínima do metal para todos os componentes requisitos dessa Seção de Código ou Obrigatório
durante um teste deve ser conforme especificado no Apêndice Obrigatório Apêndice.
aplicável deste Artigo ou no Código de referência
Seção para o teste hidrostático, hidropneumático ou pneumático do PADRÕES DE VAZAMENTO DE CALIBRAÇÃO T-1063
componente ou peças de pressão. A temperatura mínima ou máxima Padrão de vazamento de reservatório T-1063.1. Este padrão
durante o ensaio não deve vazamento deve ter um reservatório do gás traçador conectado
exceder a temperatura compatível com o teste de vazamento ao vazamento. O padrão de vazamento deve
método ou técnica utilizada. (a) ter uma taxa de vazamento na faixa e nas espécies de gás traçador
especificadas pela Seção do Código de referência ou, se não
T-1044 PRESSÃO/VÁCUO (LIMITES DE PRESSÃO) especificado, de acordo com o Apêndice Obrigatório.
A menos que especificado no Apêndice Obrigatório aplicável (b) ser calibrado com descarga para vácuo ou para
deste Artigo ou pela Seção do Código de referência, os componentes que um ambiente de ar de 1 atm (101 kPa absoluto) para corresponder
devem ser testados contra vazamento de pressão não devem ser a aplicação de teste ou o tipo de instrumento.
testado a uma pressão superior a 25% do projeto T-1063.2 Padrão de vazamento fora do reservatório. Este vazamento
Pressão.
padrão não possui um suprimento inerente de rastreador
gás. O vazamento deve
(a) ter uma taxa de vazamento na faixa e nas espécies de gás traçador
especificadas pela Seção do Código de referência ou, se não
especificado, de acordo com o Apêndice Obrigatório.
(b) ser calibrado com descarga para vácuo ou para
um ambiente de ar de 1 atm (101 kPa absoluto) para corresponder
o aplicativo de teste.
298
(c) ser calibrado em um diferencial de pressão através do T-1090 DOCUMENTAÇÃO

vazamento de 1 atm (14,7 psi, 101 kPa) ou em um diferencial que
T-1091 RELATÓRIO DE TESTE
represente o diferencial a ser usado no procedimento de teste
específico. O relatório de ensaio deve conter, no mínimo, as seguintes
informações aplicáveis ao método ou técnica: (a) data do ensaio
(b) nível
TESTE T-1070
certificado e nome do operador (c) procedimento
Consulte o Apêndice Obrigatório aplicável deste Artigo. de ensaio (número) e número de revisão (d ) método ou
técnica de teste (e) resultados do
teste (f)
T-1080 AVALIAÇÃO identificação do componente (g)
NORMAS DE ACEITAÇÃO T-1081 instrumento de teste, vazamento padrão e identificação do
material (h)
A menos que especificado de outra forma na Seção do Código condições de teste, pressão de teste, gás traçador e concentração
de referência, os critérios de aceitação fornecidos para cada de gás
método ou técnica desse método devem ser aplicados. As equações (i) medidor(es) — fabricante, modelo, faixa e número de
suplementares de teste de vazamento para calcular as taxas de identificação
vazamento para o método ou técnica utilizada são apresentadas (j) dispositivo(s) de medição de temperatura e número(s) de
nos Apêndices Obrigatórios deste Artigo. identificação
(k) esboço mostrando método ou configuração técnica
T-1092 RETENÇÃO DE REGISTRO
O relatório de teste deve ser mantido de acordo com

os requisitos da Seção do Código de referência.
299
TESTE DE BOLHA - TÉCNICA DE PRESSÃO DIRETA
I-1010 ESCOPO NOTA: Quando gás inerte é usado, aspectos de segurança de oxigênio deficiente
na atmosfera devem ser considerados.
O objetivo da técnica de pressão direta do teste de vazamento de
bolha é localizar vazamentos em um componente pressurizado pela I-1032 SOLUÇÃO DE BOLHA
aplicação de uma solução ou por imersão em (a) A solução formadora de bolhas deve produzir um filme
líquido que formará bolhas quando o vazamento de gás passar que não saia da área a ser testada,
através dele. e as bolhas formadas não devem estourar rapidamente devido ao
secagem ao ar ou baixa tensão superficial. Sabão doméstico ou
I-1020 GERAL detergentes não são permitidos como substitutos para soluções de
teste de bolhas.
I-1021 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO (b) A solução formadora de bolhas deve ser compatível
I-1021.1 Requisitos. Os requisitos de com a temperatura das condições de teste.
T-1021.1, Tabela I-1021, e o seguinte conforme especificado em
I-1033 BANHO DE IMERSÃO
aplicar-se-á este Artigo ou o Código de referência.
(a) tempo de imersão (a) Água ou outra solução compatível deve ser usada
(b) medidor de pressão
para o banho.
(c) pressão de teste (b) A solução de imersão deve ser compatível com
(d) critérios de aceitação a temperatura das condições de teste.
I-1021.2 Qualificação de procedimento. Os requisitos

de T-1021.3 e Tabela I-1021 devem ser aplicados. TESTE I-1070
I-1071 TEMPO DE IMERSÃO
I-1030 EQUIPAMENTO Antes do exame, a pressão de teste deve ser mantida por
I-1031 GASES um mínimo de 15 min.
A menos que especificado de outra forma, o gás de teste será normalmente

ar; entretanto, gases inertes podem ser usados.
Tabela I-1021
Requisitos de um procedimento de teste de vazamento de bolha de pressão direta
não essencial
Solução formadora de bolhas (marca ou tipo) x …
Temperatura da superfície [Nota (1)] (mude para fora da faixa especificada neste artigo ou conforme x …
previamente qualificado)
Técnica de preparação de superfície x …
Intensidade de iluminação (diminuição abaixo do especificado neste artigo ou conforme qualificado anteriormente) x …
Requisitos de qualificação de desempenho do pessoal, quando necessário … x
Aplicador de solução … x
Gás de pressurização (ar ou gás inerte) … x
Técnica de limpeza pós-teste … x
OBSERVAÇÃO:
(1) A temperatura mínima do metal durante o teste não deve ser inferior à especificada na Seção do Código de referência para o teste hidro, hidropneumático
ou pneumático. A temperatura mínima ou máxima durante o teste também deve ser compatível com o teste
método.
300
I-1072 TEMPERATURA DE SUPERFÍCIE I-1076 INDICAÇÃO DE VAZAMENTO
Como técnica padrão, a temperatura da superfície A presença de crescimento contínuo de bolhas na superfície do
da parte a ser examinada não deve estar abaixo de 40°F (5°C) material indica vazamento através de um orifício
nem acima de 125°F (50°C) durante todo o exame. O aquecimento passagem(s) na região sob exame.
ou resfriamento local é permitido desde que as temperaturas
permaneça dentro da faixa de 40°F (5°C) a 125°F (50°C) I-1077 LIMPEZA PÓS-TESTE
durante o exame. Quando for impraticável cumprir Após o teste, a limpeza da superfície pode ser necessária para pro
com as limitações de temperatura anteriores, outras temperaturas utilidade do duto.
podem ser usadas, desde que o procedimento seja
demonstrado.
I-1080 AVALIAÇÃO
I-1073 APLICAÇÃO DE SOLUÇÃO
I-1081 VAZAMENTO
A solução formadora de bolhas deve ser aplicada à superfície a ser
A menos que especificado de outra forma pela Seção de Código
testada por fluxo, pulverização ou escovação da solução sobre a área
de exame. O número de bolhas de referência, a área sob teste é aceitável quando não há
observa-se a formação de bolhas.
produzidos na solução por aplicação devem ser minimizados para
reduzir o problema de mascaramento de bolhas causadas
I-1082 REPARO/RETESTE
por vazamento.
Quando for observado vazamento, a localização do(s) vazamento(s)
I-1074 IMERSÃO NO BANHO devem ser marcados. O componente deve então ser despressurizado
e o(s) vazamento(s) reparado(s) conforme exigido pela Seção do
A área de interesse deve ser colocada abaixo da superfície do
Código de referência. Depois de reparados, o
o banho em uma posição facilmente observável.
área ou áreas reparadas devem ser retestadas de acordo
I-1075 ILUMINAÇÃO E AUXÍLIO VISUAIS com os requisitos deste Apêndice.
Ao realizar o teste, os requisitos do artigo

9, T-952 e T-953 serão aplicáveis.
301
TESTE DE BOLHA - TÉCNICA DE CAIXA DE VÁCUO
II-1010 ESCOPO II-1030 EQUIPAMENTO

O objetivo da técnica de caixa de vácuo de bolha II-1031 SOLUÇÃO DE BOLHA
teste de vazamento é localizar vazamentos em um limite de pressão que
(a) A solução formadora de bolhas deve produzir um filme
não pode ser diretamente pressurizado. Isso é realizado por
que não saia da área a ser testada,
aplicar uma solução a uma área local da superfície limite de pressão e
e as bolhas formadas não devem estourar rapidamente devido ao
criar uma pressão diferencial através
secagem ao ar ou baixa tensão superficial. O número de bolhas
aquela área local do limite causando a formação de contida na solução deve ser minimizada para reduzir
bolhas à medida que o vazamento de gás passa pela solução.
o problema de discriminar entre as bolhas existentes
e as causadas por vazamentos.
II-1020 GERAL (b) Sabões ou detergentes projetados especificamente para limpeza

ing não deve ser usado para a solução de formação de bolhas.
II-1021 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO (c) A solução formadora de bolhas deve ser compatível
II-1021.1 Requisitos. Os requisitos de com as condições de temperatura do teste.
T-1021.1, Tabela II-1021 e os seguintes conforme especificado
II-1032 CAIXA DE VÁCUO
neste Artigo ou no Código de referência, aplicar-se-á:
(a) medidor de pressão A caixa de vácuo usada deve ser de tamanho conveniente [por exemplo,
(b) pressão de teste de vácuo 6 pol. (150 mm) de largura por 30 pol. (750 mm) de comprimento] e contém
(c) tempo de retenção de vácuo uma janela no lado oposto ao fundo aberto. A abertura
(d) sobreposição de caixas borda inferior deve ser equipada com uma junta adequada para
(e) critérios de aceitação formar uma vedação contra a superfície de teste. Conexões adequadas,
válvulas, iluminação e medidor devem ser fornecidos. O medidor deve
II-1021.2 Qualificação de procedimento. Os requisitos
ter uma faixa de 0 psi (0 kPa) a 15 psi (100 kPa), ou
de T-1021.3 e Tabela II-1021 serão aplicáveis.
unidades de pressão equivalente, como 0 pol. Hg a 30 pol. Hg
(0 mm Hg a 750 mm Hg). Os requisitos de limite de faixa de medição de
T-1031(a) não se aplicam.
Tabela II-1021
Requisitos de um procedimento de teste de vazamento de caixa de vácuo
não essencial
Solução formadora de bolhas (marca ou tipo) x …
Temperatura da superfície [Nota (1)] (mude para fora da faixa especificada neste artigo ou conforme x …
Intensidade de iluminação (diminuição abaixo do especificado neste artigo ou conforme qualificado anteriormente) x …
Caixa de vácuo (tamanho e forma) … x

Fonte de vácuo … x
Aplicador de solução … x
OBSERVAÇÃO:
(1) A temperatura mínima do metal durante o teste não deve ser inferior à especificada na Seção do Código de referência para a hidro,
teste hidropneumático ou pneumático. A temperatura mínima ou máxima durante o ensaio também deve ser compatível com o método de ensaio.
302
II-1033 FONTE DE VÁCUO II-1075 CAIXA DE SOBREPOSIÇÃO DE VÁCUO
O vácuo necessário pode ser desenvolvido na caixa por qualquer Uma sobreposição mínima de 2 pol. (50 mm) para colocação
método conveniente (por exemplo, ejetor de ar, bomba de vácuo ou adjacente da caixa de vácuo deve ser usada para cada subseção
coletor de admissão do motor). O medidor deve registrar um vácuo exame constante.
parcial de pelo menos 2 psi (4 pol. Hg) (15 kPa) abaixo da pressão
II-1076 ILUMINAÇÃO E AUXÍLIOS VISUAIS
atmosférica ou do vácuo parcial exigido pela Seção do Código de
referência. Ao realizar o teste, os requisitos do Artigo 9, T-952 e T-953
devem ser aplicados.
II-1070 TESTE II-1077 INDICAÇÃO DE VAZAMENTO
II-1071 TEMPERATURA DE SUPERFÍCIE A presença de crescimento contínuo de bolhas na superfície do

Como técnica padrão, a temperatura da superfície da peça a ser material ou costura de solda indica vazamento através de
examinada não deve ser inferior a 40°F (5°C) nem superior a 125°F passagem(s) de orifício na região sob exame.
(50°C) durante todo o exame. O aquecimento ou resfriamento local
é permitido desde que as temperaturas permaneçam na faixa de
II-1078 LIMPEZA PÓS-TESTE
40°F (5°C) a 125°F (50°C) durante o exame. Quando for impraticável
cumprir as limitações de temperatura anteriores, outras temperaturas Após o teste, a limpeza pode ser necessária para manutenção do
podem ser usadas, desde que o procedimento seja demonstrado. produto.
II-1080 AVALIAÇÃO
II-1072 APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO II-1081 VAZAMENTO
A solução formadora de bolhas deve ser aplicada à superfície a A menos que especificado de outra forma pela Seção de Código
ser testada, fluindo, pulverizando ou escovando a solução sobre a de referência, a área sob teste é aceitável quando nenhuma
área de exame antes da colocação da caixa de vácuo. formação contínua de bolhas é observada.
II-1082 REPARO/RETESTE Quando

II-1073 COLOCAÇÃO DA CAIXA DE VÁCUO
for observado vazamento, o local do(s) vazamento(s) deve ser marcado.
A caixa de vácuo deve ser colocada sobre a seção revestida com A caixa de vácuo deve então ser ventilada
solução da superfície de teste e a caixa evacuada até o vácuo
e o(s) vazamento(s) reparado(s) conforme exigido pela Seção do
parcial necessário. Código de referência. Após os reparos terem sido feitos, a área ou
áreas reparadas devem ser retestadas de acordo com os requisitos
II-1074 RETENÇÃO DE PRESSÃO (VÁCUO)
deste Apêndice.
O vácuo parcial necessário (pressão diferencial) deve ser mantido
por pelo menos 10 segundos de tempo de exame.
303

TESTE DE SONDA DO DETECTOR DE DIODO HALOGÊNEO
III-1010 INTRODUÇÃO E ESCOPO
(a) Introdução. Os detectores eletrônicos de vazamento de halogênio mais III-1021.2 Qualificação de procedimento. o requer
sofisticados têm uma sensibilidade muito alta. Esses instrumentos possibilitam mentos de T-1021.3 e Tabela III-1021 devem ser aplicados.
a detecção do fluxo de gás halógeno do lado de pressão mais baixa de uma

abertura muito pequena em um envelope ou barreira que separa duas regiões
III-1030 EQUIPAMENTO
com pressões diferentes. (b) Escopo. O método de teste da sonda do detector
de halogênio é um III-1031 GÁS INDICADOR
método semiquantitativo usado para detectar e localizar vazamentos e não Os gases que podem ser usados são mostrados na Tabela III-1031.
deve ser considerado quantitativo.
III-1031.1 Para diodo de íons alcalinos. Detectores de vazamento de
halogênio, selecione um gás traçador da Tabela III-1031 que produzirá a
sensibilidade de teste necessária.
III-1011 ALCALI-ÍON DIODO (ÂNODO AQUECIDO)
DETECTORES DE VAZAMENTO DE HALOGÊNIO III-1031.2 Para captura de elétrons. Detectores de vazamento de
O instrumento de sonda de detector de halogênio de diodo de íon alcalino halogênio, hexafluoreto de enxofre, SF6, é o gás marcador recomendado.
usa o princípio de um elemento de platina aquecido (ânodo) e uma placa

coletora de íons (cátodo), onde o vapor de halogênio é ionizado pelo ânodo e
III-1032 INSTRUMENTO
os íons são coletados pelo cátodo. Uma corrente proporcional à taxa de
formação de íons é indicada em um medidor. Um detector de vazamento eletrônico conforme descrito em III-1011 ou
III-1012 deve ser usado. O vazamento deve ser indicado por um ou mais dos
seguintes dispositivos de sinalização.
III-1012 VAZAMENTO DE HALOGÊNIO DE CAPTURA DE ELÉTRONS (a) Medidor: um medidor no instrumento de teste, ou uma sonda, ou ambos.
DETECTORES (b)
O instrumento de sonda detectora de halogênio de captura de elétrons Dispositivos de áudio: um alto-falante ou conjunto de fones de ouvido que
emite sinais sonoros. (c) Luz
usa o princípio da afinidade de certos compostos moleculares para elétrons
livres de baixa energia geralmente produzidos por ionização do fluxo de gás indicadora: uma luz indicadora visível.
através de um elemento com uma fonte de trítio radioativo fraco. Quando o

III-1033 PADRÕES DE VAZAMENTO DE CALIBRAÇÃO
fluxo de gás contém haletos, ocorre a captura de elétrons causando uma
redução na concentração de íons de halogênio presentes conforme indicado Um padrão de vazamento por T-1063.1 usando 100% de gás traçador
em um medidor. Nitrogênio ou argônio que não capturam elétrons são usados conforme selecionado por III-1031.
como gás de fundo.
III-1060 CALIBRAÇÃO
III-1061 TAMANHO DE VAZAMENTO PADRÃO

III-1020 GERAL
A taxa máxima de vazamento Q para o padrão de vazamento descrito em
III-1021 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO III-1033 contendo 100% de concentração de traçador para uso em III-1063
III-1021.1 Requisitos. Aplicam-se os requisitos do T-1021.1, Tabela III-1021 deve ser calculada da seguinte forma:
e os seguintes, conforme especificado neste Artigo ou Código de referência.

(a) padrão de vazamento (b) gás traçador (c) concentração do
gás traçador (d) pressão
de teste (e) tempo
de imersão (f) distância de varredura onde Qs é 1 × 10ÿ4 std cm3 /s (1 × 10ÿ5 Pa m3 /s), a menos que especificado
(g) medidor de pressão de outra forma pela Seção de Código de referência, e %TG é a concentração
(h) verificações do gás traçador (em %) que deve ser usado para o teste (ver III-1072).
de sensibilidade (i) critérios
de aceitação
304
Tabela III-1021
Requisitos de um procedimento de teste de sonda de detector de diodo de halogênio
não essencial
Fabricante e modelo do instrumento x …
Temperatura do metal [Nota (1)] (mude para fora da faixa especificada neste artigo ou conforme x …
Taxa de varredura (máximo conforme demonstrado durante a calibração do sistema) … x
Gás de pressurização (ar ou um gás inerte) … x
Direção de digitalização … x
dispositivo de sinalização … x
OBSERVAÇÃO:
(1) A temperatura mínima do metal durante o teste não deve ser inferior à especificada na Seção do Código de referência para o teste hidro, hidropneumático ou
pneumático. A temperatura mínima ou máxima durante o teste também deve ser compatível com o método de teste.
III-1062 AQUECIMENTO III-1065 FREQUÊNCIA E SENSIBILIDADE

O detector deve ser ligado e deixado aquecer A menos que especificado de outra forma pela Seção de Código de
pelo tempo mínimo especificado pelo instrumento referência, a sensibilidade do detector deve ser determinada
fabricante antes de calibrar com o padrão de vazamento. antes e depois do teste e em intervalos não superiores a
4 horas durante o teste. Durante qualquer verificação de calibração, se o
III-1063 TAXA DE VARREDURA
deflexão do medidor, alarme sonoro ou luz indicadora indicam que o
O instrumento deve ser calibrado passando a sonda detector não pode detectar vazamento do
ponta através do orifício do padrão de vazamento em III-1061. O padrão de vazamento de III-1061, o instrumento deve ser recalibrado e as
1 áreas testadas após a última verificação de calibração satisfatória devem
a ponta da sonda deve ser mantida dentro de /8 pol. (3 mm) do orifício
do padrão de vazamento. A taxa de varredura não deve exceder ser retestadas.
aquele que pode detectar a taxa de vazamento Q do padrão de vazamento.

