Olabi - Et - Al - Large - Vscale - Hydrogen - Production - 2020 (Traduzido)

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Tecnologias de produção e armazenamento de hidrogénio em grande escala:

situação atual e direções futuras
AG Olabi1,2,3* ,Adel saleh bahri1 , Aasim Ahmed Abdelghafar1 , Ahmad Baroutaji4 , Enas Taha Sayed2,5 ,
Abdul Hai Alami1 , Hegazy Rezk66,7, Mohammad Ali Abdelkareem1,2,5*
1
Departamento de Engenharia de Energia Sustentável e Renovável, Universidade de Sharjah, PO Box 27272, Sharjah, Centro de
Pesquisa de
2
Materiais Avançados dos Emirados Árabes Unidos, Universidade de Sharjah, 27272, Sharjah, Emirados Árabes
3
Unidos Engenharia Mecânica e Design, Escola de Engenharia e Ciências Aplicadas , Aston University, Aston Triangle,
Birmingham B4 7ET, Escola de
4
Engenharia do Reino Unido, Universidade de Wolverhampton, Campus de Inovação de Telford, TF2 9NT,
5
Departamento de Engenharia Química do Reino Unido, Faculdade de Engenharia, Universidade
6
Minia, Faculdade de Engenharia do Egito em Wadi Addawaser, Príncipe Sattam Bin Universidade
7
Abdulaziz, Departamento de Engenharia Elétrica KSA, Faculdade de Engenharia, Universidade Minia, Egito;
Autor correspondente: AG Olabi (aolabi@sharjah.ac.ae), MA Abdelkareem (mabdulkareem@sharjah.ac.ae).
Abstrato
Nos últimos anos, o hidrogénio foi identificado como o transportador mais promissor de energia limpa.
Num mundo que pretende substituir os combustíveis fósseis para mitigar as emissões de gases com efeito de estufa e abordar outras
preocupações ambientais, as tecnologias de geração de hidrogénio tornaram-se um interveniente principal na
mix energético. Dado que o hidrogénio é o principal meio de trabalho nas células de combustível e nas
sistemas de armazenamento de energia, a integração destes sistemas com outros sistemas de energia renovável é
tornando-se muito viável. Por exemplo, o acoplamento de células de combustível de hidrogénio de sistemas eólicos ou solares
já que está comprovado que as fontes de energia secundárias melhoram a estabilidade da rede e garantem a energia confiável
abastecimento para todos os momentos. A actual procura de energia limpa não tem precedentes e parece que
o hidrogénio só pode satisfazer essa procura quando produzido e armazenado em grandes quantidades. Este papel
apresenta uma visão geral das principais tecnologias de produção e armazenamento de hidrogênio, juntamente com suas
desafios. Eles são apresentados para ajudar a identificar tecnologias que tenham potencial suficiente para
aplicações energéticas em grande escala que dependem do hidrogénio. Produzindo hidrogênio a partir de água e fósseis
combustíveis e armazená-los em formações subterrâneas são os melhores meios de produção e armazenamento em grande escala
tecnologias. No entanto, as condições locais de uma região específica desempenham um papel fundamental na determinação
os métodos de produção e armazenamento mais adequados, e pode haver necessidade de combinar vários
estratégias em conjunto para permitir uma produção e armazenamento significativos de hidrogénio em grande escala.
Palavras-chave: Produção de hidrogênio; armazenamento de hidrogênio; energia renovável; hidrogênio subterrâneo
armazenar; hidretos metálicos.
1. Introdução
Os avanços da tecnologia e o aumento da população resultaram no aumento da energia
consumo. A principal fonte de energia é um combustível fóssil que não é apenas limitado em recursos e
flutuou no preço, mas também tem um grave impacto ambiental [1, 2]. A confiança no fóssil
combustível pode ser diminuído e/ou eliminado através da melhoria da eficiência do atual
processos [3, 4] e/ou através do uso de fontes de energia renováveis, como a solar térmica [5],
energia solar fotovoltaica [6-8], geotérmica [9, 10], eólica [11], hídrica [12] e energia de biomassa [13-16]. Hidrogênio
é conservado como um portador de energia que pode ser utilizado para a descarbonização de diversos setores.
O hidrogênio tem diversas vantagens, tão abundantes quanto forma quase 90% atômico de todo o
átomos do universo, possui um dos combustíveis de maior densidade energética (gravimétrico),
ecologicamente correto, pois produz água como subproduto, e sustentável. O hidrogênio pode ser
obtido a partir de combustíveis fósseis e de fontes de energia renováveis. Embora o hidrogênio exista em grande
quantidades no universo, não está disponível gratuitamente em sua forma elementar. O hidrogênio elementar é
geralmente obtido a partir de compostos através de diferentes processos químicos e eletroquímicos.
Embora o hidrogênio seja o elemento mais simples em composição, ele possui a maior energia por
massa unitária conforme mostrado na Tabela 1 com outras propriedades do hidrogênio [17], enquanto a Tabela 2 mostra a
conteúdo energético do hidrogénio em comparação com outras fontes de energia química (combustíveis). Obviamente, o
o conteúdo energético do hidrogênio é significativamente maior do que o de outros combustíveis [18]. Hidrogênio é
sustentável, não tóxico e limpo quando usado como combustível, pois produz apenas água como subproduto.
Portanto, o hidrogénio tem uma solução potencial para as necessidades energéticas globais com um mínimo
poluição. As células de combustível [19-21] são dispositivos eficientes de conversão de energia que podem usar hidrogênio como
combustível e têm um alto potencial para aplicação em transporte e outras áreas de geração de energia
sistemas (estacionários) [22]. Além disso, o hidrogênio pode ser queimado em turbinas e/ou combustão interna
motores [23-26] para gerar eletricidade através de conversões de energia cinética e mecânica.
O hidrogénio tem viabilidade económica para a futura prosperidade económica global [27]. Por todos estes
vantagens, o hidrogénio pode ser considerado como uma solução chave para combater o aquecimento global e outras
questões ambientais [28, 29]. Hoje em dia, o hidrogénio é utilizado na refinação de petróleo e na produção de
amônia, mas não é amplamente utilizada em transporte e geração de energia. No entanto, é
espera-se que cresça também nestes setores [30]. A Tabela 1 mostra as diferentes propriedades do hidrogênio,
e a Tabela 2 mostra uma comparação entre o hidrogênio e outros combustíveis comuns.
Tabela 1: Propriedades do hidrogênio [17]
Propriedade Valor Unidade
Peso molecular 2.016 Am
r (gás) 0,0838kg/m3
r (líquido) 70,8 kg/m3
T (ebulição) 20.3 K
T (autoignição) 858 K
T (chama) 2318 K
141,90 MJ/kg
HHV
11,89 MJ/m3
119,9 MJ/kg
LHV
10,05 MJ/m3
Ponto crítico
Temperatura 32,94 K
Pressão 1284 kN/m2
Densidade 31h40 kg/m3
Limite de ignição no ar 4-75 % em volume
Mistura estequiométrica no ar 29,53 % em volume
2
D 0,61 cm /s
CP 14,89 kJ/(kg.K)
Tabela 2: Comparação de alguns conteúdos energéticos selecionados de combustíveis [18]
Combustível
Conteúdo energético [MJ/kg]
Valor de aquecimento inferior Valor de aquecimento superior
Hidrogênio gasoso 119,96 141,88
Hidrogênio líquido 120.04 141,77
Gás natural 47.13 52.21
Gás natural liquefeito (GNL) 48,62 55,19
Gás liquefeito de petróleo (GLP) 46,60 50.14
Óleo cru 42,68 45,53
Gás parado (em refinarias) 46,89 50,94
Gasolina convencional 43,44 46,52
Reformulado ou com baixo teor de enxofre 42,35 45,42
Gasolina (RFG)
Diesel convencional 42,78 45,76
Diesel com baixo teor de enxofre 42,60 45,56
Carvão (base úmida) 22,73 23,96
Carvão de cozinha (base úmida) 28,60 29,86
Carvão betuminoso (base úmida) 26.12 27.26
Etanol 26,95 29,84
Metanol 20.09 22,88

Embora haja um trabalho considerável que foi feito para resumir a questão do hidrogénio
produção [31-33] e armazenamento de hidrogênio [34, 35], ainda há necessidade de um trabalho que abranja tanto
a produção e armazenamento com ênfase nas de grande escala, bem como nas recentes
são necessários progressos no armazenamento de hidrogénio em cavernas de sal e reservatórios de rochas porosas. Além disso,
este trabalho cobre o trabalho recente realizado na hidrólise rápida dos hidretos metálicos.
2. Aplicações de hidrogênio em larga escala
O hidrogênio é amplamente utilizado em vários setores industriais, como petróleo, produtos químicos, alimentos, plásticos,
metais, eletrônicos, vidro e energia elétrica [36]. A Tabela 3 resume diferentes aplicações de
hidrogénio em diferentes sectores. Além disso, o hidrogênio pode ser usado em energia em larga escala
aplicações de conversão, como combustão direta em motores de combustão interna ou em células de combustível
na indústria automotiva [37]. As principais vantagens dos motores a combustão são a sua
economia e as restrições de pureza menos rigorosas ao hidrogénio em comparação com as células de combustível [38]. Esse
será discutido nas seções seguintes.
Tabela 3: Uso de hidrogênio nas indústrias [11]
Indústria Usos
Metais Tochas de soldagem
Eliminador de oxigénio.
Tratamento térmico para melhorar a ductilidade e a qualidade da usinagem, para aumentar a

resistência à tração, para aliviar tensões, para endurecer, alterando características
elétricas ou magnéticas.
A atmosfera redutora para a produção de ferro, molibdênio, etc.
Plásticos Está quebrando plásticos usados para produzir moléculas mais leves que podem ser
recicladas.
Sintetize nylons, poliésteres, poliuretano e poliolefinas.
Vidro Tratamento térmico de fibras ópticas
A atmosfera redutora para o processo de vidro float
Tochas de corte de alta temperatura

