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Considerações Finais.................................................................................................................................... 41
Gabarito ..................................................................................................................................................... 83
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INSTRUMENTAÇÃO INDUSTRIAL
CONSIDERAÇÕES INICIAIS
Caro(a) estrategista, na presente aula vamos estudar instrumentação industrial.
Os temas desta aula são relevantes em número de questões em prova, ou seja, vamos dominá-los
para arrebentar na prova!
Devido a extensão desta disciplina, vamos abordar os assuntos desta aula de modo a proporcionar
uma leitura de fácil compreensão e assimilação.
Os tópicos necessários e mais importantes serão aprofundados por meio de esquemas, figuras e
resumos. Tudo isto será feito para que você possa extrair o máximo de conteúdo para a hora de sua prova.
Como de costume, antes de começarmos nossa aula, reforço que ela é escrita baseada em fontes
consagradas da engenharia mecânica, portanto haverá figuras e citações retiradas de bibliografias. Isto é
realizado com o objetivo de tornar o material o mais didático e claro possível.
Sem mais, lembre-se de acessar e curtir minhas redes sociais. Lá você poderá encontrar dicas,
conteúdos e informações a respeito de seu concurso! Vamos lá?!
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INSTRUMENTAÇÃO INDUSTRIAL
Prezado estrategista, em determinados concursos você pode se deparar com questões a respeito de
instrumentação industrial.
Apesar de não ser uma área muito aprofundada dentro da engenharia mecânica, devemos, como
engenheiros e concurseiros conhecer pelo menos os instrumentos de medição mais indicados para
medição, como por exemplo, de pressão, nível, vazão e temperatura, também chamados de variáveis de
um processo. Dentro do controle industrial também existem outras variáveis, além das quatro citadas
anteriormente, que devem ser detectadas e controladas como por exemplo pH da água, velocidade, tempo,
distância, etc.
Instrumentação industrial é a ciência que estuda, aplica e desenvolve técnicas para adequação
de instrumentos de medição, transmissão, indicação, registro e controle de variáveis físicas em
máquinas e equipamentos presentes em processos industriais.
Podemos dizer então que a instrumentação é o ramo da engenharia que aborda os instrumentos
industriais e tem como foco a fabricação, projeto, especificação, vendas, montagem, operação e
manutenção dos instrumentos de medição.
Todos os instrumentos de medição possuem transdutores que são dispositivos que convertem uma
forma de energia para outra forma. Essa energia é processada ou tratada e indicada através do indicador do
instrumento.
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Os instrumentos de medição possuem alguns parâmetros que devemos conhecer que são: a
precisão, a faixa de medição, o alcance, precisão de leitura, precisão absoluta, reprodutibilidade,
sensibilidade, offset, deslocamento, histerese, resolução, repetibilidade e linearidade.
A precisão de um instrumento de medição é a diferença entre o valor indicado e o valor real e pode
ser obtida pela comparação entre a leitura indicada com um padrão conhecido. A precisão depende da
linearidade, histerese, deslocamento, desvio e sensibilidade do instrumento.
Por exemplo um manômetro que possui escala que varia de 0 a 20 bar e apresenta como pior variação
entre diversas leituras medidas ±0,5 𝑏𝑎𝑟 possuirá uma discrepância resultante como um desvio ± de fundo
0,5 𝑏𝑎𝑟
de escala (%FSD-full scale deflection) de ( ) . 100% = ± 2,5%.
20 𝑏𝑎𝑟
O alcance, também chamado de span de um instrumento indica a faixa de variação entre o valor
mínimo e máximo da escala, por exemplo o termômetro dado como exemplo anterior possui uma faixa de
medição entre -50° C e 200° C e span de 250° C. A precisão pode ser expressa como porcentagem do alcance
ou span do instrumento.
A precisão de leitura é o desvio entre o valor real no ponto onde a leitura foi obtida e é dada em
porcentagem, em outras palavras, se o desvio de ±0,5 𝑏𝑎𝑟 na leitura do manômetro do exemplo anterior
0,5 𝑏𝑎𝑟
ocorre-se na medição de 10 bar a precisão de leitura seria ( ) . 100% = ± 5%.
10 𝑏𝑎𝑟
A precisão absoluta do instrumento é aquela que expressa o desvio do valor real como um número,
não como porcentagem. Por exemplo um voltímetro que que possui precisão absoluta de ± 2 𝑉 na escala
de 200 volts, o desvio é de ± 2 𝑉 em qualquer valor da escala, por exemplo 10 ± 2 𝑉, 50 ± 2 𝑉, 199 ± 2 𝑉 e
assim por diante.
Histerese é a diferença nas leituras obtidas quando um instrumento se aproxima de um sinal a partir
de direções opostas. Isso ocorre devido a esforços que são induzidos no material que compõe o instrumento
de medição. Vejamos a figura abaixo.
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Resolução é a menor quantidade variável que um instrumento pode medir e repetibilidade é o grau
de concordância entre diversas leituras obtidas consecutivamente de uma variável.
Note, caro aluno (a), que sempre que um instrumento de medição precisa ser determinado para a
medição de uma variável todos os parâmetros citados devem ser observados, pois o desvio do valor real em
um instrumento está relacionado a um parâmetro citado ou pela combinação destes.
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precisão faixa de medição alcance ou span precisão de leitura
1 - Medição de pressão
Como você deve ter estudado em sua graduação a pressão é dada por uma força que atua sobre uma
determinada área. No sistema métrico a unidade de pressão é pascal (Pa) que indica newton por metro
quadrado ou ainda ela pode ser expressa em libras por polegada quadrada (psi), além de outras unidades.
1.1 - Instrumentos
Prezado concurseiro, sempre que se deparar com medição de pressão lembre-se dos manômetros.
Os manômetros são os instrumentos de medição mais difundidos para medição de pressão. Apesar de aos
poucos estarem sendo substituídos por novos sensores de pressão com menores dimensões, maior robustez
e maior facilidade de uso.
Alguns autores dividem os instrumentos mecânicos para medição de pressão em dois grupos que
são:
Os elementos mecânicos de medição direta de pressão são instrumento nos quais a pressão é
medida, comparando com a pressão exercida por meio de uma coluna de líquido que possui densidade e
altura conhecidas. O líquido escolhido para o instrumento deve ser escolhido levando em consideração seu
peso específico e o valor da pressão a ser medida. Geralmente água, alcoll e mercúrio são utilizados.
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1.1.1 - Instrumentos mecânicos de medição direta de pressão
▪ Manômetros de tubo em U;
▪ Manômetros inclinados;
▪ Manômetros do tipo poço;
Manômetros inclinados são utilizados para medir baixas pressões. Nesta concepção o tubo com
diâmetro pequeno é inclinado com um determinado ângulo, para aumentar o deslocamento do líquido no
tubo fornecendo uma escala ampliada. Normalmente este instrumento permite medir pressões na ordem
de 0,02 mm de coluna de H2O. Neste tipo de manômetro é importante trabalhar com o instrumento
perfeitamente nivelado e evitar vibrações.
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1.1.1.3 - Manômetro do tipo poço
Os manômetros do tipo poço são utilizados como uma maneira alternativa aos manômetros de
tubo inclinado para medição de baixar pressões em líquidos que possuem baixa densidade. Neste tipo
de manômetro uma “perna” do tubo possui um diâmetro muito maior do que a outra “perna” sendo que
quando não houver diferença de pressão os níveis do líquido se encontraram na mesma altura com uma
leitura nula.
O efeito causado por um aumento de pressão na “perna” maior irá provocar uma alteração maior na
altura do líquido na “perna” menor. A pressão exercida na área maior do poço irá ser equilibrada pela
alteração no mesmo volume de líquido que sobe na “perna” menor, apresentando um efeito similar ao
princípio de Pascal aplicado em macacos hidráulicos.
Caro estrategista, os instrumentos mecânicos elásticos de medição de pressão são elementos que
se deformam devido a pressão a qual eles são sujeitados. Esses instrumentos funcionam com base na lei de
Hooke que nos diz que dentro de seu limite de elasticidade, a deformação provocada em um corpo sólido
será proporcional ao esforço aplicado sobre ele.
Esses dispositivos sensores de pressão normalmente mudam sua forma quando uma pressão é
aplicada sobre eles e, estes instrumentos incluem os diafragmas, cápsulas, foles e tubos de Bourdon.
Os manômetros que utilizam diafragma, cápsula e fole possuem diversas semelhanças a começar
pelo dispositivo principal que os compõem. Vejamos a imagem abaixo.
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1.1.2.1 - Diafragmas
Os manômetros com diafragma normalmente são constituídos por dois tipos básicos de diafragmas,
metálicos e não metálicos. Um diafragma é composto por uma camada ou película fina de um material
posicionado em uma superfície rígida. A pressão pode ser aplicada tanto em um dos lados da película para
sua medição quanto em ambos os lados do filme para medição da pressão diferencial absoluta.
Quando uma pressão é aplicada no diafragma o filme se distorce (sofre deflexão) ou se torna
ligeiramente esférico e, este movimento é captado por um extensômetro, materiais piezoelétricos ou por
técnicas baseadas na mudança de capacitância. Os diafragmas mais utilizados são constituídos por
borrachas e plásticos para instrumento de baixa pressão, silicone para médias pressões e aço inoxidável para
altas pressões na ordem de 700 MPa.
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1.1.2.2 - Cápsulas
1.1.2.3 - Fole
Os foles são semelhantes as cápsulas, contudo, os diafragmas não são diretamente conectados, mas
sim separados por um tubo ondulado ou com convoluções. Assim, quando uma pressão é aplicada ao fole
este se expande por meio das convoluções e não pelos diafragmas finais. Os mesmos materiais utilizados
nas cápsulas podem ser utilizados para construção dos foles utilizados nos manômetros com este
dispositivo.
Instrumento do tipo fole podem ser utilizados para medição tanto de pressão absoluta quanto
diferencial em que a medição diferencial é obtida pela utilização de dois foles conectados de maneira oposta
um ao outro com pressões aplicada aos mesmos. Os foles também podem ser utilizados como transdutor
de pressão diferencial acionando um LVDT (Transformador Diferencial Linear Variável) de modo a se obter
um sinal elétrico.
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1.1.2.4 - Tubo de Bourdon
Prezado aluno (a), os tubos de Bourdon são tubos ocos de cobre, berílio, ou aço e possuem o
formato de três quarto de um círculo. Esses dispositivos podem possuir seção transversal retangular ou oval,
mas o princípio de funcionamento consiste no fato de que a borda externa da seção transversal possui uma
seção transversal maior do que a seção interna.
Além do formato tipo C os tubos de Bourdon podem ser moldados em formato espiral ou helicoidal
de modo a ampliar a faixa de medição.
O manômetro com tubo de Bourdon tipo C é indicado tanto para alta quanto para baixa pressão, o
tubo de Bourdon do tipo espiral é indicado para aplicações de baixa pressão e alta precisão e o manômetro
com tubo de Bourdon do tipo helicoidal é indicado para aplicações de alta pressão devido a sua elevada
robustez. Vejamos.
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Ponteiro
Tubo de Bourdon
Extremidade
Conexão
Segmento dentado
Escala Movimento
Soquete
Pressão
Basicamente no manômetro com tubo de Bourdon temos o tubo como sendo o transdutor
convertendo a energia proveniente da pressão a ser medida em deslocamento na extremidade do tubo e
temos o mecanismo de transmissão deste movimento, geralmente composto por engrenagens que
transmite esse movimento para o indicador (ponteiro) na escala.
Por mais perfeita que seja a transmissão (tratamento do sinal) realizada no mecanismo de
transmissão de movimento este acoplamento acaba alterando a precisão de medida do instrumento.
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(I) - A figura mostra o esquema de um medidor de pressão relativa denominado "tubo de Bourdon".
(II) - A figura mostra um elemento sensor para a medição mecânica de vazão, através da diferença de
pressão.
(III) - A presença do elemento (2) altera a precisão de medida do instrumento.
(IV) - Os números (1), (2) e (3) indicam, respectivamente: o transdutor, o tratamento do sinal e o
indicador.