A deflexão do medidor deve ser anotada ou o som audível
alarme ou luz indicadora definida para esta taxa de varredura.
TESTE III-1070
III-1071 LOCAL DO TESTE
III-1064 TEMPO DE DETECÇÃO
(a) A área de teste deve estar livre de contaminantes que
O tempo necessário para detectar o vazamento do padrão de podem interferir com o teste ou dar resultados errados.
vazamento é o tempo de detecção e deve ser observado durante a
(b) O componente a ser ensaiado deve, se possível, ser
calibração do sistema. Geralmente é desejável manter este protegido de correntes de ar ou localizado em uma área onde correntes de ar
o mais curto possível para reduzir o tempo necessário para não reduzirá a sensibilidade necessária do teste.
identificar o vazamento detectado.
III-1072 CONCENTRAÇÃO DE GÁS TRAÇADOR
A concentração do gás marcador deve ser pelo menos

10% por volume na pressão de teste, a menos que especificado de outra
Tabela III-1031
forma pela Seção de Código de referência.
Gases Traçadores
III-1073 TEMPO DE IMERSÃO
Comercial Químico
Designação Designação Química Símbolo Antes do exame, a pressão de teste deve ser mantida a um
Refrigerante-11 Tricloromonofluormetano CCl3F mínimo de 30 min. Quando demonstrado, o mínimo
Refrigerante-12 Diclorodifluorometano CCl2F2 o tempo de imersão permitido pode ser menor do que o especificado acima
Refrigerante-21 Dicloromonofluormetano CHCl2F devido à dispersão imediata do gás halogênio quando:
Refrigerante-22 Clorodifluorometano CHCIF2
(a) um dispositivo temporário especial (como uma caixa de sanguessuga) é
Refrigerante-114 Diclorotetrafluoretano C2Cl2F4
usado em componentes abertos para testar segmentos curtos;
Refrigerante-134a Tetrafluoretano C2H2F4
CH2Cl2
(b) os componentes são parcialmente evacuados antes da
Cloreto De Metileno Diclorometano
Hexafluoreto de Enxofre Hexafluoreto de Enxofre SF6 pressurização com gás halogênio.
305
III-1074 DISTÂNCIA DE VARREDURA por demonstração. O escaneamento do exame deve começar na

parte superior das fileiras de tubos de espelho enquanto escaneia
Após o tempo de imersão exigido por III-1073, a ponta da sonda
progressivamente para baixo.
do detector deve ser passada sobre a superfície de teste. A ponta
1 III-1078.2 Exame da junta tubo a tubo.
da sonda deve ser mantida dentro de /8 pol. (3 mm) da superfície
de teste durante a varredura. Se uma distância menor for usada As juntas tubo-tubo podem ser testadas pelo método do
durante a calibração, essa distância não deve ser excedida durante encapsulador. O encapsulador pode ser do tipo funil com a
a varredura do exame. extremidade menor ligada à extremidade da ponta da sonda e a
extremidade maior colocada sobre a junta tubo-tubo. Se o
III-1075 TAXA DE VARREDURA encapsulador for usado, o tempo de detecção é determinado
A taxa máxima de varredura deve ser determinada em III-1063. colocando o encapsulador sobre o orifício no padrão de vazamento
e anotando o tempo necessário para um instrumento indicado
resposta.
III-1076 DIREÇÃO DE VARREDURA
A varredura do exame deve começar na parte superior do III-1080 AVALIAÇÃO

sistema que está sendo testado contra vazamentos, enquanto a
varredura é feita progressivamente para baixo. III-1081 VAZAMENTO
A menos que especificado de outra forma pela Seção de Código
III-1077 DETECÇÃO DE VAZAMENTO
de referência, a área testada é aceitável quando nenhum vazamento
O vazamento deve ser indicado e detectado de acordo com for detectado que exceda a taxa permitida de 1 × 10ÿ4 std cm3 /s (1
III-1032. × 10ÿ5 Pa m3 /s).
III-1078 APLICAÇÃO III-1082 REPARO/RETESTE

A seguir estão dois exemplos de aplicativos que podem ser Quando vazamento inaceitável for detectado, a localização do(s)
usados (observe que outros tipos de aplicativos podem ser usados). vazamento(s) deve ser marcada. O componente deve então ser
despressurizado e o(s) vazamento(s) reparado(s) conforme exigido
III-1078.1 Exame de tubo. Para detectar vazamento através das pela Seção do Código de referência. Após os reparos terem sido
paredes do tubo ao testar um trocador de calor tubular, a ponta da feitos, a área ou áreas reparadas devem ser retestadas de acordo
sonda do detector deve ser inserida em cada extremidade do tubo com os requisitos deste Apêndice.
e mantida pelo período de tempo estabelecido
306
TESTE DE ESPETRÔMETRO DE MASSA DE HÉLIO — SONDA DETECTORA
TÉCNICA
IV-1010 ESCOPO IV-1032 EQUIPAMENTO AUXILIAR
Esta técnica descreve o uso do espectrômetro de massa de hélio para (a) Transformador. Um transformador de tensão constante deve ser
detectar traços minúsculos de gás hélio em componentes pressurizados. usado em conjunto com o instrumento quando a tensão da linha estiver
A alta sensibilidade deste detector de vazamento torna possível a detecção sujeita a variações.
do fluxo de gás hélio do lado de pressão mais baixa de uma abertura (b) Sonda Detectora. Todas as áreas a serem examinadas devem ser
muito pequena em um envelope ou barreira que separa duas regiões a verificadas quanto a vazamentos usando uma sonda detectora (farejador)
pressões diferentes, ou a determinação da presença de hélio em qualquer conectada ao instrumento por meio de um tubo flexível ou uma mangueira.
mistura gasosa. A sonda detectora é uma técnica semiquantitativa usada Para reduzir a resposta do instrumento e o tempo de limpeza, o
para detectar e localizar vazamentos e não deve ser considerada comprimento da tubulação ou mangueira deve ser inferior a 15 pés (4,5
quantitativa. m), a menos que a configuração de teste seja projetada especificamente

para atingir a resposta reduzida e o tempo de limpeza para comprimentos
de tubulação ou mangueira mais longos.
IV-1020 GERAL IV-1033 PADRÕES DE VAZAMENTO DE CALIBRAÇÃO
Os padrões de vazamento de calibração devem ser de acordo com T-1063.1.

IV-1021 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO
IV-1021.1 Requisitos. Aplicam-se os requisitos de T-1021.1, Tabela
IV-1021 e os seguintes, conforme especificado neste Artigo ou Código de IV-1060 CALIBRAÇÃO
referência. (a) padrão de vazamento do instrumento (b)
IV-1061 CALIBRAÇÃO DE INSTRUMENTOS
padrão de vazamento do sistema (c)
gás traçador (d) concentração IV-1061.1 Aquecimento. O instrumento deve ser ligado e aquecido
do gás traçador pelo tempo mínimo especificado pelo fabricante do instrumento antes da
(e) pressão de teste (f) tempo de calibração com o padrão de vazamento calibrado.
imersão (g) distância
de varredura (h) IV-1061.2 Calibração. Calibre o espectrômetro de massa de hélio de
medidor de pressão (i) acordo com o manual de operação e manutenção do fabricante do
verificações de instrumento, usando um padrão de vazamento do reservatório conforme
verificação de sensibilidade ( j) critérios de indicado em T-1063.1 para estabelecer se o instrumento está com
aceitação IV-1021.2 sensibilidade ideal ou adequada. O padrão deve ter uma taxa de
Qualificação do procedimento. o requer vazamento de hélio na faixa de 1 × 10ÿ6 a 1 × 10ÿ10 std cm3 /s (1 × 10ÿ7
mentos de T-1021.3 e Tabela IV-1021 devem ser aplicados. a 1 × 10ÿ11 Pa m3 /s), ou conforme recomendado pelo fabricante. O
instrumento deve ter uma sensibilidade de pelo menos 1 × 10ÿ9 std cm3 /
s (1 × 10ÿ10 Pa m3 /s) para hélio.
IV-1030 EQUIPAMENTO
IV-1031 INSTRUMENTO
IV-1062 CALIBRAÇÃO DO SISTEMA
Um detector de vazamento de espectrômetro de massa de hélio capaz
IV-1062.1 Tamanho de vazamento padrão. A taxa máxima de idade
de detectar e medir traços minúsculos de hélio deve ser usado. O
de vazamento Q para o padrão de vazamento descrito em IV-1033,
vazamento deve ser indicado por um ou mais dos seguintes dispositivos
contendo 100% de concentração de hélio para uso em IV-1062.2, deve
de sinalização.
ser calculada da seguinte forma:
(a) Medidor: um medidor no instrumento de teste ou preso a ele. (b)
Dispositivos
de áudio: um alto-falante ou conjunto de fones de ouvido que
indicadora: uma luz indicadora visível.
307
Tabela IV-1021
Requisitos de um procedimento de teste de sonda de detector de espectrômetro de massa de hélio
não essencial

Fabricante e modelo da sonda do detector x …
Temperatura do metal [Nota (1)] (mude para fora da faixa especificada neste Artigo ou conforme anteriormente
qualificado) x …
Gás de pressurização (ar ou gás inerte) … x
OBSERVAÇÃO:
(1) A temperatura mínima do metal durante o teste não deve ser inferior à especificada na Seção do Código de referência para o teste hidro, hidropneumático ou
pneumático. A temperatura mínima ou máxima durante o teste também deve ser compatível com o método de teste.
onde Qs é 1 × 10ÿ4 std cm3 /s (1 × 10ÿ5 Pa m3 /s), a menos que TESTE IV-1070
especificado de outra forma pela Seção de Código de referência, e
%TG é a concentração do gás marcador (em %) que é
IV-1071 LOCAL DO TESTE
para ser usado para o teste (ver IV-1072). O componente a ser testado deve, se possível, ser protegido de correntes
de ar ou localizado em uma área onde as correntes de ar
IV-1062.2 Taxa de varredura. Depois de conectar a sonda do detector ao
não reduz a sensibilidade necessária do teste.
instrumento, o sistema deve ser calibrado passando a ponta da sonda do
detector pelo
IV-1072 CONCENTRAÇÃO DE GÁS TRAÇADOR
orifício do padrão de vazamento em IV-1062.1. A ponta da sonda
1 A concentração do gás marcador hélio deve ser de
devem ser mantidos dentro /8 pol. (3 mm) do orifício do vazamento
do padrão. A taxa de varredura não deve exceder aquela que menos 10% em volume na pressão de teste, a menos que seja especificado
pode detectar a taxa de vazamento Q do padrão de vazamento. A deflexão de outra forma pela Seção de Código de referência.
do medidor deve ser anotada ou o alarme sonoro ou a luz indicadora devem
IV-1073 TEMPO DE IMERSÃO
ser definidos para esta taxa de varredura.
Antes do teste, a pressão de teste deve ser mantida por no mínimo 30
IV-1062.3 Tempo de Detecção. O tempo necessário para detectar
min. O tempo de imersão mínimo permitido pode
vazamento do padrão de vazamento é o tempo de detecção,
ser menor do que o especificado acima devido ao imediato
e deve ser observado durante a calibração do sistema. Isso é
dispersão do gás hélio quando:
geralmente desejável manter esse tempo o mais curto possível para
reduzir o tempo necessário para identificar o vazamento detectado.
IV-1062.4 Frequência e Sensibilidade. A menos que especificado de (b) os componentes são parcialmente evacuados antes da
outra forma pela Seção de Código de referência, o sistema pressurização com gás hélio.
sensibilidade deve ser determinada antes e depois do teste
e em intervalos não superiores a 4 horas durante o teste. Durante qualquer IV-1074 DISTÂNCIA DE VARREDURA
verificação de calibração, se a deflexão do medidor,
Após o tempo de absorção exigido por IV-1073, o detector
alarme ou luz visível indica que o sistema não pode detectar vazamento de
a ponta da sonda deve ser passada sobre a superfície de teste. A sonda
acordo com IV-1062.2, o sistema e, se necessário, 1
a ponta deve ser mantida dentro de /8 pol. (3 mm) da superfície de teste
o instrumento, deve ser recalibrado e todas as áreas testadas
durante a digitalização. Se uma distância menor for usada durante a
após a última verificação de calibração satisfatória deve ser calibração do sistema, essa distância não deve ser excedida
testado novamente.
durante a digitalização de teste.
IV-1075 TAXA DE VARREDURA

A taxa máxima de varredura deve ser determinada em
IV-1062.2.
308
IV-1076 DIREÇÃO DE ESCANEAMENTO a extremidade menor ligada à extremidade da ponta da sonda e a

O escaneamento do exame deve começar na parte mais baixa extremidade maior colocada sobre a junta tubo-tubo. Se o
encapsulador for usado, o tempo de detecção é determinado
do sistema sendo testado enquanto escaneia progressivamente
colocando o encapsulador sobre o orifício no padrão de vazamento
para cima.
IV-1077 DETECÇÃO DE VAZAMENTO resposta.
O vazamento deve ser indicado e detectado de acordo com

IV-1031. IV-1080 AVALIAÇÃO
IV-1078 APLICAÇÃO IV-1081 VAZAMENTO
A seguir estão dois exemplos de aplicativos que podem ser A menos que especificado de outra forma pela Seção de Código
usados (observe que outros tipos de aplicativos podem ser usados). de referência, a área testada é aceitável quando nenhum
vazamento for detectado que exceda a taxa permitida de 1 × 10ÿ4
std cm3 /s (1 × 10ÿ5 Pa m3 /s).
IV-1078.1 Exame de tubo. Para detectar vazamento através
das paredes do tubo ao testar um trocador de calor tubular, a IV-1082 REPARO/RETESTE
ponta da sonda do detector deve ser inserida em cada extremidade
Quando vazamento inaceitável for detectado, a localização
do tubo e mantida pelo período de tempo estabelecido pela
do(s) vazamento(s) deve ser marcada. O componente deve então
demonstração. O escaneamento do exame deve começar na
ser despressurizado e o(s) vazamento(s) reparado(s) conforme
porção mais inferior das fileiras de tubos de espelho enquanto
exigido pela Seção do Código de referência. Após os reparos
escaneia progressivamente para cima.
terem sido feitos, a área ou áreas reparadas devem ser retestadas
IV-1078.2 Exame da junta tubo a tubo.
de acordo com os requisitos deste Apêndice.
As juntas tubo-tubo podem ser testadas pelo método do
encapsulador. O encapsulador pode ser um tipo de funil com
309
TESTE DE ESPETRÔMETRO DE MASSA DE HÉLIO - SONDA DE TRAÇADOR
TÉCNICA
ESCOPO V-1010 V-1032 EQUIPAMENTO AUXILIAR

Esta técnica descreve o uso do espectrômetro de massa de hélio para (a) Transformador. Um transformador de tensão constante deve ser
detectar traços minúsculos de gás hélio em componentes evacuados. usado em conjunto com o instrumento quando a tensão da linha estiver
sujeita a variações.
A alta sensibilidade deste detector de vazamentos, quando testado (b) Sistema de Bomba Auxiliar. Quando o tamanho do sistema de teste
com sonda traçadora, torna possível a detecção e localização do fluxo de exigir o uso de um sistema de bomba de vácuo auxiliar, a pressão absoluta
gás hélio do lado de maior pressão de aberturas muito pequenas através máxima e a capacidade de velocidade da bomba desse sistema devem
do envelope evacuado ou barreira que separa as duas regiões em ser suficientes para atingir a sensibilidade de teste e o tempo de resposta
diferentes pressões. Esta é uma técnica semiquantitativa e não deve ser necessários.
considerada quantitativa. (c) Multiplicador. Um sistema de tubos e válvulas com conexões

adequadas para os medidores de instrumentos, bomba auxiliar, padrão
de vazamento de calibração e componente de teste. (d)
Sonda Traçadora. Tubulação conectada a uma fonte de 100% de hélio
V-1020 GERAL com uma abertura fina com válvula na outra extremidade para direcionar
um fluxo fino de gás hélio.
(e) Medidor(es) de vácuo. A faixa de tampa do medidor de vácuo
V-1021.1 Requisitos. Aplicam-se os requisitos de T-1021.1, Tabela capaz de medir a pressão absoluta na qual o sistema evacuado está
V-1021 e os seguintes, conforme especificado neste Artigo ou Código de sendo testado. O(s) medidor(es) para sistemas grandes deve(m) estar
referência. (a) padrão de vazamento do instrumento (b) localizado(s) no sistema o mais longe possível da entrada para o sistema
padrão de vazamento do sistema (c) da bomba.
gás traçador (d) pressão de
teste de vácuo PADRÃO DE VAZAMENTO DE CALIBRAÇÃO DO SISTEMA V-1033
(e) medição a vácuo (f) tempo
Um padrão de vazamento do tipo capilar sem reservatório conforme
de imersão (g) distância
T-1063.2 com uma taxa máxima de vazamento de hélio de 1 × 10ÿ5 std
de varredura (h)
cm3 /s (1 × 10ÿ6 Pa m3 /s) deve ser usado, a menos que especificado de
verificações de sensibilidade
outra forma pela Seção do Código de referência.
(i) critérios de aceitação
V-1021.2 Qualificação de procedimento. Os requisitos de T-1021.3 e

CALIBRAÇÃO V-1060
Tabela V-1021 devem ser aplicados. V-1061 CALIBRAÇÃO DE INSTRUMENTOS
V-1061.1 Aquecimento. O instrumento deve ser ligado e aquecido
V-1030 EQUIPAMENTO pelo tempo mínimo especificado pelo fabricante do instrumento antes da
calibração com o padrão de vazamento de calibração.
V-1031 INSTRUMENTO
Um detector de vazamento de espectrômetro de massa de hélio capaz Calibração V-1061.2. Calibre o espectrômetro de massa de hélio de
de detectar e medir traços minúsculos de hélio deve ser usado. O
acordo com o manual de operação e manutenção do fabricante do
vazamento deve ser indicado por um ou mais dos seguintes dispositivos
instrumento, usando um padrão de vazamento do tipo reservatório
de sinalização. conforme declarado em T-1063.1 para estabelecer que o instrumento
(a) Medidor: um medidor no ou anexado ao instrumento de teste. (b)
mento está na sensibilidade ideal ou adequada. O padrão deve ter uma
Dispositivos de áudio: um alto-falante ou conjunto de fones de ouvido que
taxa de vazamento de hélio na faixa de 1 × 10ÿ6 a 1 × 10ÿ10 std cm3 /s
(1 × 10ÿ7 a 1 × 10ÿ11 Pa m3 /s), ou conforme recomendado pelo
indicadora: uma luz indicadora visível.
fabricante. O instrumento deve ter uma sensibilidade de pelo menos 1 ×
10ÿ9 std cm3 /s (1 × 10ÿ10 Pa m3 /s) para hélio.
310
Tabela V-1021
Requisitos de um procedimento de teste de sonda de traçador de espectrômetro de massa de hélio
não essencial
Temperatura do metal [Nota (1)] (mude para fora da faixa especificada neste Artigo ou conforme anteriormente x …
qualificado)
Fabricante e modelo da sonda Tracer x …
Taxa de fluxo da sonda traçadora (mínimo demonstrado durante a calibração do sistema) … x
Sistema de bombeamento a vácuo … x
OBSERVAÇÃO:
ou pneumático. A temperatura mínima ou máxima durante o teste também deve ser compatível com o método de teste.
CALIBRAÇÃO DO SISTEMA V-1062 V-1070 TESTE

V-1062.1 Tamanho de vazamento padrão. O vazamento calibrado V-1071 TAXA DE VARREDURA
padrão, conforme declarado em V-1033, deve ser anexado ao
A taxa máxima de varredura deve ser determinada em
componente o mais longe possível da conexão do instrumento ao
V-1062.2.
componente. O padrão de vazamento deve permanecer
aberta durante a calibração do sistema. DIREÇÃO DE VARREDURA V-1072
V-1062.2 Taxa de Varredura. Com o componente evacuado a uma
A varredura do exame deve começar na parte superior do sistema
pressão absoluta suficiente para conexão de
que está sendo testado enquanto a varredura é progressiva para baixo.
o espectrômetro de massa de hélio ao sistema, o sistema
deve ser calibrado para o teste passando a sonda traçadora
ponta através do orifício do padrão de vazamento. A ponta da sonda V-1073 DISTÂNCIA DE VARREDURA
1
devem ser mantidos /4 pol. (6 mm) do orifício do vazamento 1
A ponta da sonda traçadora deve ser mantida dentro /4 pol. (6 mm)
dentro do padrão. Para uma vazão conhecida da sonda traçadora de
da superfície de teste durante a varredura. Se uma distância menor for
100% hélio, a taxa de escaneamento não deve exceder aquela
usado durante a calibração do sistema, então essa distância deve
que pode detectar vazamento através do vazamento de calibração
não deve ser excedido durante a digitalização do exame.
padrão no sistema de teste.
V-1062.3 Tempo de Detecção. O tempo necessário para detectar V-1074 DETECÇÃO DE VAZAMENTO
vazamento do padrão de vazamento é o tempo de detecção, O vazamento deve ser indicado e detectado de acordo com
e deve ser observado durante a calibração do sistema. Isso é V-1031.
desejável manter este tempo o mais curto possível para reduzir
o tempo necessário para identificar o vazamento detectado. V-1075 TAXA DE FLUXO
V-1062.4 Frequência e Sensibilidade. A menos que especificado de A vazão mínima deve ser conforme definido em V-1062.2.
outra forma pela Seção de Código de referência, o sistema
sensibilidade deve ser determinada antes e depois do teste
V-1080 AVALIAÇÃO
e em intervalos não superiores a 4 horas durante o teste. Durante
qualquer verificação de calibração, se a deflexão do medidor, V-1081 VAZAMENTO
alarme ou luz visível indica que o sistema não pode detectar vazamento
A menos que especificado de outra forma pela seção de código de
de acordo com V-1062.2, o sistema e, se necessário,
referência, a área testada é aceitável quando nenhum vazamento for
o instrumento, deve ser recalibrado e todas as áreas testadas
detectado que exceda a taxa permitida de 1 × 10ÿ5 padrão
após a última verificação de calibração satisfatória deve ser
testado novamente.
cm3 /s (1 × 10ÿ6 Pa m3 /s).
311
V-1082 REPARO/RETESTE referenciando a Seção de Código. Após os reparos terem

sido feitos, a área ou áreas reparadas devem ser retestadas
Quando vazamento inaceitável for detectado, o local do(s)
vazamento(s) deve ser marcado. O componente deve então
de acordo com os requisitos deste Apêndice.
ser ventilado e o(s) vazamento(s) reparado(s) conforme exigido pelo
312
ANEXO VI OBRIGATÓRIO
TESTE DE MUDANÇA DE PRESSÃO
VI-1010 ESCOPO EQUIPAMENTO VI-1030

Este método de teste descreve as técnicas para determinar a taxa de VI-1031 INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO DE PRESSÃO
vazamento dos limites de um componente ou sistema fechado a uma
(a) Faixa de medição. Dial indicando e tipo de gravação
pressão ou vácuo específico.
os medidores devem atender aos requisitos de T-1031(a). Líquido
Retenção de pressão, pressão absoluta, manutenção da pressão, perda
manômetros ou medidores de tubo Bourdon de quartzo podem ser usados
de pressão, queda de pressão, aumento de pressão e
em toda a sua gama.
retenção de vácuo são exemplos de técnicas que podem
(b) Localização do Medidor. A localização do(s) medidor(es) deve ser
ser usado sempre que o teste de mudança de pressão for especificado
o declarado em T-1031(b).
como um meio de determinar as taxas de vazamento. Os testes especificam
(c) Tipos de medidores. Medidores regulares ou absolutos podem ser
uma mudança máxima permitida em qualquer pressão por unidade
usado em testes de mudança de pressão. Quando maior precisão
de tempo, volume percentual ou mudança de massa por unidade de
for necessário, podem ser usados medidores de tubo Bourdon de quartzo
tempo.
ou manômetros de líquido. O(s) medidor(es) utilizado(s) deve(m) ter
precisão, resolução e repetibilidade compatíveis com o
VI-1020 GERAL critérios de aceitação.
VI-1021 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO VI-1032 MEDIÇÃO DE TEMPERATURA