Polimento de vidro.
Eletrônicos Materiais de ligação térmica.
Crescimento epitaxial de polissilício
Fabricação de tubos de vácuo.
Energia elétrica Processamento de combustível nuclear
Líquido refrigerante para motores de grande geração.
Químico Sintetizado de metanol, amônia…..etc.
Comida Conversão de óleos comestíveis em gorduras.
Conversão de sebo e gordura em ração animal.
Conversão de açúcar em polióis.
Óleo Hidrocraqueamento de grandes hidrocarbonetos para abastecer destilados.
Remoção de enxofre e outras impurezas.
2.1 Motores de combustão interna movidos a hidrogênio
A energia interna do hidrogênio pode ser liberada queimando-o diretamente na combustão interna
motores. Existem dois tipos de motores de combustão interna adequados para queimar hidrogênio, ou seja,
motores de ignição por centelha e ciclo diesel. O hidrogénio é considerado um combustível limpo e eficaz que
pode substituir a gasolina em motores de ignição por centelha [38, 39]. Shivaprasad [40] relatou que uma faísca
motor de ignição movido a hidrogênio apresentou maior eficiência térmica que a gasolina. Outro
estudo experimental de Elsemary [41] conduzido em um motor monocilíndrico de ignição por centelha em
diferentes proporções de diluição volumétrica de hidrogênio com gasolina. Os resultados mostraram que maior
proporções de hidrogênio geram valores de eficiência mais elevados, juntamente com o intrinsecamente melhor
impactos ambientais.
Para os ciclos diesel, o hidrogénio puro não pode ser utilizado como combustível, mas pode ser introduzido numa mistura
com outros combustíveis [42]. A adição de hidrogénio à mistura de combustível em motores diesel aumenta a
apelo ambiental de tais motores como emissões de monóxido de carbono e dióxido de carbono
são reduzidos. No entanto, a adição de H2 resulta no aumento das emissões de NOx [43]. Hamdan et al.
[44] relataram que o aumento de H2 no combustível de motores diesel resulta no aumento da capacidade térmica
eficiência e aumentando o NOx.. Ghazal [45] testou um motor de ignição comprimida operando em
mistura de hidrogênio/combustível diesel e relatou que a adição de hidrogênio aumentou o desempenho
e resultou em menos emissões nocivas e operação mais suave (menos ruído) do motor. Koten [46]
investigou o desempenho de motores diesel alimentados por uma mistura de diesel e hidrogênio em
diferentes cargas e mostraram que aumentar a quantidade de hidrogênio aumenta a resistência térmica
eficiência, mas resultou em maior consumo de combustível para todas as cargas. Adições de hidrogênio (até 80
lpm) também resultou em menor formação de fuligem, mas causou maiores emissões de NOx.
2.2 Células a combustível de hidrogênio
Células a combustível são dispositivos que convertem diretamente energia química em energia elétrica [47-49]. Eles
consistem em um ânodo (onde ocorre a oxidação do combustível), um cátodo e um eletrólito adequado que
permite a transferência de íons entre [50]. As células de combustível são dispositivos altamente eficientes, com capacidade de conversão
eficiência de cerca de 60-70% [51]. Existem muitos tipos de células de combustível, e as mais
os comercializados são células a combustível de membrana de troca de prótons (PEMFCs) [52, 53], óxido sólido
células de combustível (SOFCs) [54, 55] e células de combustível de carbonato fundido (MCFCs) [56, 57]. Isfahani e
Sedaghat [58] construiu uma configuração que consiste em um sistema de energia híbrido envolvendo: (i) combustível de óxido sólido
célula (SOFC), (ii) uma microturbina a gás e (iii) circuito químico de três reatores para hidrogênio
produção (TRCL) junto com a captura de monóxido de carbono. Eles encaminharam o hidrogênio produzido
do TRCL é utilizado na SOFC para geração de eletricidade, e o excesso de hidrogênio é
queimado na microturbina a gás. Este sistema híbrido tem uma eficiência de 51,4% com base na
baixo valor de aquecimento. Ao mesmo tempo, o sistema poderia ser capaz de capturar 100% do
produziu monóxido de carbono, inaugurando um sistema de produção de energia limpa. Outro solar-
estação de combustível movida a hidrogênio denominada i-NEXT é construída na Itália [59]. A usina é usada para
gerar eletricidade e simultaneamente fornecer hidrogênio aos veículos. Neste sistema, um alcalino
é utilizado um eletrolisador, que pode produzir hidrogênio com 99,995% de pureza. O hidrogênio gerado
é armazenado sob compressão em tanques que podem ser usados posteriormente como combustível para veículos. Convencional
os combustíveis ainda são preferíveis ao PEMFC devido ao alto custo e à baixa durabilidade deste último
[60]. No entanto, com o advento de veículos totalmente elétricos, como Tesla, Hyundai Tucson, Toyota
Mirai, Honda FCX Clarity e Mercedes-Benz GLC aumentaram o interesse em células de combustível para veículos
propulsão adicional [37]. Mehrjerdi [61] projetou uma estação fora da rede para eletricidade e hidrogênio
veículos. A estação é alimentada por energia solar fotovoltaica. Parte da energia elétrica fornecida pelo PV é
usado para carregar carros elétricos, e o restante é usado para produção de hidrogênio por eletrólise. A
célula de combustível foi adicionada para gerar eletricidade usando combustível de hidrogênio. A eletricidade das células de combustível
será utilizado para carregar os carros elétricos durante horas de baixa irradiação solar, enquanto um diesel
gerador também é adicionado como backup. O projeto revelou 97% da energia elétrica gerada por
o PV será convertido em hidrogênio e armazenado. Erro! Fonte de referência não encontrada. [61],
mostra um esquema do sistema proposto.
Figura 1: Esquema de uma estação elétrica/hidrogênio alimentada por energia fotovoltaica.
3. Tecnologias de produção de hidrogénio
Atualmente, o hidrogénio pode ser produzido a partir de uma ampla variedade de recursos, como o gás natural [62-64],
carvão [65], biomassa [66, 67], água [68-70]; hidretos metálicos [71-73], H2S [74-77] e biológicos
fontes como biomassa [78-81]. Embora o progresso no mercado do hidrogénio seja promissor
fonte de energia, as rotas de produção convencionais, ou seja, a partir de combustível fóssil, apresentam
impactos ambientais [82]. Portanto, fontes de energia renováveis, como energia eólica, solar
energia e até mesmo a energia nuclear são preferidas se se busca uma produção limpa de hidrogênio [83].
O hidrogênio também pode ser produzido a partir da biomassa por meio de rotas químicas, microbianas [84, 85] ou
rotas eletrolíticas [86]. Outros métodos que foram testados para a produção de hidrogênio incluem
reforma a vapor de metano, gaseificação, eletrólise de água, termoquímica líquida,
divisão de água, fotobiológica e fotoeletroquímica [87, 88].
Sendo um gás altamente activo, a produção de hidrogénio deve incluir muitas disposições para garantir a segurança
produção e armazenamento, o que pode aumentar o custo de produção. Por exemplo, requer alta
pressões de vedação de recipientes de armazenamento e tubulações de transporte para garantir nenhum vazamento [89].
Outro obstáculo à adaptação generalizada como recurso primário, a produção de hidrogénio, é
lutando com legislações governamentais sobre sua produção e armazenamento [83]. Com ~120 bilhões
toneladas de hidrogênio são produzidas a cada ano, e 2/3 dele é hidrogênio puro, enquanto o restante é um
mistura de gases [83]. Vários países fizeram recentemente uma abordagem ao hidrogénio verde,
incluindo Alemanha, Holanda, Japão, Austrália, França, Canadá e China, e para isso, é
espera-se que a produção de hidrogénio verde cresça mais rapidamente em todo o mundo [83]. Até
embora a produção de hidrogénio através de energias renováveis tenha avançado a passos largos nos últimos
anos, ainda sofre com custos mais elevados em comparação ao combustível fóssil, especialmente com o atual
crise de 2020. Por exemplo, Figura 2: Custo de produção de hidrogénio por fontes renováveis e não-
energias renováveis em 20192 compara o custo de produção de hidrogénio utilizando energias renováveis e não renováveis
fontes de energia renováveis em 2019. O preço médio da produção de hidrogênio por energia solar fotovoltaica e
a energia eólica é muito superior à dos combustíveis fósseis, enquanto a diminuição do preço da energia solar fotovoltaica
e a energia eólica é considerada competitiva. A Agência Internacional de Energia Renovável
(IRENA) espera que o custo da produção de hidrogénio através de energias renováveis diminua e
tornar-se ainda mais barato que o combustível fóssil em 2050 [83].