É verdadeiro somente o que se afirma em:
a) I e II;
b) I e III;
c) I e IV;
d) II e III;
e) III e IV.
Comentário:
O item I está correto, pois como estudado o dispositivo trata-se de um tubo de Bourdon.
O item II está incorreto. O tubo de Bourdon é um instrumento utilizado para medição de pressão.
O item III está incorreto, pois o elemento (2), as engrenagens, são responsáveis pela alteração de
precisão de medida do instrumento.
O item IV está correto. O tubo de Bourdon é o transdutor de sinal, o mecanismo de transmissão de
movimento é responsável pelo tratamento de sinal e o ponteiro o indicador.
Portanto, a alternativa C está CORRETA e é o gabarito da questão.
Além dos dispositivos de medição de pressão citados até aqui ainda existem outros instrumentos
capazes de realizar tal medições.
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Os barômetros são utilizados para medir a pressão atmosférica sendo o modelo mais simples o
barômetro de mercúrio. Também existem medidores de pressão piezoelétricos me que cristais
piezoelétricos geram uma tensão entre as faces opostas quando uma força ou pressão é aplicada ao cristal.
Se essa tensão for amplificada pode-se utilizar este dispositivo como medidor de pressão.
Caro(a) aluno(a), vamos iniciar com uma definição de transmissor que um dispositivo que mede uma
variável de processo por meio de um elemento primário (sensor), e que tem uma saída cujo valor em regime
estacionário é uma função predeterminada da variável do processo. O elemento primário pode ou não ser
montado integralmente com o transmissor.
Essas informações são enviadas de modo padrão, por meio de diversos tipos de sinais e utilizando
em regra algum dos sensores (fole, diafragma, cápsula, etc.), associados a conversores que possuem a
finalidade principal de transformar as variações de pressão detectadas pelos elementos sensores em sinais
padrões de transmissão.
Dessa forma, cabe destacar que a a transmissão de sinais na área de instrumentação industrial
acontece normalmente via transmissão analógica pneumática, transmissão analógica eletrônica ou
transmissão digital.
• 3 ~ 15 psi
• 0,2 a 1,0 kgf/cm²
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• 0,2 a 1,0 bar
No que diz respeito a fabricação os transmissores pneumáticos são fabricados a partir de dois
métodos de conversão de sinal, que são:
A diferença básica entre os dois métodos está na forma com que o sinal detectado é convertido. No
método de equilíbrio de força, o bico mantém-se fixo e somente a palheta se afasta ou se aproxima do
memos para adquirir uma contrapressão, proporcional à detectada, que será amplificada pelo relé piloto.
No método de equilíbrio de movimento, tanto o bico o bico quanto a palheta movimentam-se com
o objetivo de obter a contrapressão correspondente à pressão detectada.
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x
80 − 20 𝑥 − 0,2 60 𝑥 − 0,2
= => = => 𝑥 − 0,2 = 0,6 . 0,8 => 𝑥 = 0,68 𝑏𝑎𝑟
120 − 20 1 − 02 100 0,8
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão.
Podemos dizer que esse tipo de transmissor é o sucessor dos transmissores pneumáticos. Os
transmissores eletrônicos analógicos funcionam de modo parecido aos pneumáticos, porém utilizam
elementos de transferência que converte o sinal de pressão obtido em sinal elétrico padronizado de 4 a 20
mA.
Existem muitos princípios físicos que são utilizados como elementos de transferência, sendo que os
mais utilizados recentemente são:
2 - Medição de nível
Caro estrategista, vamos agora estudar os instrumentos utilizados para a medição de nível de
líquido e sólido com escoamento livre em recipientes. A definição para medição de nível é a determinação
da posição de uma interface entre dois meios. Geralmente um desses meios é líquido, mas podem ser
sólidos ou a combinação entre líquidos e sólidos. A interface pode ser entre um líquido e um gás, dois
líquidos ou entre um sólido e um gás.
A medição de nível pode ser feita de maneira direta ou indireta. Na medição direta é medida a
distância entre o nível do produto que se quer medir e um referencial previamente medido, em outras
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palavras, o nível real é monitorado. Na medição indireta uma outra grandeza (propriedade) é medida, como
por exemplo a variação de pressão ou de peso de um determinado produto e a partir destas medições é
calculado o seu nível.
Na medição de nível de líquidos temos duas classificações, medição em um único ponto e medição
contínua do nível. Na medição em um único ponto o nível real do material é medido quando este atinge um
nível pré-determinado e, assim uma ação é tomada para se evitar transbordamento ou para preenchimento
do recipiente novamente. Na medição contínua de nível, como o nome diz, é realizado o monitoramento
contínuo do nível e este é controlado conforme se deseja.
É muito importante se realizar a medição de nível, pois uma correta manutenção de nível de um
determinado fluido dentro de uma indústria propicia maior rendimento e redução de custos ao se evitar
interrupções na fabricação. Além disso ela tem papel fundamental na segurança do trabalho evitando-se
transbordamentos de líquidos perigosos por exemplo.
Cabe destacar também, antes do estudo dos métodos e instrumentos utilizados para medição de
nível que na medição de nível de líquidos a turbulência e a espuma formada na superfície devem ser sempre
avaliadas, pois são fontes causadoras de erro de medição.
Vamos começar o estudo dos principais instrumentos de medição direta de nível com o mais simples
de todos que é o visor de vidro também chamado de indicador. Este é o método mais simples que permite
uma leitura visual de maneira direta de nível. Conforme a imagem abaixo o visor de vidro é montado de
maneira vertical em uma posição adjacente ao reservatório, permitindo a leitura do nível de líquido de
maneira direta.
tanque
tanque tanque
Visor Visor
Visor
de de
de
vidro vidro
vidro
Cabe destacar que para recipientes fechados com líquidos pressurizados como por exemplo
caldeiras (recipiente a esquerda na imagem acima), ou ainda que possuam líquidos voláteis, inflamáveis,
perigosos ou líquidos puros possuem o visor com a parte superior e inferior conectados ao recipiente. Para
medição de nível de líquidos inertes, como a água, temos o visor ao centro da imagem acima como exemplo,
desde que a parte superior do visor possua a mesma pressão do que a parte superior do líquido no recipiente.
Por fim o exemplo de recipiente a direita na imagem acima, temos o exemplo em que o visor é
extremamente longo, assim um segundo líquido inerte com maior densidade é utilizado no interior do visor.
Neste caso deve-se conhecer a diferença de densidade de ambos os líquidos. Existem visores de nível
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tubulares e visores de nível plano, sendo que os visores de nível plano são mais seguros para aplicações em
que envolvem pressões elevadas.
Prezado aluno (a), imagino que você já deve ter ouvido falar na bóia de uma caixa d’ água, certo? Ela
é um exemplo de flutuador que são sensores de nível que possuem operação baseada no princípio do
empuxo.
No exemplo a esquerda temos um flutuador com indicador no exterior do tanque, havendo uma
conexão via polias entre o flutuador e o indicador. Conforme o nível do fluido varia o flutuador irá variar e
alterar a marcação no indicador na escala.
No exemplo de flutuador a esquerda na imagem acima, temos um flutuador com braço angular.
Neste caso uma esfera flutuante está conectada a um braço e o ângulo do braço é medido para indicar o
nível do fluido a partir do senso de posição angular.
Além dos flutuadores existem os deslocadores, que também trabalham baseado no princípio do
empuxo. Neste caso o deslocador deve possuir peso específico maior do que o nível do líquido a ser medido,
devendo ser calibrado para o peso específico do líquido. Neste tipo de sensor existe apenas um pequeno
movimento se comparado com o flutuador. Vejamos.
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Conforme o nível do fluido varia ocorre perda de peso do deslocador, captada pelo sensor de força,
devido às forças de empuxo do líquido deslocado.
2.1.3 - Sondas
Prezado estrategista, dando sequência vamos ao estudo das sondas utilizadas na medição de nível
de líquidos. Elas são enquadradas nas categorias condutora, capacitiva e ultrassônica.
Na medição por sondas condutoras a medição é de um único ponto em líquidos condutores e não
voláteis, devido ao risco da ocorrência de faíscas. Duas ou mais sondas podem ser utilizadas para indicar
ajustes de nível. Quando o líquido está em contato com duas sondas condutoras, s tensão entre as sondas
gera a circulação de corrente indicando que o nível de ajuste foi alcançado.
Sondas condutoras podem ser utilizadas para indicar baixo nível, para operar uma bomba de
enchimento do recipiente, para indicar quando o tanque está cheio e desligas a bomba de enchimento.
Vejamos.
Na imagem acima temos sondas condutoras para identificação dos níveis de ajuste.
As sondas capacitivas, caro estrategista, são utilizadas em líquidos NÃO condutores e podem ser
empregadas para monitoração contínua do nível. Vejamos a imagem.
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Na imagem acima temos uma sonda capacitiva utilizada para medição contínua de nível que consiste
em uma haste no interior de um revestimento externo e a capacitância é medida entre os dois elementos
utilizando uma ponte de capacitâncias. Na parte exterior do líquido o ar é utilizado como dielétrico entre a
haste e o invólucro externo e na seção interna o dielétrico é o próprio líquido, que provoca uma mudança
significativa na capacitância sendo esta proporcional ao nível do líquido. Além disso a constante dielétrica
do líquido deve ser conhecida e ela pode variar com a temperatura e, neste caso, a correção de seu valor
deve ser realizada.
Sensores capacitivos podem ser utilizados em recipiente pressurizados até 30 MPa e a temperaturas
de até 1000 °C sendo que este tipo de sensor pode chegar a medir profundidade de até 6 m com precisão
de mais ou menos 1%.
O ultrassom também pode ser utilizado para medição contínua de nível de um líquido ou sólido. A
partir da utilização de um único transmissor e receptor ultrassônico a medição pode ser realizada. Vejamos.
As ondas ultrassônicas geradas pelo transmissor são refletidas pela superfície do líquido até o
receptor sendo feita a medição do tempo necessário para que as ondas cheguem ao receptor. O tempo de
atraso indicará a distância entre a superfície do líquido e do transmissor sendo feito assim o cálculo do nível
ao se conhecer a velocidade de propagação das ondas ultrassônicas.
Este tipo de método pode ser utilizado em sólidos e líquidos corrosivos e voláteis pelo fato de não
haver contato com o fluido e podem ser utilizados em recipiente pressurizados até 2 MPa e para faixa de
100 °C apresentam precisões na casa de 2% em medições até 30m de profundidade.
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2.2 - Medição de nível indireta
Atualmente o método para medição de nível indireta de líquidos mais utilizado é a partir da medição
de pressão hidrostática do fundo do reservatório. Não é um conteúdo que apresenta grande incidência em
prova, contudo é importante tomarmos conhecimento dos principais métodos,
A partir da pressão e peso específico o nível é determinado sendo que a pressão pode ser medida por
qualquer instrumento medidor de pressão. Além disso, o nível de profundidade do líquido pode também ser
definido através de borbulhadores, radiação, fitas resistivas e por meio de medições do peso.
2.2.1 - Borbulhadores
Os borbulhadores são instrumentos que utilizam uma fonte de ar limpo ou gás inerte. Este gás é
forçado a passar através de um tubo que possui sua extremidade livre próxima ao fundo do reservatório.
Neste caso a densidade do gás pode ser desprezada em comparação com o líquido.
A pressão necessária para forçar a saída do gás é igual a pressão na extremidade do tubo devido ao
líquido, sedo está igual a profundidade do líquido multiplicado pelo seu peso específico. Este método pode
ser utilizado com líquidos corrosivos dependendo apenas da escolha de um material resistente para a
composição do tubo.
Neste tipo de sistema o gás não pode reagir ao material e pode ser necessária a instalação de válvula
de único sentido para evitar que ocorrer sucção do líquido em casos de perda de pressão do gás.
2.2.2 - Radiação
Métodos que utilizam a radiação são utilizados em casos em que o líquido é corrosivo, muito
quente ou prejudicial para a instalação de outros sensores. São utilizados um emissor e um detector para
cada nível que se deseja medir. Vejamos.