INSTRUMENTOS
VI-1021.1 Requisitos. Os requisitos de
T-1021.1, Tabela VI-1021 e os seguintes conforme especificado Os instrumentos de medição de temperatura de bulbo seco ou ponto de
neste Artigo ou no Código de referência. orvalho, quando usados, devem ter precisão, repetibilidade,
(a) pressão de teste de teste/vácuo e resolução compatível com os critérios de aceitação da taxa de vazamento.
(b) tempo de imersão
(c) duração do teste

(d) intervalo de gravação
(e) critérios de aceitação
VI-1021.2 Qualificação de procedimento. o requer

mentos de T-1021.3 e Tabela VI-1021 devem ser aplicados.
Tabela VI-1021
Requisitos de um procedimento de teste de mudança de pressão
não essencial
Fabricante e modelo do medidor de pressão ou vácuo x …
Fabricante e modelo do instrumento de medição de temperatura, quando aplicável x …
Sistema de bombeamento a vácuo, quando aplicável … x
OBSERVAÇÃO:
313
VI-1060 CALIBRAÇÃO VI-1075 GRANDES SISTEMAS PRESSURIZADOS
VI-1061 INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO DE PRESSÃO Para a estabilização da temperatura de grandes sistemas

pressurizados onde a temperatura interna do gás é medida após a
Todos os medidores de mostrador, registro e tubo Bourdon de
conclusão da pressurização, deve ser determinado que a temperatura
quartzo devem ser calibrados de acordo com T-1061(b). A escala dos
do gás interno estabilizou antes de iniciar o teste.
manômetros de líquidos deve ser calibrada de acordo com padrões que
tenham relações conhecidas com padrões nacionais, quando tais
padrões existirem.
VI-1076 INÍCIO DO TESTE
VI-1062 MEDIÇÃO DE TEMPERATURA No início do ensaio, devem ser feitas leituras iniciais de temperatura
INSTRUMENTOS e pressão (ou vácuo) e, posteriormente, em intervalos regulares, não

excedendo 60 minutos, até o final da duração especificada do ensaio.
A calibração para instrumentos de medição de temperatura de bulbo
seco e de ponto de orvalho deve ser feita de acordo com padrões que
tenham relações conhecidas com padrões nacionais, quando tais VI-1077 VARIÁVEIS ESSENCIAIS
padrões existirem.
(a) Quando for necessário compensar as variações da pressão
barométrica, a medição da pressão de teste deve ser feita com um
TESTE VI-1070 manômetro absoluto ou um manômetro normal e um barômetro.
VI-1071 APLICAÇÃO DE PRESSÃO

(b) Quando for exigido pela Seção do Código de referência, ou
Os componentes que devem ser testados acima da pressão quando a variação da pressão do vapor d'água puder afetar
atmosférica devem ser pressurizados de acordo com T-1044. significativamente os resultados do teste, a temperatura interna do
ponto de orvalho ou umidade relativa deve ser medida.
VI-1072 APLICAÇÃO DE VÁCUO
Os componentes que devem ser testados sob vácuo devem ser

VI-1080 AVALIAÇÃO
evacuados a pelo menos 2 psi (4 pol. Hg) (15 kPa) abaixo da pressão
atmosférica ou conforme exigido pela seção de código de referência. VI-1081 TESTE ACEITÁVEL
Quando a mudança de pressão ou taxa de vazamento for igual ou

menor que a especificada pela Seção de Código de referência, o teste
VI-1073 DURAÇÃO DO TESTE
é aceitável.
A pressão de teste (ou vácuo) deve ser mantida pela duração
especificada pela Seção do Código de referência ou, se não for VI-1082 TESTE REJEITÁVEL
especificada, deve ser suficiente para estabelecer a taxa de vazamento
Quando a mudança de pressão ou taxa de vazamento excede o
do sistema componente dentro dos limites de precisão ou confiança
especificado pela seção de código de referência, os resultados do teste
exigidos pelo Código de referência Seção.
são insatisfatórios. O(s) vazamento(s) pode(m) ser localizado(s) por
Para componentes ou sistemas muito pequenos, uma duração de teste
outros métodos descritos nos Apêndices Obrigatórios.
em termos de minutos pode ser suficiente. Para grandes componentes
Depois que a causa da mudança de pressão excessiva ou taxa de
ou sistemas, onde são necessárias correções de temperatura e vapor
idade do vazamento for determinada e reparada de acordo com a Seção
d'água, pode ser necessária uma duração de teste de muitas horas.
do Código de referência, o teste original deve ser repetido.
VI-1074 PEQUENOS SISTEMAS PRESSURIZADOS NOTA: Para obter mais informações sobre este método de teste, consulte
o seguinte:
Para estabilização de temperatura de sistemas pressurizados muito
(a) 10 CFR 50, Apêndice J, Teste de vazamento de contenção primária
pequenos, como interespaços de juntas, onde apenas a temperatura
para reatores de potência refrigerados a água.
do sistema (metal) pode ser medida, pelo menos 15 minutos devem (b) ANSI/ANS 56.8-1981, Requisitos de Teste de Vazamento do
decorrer após a conclusão da pressurização e antes de iniciar o teste. Sistema de Contenção Padrão Nacional Americano, publicado pela
Sociedade Nuclear Americana.
314
ANEXO OBRIGATÓRIO VIII

TESTE DE SONDA DE DETECTOR DE CONDUTIVIDADE TÉRMICA
VIII-1010 INTRODUÇÃO E ESCOPO VIII-1031 lista alguns dos gases traçadores típicos usados.
O gás traçador a ser usado deve ser selecionado com base na
(a) Introdução. Esses instrumentos possibilitam a detecção de um
sensibilidade de teste necessária.
fluxo de gás traçador do lado de baixa pressão de uma abertura muito
pequena em um envelope ou barreira que separa duas regiões com VIII-1032 INSTRUMENTO
pressões diferentes. (b) Escopo. O método de teste da
Um detector de vazamento eletrônico conforme descrito em VIII-1011
sonda do detector de condutividade térmica é um método
Deve ser usado. O vazamento deve ser indicado por um ou mais dos
semiquantitativo usado para detectar e localizar vazamentos e não deve
seguintes dispositivos de sinalização: (a)
ser considerado quantitativo.
Medidor. Um medidor no instrumento de teste, ou uma sonda, ou
VIII-1011 VAZAMENTO DE CONDUTIVIDADE TÉRMICA ambos.
DETECTORES (b) Dispositivos de áudio. Um alto-falante ou fones de ouvido que

emite(m) indicações audíveis. (c)
O instrumento de sonda detectora de condutividade térmica usa o
Luz indicadora. Uma luz indicadora visível.
princípio de que a condutividade térmica de um gás ou mistura de gases
muda com qualquer mudança na(s) concentração(ões) do gás ou VIII-1033 PADRÃO DE VAZAMENTO DE CALIBRAÇÃO
mistura de gases (ou seja, a introdução de um gás traçador na área de
Um padrão de vazamento por T-1063.2 usando 100% de gás traçador
um vazar).
conforme selecionado por VIII-1031.
VIII-1020 GERAL
VIII-1060 CALIBRAÇÃO
VIII-1021 PROCEDIMENTO ESCRITO
VIII-1061 TAMANHO DE VAZAMENTO PADRÃO
REQUISITOS
A taxa máxima de vazamento Q para o padrão de vazamento
VIII-1021.1 Requisitos. Aplicam-se os requisitos de T-1021.1, Tabela
descrito em VIII-1033 contendo 100% de concentração de traçador
VIII-1021 e os seguintes, conforme especificado neste Artigo ou Código
para uso em VIII-1063 deve ser calculada da seguinte forma:
de referência. (a) padrão de vazamento (b) concentração
de gás traçador (c)
pressão de teste (d) tempo de
absorção (e)
distância de
onde Qs [em std cm3 /s (Pa m3 /s)] é a sensibilidade de teste exigida
varredura (f) medidor de
e %TG é a concentração do gás traçador (em porcentagem) que deve
pressão (g)
ser usado para o teste. Ver VIII-1072.
verificações de verificação de sensibilidade
(h) critérios de aceitação VIII-1062 AQUECIMENTO
O detector deve ser ligado e deixado aquecer

VIII-1021.2 Qualificação do Procedimento. o requer
pelo tempo mínimo especificado pelo fabricante do instrumento antes
mentos de T-1021.3 e Tabela VIII-1021 devem ser aplicados.
de calibrar com o padrão de vazamento.
VIII-1063 TAXA DE VARREDURA

VIII-1030 EQUIPAMENTO
O detector deve ser calibrado passando a ponta da sonda pelo
VIII-1031 GÁS TRAÇADOR
orifício do padrão de vazamento em VIII-1061.
1
Em princípio, qualquer gás com condutividade térmica diferente do A ponta da sonda deve ser mantida dentro de /2 pol. (13 mm) do orifício
ar pode ser usado como gás marcador. A sensibilidade alcançável do padrão de vazamento. A taxa de varredura não deve exceder aquela
depende das diferenças relativas da condutividade térmica dos gases que pode detectar a taxa de vazamento Q do padrão de vazamento. A
[ou seja, ar de fundo (ar usado para zerar o instrumento) e o ar deflexão do medidor deve ser anotada ou o alarme sonoro ou luz
amostrado (ar contendo o gás traçador) na área do vazamento]. Mesa indicadora deve ser definido para esta taxa de varredura.
315
Tabela VIII-1021
Requisitos de um procedimento de teste de sonda de detector de condutividade térmica
não essencial
gás traçador x …
Taxa de varredura (máximo demonstrado durante a calibração do sistema) … x
OBSERVAÇÃO:
VIII-1064 TEMPO DE DETECÇÃO VIII-1070 TESTE

O tempo necessário para detectar o vazamento do padrão de vazamento VIII-1071 LOCAL DO TESTE
é o tempo de detecção e deve ser observado durante a calibração do
(a) A área de teste deve estar livre de contaminantes que
sistema. Geralmente é desejável manter este
podem interferir com o teste ou dar resultados errados.
o mais curto possível para reduzir o tempo necessário para
(b) O componente a ser ensaiado deve, se possível, ser
identificar o vazamento detectado.
protegido de correntes de ar ou localizado em uma área onde correntes de ar
VIII-1065 FREQUÊNCIA E SENSIBILIDADE não reduzirá a sensibilidade necessária do teste.
A menos que especificado de outra forma pela Seção de Código de VIII-1072 CONCENTRAÇÃO DE GÁS TRAÇADOR
referência, a sensibilidade do detector deve ser determinada
A concentração do gás marcador deve ser pelo menos
antes e depois do teste e em intervalos não superiores a
10% por volume na pressão de teste, a menos que especificado de outra
4 horas durante o teste. Durante qualquer verificação de calibração, se o
forma pela Seção de Código de referência.
deflexão do medidor, alarme sonoro ou luz indicadora indicam
que o detector não pode detectar vazamento por VIII-1063, o VIII-1073 TEMPOS DE IMERSÃO
instrumento deve ser recalibrado e áreas testadas após o
última verificação de calibração satisfatória deve ser testada novamente.
Antes do exame, a pressão de teste deve ser mantida a um
mínimo de 30 min. Quando demonstrado, o mínimo
o tempo de imersão permitido pode ser menor do que o especificado acima
devido à dispersão imediata do gás traçador quando:
Tabela VIII-1031 (b) os componentes são parcialmente evacuados antes da
Gases Traçadores pressurização com gás traçador.
Químico
VIII-1074 DISTÂNCIA DE VARREDURA
Designação Designação Química Símbolo
… Hélio Ele Após o tempo de absorção exigido por VIII-1073, o detector
… argônio Com a ponta da sonda deve ser passada sobre a superfície de teste. A sonda
… Dióxido de carbono 1
CO2 a ponta deve ser mantida dentro de /2 pol. (13 mm) da superfície de teste
Refrigerante-11 Tricloromonofluormetano CCl2F
durante a digitalização. Se uma distância menor for usada durante a
Refrigerante-12 Diclorodifluorometano CCl2F2
calibração, essa distância não deve ser excedida durante
Refrigerante-21 Dicloromonofluormetano CHCl2F
Clorodifluorometano a digitalização do exame.
Refrigerante-22 CHClF2
Refrigerante-114 Diclorotetrafluoretano C2Cl2F4
VIII-1075 TAXA DE VARREDURA
Refrigerante-134a Tetrafluoretano C2H2F4
Cloreto de metileno Diclorometano CH2Cl2 A taxa máxima de varredura deve ser determinada em
Hexafluoreto de Enxofre Hexafluoreto de Enxofre SF6 VIII-1063.
316
VIII-1076 DIREÇÃO DE VARREDURA a extremidade pequena ligada à extremidade da ponta da sonda e a extremidade grande
extremidade colocada sobre a junta tubo-tubo. Se o encapsulador for
Para gases traçadores que são mais leves que o ar, a varredura do
usado, o tempo de detecção é determinado colocando o encapsulador
exame deve começar na parte mais baixa do
sobre o orifício no padrão de vazamento
o sistema sendo testado enquanto escaneia progressivamente para cima.
Para gases traçadores que são mais pesados que o ar, a varredura de
resposta.
exame deve começar na parte superior
do sistema sendo testado durante a varredura progressiva
para baixo. VIII-1080 AVALIAÇÃO
VIII-1077 DETECÇÃO DE VAZAMENTO VIII-1081 VAZAMENTO
O vazamento deve ser indicado e detectado de acordo com A menos que especificado de outra forma pela Seção de Código de
VIII-1032. referência, a área testada é aceitável quando nenhum vazamento for
detectado que exceda a taxa máxima de vazamento Q,
VIII-1078 APLICAÇÃO
determinado por VIII-1061.
Seguem-se dois exemplos de aplicações que
VIII-1082 REPARO/RETESTE
podem ser usados (observe que outros tipos de aplicativos podem
ser usado). Quando vazamento inaceitável é detectado, a localização do
o(s) vazamento(s) deve(m) ser marcado(s). O componente deve então ser
VIII-1078.1 Exame de tubo. Para detectar vazamento
despressurizado e o(s) vazamento(s) reparado(s) conforme exigido pelo
através das paredes do tubo ao testar um trocador de calor tubular, a
referenciando a Seção de Código. Após a realização dos reparos,
ponta da sonda do detector deve ser inserida
a área ou áreas reparadas devem ser testadas novamente de acordo
cada tubo e mantido pelo período de tempo estabelecido pela
demonstração. com os requisitos deste Apêndice.
VIII-1078.2 Exame da junta tubo a tubo.

As juntas tubo-tubo podem ser testadas pelo método do encapsulador. O
encapsulador pode ser um tipo de funil com
317
ANEXO IX OBRIGATÓRIO
TESTE DE ESPETRÔMETRO DE MASSA DE HÉLIO — TÉCNICA DE CAPA
ESCOPO IX-1010 (d) critérios de aceitação
A técnica descrita neste Apêndice usa o detector de vazamento de IX-1021.2 Qualificação de procedimento. o requer
espectrômetro de massa de hélio (HMSLD) para detectar mentos de T-1021.3 e Tabela IX-1021 devem ser aplicados.
e medir o vazamento de gás hélio através de um limite sob

teste, em um espaço evacuado. Esta técnica pode normalmente
IX-1030 EQUIPAMENTO
ser usado para medir taxas de vazamento de hélio de 1 × 10ÿ4 atm
cm3 /sec para 1 × 10ÿ11 atm cm3 /sec (1 × 10ÿ3 Pa m3 /sec para IX-1031 INSTRUMENTO
1 x 10ÿ10 Pa m3 /seg). Um detector de vazamento de espectrômetro de massa de hélio deve ser
A alta sensibilidade desta taxa de vazamento de capa de hélio usado. A saída do instrumento deve ser indicada por um medidor, barra de
O teste permite detectar e medir o hélio total luz, display digital ou outro indicador numérico ou visual
fluxo de massa através de um limite ou barreira que separa um sinal subdividido no ou anexado ao instrumento de teste.
espaço que pode ser evacuado de uma região contendo gás hélio. Esta
medição quantitativa da taxa de vazamento IX-1032 EQUIPAMENTO AUXILIAR
técnica torna possível determinar a taxa líquida de vazamento
(a) Transformador. Um transformador de tensão constante deve
distinguindo o vazamento de hélio do sinal de fundo preexistente.
ser usado em conjunto com o instrumento quando a tensão da linha estiver
sujeita a variações.
(b) Sistema de Bomba Auxiliar para Teste de Fluxo Dividido. Quando
IX-1020 GERAL a carga de gás do sistema de teste requer o uso de um

sistema de bomba de vácuo auxiliar, a sensibilidade do sistema de teste
IX-1021 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO será afetada pela divisão proporcional do
IX-1021.1 Requisitos. Os requisitos de fluxo de gás entre o espectrômetro de massa e o auxiliar
T-1021.1, Tabela IX-1021 e os seguintes conforme especificado bombear. Esta técnica de teste requer atenção especial para atingir a
neste Artigo ou no Código de referência. sensibilidade e resposta de teste necessárias
tempo.
(a) padrão de vazamento do instrumento
(b) padrão de vazamento do sistema
(c) medição de vácuo
Tabela IX-1021
Requisitos de um procedimento de teste de capuz de espectrômetro de massa de hélio
não essencial
Técnica de estabelecimento de concentração mínima de gás traçador na coifa x …
Técnica de avaliação, medição ou determinação da pressão absoluta no exaustor … x

Materiais do capô … x
Sistema de bombeamento a vácuo … x
OBSERVAÇÃO:
318
(c) Multiplicador. Um sistema de tubos e válvulas com conexões IX-1053 MASSA DE MODO MÚLTIPLO
para medidores de instrumentos, bomba auxiliar, padrão de vazamento DETECTORES DE VAZAMENTO DE ESPETRÔMETRO
de calibração e componente de teste. (d) Capuz.

Quando este teste de vazamento for realizado com um HMSLD de
Um envelope ou contêiner permanente ou temporário que cria um
modo múltiplo, devem ser tomadas medidas para garantir que uma
espaço ou volume usado para manter uma concentração de gás
mudança no modo de teste não resulte em uma medição de taxa de
traçador em contato com a superfície a montante do limite sendo
vazamento inválida. O uso de um bloqueio de modo durante todo o
testado contra vazamentos. Exemplos incluem o seguinte:
ciclo de teste é permitido.
(1) um invólucro de plástico flexível preso a ou ao redor de um

componente CALIBRAÇÃO IX-1060
(2) um espaço anular entre vasos concêntricos (3) um
IX-1061 CALIBRAÇÃO DE INSTRUMENTOS
volume adjacente de um vaso que compartilha um
limite com um espaço de teste evacuado (e) IX-1061.1 Aquecimento. O instrumento deve ser ligado e aquecido
Medidor(es) de vácuo. Vacuômetro(s) capaz(es) de medir a pressão por pelo menos o tempo mínimo especificado pelo fabricante do
absoluta na qual o sistema evacuado está sendo testado. O(s) instrumento antes da calibração com o padrão de vazamento.
medidor(es) para sistemas grandes deve(m) estar localizado(s) no
sistema o mais longe possível da entrada para o sistema da bomba. IX-1061.2 Bloqueio de alcance do instrumento. Se um bloqueio
de alcance do instrumento for usado durante o teste, o bloqueio de
(f) Bomba de alta velocidade. Uma bomba de alta velocidade pode alcance deve ser acionado antes da calibração do instrumento.
ser usada em série entre o objeto de teste e o espectrômetro de massa
Calibração IX-1061.3. Calibre o espectrômetro de massa de hélio
de hélio para reduzir o tempo de resposta do sistema. A bomba de alta
de acordo com o manual de operação e manutenção do fabricante do
velocidade pode ser uma bomba turbomolecular, turbodrag, de difusão
instrumento usando um padrão de vazamento conforme declarado em
ou outra bomba de vazão de massa que não introduz fluxo de gás
T-1063.1 para estabelecer que o instrumento está com sensibilidade
estranho ao sistema de teste de uma fonte diferente do espaço de
ideal ou adequada. O padrão deve ter uma taxa de vazamento de hélio
teste evacuado. Não há perda na sensibilidade ou confiabilidade do
na faixa de 1 × 10ÿ6 std cm3 /s a 1 × 10 ÿ 1 0 /s (1 × 10 ÿ 7 /s a 1 ×
teste quando todo o rendimento da bomba em série é direcionado 3
10ÿ11 Pa m3 /s), 3oucm Pa m O
conforme recomendado pelo fabricante.
através do detector de vazamento do espectrômetro de massa de hélio.
instrumento deve ter sensibilidade de pelo menos 1 × 10ÿ9 std cm3 /
s (1 × 10ÿ10 Pa m3 /s) para hélio.
PADRÃO DE VAZAMENTO DE CALIBRAÇÃO DO SISTEMA IX-1033
(a) A menos que especificado de outra forma pela Seção do Código IX-1061.4 Verificação de sensibilidade do instrumento. Realize
de referência, o sistema de teste deve incluir um padrão de vazamento uma verificação de sensibilidade do instrumento usando um vazamento
calibrado para estabelecer que o instrumento está na sensibilidade
de calibração do sistema por T-1063.1 com uma taxa de vazamento
de hélio entre 0,2 e 5 vezes os critérios de aceitação para o teste. (b) necessária. O padrão deve ter uma taxa de vazamento de hélio na
A menos que especificado de outra forma pela Seção de Código de faixa de 1 × 10ÿ6 atm cm3 /s a 1 × 10ÿ10 atm cm3 /s (1 × 10ÿ7 Pa m3 /
referência, o padrão de vazamento de calibração do sistema deve ser s a 1 × 10ÿ11 Pa m3 / s), ou conforme recomendado pelo fabricante.
de uma taxa de vazamento de hélio que fará com que o detector de A sensibilidade do instrumento para hélio pode ser calculada da
vazamento do espectrômetro de massa esteja no mesmo modo de seguinte forma:
teste no valor de calibração do sistema M1 como o modo de teste que
ocorrerá no valor M3 se for detectado um vazamento durante o teste
que seja igual aos critérios de aceitação do teste.
TÉCNICA IX-1050
onde
IX-1051 PERMEAÇÃO
CL = taxa de vazamento de hélio do padrão de vazamento
Quando sistemas com tempos de resposta longos (ou seja, baixo calibrado do instrumento, atm cm3 /s (Pa
volume evacuado em relação à velocidade de bombeamento do m3 /s) fechado = taxa de vazamento indicada pelo HMSLD com a
sistema) devem ser testados, a permeação de hélio através de válvula de vazamento calibrada do instrumento fechada
vedações não metálicas pode levar a resultados falsos. Em casos (vazamento
como este, recomenda-se testar localmente tais vedações no capô ou calibrado isolado) div = menor unidade nominal da taxa de
excluí-los do capô se os vedantes não precisarem ser testados. vazamento resolução do visor HMSLD com a válvula de
IX-1052 TESTES REPETITIVOS OU SEMELHANTES