Figura 2: Custo de produção de hidrogénio por energias renováveis e não renováveis em 2019 [83]
3.1 Produção de hidrogénio a partir de combustíveis fósseis:
A reforma a vapor do metano (SMR) é um método comum usado para produzir hidrogênio a partir de
gás natural. No SMR, o gás natural é misturado com vapor em alta temperatura através de um catalisador
superfície, onde uma mistura de hidrogênio e monóxido de carbono é produzida [89]. Depois, isso
a mistura sofre uma reação de deslocamento água-gás para obter hidrogênio e dióxido de carbono (CO2),
onde o hidrogênio é purificado a partir de CO2. Este processo tem uma eficiência de 65-75% e pode atingir
mais de 80% para grandes reformadores. Além disso, é considerado o método mais econômico [28,
89, 90]. A Eq.1 mostra a reação química do SMR [91].
(1)
O processo de reforma do metano a vapor é mostrado na Figura 3: Diagrama de fluxo do metano a vapor
processo de reforma3 (adaptado de [92]). Como mostra a figura que antes da reforma
processo, o metano é dessulfurizado (impurezas de enxofre são removidas para evitar envenenamento do
catalisadores). O processo de reforma é estabelecido sob temperaturas muito altas para obter gás de síntese,
isto é, mistura de H2 e CO. A reforma é seguida por um conversor de mudança, onde H2 extra é
produzido a partir de CO por adição de vapor. Uma adsorção por oscilação de pressão (PSA) é então usada para remover
os gases CO2 produzindo H2 puro como resultado do processo [32, 92].
Figura 3: Diagrama de fluxo do processo de reforma do metano a vapor.
A gaseificação também é amplamente utilizada para a produção de hidrogênio. No processo de gaseificação do carvão, o carvão é
parcialmente oxidado com oxigênio e/ou vapor sob alta pressão e temperatura. Carbono
monóxido (CO) e H2 são os principais produtos desta oxidação parcial. Uma reação de deslocamento é então
conduzido para aumentar o rendimento de hidrogênio. O alto teor de carbono do carvão que resulta na produção
grandes quantidades de CO2 em comparação com outras matérias-primas é a principal desvantagem da gaseificação do carvão.
As tecnologias de Captura e Armazenamento de Carbono (CCS) podem ser acopladas a este processo para minimizar
emissões indesejadas de CO2 durante a gaseificação do carvão. Comparado com a reforma a vapor do metano,
o custo da gaseificação do carvão é mais elevado e, portanto, não é amplamente utilizado [90].
3.2 Eletrólise da água:
A eletrólise da água é um processo através do qual a água é dividida em hidrogênio e oxigênio pela adição de
eletricidade [93], conforme descrito na Eq.2.
A eletrólise da água é considerada o método mais limpo para a produção de hidrogênio, uma vez que não há
emissões de carbono são geradas [94]. O eletrolisador consiste em positivo e negativo
eletrodos. Muitos tipos de eletrolisadores estão disponíveis, como membrana de troca de prótons (PEM),
eletrolisadores alcalinos e de óxido sólido [95, 96]. Após o eletrolisador, um compressor geralmente é
usado para armazenar hidrogênio. O esquema na Fig. 4 (adaptado de [94]) resume as etapas para
produção e armazenamento de hidrogênio por eletrólise da água. A fonte de energia de entrada pode ser
energia renovável, tornando todo o processo ainda mais sustentável. As próximas seções serão
detalhar várias tecnologias de energia renovável (energia solar, eólica, biomassa e geotérmica).
energias) que são acopladas à eletrólise da água para geração de hidrogênio.
Figura 4: Diagrama esquemático para produção de hidrogênio por eletrólise de água adaptado de [94].
3.2.1 Eletrólise da água por energia solar fotovoltaica:
A energia solar está disponível e é abundante e é uma fonte limpa de energia [97]. Contudo, o poder
que pode ser extraída de células solares fotovoltaicas é limitada a 10-20% da energia incidente
dependendo de diferentes parâmetros, como sombra, poeira e temperaturas operacionais [98].
Portanto, é um desafio para a energia solar fotovoltaica fornecer de forma independente a demanda elétrica necessária
[99]. Além disso, a energia solar tem disponibilidade limitada, pois só está disponível durante o dia,
o que limita a acessibilidade a ele. Essa limitação poderia ser diminuída ou eliminada através do uso de
sistemas híbridos consistem em outras fontes de energia renováveis e/ou sistemas de armazenamento [8, 100]. Um
a energia elétrica produzida por módulos solares fotovoltaicos poderia ser usada para produzir hidrogênio através de um
eletrolisador. O esquema na Fig. 5 (adaptado de [101]) mostra o acoplamento de uma fonte solar fotovoltaica
sistema e eletrolisador de água usado para produção de hidrogênio. Ter um sistema fotovoltaico com maior
a eficiência produzirá maior energia para a mesma área do módulo, e a produção de hidrogênio
também aumentar [102]. Este acoplamento é considerado um dos sistemas mais limpos para hidrogênio
produção [88].
Figura 5: Produção de hidrogênio por sistema solar fotovoltaico.
As desvantagens da produção de hidrogénio por sistema fotovoltaico são os elevados custos de instalação e a
menor desempenho exérgico em comparação ao combustível fóssil [33]. No entanto, os custos de produção fotovoltaica estão em uma
declínio constante com um menor custo por kWh. O sistema pode ser acoplado a outras fontes de energia
recursos para aumentar a eficiência e não limitar a produção de hidrogénio ao período diurno. Por exemplo, Al
Sharifi et al. na Arábia Saudita [103] utilizou um conjunto fotovoltaico de 2 kW integrado com 3 turbinas eólicas e 7
baterias para produzir hidrogénio sustentável com eficiência aceitável. Outro estudo de caso com
resultados promissores foram conduzidos por Qolipour et al. no Irã [104] usando uma energia híbrida fotovoltaica-eólica
plantar. Anualmente foram produzidos 3.153.762 kWh de energia elétrica e 31.680 kg de
hidrogênio foi produzido. Além disso, Fereidoono et al. [101] demonstraram que para uma potência fotovoltaica de 20 kW
estação no Irã poderia revelar uma produção anual de eletricidade de 36,91 MWh e 373 toneladas de
hidrogênio. Outro estudo de Rezaei et al. [105] no Irã para um sistema híbrido eólico/fotovoltaico mostraram que
o sistema fotovoltaico é capaz de produzir no máximo 20 kg de hidrogênio por dia, o que é
capaz de dirigir 20 carros por uma semana. Do lado da utilização solar térmica, usando simulação para um
lagoa solar, um coletor solar de placa plana para a produção de hidrogênio mostrou que poderia produzir 2,25
kg de hidrogênio por dia [106].
3.2.2 Eletrólise da água por energia eólica
Este método tem o mesmo princípio do anterior, exceto que a eletrólise da água é alcançada
pela energia produzida pelas turbinas eólicas. Produzir hidrogênio pela energia eólica é o mais simples
e mecanismo mais limpo em termos de produção de emissões. Além disso, é o melhor mecanismo para
produzir hidrogénio em termos de custo/energia em comparação com outras fontes renováveis [107].
No entanto, a produção de hidrogénio através da energia eólica tem algumas dificuldades a ultrapassar, que são
estrutura de turbina eólica madura, com eletrolisador que aceita flutuações do vento e um adequado
sistema de armazenamento de hidrogênio [108]. Um estudo de Rodríguez et al. [109] na Argentina mostrou que
a produção de hidrogénio através da electricidade fornecida por turbinas eólicas é dez vezes superior à
hidrogênio necessário para um veículo na província de Córdoba como estudo de caso. Outro estudo [110]
na Argentina mostrou que é possível produzir 1 bilhão de toneladas de hidrogênio por ano a partir do vento
energia. Além disso, o estudo feito por Loisel et al. [111] na França mostrou que um parque eólico offshore
para a produção de hidrogénio tem um custo de 4-13 €/ kg de hidrogénio. Além disso, Iqbal et al. [112]
investigou a produção de hidrogênio por turbinas eólicas em diferentes cidades do Paquistão, e
Mostafaeirpour [113] estudou aqueles no Irã. Outro estudo de Rezaie et al. [105] no Irã por
O sistema eólico/fotovoltaico mostrou que o uso de uma turbina eólica Gasima G47 produziria 91 kg de
hidrogênio por dia, capaz de movimentar 91 carros durante uma semana. Além disso, a viabilidade do vento
A aplicação de turbinas em diferentes turbinas eólicas na África do Sul foi realizada por Ayodele et al.
[114]. Eles relataram que o local com maior potencial eólico apresentou produção de hidrogênio
6,51- 226,82 toneladas métricas de hidrogênio dependendo da capacidade da turbina, enquanto o melhor
turbina em termos de custo/energia é capaz de produzir energia de 0,23$/kWh. Um estudo de Fang et al.
al. [115] para o sistema integrado eólico/hidrogênio concluíram que o sistema eólico/hidrogênio tem um
melhor desempenho económico em comparação com um parque eólico normal. A combinação de células de combustível
com turbinas eólicas desempenhará um papel importante no esclarecimento das flutuações do vento. Finalmente, um
estudo recente realizado no Irã [116] mostrado na Tabela 4: Produção de hidrogênio por dois ventos
turbinas em diferentes cidades do Irã “usando duas turbinas T1 de 3,5 kW e T2 de 100 kW” reveladas
que a alta produção de hidrogênio na cidade de Ardebil de 5.253,1 kg por ano poderia ser alcançada.
Tabela 4: Produção de hidrogênio por duas turbinas eólicas em diferentes cidades do Irã [116]
NÃO. Ardebil Khalkhal Namin Meshkinshahr
T1 “3,5 kW” 99,1 53 80,3 58,7
T2 “100kW” 5253.1 3242,6 4553,9 3556,9
3.2.3 Produção de hidrogénio por energia geotérmica
A energia geotérmica é um recurso natural de energia armazenada como calor abaixo da superfície da Terra
[117, 118]. Em termos de utilização, está entre os recursos energéticos relativamente baratos e tem um baixo
impacto ambiental adverso [119, 120]. Em comparação com outras fontes renováveis, como a solar e a
vento, a energia geotérmica é considerada a mais consistente, sem interrupções temporais
ou flutuações [9]. A energia geotérmica pode ser classificada com base na temperatura; quanto mais alto
temperatura, maior será o potencial energético. Para a produção de hidrogénio, a energia geotérmica pode ser
usado para gerar eletricidade para eletrólise da água. Para conseguir isso, a entrada térmica
deve ser maior que 150 [119, 120]. Usando energia geotérmica de alta temperatura, o estudo
feito por Belta et al. [119] demonstraram eficiências energéticas e exergéticas de 87% e 86%,
respectivamente, para eletrólise da água. Além disso, descobriu-se que o sistema de eletrólise consumiu 3,34
a 230 e gera 573 mol/s de hidrogênio. Além disso, o estudo mostrou que o
quanto maior a temperatura do poço geotérmico, maior a eficiência exergética do processo. Um estudo
feito por Kanoglu [121] exibiu uma produção anual de hidrogênio de 34.800 toneladas com um custo de
1,6€/ kg. O trabalho realizado por Bicer e Dincer [122] para uma combinação geotérmica/solar combinada
sistema de produção de hidrogênio mostrou que a parte de produção da energia geotérmica era dominante,
com 18 kg de hidrogênio produzido a cada hora. Tabela 5: Centrais de energia geotérmica para
produção de hidrogênio mostra usinas de energia em grande escala baseadas em energia geotérmica para produção de hidrogênio
no Havaí, EUA [123], e Treiceria, Portugal [124], e Islândia [125, 126].

Tabela 5: Centrais de energia geotérmica para produção de hidrogénio [119].
3.2.4 Produção de Hidrogénio a partir de biomassa:
A energia da biomassa é a principal fonte de produção de energia. Está disponível em produtos agrícolas
resíduos e resíduos de indústrias e residências. Pode ser utilizado para geração de biogás, biodiesel,
hidrogênio, ou mesmo eletricidade em células de combustível microbianas [127-130]. O hidrogênio é produzido a partir
biomassa principalmente por processos termoquímicos e processos bioquímicos [131]. No entanto, o
as tecnologias estão todas em fase de pesquisa. Os processos termoquímicos requerem menos tempo em comparação
ao processo bioquímico [132]. No entanto, os processos termoquímicos requerem maior energia
entrada e remoção contínua de alcatrão dos produtos [133]. Além disso, os processos termoquímicos
maior eficiência e menor custo em comparação com bioquímico [134].
A produção termoquímica de hidrogênio utiliza pirólise e gaseificação de biomassa, como mostrado em
Figura 6 (adaptado de [135]). A pirólise é definida como uma degradação em alta temperatura do
processo de material carbonáceo que produz uma mistura de gases ou bio-óleo, que pode ser utilizado para
produção de hidrogênio [136]. No entanto, o hidrogénio produzido a partir deste método é muito pequeno e
não comercializado [137]. Por outro lado, a gaseificação é considerada uma das formas mais eficientes
métodos para produção de hidrogênio a partir de biomassa [134]. O desafio enfrentado pela gaseificação é baixo
eficiência [135]. O pesquisador realizou diversos estudos para produção em larga escala de hidrogênio
através da gaseificação de biomassa [138, 139]. O processo bioquímico é baseado em microrganismos
que convertem materiais orgânicos em uma mistura de vários compostos, incluindo hidrogênio.
Diferentes estudos têm sido realizados para otimizar o desempenho da fermentação escura como
método promissor para produção de hidrogênio [140-142].

Figura 6: Produção de hidrogênio por conversão termoquímica de biomassa.
3.2.5 Produção de Hidrogénio por energia solar térmica:
Recentemente, foram adoptadas centrais eléctricas de concentração solar para a produção de hidrogénio, que é
um dos melhores métodos para produção de hidrogênio através de um processo termoquímico [143]. Tal
um método tem alta eficiência e não requer catalisadores preciosos [144]. Basicamente, incidente
a energia solar é focada em uma área menor usando espelhos, antenas parabólicas ou torres de energia para
aumentar a temperatura disponível que pode ser usada para a produção de hidrogênio [145, 146].
Os processos termoquímicos incluem reforma, gaseificação, craqueamento e termólise de água
[147]. O método mais limpo entre eles é a termólise da água e, portanto, é o mais popular.
um. Os principais desafios enfrentados pela sua ampla adaptação são as temperaturas operacionais muito elevadas
[2500-3000K], limitando os materiais que podem suportar estas altas temperaturas e estar a uma
custo disponível [148]. Além disso, requer um sistema de separação eficaz para evitar a recombinação
de hidrogênio e oxigênio [149]. Chang et al. [150] resumiu as mais recentes tecnologias para água
termólise, destacando os diferentes métodos utilizados para aumentar o rendimento e a eficiência do
termólise, como usar dois estágios em vez de um único estágio para operar em uma temperatura mais baixa.
O primeiro estágio neste método é uma reação endotérmica (fase TR), e o segundo estágio é uma reação
exotérmico reação (WS Estágio) [151], como

ser mostrando em
Figura 7: Duas etapas do processo de divisão da água [152].. Wang et al. [152] propôs um novo
estrutura de receptor/reator solar que pode ser usada para aumentar a eficiência térmica em 8,35–
15,85% de uma reforma a vapor de metano alimentada por CSP.
Figura 7: Duas etapas do processo de divisão da água [152].

3.3 Avaliação comparativa das atuais tecnologias de produção de hidrogénio
A literatura possui um grande número de excelentes trabalhos dedicados à geração de hidrogênio. Esses
contribuições podem ser divididas em um esquema simples mostrado na Figura 8. A Figura mostra
que tais tecnologias podem ser divididas em duas categorias principais de acordo com os recursos, ou seja,
renovável e não renovável. Fontes não renováveis provenientes principalmente de combustíveis fósseis e utilizadas em dois
principais processos, que são a gaseificação e a reforma a vapor. Além disso, o hidrogênio é produzido por
fontes renováveis, que são consideradas mais importantes atualmente devido às altas emissões de carbono
e outras questões ambientais. Solar fotovoltaica, energia eólica e energia geotérmica são usadas principalmente
na eletrólise da água para hidrogênio. H2 de fontes renováveis é recomendado devido ao seu alto
pureza e é utilizado para armazenar a maior produção de energia solar e eólica. no entanto
enfrenta dificuldade em armazenar hidrogênio e custo relativamente alto. A energia da biomassa é considerada como uma
das principais fontes de produção de hidrogénio. Possui características diferentes, incluindo o fato de que
usa resíduos para produzir hidrogênio útil e é a fonte mais barata disponível
em todos os lugares. O processo termoquímico é considerado melhor que o biológico devido à sua
maior taxa de produção. As vantagens e desvantagens da produção de hidrogênio por diferentes
fontes renováveis está resumido na Tabela 6.