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Este tipo de dispositivo é utilizado para medição de pontos em materiais perigosos sendo que os
profissionais que trabalham com esse tipo de medição devem ser treinados para correto uso, transporte,
armazenamento, identificação e eliminação dos materiais utilizados neste meio de medição. Este método
é desvantajoso pelo fato de trabalhar com elementos radioativos e apresentarem elevado custo.
As fitas resistivas são utilizadas para medição de níveis de líquidos através do posicionamento
de um elemento resistivo muito próximo de uma tira condutora no interior de uma bainha não
condutora que é facilmente compressível. A pressão do líquido faz com que o elemento resistivo e a tira
condutora sejam empurrados um contra o outro gerando um curto-circuito proporcional à profundidade do
líquido.
Elemento
Condutor resistivo
Este método pode ser utilizado em líquidos ou suspensões e, além disso, não apresenta um elevado
custo. As desvantagens são sua falta de robustez e precisão adequada, sendo muito sensível a problemas
gerados por umidade.
Vamos agora estudar um elemento utilizado para a medição do peso de um reservatório e seu
conteúdo que são as células de carga. Neste caso ao se subtrair o peso do recipiente da leitura encontra-
se o peso do conteúdo e a partir do conhecimento da área da seção transversal e o peso específico do
material do interior pode-se calcular o volume e/ou a profundidade do conteúdo no interior.
A imagem abaixo apresenta duas técnicas que podem ser empregadas para a medição de peso a
partir de sensores de carga.
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Na figura acima a imagem a esquerda representa uma viga cantiléver utilizada como sensor de força
ou peso. A viga está fixada rigidamente em uma extremidade e uma força é aplicada na outra extremidade.
Dois extensômetros estão conectados a viga sendo um utilizado para medir pressão e outro para
compensação de temperatura.
No exemplo da direita na figura acima, temos um sensor piezoelétrico para medição de força ou
peso. A tensão de saída do sensor neste caso será proporcional a força ou peso aplicado.
As principais vantagens deste método de medição de nível são a medição a possibilidade de medição
contínua de nível e a não existência de contato com o conteúdo com o material a ser pesado e o sensor.
Rodas de pás que são impulsionadas por motores elétricos são outro exemplo de sensor para
medição de nível de sólidos como pós, grãos ou grânulos. Quando o nível do conteúdo atinge o nível da pá
ocorre um aumento do torque exigido para acionar o motor sendo assim o torque uma indicação da
profundidade do material.
Em alguns casos, por se tratar de sólidos, dispositivos vibratórios são necessários para nivelas as
partículas sólidas dentro do recipiente.
3 - Medição de vazão
Prezado aluno(a), vamos agora estudar outros instrumentos de medição utilizados para medição de
vazão. Alguns deles você já deve ter ouvido falar no estudo da mecânica dos fluidos e, além disso, alguns
termos importantes aprendidos na mecflu podem aparecer por aqui.
Como não deve ser novidade para você, a medição de vazão é de suma importância dentro de
processos industriais. Taxas específicas de vazão são necessárias para garantir o ótimo desempenho de
determinados equipamentos e operações dentro da indústria e o custo de muitos líquidos e gases são
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calculados com base na vazão medida dentro de uma tubulação tornando necessária a medição e o controle
de vazão precisos.
▪ Gasoso;
▪ Líquido;
▪ Partículas em suspensão;
▪ Temperatura;
▪ Viscosidade;
▪ Custo;
▪ Confiabilidade;
▪ Faixa de pressão;
▪ Facilidade de substituição;
▪ Perdas de energia;
▪ Vida útil.
Vamos ao estudo dos instrumentos divididos de acordo com a propriedade de medição de cada um.
Para medição de taxa de vazão medições da pressão diferencial podem ser obtidas por meio da
determinação da vazão ao forçar o fluido a circular por meio de uma restrição. A dispositivo restritivo gera
um aumento na pressão, que pode ser relacionada de maneira direta com a vazão. Vejamos a imagem
abaixo com os quatro principais tipos de dispositivos de restrição utilizados para medição de vazão.
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3.1.1.1 - Placa de orifício
Cabe destacar também o chanfro na extremidade da placa de orifício para se reduzir a turbulência.
Além disso, quando o fluido conte partículas ao invés de posicionar o orifício exatamente no centro da placa,
pode-se alocar o orifício na parte inferior do tubo para evitar aglomeração de partículas. Uma maneira
alternativa de placa de orifício é a utilização de um semicírculo com o mesmo diâmetro do tubo, alocado da
parte inferior da tubulação.
Resumidamente a placa de orifício é o dispositivo que apresenta maior simplicidade, menor custo,
maior facilidade de substituição, menor precisão e está mais sujeita a danos e à gerar maiores perdas de
carga.
3.1.1.2 - Venturi
O tubo de Venturi apresenta o mesmo princípio de pressão diferencial da placa de orifício. Ele
consiste em uma redução específica no tamanho do tubo e normalmente não é empregado em tubulações
com tamanho muito grande, pois ele se torna muito longo e pesado. A principal vantagem deste medidor
de vazão é o fato de ele apresentar excelente capacidade para trabalhar com fluidos que possuam sólidos
em suspensão gerando menos turbulência e perda de inserção.
Os pontos de tomada de pressão no tubo de Venturi estão localizados nos pontos de máximo e
mínimo diâmetro. Este dispositivo também apresenta maior precisão, elevada tolerância a erosão e a
menor perda entre todos os dispositivos com o mesmo propósito, mas em contrapartida possui um custo
elevado e difícil substituição.
O bocal de fluxo apresenta um bom desempenho em relação a custo e precisão entre o tubo de
Venturi e a placa de orifício. Geralmente não é utilizado em fluidos que apresentem partículas suspensas e
sua principal aplicação é na medição de fluxo de vapor. Em resumo apresenta características intermediárias
oferecendo boa relação custo-benefício.
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3.1.1.4 - Tubo Dall
Dentre todos os dispositivos para medição de taxa de vazão o tubo Dall é o que apresenta a menor
perda por inserção, contudo ele não é adequado para medição de vazão de lama, por exemplo, ou seja, sua
principal desvantagem é não poder ser utilizado em suspensões.
3.1.1.5 - Cotovelo
O cotovelo também pode ser utilizado como um medido de fluxo diferencial, pois devido a mudança
de direção do fluido em circulação existe uma diferença de pressão entre o interior e o exterior do cotovelo
e, esta diferença é proporcional à vazão do fluido.
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O tubo piloto estático consiste em um método alternativo para medição de vazão, mas tem
desvantagens na medição de fluxo pelo fato de medir a velocidade do fluido no bocal. Uma vez que a
velocidade varia ao longo da seção transversal do tubo, o tubo piloto necessita ser deslocado al longo do
tubo de forma a estabelecer uma velocidade média ou o tubo deve ser calibrado para uma área.
Uma grande desvantagem deste método é o fato de que pode haver obstrução do tubo por
partículas. Em alguns caso a pressão diferencial entre a pressão de impacto e estática pode não ser grande
o suficiente para obter a precisão exigida.
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83
3.1.1.7 - Rotâmetro
O rotâmetro consiste em um medidor com área variável utilizado muitas vezes como medidor
visual direto na medição de vazões. Este dispositivo é constituído por um tubo, graduado conforme a
vazão para o gás ou líquido, cônico vertical com um peso em forma semelhante a um T.
À medida que o fluido sobe no tubo a sua velocidade diminui devido ao aumento da seção transversal
reduzindo-se o empuxo no peso conforme a altura do tubo aumenta. Quando a força sobre o peso oriunda
do fluido se torna igual à própria força peso, um ponto de equilíbrio é obtido. Em outras palavras, quanto
maior for a vazão, maior será a altura que o peso sobe no tubo.
O rotâmetro apresenta uma baixa perda por inserção e também apresenta relação linear com a
vazão. Pode ser utilizado para medição de pressão diferencial através de uma constrição ou vazão de
líquidos e gases e pode ser utilizado em combinação com sensores magnéticos localizados no exterior do
tubo em casos em que o peso não é visível.
Prezado estrategista, além dos dispositivos medidores de vazão até aqui citados, existe também o
medidor rotativo de vazão do tipo turbina, o dispositivo palheta móvel, os medidores de vazão
eletromagnéticos e medidores de vazão de vórtice.
No dispositivo de medição do tipo turbina o rotor da turbina é posicionado no centro do tubo e gira
com velocidade proporcional à velocidade do fluido que passa sobre as pás. Geralmente essas pás são
constituídas por materiais magnético ou partículas de ferrite em plástico, para não ser afetadas por fluidos
corrosivos. Conforme as pás giram o movimento é captado por dispositivo de efeito hall ou sensor
magnetoresistivo.
27
83
O medidor que indica o volume de água que o atravessa, por meio do número de rotações fornecido
por uma hélice ou turbina existente em seu interior também é conhecido como hidrômetro de velocidade.
Esse dispositivo rotativo apresenta boa tolerância a temperatura e características gerais de operação,
contudo normalmente apresentam custo maior do que a grande maioria dos demais instrumentos
utilizados com o mesmo propósito.
O dispositivo de palheta móvel é um dispositivo de que pode ser utilizado tanto em tubos como em
canais abertos. Está palheta pode ser carregada por uma mola ou por um pivô e a medição da vazão é
realizada através do ângulo de inclinação da palheta.
Por fim, os medidores de vazão de vórtice são instrumentos que se baseiam no fato de que uma
obstrução ao fluxo do fluido irá gerar turbulência ou vórtices ou em gases a obstrução é realizada com o
objetivo de fornecer movimentos de rotação ou agitação formando vórtices, os quais podem ser medidos
por ultrassom. A frequência de formação de vórtices atua de maneira proporcional à taxa de vazão e esse
método é muito vantajoso para vazões elevadas.
Caro aluno (a), os dispositivos para medição de fluxo total são aqueles que medem a quantidade total
de fluido que está circulando ou o volume do líquido baseado na vazão. Vejamos os principais instrumentos
utilizados.
28
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tempo é possível encontrar o fluxo total. Este instrumento de medição apresenta alta precisão, mas o seu
custo é alto.
O medidor de disco de nutação é composto por um disco que oscila, tornando possível a passagem
de um volume conhecido do fluido atravesse o disco em cada oscilação. A partir da contagem das oscilações
é possível determinar o volume total. Este tipo de medior é utilizado muitas vezes para medir volume de
lama, contudo, também apresenta alto custo.
3.1.3.1 - Anemômetro
Caro estrategista, dando continuidade com o estudo dos dispositivos medidores de vazão chegamos
no estudo do anemômetro. Este instrumento, pode ser empregado para e medição de vazão de gases. Um
de seus métodos de funcionamento é a partir da manutenção da temperatura de um elemento de
aquecimento constante em um fluxo de gás e medir a potência necessária para isso. Quanto maior for a
vazão maior será a quantidade de calor necessária.
Por fim, anemômetros microusinados estão sendo construídos e utilizados em veículos automotores
para a medição da massa de ar de admissão. Esse tipo de sensor de apresentado diversas vantagens dentre
as quais se destacam o seu tamanho reduzido, ausência de partes móveis, baixa resistência ao fluxo, alta
vida útil e bom custo-benefício.
Para encerrarmos o estudo dos métodos para medição de vazão vamos conhecer como pode ser
realizada a medição de vazão em canais abertos, ou seja, a vazão ocorre de maneira não contida em um
tubo.
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Da mesma maneira como em tubos, as vazões podem ser medidas através de constrições que podem
ser via vertedouro se assemelhando ao dispositivo de placa de orifício ou como a calha de Parshall similar
ao tubo de Venturi. Nestes dois métodos são medidas as pressões diferenciais ou de níveis de líquido dos
dois lados do estrangulamento para se obter a vazão.
4 - Medição de temperatura
Prezado estrategista e medição de temperatura vai muito além do famoso instrumento de medição
mais utilizado e o qual com certeza já tivemos contato na vida que é o termômetro. Vamos agora ao estudo
dos métodos de medição de temperatura e seus dispositivos.