vazamento calibrada do instrumento fechada (vazamento
isolado
Para testes repetitivos ou onde o tempo de teste é conhecido de isolado) aberta = taxa de vazamento indicada pelo HMSLD com a
testes similares anteriores, a calibração preliminar, conforme IX-1062.5, válvula de vazamento calibrada do instrumento aberta
pode ser omitida.
319
IX-1062 CALIBRAÇÃO DO SISTEMA igual ao tempo de resposta deve ser anotado e registrado
como M4 em divisões e usado no cálculo do sistema final
IX-1062.1 Tamanho de vazamento padrão. Um vazamento calibrado (CL)
sensibilidade da seguinte forma:
padrão de acordo com T-1063.1 com 100% de hélio deve ser anexado,
sempre que possível, ao componente na extremidade
do caminho de condutância da conexão do instrumento
ao componente.
IX-1062.2 Tempo de resposta. Com o componente evacuado a uma

pressão absoluta suficiente para conexão de IX-1062.7 Confiabilidade do teste - a correlação de Calibra deve estar
o espectrômetro de massa de hélio ao sistema, o sistema fatores de ção. O valor de S Isso 2 dentro de ± 30% de S 1.
deve ser calibrado abrindo o padrão de vazamento para o pode ser declarado como 0,77 ÿ S 1/S 2 ÿ 1,43. Se este requisito para
sistema. O padrão de vazamento deve permanecer aberto até que o sinal confiabilidade de teste não for atendido, então o componente
do instrumento se torne estável. deve ser retestado. O sistema de teste pode ser autorizado a
O tempo deve ser registrado quando o padrão de vazamento é condição adicional de vácuo, as medidas para controlar o ambiente podem
primeiro aberto para o componente e novamente quando o aumento no ser melhoradas, o instrumento pode ser
sinal de saída se torna estável. o tempo decorrido limpos e/ou reparados ou recalibrados, ou outras medidas para melhorar o
entre as duas leituras é o tempo de resposta. Este tempo de resposta deve controle do processo podem ser introduzidas antes
ser anotado e registrado. A leitura estável do instrumento deve ser anotada ao reteste do componente.
e registrada como M1 em
divisões.
TESTE IX-1070
IX-1062.3 Tempo de limpeza. Com o sistema de teste em
equilíbrio, e com o vazamento calibrado do sistema admitido TÉCNICA PADRÃO IX-1071
ao sistema para M1, o vazamento calibrado deve ser isolado.
IX-1071.1 Capô. Para um único componente ou peça de parede,
O tempo deve ser registrado quando o padrão de vazamento for primeiro
o recipiente do capuz (envelope) pode ser feito de um material
isolado e novamente quando a diminuição no sinal do detector de vazamento
como plástico ou um material rígido, como metal ou material composto.
do espectrômetro de massa se torna estável. o decorrido
Para projetos de componentes que possuem um capô embutido, o espaço
o tempo entre as duas leituras é o tempo de limpeza. Esse
a montante pode ser usado como o
o tempo de limpeza deve ser anotado e registrado. capuz.
IX-1062.4 Leitura em segundo plano.19 M2 em segundo plano é
IX-1071.2 Preenchimento do capô com gás traçador. Depois
estabelecida após a determinação do tempo de limpeza. O vazamento
conclusão da calibração preliminar de acordo com IX-1062.5, o
padrão é isolado do sistema para esta medição, e a leitura do instrumento
espaço entre a superfície externa do componente e o capô
M2 deve ser registrada deve ser preenchido com hélio.
quando o valor de saída MSLD é estável.
IX-1071.3 Determinação da concentração do gás rastreador do
IX-1062.5 Calibração preliminar. A preliminar
capô. Quando possível, a concentração do gás traçador no
A sensibilidade do sistema deve ser calculada da seguinte forma:
O compartimento do exaustor deve ser determinado pela medição direta da
concentração com um analisador de gás traçador, inferido
da medição da concentração de oxigênio, ou calculado
a partir de medições de pressão.
IX-1071.4 Localização do ponto de amostragem de concentração de

A calibração do sistema deve ser repetida quando houver hélio. Na medida do possível, quando a concentração do gás traçador é
qualquer alteração na configuração do detector de vazamento (por exemplo, uma alteração na determinada pela concentração
porção de hélio desviada para a bomba auxiliar, se usada) medição, o ponto de amostragem deve estar a uma elevação
ou qualquer alteração no padrão de vazamento. O padrão de vazamento abaixo da porção mais baixa do limite sob teste.
deve ser isolado do sistema após a conclusão do
IX-1071.5 Compensação de pressão a montante. Quando
calibração preliminar da sensibilidade do sistema.
a pressão a montante no capô em M3 e M4 (Phood)
IX-1062.6 Calibração final. Ao completar o é inferior a 95% da pressão nominal absoluta a montante assumida nos
teste do sistema conforme IX-1071.6, e com o componente critérios de aceitação para este hélio
ainda exposto ao hélio sob o capô, o padrão de vazamento teste do exaustor (PUp·Nom), um fator de correção da pressão do exaustor,
deve ser novamente aberto no sistema que está sendo testado. O CPres , deve ser calculado para uso em IX-1071.7. O capuz
aumento na saída do instrumento após um tempo nominalmente fator de correção de pressão, C é igualPres
ao ,valor nominal
pressão absoluta a montante assumida na aceitação
critérios, PUp·Nom, dividido pela pressão absoluta do exaustor,
Phood.
320
(b) Calibração final (conforme IX-1062.6). o sistema final

fator de correção (FSCF) deve ser calculado da seguinte forma:
NOTA: Outras unidades de pressão absoluta podem ser usadas para

este cálculo. (c) Taxa de vazamento medida pelo sistema (conforme IX-1071.7). O
a taxa de vazamento do sistema deve ser determinada da seguinte forma:
IX-1071.6 Duração do teste. Depois de encher o capô com hélio, a
saída do instrumento, M3 , deve ser registrada após aguardar um tempo
de teste igual a pelo menos o maior entre o tempo de resposta determinado
em IX-1062.2 ou o tempo de limpeza, ou se o sinal de saída tiver não se
torne estável, até que o sinal de saída se estabilize.
(d) Confiabilidade do Teste Alternativo — Correlação dos Fatores de

IX-1071.7 Taxa de vazamento medida pelo sistema. Depois de Correção do Sistema. O valor do FSCF deve estar dentro de ±30% do
concluir a calibração final de acordo com IX-1062.6, a taxa de vazamento
PSCF. Isso pode ser declarado como 0,77 ÿ PSCF/FSCF ÿ 1,43. Se este
do sistema deve ser determinada da seguinte forma: (a)
requisito para a confiabilidade do teste não for atendido, o componente
Para testes em que não ocorre alteração no sinal de saída (ou seja,
deve ser testado novamente. Pode-se permitir que o sistema de teste
M2 = M3), a taxa de vazamento do sistema deve ser relatada como sendo
continue a condição de vácuo, medidas para controlar o ambiente podem
“abaixo o alcance detectável do sistema” e o item em teste passa.
ser melhoradas, o instrumento pode ser limpo e/ou reparado ou
recalibrado, ou outras medidas para melhorar o controle do processo
(b) Para testes onde o sinal de saída (M3) permanece ligado
podem ser introduzidas antes do reteste do componente.
escala, a taxa de vazamento deve ser determinada da seguinte forma:
AVALIAÇÃO IX-1080
A menos que especificado de outra forma pela seção de código de

onde %TG é a concentração do gás traçador (em %) no exaustor. Ver referência, especificação ou projeto, o componente testado é aceitável
IX-1071.3. quando a taxa de vazamento medida, Q, é igual ou menor que o
(c) Para testes em que o sinal de saída (M3) excede a faixa detectável equivalente a 1 × 10ÿ6 atm cm3 /s (1 × 10ÿ7 Pa m3 /s) de hélio, e os
do sistema (ou seja, o sinal de saída está fora da escala), a taxa de seguintes critérios são atendidos:
vazamento do sistema deve ser relatada como sendo “maior que a faixa (a) uma pressão nominal absoluta a montante, PUp·Nom , de 1 atm
detectável do sistema” e a item em teste falha. absoluto (101 kPa), e (b) uma
concentração de hélio superior a 99%
As correções descritas em IX-1071 e IX-1072 devem ser usadas para
IX-1072 TÉCNICA ALTERNATIVA compensar a taxa de vazamento medida para pressões nominais a
IX-1072.1 Fator de correção do sistema. Para medidores indicadores montante ou concentrações de hélio menores que os valores declarados
de vazamento de espectrômetro de massa de hélio em unidades de taxa com os critérios de aceitação.
de vazamento, um fator de correção do sistema (SCF) pode ser utilizado
se for desejado utilizar as unidades de taxa de vazamento do medidor
indicador em vez de converter as leituras em divisões [por exemplo, os IX-1081 VAZAMENTO
valores de M1 , M2, M3 e M4 são lidos diretamente do espectrômetro de Quando a taxa de vazamento excede o valor permitido, todas as soldas
massa de hélio em atm cm3 /s (Pa m3 /s)]. ou outras áreas suspeitas podem ser testadas usando uma técnica de
IX-1072.2 Fórmulas alternativas. As seguintes equações devem ser sonda traçadora para fins de localização do(s) vazamento(s). Os
usadas no lugar daquelas descritas em IX-1062: vazamentos podem ser marcados e selados temporariamente para
permitir a conclusão do teste de localização da sonda traçadora. Os selos
(a) Calibração preliminar (conforme IX-1062.5). O fator de correção temporários devem ser de um tipo que possa ser fácil e completamente
preliminar do sistema (PSCF) deve ser calculado da seguinte forma: removido antes do reparo do vazamento.
IX-1082 REPARO/RETESTE
Se o componente precisar ser reparado, o(s) vazamento(s) deve(m)
ser reparado(s) de acordo com a Seção do Código de referência. Após
os reparos terem sido feitos, a área ou áreas reparadas devem ser
novamente testadas de acordo com os requisitos deste Apêndice.
321
ANEXO OBRIGATÓRIO X
TESTE DE DETECTOR DE VAZAMENTO ULTRASSÔNICO
X-1010 INTRODUÇÃO X-1021.2 Qualificação de procedimento. Os requisitos

de T-1021.3 e Tabela X-1021 devem ser aplicados.
Esta técnica descreve o uso de um vazamento ultrassônico
detector para detectar a energia ultrassônica produzida por
o fluxo de um gás do lado de pressão mais baixa de um EQUIPAMENTO X-1030
pequena abertura em um envelope ou barreira separando dois
X-1031 INSTRUMENTO
regiões com diferentes pressões.
(a) Devido à baixa sensibilidade [sensibilidade máxima de Um detector eletrônico de vazamento ultrassônico capaz de detectar
10ÿ2 std cm3 /s (10ÿ3 Pa m3 /s)] desta técnica, deve energia acústica na faixa de 20 a 100 kHz deve ser
não deve ser utilizado para o teste de aceitação de embarcações que utilizado. O vazamento deve ser indicado por um ou mais dos
conterá substâncias letais ou perigosas. seguintes dispositivos de sinalização:
(b) Este é um método semiquantitativo usado para detectar (a) medidor: um medidor no instrumento de teste, ou uma sonda, ou
e localizar vazamentos e não devem ser considerados quantitativos. ambos.
(b) dispositivo de áudio: um conjunto de fones de ouvido que emite(m)

indicações audíveis.
X-1020 GERAL
VAZAMENTO DE CALIBRAÇÃO CAPILAR X-1032
X-1021 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO
PADRÃO
Requisitos X-1021.1. Os requisitos de
Um padrão de vazamento do tipo capilar, sem reservatório, de acordo com o Artigo
T-1021.1, Tabela X-1021 e os seguintes conforme especificado
10, T-1063.2.
neste Artigo ou no Código de referência.
(a) padrão de vazamento
(b) pressão de teste
(c) tempo de imersão
(d) medidor de pressão

(e) critérios de aceitação
Tabela X-1021
Requisitos de um procedimento de teste de vazamento ultrassônico
não essencial
Gás de pressurização x …
Requisitos de qualificação de desempenho do pessoal, quando necessário x …
Distância de varredura (máximo demonstrado durante a calibração do sistema) … x
Taxa de varredura (máximo demonstrado durante a calibração do sistema) … x
OBSERVAÇÃO:
322
CALIBRAÇÃO X-1060 X-1072 TEMPO DE IMERSÃO
X-1061 TAMANHO DE VAZAMENTO PADRÃO Antes do teste, a pressão de teste deve ser mantida por no mínimo
15 min.
A taxa máxima de vazamento Q para o padrão de vazamento em
X-1032 deve ser 1 × 10ÿ1 std cm3 /s (1 × 10ÿ2 Pa m3 /s), a menos DISTÂNCIA DE DIGITALIZAÇÃO X-1073
que seja especificado de outra forma pela Seção do Código de referência.
Após o tempo de imersão exigido por X-1072, o detector deve ser
X-1062 AQUECENDO passado sobre a superfície de teste. A distância de varredura não
deve exceder aquela utilizada para determinar o máximo
O detector deve ser ligado e aquecido pelo tempo mínimo
taxa máxima de escaneamento em X-1063.
especificado pelo fabricante do instrumento antes da calibração.
TAXA DE VARREDURA X-1074
TAXA DE VARREDURA X-1063 A taxa máxima de varredura deve ser determinada em X-1063.
O padrão de vazamento deve ser anexado a um suprimento de

gás com pressão regulada e a pressão ajustada para aquela a ser X-1075 DETECÇÃO DE VAZAMENTO
usada para o teste. O detector deve ser calibrado direcionando o
O vazamento deve ser indicado e detectado de acordo com
detector/sonda para o padrão de vazamento na distância máxima de
X-1031.
varredura a ser utilizada durante o teste e observando a deflexão do
medidor e/ou tom do sinal audível conforme o detector/sonda é
escaneado no padrão de vazamento . A taxa de varredura não deve AVALIAÇÃO X-1080
exceder aquela que pode detectar a taxa de vazamento Q do padrão
X-1081 VAZAMENTO
de vazamento.
A menos que seja especificado de outra forma pela Seção de
X-1064 FREQUÊNCIA E SENSIBILIDADE Código de referência, a área testada é aceitável quando nenhum
A menos que especificado de outra forma pela Seção do Código vazamento for detectado que exceda a taxa permitida de 1 × 10ÿ1 std
de referência, a sensibilidade do detector deve ser verificada antes e cm3 /s (1 × 10ÿ2 Pa m3 /s).
depois do teste e em intervalos não superiores a 4 horas durante o
teste. Durante qualquer verificação, se a deflexão do medidor ou sinal X-1082 REPARO/RETESTE Quando
audível indicar que o detector/sonda não pode detectar vazamento vazamento inaceitável é detectado, o local do(s) vazamento(s) deve ser
conforme X-1063, o instrumento deve ser recalibrado e as áreas marcado. O componente deve então ser despressurizado e o(s)
testadas após a última verificação de calibração satisfatória devem
vazamento(s) reparado(s) conforme exigido pela Seção do Código de
ser retestadas. referência. Após os reparos terem sido feitos, a área ou áreas reparadas
devem ser retestadas de acordo com os requisitos deste Apêndice.
TESTE X-1070
X-1071 LOCAL DO TESTE
O componente a ser testado deve, se possível, ser removido ou

isolado de outros equipamentos ou estruturas que possam gerar
ruídos ambientais ou do sistema que possam abafar vazamentos.
323
ANEXO OBRIGATÓRIO XI
ESPECTRÔMETRO DE MASSA DE HÉLIO — CONTÊINER DE HÉLIO
TESTE DE TAXA DE VAZAMENTO
ESCOPO XI-1010 XI-1030 EQUIPAMENTO

Esta técnica descreve o uso de um detector de vazamento de XI-1031 INSTRUMENTO
espectrômetro de massa de hélio (HMSLD) para detectar e medir traços
Deve ser utilizado um HMSLD capaz de detectar e medir vestígios
minúsculos de gás hélio de um recipiente cheio de hélio para um volume
mínimos de hélio. O vazamento deve ser indicado por um medidor,
evacuado. O volume evacuado pode ser um dispositivo de teste, um
mostrador digital ou barra de luz ligada ou anexada ao instrumento de teste.
dispositivo de teste ou uma característica permanente da estrutura que
está sendo testada.
XI-1032 EQUIPAMENTO AUXILIAR
XI-1020 GERAL (a) Transformador. Um transformador de tensão constante deve ser
usado em conjunto com o instrumento quando a tensão da linha estiver
Esta técnica detecta e mede um fluxo de gás hélio do lado a montante
sujeita a variações que possam interferir com o
(pressão mais alta) de um limite ou barreira que separa um volume teste.
contendo hélio de uma região ou volume que não contém hélio (b) Multiplicador. Um sistema de tubos e válvulas com conexões
intencionalmente. adequadas para os medidores de instrumentos, bomba auxiliar, padrão
de vazamento de calibração e componente de teste.
Esta é uma técnica de medição quantitativa. Essa técnica resultará em
(c) Envelope Evacuado. Um volume que inclui a superfície a jusante
um pequeno exagero na taxa de vazamento, criando uma medição de limite do limite a ser testado e limites e selos permanentes ou temporários que
superior confiável da taxa de vazamento total para o limite que está sendo completam o envelope para facilitar a pressão de vácuo necessária no
testado. volume.
Esta técnica é particularmente vantajosa para teste de vazamento de
objetos selados que contenham hélio como condição de serviço, ou que
(d) Medidor(es) de vácuo. Medidor(es) de pressão absoluta (vácuo)
tenham hélio selado no interior antes do teste de vazamento.
capaz(es) de medir a pressão absoluta necessária no volume evacuado a
jusante para o teste de taxa de vazamento. O(s) medidor(es) para sistemas
Este teste de taxa de vazamento de recipiente cheio de hélio pode ser
grandes deve(m) estar localizado(s) no sistema o mais longe possível da
uma vantagem particular para detecção e medição de taxa de vazamento entrada para o sistema da bomba.
de um vazamento de caminho tortuoso.
Esta técnica é normalmente limitada a testar limites que não incluem
elastômeros ou outros materiais que possuem uma alta taxa de PADRÃO DE VAZAMENTO DE CALIBRAÇÃO DO SISTEMA XI-1033
permeabilidade ao hélio.
(a) A menos que especificado de outra forma pela Seção do Código de
XI-1021 REQUISITOS DE PROCESSO ESCRITO referência, o sistema de teste deve incluir um padrão de vazamento de
calibração do sistema por T-1063.1 com uma taxa de vazamento de hélio
XI-1021.1 Requisitos. Os requisitos e os seguintes, conforme
entre 0,2 e 5 vezes os critérios de aceitação.
T-1021.1, Tabela XI-1021.1-1 , especificados neste Apêndice ou
(b) A menos que especificado de outra forma pela Seção de Código de
no Código de referência, devem ser aplicados: referência, o padrão de vazamento de calibração do sistema deve ser de
(a) padrão de vazamento do
uma taxa de vazamento de hélio que fará com que o detector de vazamento
instrumento (b) padrão de esteja no mesmo modo de teste na calibração do sistema com o vazamento
vazamento do sistema (c) medição de vácuo (se exigido pelo código de
admitido no sistema como ele seria se a medição da taxa de vazamento
estivesse no limite superior da taxa de vazamento do critério de aceitação.
referência) (d) critérios de
aceitação XI-1021.2 Qualificação do procedimento. o requer

mentos de T-1021.3 e Tabela XI-1021.1-1 devem ser aplicados.
324
Tabela XI-1021.1-1
Requisitos de um teste de taxa de vazamento de objeto selado de espectrômetro de massa de hélio
Fabricante e modelo do instrumento Técnica x …
de preparação da superfície x …
Temperatura do metal [Nota (1)] (mudança para fora da faixa especificada neste Artigo ou conforme x …
Pressão parcial mínima a montante do gás traçador e pressão total mínima a montante x …
Pressão total máxima a jusante Modo x …
de teste HMSLD no registro das leituras HMSLD (por exemplo, R1, R2 e R3) x …
Técnica para estabelecer ou determinar a pressão parcial do gás traçador a montante Método para medir … x
ou demonstrar a adequação da pressão a jusante Método para assegurar que o gás traçador … x
a montante não será esgotado durante o teste Técnica de limpeza pós-teste (se houver) … x
… x
Método para garantir que o modo de operação HMSLD durante a medição da taxa de vazamento seja … x
o mesmo que durante a calibração do sistema
OBSERVAÇÃO:
(1) A temperatura mínima do metal durante o teste não deve ser inferior à especificada na Seção do Código de referência para o teste hidrostático, hidropneumático
TÉCNICA XI-1050 XI-1053.2 Gases misturados no volume a montante.