Figura 2: Métodos de produção de hidrogénio a partir de métodos renováveis e não renováveis.
Tabela 6: Comparação de diferentes fontes de produção de hidrogénio
Hidrogênio Vantagens Desvantagens

Fonte de produção
• Disponível em qualquer lugar o Requer alta entrada de
Biomassa
• Barato energia. o Produtividade muito baixa.
• Mecanismo simples e o Flutuações na produção de

limpo energia. o
Vento
Turbina madura
estrutura.
• Muito limpo o Requer manuseio em
Solar térmico altas temperaturas.
• Muito eficiente
• Energia limpa e emissão zero. o A energia solar não é

• Pureza estável
Energia solar fotovoltaica
muito elevada de hidrogénio. o Instalação alta

• Baixo impacto ambiental • o Requer manuseio em

Mais altas temperaturas.
Geotérmico
estável que a energia eólica e
solar fotovoltaica
4. Hidrogênio e armazenamento de energia
O armazenamento de energia desempenha um papel importante na superação do caráter intermitente dos diferentes
fontes de energia renováveis, como energia eólica, das marés e solar [153]. A energia comum
tecnologias de armazenamento “capacidade versus tempo” é mostrada na Figura 9. No que diz respeito ao aumento
interesse no setor industrial em substituir os combustíveis fósseis por fontes de energia renováveis [154, 155],
O hidrogénio é considerado um meio promissor de armazenamento de energia, especialmente com o seu potencial para ser
usado no setor de transporte usando células de combustível. No entanto, o hidrogénio, com a sua baixa densidade no
estado gasoso, requer um volume enorme para uma pequena massa de hidrogênio, e isso teria um
implicação em seu uso para aplicações de armazenamento de energia. Por exemplo, um quilograma de hidrogénio
ocupa um metro cúbico sob condições normais de pressão e temperatura [156]. Portanto,
esforços significativos de pesquisa são direcionados para aumentar a densidade do hidrogênio, como o uso
vasos pressurizados e/ou liquefação. No entanto, tais métodos requerem uma grande quantidade de energia
na forma de trabalho, calor e materiais de ligação de hidrogênio em alguns casos. O hidrogênio também pode ser
usado para armazenar energia sazonal; no entanto, o requisito básico para concretizar estas sinergias
A ação consiste em técnicas de armazenamento de hidrogênio de baixo custo [83].
Com base na análise feita pela Agência Internacional de Energias Renováveis (IRENA), a necessidade
que o armazenamento incorpore quotas massivas de energia solar e eólica aumentará significativamente em 2050,
em comparação com hoje [157]. Produção de uma quantidade relativamente grande de hidrogénio renovável
integrado ao armazenamento de hidrogênio pode ajudar o sistema a ser flexível a longo prazo, conforme mostrado
na Figura 10.
Fig 9. As tecnologias atuais de armazenamento de energia [158].
Fig 10. Perfil de armazenamento de hidrogênio em 2050 [83].
As principais tecnologias de armazenamento de hidrogénio são mostradas na Figura 11. Isto divide as tecnologias de
armazenamento de hidrogênio em três categorias principais: (1) o armazenamento físico de hidrogênio em gás puro
ou formas líquidas, que não envolvam qualquer ligação química ou física com outras substâncias, (2)
adsorção na qual o hidrogênio é combinado com outros materiais por meio de van der relativamente fraco
Ligações de Waals e (3) armazenamento químico no qual o hidrogênio forma ligações químicas com outros
materiais como hidretos metálicos e hidretos químicos. A seção a seguir focará no
diferentes métodos de armazenamento de hidrogênio, com foco nos de grande escala.

Fig 11. Diferentes abordagens para armazenamento de hidrogênio.
4.1 Tecnologias de armazenamento de hidrogénio
O armazenamento de hidrogênio deveria ser possível de forma real, artificial e eletroquímica. Os materiais
utilizados para armazenamento de hidrogênio são ligas, estruturas metálicas naturais, nanotubos, nanofitas,
nanofibras, materiais à base de carbono como grafeno e assim por diante [159]. Como resultado de alta
limites gravimétricos e volumétricos de hidrogênio e disseminação fascinante de cátions e hidrogênio
propriedades, hidretos complexos e materiais à base de hidretos complexos têm sido intensamente
explorado como um material para armazenamento de vitalidade [160]. Preocupados com o acúmulo de hidrogênio, o
A restrição fundamental desta classe de materiais são as altas temperaturas e pesos de trabalho,
as baixas taxas de retenção e dessorção de hidrogênio e a ciclabilidade indefesa [161]. Desta maneira,
as técnicas de armazenamento de hidrogênio em estado forte baseadas em nanomateriais estão sendo utilizadas. Porque
do consumo de derivados de petróleo e do impacto nas mudanças ambientais, e
a economia do hidrogénio concebida é uma opção razoável em contraste com os problemas de vitalidade que se seguem.
A criação, armazenamento, disseminação e uso de hidrogênio constituem os principais componentes de um
estrutura visualizada da economia do hidrogênio. Para realizar uma economia de hidrogénio, o hidrogénio
o armazenamento continua sendo o maior teste, por essa razão vários nanomateriais e nanocompósitos
sendo utilizado como uma possibilidade esperada para forte armazenamento de hidrogênio no estado. O plano sensato de
os nanomateriais poderiam assumir um papel significativo na realização de uma fonte de energia sustentável baseada
economia, que é uma estrutura para respostas de longo prazo para um futuro de vitalidade protegida [159]. Em
últimos anos, o componente de entrega e absorção de hidrogênio do imaculado e catalisado
materiais e representação das perspectivas termodinâmicas são envolvidos para normalmente escolher o
criação e a estequiometria das estruturas relativas aos estágios dinâmicos do hidrogênio e
impulsos/operadores desestabilizadores [162]. Para descobrir frameworks com propriedades razoáveis para
aplicação viável, pronta e fixa, novos materiais foram encontrados e descritos. Novas estradas
abrir para a transformação e uso de ativos de fontes de energia sustentáveis pela rápida
melhoria dos planos de materiais nanoestruturados. A estratégia de criação de hidrogénio baseada na luz solar é
utilizado para a utilização pragmática de ativos sustentáveis, que incorporam
separação fotoeletroquímica da água (PEC) e criação fotocatalítica de hidrogênio, estado forte
armazenamento de hidrogênio e dispositivos de energia da camada de comércio de prótons (PEMFCs) [163]. O comum
os estoques de hidrogênio não são produtivos em aplicações prontas. Assim, no estado forte do hidrogênio
estratégia de armazenamento completada por gás compactado ou por liquefação [164]. O
avanço da estrutura de melhoria de armazenamento de hidrogênio leve e fácil com um alto
limite, e a energia rápida pode evitar os problemas dos aplicativos instalados [161]. Diferente
técnicas usadas para atualizar o limite de armazenamento de hidrogênio, como a infração "Kubas" (hidretos metálicos ou
hidretos compostos experimentam os efeitos nocivos da energia moderada de liberação de carga e ficam indefesos
reversibilidade devido à sólida cooperação restritiva entre átomos de hidrogênio e metais),

impacto de transbordamento (utilização de ímpeto heterogêneo é utilizado), funcionalização (use carbono
nanomateriais básicos) [165]. O armazenamento físico de hidrogênio puro em suas fases gasosa e líquida é
a tecnologia mais adequada para aplicações de armazenamento em larga escala [166, 167].
4.1.1 Armazenamento de hidrogênio gasoso
4.1.1.1 Armazenamento natural subterrâneo de hidrogênio
Instalações subterrâneas de armazenamento de hidrogénio, semelhantes às tradicionais utilizadas para armazenar
gás natural, podendo ser construído em locais com condições geológicas favoráveis. Os critérios e
especificações para a identificação de um depósito ou formação como local adequado para
o armazenamento de hidrogénio deverá depender de uma avaliação geológica detalhada. O depósito principal
características de interesse para o armazenamento de hidrogênio são profundidade estrutural, espessura, estanqueidade, tectônica e
questões de sismicidade, questões hidrogeológicas e geotérmicas, pressão do reservatório, reservatório
características, porosidade e permeabilidade, propriedades geomecânicas e o adequado
características das rochas isolantes do telhado [168, 169]. Sistemas subterrâneos de armazenamento de hidrogênio
têm uma eficiência de ida e volta na faixa de 30% a 40%, e pode ser aumentada em até 50% se
tecnologias eficientes adicionais são melhoradas de forma eficaz [169]. Obviamente, os sistemas baseados no
armazenamento de gás hidrogênio comprimido tem duas partes principais, incluindo a câmara de armazenamento e o
compressor, o que é importante para aumentar a pressão. Como resultado dos custos iniciais e operacionais
bem como os materiais especiais a partir dos quais os recipientes de armazenamento precisam ser feitos, o gás hidrogênio é
geralmente armazenado a pressões inferiores a 100 bar em recipientes acima do solo. De outra forma,
recipientes subterrâneos ou cavernas são mais adequados para pressões de até 200 bar [170]. Desde
as pressões de armazenamento são limitadas, a densidade de armazenamento de gás hidrogênio atingível em 100 bar e 20 é
aproximadamente 7,8 kg/. Alcançar um grande volume específico envolve maiores investimentos e
custos operacionais [171, 172]. Geralmente, os custos de investimento do armazenamento de hidrogénio acima do solo são
significativamente mais alto que o subterrâneo e, portanto, este último é a opção preferida para
armazenamento em grande escala. Locais de armazenamento subterrâneo de hidrogênio foram identificados em muitos países
ao redor do globo. HyFrance3 analisou as medições de armazenamento em massa de hidrogênio e os custos
associado ao crescimento das redes energéticas em certas regiões francesas, incluindo Ródano-Alpes
e PACA (Provença-Alpes-Côted'Azur), nas próximas décadas (até 2050). Vários
instalações subterrâneas francesas, como campos de petróleo esgotados, aquíferos, minas rochosas escavadas e sal
cavernas foram consideradas, e o estudo concentrou-se especificamente em depósitos de sal grosso devido a
seu bom desempenho de ciclismo, profundidades aceitáveis e requisitos de gás de amortecimento [173]. Ao lado do Tee,
Reino Unido e Texas, EUA, já verificaram que cavidades de sal são capazes de armazenar grandes quantidades
de hidrogênio subterrâneo [174]. O norte da Alemanha também é geologicamente acessível ao sal
armazenamento em cavernas, onde os critérios geológicos incluem uma espessura suficiente de pelo menos 200 m em
sal, uma profundidade salina mínima até ao topo de cerca de 500 m, e uma profundidade salina máxima de cerca de 1400 m, conforme
bem como um teor máximo de insolúveis de 30% em sal-gema, além de um armazenamento total de hidrogênio
potencial de 8,8 bilhões em todas as regiões disponíveis na Alemanha que podem ser usadas para hidrogénio
armazenamento [175]. Midland Valley, na Escócia, tem três potenciais de armazenamento de hidrogênio em: (1) o
Grupos Devonianos Stratheden e Inverclyde; (2) a parte superior do Carbonífero Strathclyde
Grupo; e (3) a parte inferior do Grupo Carbonífero Clackmannan [176]. Quatro potenciais
locais na Romênia foram escolhidos para armazenamento de hidrogênio dentro de cavernas de sal, incluindo Ocna
Mures, Targu Ocna, Ocnele Mari e Cacica [177]. As formações salinas do Permiano também foram
sugeridos como potenciais locais para armazenamento de hidrogénio na Polónia [178]. A Figura 12 mostra o conceito de
armazenamento subterrâneo de hidrogênio.