Com certeza a temperatura é a variável que é medida com maior frequência, pois parâmetros físicos
e reações químicas são dependentes da temperatura. Como sabemos existem diversas escalas de
temperatura em que se destacam a escala Celsius e Kelvin, contudo, questões envolvendo escala Fahrenheit
e Rankine podem surgir em provas. Vamos definir a temperatura.
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5
°F em °C °𝐶 = °𝐹 − 32 ×
9
9
°𝐹 = °𝐶 × + 32
°C em °F 5
°F em °R °𝑅 = °𝐹 + 459,6
°C em K 𝐾 = °𝐶 + 273,15
K em °R °𝑅 = 1,8 × 𝐾
°R em K 𝐾 = 0,555 × °𝑅
Prezado estrategista, existem diversos métodos para medição de temperatura, mas comumente
eles são classificados da seguinte maneira:
4.1.1 - Termômetros
Os termômetros normalmente são utilizados como um termo geral em relação aos dispositivos
medidores de temperatura. Vamos ao estudo dos seus tipos.
O termômetro de mercúrio de vidro é o dispositivo de leitura visual direta mais comum para a
medição de temperatura. Ele é composto por um pequeno tubo de vidro graduado com um bulbo contendo
um reservatório de mercúrio em seu interior. Como o coeficiente de dilatação do mercúrio é muito maior
31
83
do que o coeficiente de dilatação do vidro a medida que a temperatura aumenta o mercúrio se expande no
interior do vidro, subindo no tubo.
Este instrumento apresenta grande simplicidade, boa precisão e a faixa de operação do termômetro
de mercúrio de -35°C a 450°C. Apesar das vantagens a toxidade do mercúrio e o desenvolvimento de
termômetros digitais de fácil, rápida leitura e de baixo custo, aos poucos vem eliminando o uso deste tipo
de dispositivo.
Além disso atualmente existem termômetros que apresentam outros líquidos no interior de
vidro que não sejam o mercúrio, mas que apresentem propriedades como expansão linear muito
semelhantes ao mercúrio e não são tóxicos. Cada tipo de termômetro apresenta um diferente tipo de líquido
de acordo com as especificações do instrumento. Esses dispositivos podem medir temperaturas entre -
170°C a 330°C. Resumidamente, o termômetro de bulbo líquido mede a temperatura em virtude da
expansão térmica de um líquido.
A tira bimetálica é um dispositivo de medição de temperatura que não apresenta uma boa precisão,
mas ela é amplamente utilizada em sistema do tipo liga/desliga sem exigência de alta precisão, pois se trata
de um elemento resistente e de baixo custo.
O princípio de operação deste instrumento é no fato de que os metais são maleáveis e diferentes
metais possuem diferentes coeficiente de expansão térmica. Desta maneira, se duas tiras de metias
distintos forem unidas ao longo de seu comprimento irá ocorrer uma flexão formando um arco conforme
houver uma variação de temperatura. O sensor bimetálico é o elemento primário na maioria dos
termômetros com mostrador de ponteiro.
Normalmente tiras bimetálicas são dispostas em espiral ou hélice para serem mais compactas e
podem ser combinadas com um ponteiro de indicação, configurando um termômetro robusto, de baixo
custo e com pequenas dimensões. Sua faixa de operação é de -180°C a 430°C possuindo aplicações
residenciais até industriais.
Os termômetros com mola de pressão são indicados para utilização onde uma indicação remota é
necessária longe do ponto de medição. O dispositivo com mola de pressão tem um bulbo metálico, que
possui em seu interior um material com baixo coeficiente de expansão em conjunto com um tubo longo de
32
83
metal. O tubo de metal possui na sua extremidade um dispositivo medidor de pressão do tipo tubo de
Bourdon em espiral. Conforme a temperatura do bublo aumenta, a pressão no sistema também aumenta
de maneira proporcional a temperatura. A pressão captada pelo tubo de Bourdon é convertida em
temperatura.
Tubo de
Bourdon
Bulbo
Esses dispositivos podem apresentar precisão de até 0,5% e permitem utilização para até 100m de
distância, desde que sejam devidamente calibrados. Existem três tipos de dispositivos com mola de pressão
que são: Classe 1 – preenchidos com líquido; Classe 2 – Pressão de vapor; Classe 3: preenchidos com gás.
Os RDTs (resistence temperature devices) são dispositivos para medição de temperatura que
consistem em um filme metálico posicionado sobre uma armação, ou podem ser obtidos a partir de
resistores de fio. Esse material é selado em compósito de vidro ou cerâmica. A resistência elétrica de metais
puros é positiva e ela aumenta linearmente com a temperatura assim é possível realizar a medição da
variação de temperatura de acordo com a variação da resistência.
Esses dispositivos são muito precisos e podem mensurar temperaturas de -170°C a 780°C.
Normalmente são medidos utilizando sistema com ponte de Wheatstone, mas são alimentados com uma
33
83
fonte de corrente constante. Além disso, deve-se tomar cuidado para que a corrente não aqueça o
dispositivo e provoque erro de leitura e uma forma de se corrigir esse erro de aquecimento é através da
técnica de pulso.
4.1.3 - Termistores
Termistores são dispositivos formado por materiais de óxido metálico semicondutores que
geralmente possuem um elevado coeficiente de temperatura de resistência, em outras palavras, exibem
um decréscimo de resistência elétrica com o aumento de temperatura. Apresentam alta sensibilidade
podendo chegar em uma variação de até 10% por grau Celsius sendo assim os elementos mais sensíveis a
temperatura, disponíveis no mercado. Além disso, sua faixa de operação está entre -50°C a 500°C.
As principais vantagens dos termistores são seu baixo custo e sua fabricação em ampla variedade de
formas, tamanhos e valores. A principal desvantagem do termistores é sua não linearidade tornando sua
utilização em medições que exijam elevada precisão inadequada ou combinações com resistores devem ser
realizadas para compensar sua não linearidade.
4.1.4 - Termopares
Os termopares são constituídos pela junção de dois metais diferentes. Um circuito elétrico é
fechado ao se unir as outras extremidades dos metais diferentes com o objetivo de formar uma segunda
junção. Uma corrente irá fluir no circuito se as duas junções estiverem com temperaturas diferentes.
A partir da medição da diferença de tensão entre as duas junções é possível se obter à diferença de
temperatura entre as junções, pois elas são proporcionais. Podemos destacar também três efeitos
associados aos termopares, vejamos.
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Termopares podem operar em diversas faixas de temperatura desde -140°C até 1700°C dependendo
do material o qual o constitui. Além disso, eles podem ser associados (termopilhas) para medições para
aumentar a sua sensibilidade de medição e sua precisão.
Por fim cabe destacar também, que a radiação pode ser utilizada para medir a temperatura através
dos dispositivos conhecidos como pirômetros com termopares. Os pirômetros são instrumento que medem
a temperatura por meio da detecção do calor irradiado a partir de um corpo quente por meio de uma lente
fixa que concentra a sua radiação de energia térmica em uma termopilha, não requerendo contato para a
medição.
4.1.5 - Semicondutores
Caro aluno (a), os semicondutores materiais que compõem sensores de temperatura com faixa
de operação limitada entre -50°C até 150° C, contudo são muito lineares e apresentam erros menores ou
iguais 1º C para mais ou para menos. Além disso, apresentam alta sensibilidade, configurações diversas,
excelente capacidade de conexão com sistemas de controle, robustez, longa vida útil e custo reduzido.
Devido a todas essas vantagens, dispositivos para medição de temperaturas compostos por
semicondutores cada vez mais estão sendo utilizados na indústria.
Encerramos aqui o estudo da medição de temperatura, mas ainda gostaria de deixar aqui também
uma tabela com a faixa de temperatura e precisão dos tipos de sensores de temperatura.
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83
(FUNDEP/INB-2018) Leia as afirmativas a seguir sobre sistemas de medição de temperatura.
I. Os termistores são equipamentos constituídos de semicondutores que exibem um decréscimo de
resistência elétrica com o aumento de temperatura.
II. O princípio de funcionamento de termopares é baseado no efeito Seeback, que se refere à geração
de um potencial de tensão elétrica em um circuito aberto, devido a uma diferença de temperatura entre
as junções de materiais diferentes nesse circuito.
III. Um termômetro de bulbo de líquido mede a temperatura em virtude da expansão térmica
volumétrica de um líquido. Com a expansão térmica do líquido, esse fluido preenche um tubo capilar
de translúcido e seu nível indica a temperatura, geralmente por escala graduada.
Estão corretas as afirmativas:
a) I, II e III.
b) I e III, apenas.
c) I e II, apenas.
d) II e III, apenas.
Comentário:
O item I está correto. Termistores são dispositivos formado por materiais de óxido metálico
semicondutores que geralmente possuem um elevado coeficiente de temperatura de resistência, em outras
palavras, exibem um decréscimo de resistência elétrica com o aumento de temperatura.
O item II está correto. O efeito Seeback estabelece que a tensão produzida em um termopar é
proporcional à temperatura entre as duas junções e o princípio de funcionamento dos termopares é baseado
neste efeito.
O item III está correto. O termômetro de bulbo líquido mede a temperatura em virtude da expansão
térmica de um líquido que indicará a temperatura de acordo com o seu nível.
Portanto, a alternativa A está CORRETA e é o gabarito da questão.
5 - Transmissão de sinal
Caro(a) aluno(a), no ínicio dos nãos 50, com o surgimento da eletrônica dos semicondutores
chegaram na começaram a chega na indústria os instrumentos eletrônicos analógicos, e gradativamente,
os instrumentos pneumáticos foram sendo substituídos pelos eletrônicos, nos processos onde não há risco
de explosão.
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83
Visando uma maior automação a indústria está cada vez mais buscando automatizar as suas
unidades a partir da aquisição de sistemas eletrônicos, microprocessador, tais como transmissores
inteligentes controladores, Multi.Loop, controladores lógicos programáveis (CLP), Sistemas Digitais de
Controle Distribuído, Sistemas Fieldbus. Nesse tópico da aula vamos falar sobre os transmissores que
podem vir a ser cobrados em prova.
Como você deve saber os instrumentos nos sistemas de automação industriais são conectados com
o objetivo de realizar uma tarefa de controle ou monitoramento de processos. Um conjunto desses
instrumento é denominado malha e cada um deles possuem nomenclatura conforme a função que
executam, vejamos alguns exemplos:
Transdutor
Transmissor
Indicador
Registrador
Conversor
Integrador
Controlador
Atuador
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CONVERSÃO DE UNIDADES
Caro(a) estrategista, a conversão de unidades permite transformar as maneiras de representação de
uma grandeza conforme a necessidade. Contudo, para uma correta conversão precisamos conhecer as
unidades do Sistema Internacional de Unidades para cada grandeza e suas equivalências em outros
sistemas de unidades.
Geralmente as conversões são dadas via operações matemáticas, como simples regras de três, ou
por fatores de conversão, pelos quais devemos multiplicar as grandezas para convertermos de uma unidade
A para B. Por exemplo, sabendo-se que 1 quilometro equivale a 1000 metros, podemos converter 12 km
para metros, multiplicando 12 por 1000, chegando a 12 mil metros. Isso é válido para diversas unidades.
A melhor forma de aprender a converter unidades se dá através da resolução de exercício, por isso,
não economize nesta hora, pois esta é a maneira mais fácil de se decorar os fatores de conversão entre
unidades.
Para finalizar deixarei aqui algumas tabelas com as conversões entre as principais unidades cobradas
em provas, desta forma você deve memoriza-las e utilizá-las na hora da resolução de exercícios para
arrebentar em sua prova.
Conversão de comprimento
• Para passar de uma unidade para uma unidade inferior devemos realizar uma multiplicação por 10.
Como por exemplo, 1 km = 10 hm
• Para passar de uma unidade para outra superior devemos realizar uma divisão por 10. Como por
exemplo, 1 m = 0,1 dam.
Conversão de Volume
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Geralmente em provas são cobradas conversões entre unidades do Sistema Internacional como por
exemplo, converter 10000 cm³ para m³. Neste caso, sabendo que 1 m é igual a 100 cm, podemos realizar a
conversão, pois 1 m³ é igual a 1 m X 1 m X 1 m que é igual a 100 cm X 100 cm X 100 cm.