O uso de concentrações de hélio inferiores a 99% de hélio
XI-1051 ESGOTAMENTO DE HELIO
no volume a montante deve ser considerado e avaliado quanto às possíveis
O procedimento de teste deve incluir medidas que impeçam consequências do gás traçador
esgotamento do suprimento de hélio a montante que ocultaria um estratificação.
vazamento inaceitável.
XI-1053.3 Determinação da concentração do gás traçador.
XI-1052 MASSA DE MODO MÚLTIPLO A concentração de gás traçador no volume a montante
DETECTORES DE VAZAMENTO DE ESPETRÔMETRO deve ser medido com um analisador de gás traçador ou calculado
de medições de pressão onde
Quando este teste de vazamento é realizado com um modo múltiplo
HMSLD, devem ser tomadas medidas para garantir que uma alteração
no modo de teste não resultará em uma medição de taxa de vazamento
inválida. O uso de um bloqueio de modo durante todo o ciclo de teste é
permitido.
CALIBRAÇÃO XI-1060
XI-1053 FORNECIMENTO DE GÁS TRACADOR NO
VOLUME A MONTANTE XI-1061 CALIBRAÇÃO DE INSTRUMENTOS
XI-1053.1 Preenchimento do volume a montante com gás traçador. XI-1061.1 Aquecimento. O instrumento deve ser girado
O volume a montante deve ser preenchido com hélio ligado e deixado aquecer por pelo menos o tempo mínimo
à pressão e concentração especificadas antes de iniciar a calibração do especificado pelo fabricante do instrumento antes de calibrar o instrumento
sistema e a sequência de teste de vazamento. com o padrão de vazamento.
Se a colocação do hélio no artigo de teste for realizada XI-1061.2 Bloqueio de alcance do instrumento. Se um instrumento
pelo operador de teste de vazamento, então o método de obtenção bloqueio de alcance será usado durante o teste, o bloqueio de alcance deve
a pressão parcial especificada do gás traçador e a pressão total ser ativado antes da calibração do instrumento.
a pressão a montante deve ser detalhada no procedimento. Se
XI-1061.3 Calibração. Calibre o HMSLD de acordo com o
a colocação do hélio no artigo de teste é realizada
operação e manutenção do fabricante do instrumento
e documentado por pessoal que não seja o teste de vazamento
manual usando um padrão de vazamento do tipo reservatório, conforme indicado em
operador, então a identidade da pessoa que certifica o enchimento de hélio
T-1063.1.
para o operador do teste de vazamento deve ser registrada em
o relatório de teste de vazamento. XI-1061.4 Verificação de sensibilidade do instrumento.. Realize uma
verificação de sensibilidade do instrumento usando um vazamento calibrado
para estabelecer que o instrumento está em
sensibilidade adequada. O padrão deve ter um hélio
taxa de vazamento na faixa de 1 × 10ÿ6 std cm3 /s a 1 ×
325
10ÿ10 std cm3 /s (1 × 10ÿ7 Pa m3 /s a 1 × 10ÿ11 Pa m3 /s), ou (c) O fator final de correção do sistema (FSCF) deve ser calculado
conforme recomendado pelo fabricante. A sensibilidade do instrumento da seguinte forma:
para a taxa de vazamento de hélio deve ser numericamente inferior a
um décimo (0,1 ×) dos critérios de aceitação do teste.
NOTA: Um valor numericamente menor para sensibilidade representa um

maior grau de sensibilidade.
XI-1062.6 Taxa de vazamento medida do sistema não corrigida.
Depois de concluir a calibração final de acordo com XI-1062.5, a taxa
de vazamento de hélio através do limite com a pressão parcial a
montante do hélio existente deve ser calculada da seguinte forma:
onde
CL = taxa de vazamento de hélio do padrão de vazamento

calibrado do instrumento
SEQUÊNCIA E SISTEMA DE TESTE XI-1063
fechado = taxa de vazamento indicada pelo HMSLD com a válvula de CALIBRAÇÃO — ALTERNATIVA
vazamento calibrada do instrumento fechada (vazamento
SEQUÊNCIA PARA PEQUENA MONTANTE
calibrado isolado) VOLUME
div = menor unidade nominal de resolução da taxa de vazamento
XI-1063.1 Técnica Alternativa. Artigos com pequeno volume
do visor HMSLD com a válvula de vazamento calibrada
upstream podem ser testados por esta técnica alternativa. Um padrão
do instrumento fechada (vazamento calibrado isolado)
de vazamento calibrado com hélio do sistema, ou seja, um sistema CL
aberta =
conforme T-1063.1, deve ser anexado ao volume evacuado. Sempre
HMSLD- taxa de vazamento indicada com a válvula de vazamento
que possível, o sistema CL deve ser conectado ao volume evacuado
calibrada do instrumento aberta
o mais longe possível do ponto de conexão do instrumento. A evacuação
SEQUÊNCIA E SISTEMA DE TESTE XI-1062 inicial é realizada com o padrão de vazamento calibrado com hélio do
CALIBRAÇÃO - PADRÃO sistema, ou seja, o CL, isolado e bombeado a vácuo separadamente.
TÉCNICA
XI-1062.1 Vazamento padrão. Um padrão de vazamento calibrado XI-1063.2 Condicionamento a vácuo do sistema Vazamento
com hélio (CL), conforme T-1063.1, deve ser anexado ao volume calibrado. O padrão de vazamento calibrado com hélio do sistema, ou
evacuado. Sempre que possível, o CL deve ser conectado ao volume seja, o sistema CL, deve ser bombeado a vácuo por um vácuo auxiliar
evacuado o mais longe possível do ponto de conexão do instrumento. imediatamente antes da admissão do sistema CL no sistema de teste.
Esta bomba de vácuo auxiliar deve ser isolada imediatamente antes da
XI-1062.2 Evacuação Inicial e Leitura de Calibração. Realize a admissão do sistema CL ao sistema de teste.
evacuação inicial com o CL do sistema aberto para o sistema. Monitore
a taxa de vazamento indicada e registre a indicação da taxa de XI-1063.3 Evacuação Inicial e Leitura de Calibração. Realize a
vazamento estável do HMSLD como valor R1. O tempo de evacuação evacuação inicial do volume a jusante com o CL do sistema isolado
desde o início do bombeamento de vácuo até o registro de R1 pode do volume a jusante. Monitore a taxa de vazamento indicada e registre
ser limitado pelo procedimento. a indicação da taxa de vazamento estável do HMSLD como valor RA .
O tempo de evacuação desde o início do bombeamento a vácuo até o
XI-1062.3 Leitura de fundo e taxa de vazamento. registro de RA pode ser limitado pelo procedimento para evitar a
Isole o vazamento calibrado do sistema do sistema e monitore a taxa depleção de hélio do volume a montante.
de vazamento indicada pelo HMSLD. Registre a indicação da taxa de
vazamento estável do HMSLD como valor R2.
XI-1062.4 Calibração preliminar. O fator de correção preliminar do XI-1063.4 Leitura de fundo e taxa de vazamento.
sistema (PSCF) deve ser calculado da seguinte forma: Isole a bomba de vácuo de vazamento calibrada do sistema e admita
imediatamente o vazamento calibrado do sistema no volume a jusante
abrindo uma válvula. Monitore a taxa de vazamento indicada e registre
a indicação da taxa de vazamento estável do HMSLD como valor RB.
XI-1062.5 Calibração Final. (a) Ao

registrar o valor R2 , o vazamento calibrado do sistema deve ser
reaberto ao sistema de teste. (b) A leitura HMSLD
estável após a readmissão do vazamento calibrado do sistema deve
ser registrada como valor R3 .
326
XI-1063.5 Calibração Preliminar - Alternativa XI-1072 CÁLCULO E RELATÓRIO DE

Seqüência. A correção preliminar alternativa do sistema TAXAS DE VAZAMENTO CORRIGIDAS
(PSCF) deve ser calculado da seguinte forma:
XI-1072.1 Taxas de vazamento fora da escala. Para testes onde
o sinal de saída (R2 ou RA) excede a faixa detectável
do sistema (ou seja, o sinal de saída está fora de escala), a taxa de
vazamento do sistema deve ser relatada como sendo “maior que
XI-1063.6 Calibração Final - Alternativa Se o alcance detectável do sistema” e o item sob
ð23Þ
teste falha.
quence.
(a) Após o registro do valor R , o B, o sistema calibrado XI-1072.2 Correção da Taxa de Vazamento para Diferencial de 1 atm.
vazamento deve ser isolado do sistema de teste.
(b) A leitura estável do HMSLD após o isolamento do (a) Se a Seção do Código de referência exigir o hélio
O vazamento calibrado do sistema deve ser registrado como valor RC . taxa de vazamento a ser declarada como equivalente a uma taxa de vazamento
(c) O fator de correção do sistema final alternativo de 1 atm pressão absoluta de hélio a montante para vácuo
(FSCF) será calculado da seguinte forma: (ou seja, menos de 0,01 atm absoluto) a jusante, a taxa de vazamento
corrigida é igual a
XI-1063.7 Vazamento medido do sistema não corrigido

Avaliar. Depois de concluir a calibração final de acordo com XI-1063.6,
a taxa de vazamento de hélio através do limite com o
A pressão parcial a montante do hélio existente deve ser calculada da
seguinte forma:
(b) Onde a concentração de hélio for inferior a 100%, o
pressão parcial de hélio a montante deve ser calculada como
XI-1070 CÁLCULO DE TESTE XI-1072.3 Taxas de vazamento a serem relatadas “conforme

CONFIABILIDADE E CORRIGIDO encontradas”. Se a seção de código de referência exigir que a taxa de
TAXA DE VAZAMENTO vazamento de hélio seja declarada com o hélio a montante
pressão existente no momento do teste, então a taxa de idade do
XI-1071 TESTE DE CONFIABILIDADE
vazamento a ser relatada é igual ao valor Q calculado a partir da sequência
XI-1071.1 Cálculo da taxa de confiabilidade do teste. O de teste padrão ou alternativa
valor de FSCF deve estar dentro de ±30% de PSCF. isso pode ser sequência de teste em XI-1063.
declarado como
XI-1080 AVALIAÇÃO
A menos que especificado de outra forma pela Seção de Código de

Se este requisito para a confiabilidade do teste não for atendido, então o referência, o componente testado é aceitável quando o vazamento
teste deve ser avaliado para possível esgotamento de hélio. a taxa de juros é igual ou inferior a 1 × 10ÿ6 atm cm3 /s
XI-1071.2 Falha na confiabilidade do teste devido ao hélio (1 × 10ÿ7 Pa m3 /s) de hélio.
Esgotamento. Se a causa de uma confiabilidade de teste inaceitável
XI-1081 VAZAMENTO
razão é depleção de hélio, então o produto tem uma taxa de vazamento
inaceitável através do limite, e o teste Quando a taxa de vazamento exceder o valor permitido,
relatório deve ser marcado para indicar uma taxa de idade de vazamento todas as soldas ou outras áreas suspeitas podem ser retestadas para
inaceitável. localização do vazamento usando uma técnica de sonda de detecção.
XI-1071.3 Taxa de confiabilidade de teste inaceitável não

XI-1082 REPARO/RETESTE
Devido à depleção de hélio. Se a causa de um insatisfatório
a taxa de confiabilidade do teste não é depleção de hélio, então o Se o artigo de teste for reparado, o(s) vazamento(s) deve(m) ser
componente deve ser testado novamente. Medidas para controlar o reparado conforme exigido pela Seção do Código de referência.
ambiente podem ser melhoradas, o instrumento pode ser limpo Depois que os reparos forem feitos e a pressão parcial de hélio no volume
e/ou reparado e recalibrado, ou outras medidas a montante for restabelecida, a área ou áreas reparadas devem ser
podem ser tomadas para melhorar o controle do processo. retestadas de acordo com
com os requisitos deste Apêndice e a Seção do Código de referência.
327

SÍMBOLOS DE EQUAÇÃO DE TESTE DE VAZAMENTO COMPLEMENTAR
A-1010 APLICABILIDADE DAS FÓRMULAS (4) Concentração de gás traçador:
(a) As equações deste Artigo fornecem a(s) taxa(s) de vazamento %TG = concentração de gás traçador, %
calculada(s) para a técnica usada. (b) Os
(5) Padrão calibrado:
símbolos definidos abaixo são usados nas equações do Apêndice
apropriado. CL = taxa de vazamento de vazamento calibrada, padrão cm3 /s (Pa m3 /s)
(1) Cálculo da sensibilidade do sistema:
(6) Sequência de leitura do instrumento:
S1 = sensibilidade preliminar (cálculo da sensibilidade), std cm3 /s/
M1 = leitura do medidor antes do teste com vazamento
div (Pa m3 /s/div)
calibrado aberto para o componente [divisões ou padrão cm3/s
S2 = sensibilidade final (cálculo da sensibilidade), padrão
( Pam3 /s)]
cm3 /s/div (Pa m3 /s/div)
M2 = leitura do medidor antes do teste com vazamento calibrado
(2) Cálculo da taxa de vazamento medida pelo sistema: fechado ao componente [divisões ou padrão cm3 /s
(Pa m3 /s)] (leitura do ruído de fundo do sistema)
Q = taxa de vazamento medida do sistema (corrigida para
M3 = leitura do medidor (registrando o vazamento do componente)
concentração de gás traçador), padrão cm3 /s (Pa m3 /s)
com vazamento calibrado fechado [divisões ou std cm3 /s
(3) Fatores de correção do sistema: (Pa m3 /s)]
M4 = leitura do medidor (registrando o vazamento do componente)
PSCF = fator de correção preliminar do sistema
com vazamento calibrado aberto [divisões ou padrão cm3 /s
FSCF = fator final de correção do sistema
( Pam3 /s)]
328
ARTIGO 11
EXAME DE EMISSÃO ACÚSTICA DE FIBRAS REFORÇADAS
VASOS DE PLÁSTICO
ESCOPO T-1110 pressão, antes de fazer um teste de EA. Quando as proporções

ficam entre dois valores na segunda coluna, o valor mais alto é
(a) Este Artigo descreve ou faz referência aos requisitos que usado.
devem ser usados na aplicação do exame de emissão acústica
(AE) de vasos novos e em serviço de plástico reforçado com fibra T-1122 CARREGAMENTO DE NAVIO
(FRP) sob pressão, vácuo ou outras cargas aplicadas. (b) A
menos Devem ser tomadas providências para carregar o vaso até a
pressão de projeto. A taxa de aplicação da carga deve ser
que especificado de outra forma pela Seção do Código de
suficiente para agilizar o exame com o mínimo de ruído estranho.
referência, a pressão máxima de teste não deve exceder a pressão
Manter os níveis de estresse é um aspecto fundamental de um
máxima de trabalho permitida (MAWP). O teste de vácuo pode
exame de emissão acústica. Consequentemente, devem ser
ser um vácuo de design completo. Esses valores estão
tomadas providências para manter a pressão e/ou carga em
subordinados aos valores de tensão em procedimentos específicos
pontos de verificação
descritos na Seção X, Parte RT, Rules Governing Testing, do
ASME Boiler and Pressure Vessel Code. designados. (a) Vasos atmosféricos. O líquido de processo é o
meio de enchimento preferido para vasos atmosféricos. Se a água
(c) Este Artigo é limitado a recipientes com conteúdo de vidro
deve substituir o líquido do processo, o projetista e o usuário
ou outro material de reforço superior a 15% em peso.
devem estar de acordo sobre o procedimento para atingir níveis
de carga aceitáveis. (b) Carregamento de Vaso a Vácuo. Um
sistema de bomba de vácuo controlável é
T-1120 GERAL necessário para tanques de vácuo. (c) Carregamento do Vaso
de Pressão. A água é o fluido de teste preferido para vasos de
(a) Quando este Artigo for especificado por uma Seção do
pressão reforçados com fibra. A pressão pode ser controlada
Código de referência, o método descrito neste Artigo deverá ser
aumentando e diminuindo o nível do líquido e/ou pela aplicação de uma pressão d
usado junto com o Artigo 1, Requisitos Gerais. As definições dos
termos usados neste Artigo são encontradas no Artigo 1, Apêndice
I Obrigatório . (b) As
descontinuidades localizadas com EA devem ser avaliadas por
outros métodos, por exemplo, visual, ultrassônico, líquido
penetrante, etc., e devem ser reparadas e retestadas como apropriado. Tabela T-1121
(c) Informações adicionais podem ser encontradas em SE-1067/ Requisitos para Nível Operacional Reduzido
SE-1067M, Prática Padrão para Exame de Emissão Acústica de Imediatamente antes do exame
Resina Plástica Reforçada com Fibra de Vidro (FRP)
Tempo gasto em porcentagem de
Tanques/Navios. Porcentagem do Máximo Operacional Pressão Máxima e/ou Carga
Pressão e/ou Carga
T-1121 CONDICIONAMENTO DE EMBARCAÇÃO
10 ou menos 12h
Para tanques e vasos de pressão que foram tensionados 20 18h
30 30h
anteriormente, a pressão operacional e/ou carga devem ser
40 2 dias
reduzidas antes do teste de acordo com o cronograma mostrado
50 4 dias
na Tabela T-1121. Para avaliar adequadamente o exame de EA, 60 7 dias
a pressão máxima de operação ou carga na embarcação durante
o ano anterior deve ser conhecida e registrada. NOTA GERAL: Por exemplo, para uma embarcação em serviço, dois
fatores devem ser conhecidos antes de fazer
A Tabela T-1121 é usada da seguinte maneira. A pressão um teste: (1) A pressão máxima de operação ou carga durante o
reduzida é dividida pela pressão operacional máxima e a ano
anterior (2) A pressão
quantidade é expressa em porcentagem. Este valor é inserido na
de teste Para novos testes de aceitação de vasos de pressão, a
primeira coluna e a linha correspondente na segunda coluna "pressão máxima" é a pressão/carga observada no ponto mais baixo
mostra o tempo necessário na redução da embarcação.
329
SUPORTE DE EMBARCAÇÃO T-1123 (c) Canais de alta e baixa frequência. Um canal de instrumento AE é
definido como uma combinação específica de sensor, pré-amplificador,
Todas as embarcações devem ser examinadas em sua posição
filtro, amplificador e cabo(s). Canais de alta e baixa frequência devem ser
operacional e apoiadas de maneira consistente com as boas práticas de
usados para detecção e avaliação de fontes de EA. Canais de alta
engenharia. Embarcações de fundo plano examinadas fora do local
pretendido devem ser montadas em um ruído frequência devem ser usados para detecção e avaliação de fontes de EA.
Baixo
almofada isolante em uma base de concreto ou equivalente durante o
exame. canais de frequência podem ser usados para avaliar a cobertura por
sensores de alta frequência.
Como alternativa, as embarcações podem ser testadas em uma
(d) Sensores de alta frequência. (Consulte o Artigo 11, Apêndice I
orientação diferente de sua posição operacional, desde que possa ser
demonstrado que as cargas de teste são suficientes para alcançar Obrigatório, I-1111.) Vários canais de alta frequência devem ser usados
para a localização da zona das fontes de emissão. Isso se deve à maior
os níveis máximos de tensão desejados que resultam da
atenuação em frequências mais altas. (e) Sensores de
carregamento descrito em T-1173.
baixa frequência. (Consulte o Artigo 11, Apêndice I obrigatório, I-1112.)
T-1124 CONDIÇÕES AMBIENTAIS Se a opção de sensor de baixa frequência for selecionada, pelo menos
dois canais de baixa frequência devem ser usados. Se for detectada
A temperatura mínima aceitável da parede do vaso é de 40°F (5°C)
atividade significativa nos canais de baixa frequência e não nos canais
durante o exame. A temperatura máxima da parede do vaso não deve
de alta frequência, a localização do sensor de alta frequência deve ser
exceder a temperatura de operação do projeto. Os critérios de avaliação
avaliada pelo examinador.
são baseados acima de 40°F (5°C). Para vasos projetados para operar
acima de 120°F (50°C), o fluido de teste deve estar dentro de 10°F (5°C)
da temperatura operacional projetada. Deve ser dado tempo suficiente REQUISITOS DO PROCEDIMENTO T-1128
antes do início do teste para que a temperatura do invólucro do recipiente
O exame de emissão acústica deve ser realizado de acordo com um
e do fluido de teste atinjam o equilíbrio.
procedimento escrito. Cada procedimento deve incluir pelo menos as
seguintes informações, conforme aplicável: (a) material e configurações
T-1125 ELIMINAÇÃO DE RUÍDO a serem
examinadas, incluindo dimensões e forma do produto
Fontes de ruído na faixa de frequência e amplitude do teste, como
chuva, aspersores e objetos estranhos em contato com as embarcações,
(b) método para determinar a localização do sensor (c)
devem ser minimizadas, pois mascaram os sinais de EA provenientes da
localização do sensor (d)
estrutura. A entrada de enchimento deve estar no bocal mais baixo ou o
acoplante (e)
mais próximo possível do fundo do recipiente, ou seja, abaixo do nível do
método de fixação do sensor (f) tipo,
líquido.
frequência e localização do sensor (g) tipo e
T-1126 CONFIGURAÇÕES DE INSTRUMENTAÇÃO frequência do instrumento de emissão acústica (h) descrição do
sistema calibração (i) dados a serem registrados
As configurações devem ser determinadas conforme descrito em Obrigatório
e método de registro (j) requisitos de relatório (k) limpeza pós-
Anexo II deste artigo.
exame (l) qualificação do(s)
SENSORES T-1127 examinador(es)
(a) Montagem do sensor. A localização e o espaçamento do sensor