Fig 12. O conceito de armazenamento subterrâneo de hidrogênio em estruturas geológicas [168].
As cavidades de sal são o tipo mais favorável para armazenamento subterrâneo de hidrogênio por vários motivos,
como baixos custos de construção, retirada rápida e taxas de injeção, taxas mínimas de vazamento,
requisitos relativamente baixos de gás de amortecimento e riscos mínimos de contaminação por hidrogênio
[179]. Existem três condições geológicas principais que devem ser satisfeitas para construir
cavernas de sal, incluindo (1) sal funcionalmente qualificado em um volume aceitável, com quantidade suficiente
espessura e sem sobrecarga de insolúveis, (2) alimentação adequada de água doce para drenagem de sal,
(3) formas de eliminação de salmoura ecologicamente corretas e econômicas [179]. Com base no
requisitos e viabilidade técnica, podem ser construídos em profundidades de até 2.000 m, com volumes
de até 1.000.000 , com alturas médias de 300-500 m e diâmetro de 50-100 m.
Com base no tamanho, eles podem ser alimentados em pressões de até 200 bar ou acima, permitindo grandes
quantidades de gás a serem armazenadas [175]. Vale ressaltar que os requisitos geológicos para
a construção de cavidades subterrâneas de sal ainda não está disponível para todos os locais e, portanto, alternativas
soluções são necessárias para o armazenamento de hidrogênio nessas regiões [179]. Cavernas de armazenamento em camadas de sal
e cúpulas de sal são ilustradas na figura 13, e dentro de um sistema de armazenamento de hidrogênio em grande escala em
figura 14.
Os aquíferos são basicamente formações rochosas porosas e permeáveis com espaço poroso
ocupada por água doce ou salgada (em profundidades maiores). Estes são populares em todos os lagos sedimentares
em todo o mundo e pode fornecer uma opção para armazenamento subterrâneo de hidrogênio em locais
onde não existem reservas de hidrocarbonetos evacuadas ou cavernas de sal. Os principais requisitos para
que usam formações de meios porosos como locais subterrâneos de armazenamento de hidrogênio são: (1) os meios porosos
formações são constituídas por um tanque de preâmbulo, como arenitos, (2) as rochas foram escolhidas para
descarte têm fortes propriedades de tanque e são cobertos com rochas impermeáveis para evitar o
difusão do gás extraído, (3) as formações de meios porosos são construídas para atuar como armadilhas para
inclusão lateral, (4) as formações de meios porosos devem estar localizadas em profundidades razoáveis, normalmente em
faixa de 500 a 2.000 m [16, 28, 29]. A Tabela 7 resume os critérios e requisitos gerais
de cavernas de sal e reservatórios de rochas porosas [179], e a Tabela 8 mostra a comparação entre sal
cavernas e aquíferos.
Tabela 7. Critérios gerais para cavernas de sal e reservatórios de rochas porosas [179].
Critério Requisitos
cavernas de sal reservatórios de rocha porosa
Geologia Tipo de rocha Formação de sal Arenitos e

conglomerados, preferencialmente
Estrutura Cúpulas de Sal em Cama de Sal Anticlinal ou cúpula
Composição 95% de halita
Caprock Anydrita, Gesso, Calcário Xisto, Siltstone, Rochas carbonáticas
- 6 metros
Espessura mínima do
caprock
Profundidade 200 a 2.000 m 200 – 2.000 m
Altura Valores típicos em torno de 300 m
Porosidade > 10%
Diâmetro (D) Valores típicos em torno de 70 m
- > 300 md
Permeabilidade
Relação Altura/Diâmetro Valor típico 5; variam de 5 a 20

(H/D)
Fechamento Vertical - > 10 metros
Distância entre cavernas Valor típico em torno de 300 m

(S)
-
Separação/Diâmetro Valor típico>4; variam de 2 a 10
Razão (S/D)
Grossura - > 10 metros
ó
Temperatura
80ºC
máxima do sal
- 2 – 8 MPa
Pressão de descoberta
-
Volume de armazenamento 300.000 - 750.000 m3 (cúpulas de sal);
100.000 m3 (sal de cama)
Vida da Caverna de Sal -

30 – 50 anos
Fig 13. Cavernas de armazenamento em camadas de sal (esquerda) ou cúpulas de sal (direita) [178].
Tabela 8. Comparação entre cavernas de sal e aquíferos.
Tipo de Formação de sal (cavernas de sal) Formação de meios porosos (Aquíferos)
armazenamento subterrâneo
• Sal funcionalmente qualificado em • As formações de meios porosos são

volume aceitável, com constituídas por um tanque de
espessura e preâmbulo. • As rochas escolhidas para descarte
Critérios gerais sem sobrecarga de insolúvel. têm fortes propriedades de tanque e são
requisitos cobertos com rochas impermeáveis
• Fornecimento adequado de água doce para evitar a difusão do
para drenagem de sal. gás extraído. •

As formações de meios porosos
• Os métodos de eliminação de salmoura devem ser construídos para funcionar como
devem ser ambiental e armadilhas para inclusão lateral.
economicamente razoáveis. • As formações de meios porosos devem
estar localizados em profundidades
• Custo de construção barato. • razoáveis. • Nenhum risco de contaminação por
Taxas mínimas de vazamento. • hidrogénio com sobras de

Vantagens Injeção e descarga rápidas. • Baixos hidrocarbonetos em comparação com campos
de hidrocarbonetos esgotados.
requisitos de gás
almofada.
• Hidrogênio mínimo
riscos de contaminação
• A necessidade de descartar enormes • Reação do hidrogênio com

Limitações quantidades de salmoura. minerais podem ocorrer. •

O hidrogênio pode reagir com
microorganismos
Juntamente com as opções de contêineres de armazenamento representadas anteriormente, um enorme
O contêiner de armazenamento de gás (caverna de rocha revestida) está localizado em Skallen, Suécia. Essas cavernas rochosas alinhadas
têm formato cilíndrico revestido com aço para fins estanques a gases, permitindo um armazenamento máximo
pressão de 200 bar [180].
Fig 14. Cavernas de sal em sistema de armazenamento de hidrogênio em grande escala [181].
4..1.1.2 Recipientes metálicos
Apesar de aumentar o custo do investimento, os recipientes metálicos podem ser uma alternativa viável para o gás
armazenamento, pois garantem a estabilidade do armazenamento e a pureza do hidrogênio armazenado e podem ser implementados
de forma independente no site. Se houver possíveis preocupações de segurança em relação à integridade a longo prazo do
dos contentores (devido às condições climáticas), os contentores podem ser enterrados alguns metros abaixo
o nível da superfície. Geralmente, o uso de contêineres subterrâneos oferece muitas vantagens, incluindo
economia de espaço, proteção adicional contra impactos físicos e intempéries e redução do
custos de isolamento. Por outro lado, quando é subterrâneo, a fiscalização do armazenamento torna-se mais
a proteção desafiadora e eficaz contra a corrosão, utilizando revestimentos exteriores, torna-se essencial
[179].
Atualmente, existem três tipos principais de recipientes metálicos que podem ser utilizados para armazenar
quantidades de gás natural, incluindo reservatórios de gás com uma pressão de armazenamento ligeiramente superior à
pressão atmosférica, recipientes esféricos com pressão máxima de armazenamento de aproximadamente 20
bar e armazenamento de tubos com pressão máxima de armazenamento de aproximadamente 100 bar [166]. Devido à sua
capacidade de fornecer altas pressões de armazenamento, o armazenamento em tubos pode ser considerado como o mais
escolha atraente para armazenamento de hidrogênio em larga escala. A construção de armazenamento de tubos de hidrogênio
O sistema é comparativamente simples quando consiste em um conjunto de tubulações conectadas entre si onde
o comprimento total do gasoduto pode atingir vários quilómetros e está colocado poucos metros abaixo
o nível da superfície [166]. Algumas questões técnicas relacionadas com a construção de tubos de hidrogénio para
armazenamento e transporte são agora bem conhecidos e têm seus próprios padrões e códigos [182,
183]. Uma palavra de cautela é necessária, no entanto, contra a fragilização por hidrogênio encontrada em tubulações
e recipientes com seus efeitos negativos nas características mecânicas dos materiais dos tubos,
aumentar o custo geral de construção do sistema de armazenamento de tubos de hidrogênio [184]. O custo do tipo
O vaso de pressão de hidrogênio IV 350 bar é analisado com base no gás natural comprimido validado
modelo de custo (GNC), a repartição dos custos dos vasos de pressão de GNV modelados, bem como a análise de custos
do tipo IV 350 bar são mostrados graficamente na Figura 15 e Figura 16, respectivamente [185]. Isto
fica claro pelas duas figuras a diminuição significativa do preço com o aumento do número
dos sistemas.
Fig 15. Detalhamento de custos para navios GNV modelados de 275 L 250 bar tipo IV em múltiplos volumes
de produção [185].
Fig 16. Detalhamento de custos para navios GNV modelados de 275 L 250 bar tipo IV em múltiplos volumes
de produção [185].
4.1.2 Armazenamento de hidrogênio líquido
Além da opção de compressão, a liquefação de hidrogênio puro também pode ser usada para
aumentar sua densidade. A liquefação permite que a densidade do hidrogênio atinja cerca de 70 kg/ no
pressão atmosférica [184]. Magnificamente, o hidrogênio líquido ganhou enorme interesse devido ao
por várias razões esplêndidas, como é o combustível mais limpo, tem a melhor relação energia/peso entre
outros combustíveis, tem boas propriedades químicas e físicas e armazena cerca de 2,8 vezes a energia
gasolina [10]. No entanto, o mecanismo de liquefação com uso intensivo de energia continua sendo um fator significativo
desafio do armazenamento de hidrogénio líquido. Como se sabe, o ponto de ebulição do hidrogênio é muito
baixo, aproximadamente -253°C a 1 bar, assim como o gás hidrogênio não esfria durante
estrangulamento (expansão adiabática, isentálpica) em temperaturas superiores a 73°C e, portanto, o
o hidrogênio requer pré-resfriamento, usando nitrogênio líquido em evaporação, durante o processo de liquefação
o que aumenta os requisitos de energia do processo [186]. A Tabela 9 representa ambos
vantagens e desvantagens do hidrogênio líquido.
Vantagens Desvantagens
• Produção com zero emissões. • Alta inflamabilidade
• Melhor relação energia/peso entre • Caro

outros combustíveis. • O processo de liquefação de hidrogênio requer
• 2,8 vezes o armazenamento de energia níveis extremos de energia
capacidade de gasolina • Requer projeto especial de tanque de armazenamento
• Maior densidade em comparação com
gás hidrogênio
Tabela 9. Vantagens e desvantagens do hidrogênio líquido.
O processo convencional de liquefação de hidrogênio consiste em três etapas principais, conforme mostrado na
Figura 17. Na primeira etapa, o hidrogênio puro e seco é comprimido a uma pressão superior à
pressão crítica de hidrogênio (processo 1 ÿ 2). Após a compressão, o hidrogênio comprimido é

resfriado a uma temperatura baixa (processo 2 ÿ 4) através de dois estágios; (a) estágio de pré-resfriamento (processo
2 ÿ 3) e (b) estágio final de resfriamento (processo 3 ÿ 4). Na fase de pré-resfriamento, o hidrogênio é resfriado
abaixo da temperatura ambiente para uma temperatura mais baixa, chamada de temperatura do nitrogênio líquido
nível, onde o fluxo de calor ( ) é removido da alimentação de hidrogênio nesta etapa. Seguindo
isso, o hidrogênio é resfriado novamente a uma temperatura no estágio final de resfriamento onde o calor
fluxo é removido da alimentação de hidrogênio. Na etapa final, o Hidrogênio é expandido de
alta pressão a baixa pressão usando uma válvula (processo 4 ÿ 5).