1𝑚 1𝑚 1𝑚
10000 𝑐𝑚3 = 10000𝑐𝑚3 . [ ].[ ].[ ]
100𝑐𝑚 100𝑐𝑚 100𝑐𝑚
Note que os termos entre chaves são equivalentes a um. Logo, multiplicando todos eles obtemos:
1𝑚3
10000 𝑐𝑚3 . [ ] = 0,01 𝑚³
1000000𝑐𝑚3
Conversão de Massa
Além das conversões da tabela, devemos saber que 1000 kg equivalem a uma tonelada.
Conversão de Temperatura
Basicamente três unidades de temperaturas são utilizadas que são Celsius, Kelvin e Fahrenheit.
Vejamos suas conversões:
𝑇𝑓𝑎ℎ𝑟𝑒𝑛ℎ𝑒𝑖𝑡 + 459,67
𝑇𝑘𝑒𝑙𝑣𝑖𝑛 =
1,8
Conversão de Força
Conversão de tempo
Neste caso, basicamente devemos saber que 1 hora possui 60 min e cada minuto possui 60 segundos.
Tome muito cuidado com questões onde afirmam que 1,3 h equivalem a 1 hora e 30 minutos. Como uma
hora são 60 minutos 0,3 horas serão 18 minutos, ou seja, 1,3 h é igual a 1 hora e 18 minutos.
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Conversão de Pressão
Conversão de Força
Conversão de potência
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Conversão de vazão volumétrica
Diversas são as unidades para as grandezas existentes e poderíamos dispender diversas páginas de
nossa aula com tabelas extensas. Contudo, pouco irá agregar em sua preparação, pois são muitos valores
para se decorar e isso é muito difícil. Como é muito importante que você esteja afiado neste quesito para a
sua prova, reforço que você não economize na resolução de questões, não somente desta aula como das
demais, pois em muitas delas conversões serão necessárias.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Muito obrigado meu caro aluno ou minha cara aluna! Novamente agradeço sua paciência para me
acompanhar por toda esta aula. Sei que a jornada é dura, mas saiba que cada vez que você chegar aqui, no
final da aula, você está um passo mais próximo do seu objetivo.
Quaisquer dúvidas, sugestões ou críticas entrem em contato conosco. Estou disponível no fórum no
Curso, por e-mail e, inclusive, pelo instagram. Aguardo você na próxima aula. Até lá!
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QUESTÕES COMENTADAS
1. (CEBRASPE/PETROBRAS - 2022) Em relação a instrumentação industrial, julgue o item a seguir.
Os atuadores são transdutores de entrada que convertem um sinal físico em um sinal elétrico.
Comentário:
O item está INCORRETO. Transdutores convertem sinais físicos (posição, velocidade, temperatura
etc) em sinais detectáveis, por exemplo, sinais elétricos.
Atuadores convertem sinais elétricos controlados por um operador em alterações físicas. Como
exemplo de atuadores, temos: bombas, motores elétricos, válvulas, resistências, compressores etc.
O sensor é um conversor de energia, que pode fluir tanto do sensor para o objeto quanto do objeto para o
sensor.
Comentário:
O item está CORRETO. Sensores são dispositivos que medem determinada propriedade física e
convertem esse valor em sinal que pode ser lido por outro instrumento ou pelo usuário.
Portanto, a afirmativa está CORRETA ao dizer que a energia pode fluir em ambas as direções.
Comentário:
Dessa forma, a afirmativa está incorreta pois diz que o sensor tenta prever a deflexão no ponto de
zero.
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Os sensores ativos adicionam energia ao ambiente de medição e o sinal de excitação é modulado por um
parâmetro do sensor.
Comentário:
O item está CORRETO. Sensores ativos emitem sinal para o objeto e verificam como esse sinal se
comporta quando recebido. Esse sinal pode ser luz, ondas, impulsos etc.
5. (CEBRASPE/PETROBRAS - 2022) Acerca das diversas tecnologias que permitem medir a pressão em
determinado ponto de um sistema, julgue o item subsecutivo.
As fitas extensiométricas são interligadas a uma ponte de Wheatstone, ajustada para a condição inicial, que
sofre desbalanceamento proporcional à variação da pressão.
Comentário:
O item está CORRETO. Os sensores de medição de pressão podem ser ativos ou passivos. Nos
sensores passivos podemos encontrar a fita extensiométrica, também conhecida como strain gauge.
Essa fita mede a deformação elástica de sólidos através da variação na resistência quando ligada em um
circuito chamado ponte de wheatstone que é ajustado à condição inicial.
6. (CEBRASPE/PETROBRAS - 2022) Acerca das diversas tecnologias que permitem medir a pressão em
determinado ponto de um sistema, julgue o item subsecutivo.
Comentário:
O item está CORRETO. Sensores capacitivos medem a variação na capacitância entre seus
transdutores e o ponto de aplicação de pressão, que é seu diafragma central. Essa variação de capacitância
é utilizada para modular a frenquência do oscilador do dispositivo.
7. (CEBRASPE/PETROBRAS - 2022) Acerca das diversas tecnologias que permitem medir a pressão em
determinado ponto de um sistema, julgue o item subsecutivo.
Uma das desvantagens dos sensores piezoelétricos é a sua grande dimensão, que os torna,
consequentemente, de peso elevado, devido ao uso de materiais semicondutores.
Comentário:
Os sensores piezoelétricos utilizam cristais que geram corrente elétrica quando deformados. A
grande vantagem desse tipo de sensor é que seu tamanho é reduzido e por isso a afirmação está
INCORRETA.
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8. (CEBRASPE/PETROBRAS - 2022) Julgue o item subsecutivo, no que se refere a instrumentação e
controle de processos.
Os sensores piezo-resistivos são mais adequados para a medição em grandes faixas de pressões e altas
temperaturas quando comparado aos sensores capacitivos.
Comentário:
Diferença máxima que se observa nos valores indicados pelo instrumento, para um mesmo valor qualquer
da faixa de medida, quando a variável percorre toda a escala tanto no sentido crescente como no
decrescente.
a) precisão
b) sensibilidade
c) repetibilidade
d) histerese
e) alcance
Comentário:
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A alternativa C está incorreta. Repetibilidade de um instrumento de medição é a capacidade que
este possui para realizar repetidas leituras do mesmo sinal no decorrer do tempo e fornecer sempre o
mesmo valor de saída mediante as mesmas condições.
A alternativa D está CORRETA e é o gabarito da questão. Histerese é a diferença nas leituras obtidas
quando um instrumento se aproxima de um sinal a partir de direções opostas. Isso ocorre devido a esforços
que são induzidos no material que compõe o instrumento de medição.
O sensor que apresenta dilatação provocada quando o metal é aquecido, modificando assim seu
comprimento, é conhecido como
a) PTC
b) pirômetro de radiação
c) RTD
d) termistores
e) termômetro bimetálico
Comentário:
A alternativa A está incorreta. O PTC (Positive Temperature Coefficient) são sensores também
conhecidos como termistores. Esses sensores apresentam relação entre a resistência elétrica e a
temperatura conhecida e mensurável. Possuem boa tolerância e precisão.
A alternativa C está incorreta. A resistência elétrica dos metais aumenta à medida que o calor sobe
e os metais se tornam mais quentes, enquanto reduz à medida que o calor diminui e os metais se tornam
mais frios. Os sensores RTD utilizam essa variação na resistência elétrica para medir a mudança na
temperatura do ambiente.
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resistência diminuir com o aumento da temperatura e os PTC (Positive Temperature Coefficient) em que a
resistência aumenta com o aumento da temperatura.
O princípio de operação deste instrumento é no fato de que os metais são maleáveis e diferentes
metais possuem diferentes coeficiente de expansão térmica. Desta maneira, se duas tiras de metias
distintos forem unidas ao longo de seu comprimento irá ocorrer uma flexão formando um arco conforme
houver uma variação de temperatura. O sensor bimetálico é o elemento primário na maioria dos
termômetros com mostrador de ponteiro.
11. (CESGRANRIO/LIQUIGÁS-2018) O medidor que indica o volume de água que o atravessa, por meio
do número de rotações fornecido por uma hélice ou turbina existente em seu interior, é o
hidrômetro
a) de volume
b) de recalque
c) de velocidade
d) acumulador
e) cavalete
Comentário:
Assim, para medir a pressão em determinada malha de processo, utilizam-se os elementos mecânicos de
medição direta, que podem ser do tipo
a) Fole
b) Termopar
c) Diafragma
d) Tubo de Bourdon
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e) Manômetro de tubo “U”
Comentário:
Os elementos mecânicos de medição direta de pressão são instrumento nos quais a pressão é
medida, comparando com a pressão exercida por meio de uma coluna de líquido que possui densidade e
altura conhecidas. O líquido escolhido para o instrumento deve ser escolhido levando em consideração seu
peso específico e o valor da pressão a ser medida.
▪ Manômetros de tubo em U;
▪ Manômetros inclinados;
▪ Manômetros do tipo poço;
Esses dispositivos sensores de pressão normalmente mudam sua forma quando uma pressão é
aplicada sobre eles e, estes instrumentos incluem os diafragmas, cápsulas, foles e tubos de Bourdon.
Hoje no mercado para instrumentação, existem vários tipos de medidores de vazão, sendo os mais comuns
os dos tipos deprimogênio e linear.
Os medidores de vazão que correspondem aos dos tipos deprimogêneo e linear são, respectivamente,
Comentário:
Prezado(a) estrategista, Os medidores de vazão deprimogênios são aqueles que causam quedas de
pressão no escoamento e, a partir da medição desta, conseguem correlacionar a pressão com a vazão.
48
83
Alguns exemplos desses medidores são tubos de venturi, bocais e placas de orifícios. Os medidores lineares,
medem a vazão de modo direto. Vejamos a tabela abaixo:
Comentário:
A alternativa C está incorreta. Manômetros são instrumento utilizados para medição de pressão.
Existem diversos modelos de manômetro dentre os quais se destaca o que possui como princípio de
funcionamento o tubo de Bourdon.
a) 0,0001
49
83
b) 0,001
c) 0,01
d) 0,1
e) 1
Comentário:
Prezado(a) aluno(a), de maneira simples devemos asber que o erro máximo é sempre em relação ao
fundo de escala, desta forma 1% de 10V é igual a 0,1 V, ou seja, a alternativa D está CORRETA e é o gabarito
da questão.
Qual o dispositivo que esse técnico deve solicitar ao almoxarifado para poder instrumentar a carcaça do
compressor?
a) Termopar
b) Tacômetro
c) Encoder
d) Acelerômetro
e) Gama Scan
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Termopares são sensores utilizados para a medição de temperatura.
A alternativa C está incorreta. Encoder são sensores eletro-mecânicos, cujo objetivo é transformar
posição em sinal elétrico digital.
50
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A alternativa E está incorreta. Gama Scan não é um tipo de sensor utilizada para a medição de
vibração.
a) faixa da variável medida dentro de cujos limites os valores superior e inferior estão compreendidos.
c) diferença entre o valor lido ou transmitido pelo instrumento em relação ao valor real da variável medida.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. A faixa de medição ou range é a ) faixa da variável medida dentro de
cujos limites os valores superior e inferior estão compreendidos.
A alternativa B está incorreta. Set point é o ponto no qual o controlador é ajustado para um
determinado valor.
A alternativa C está incorreta. O erro de medição é a diferença entre o valor lido ou transmitido pelo
instrumento em relação ao valor real da variável medida.
A alternativa E está incorreta. A exatidão é a proximidade da medida de uma variável do seu valor
verdadeiro.
a) Termopar
b) Tacômetro
c) Dinamômetro
51
83
d) Acelerômetro
e) Célula de carga
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Termopares são sensores utilizados para a medição de temperatura.