estão em T-1162. Os sensores devem ser colocados nos locais
designados com o acoplante especificado no procedimento de teste entre EQUIPAMENTO T-1130
o sensor e o artigo de teste. Certifique-se de que o acoplante adequado
(a) O sistema AE consiste em sensores, processamento de sinal,
seja aplicado. O sensor deve ser mantido no lugar utilizando métodos de
display e equipamento de gravação. (Consulte o Apêndice I obrigatório .)
fixação que não criem sinais estranhos, conforme especificado no
(b) O sistema
procedimento de teste. Os sistemas adesivos adequados são aqueles
deve ser capaz de registrar contagens de EA, duração (consulte
cuja eficácia de colagem e acoplamento acústico foi demonstrada. O
SE-1067), amplitude de pico e eventos de EA acima de um limite dentro
método de fixação deve fornecer suporte para o cabo de sinal (e pré-
de uma faixa de frequência de 25 kHz a 300 kHz (se ambos sensores de
amplificador) para evitar que o(s) cabo(s) sobrecarreguem o sensor ou
alta e baixa frequência são usados) ou 100 kHz a 300 kHz (se apenas
causem perda de acoplamento. (b) Contato de Superfície. Os sensores
sensores de alta frequência forem usados) e têm canais suficientes para
devem ser montados diretamente na superfície do vaso ou guias de onda
localizar EA
integrais fontes.
devem ser usados. (Possíveis perdas de sinal podem ser causadas
NOTA: A detecção de eventos é necessária para cada canal.
por revestimentos como tinta e encapsulantes, bem como pela curvatura
da superfície de construção e rugosidade da superfície na área de contato.)
330
As distribuições de amplitude (usando a amplitude de pico) são (a) Espaçamento do Sensor. A alta frequência recomendada
recomendado para caracterização de falhas. Critérios de duração o espaçamento do sensor na embarcação não deve ser maior que
por SE-1067 pode substituir os critérios de contagem se especificado três vezes a distância na qual a amplitude registrada
pela seção de código de referência. O sistema AE é ainda da caracterização de atenuação é igual ao limite de detectabilidade
descrito no Apêndice Obrigatório I. (consulte o Apêndice II obrigatório ). Os sensores de baixa frequência
(c) A capacidade de medição de tempo e pressão deve ser devem ser colocados em áreas de baixa tensão e
fornecidos e registrados. A pressão e/ou vácuo (em a uma distância máxima entre si.
o vaso) deve ser continuamente monitorado com uma precisão de ±2%
VERIFICAÇÃO DE DESEMPENHO DOS SISTEMAS T-1163
da pressão máxima de teste.
(a) Acoplamento do Sensor e Verificação da Continuidade do Circuito.
A verificação deve ser realizada após a montagem do sensor e conexão
T-1160 CALIBRAÇÃO
do sistema e imediatamente após a
T-1161 CALIBRAÇÃO DO SISTEMA teste. Um registro das verificações deve ser registrado em
o relatório.
Consulte o Apêndice II obrigatório.
(b) Resposta de amplitude de pico. A resposta de amplitude de pico
(a) Caracterização da atenuação. As perdas típicas de propagação
de cada combinação sensor-pré-amplificador a uma fonte de emissão
de sinal devem ser determinadas de acordo com um dos
acústica simulada repetível deve ser
as seguintes técnicas. Essas técnicas fornecem uma medida relativa da
tomadas e registradas após a montagem do sensor. O pico
atenuação. A amplitude de pico
amplitude do evento simulado a uma distância específica
de uma quebra de lápis pode variar com a dureza da superfície, resina
maior que 3 pol. (75 mm) de cada sensor não deve
condição, orientação da fibra e cura.
variam mais de 6 dB da média de todos os sensores.
(b) Para instrumentação de emissão acústica com análise de amplitude:
(c) A verificação pós-teste usando o procedimento em (b) deve
ser feito e registrado para o relatório final.
Selecione uma região representativa da embarcação longe de
bueiros, bicos, etc. Monte um sensor AE de alta frequência
e localize pontos a distâncias de 6 pol. (150 mm) e 12 pol. EXAME T-1170
(300 mm) do centro do sensor ao longo de uma linha paralela a uma das
T-1171 DIRETRIZES GERAIS
direções principais da fibra de superfície
(se aplicável). Selecione dois pontos adicionais em 6 pol. A embarcação é submetida a uma carga crescente programada
(150 mm) e 12 pol. (300 mm) ao longo de uma linha inclinada níveis a um máximo predeterminado enquanto são monitorados por
45 graus na direção dos pontos originais. em cada um de sensores que detectam a emissão acústica causada
os quatro pontos, quebre minas de lápis 2H de 0,3 mm e registre por crescentes descontinuidades estruturais.
amplitude de pico. Uma quebra deve ser feita em um ângulo de As taxas de enchimento e pressurização devem ser controladas de modo
aproximadamente 30 graus em relação à superfície de teste com 0,1 pol. de modo a não exceder a taxa de deformação especificada pela Seção
(2,5 mm) de extensão de cabo. Esses dados de amplitude de sucessivas do Código de referência.
quebras de derivação devem fazer parte do relatório. A pressão desejada será alcançada com um líquido.
(c) Para sistemas sem análise de amplitude: A pressurização com um gás (ar, N2, etc.) não é permitida.
Selecione uma região representativa da embarcação longe de Um manômetro adequado ou outro tipo de medidor deve ser usado
bueiros, bicos, etc. Monte um sensor AE de alta frequência para monitorar a pressão. O vácuo deve ser obtido com uma fonte de
e quebrar minas de lápis de 0,3 mm ao longo de uma linha paralela a uma vácuo adequada.
das direções principais das fibras de superfície. Uma válvula de liberação rápida deve ser fornecida para lidar com qualquer
Registre as distâncias do centro do sensor em potencial condição de falha catastrófica.
qual a amplitude registrada é igual à amplitude de referência e o limiar
de detectabilidade de emissão acústica T-1172 RUÍDO DE FUNDO
(ver Anexo II Obrigatório ). Repita este procedimento junto O ruído de fundo deve ser identificado, minimizado e
uma linha inclinada 45 graus na direção da linha original. gravado.
Esses dados de distância devem fazer parte do relatório. (a) Verificação de ruído de fundo antes do carregamento. O
monitoramento de EA da embarcação é necessário para identificar e determinar
LOCAIS E ESPAÇAMENTOS DO SENSOR T-1162
o nível de sinais espúrios após a conclusão do
As localizações no casco do vaso são determinadas pelo a verificação de desempenho do sistema e antes de carregar o
necessidade de detectar falhas estruturais em seções críticas, por exemplo, navio. Um período de monitoramento recomendado é de 10 min
áreas de alta tensão, descontinuidades geométricas, bicos, manways, a 30 min. Se o ruído de fundo for excessivo, a fonte
regiões reparadas, anéis de suporte e falhas visíveis. do ruído deve ser eliminado ou o exame
Os espaçamentos dos sensores de alta frequência são governados pela encerrado.
atenuação do material FRP. Diretrizes de localização do sensor (b) Ruído de fundo durante o exame. Na análise do examinador AE
para tipos de tanques típicos são fornecidos no Apêndice A Não dos resultados do exame, antecedentes
Obrigatório. o ruído deve ser observado e seus efeitos nos resultados do teste
331
avaliado. Fontes de ruído de fundo incluem líquido (a) Durante o primeiro carregamento de navios FRP, a felicidade
espirrar em um recipiente; uma taxa de preenchimento muito alta; bombas, a relação é medida a partir dos ciclos de descarga/recarga. Para
motores, agitadores e outros dispositivos mecânicos; interferência carregamentos subseqüentes, a razão de felicidade é obtida diretamente
eletromagnética; e ambiente (chuva, vento, etc.). da razão entre a carga no início da emissão e a carga máxima anterior.
Uma taxa de felicidade secundária é determinada a partir dos ciclos de
T-1173 CARREGANDO
descarga/recarga.
(a) Carga Atmosférica de Embarcações. Carregando sequências para (b) O critério baseado na razão de felicidade é importante para
novos vasos atmosféricos e vasos a vácuo são mostrados embarcações em serviço. O critério fornece uma medida da
nas Figuras T-1173(a)(1) e T-1173(a)(2). O teste gravidade do dano induzido anteriormente. O início da emissão
O fluxograma do algoritmo para esta classe de embarcações é dado em “significativa” é usado para determinar a medição
Figura T-1173(a)(3). da razão de felicidade, como segue:
(b) Carregamento do Vaso de Pressão. Vasos de pressão que operam (1) mais de 5 rajadas de emissão durante um aumento de 10% na
com pressões sobrepostas superiores a 15 psi carga;
(100 kPa) acima da pressão atmosférica deve ser carregado conforme mostrado (2) mais de Nc/25 contagens durante um aumento de 10%
na Figura T-1173(b)(1). O fluxograma do algoritmo de teste para em carga, onde Nc é o critério de contagem definido no Apêndice II-1140;
esta classe de tanques é dada na Figura T-1173(b)(2).
(c) Para todas as embarcações, o porão de carga final deve ser para (3) a emissão continua em um porão de carga. Para o propósito
30 minutos. A embarcação deve ser monitorada continuamente desta diretriz, uma retenção de carga curta (1 min ou menos) não
durante este período. programada pode ser inserida no procedimento.
ATIVIDADE T-1174 AE T-1184 CRITÉRIO DE EVENTOS DE ALTA AMPLITUDE
Se for significativo [ver T-1183(b)] a atividade AE é detectada O critério de eventos de alta amplitude é frequentemente associado
durante o teste em canais de baixa frequência, e não em com quebra de fibra e é indicativo de grandes danos estruturais
canais de alta frequência, o examinador pode realocar o danos em vasos novos. Para em serviço e anteriormente
canais de alta frequência. navios estressados, as emissões durante uma parada de estresse e a
taxa de felicidade são importantes.
TÉRMINO DO TESTE T-1175
T-1185 CRITÉRIO DE CONTAGEM TOTAL
A partida de uma relação linear de contagem/carga deve
sinal de cuidado. Se a taxa de contagem de EA aumentar rapidamente com Os critérios baseados em contagens totais são valiosos para vasos de
carga, a embarcação deve ser descarregada e o teste encerrado. pressão ou atmosféricos e a vácuo. Vasos de pressão, particularmente
[Uma taxa de contagem crescente (exponencialmente) indica durante a primeira tensão, tendem a ser barulhentos.
dano contínuo descontrolado e é indicativo de falha iminente.] Contagens excessivas, conforme definido na Tabela T-1181, são
importantes para todas as embarcações e são um aviso de iminente
falha.
T-1180 AVALIAÇÃO
T-1190 DOCUMENTAÇÃO
T-1181 CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO
RELATÓRIO T-1191
Os critérios de emissão acústica mostrados na Tabela T-1181
são estabelecidos como base para avaliar a gravidade das falhas O relatório deve incluir o seguinte:
estruturais em vasos FRP. Esses critérios são baseados apenas (a) identificação completa da embarcação, incluindo tipo de material,
em sensores de alta frequência. Sensores de baixa frequência (se fonte, método de fabricação, informações do fabricante
usados) são usados para monitorar toda a embarcação. nome e número do código e histórico anterior de manutenção, bem como
dados da operação de relaxamento da Tabela
T-1182 EMISSÕES DURANTE A RETENÇÃO DE CARGA, E H T-1121, antes do teste
O critério baseado em emissões durante a retenção de carga é (b) esboço da embarcação ou desenho do fabricante com dimensões
e localização dos sensores
particularmente significativo. Emissões contínuas indicam
danos continuados. O preenchimento e outros ruídos de fundo serão (c) líquido de teste empregado
geralmente estar no mínimo durante uma retenção de carga. (d) testar a temperatura do líquido
(e) sequência de teste - taxa de carga, tempos de espera e espera
T-1183 DETERMINAÇÃO DA RELAÇÃO DE FELICIDADE níveis
(f) correlação dos dados de teste com os critérios de aceitação
A razão de felicidade é obtida diretamente da razão de
(g) um esboço ou desenhos do fabricante mostrando o
a carga no início da emissão e a carga máxima anterior.
localização de qualquer zona que não atenda aos critérios de avaliação
A taxa de felicidade não é medida durante o primeiro carregamento
de vasos de pressão, atmosféricos ou a vácuo.
332
(h) quaisquer efeitos ou observações incomuns durante ou REGISTRO T-1192

antes do teste
(a) Um registro permanente de dados de EA inclui:
(i) data(s) do teste
(1) Eventos de EA acima do limite vs tempo para zonas de
(j) nome(s) e qualificações do(s) operador(es) do teste (k) interesse
descrição completa da instrumentação de EA, incluindo nome
(2) contagens totais vs tempo,
do fabricante, número do modelo, tipo de sensor, ganho do
etc. (3) perda de propagação
sistema, etc.
do sinal (b) Os dados AE devem ser mantidos com os registros
da embarcação.
333
Figura T-1173(a)(1)
ARTIGO
11
Sequência de Carregamento de Embarcações Atmosféricas
334
BPVC.V-2023
ASME
NOTAS GERAIS:
(a) Para vasos previamente preenchidos, consulte a Tabela T-1121 para o nível de tensão de teste no início do
teste. (b) Para critérios de avaliação, consulte a Tabela
T-1181. (c) Dn = ponto de registro de dados.
Figura T-1173(a)(2)
Sequência de Carregamento de Vasos a Vácuo
335
BPVC.V-2023
ASME
NOTAS GERAIS:
(a) Para critérios de avaliação, consulte a Tabela T-1181.
ARTIGO
11
(b) Dn = ponto de registro de dados.
ARTIGO
11
Figura T-1173(a)(3)
Algoritmo de Teste — Fluxograma para Embarcações Atmosféricas
336
BPVC.V-2023
ASME
Figura T-1173(b)(1)
Sequência de Carregamento do Vaso de Pressão
337
BPVC.V-2023
ASME
NOTAS GERAIS:
(a) Para critérios de avaliação, consulte a Tabela T-1181.
ARTIGO
11
(b) Dn = ponto de registro de dados.
Figura T-1173(b)(2)
ARTIGO
11
Algoritmo — Fluxograma para Vasos de Pressão
338
BPVC.V-2023
ASME
Tabela T-1181
Critério de avaliação
Pressão atmosférica (cabeça líquida) e pressão sobreposta adicional
Primeiro Carregamento Carregamento subsequente
Emissões durante a espera Menor ou igual a eventos EH Menor ou igual a eventos EH além do tempo Medida de continuidade permanente
além do tempo TH, nenhum tendo TH, nenhum tendo uma amplitude maior que dano [Nota (2)]
uma amplitude maior que AM AM [Nota (1)]
[Nota 1)]
Proporção de Felicidade Maior que a razão de felicidade FA Maior que a razão de felicidade FA Medida da gravidade de anteriores
dano induzido
Total [Nota (3)] Não excessivo [Nota (4)] Contagens totais inferiores a Nc Medida do dano total durante uma
ciclo de carga
Número de eventos maior Menos de eventos EAF Menos de eventos EAS Medida de alta energia
maior ou igual à referência falhas de microestrutura. Esse
limiar de amplitude critério é frequentemente associado a
quebra de fibra.
NOTAS GERAIS:
(a) AM, EAF, EAS, EH, FA e Nc são valores de critérios de aceitação especificados pela Seção do Código de referência; TH é o tempo de espera especificado.
(b) Acima da temperatura.
(c) Canais de alta frequência devem ser usados para localização de zona na tentativa de identificar e avaliar fontes de emissão que possam representar
defeitos e outras indicações.
NOTAS:
(1) Consulte II-1140 para a definição de AM , a menos que especificado pela Seção do Código de referência.
(2) Danos permanentes podem incluir microfissuras, descolamento e arrancamento da fibra.
(3) Varia de acordo com o fabricante da instrumentação; consulte o Apêndice II obrigatório para a definição funcional de Nc. Observe que o critério de contagem Nc pode
ser diferente para a primeira obturação e as subseqüentes.
(4) Contagens excessivas são definidas como um aumento significativo na taxa de emissões em função da carga. Em um gráfico de contagens contra carga,
contagens excessivas aparecerão como um afastamento da linearidade.
339
REQUISITOS DE DESEMPENHO DA INSTRUMENTAÇÃO
I-1110 SENSORES AE Deve-se levar em consideração o tempo de teste e a temperatura da

superfície do recipiente. O acoplante e o método de fixação são
Os sensores AE devem ser estáveis à temperatura na faixa de uso
especificados no procedimento escrito.
que pode ser de 40°F a 200°F (5°C a 95°C) e não devem exibir
alterações de sensibilidade superiores a 3 dB nessa faixa. Os sensores
devem ser protegidos contra interferência de radiofrequência e ruído PRÉ-AMPLIFICADOR I-1140
eletromagnético por meio de prática de blindagem adequada e/ou
O pré-amplificador, quando usado, deve ser montado próximo ao
projeto de elemento diferencial (anticoincidente). Os sensores devem
sensor ou pode estar no invólucro do sensor.
ter uma resposta de frequência com variações não superiores a 4 dB
Se o pré-amplificador for de projeto diferencial, deve ser fornecido um
da resposta de pico.
mínimo de 40 dB de rejeição de ruído em modo comum.
A resposta de frequência não filtrada não deve variar mais de 3 dB na
I-1111 SENSORES DE ALTA FREQUÊNCIA

faixa de frequência de 25 kHz a 300 kHz e na faixa de temperatura de
40°F a 125°F (5°C a 50°C). Para sensores com pré-amplificadores
Esses sensores devem ter uma resposta ressonante de 100 kHz a
integrados, as características de resposta em frequência devem ser
200 kHz. A sensibilidade mínima deve ser de 80 dB referente a 1 V/
confinadas a uma faixa consistente com a frequência operacional do
ÿbar, determinada por calibração ultrassônica face a face. Sensores
sensor.
AE usados no mesmo teste
não deve variar em sensibilidade de pico mais de 3 dB da média.
FILTROS I-1150
I-1112 SENSORES DE BAIXA FREQUÊNCIA Os filtros devem ser do tipo passa-faixa ou passa-alta e devem
fornecer um sinal mínimo de -24 dB/oitava na atenuação. Os filtros
Esses sensores devem ter uma resposta ressonante entre 25 kHz
podem estar localizados em circuitos pré-amplificadores ou pós-pré-
e 75 kHz. A sensibilidade mínima deve ser comparável ou superior
amplificadores, ou podem ser integrados no design do componente
aos acelerómetros de alta sensibilidade disponíveis comercialmente
do sensor, pré-amplificador ou processador para limitar a resposta de
com resposta ressonante nessa gama de frequências. Em serviço,
frequência. Filtros e/ou características de projeto integral devem
esses sensores podem ser envoltos ou cobertos com um meio de
garantir que a frequência de processamento principal para sensores
absorção de som para limitar a interferência de ruído aéreo, se
de alta frequência não seja inferior a 100 kHz e para sensores de
permitido no procedimento usado para fazer o exame.
baixa frequência não inferior a 25 kHz.
I-1120 CABO DE SINAL

I-1160 CABO DE SINAL DE ENERGIA
O cabo de sinal do sensor ao pré-amplificador não deve exceder
O cabo que fornece energia ao pré-amplificador e conduz o sinal
1,8 m (6 pés) de comprimento e deve ser blindado contra interferência
amplificado ao processador principal deve ser blindado contra ruído
eletromagnética. Este requisito é omitido quando o pré-amplificador é
eletromagnético. A perda de sinal deve ser inferior a 1 dB por 100 pés
montado no invólucro do sensor ou quando um sensor de acionamento
(30 m) de comprimento do cabo.
de linha (impedância casada) é usado.
O comprimento máximo recomendado do cabo é de 150 m (500 pés)
para evitar atenuação excessiva do sinal. A transmissão digital ou de
rádio de sinais é permitida se for consistente com a prática padrão na
ACOPLAMENTO I-1130 transmissão dessas formas de sinal.
Podem ser usados acoplantes comercialmente disponíveis para I-1161 FONTE DE ALIMENTAÇÃO
detecção de falhas ultrassônicas acumuladas acima do segundo limite
Uma fonte de alimentação elétrica estável e aterrada, atendendo às
(adesivos de alta fixação também podem ser usados, desde que a
especificações da instrumentação, devem ser usadas.
sensibilidade do acoplante não seja significativamente menor do que
com acoplantes fluidos). A seleção do acoplante deve ser feita para
minimizar as alterações na sensibilidade do acoplamento durante um teste.
340
AMPLIFICADOR PRINCIPAL I-1170 (e) M. O instrumento AE usado para exame deve ser capaz de medir
um valor M (se usado). (f) Verificação de Desempenho
O amplificador principal, se utilizado, deve ter resposta de sinal com
em Campo. No início de cada teste de embarcação, o desempenho
variações não superiores a 3 dB na faixa de frequência de 25 kHz a
de cada canal do instrumento AE deve ser verificado usando um
300 kHz e faixa de temperatura de 40°F a 125°F (5°C a 50°C). O
gerador eletrônico de forma de onda e um gerador de onda de tensão.
procedimento escrito deve especificar o uso e a nomenclatura do
amplificador principal.
(g) Gerador de Forma de Onda. Este dispositivo deve receber um
O amplificador principal deve ter ganho ajustável, ou um anúncio
sinal do tipo burst senoidal de amplitude, duração e frequência
Limite justificável para detecção e contagem de eventos.
portadora mensuráveis. No mínimo, ele deve ser capaz de verificar a
operação do sistema para limiar, contagens e, se usado, duração e
I-1180 PROCESSADOR PRINCIPAL medições de amplitude de pico na faixa de 25 kHz a 200 kHz.
I-1181 GERAL (h) Gerador de Ondas de Estresse. Este dispositivo deve transmitir
O(s) processador(es) principal(is) deve(m) ter circuitos de um pulso de onda de tensão para o sensor. A resposta da
processamento de dados ativos através dos quais os dados do sensor instrumentação AE deve estar dentro de 5 dB da resposta do mesmo
modelo de sensor quando novo.
de alta frequência e baixa frequência (se usado) serão processados
independentemente. Se canais independentes forem usados, o A resposta do canal AE a uma única quebra de cabo deve estar
processador deve ser capaz de processar eventos e contagens em dentro de 5 dB da resposta do canal do mesmo modelo de sensor
quando novo.
cada canal. Não mais do que dois sensores podem ser comuns em
um único pré-amplificador.
I-1182 DETECÇÃO DE AMPLITUDE DE PICO
Se for usado um mixer ou um mixer, ele deve fornecer uma
capacidade mínima de processamento para detecção de eventos em Se a detecção de amplitude de pico for praticada, a calibração
oito canais (entradas de pré-amplificador). comparativa deve ser estabelecida de acordo com os requisitos do
As informações do sensor de baixa frequência serão processadas Apêndice II obrigatório. A faixa dinâmica utilizável deve ser de no
para atividade de emissão. As contagens totais serão processadas mínimo 60 dB com resolução de 2 dB na frequência
apenas a partir dos sensores de alta frequência. Os eventos acumulados banda de frequência de 100 kHz a 300 kHz e faixa de temperatura de
acima do segundo limite (eventos de alta amplitude) serão processados 40°F a 125°F (5°C a 50°C). Não deve ser permitida uma variação
apenas pelos sensores de alta frequência. O limite de sinal de alta superior a 2 dB na precisão da detecção de pico na faixa de temperatura
amplitude pode ser estabelecido por meio de redução de ganho de declarada. Os valores de amplitude podem ser expressos em volts ou
sinal, aumento de limite ou detecção de amplitude de pico. dB, mas devem ser referenciados a uma saída de ganho fixo do
sistema (sensor ou pré-amplificador).
(a) Limiar. O instrumento AE usado para exame deve ter um controle
de limite com precisão de 2 dB em sua faixa útil. (b) Contagens. O I-1183 SAÍDAS DE SINAL E GRAVAÇÃO
instrumento AE usado O processador, no mínimo, deve fornecer saídas para registro