Fig 17. O princípio geral da liquefação de hidrogênio [187].
Existem duas novas abordagens desenvolvidas para a liquefação de hidrogênio em larga escala,
incluindo o ciclo Claude de hidrogênio de alta pressão e o ciclo duplo em cascata de hidrogênio-néon [161].
O projeto do ciclo Claude de hidrogênio de alta pressão consiste em sistemas alternativos extremamente eficientes
compressores e turboexpansores suportados com opção de recuperação de energia. Em contraste com o
processo convencional do ciclo Claude, a operação requer níveis de pressão mais elevados, bem como
temperaturas extremas de pré-resfriamento [161]. Na abordagem do ciclo duplo em cascata de hidrogênio-néon, o
O processo ocorre em dois ciclos, incluindo um ciclo Brayton reverso com o hidrogênio-
mistura de néon e ciclo Claude de hidrogênio puro, que é responsável pelo fornecimento final de
liquefação. O ciclo Brayton hidrogênio-néon é normalmente realizado em turbocompressores com
sistemas de gabinete aprimorados capazes de reduzir o vazamento de gás neon caro [161].
O consumo específico de energia da maioria das atuais plantas de liquefação de hidrogênio é de cerca de
10 /kg, mas espera-se que estes valores possam ser reduzidos para menos de 6 / kg
através da realização de melhorias de processos distintas em fábricas maiores [188-190]. Ainda assim, o capital
despesas de uma planta baseada em liquefação ainda são um aspecto crítico das despesas totais de
liquefação, mesmo para plantas maiores [188]. Por exemplo, foi avaliado que o capital
o investimento estabelece cerca de 40-50% dos custos específicos de liquefação para novas 100 toneladas
planta de liquefação por dia (tpd) [161].
O hidrogênio líquido é normalmente armazenado em recipientes com paredes duplas e alta
vácuo entre eles, a fim de reduzir a taxa de transferência de calor por convecção e condução
[191]. Outros materiais como folhas de poliéster revestidas com alumina; trocando camadas de vidro
fibra e folha de alumínio; ou partículas de perlita, sílica ou alumínio são usadas para atuar como um
proteger contra transferência de calor por radiação [166, 192, 193]. Portanto, o forte nível de isolamento
e a baixa proporção entre superfície e volume resultam em níveis de ebulição muito pequenos para esferas esféricas maiores.
tanques, geralmente abaixo de 0,1% ao dia [194]. Apesar do seu design sofisticado, os tanques costumavam
armazenar hidrogênio liquefeito são mais baratos por peso de hidrogênio armazenado do que aqueles em maior escala
recipientes usados para armazenar gás hidrogênio comprimido [166, 193].

4.1.3 Absorção de hidrogênio
O armazenamento de hidrogênio via absorção utiliza a ligação física de van der Waals entre
uma substância com uma grande área superficial específica e hidrogênio molecular. Para realizar
densidades suficientes de armazenamento de hidrogênio por adsorção, o nitrogênio líquido é usado como
refrigerante no processo de absorção de hidrogênio e pressão na faixa de 10 a 100 bar,
com base no adsorvente e na aplicação proposta, é aplicado [195]. Além disso, os benefícios
operando em níveis mais altos de pressão, além de um certo limite, à medida que os adsorventes param
aumentar exponencialmente a capacidade de armazenamento de hidrogénio em comparação com pressões mais baixas, para que haja
existe uma compensação entre a energia necessária para a compressão e os benefícios adicionais de adsorção
[196]. Vários adsorventes podem ser usados para armazenamento de hidrogênio, como materiais porosos à base de carbono
[197], estruturas metal-orgânicas (MOFs) [198], materiais poliméricos porosos [199] e zeólitas
[200]. Carvões ativados e MOFs são os adsorventes mais eficazes, pois são capazes de obter
absorção extra de hidrogênio entre 8-10% (em peso) de hidrogênio a -196°C [201-203].
Como a maioria dos adsorventes utilizados possuem baixas densidades e com os aditivos necessários para o aquecimento
otimização da condutividade durante o processo, há um limite para os níveis de densidade do hidrogênio a ser armazenado
serem superiores a 40-50 kg/m3 , o que poderia ser difícil de alcançar através da disponibilidade
adsorventes [204, 205]. Além disso, o gerenciamento de calor é o desafio mais crucial para o hidrogênio
armazenamento por absorção. Embora a interação seja a semana entre o adsorvente e o
hidrogênio, geralmente 3-10 kJ por mol de hidrogênio, o processo de adsorção permanece exotérmico.
O calor gerado deve ser efetivamente removido para garantir um grau razoável de
a adsorção pode ser alcançada.
4.1.4 Hidretos metálicos
Os hidretos metálicos formam fortes ligações químicas com o hidrogênio. Na verdade, esses títulos não podem ser
quebram-se facilmente em comparação com aqueles formados no processo de absorção de hidrogênio. Portanto, um alto
nível de energia é necessário para liberar o hidrogênio dos hidretos metálicos. A forte ligação
associado a hidretos metálicos permite que o hidrogênio tenha alta densidade de armazenamento mesmo em
condições atmosféricas [206]. O hidrogênio fica preso durante a hidrogenação e sofre uma
reação exotérmica para formar o hidreto metálico, mas no processo de desidrogenação, o
hidreto metálico passa por uma reação endotérmica em temperatura elevada e relativamente baixa
pressão para que o hidrogênio possa ser liberado novamente [207].

O hidrogênio pode ser extraído de hidretos metálicos por dois métodos, incluindo termólise, em que
hidretos metálicos são aquecidos a uma certa temperatura, e hidrólise, na qual os hidretos metálicos
reagir com água. As estratégias mencionadas são bastante diferentes entre si. O
a termólise é endotérmica e reversível, necessita de altas temperaturas e ocorre em sólidos,
Considerando que a hidrólise é exotérmicamente irreversível, ocorre em soluções e pode acontecer
espontaneamente à temperatura ambiente [196]. O boro-hidreto de sódio (NaBH4) é o mais notável
e hidreto metálico promissor usado para armazenamento com base na hidrólise [208]. Um exemplo de
termólise é a dos sais de LiAlH4 que é iniciada pela fusão de LiAlH4, Tmp(LiAlH4) = 125
ºC, que posteriormente se decompõe em Li3AlH6 sólido e Al acompanhado por uma reação exotérmica
liberação de gás hidrogênio na faixa de temperatura 150–220 ºC [150].
4.1.4.1 Hidretos metálicos elementares
Compostos binários de hidrogênio podem ser formados pela maioria dos hidretos metálicos, como elementais
hidretos. No entanto, a maioria destes hidretos elementares não são apropriados para armazenar hidrogênio como
eles fornecem apenas baixa capacidade de armazenamento de hidrogênio [209]. Hidreto de magnésio (Mg também
como hidreto de alumínio (Al são considerados os mais auspiciosos para armazenamento de hidrogênio em grande escala
[150].
Existem duas razões que tornam o hidreto de magnésio muito atraente para armazenamento de hidrogênio
aplicações, incluindo sua alta capacidade de armazenamento de hidrogênio, em torno de 7,6% (peso), e o baixo custo
de magnésio metálico [210, 211]. No entanto, a ligação entre magnésio e hidrogênio é
muito forte, onde a entalpia de desidrogenação é em torno de 75 kJ por mol. Além disso, o
A cinética das reações de hidrogenação e desidrogenação é lenta devido ao fato de que
o hidrogênio se dissocia lentamente na superfície do magnésio e a distribuição do hidrogênio através do
a fase hidreto também é lenta [211-213]. Várias técnicas foram introduzidas para aumentar o
cinética das reações de desidrogenação e hidrogenação [212-215]. Embora mais avançado
técnicas como o nanoconfinamento [216] foram implementadas com sucesso no
em escala de laboratório, os sistemas de armazenamento em escala de protótipo mais promissores eram basicamente
dependente da redução do tamanho das partículas por moagem de esferas, liga e inclusão de metal de transição
aditivos para maximizar a condutividade térmica do material [217-219]. À base de magnésio
materiais de armazenamento de hidrogênio podem ser produzidos usando apenas uma mistura das técnicas mencionadas com
propriedades especiais, como boa transferência de calor, estabilidade a longo prazo e cinética rápida.
No entanto, a desvantagem mais crucial do hidreto de magnésio como material de armazenamento de hidrogênio é
a alta temperatura necessária tanto para a desidrogenação quanto para a hidrogenação. Por outro lado,
a entalpia de desidrogenação do hidreto de alumínio é em torno de 7 kJ /mol com liberação teórica
de 10,1% (em peso) de hidrogênio. Isto se deve à ligação química relativamente fraca entre o alumínio
hidreto e hidrogênio permitindo que o hidrogênio seja liberado rapidamente a 100°C.
4.1.4.2 Hidretos intermetálicos
O conceito de fazer uso de hidretos intermetálicos é que uma liga AxByHz composta de
elemento A, que se liga intensamente ao hidrogênio, e elemento único B, que se liga fracamente
com hidrogênio, ganhará características intermediárias de armazenamento de hidrogênio em comparação com seu
elementos correspondentes [209]. Além disso, a seleção dos elementos A e B, bem como a sua
percentagens, são mutáveis. Portanto, é viável ter um monte de intermetálicos distintos
hidretos. , e são estruturas cristalinas de hidretos intermetálicos que são empregadas em
aplicações de armazenamento de hidrogênio. Normalmente, a capacidade de armazenamento de hidrogênio dos hidretos intermetálicos
é inferior a 2% (em peso), o que é considerado adequado para veículos com célula de combustível (FCVs) e alguns
aplicações estacionárias [209, 220]. Embora as densidades gravimétricas para armazenamento de hidrogênio de
hidretos intermetálicos são baixos, sua capacidade volumétrica de armazenamento não precisa ser menor
do que a de outros hidretos metálicos quando se levam em consideração parâmetros como porosidade e
densidade de empacotamento [206, 221]. O alto custo é o principal desafio dos hidretos intermetálicos
[222]. Por exemplo, o preço do TiFe, que é um dos hidretos intermetálicos mais baratos,
é aproximadamente 6,9$ por kg [223]. Além disso, a capacidade de armazenamento de hidrogênio do TiFe é de cerca de
1,9%, onde o custo de armazenamento de hidrogênio dentro do TiFe é de cerca de 367$ por kg. Praticamente, custos extras
deve ser levado em consideração em relação aos processos metalúrgicos, como recozimento, bem como
fusão que pode aumentar o custo do material em mais de 100% [209]. Apesar do alto custo, os intermetálicos
os hidretos mostraram sucesso em muitas aplicações de armazenamento de hidrogênio desde 1970 [222, 224].
4.1.4.3 Hidretos metálicos complexos
O hidrogênio pode estar disponível como parte de um ânion complexo ligado a um cátion metálico. O
grupos primários de hidretos metálicos complexos considerados de importância significativa para o hidrogênio
armazenamento são alanatos (contêm ânion), borohidretos (contêm ânion) e amidas (contêm
ânion) [225]. Em contraste com os hidretos intermetálicos, os hidretos metálicos complexos são principalmente
composto por elementos leves. Em outras palavras, isso dá aos hidretos metálicos complexos a característica de
sendo caracterizado por capacidades gravimetricamente massivas de armazenamento de hidrogênio, o que desencadeou
há grande interesse na utilização desses materiais em aplicações de FCV [226]. No entanto, para os seus
desidrogenação por termólise, temperaturas extremamente altas são necessárias para a maioria dos
hidretos metálicos complexos, e apenas alguns podem ser desidrogenados reversivelmente, e geralmente apenas em
a existência de catalisadores ou aditivos eficazes [227]. Existem três tipos principais de complexos
hidretos metálicos, nomeadamente; alanatos, borohidretos e amidas.
Alanato de sódio ( é a substância de hidreto metálico complexo mais inspecionada para
armazenamento de hidrogênio [220, 228]. Na verdade, a capacidade de armazenamento de hidrogénio dopado com Ti é
3,5-4% (em peso), o que é consideravelmente superior aos hidretos intermetálicos, mas inferior ao que é
realmente necessário para aplicações FCV [225, 226, 229]. Uma densidade de armazenamento de hidrogênio de 54 kg/ é
alcançável pela compactação de dopado com Ti [230]. A desidrogenação de é um
processo discreto de várias etapas. 3,7% (em peso) de hidrogênio é produzido primeiramente devido ao sódio
hexahidreto de alumínio e formação de alumínio elementar que é desidrogenado
ao hidreto de sódio NaH e alumínio extra elementar descarregando mais 1,8% de hidrogênio.
Além disso, a pressão de hidrogenação do pode ser minimizado em comparação com
o que é útil para reduzir o custo tanto dos recipientes de armazenamento quanto da compressão de hidrogênio.
A compactação de resulta em densidade volumétrica de armazenamento de hidrogênio de 11,1 kg /
[231].
A capacidade de armazenamento de hidrogênio dos borohidretos é considerada a mais alta entre todas
outros hidretos metálicos complexos. Por exemplo, borohidreto de lítio ( tem armazenamento de hidrogênio
capacidade de 18,5% (em peso) [232]. Hidretos elementares que são muito estáveis, como hidreto de lítio
LiH, estão predispostos a se formar na desidrogenação de borohidretos causando uma significativa
redução na capacidade de armazenamento [233]. Não há aplicações viáveis de armazenamento de hidrogênio
materiais à base de borohidretos. Portanto, existem dois métodos promissores que podem melhorar
a acessibilidade do armazenamento de hidrogênio em borohidretos; um é baseado na mistura
borohidretos com hidretos metálicos para produzir compostos de hidreto reativo (RHCs), e o segundo
é a desidrogenação baseada na hidrólise [233, 234]. Atualmente, o e
mg composição é o RHC mais bem inspecionado [235, 236]. A mistura desses hidretos é
benéfico como quando puro sofre processo de desidrogenação, a formação exotérmica de
diboreto de magnésio ocorre, reduzindo a endotermicidade total da desidrogenação para 46