A alternativa E está incorreta. Célula de carga é um sensor de força. A força é medida de forma
indireta, normalmente relacionando-a com a resposta de algum material à aplicação de carga.
a) 7,50
b) 15,0
c) 20,0
d) 30,0
e) 35,0
Comentário:
Prezado(a) estrategista, para resolução desta questão devemos perceber que 100°X são iguais a 500
°C, uma vez que 0 ºX corresponde a 20,000 ºC, e 100,00 ºX corresponde a 20,500 ºC. Desta forma, com uma
simples regra de três, para uma variação de 150 °C, conseguimos chegar ao resultado correto. Vejamos:
100°X - 500°C
52
83
Y - 150 °C
150.100
𝑌= = 30 °𝐶
500
a) hidrômetro
b) manômetro
c) oleômetro
d) vacuômetro
e) pirômetro
Comentário:
21. (CEBRASPE/CODEVASF-2021) Com relação à ciência dos materiais, aos processos de fabricação
mecânica, à metrologia e à instrumentação, julgue o item a seguir.
Comentário:
53
83
O item está incorreto. Extensômetros são dispositivos que medem a deformação por meio da
variação da resistência, portanto este é um sensro resistivo.
22. (CEBRASPE/FUB-2018) O projeto de uma indústria de laticínio prevê que a tubulação de transporte
do leite seja toda em alumínio e opere sob condições de temperatura e pressão constantes. O leite
deverá ser transportado, entre dois pontos, à temperatura de 25 ºC e pressão de 2 MPa. O
monitoramento e o controle dessas condições serão feitos de hora em hora, a partir de sensores de
temperatura e pressão que serão instalados em pontos específicos da tubulação.
Com relação à instalação dos instrumentos nessa indústria e à maneira correta de monitoramento
dos referidos parâmetros, julgue o item subsequente.
Comentário:
O item está correto. O termômetro de mercúrio de vidro é o dispositivo de leitura visual direta mais
comum para a medição de temperatura. Ele é composto por um pequeno tubo de vidro graduado com um bulbo
contendo um reservatório de mercúrio em seu interior. Como o coeficiente de dilatação do mercúrio é muito
maior do que o coeficiente de dilatação do vidro à medida que a temperatura aumenta o mercúrio se expande
no interior do vidro, subindo no tubo.
O técnico responsável por realizar a leitura do termômetro deve observar o nível do mercúrio em relação
à escala graduada para obter o valor da temperatura.
23. (CEBRASPE/FUB-2018) O projeto de uma indústria de laticínio prevê que a tubulação de transporte
do leite seja toda em alumínio e opere sob condições de temperatura e pressão constantes. O leite
deverá ser transportado, entre dois pontos, à temperatura de 25 ºC e pressão de 2 MPa. O
monitoramento e o controle dessas condições serão feitos de hora em hora, a partir de sensores de
temperatura e pressão que serão instalados em pontos específicos da tubulação.
Com relação à instalação dos instrumentos nessa indústria e à maneira correta de monitoramento
dos referidos parâmetros, julgue o item subsequente.
Para verificar a temperatura na superfície externa da tubulação, é correto soldar um termopar nessa
superfície, devendo um técnico anotar os valores da temperatura no mostrador de ponteiro e na escala do
termopar.
Comentário:
O item está incorreto. Os termopares não devem ser soldados nas peças que se deseja fazer a
medição de temperatura, pois esse processo causará falhas no funcionamento do termopar. Sua fixação
dever ser por outro meio, como colagem utilizando fita, evitando o contato metálico entre o termo par e a
peça.
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83
24. (CEBRASPE/FUB-2018) O projeto de uma indústria de laticínio prevê que a tubulação de transporte
do leite seja toda em alumínio e opere sob condições de temperatura e pressão constantes. O leite
deverá ser transportado, entre dois pontos, à temperatura de 25 ºC e pressão de 2 MPa. O
monitoramento e o controle dessas condições serão feitos de hora em hora, a partir de sensores de
temperatura e pressão que serão instalados em pontos específicos da tubulação.
Com relação à instalação dos instrumentos nessa indústria e à maneira correta de monitoramento
dos referidos parâmetros, julgue o item subsequente.
Para medir a pressão no interior da tubulação, deve-se instalar um manômetro de Bourdon, de forma
que o seu sensor tenha contato direto com o fluido no interior da tubulação.
Comentário:
O item está correto. Prezado aluno (a), os tubos de Bourdon são tubos ocos de cobre, berílio, ou aço e
possuem o formato de três quarto de um círculo. Esses dispositivos podem possuir seção transversal retangular
ou oval, mas o princípio de funcionamento consiste no fato de que a borda externa da seção transversal possui
uma seção transversal maior do que a seção interna.
Lembrando que, como dito no enunciado, o fluido que passa pela tubulação é leite, por isso o
manômetro deve ser construído a partir de materiais que não causem contaminação.
25. (CEBRASPE/FUB-2018) O projeto de uma indústria de laticínio prevê que a tubulação de transporte
do leite seja toda em alumínio e opere sob condições de temperatura e pressão constantes. O leite
deverá ser transportado, entre dois pontos, à temperatura de 25 ºC e pressão de 2 MPa. O
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83
monitoramento e o controle dessas condições serão feitos de hora em hora, a partir de sensores de
temperatura e pressão que serão instalados em pontos específicos da tubulação.
Com relação à instalação dos instrumentos nessa indústria e à maneira correta de monitoramento
dos referidos parâmetros, julgue o item subsequente.
É possível adaptar um multímetro para medir voltagem, desde que se conecte um resistor na posição
adequada.
Comentário:
Comentário:
O item está incorreto. As incertezas são divididas em 2 tipos, elas elas do tipo A ou B.
As incertezas do tipo A são caracterizadas pela determinação através de análise estatística em uma
série de observações.
As incertezas do tipo B são caracterizadas pela determinação através de quaisquer meios que não
sejam os do tipo A.
56
83
27. (CEBRASPE/MPOG-2015) Em relação ao projeto de redes de dutos e distribuição de ar, julgue o
próximo item.
As pressões do ar em uma rede de dutos podem ser medidas com o uso de um tubo de Pitot
devidamente posicionado no escoamento e acoplado a dois manômetros de tubo em forma de U. Assim, as
pressões dinâmica e estática são obtidas pela leitura do desnível da coluna de líquido em cada manômetro.
Comentário:
O item está correto. Um tubo de pitot consiste em um tubo com 2 tomadas de pressão, sendo uma
na direção do fluxo para tomada da pressão de estagnação e uma perpendicular ao fluxo para tomada da
pressão estática. Veja o esquema abaixo.
As tomadas de pressão são ligadas a tubos em U que contém um líquido dentro (geralmente
mercúrio), dessa forma, através da altura da coluna de líquido, podemos determinar a pressão nos pontos
de tomada. Pela diferença entre as pressões, podemos encontrar a velocidade do escoamento.
28. (CEBRASPE/TJ CE-2014) Assinale a opção que apresenta o efeito físico utilizado para realizar a
medição de forças dinâmicas que variam rapidamente no tempo.
a) efeito Seebeck
b) efeito Hall
c) efeito piezolelétrico
e) variação da indutância
Comentário:
57
83
A alternativa C está correta. O efeito piezoelétrico consiste na interação eletromecânica linear de
alguns materiais cristalinos. Quando força mecânica é aplicada a esses materiais, uma diferença de
potencial elétrico é produzida podendo ser medida para mensurar a força que foi aplicada.
A alternativa A está incorreta. O efeito Seebeck descreve o efeito termoelétrico, ou seja, a produção
de uma diferença de potencial entre 2 materiais condutores diferentes quando estes estão em diferentes
temperaturas. Este efeito é utilizado para a construção de termopares.
A alternativa B está incorreta. O efeito Hall está relacionado à produção de uma diferença de
potencial e de um campo magnético em um condutor elétrico. O potencial é gerado transversalmente ao
fluxo de corrente, enquanto o campo é gerado de forma perpendicular.
A alternativa D está incorreta. A variação da resistência pode ser utilizada em extensômetros para
medir a deformação de um corpo.
A alternativa E está incorreta. A variação da indutância é utilizada em sensores para diversos fins,
como por exemplo a detecção de metais, leitura de posição, detecção de fim de curso. Entretanto não são
utilizados para medir forças dinâmicas.
Comentário:
Já o sistema de malha fechada trabalha de forma que após o envio e execução do comando, um
sensor faz uma leitura da saída e caso necessário reinicia o comando com alguma alteração para chegar no
melhor resultado. Por exemplo, o sistema de controle de temperatura de uma instalação de
condicionamento de ar está ao tempo todo lendo a temperatura do ambiente através de um termostato e
ajustando seu funcionamento para chegar o mais próximo possível da temperatura escolhida pelo usuário.
58
83
A partir de uma calibração, pode-se caracterizar a sensibilidade estática de um instrumento pela
razão entre os sinais de entrada e saída. Na calibração de um termopar, por exemplo, tem-se uma
sensibilidade estática predominantemente não linear expressa em mV/°C ou μV/°C.
Comentário:
O item está correto. A sensibilidade estática também chamada de ganho representa, quando em
regime permanente, a razão da variação observada na saída aplicando certa variação na entrada.
Os termopares são sensores não lineares, fica fácil de enxergar isso quando observamos o gráfico de
miliVolts por graus Celsius, veja abaixo um exemplo para diversos tipos de termopares.
A linearidade de um sensor expressa o quanto a sua curva característica real se desvia da sua curva
de calibração ideal, sendo um parâmetro a ser aplicado a equipamentos ou sensores que apresentam
relação linear entre entrada e saída.
Comentário:
O item está correto. A linearidade de um sensor indica o máximo desvio do instrumento em relação
a uma reta de referência (média).Apenas se aplica a sistemas projetados com o intuito de serem lineares,
por exemplo os sensores de pressão piezométricos.
A medição da vazão por meio de uma placa de orifício é considerada um exemplo de medição direta.
Comentário:
59
83
O item está incorreto. As medições diretas comparam o que se quer medir com uma referência, já
medida, de mesma grandeza. Por exemplo, se quero descobrir quantos metros de comprimento tem a mesa
da minha casa, coloco sobre ela uma trena e realizo a leitura. Dessa forma não preciso de cálculos e relações
para encontrar a medida que estou buscando.
Nas medições indiretas, a informação buscada é obtida através de outras informações que envolvem
outras grandezas, como é o caso da placa de orifício. Neste tipo de medidor de vazão, os dados que são lidos
são as pressões antes e depois da placa e através de cálculos podemos encontrar a velocidade do
escoamento.
Se a variável de processo variar 0,6 ºC, o instrumento não apresentará nenhuma resposta.
Comentário:
O item está correto. Para a resolução dessa questão devemos observar a zona morta, essa nos diz
qual a maior variação possível que será imperceptível para o instrumento de medição.
0,2
𝑍𝑜𝑛𝑎 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑎 = ∙ (350 − 50) = ±0,6
100
Concluímos então que variações iguais ou menores que 0,6 ºC não apresentarão variações na leitura
do instrumento.
60
83
A temperatura lida por esse instrumento estará entre 79,5 °C e 80,5 °C.
Comentário:
O item está incorreto. Para chegar à resposta dessa questão devemos observar a exatidão da
medida.
0,5
𝐸𝑥𝑎𝑡𝑖𝑑ã𝑜 = ∙ (350 − 50) = ±1,5
100
Ou seja, a temperatura lida por esse instrumento estará entre 78,5 °C e 81,5 °C.
A figura acima ilustra a curva de calibração de um medidor de temperatura com escala de medição
de -20 ºC a +80 ºC. Considerando que a exatidão do instrumento seja de ±0,75% da amplitude da faixa
nominal (alcance ou range), julgue o item a seguir.
Comentário:
O item está incorreto. Para calcular o erro de histerese, devemos encontrar a diferença máxima da
indicação. Para calcular seu percentual equivalente na faixa nominal de medição devemos dividir pelo
intervalo da faixa (-20 ºC a +80 ºC) e multiplicar por 100.