para exame deve detectar contagens acima de um limite definido permanente de contagens totais para sensores de alta frequência,
com uma precisão de ± 5%. (c) Eventos. O instrumento AE usado eventos por canal (localização de zona) e eventos totais acima do limite
para exame de amplitude de referência para sensores de alta frequência. Um
deve ser capaz de medir continuamente 100 eventos ±1 evento/s, esquema de amostra é mostrado na Figura I-1183.
acima de um limite definido. (d) Amplitude do Pico. Quando a detecção
de amplitude de pico é usada, o
instrumento AE usado para exame deve medir a amplitude de pico
com uma precisão de ± 2 dB acima de um limite definido.
341
Figura I-1183
Amostra de Esquema de Instrumentação EA para Exame de Embarcações
342
CALIBRAÇÃO DO INSTRUMENTO
II-1110 GERAL A barra deve ser suportada em cada extremidade por elastômero,
ou almofadas isolantes semelhantes. O limite de amplitude de referência
As definições de desempenho e limite variam para diferentes tipos de
antigo é definido como a amplitude média medida de dez
equipamentos de emissão acústica. Parâmetros
eventos gerados por uma quebra de grafite de 0,3 mm (2H) em
como contagens, amplitude, energia e M variam de fabricante para
a uma distância de 2,1 m (7 pés) do sensor (consulte II-1120).
fabricante, e de modelo para modelo por
Uma quebra deve ser feita em um ângulo de aproximadamente
o mesmo fabricante. Este Apêndice define procedimentos para determinar
30 graus para a superfície de teste com uma extensão de chumbo de 0,1
o limite de emissão acústica
pol. (2,5 mm). O sensor deve ser montado em 12 pol. (300 mm)
detectabilidade, limite de amplitude de referência e contagem
da extremidade da barra na superfície larga de 2 pol. (50 mm).
critério Nc.
Esses requisitos podem ser executados pelo usuário ou
Os procedimentos definidos neste Apêndice destinam-se
fabricante de equipamentos.
para calibração de instrumentos de linha de base em 60°F a 80°F
(15°C a 25°C). Os usuários de instrumentação devem desenvolver
técnicas de calibração rastreáveis à calibração de linha de base II-1140 CRITÉRIO DE CONTAGEM NC E AM
descritos neste apêndice. Para uso em campo, calibradores eletrônicos, VALOR
pequenas amostras portáteis (acrílico ou similar), podem ser
O critério de contagem Nc deve ser determinado antes ou depois do
carregado com o equipamento e utilizado para verificação periódica do
teste usando um lápis de 0,3 mm (2H) quebrado na superfície do
sensor, pré-amplificador e sensibilidade do canal.
recipiente. Uma pausa deve ser feita em
um ângulo de aproximadamente 30 graus para a superfície de teste com
LIMIAR II-1120 uma extensão de cabo de 0,1 pol. (2,5 mm). Os pontos de calibração devem
ser escolhido de forma a ser representativo de diferentes construções e
O limiar de detectabilidade de emissão acústica deve ser
1 espessuras e deve ser executado acima e
determinado usando um 4 pés × 6 pés × /2 pol. (1,2 m × 1,8 m
abaixo da linha de líquido (se aplicável) e longe de passagens de mão,
× 13 mm) folha de chumbo 99% puro. A folha deve ser suspensa longe
bicos, etc.
do chão. O limiar de detectabilidade Duas calibrações devem ser realizadas para cada calibração
é definida como a amplitude média medida de dez
ponto de ção. Uma calibração deve ser na direção principal das fibras de
eventos gerados por quebra de grafite de 0,3 mm (2H) em uma
superfície (se aplicável), e a segunda
distância de 4 pés e 3 pol. (1,3 m) do sensor. Uma pausa deve
calibração deve ser realizada ao longo de uma linha a 45 graus para
ser feito em um ângulo de aproximadamente 30 graus para o teste a direção da primeira calibração. Os intervalos devem ser em um
superfície com uma extensão de eletrodo de 0,1 pol. (2,5 mm). o sensor
distância do ponto de calibração de modo a fornecer uma
deve ser montado a 6 pol. (150 mm) do lado de 4 pés (1,2 m)
valor de decibéis de amplitude AM a meio caminho entre o limiar de
e a meia distância entre os lados de 6 pés (1,8 m).
detectabilidade (consulte II-1120) e a amplitude de referência
Como alternativa ao uso da folha de chumbo, um acrílico fundido
limiar (ver II-1130).
haste pode ser usada. A utilização da vareta de acrílico para verificação
O critério de contagem Nc deve ser baseado nas contagens registradas
a consistência da resposta do sensor de emissão acústica é
de um número definido (referindo-se à Seção de Código)
dado em SE-2075. O método para determinar o limiar de detectabilidade
de lápis de 0,3 mm (2H) quebra em cada um dos dois pontos de
de emissão acústica usando a haste de acrílico
calibração.
é dado em SE-1067, A2.2.
Ao aplicar o critério de contagem, o critério de contagem
Esses limites de requisitos de detectabilidade de EA podem
valor, que é representativo da região onde a atividade
ser atendidas através de medições realizadas pelo usuário
observado, deve ser usado.
ou o fabricante do equipamento.
II-1160 DESEMPENHO DE CAMPO

AMPLITUDE DE REFERÊNCIA II-1130
LIMITE Conforme instalado na embarcação, nenhum canal deve se desviar por
mais de 6 dB da resposta de pico média de todos
Para eventos de grande amplitude, a amplitude de referência
canais quando o lead quebra, ou outro transiente simulado
limite deve ser determinado usando um 10 pés × 2 pol. ×
3 fontes, são introduzidas a 6 pol. (150 mm) do sensor.
/4 pol. (3,0 m × 50 mm × 19 mm) barra de aço macio limpa.
343

DIRETRIZES DE COLOCAÇÃO DE SENSOR
Figura A-1110
Caso 1 — Embarcação Vertical Atmosférica
Tubo de imersão
Lado B
S S10 S11
g S12
S12
SL16
S4
S8
S6
SL15
S7
S5 S8
Principal
S3
S9
S1 S11
S6
SL16
S7
SL15 S5
S10 S2
homem
jeito
de
S4
Lado a
S1
S2 S3
Lado a Lado B
DIRETRIZES:
(1) A região da articulação inferior é crítica devido a tensões de descontinuidade. Localize os sensores para fornecer cobertura adequada,
por exemplo, aproximadamente a cada 90 graus. e 6 pol. a 12 pol. (150 mm a 300 mm) de distância da junta no casco.
(2) As áreas de junta de ligação secundária são suspeitas, por exemplo, bocais, passagens de inspeção, junta de topo de casca, etc. Para bocais e passagens
de mão, a localização preferencial do sensor é de 3 pol. a 6 pol. (75 mm a 150 mm) da interseção com casca e abaixo. O
a região da junta de topo da casca é importante. Localize os dois sensores de alta frequência até 180 graus. separados - um acima e um
abaixo da articulação.
(3) Os sensores de baixa frequência mostrados como SL15 e SL16 devem estar localizados a meia altura da embarcação - um acima e outro
abaixo da articulação. Espaço o mais distante possível - até 180 graus. e a 90 graus. ao par de alta frequência.
344
Figura A-1120
Caso 2 — Embarcação Vertical Atmosférica
Sistema agitador
Unidade M suportado separadamente Dirigir M
S11
S10
Sg
Lado B
defletor
Sg S8
S5 SL16 S7
SL16
S7 S8
SL15
S11
SL15
S6 S10 S5
S1
S4
S6 S3
S2
S4
S1
Lado a
S2 S3
Lado a Lado B
DIRETRIZES:
(1) A região da articulação inferior é crítica devido a tensões de descontinuidade. Localize os sensores para fornecer cobertura adequada, por exemplo,
aproximadamente a cada 90 graus. e 6 pol. a 12 pol. (150 mm a 300 mm) de distância da junta na casca. Neste exemplo,
os sensores são posicionados de forma que os bicos inferiores, passagens de inspeção e áreas defletoras, além das regiões das juntas, sejam cobertos.
(2) As áreas de união secundária são suspeitas, por exemplo, bocais, bueiros e conexões defletoras ao invólucro. Consulte a última frase acima para a cobertura
da região inferior neste exemplo. Observe o sensor adjacente à passagem superior do eixo do agitador. Esta região deve ser verificada com o agitador ligado.
(3) Os sensores de baixa frequência mostrados como SL15 e SL16 devem estar localizados a meia altura da embarcação, um acima e outro abaixo
articulação. Eles devem ser espaçados o mais longe possível - até 180 graus.
345
Figura A-1130
Caso 3 — Vaso Atmosférico/Pressão
Lado B
S12 S14
S11 S14
S13 SL16 S5
S10
S7
S2 SL16
SL15 S6
S9
S11 S13
S1 S8
S10
S4
S9
S3 SL15
S12
S3 S8 Lado a S5 S6
S4 S7
S1 S2
Lado a Lado B
DIRETRIZES:
(1) A cabeça inferior é altamente tensionada. Localize dois sensores aproximadamente como mostrado.
(2) A região inferior da junta é crítica. Localize os sensores para fornecer cobertura adequada, por exemplo, aproximadamente a cada 90
graus. e 6 pol. a 12 pol. (150 mm a 300 mm) de distância da junta no casco. A região superior da junta é tratada de forma semelhante.
(3) As áreas de colagem secundária são suspeitas, ou seja, bocais, bueiros e fixações de pernas. Para bocais e passagens de visita, a
localização preferencial do sensor é de 3 pol. a 6 pol. (75 mm a 150 mm) da interseção com a casca e abaixo. Para acessórios de perna,
deve haver um sensor dentro de 12 pol. (300 mm) da interface concha-perna.
(4) Os sensores de baixa frequência mostrados como SL15 e SL16 devem estar localizados a meia altura da embarcação - um acima e o
outro na junta baixa. Eles devem ser espaçados o mais longe possível até 180 graus.
346
Figura A-1140
Caso 4 — Vaso Vertical Atmosférico/Pressão
S11 Tubo de imersão
Lado B
S10
S12
S8
SL16
S6 S4
S7 SL16 S1
S9 S2
S11
SL15 S5
S3 S9 S10 S8
S12
S7 SL15
S3 S4
S5 S6
Lado a
S2
S1
Lado a Lado B
DIRETRIZES:
(1) As áreas de união secundária são suspeitas, ou seja, bocais, bueiros e flanges do corpo. Particularmente críticos neste recipiente são
a passagem inferior e o bocal. Para bocais e passagens de visita, a localização preferencial do sensor é de 3 pol. a 6 pol. (75 mm a 150
mm) da interseção com a casca e abaixo. O flange inferior neste exemplo é coberto pelo sensor de 3 pol. a 6 pol. (75 mm a 150 mm)
acima do corredor. O flange do corpo é coberto pelos sensores de baixa frequência SL15 e SL16 - um acima e outro abaixo do flange do
corpo e espaçados o mais longe possível - até 180 graus. Deslocado aproximadamente 90 graus. deste par e espaçados até 180 graus.
separados estão os dois sensores de alta frequência — um acima e outro abaixo do flange.
(2) As regiões articuladas são suspeitas devido a tensões de descontinuidade. Localize os sensores para fornecer cobertura adequada,
ou seja, aproximadamente a cada 90 graus. e 3 pol. a 6 pol. (75 mm a 150 mm) de distância da junta na casca.
347
Figura A-1150
Caso 5 — Vaso Vertical Atmosférico/Vácuo
S11
S9 Anel de
S13 S14
Lado B
suporte
S4
Costela de
endurecimento
S8
S10 S12
S12
SL16
S5
S13
S6 S2 S11 SL16
S8
S3
S14
S7
S9
S5
S1
SL15 S7
SL15
S10 S6
Lado a
S3 S4
S1
S2
Lado a Lado B
DIRETRIZES:
(1) As regiões da junta são suspeitas devido a tensões de descontinuidade. Localize os sensores para fornecer cobertura adequada, ou
seja, aproximadamente a cada 90 graus. e 6 pol. a 12 pol. (150 mm a 300 mm) de distância da junta no casco.
(2) As áreas de junta de ligação secundária são críticas, por exemplo, bocais, bueiros e juntas de topo de casca. Para bocais e passagens
de visita, a localização preferencial do sensor é de 3 pol. a 6 pol. (75 mm a 150 mm) da interseção com o invólucro (ou cabeçote) e baixo,
sempre que possível. A região da junta de topo da casca é importante. Localize sensores de até 180 graus. separados sempre que possível
e alternadamente acima e abaixo da junta.
(3) Os sensores de baixa frequência mostrados como SL15 e SL16 devem estar localizados a meia altura da embarcação - um acima e
outro abaixo da junta. Eles devem ser espaçados o mais longe possível - até 180 graus. e a 90 graus. para outro par.
348
Figura A-1160
Caso 6 — Tanque Horizontal Atmosférico/Pressão
jeito de homem
Junta de ligação
secundária
SL16
S10
S9 S11
S12
S2
Selim cárter
Lado a
S13
S11
S10 S7
S6
S14
SL16 S9
Lado a Lado B
S8
SL15
S5
S12
S4
S3
S2 S1
S6
SL15
S7 S14
S8
Lado B
S1 S5
S13 S3 S4
DIRETRIZES:
(1) As tensões de descontinuidade na interseção das cabeças e da casca na região do fundo são importantes. Os sensores devem ser
localizados para detectar problemas estruturais nessas áreas.
(2) As áreas secundárias da junta de ligação são suspeitas, por exemplo, junta de topo de casca, bocais, bueiros e reservatório. A localização
preferencial do sensor é de 3 pol. a 6 pol. (75 mm a 150 mm) das superfícies de revolução que se cruzam. A região da junta de topo da
casca é importante. Localize os dois sensores de alta frequência até 180 graus. separados - um de cada lado da articulação.
(3) Os sensores de baixa frequência mostrados como SL15 e SL16 devem estar localizados no meio do tanque — um de cada lado da junta.
Eles devem ser espaçados o máximo possível, ou seja, até 180 graus. e a 90 graus. para par de alta frequência.
349
ARTIGO 12
EXAME DE EMISSÃO ACÚSTICA DE VASOS METÁLICOS
DURANTE O TESTE DE PRESSÃO
ESCOPO T-1210 T-1222 REDUÇÃO DE RUÍDO
Este artigo descreve métodos para conduzir o exame de emissão Fontes externas de ruído, como chuva, objetos estranhos em
acústica (EA) de vasos de pressão metálicos durante o teste de contato com a embarcação e ruído do equipamento de pressurização,
pressão de aceitação quando especificado por uma seção de código devem estar abaixo do limite de exame do sistema.
de referência. Quando o exame AE de acordo com este Artigo for
SENSORES T-1223
especificado, a Seção do Código de referência deve ser consultada
para os seguintes requisitos específicos: (a) requisitos de qualificação/ Frequência do Sensor T-1223.1. A seleção da frequência do
certificação de sensor deve ser baseada na consideração do ruído de fundo,
pessoal (b) requisitos/extensão do exame e/ou atenuação acústica e configuração da embarcação. As frequências
na faixa de 100 kHz a 400 kHz têm se mostrado eficazes. (Consulte
volume(s) a serem examinados o Apêndice B não obrigatório.)
(c) critérios de aceitação/avaliação (d) T-1223.2 Montagem do Sensor. A localização e o espaçamento
requisitos de relatório padrão (e) dos sensores são referenciados em T-1264 e T-1265. Os sensores
conteúdo de registros e retenção de registros devem ser acoplados acusticamente usando o acoplante
Quando este Artigo for especificado por uma Seção de Código especificado no procedimento escrito. Os acoplantes adequados
de referência, o método AE descrito no Artigo deve ser usado incluem sistemas adesivos cuja eficácia de adesão e acoplamento
juntamente com o Artigo 1, Requisitos Gerais. As definições dos acústico foi demonstrada.
termos usados neste Artigo podem ser encontradas no Artigo 1, Ao examinar aços inoxidáveis austeníticos, titânio ou ligas de
Apêndice I Obrigatório, I-121.8, AE — Emissão Acústica. níquel, a necessidade de restringir o teor de íons cloreto/fluoreto,
teor total de cloro/flúor e teor de enxofre no acoplante ou outros
materiais usados na superfície do vaso deve ser considerada e os
limites acordados entre as partes contratantes.
ð23Þ T-1220 GERAL
(a) Os principais objetivos do exame de EA são detectar, localizar O sensor deve ser mantido no lugar utilizando métodos de
e avaliar fontes de emissão acústica causadas por descontinuidades anexo, conforme especificado no procedimento escrito.
superficiais e internas na parede do vaso, soldas e peças e O cabo de sinal e o pré-amplificador devem ser suportados
componentes fabricados. de modo que o sensor não se mova durante o teste.
(b) Todas as indicações relevantes causadas por fontes de EA T-1223.3 Contato de superfície. Os sensores devem ser
devem ser avaliadas por outros métodos de exame não destrutivo.
montados diretamente na superfície do vaso ou em guias de onda integrais.
T-1224 LOCAL DA EMISSÃO ACÚSTICA ð23Þ

T-1221 ESTRESSE DE NAVIO
FONTES
Devem ser tomadas providências para estressar o vaso usando
(a) As fontes devem ser localizadas com a precisão especificada
pressão interna, conforme especificado pela Seção do Código de por localização de fonte multicanal, localização de zona ou ambas,
referência. A taxa de aplicação de pressão deve ser especificada
conforme exigido pela Seção do Código de referência. Todos os
no procedimento de exame e a taxa de pressurização deve ser
acertos detectados pelo instrumento devem ser registrados para
suficiente para agilizar o exame com o mínimo de ruído estranho. interpretação e avaliação.
Devem ser feitas provisões
(b) A precisão da localização da fonte multicanal deve estar
para manter a pressão em pontos de retenção designados.
dentro de um máximo de 2 componentes de espessura de parede
Para embarcações em serviço, o histórico de pressão da embarcação deve
ou 5% da distância de espaçamento do sensor, o que for maior.
ser conhecido antes do teste.
Um desenho mostrando as localizações reais dos sensores com
dimensões deve ser fornecido no relatório escrito. Uma avaliação
da sensibilidade da emissão acústica
350
a instrumentação deve ser executada de acordo com o Apêndice III (1) Os medidores de pressão de indicação do tipo analógico
Obrigatório. Então, o fator Kcats deve ser calculado [ver T-1225(i)] usados no teste devem ser graduados em uma faixa não inferior a 11/2
vezes nem superior a 4 vezes a pressão de teste.
(2) Manômetros do tipo digital podem ser usados sem restrição
ð23Þ REQUISITOS DO PROCEDIMENTO T-1225 de faixa, desde que o erro combinado devido à calibração e
O exame de emissão acústica deve ser realizado de acordo com legibilidade não exceda 1% da pressão de teste.
um procedimento escrito. Cada procedimento deve incluir, no mínimo,
as seguintes informações, conforme aplicável: (a) material e
configurações a
T-1260 CALIBRAÇÃO
serem examinadas, incluindo
dimensões e formas do produto; T-1261 CALIBRAÇÃO DO SISTEMA
(b) medições de ruído de fundo; (c) tipo de
(Consulte o Apêndice Obrigatório II.)
sensor, frequência e fabricante; (d) método de fixação
do sensor; (e) acoplante; (f) tipo de T-1262 CALIBRAÇÃO DO SISTEMA NO LOCAL ð23Þ
instrumento de
Antes de cada teste de embarcação ou série de testes, o
emissão acústica e frequência do filtro; (g) localização dos sensores;
desempenho de cada canal utilizado do instrumento AE deve ser
(h) método
verificado pela inserção de um sinal AE simulado em cada entrada do
para seleção de sensores
amplificador principal.
para localização planar ou zonal; (i) quantificação da sensibilidade
Uma série de testes é aquele grupo de testes usando o mesmo
da
sistema de exame que é conduzido no mesmo local dentro de um
instrumentação AE
período não superior a 8 horas ou a duração do teste, o que for maior.
( valor do fator Kcats);
(j) descrição da(s) calibração(ões) do sistema;
Este dispositivo deve receber um sinal do tipo rajada senoidal de
(k) dados a serem registrados e método de registro; (l)
amplitude, duração e frequência portadora mensuráveis.
limpeza dos vasos pós-exame; (m) requisitos
No mínimo, a calibração do sistema no local deve ser capaz de verificar
de relatórios; e (n) qualificação/
a operação do sistema quanto ao limite, contagens, duração, tempo
certificação do(s) examinador(es).
de subida, energia (MARSE ou intensidade do sinal) e amplitude de
pico. Os valores de calibração devem estar dentro da faixa de valores
ð23Þ EQUIPAMENTO T-1230 especificados no Apêndice I obrigatório.
(a) O sistema AE consiste em sensores, processamento de sinal, T-1263 CARACTERIZAÇÃO DE ATENUAÇÃO ð23Þ
exibição e equipamento de registro (consulte o Apêndice I obrigatório ).
Um estudo de atenuação é realizado para determinar o espaçamento
(b) A
do sensor. Esta caracterização da atenuação do vaso deve ser
instrumentação de medição e registro de dados deve ser capaz de
realizada incluindo todas as condições de teste ambientais que afetam
medir os seguintes parâmetros de cada acerto de EA em cada canal:
a atenuação do sinal AE (temperatura, fluido de teste dentro do vaso,
contagens acima do limite de exame do sistema, amplitude de pico,
isolamento, etc.) e usando uma fonte AE simulada, como quebra de
tempo de chegada, tempo de subida, duração e energia [qualquer
ponta de lápis [0,3 mm_(2H )]. Para testes de linha de produção de
parâmetro que represente isso característica é permitida, como área
vasos idênticos, consulte o Apêndice B não obrigatório.
medida do envelope de sinal retificado (MARSE) ou intensidade do
sinal]. Misturar ou combinar os sinais de emissão acústica de diferentes
As perdas típicas de propagação de sinal devem ser determinadas
sensores em um pré-amplificador comum é permitido apenas para
de acordo com o seguinte procedimento: selecione uma região
superar os efeitos de sombra acústica local. (Consulte o Apêndice B
representativa da embarcação longe de bueiros, bocais, etc., monte
não obrigatório.)
um sensor e trace uma linha (ou duas linhas) para fora do sensor em
uma distância igual, no mínimo, à distância entre dois sensores
O sistema de aquisição de dados deve ter canais suficientes para
consecutivos.
fornecer a cobertura do sensor definida no T-1265. A distribuição de
Este conjunto de medições deve ser realizado em duas direções
amplitude, por canal, é necessária para a caracterização da fonte. A
perpendiculares (longitudinal e circunferencial) para levar em
instrumentação deve ser capaz de registrar os dados medidos de
consideração, se necessário, qualquer anisotropia. Quebre os fios de
emissão acústica por acerto e número de canal. A coleta de formas de
0,3 mm_(2H) próximos ao sensor e em intervalos de 1 pé (0,3 m) ao
onda em suporte à localização e caracterização da fonte também pode
longo de cada linha. As quebras devem ser feitas com o chumbo em
ser necessária. (c) Tempo e pressão devem ser medidos e registrados
um ângulo de aproximadamente 30 graus em relação à superfície e
como parte
com uma extensão de chumbo de 0,1 pol. (2,5 mm).
dos dados AE. A pressão deve ser monitorada continuamente com
Se o vaso ou componente for composto por diferentes seções
uma precisão de ± 2% da pressão máxima de teste.
caracterizadas por diferentes propriedades (diferentes materiais,
espessuras, tratamentos de superfície, etc.), o procedimento deve ser
repetido para cada seção.
351
LOCALIZAÇÃO DO SENSOR T-1264 distância de cada sensor deve ser tomada antes e depois do teste. A
amplitude de pico medida não deve variar mais de 4 dB da média de todos
As localizações dos sensores na embarcação devem ser determinadas
os sensores.
pela configuração da embarcação e pelo espaçamento máximo do sensor
Qualquer canal que falhar nesta verificação deve ser investigado e
(consulte T-1265). Uma consideração adicional na localização de sensores
substituído ou reparado conforme necessário. Se durante qualquer
é a necessidade de detectar falhas estruturais em seções críticas, por
verificação for determinado que o equipamento de teste não está
exemplo, soldas, áreas de alta tensão, descontinuidades geométricas,
funcionando corretamente, todo o produto que foi testado desde a última
bocais, bueiros, regiões reparadas, anéis de suporte e falhas visíveis.
verificação de desempenho do sistema válido deve ser reexaminado.
Consideração adicional deve ser dada aos possíveis efeitos de atenuação
O desempenho e a resposta do sensor também podem ser verificados
das soldas. Consulte o Apêndice B não obrigatório . As diretrizes de
usando programas eletrônicos de calibração de sensores automáticos se o
localização do sensor para localização de zona para tipos de embarcações
sistema usado também puder verificar o acoplamento do sensor e registrar
típicas são fornecidas no Apêndice A não obrigatório.
permanentemente os resultados. Isso deve ser feito no início do teste e na
conclusão do
ESPAÇAMENTO DO SENSOR T-1265 teste.
ð23Þ
Uma matriz de sensores que permita a localização planar de uma fonte