kJ por mol [237]. A densidade volumétrica de armazenamento de hidrogênio de pellets compactados feitos
de - Mg RHC é em torno de 68 kg / [238].
Uma solução consiste em 20% (em peso) de , 10% (em peso) de NaOH e 70% (em peso) de água tem
capacidades gravimétricas e volumétricas de armazenamento de hidrogênio de 4,2% (peso) e 42,3 kg/,
respectivamente [239]. Mantendo o conteúdo estritamente igual ou inferior a 20% é essencial para que
o acúmulo adverso de materiais de hidrólise e boratos hidratados pode ser evitado bloqueando
os sítios ativos para evitar a contaminação dos catalisadores [240]. Catalisadores de cobalto (Co) são usados
para hidrólise, uma vez que são mais baratos em comparação com catalisadores à base de Ru que são conhecidos por
mais ativo [72]. Curiosamente, a cinética do processo de desidrogenação baseada na hidrólise
é rápido à temperatura ambiente e o processo em si tem exotermicidade excessiva de 240 kJ por mol,
regulação simples de liberação de hidrogênio e oportunidades de partida a frio [239]. Por outro lado,
o uso de produz boratos hidratados, que são muito estáveis, causando dificuldades na
regenerando NaBH4 [241].
Os sistemas de armazenamento baseados em amidas consistem em misturas de dois compostos, incluindo um metal
amida e um hidreto elementar. A presença do hidreto elementar é criticamente
importante porque a amida sozinha, sem o hidreto elementar, liberaria amônia durante o
termólise em vez de hidrogênio [242]. No entanto, a maioria dos materiais que contêm amidas
descarregar vestígios de amônia durante a termólise, diminuindo a reversibilidade devido ao

perda de material ativo.
As amidas mais interessantes são a mistura de Mg e já que substituiu LiH por
O Mg reduz a reação de desidrogenação de entalpia de 51 kJ/mol para 34 kJ/mol [243].
Uma mistura composta por 2,0 0,1 , 1,1 Mg e 3% (em peso) de tem o
capacidade de armazenar reversivelmente 4,5-5,2% (em peso) de hidrogeno desidrogenado a 1 bar e 150°C , e
hidrogenar a 70 bar 150°C [244].
4.1.4.4 Hidretos químicos
Pelo nome, o hidrogênio está ligado quimicamente nos hidretos químicos . Desde química
os hidretos são feitos de elementos mais leves, suas características não são semelhantes às dos hidretos metálicos
uns. Talvez a principal diferença seja que os hidretos químicos geralmente existem na forma líquida em condições normais.
condições. Estão simplificando ainda mais o seu transporte e armazenamento, bem como a transferência
de massa e calor através de processos de desidrogenação e hidrogenação. Exemplos de produtos químicos
hidretos para armazenamento de hidrogênio incluem, mas não estão limitados a, amônia, ácido fórmico e
metanol, que geralmente são sintetizados a partir do gás natural como produtos químicos a granel.
O metanol é considerado o álcool mais simples que possui propriedades gravimétricas e volumétricas.
capacidades de armazenamento de hidrogênio de 12,5% (peso) e 100 kg/, respectivamente. Metanol renovável
a produção pode ser feita pela hidrogenação do dióxido de carbono ( ) [245] ou de diferentes
recursos de biomassa [246]. A extração de hidrogênio do metanol pode ser alcançada de diferentes
métodos, incluindo reforma a vapor, oxidação parcial ou termólise (decomposição) [247].
A vantagem distinta da reforma a vapor é a sua capacidade de liberar três moles de hidrogênio por
um mol de metanol [248]. Além disso, a mistura metanol-água não é usada apenas para
armazenamento de hidrogénio, mas também para armazenar.
Amônia (N é bastante interessante para armazenamento de hidrogênio devido ao seu alto teor de hidrogênio com um
densidade gravimétrica de 17,7% (m) e densidade volumétrica de 123 kg/ disponível em seu líquido
fase em 10 barras [249]. O método preferido para a síntese de amônia na Haber-Bosch
processo, que é uma reação exotérmica (-30,7 kJ /mol) e não requer nenhum calor [250].
No entanto, são necessários níveis de pressão intensivos para atingir a termodinâmica desejada.
propriedades onde as condições típicas para o processo de síntese de amônia são 300-550°C e
200-350 barras [249]. O processo de desidrogenação é a parte mais desafiadora do uso de amônia
como meio de armazenamento de hidrogênio em aplicações de grande escala. A conversão da amônia em
hidrogênio pode ser feito através de sua termólise, pois a amônia começa a se decompor normalmente em
temperaturas acima de 200°C. A conversão completa da amônia requer temperaturas mais altas
superior a 650°C [251, 252]. Rutênio (Ru) é o catalisador mais ativo usado para amônia
decomposição, mas é caro. Assim, os catalisadores à base de cobalto, níquel e ferro estão sob
investigação para substituir Ru [252]. Como a atividade desses catalisadores é menor que a do Ru, maior
temperaturas são necessárias para completar completamente a conversão da amônia [253]. Novos catalisadores feitos
de amidas ou imidas de metais leves foram propostas recentemente, que são mais baratas do que
catalisadores de metais de transição. No entanto, estes catalisadores também requerem altas temperaturas, acima de 500°C,
para que a conversão total da amônia possa ser alcançada [254].
O ácido fórmico tem a menor capacidade volumétrica e gravimétrica de armazenamento de hidrogênio entre
os hidretos químicos mencionados anteriormente de 53 kg/ e 4,4% (em peso), respectivamente. O

A vantagem do ácido fórmico como meio de armazenamento de hidrogênio em relação ao metanol e à amônia é que ele
pode ser desidrogenado à temperatura ambiente [255]. A decomposição comparativamente fácil
de ácido fórmico para produzir hidrogênio e é a principal razão pela qual este meio é impressionante
para armazenamento de hidrogênio. No entanto, a limitação crítica é que o ácido fórmico pode decompor-se
em CO em vez de e hidrogênio durante o aquecimento, dependendo do tipo de catálise.
Catalisadores homogêneos provaram ter um efeito positivo na redução de CO durante o
desidrogenação de ácido fórmico [255, 256]. Além disso, a reação de decomposição do ácido fórmico tem
termodinâmica promissora que permite liberar hidrogênio com alta pressão, por volta de 1200
barras, com baixo teor de CO (<6 ppm) [257, 258]. A liberação de hidrogênio em alta pressão é uma tarefa muito
aspecto especial para o ácido fórmico, entre outros hidretos químicos. Por outro lado, o
O processo de desidrogenação também envolve a formação de alta pressão .
Os transportadores de hidrogênio orgânico líquido (LOHCs) são outro conjunto de materiais sob a
guarda-chuva de hidretos químicos. Eles são conhecidos por sua reversibilidade na hidrogenação e
desidrogenação, bem como sua fase líquida nas formas hidrogenada e desidrogenada.
Embora o ácido fórmico e o metanol sejam líquidos orgânicos, eles não são classificados como LOHCs
porque seus produtos do processo de desidrogenação são apenas gasosos [259]. N-
etilcarbazol e dodecahidro-netilcarbazol (NEC-DNEC), metilciclohexano e
tolueno (MCH-TOL) e dibenziltolueno e peridro-dibenziltolueno (DBT-PDBT) são os
LOHCs mais bem investigados [260]. As densidades gravimétricas de armazenamento de hidrogênio são 6,1% (em peso)
para MCH-T, 6,2% (peso) para DBT-PDBT e 5,8% (peso) para NEC-DNEC, enquanto o volumétrico
as densidades de armazenamento de hidrogênio são 47 kg / para MCH-TOL, 64 kg / para DBT-PDBT e 54 kg
/ para NECDNEC [261].
4.1.4.5 Hidrólise e regeneração de hidretos metálicos
Além disso, a reação de (MgH2) com água à temperatura ambiente pode efetivamente
produzir até 15,2% em peso (1503 mg/L) de hidrogênio, tornando-se um fornecedor de hidrogênio super atraente
para diversas aplicações, como veículos baseados em hidrogênio [262, 263]. Ainda assim, a presença de
A camada de Mg(OH)2 localizada na superfície do MgH2 bloqueia rapidamente o processo de hidrólise [264].
Várias abordagens, incluindo moagem de bolas [265], moagem assistida por plasma [266], alterando o
solução aquosa, bem como ligas, têm sido estudadas a fim de resolver o problema do Mg(OH)2
formação de camadas e melhorar as características da reação de hidrólise [267, 268]. Moagem de bolas de
A mistura 4MgH2-LiNH2 por 5 h produz 887,2 mg/L de hidrogênio em 1 min. Da mesma forma, foi
relataram que a adição de hidreto de cálcio (CaH2) é supervantajosa para melhorar a hidrólise
processo de MgH2. Em outras palavras, a quantidade de calor liberada pela reação do CaH2
aditivo reforçou intensamente a cinética da hidrólise à base de Mg, e também atribuiu a
a formação de microfuros na superfície das partículas de Mg, proporcionando fácil acesso à água
alcançar as porções de Mg que não reagiram [269]. Além disso, a preparação de MgH2- CaH2
composto por moagem de bolas por 10 h obteve com sucesso 80% do hidrogênio gerado
dentro de 30 minutos [270]. Além disso, foi investigado que os sais de cloreto poderiam ser altamente
eficiente na aceleração da taxa do processo de hidrólise. Por exemplo, cloreto de manganês
(MgCl2) estimula muito a hidrólise do MgH2, o que resulta na obtenção de 96% de hidrogênio
conversão a uma temperatura de 303 K em 30 min [271]. Foi observado em um dos estudos
que a adição de NH4Cl é bastante funcional devido ao fato de aumentar a hidrólise
cinética de reação de MgH2 , bem como ajudou a atingir 1660 mg/L de produção de hidrogênio
[272]. O compósito de Mg-Mg2Si [164] ou Mg-MoO3 [273], apresentou melhor evolução de
hidrogênio do que magnésio puro. Em outro estudo, a hidrólise do MgH2 foi examinada em dois
soluções de concentrações de 0,1 M e 0,5 M de AlCl3 . Comparativamente, a quantidade de hidrogênio
extraído da hidrólise em solução de AlCl3 0,1 M a 303 K foi de 805 mg/L em 10 min,
entretanto em solução 0,5 M de AlCl3 a cinética do processo de hidrólise foi muito melhor, e
a geração de hidrogênio de 1.487 mg/L para a mesma temperatura e duração foi bem-sucedida
adquirido [274]. Além disso, a solução de AlCl3 poderia reduzir significativamente a energia de ativação do
a reação de hidrólise. Em outras palavras, quanto maior a concentração de AlCl3, menor será o
será a energia de ativação. A adição de materiais elementares, abrangendo metais, óxidos metálicos,
aditivos à base de carbono, hidroboros, amidas, sulfetos metálicos e haletos também poderiam ser
magnificamente benéfico para melhorar o comportamento da hidrólise do MgH2. Por exemplo, Mg
moagem catalisada por rede de Ti revestida com Pt melhorou o desempenho cinético da hidrólise
reação [275-277].
O hidreto de lítio (LiH) é outro material esplêndido que poderia ser utilizado como fonte de
hidrogênio e implementado em toneladas de novas tecnologias, incluindo células de combustível, proteção de nêutrons
bem como uma fusão regulada [278]. No entanto, as práticas da LiH exigem informações absolutamente precisas
entrega de armazenamento, uma vez que a reação do LiH com a água libera níveis extremos de calor. Nesses
situações, controlar o aumento da temperatura durante a reação exotérmica é altamente
significativo [279]. Assim, o LiH deve ser mantido cuidadosamente em condições difíceis, a fim de evitar
qualquer tipo de reações atmosféricas desnecessárias com umidade que possam levar a uma série de riscos,
como queimadura [280]. A hidrólise de LiH pela introdução de vapor de água na reação foi
conduzido no trabalho à medida que a cinética do processo era analisada, avaliada e medida em
diferentes temperaturas de 150 300 e 500 [281]. Quando a reação de hidrólise foi
realizado a uma temperatura inicial de 150 , cerca de 96% do valor máximo teórico
de hidrogênio foi produzido com sucesso. Tendo em conta que a produção de hidrogénio em pelo menos
os primeiros estágios de hidrólise a 150 foram maiores do que nos próximos estágios da reação,
isso poderia ser simplesmente justificado pela natureza higroscópica dos pós de hidreto, o que lhes confere
a capacidade de absorver vapor de água no início da hidrólise. Por outro lado, os subprodutos
camadas formadas durante os estágios intermediários da hidrólise de LiH retardam a transformação da água em LiH
zonas que ainda não reagiram, resulta no prolongamento do tempo necessário para atingir 90% da
produção de hidrogênio por mais 15 min. A Figura 18 ilustra a capacidade de produção de hidrogênio e
as mudanças de temperatura da hidrólise de LiH a 150 , e o efeito dos subprodutos na rapidez
de geração de hidrogênio. Conduzindo o processo de hidrólise de LiH em temperatura mais alta de 300
produziu cerca de 60% da quantidade máxima teórica de hidrogênio logo após 3 min
desde o início da reação. Além disso, na fase final da hidrólise a 300 ,
especificamente após o quinto minuto a percentagem de hidrogénio libertado salta para 97% do total
produção teórica. Além disso, foi registada uma produção de hidrogénio de 15% nas fases iniciais
o caso de submeter a hidrólise do LiH a uma temperatura de 500 , uma vez que a temperatura do
reator atingiu 700 , o rendimento de hidrogênio de aproximadamente 100% foi alcançado após 6 min foram
passado.
Figura 38. (a) a capacidade de produção de hidrogênio e as mudanças de temperatura do LiH