𝑌𝑚𝑎𝑥 − 𝑌𝑚𝑖𝑛
𝐸𝑟𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑠𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠𝑒 𝑒𝑚 % = ( ) ∙ 100
𝑋𝑚𝑎𝑥 − 𝑋𝑚𝑖𝑛
61
83
50,1 − 49,9
𝐸𝑟𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑠𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠𝑒 𝑒𝑚 % = ( ) ∙ 100
80 − (−20)
0,2
𝐸𝑟𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑠𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠𝑒 = ( ) ∙ 100 = 0,2%
100
A figura acima ilustra a curva de calibração de um medidor de temperatura com escala de medição
de -20 ºC a +80 ºC. Considerando que a exatidão do instrumento seja de ±0,75% da amplitude da faixa
nominal (alcance ou range), julgue o item a seguir.
Quando a temperatura medida for de 30 ºC, a temperatura real estará entre 29,775 ºC e 30,225 ºC.
Comentário:
O item está incorreto. Para resolver essa questão, devemos trabalhar com a exatidão do
instrumento, veja abaixo.
0,75
𝐸𝑥𝑎𝑡𝑖𝑑ã𝑜 = ∙ (80 − (−20)) = ±0,75
100
Ou seja, a temperatura lida por esse instrumento estará entre 29,25 °C e 30,75 °C.
62
83
• um trecho de tubulação de entrada com seção diferente da seção do conduto ao qual está acoplado e
onde está instalado um anel piezométrico para medir a pressão estática nesta seção;
• uma tubeira divergente que tem por objetivo uniformizar a distribuição de velocidade na seção circular
reduzida, chamada garganta, também munida de um anel piezométrico para medição de pressão estática;
• uma tubeira convergente que, gradualmente, leva a seção circular da garganta de volta à medida do
conduto.
Comentário:
O item está incorreto. As três afirmações sobre a construção de um tubo de Venturi possuem erros,
portanto vamos reescreve-las de forma correta. Veja a imagem abaixo que esquematiza a construção de
um tubo de Venturi.
• um trecho de tubulação de entrada com seção IGUAL da seção do conduto ao qual está acoplado e onde
está instalado um anel piezométrico para medir a pressão estática nesta seção;
• uma tubeira CONVERGENTE que tem por objetivo uniformizar a distribuição de velocidade na seção
circular reduzida, chamada garganta, também munida de um anel piezométrico para medição de pressão
estática;
• uma tubeira DIVERGENTE que, gradualmente, leva a seção circular da garganta de volta à medida do
conduto.
a) Esse termopar, cujas características são Ferro/Constantan -210 até 750 °C, é recomendado para utilização
no vácuo e em atmosferas oxidantes, mas não em locais que contenham enxofre.
b) Esse o termopar é mais utilizado na indústria em geral, pois tem uma excelente resistência à oxidação em
alta temperatura, e corrosão, em baixas temperaturas. Suas características são Cromel / Constantan -270
até 1000 °C.
63
83
c) Cromel / Alumel -270 até 1370 °C são características desse termopar, que possui precisão altíssima e ampla
faixa de utilização, além de alta repetitividade de leitura e baixa potência termoelétrica.
d) São características desse termopar: Cobre / Constantan -270 até 400 °C. Tem excelente resistência à
corrosão, podendo ser utilizado em temperaturas negativas.
e) Nicrosil / Nisil -270 até 1300 °C são características desse termopar. É recomendado para atmosferas
oxidantes, inertes ou pobres em oxigênio, uma vez que não sofre o efeito de greenroot. Não deve ser
exposto a atmosferas sulfurosas.
Comentário:
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Vamos entender melhor como funciona cada
um dos diversos tipos de termopares Básicos.
Termopar tipo T:
• Cobre-Constantan;
• Faixa de utilização: -270°C a 400°C;
• Possui boa precisão;
• Pode ser utilizado em atmosferas inertes, oxidantes ou redutoras;
• Não recomendado acima de 300°C, devido à oxidação do cobre.
Termopares tipo J:
• Ferro-Constantan;
• Faixa de utilização: -210°C a 760°C;
• Pode ser utilizado em atmosferas neutras, oxidantes ou redutoras;
• Não recomendado acima de 540°C, devido à oxidação do ferro.
Termopares tipo E:
• Cromel-Constantan;
• Faixa de utilização: -270°C a 1000°C;
• Possui alta potência termoelétrica, indicado para detectar pequenas variações de temperatura;
• Pode ser utilizado em atmosferas inertes, oxidantes ou vácuo;
• Não deve ser utilizado em atmosferas que são oxidantes e redutoras, alternadamente.
Termopares tipo K:
• Cromel-Alumel;
• Faixa de utilização: -270°C a 1200°C;
• Não deve ser utilizado em atmosferas redutoras e sulforosas;
• Pode ser utilizado em atmosferas inertes e oxidantes;
Termopares tipo N:
64
83
• Nicrosil-Nisil;
• Faixa de utilização: -270°C a 1300°C;
• Esse termopar surgiu para substituir o termopar tipo K;
• Pode ser utilizado em atmosferas inertes, oxidantes ou pobres em oxigênio;
b) Sempre que um psicrômetro for utilizado para medir umidade em regiões com índices de umidade muito
baixos, é recomendado que ele seja desligado a cada duas horas para manutenção. A adoção de tal
procedimento evita o desgaste prematuro do instrumento.
c) Psicômetros do tipo digital e portátil são específicos para medição do ponto de orvalho; contudo, se
utilizados juntamente com um anemômetro e com termômetros apropriados, servem também para medir
temperatura e níveis de umidade relativa muito baixos, inferiores a 10%.
Comentário:
A alternativa E está incorreta. É necessário que algum processo de expiração ocorra durante o
funcionamento do psicrômetro, pois, caso o ar não circule, em torno do bulbo úmido o ar se tornará
saturado e as medições serão incorretas.
65
83
A medição da vazão pode ser feita, por exemplo, usando-se uma placa de orifício montada na
tubulação de extração. Nesse caso, será necessário medir a pressão a montante da placa de orifício,
podendo-se, para tal, empregar um instrumento com fundo de escala de 150 kPa.
Comentário:
O item está correto. Calculando a pressão exercida pelo fluido, levando em consideração a situação
de maior pressão possível, adotando a aceleração da gravidade como 10 e a densidade da água como 1000
kg/m3, chegamos ao valor de 150 kPa.
𝑃 =𝜌∙𝑔∙ℎ
Portando, concluímos que empregar um manômetro com fundo de escala de 150 kPa seja adequado,
visto que esse valor, mesmo na situação de maior abastecimento do reservatório, não será ultrapassado.
O tubo Venturi e a placa de orifícios são dispositivos de medição de vazão. Deles, o que causa maior
perda de carga, é o tubo Venturi.
Comentário:
O item está incorreto. Placa de orifício é o dispositivo que apresenta maior simplicidade, menor
custo, maior facilidade de substituição, menor precisão e está mais sujeita a danos e a gerar maiores perdas
de carga. O tubo de Venturi apresenta maior precisão, elevada tolerância a erosão e a menor perda entre
todos os dispositivos com o mesmo propósito, mas em contrapartida possui um custo elevado e difícil
substituição.
Se for projetado um flutuador adequado, pode-se fazer com que a leitura de vazão por meio do
rotâmetro não seja afetada pelas variações de viscosidade do fluido que está sendo medido.
Comentário:
O item está correto. O flutuador em geral é fabricado para não apresentar problemas de leitura de
vazão com a variação da viscosidade do fluido. Pode ser necessário trocar a escala, caso ocorra variação na
viscosidade do fluido, para realizar a medida de forma precisa.
Acerca de sensores e princípios utilizados na medição dessas variáveis, julgue o item a seguir.
66
83
Sensores mecânicos, como o tubo de Bourdon e a placa de orifício, se caracterizam por não
necessitarem de nenhuma fonte de alimentação externa para funcionar. Eles são acionados pela própria
energia do processo ao qual estão ligados.
Comentário:
O item está correto. Tanto a placa de orifício quanto o tubo de Bourdon não necessitam fonte de
alimentação externa. A placa de orifício funciona a partir do escoamento de fluido e o tubo de Bourdon
através da pressão do fluido.
Acerca de sensores e princípios utilizados na medição dessas variáveis, julgue o item a seguir.
O termistor é um sensor termoelétrico que converte a variável de processo medida em uma variação
de força eletromotriz gerada pela diferença de temperatura entre duas junções de dois materiais diferentes,
devido ao efeito Seebeck.
Comentário:
O item está incorreto. O termistor é um semicondutor que tem seu valor de resistência alterado de
acordo com a temperatura. Os termopares são capazes de gerar potencial de acordo com a diferença de
temperatura entre duas junções de dois materiais diferentes, devido ao efeito Seebeck.
I. A medição por capacitância pode ser aplicada em faixas de temperatura entre − 30 °C a 200 °C e não
é adequada para medir nível de fluidos condutores.
II. Na medição por ultrassom, um sinal de radar é emitido por uma antena, reflete na superfície do
líquido e retorna após um intervalo de tempo, que é proporcinal à distância entre a antena e a superfície
do líquido.
III. A medição por boia pode ser empregada para medir nível de produtos químicos agressivos,
combustíveis e solventes.
67
83
Comentário:
O item I está incorreto. A medição de nível por capacitância, atualmente, com o desenvolvimento
da tecnologia permite medições com uma grande variedade de temperaturas não se limitando somente a
faixa de -30 °C a 200 °C e, além disso, ela é adequada para medição de nível de líquidos que são não
condutores.
O item II está correto. Na medição de nível por ultrassom as ondas ultrassônicas geradas pelo
transmissor são refletidas pela superfície do líquido até o receptor sendo feita a medição do tempo
necessário para que as ondas cheguem ao receptor. O tempo de atraso indicará a distância entre a superfície
do líquido e do transmissor sendo feito assim o cálculo do nível ao se conhecer a velocidade de propagação
das ondas ultrassônicas.
O item III está correto. A medição por boia pode ser empregada para medir nível de produtos
químicos agressivos, combustíveis e solventes, pois está pode ser concebida em materiais que apresentem
resistência ao fluido que estão em contato e não apresentam risco de explosão.
Comentário:
A alternativa C está incorreta. Manômetros são instrumento utilizados para medição de pressão.
Existem diversos modelos de manômetro dentre os quais se destaca o que possui como princípio de
funcionamento o tubo de Bourdon.
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83
A alternativa E está incorreta. Os termômetros são instrumento para medição de temperatura ou
variação de temperatura, em outras palavras é um sensor de temperatura.
Comentário:
As alternativas B, C, D e E estão incorretas por não se tratarem de grandezas que possam ser
mensuradas através de uma placa de orifício.
Comentário:
69
83
LISTA DE QUESTÕES
1. (CEBRASPE/PETROBRAS - 2022) Em relação a instrumentação industrial, julgue o item a seguir.
Os atuadores são transdutores de entrada que convertem um sinal físico em um sinal elétrico.
O sensor é um conversor de energia, que pode fluir tanto do sensor para o objeto quanto do objeto para o
sensor.
Os sensores ativos adicionam energia ao ambiente de medição e o sinal de excitação é modulado por um
parâmetro do sensor.
5. (CEBRASPE/PETROBRAS - 2022) Acerca das diversas tecnologias que permitem medir a pressão em
determinado ponto de um sistema, julgue o item subsecutivo.
As fitas extensiométricas são interligadas a uma ponte de Wheatstone, ajustada para a condição inicial, que
sofre desbalanceamento proporcional à variação da pressão.
6. (CEBRASPE/PETROBRAS - 2022) Acerca das diversas tecnologias que permitem medir a pressão em
determinado ponto de um sistema, julgue o item subsecutivo.
7. (CEBRASPE/PETROBRAS - 2022) Acerca das diversas tecnologias que permitem medir a pressão em
determinado ponto de um sistema, julgue o item subsecutivo.
Uma das desvantagens dos sensores piezoelétricos é a sua grande dimensão, que os torna,
consequentemente, de peso elevado, devido ao uso de materiais semicondutores.
Os sensores piezo-resistivos são mais adequados para a medição em grandes faixas de pressões e altas
temperaturas quando comparado aos sensores capacitivos.
70
83
9. (CESGRANRIO/TRANSPETRO-2018) Os instrumentos de medição, de uma forma geral, possuem
características estáticas e dinâmicas próprias. Isso exige procurar os dados técnicos para poder
realizar uma escolha ou entender o seu funcionamento de uma forma mais adequada.