AE simulada [0,3 mm_(2H)] deve ser adotada, a menos que o código de EXAME T-1270
referência exija uma configuração de matriz diferente.
T-1271 DIRETRIZES GERAIS
T-1265.1 Espaçamento do sensor para localização zonal. Os
A embarcação é submetida a níveis de estresse crescentes programados
sensores devem estar localizados de forma que uma quebra de eletrodo
para um máximo predeterminado enquanto é monitorado por sensores que
[0,3 mm_ (2H)] em qualquer local na área de exame seja detectada por
detectam a emissão acústica causada por descontinuidades estruturais
pelo menos um sensor e tenha uma amplitude medida não inferior à
crescentes.
especificada pela seção de código de referência. O espaçamento máximo
Se a embarcação estiver em serviço, os níveis máximos de tensão
do sensor não deve ser superior a 11/2 vezes o limite para fornecer
devem exceder o nível de tensão mais alto anterior que a embarcação já
cobertura de localização zonal total. A distância limite é definida como a
viu em no mínimo 5%, mas não devem exceder a pressão máxima de
distância de um sensor na qual uma quebra de ponta de lápis no vaso tem
projeto da embarcação.
um valor de amplitude medido igual ao limite de avaliação.
T-1272 RUÍDO DE FUNDO
Ruídos estranhos devem ser identificados, minimizados e registrados.

T-1265.2 Algoritmos de localização de espaçamento de sensor para
fonte multicanal (planar). Os sensores devem estar localizados de forma
que uma quebra de chumbo [0,3 mm_(2H)] em qualquer local na área de T-1272.1 Verificação de ruído de fundo antes do carregamento.
exame seja detectada pelo menos pelo número mínimo de sensores O monitoramento da emissão acústica da embarcação durante as
necessários para os algoritmos. No caso de localização plana, a fonte de condições de exame em andamento é necessário para identificar e
referência AE deve ser detectada por um mínimo de três sensores. determinar o nível de sinais espúrios após a conclusão da verificação de
desempenho do sistema e antes de estressar a embarcação. Um período
de monitoramento recomendado é de 15 min. Se o ruído de fundo estiver
T-1265.3 Quantificação da sensibilidade da instrumentação AE.
acima do limiar de avaliação, a fonte do ruído deve ser eliminada ou o
Uma quantificação da sensibilidade da instrumentação AE deve ser
exame encerrado.
realizada, considerando o seguinte: (a) características de atenuação da
estrutura (b) nível de limiar de aquisição usado durante o
teste (c) mapeamento dos sensores (d) tipo de fonte de referência T-1272.2 Ruído de fundo durante o exame. Na análise do examinador
(e) tipo de localização ou AE dos resultados do exame, o ruído de fundo deve ser observado e seus
número de sensores necessários efeitos nos resultados do teste avaliados. As fontes de ruído de fundo
incluem: (a) líquido espirrando em um recipiente; (b) uma taxa
para a localização de pressurização muito alta; (c) bombas,
Este processo quantifica o desempenho (fator Kcats ) (consulte o motores e outros dispositivos mecânicos; (d)
Apêndice III obrigatório) e produz desenhos que caracterizam a capacidade interferência eletromagnética; e (e) ambiente (chuva, vento, etc.).
da instrumentação AE para localizar fontes AE.
Vazamentos da embarcação, como válvulas, flanges e dispositivos de

VERIFICAÇÃO DE DESEMPENHO DOS SISTEMAS T-1266 alívio de segurança, podem mascarar os sinais de EA da estrutura.
Vazamentos devem ser eliminados antes de continuar o exame.
Uma verificação do acoplamento do sensor e da continuidade do circuito
deve ser realizada após a montagem do sensor e a conexão do sistema e
novamente imediatamente após o teste.
A resposta de amplitude de pico de cada sensor para uma fonte de
emissão acústica simulada repetível em um determinado
352
T-1273 PRESSURIZAÇÃO DO NAVIO T-1280 AVALIAÇÃO
T-1273.1 Diretrizes Gerais. Taxas de pressurização, meio de T-1281 CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO

pressurização e dispositivos de liberação de segurança devem ser
Os critérios de EA mostrados na Tabela T-1281 são apresentados como
especificados pela Seção do Código de referência.
uma base para avaliar a significância das indicações de EA.
A pressurização deve ser feita a uma taxa que agilize o teste com um
Esses critérios são baseados em um conjunto específico de condições de
mínimo de ruído estranho.
monitoramento de EA. Os critérios a serem usados devem ser os
T-1273.2 Sequência de pressurização. especificados na Seção do Código de referência.
T-1273.2.1 Sequência de Pressurização para Novas Embarcações.
O exame deve ser feito de acordo com a Seção do Código de referência.
Os incrementos de pressão geralmente devem ser de 50%, 65%, 85% e T-1290 DOCUMENTAÇÃO
100% da pressão máxima de teste. Os períodos de espera para cada
T-1291 RELATÓRIO ESCRITO ð23Þ
incremento devem ser de 10 minutos e para o período de espera final deve
ser de pelo menos 30 minutos. (Consulte a Figura T-1273.2.1.) O relatório deve incluir o seguinte: (a) número e
Normalmente, o teste de pressão causará escoamento local em regiões de revisão do procedimento de EA utilizado; (b) identificação completa
alta tensão secundária. Tal cedência local é acompanhada por emissão da embarcação, incluindo tipo de material, método de fabricação, nome
acústica que não indica necessariamente descontinuidades. Por causa do fabricante e número do certificado;
disso, apenas os dados de grande amplitude e período de retenção são

considerados durante o primeiro carregamento de vasos sem tratamento (c) esboço da embarcação do desenho do fabricante com dimensões
e localização dos sensores; (d) meio de
térmico pós-soldagem (alívio de tensão). Se os dados do primeiro
carregamento indicarem uma possível descontinuidade ou forem teste empregado; (e) temperatura
inconclusivos, o vaso deve ser repressurizado de 50% a pelo menos 98% do meio de teste; (f) taxa de carga da
da pressão de teste com cargas intermediárias mantidas em 50%, 65% e sequência de teste, tempos de espera e níveis de espera; (g)
85%. Os períodos de espera para a segunda pressurização devem ser os caracterização e resultados da atenuação; (h) avaliação
mesmos da pressurização original. da sensibilidade (ou grau de desempenho) do sistema AE completo,

incluindo o fator Kcats e todos os dados definidos em T-1265.3; (i) registro
das verificações de desempenho do sistema; (j)
correlação dos dados do teste com os critérios de aceitação;
T-1273.2.2 Sequência de pressurização para embarcações em
(k) um esboço ou desenhos do Fabricante mostrando a localização de
serviço. O exame deve ser feito de acordo com a Seção do Código de
qualquer zona que não atenda aos critérios de avaliação; (l) quaisquer
referência. Os incrementos de carga (onde a carga é o efeito combinado
efeitos ou observações incomuns durante ou antes do teste; (m) data(s)
da pressão e da temperatura) devem ser geralmente de 90%, 100%, 105%
do(s) teste(s); (n) nome(s) e qualificações do(s) operador(es) de teste;
e (se possível) 110% da carga operacional máxima. Os períodos de espera
e (o) descrição
para cada incremento devem ser de 10 minutos e para o período de espera
completa da instrumentação
final deve ser de pelo menos 30 minutos. (Consulte a Figura T-1273.2.2.)
de EA, incluindo nome do fabricante, número do modelo, tipo de sensor,
A carga máxima de teste não deve ser inferior a 105% do valor operacional
máximo durante os últimos 6 meses de operação ou desde o último teste,
configurações do instrumento, dados de calibração, etc.
o que for menor. As taxas de carregamento não devem exceder 10% da
carga máxima de teste em 2 min.
REGISTRO T-1292 ð23Þ
ð23Þ T-1273.3 Encerramento do Teste. O afastamento de uma contagem (a) Um registro permanente de dados de EA inclui
ou energia linear (MARSE ou intensidade do sinal) versus relação de (1) acertos de EA acima do limite versus tempo e/ou pressão para
carga deve sinalizar cautela. Se a contagem de AE ou a taxa MARSE zonas de interesse (2)
aumentar rapidamente com a carga, a embarcação deve ser descarregada contagens totais ou energia (MARSE ou intensidade do sinal) versus
e o teste encerrado ou a fonte da emissão determinada e a segurança do
tempo e/ou pressão e (3) relatórios
teste contínuo avaliada. Uma taxa de contagem ou energia (MARSE ou escritos
força do sinal) que aumenta rapidamente (exponencialmente) pode indicar (b) Os dados AE devem ser mantidos com os registros da embarcação.
dano contínuo e descontrolado, indicativo de falha iminente.
353
Figura T-1273.2.1
Um Exemplo de Sequência de Tensão de Teste de Vaso de Pressão
NOTA GERAL: Durante o carregamento, os aumentos nos níveis de pressão/carga não devem exceder 10% da pressão máxima de teste em 2 min.
354
Figura T-1273.2.2
Um Exemplo de Em Serviço, Vaso de Pressão, Sequência de Carregamento de Teste
110%
espera final
110
(30 minutos min.)
115 105%
(10 minutos)
100%
100
(10 minutos)
90%
90
(10 minutos)
Porcentagem
máxima
carga
teste
de
da
15 min de determinação da linha de base do ruído de fundo
Tempo
355
Tabela T-1281
ARTIGO
12
Um exemplo de critérios de avaliação para localização de zona
Avaliação
Emissão durante a carga Limiar, dB

Segurar Taxa de contagem Número de acessos Acertos de Grande Amplitude MARSE ou Amplitude Atividade
(primeiro carregamento) Não mais do que EH atinge Não aplicado Não aplicado Não mais do que o EA atinge MARSE ou amplitudes não aumentam A atividade não VTH
vasos de pressão além do tempo TH acima de uma amplitude com o aumento da carga aumenta com
sem cheio especificada carga crescente
calor pós-soldagem
tratamento
vasos de pressão Não mais do que EH atinge Menos de NT contagens por Não mais do que ET atinge Não mais do que o EA atinge MARSE ou amplitudes não aumentam A atividade não VTH
além daqueles além do tempo TH sensor para um aumento acima de uma acima de uma amplitude com o aumento da carga aumenta com
coberto acima de carga especificado amplitude especificada especificada carga crescente
NOTAS GERAIS:
(a) EH, NT e EA são valores de critérios de aceitação especificados pela Seção de Código de referência. (b) VTH é o limite de avaliação
356
BPVC.V-2023
ASME
especificado. (c) TH é o tempo de espera especificado.
REQUISITOS DE DESEMPENHO DA INSTRUMENTAÇÃO
I-1210 SENSORES DE EMISSÃO ACÚSTICA FILTRO I-1250
I-1211 GERAL Os filtros devem ser do tipo passa-faixa ou passa-alta e devem

fornecer uma atenuação de sinal mínima de 24 dB/oitava. Os filtros
Os sensores de emissão acústica na faixa de 100 kHz a 400 kHz
devem estar localizados no pré-amplificador. Filtros adicionais devem
devem ser estáveis à temperatura na faixa de uso pretendido e não
ser incorporados ao processador. Os filtros devem garantir que a
devem apresentar alterações de sensibilidade superiores a 3 dB nessa
frequência de processamento principal corresponda à frequência do
faixa, conforme garantido pelo fabricante. Os sensores devem ser
sensor especificada.
protegidos contra interferência de radiofrequência e ruído
eletromagnético por meio de prática de blindagem adequada e/ou
projeto de elemento diferencial (anticoincidente). Os sensores devem I-1260 CABO DE SINAL DE ENERGIA
ter uma resposta de frequência com variações não superiores a 4 dB
da resposta de pico. O cabo que fornece energia ao pré-amplificador e conduz o sinal
amplificado ao processador principal deve ser blindado contra ruído
eletromagnético. A perda de sinal deve ser inferior a 1 dB por 100 pés
CARACTERÍSTICAS DO SENSOR I-1212 (30 m) de comprimento do cabo.
Os sensores devem ter uma resposta ressonante entre 100 kHz – O comprimento máximo recomendado do cabo é de 150 m (500 pés)
400 kHz. A sensibilidade mínima deve ser de ÿ80 dB referente a 1 V/ para evitar atenuação excessiva do sinal.
µbar, determinada por teste ultrassônico face a face.
I-1270 FONTE DE ALIMENTAÇÃO

NOTA: Este método mede a sensibilidade relativa do sensor.
Uma fonte de alimentação elétrica estável e aterrada, atendendo às
Os sensores de emissão acústica usados no mesmo teste não devem
variar em sensibilidade de pico mais de 3 dB da média. especificações da instrumentação, devem ser usadas.
I-1220 CABO DE SINAL AMPLIFICADOR PRINCIPAL I-1280
O cabo de sinal do sensor ao pré-amplificador não deve exceder O ganho no amplificador principal deve ser linear dentro de 3 dB na
1,8 m (6 pés) de comprimento e deve ser blindado contra interferência faixa de temperatura de 40°F a 125°F (5°C a 50°C).
eletromagnética.
ACOPLAMENTO I-1230 I-1290 PROCESSADOR PRINCIPAL
A seleção do acoplante deve fornecer eficiência de acoplamento I-1291 GERAL

consistente durante um teste. Deve-se levar em consideração o tempo O(s) processador(es) principal(is) deve(m) ter circuitos de
de teste e a temperatura da superfície do recipiente. processamento através dos quais os dados do sensor serão
O acoplante e o método de fixação do sensor devem ser especificados processados. Deve ser capaz de processar acessos, contagens,
no procedimento escrito. amplitudes de pico, duração, tempo de subida, formas de onda e
MARSE (intensidade ou energia do sinal) em cada canal.
(a) Limiar. O instrumento AE usado para exame deve ter um
PRÉ-AMPLIFICADOR I-1240
controle de limite com precisão de 1 dB em sua faixa útil. (b)
O pré-amplificador deve ser montado próximo ao sensor ou no Contagens. O circuito do
invólucro do sensor. Se o pré-amplificador for de projeto diferencial, contador AE usado para exame deve detectar contagens acima de
deve ser fornecido um mínimo de 40 dB de rejeição de ruído em modo um limite definido dentro de um
comum. A resposta de frequência não deve variar mais de 3 dB na taxa de ±5%.
frequência de operação e na faixa de temperatura dos sensores. (c) Acertos. O instrumento AE usado para exame deve ser capaz
de medir, registrar e exibir um total mínimo de 40 acessos/seg para
todos os canais por um período mínimo de 10 s e medir continuamente,
357
gravação e exibição de um total mínimo de 40 acessos/seg I-1292 DETECÇÃO DE AMPLITUDE DE PICO

para todos os canais. O sistema deve exibir um aviso se
A calibração comparativa deve ser estabelecida de acordo
houver um atraso maior que 5 segundos entre a gravação e
com os requisitos do Apêndice II obrigatório. A faixa dinâmica
a exibição durante altas taxas de
utilizável deve ser de no mínimo 60 dB com resolução de 1
dados. (d) Amplitude do Pico. O circuito AE usado para
dB na largura de banda de frequência de 100 kHz a 400 kHz
exame deve medir a amplitude de pico com uma precisão de
e a faixa de temperatura de 40°F a 125°F (5°C a 50°C). Não
±2 dB.
deve ser permitida uma variação superior a 2 dB na precisão
(e) Energia. O circuito AE usado para exame deve medir
da detecção de pico na faixa de temperatura declarada. Os
MARSE (intensidade ou energia do sinal) com uma precisão
valores de amplitude devem ser expressos em dB e devem
de ±5%. A faixa dinâmica utilizável para energia deve ser de
ser referenciados a uma saída de ganho fixo do sistema
no mínimo 40 dB. (f)
(sensor ou pré-amplificador).
Tensão Paramétrica. Se a tensão paramétrica for medida
pelo instrumento AE, deve medir com uma precisão de 2%
da escala total.
358

Asme V - (2023) - 1-1007-1-1007-1-1007-201-420-101-220

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Asme V - (2023) - 1-1007-1-1007-1-1007-201-420-101-220

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Machine Translated by Google

ASME BPVC.V-2023 ARTIGO 7

REGISTROS DE EXAMES T-793

ARTIGO 7 ASME BPVC.V-2023

ESCOPO I-710 I-721.2 Qualificação de Procedimento/Validação de Técnica.

I-720 GERAL valor especificado, ou faixa de valores, não requer requalificação do

Requerimento Variável essencial Variável

Fabricante e modelo do garfo AC x …

Fabricante e tipo de partículas magnéticas x …

Separação mínima e máxima dos pólos x …

Identificação das etapas na realização do exame x …

com Qualificação Técnica (I-721.2)]

Aplicador diferente do soprador de pó x …

Método de medição da espessura do revestimento … x

Requisitos de qualificação de pessoal exclusivos para esta técnica … x

Referência aos registros de qualificação do procedimento … x

ASME BPVC.V-2023 ARTIGO 7

I-723 PROCEDIMENTO/TÉCNICA devem ter a mesma especificação e tratamento térmico que

ARTIGO 7 ASME BPVC.V-2023

REGISTRO DE EXAME I-791

(a) As superfícies a serem examinadas e todas as áreas adjacentes

ASME BPVC.V-2023 ARTIGO 7

ANEXO OBRIGATÓRIO III

III-710 ESCOPO TÉCNICA III-750

III-723 DEMONSTRAÇÃO DO PROCEDIMENTO

O procedimento deve ser demonstrado para satisfação do Inspetor de EXAME III-770

Fabricante de partículas e designação x …

Separação mínima e máxima dos pólos x …

Identificação das etapas na realização do exame x …

Intensidade máxima de luz branca x …

Intensidade mínima de luz negra x …

Requisitos de qualificação de pessoal … x

Referência aos registros de qualificação do procedimento … x

ARTIGO 7 ASME BPVC.V-2023

ASME BPVC.V-2023 ARTIGO 7

Requerimento Variável essencial Variável

Fabricante de partículas e designação x …

Carreador (água ou óleo); se for óleo, fabricante e designação do tipo x …

Fabricante e modelo de fonte de luz de comprimento de onda alternativo x …

Medidor, fabricante e modelo de fonte de luz de comprimento de onda alternativo x …

Óculos de filtro (se necessário) x …

Intensidade mínima de luz de comprimento de onda alternativa x …

ARTIGO 7 ASME BPVC.V-2023

ASME BPVC.V-2023 ARTIGO 7

ESCOPO V-710 EQUIPAMENTO V-730

ARTIGO 7 ASME BPVC.V-2023

Requisitos de um procedimento de exame de borracha magnética

Requerimento Variável essencial Variável

Formulações de mistura de borracha magnética [nome(s) do fabricante para material de x …

várias viscosidades e tempos de cura recomendados]

Espessura do revestimento não magnético maior do que o previamente qualificado x …

Tempo mínimo de cura recomendado pelo fabricante x …

Faixa de temperatura especificada pelo fabricante x …

Demonstração de desempenho, quando necessário x …

Número de campos e direções a serem aplicadas e tempo de magnetização para cada um x …

Requisitos de qualificação de pessoal … x

Referência aos registros de qualificação do procedimento … x

ASME BPVC.V-2023 ARTIGO 7

CALIBRAÇÃO V-760 V-780 AVALIAÇÃO

V-776 REMOÇÃO DE RÉPLICAS

As réplicas devem ser removidas o mais rápido possível após a

ARTIGO 7 ASME BPVC.V-2023

APÊNDICE A NÃO OBRIGATÓRIO