Diferença máxima que se observa nos valores indicados pelo instrumento, para um mesmo valor qualquer
da faixa de medida, quando a variável percorre toda a escala tanto no sentido crescente como no
decrescente.
a) precisão
b) sensibilidade
c) repetibilidade
d) histerese
e) alcance
O sensor que apresenta dilatação provocada quando o metal é aquecido, modificando assim seu
comprimento, é conhecido como
a) PTC
b) pirômetro de radiação
c) RTD
d) termistores
e) termômetro bimetálico
11. (CESGRANRIO/LIQUIGÁS-2018) O medidor que indica o volume de água que o atravessa, por meio
do número de rotações fornecido por uma hélice ou turbina existente em seu interior, é o
hidrômetro
a) de volume
71
83
b) de recalque
c) de velocidade
d) acumulador
e) cavalete
Assim, para medir a pressão em determinada malha de processo, utilizam-se os elementos mecânicos de
medição direta, que podem ser do tipo
a) Fole
b) Termopar
c) Diafragma
d) Tubo de Bourdon
Hoje no mercado para instrumentação, existem vários tipos de medidores de vazão, sendo os mais comuns
os dos tipos deprimogênio e linear.
Os medidores de vazão que correspondem aos dos tipos deprimogêneo e linear são, respectivamente,
72
83
c) Manômetro
d) Cronômetro
e) Termômetro
a) 0,0001
b) 0,001
c) 0,01
d) 0,1
e) 1
Qual o dispositivo que esse técnico deve solicitar ao almoxarifado para poder instrumentar a carcaça do
compressor?
a) Termopar
b) Tacômetro
c) Encoder
d) Acelerômetro
e) Gama Scan
a) faixa da variável medida dentro de cujos limites os valores superior e inferior estão compreendidos.
73
83
c) diferença entre o valor lido ou transmitido pelo instrumento em relação ao valor real da variável medida.
a) Termopar
b) Tacômetro
c) Dinamômetro
d) Acelerômetro
e) Célula de carga
a) 7,50
b) 15,0
c) 20,0
d) 30,0
e) 35,0
a) hidrômetro
b) manômetro
74
83
c) oleômetro
d) vacuômetro
e) pirômetro
21. (CEBRASPE/CODEVASF-2021) Com relação à ciência dos materiais, aos processos de fabricação
mecânica, à metrologia e à instrumentação, julgue o item a seguir.
22. (CEBRASPE/FUB-2018) O projeto de uma indústria de laticínio prevê que a tubulação de transporte
do leite seja toda em alumínio e opere sob condições de temperatura e pressão constantes. O leite
deverá ser transportado, entre dois pontos, à temperatura de 25 ºC e pressão de 2 MPa. O
monitoramento e o controle dessas condições serão feitos de hora em hora, a partir de sensores de
temperatura e pressão que serão instalados em pontos específicos da tubulação.
Com relação à instalação dos instrumentos nessa indústria e à maneira correta de monitoramento
dos referidos parâmetros, julgue o item subsequente.
23. (CEBRASPE/FUB-2018) O projeto de uma indústria de laticínio prevê que a tubulação de transporte
do leite seja toda em alumínio e opere sob condições de temperatura e pressão constantes. O leite
deverá ser transportado, entre dois pontos, à temperatura de 25 ºC e pressão de 2 MPa. O
monitoramento e o controle dessas condições serão feitos de hora em hora, a partir de sensores de
temperatura e pressão que serão instalados em pontos específicos da tubulação.
Com relação à instalação dos instrumentos nessa indústria e à maneira correta de monitoramento
dos referidos parâmetros, julgue o item subsequente.
Para verificar a temperatura na superfície externa da tubulação, é correto soldar um termopar nessa
superfície, devendo um técnico anotar os valores da temperatura no mostrador de ponteiro e na escala do
termopar.
24. (CEBRASPE/FUB-2018) O projeto de uma indústria de laticínio prevê que a tubulação de transporte
do leite seja toda em alumínio e opere sob condições de temperatura e pressão constantes. O leite
deverá ser transportado, entre dois pontos, à temperatura de 25 ºC e pressão de 2 MPa. O
monitoramento e o controle dessas condições serão feitos de hora em hora, a partir de sensores de
temperatura e pressão que serão instalados em pontos específicos da tubulação.
75
83
Com relação à instalação dos instrumentos nessa indústria e à maneira correta de monitoramento
dos referidos parâmetros, julgue o item subsequente.
Para medir a pressão no interior da tubulação, deve-se instalar um manômetro de Bourdon, de forma
que o seu sensor tenha contato direto com o fluido no interior da tubulação.
25. (CEBRASPE/FUB-2018) O projeto de uma indústria de laticínio prevê que a tubulação de transporte
do leite seja toda em alumínio e opere sob condições de temperatura e pressão constantes. O leite
deverá ser transportado, entre dois pontos, à temperatura de 25 ºC e pressão de 2 MPa. O
monitoramento e o controle dessas condições serão feitos de hora em hora, a partir de sensores de
temperatura e pressão que serão instalados em pontos específicos da tubulação.
Com relação à instalação dos instrumentos nessa indústria e à maneira correta de monitoramento
dos referidos parâmetros, julgue o item subsequente.
É possível adaptar um multímetro para medir voltagem, desde que se conecte um resistor na posição
adequada.
As pressões do ar em uma rede de dutos podem ser medidas com o uso de um tubo de Pitot
devidamente posicionado no escoamento e acoplado a dois manômetros de tubo em forma de U. Assim, as
pressões dinâmica e estática são obtidas pela leitura do desnível da coluna de líquido em cada manômetro.
28. (CEBRASPE/TJ CE-2014) Assinale a opção que apresenta o efeito físico utilizado para realizar a
medição de forças dinâmicas que variam rapidamente no tempo.
a) efeito Seebeck
b) efeito Hall
c) efeito piezolelétrico
e) variação da indutância
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83
O termostato é um sistema de controle de temperatura que não utiliza o procedimento de
realimentação, ou seja, é um sistema de malha aberta.
A linearidade de um sensor expressa o quanto a sua curva característica real se desvia da sua curva
de calibração ideal, sendo um parâmetro a ser aplicado a equipamentos ou sensores que apresentam
relação linear entre entrada e saída.
A medição da vazão por meio de uma placa de orifício é considerada um exemplo de medição direta.
Se a variável de processo variar 0,6 ºC, o instrumento não apresentará nenhuma resposta.
A temperatura lida por esse instrumento estará entre 79,5 °C e 80,5 °C.
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A figura acima ilustra a curva de calibração de um medidor de temperatura com escala de medição
de -20 ºC a +80 ºC. Considerando que a exatidão do instrumento seja de ±0,75% da amplitude da faixa
nominal (alcance ou range), julgue o item a seguir.
A figura acima ilustra a curva de calibração de um medidor de temperatura com escala de medição
de -20 ºC a +80 ºC. Considerando que a exatidão do instrumento seja de ±0,75% da amplitude da faixa
nominal (alcance ou range), julgue o item a seguir.
Quando a temperatura medida for de 30 ºC, a temperatura real estará entre 29,775 ºC e 30,225 ºC.
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37. (CEBRASPE/PEFOCE-2012) A respeito de processos de fabricação, julgue o item.
• um trecho de tubulação de entrada com seção diferente da seção do conduto ao qual está acoplado e
onde está instalado um anel piezométrico para medir a pressão estática nesta seção;
• uma tubeira divergente que tem por objetivo uniformizar a distribuição de velocidade na seção circular
reduzida, chamada garganta, também munida de um anel piezométrico para medição de pressão estática;
• uma tubeira convergente que, gradualmente, leva a seção circular da garganta de volta à medida do
conduto.
a) Esse termopar, cujas características são Ferro/Constantan -210 até 750 °C, é recomendado para utilização
no vácuo e em atmosferas oxidantes, mas não em locais que contenham enxofre.
b) Esse o termopar é mais utilizado na indústria em geral, pois tem uma excelente resistência à oxidação em
alta temperatura, e corrosão, em baixas temperaturas. Suas características são Cromel / Constantan -270
até 1000 °C.
c) Cromel / Alumel -270 até 1370 °C são características desse termopar, que possui precisão altíssima e ampla
faixa de utilização, além de alta repetitividade de leitura e baixa potência termoelétrica.
d) São características desse termopar: Cobre / Constantan -270 até 400 °C. Tem excelente resistência à
corrosão, podendo ser utilizado em temperaturas negativas.
e) Nicrosil / Nisil -270 até 1300 °C são características desse termopar. É recomendado para atmosferas
oxidantes, inertes ou pobres em oxigênio, uma vez que não sofre o efeito de greenroot. Não deve ser
exposto a atmosferas sulfurosas.
b) Sempre que um psicrômetro for utilizado para medir umidade em regiões com índices de umidade muito
baixos, é recomendado que ele seja desligado a cada duas horas para manutenção. A adoção de tal
procedimento evita o desgaste prematuro do instrumento.
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c) Psicômetros do tipo digital e portátil são específicos para medição do ponto de orvalho; contudo, se
utilizados juntamente com um anemômetro e com termômetros apropriados, servem também para medir
temperatura e níveis de umidade relativa muito baixos, inferiores a 10%.
A medição da vazão pode ser feita, por exemplo, usando-se uma placa de orifício montada na
tubulação de extração. Nesse caso, será necessário medir a pressão a montante da placa de orifício,
podendo-se, para tal, empregar um instrumento com fundo de escala de 150 kPa.
O tubo Venturi e a placa de orifícios são dispositivos de medição de vazão. Deles, o que causa maior
perda de carga, é o tubo Venturi.
Se for projetado um flutuador adequado, pode-se fazer com que a leitura de vazão por meio do
rotâmetro não seja afetada pelas variações de viscosidade do fluido que está sendo medido.
Acerca de sensores e princípios utilizados na medição dessas variáveis, julgue o item a seguir.
Sensores mecânicos, como o tubo de Bourdon e a placa de orifício, se caracterizam por não
necessitarem de nenhuma fonte de alimentação externa para funcionar. Eles são acionados pela própria
energia do processo ao qual estão ligados.
Acerca de sensores e princípios utilizados na medição dessas variáveis, julgue o item a seguir.
O termistor é um sensor termoelétrico que converte a variável de processo medida em uma variação
de força eletromotriz gerada pela diferença de temperatura entre duas junções de dois materiais diferentes,
devido ao efeito Seebeck.
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45. (FCC/SABESP-2018) A medição de nível de um líquido consiste em definir a altura de um conteúdo
dentro de um reservatório.
I. A medição por capacitância pode ser aplicada em faixas de temperatura entre − 30 °C a 200 °C e não
é adequada para medir nível de fluidos condutores.
II. Na medição por ultrassom, um sinal de radar é emitido por uma antena, reflete na superfície do
líquido e retorna após um intervalo de tempo, que é proporcinal à distância entre a antena e a superfície
do líquido.
III. A medição por boia pode ser empregada para medir nível de produtos químicos agressivos,
combustíveis e solventes.
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b) O fenômeno físico empregado em um sensor de temperatura bimetálico é a expansão térmica diferencial
de dois metais.
c) O termômetro de bulbo líquido mede a temperatura em virtude da expansão térmica de um líquido.
d) O termômetro de resistência mede a temperatura em virtude da expansão térmica de sua resistência.
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GABARITO
1. ERRADA 25. ERRADA
2. CORRETA 26. ERRADA
3. ERRADA 27. CORRETA
4. CORRETA 28. A
5. CORRETA 29. ERRADA
6. CORRETA 30. CORRETA
7. ERRADA 31. CORRETA
8. ERRADA 32. ERRADA
9. D 33. CORRETA
10. E 34. ERRADA
11. C 35. ERRADA
12. E 36. ERRADA
13. D 37. ERRADA
14. A 38. D
15. D 39. A
16. D 40. CORRETA
17. D 41. ERRADA
18. D 42. CORRETA
19. D 43. CORRETA
20. E 44. ERRADA
21. ERRADA 45. C
22. CORRETA 46. A
23. ERRADA 47. A
24. CORRETA 48. D
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