hidrólise a 150 , (b) efeito dos subprodutos na rapidez da geração de hidrogênio [281].
Chen et al. [282] relataram que a moagem de bolas de LiBO2·2H2O com Mg sob condições ambientais é
barato “cinco vezes menor que o do NaBH4.” e uma forma eficaz de regeneração do LiBH4.
Em relação à regeneração do NaBH4, Ouyang et al. [283] demonstraram que o custo do
a regeneração do NaBH4 pode ser significativamente diminuída, e o processo pode ser feito em
temperatura ambiente através de NaBO2 ·2H2O e NaBO2 ·4H2O com Mg em vez de NaBO2. O
mesmo grupo sugeriu que o custo da regeneração do NaBH4 também poderia ser diminuído,
e o processo também pode ser facilitado pela reação de NaBO2 com CO2 em solução aquosa
produzindo Na2B4O7ÿ10 H2O e Na2CO3. Estes últimos materiais são moídos com Mg para formar
NaBH4 em condições normais de operação.
4.2 Comparação de técnicas de armazenamento de hidrogênio
As múltiplas técnicas de armazenamento de hidrogênio com alta densidade de energia demonstrando uma
futuro promissor da utilidade do hidrogênio em muitas aplicações, como transporte, no entanto, a maioria
dessas técnicas ainda estão em fase de desenvolvimento. Mesmo que as cavernas de sal não sejam aplicáveis
em todas as regiões, a sua capacidade de armazenar hidrogénio é muito eficaz. Tabela 10 brevemente
demonstra as capacidades gravimétricas e volumétricas de armazenamento de hidrogênio
tecnologias. A Figura 19 exibe um gráfico de barras do armazenamento gravimétrico e volumétrico de hidrogênio
capacidades das tecnologias de armazenamento de hidrogénio. Além disso, os desafios e as características
algumas vias de armazenamento/transporte de hidrogênio estão listadas na Tabela 11.
Tabela 10. Capacidades de armazenamento gravimétrico e volumétrico de diferentes armazenamentos de hidrogênio
Tecnologia de armazenamento de hidrogênio Capacidade de armazenamento Capacidade de armazenamento volumétrico (kg

gravimétrico %(wt) /) 7,8
- [171, 172]
Armazenamento de gás hidrogênio a 100
bar
- 70 [184]
Armazenamento de hidrogênio líquido a 1
bar
7.6 [210, 211] -

Hidreto de magnésio
10.1 [284] -
Hidreto de alumínio
Alanatos (dopados com Ti 3,5-4 [225, 226, 229] 54 [225, 226, 229]
- 68 [238]
com mg
Amidas 4,5-5,2 [244] -
Metanol 12,5 [245] 100 [245]

Amônia 17,7 [249] 123 [249]
Ácido fórmico 4.4 [255] 53 [255]
LOHC (DBT-PDBT) 6.2 [261] 64 [261]
tecnologias
Fig 19. Comparação entre diferentes sistemas de armazenamento de hidrogênio em termos de densidades
gravimétricas (laranja) e de energia volumétrica (azul) [207].
Tabela 11. Desafios e características de algumas vias de armazenamento/transporte de hidrogênio [83].
4.3 Transporte de hidrogênio
Depois de produzir hidrogénio e armazená-lo através de diferentes métodos, o hidrogénio precisa ser
transportados dos locais de produção até os pontos de consumo. Geralmente, existem dois principais
opções para o transporte de hidrogénio, incluindo gasodutos para hidrogénio gasoso e camiões, comboios ou
navios para reboques de tubos de gás comprimido ou tanques criogênicos de hidrogênio liquefeito [285-287]. Em
em alguns casos, podem ser necessários vários meios de transporte para entregar o hidrogénio ao utilizador final.
Com base no método de transporte, pode haver custos de armazenamento tanto no local de produção quanto no
estação de distribuição. O custo do fornecimento de hidrogénio pode ser bastante caro e pode determinar a
viabilidade global da utilização de hidrogénio para uma central eléctrica específica. Geralmente, os pipelines são considerados
o método de transporte mais econômico para o hidrogênio[184]. Requer altos custos de instalação,
mas os custos operacionais e de manutenção são muito baixos [288, 289]. Além disso, para hidrogênio líquido
transporte, a principal limitação é a alta energia necessária para a liquidação [290]. Assim, pode
Deve-se afirmar que dutos são melhores para aplicações em grande escala, enquanto caminhões são preferíveis para aplicações pequenas.
escala [291]. As estações de abastecimento são necessárias para o transporte de hidrogénio, onde as estações podem ser
no local da produção ou em outro local [292, 293].
4.4 Avaliação do Ciclo de Vida da Produção de Hidrogênio:
A avaliação do ciclo de vida (ACV) é uma metodologia usada para avaliar o impacto ambiental
ao longo das diferentes etapas do produto [294, 295]. Tais estudos são importantes quando mais
mais de uma fonte de energia alternativa é proposta e ajuda a tomar a decisão mais viável,
tanto economicamente quanto tecnicamente. Vários estudos focados em ACV para produção de hidrogénio
tecnologias, incluindo gaseificação e reforma a vapor de combustíveis fósseis, eletrólise de água para
solar fotovoltaica, solar térmica, fontes de energia eólica e gaseificação baseada em energia de biomassa. Para
por exemplo, Sadeghi et al. [296] comparou a produção de hidrogênio para energia solar fotovoltaica e energia solar térmica
eletrólise com métodos convencionais como reforma a vapor de metano (SMR) e carvão
gaseificação em termos de análise do ciclo de vida [296]. A comparação mostrou que o custo unitário da energia fotovoltaica
e a eletrólise térmica solar é muito maior que a SMR e a gaseificação. Enquanto isso, o
a emissão de energia fotovoltaica e solar térmica é muito menor em comparação com as fontes convencionais. Tabela 12
resume uma comparação para análise de ACV na produção de hidrogênio para os quatro métodos.
Tabela 12: Comparação da análise de ACV em quatro métodos selecionados extraídos de [296]
Parâmetro Gaseificação SMR VP Solar térmico

Eletrólise Eletrólise
LCOA ($/kg) 1,09 1,95 6,85 12.04
Emissões de GEE 10,28 11,59 3,08 2.06
(kg CO2 eq./kg H2)
- - 0,786 1.373
Custos de redução ($/kg
CO2)
Alternativamente, Salkuyeh et al., avaliaram LCA para produção de hidrogênio a partir de biomassa usando
diferentes processos de gaseificação, leito fluidizado (FB) e fluxo arrastado (EF) [297]. Este estudo
indicaram que o método EF possui maior eficiência térmica (56%, LHV) em comparação ao FB (45%).
No entanto, a EF tem um preço de venda de hidrogénio mais elevado. Além disso, a LCA indicou um ciclo negativo sobre GEE
(potencial de aquecimento global) para todas as opções de biomassa. Outro estudo de hidrogênio baseado no vento
a produção por eletrólise da água apresentou emissão total de GEE de 0,68 ± 0,05 kg CO2 eq./kg H2
usina elétrica. Estas emissões são 94% inferiores às do hidrogénio baseado em SMR. Para
hidrogénio baseado no vento, a maior parte das emissões (65%) ocorreu na fase de instalação; no entanto, para
MSR a maior parte das emissões ocorreu nos estágios operacionais. Outro estudo de ACV para energia eólica
a produção de hidrogênio por eletrólise da água obteve uma emissão total de GEE de 0,68 ± 0,05 kg CO2
eq./kg H2, onde 65% do total das emissões são provenientes da instalação da usina eólica
[298]. Além disso, esta quantidade de emissões é 94% inferior à do hidrogénio baseado em SMR. Para
métodos convencionais de produção de hidrogénio, a maior parte das emissões ocorre nas fases operacionais,
ao contrário do baseado no vento, onde a maior parte das emissões está na fase de instalação. A Figura 20 representa o
Nível de emissões de GEE para cada etapa do sistema. As emissões de GEE para eletrólise da água
foi o mais baixo.

Fig. 20: Emissões de GEE para eletrólise da água baseada no vento [298]
Da mesma forma, Hajjaj et al. estudou a produção de hidrogênio a partir da reforma do biogás e mostrou que isso
abordagem promissora alcançou uma eficiência térmica de 76-8% e emissões de GEE de 5,59 kg
Equivalente de CO2 por kg de H2, que representa metade da quantidade de emissões de GEE usando o SMR convencional
método [299]. Outro estudo combinou análise de LCA e exergia para comparar entre hidrogênio
produção por gaseificação faseada de biomassa (BSGH) e reforma a vapor de gás natural (NGSH)
[300]. O estudo concluiu que o BSGH era mais sustentável e renovável, com melhor
impacto ambiental no aquecimento global e na formação de ozono. No entanto, a poluição térmica
para NGSH foi ligeiramente menor que BSGH. Além disso, a análise LCA para a produção de hidrogénio
baseado na gaseificação de biomassa (BG) e reforma a vapor (SMR) usando três aspectos,
aspecto ambiental, aspecto econômico e aspecto social, foi conduzido [301]. Este estudo
revelou que a BG apresentou resultados promissores no aspecto ambiental. Contudo, teve
preocupações nos aspectos económicos e sociais, mas desenvolvendo o método e aumentando a
eficiência melhoraria o processo.

5. Conclusão
As preocupações ambientais globais, bem como a escassez e distribuição geográfica de combustíveis fósseis
recursos de combustível, levaram a um interesse crescente no uso do hidrogênio como combustível para gerar energia em vários
aplicações através de combustão direta ou através de uma célula de combustível. As tecnologias do hidrogénio podem ser utilizadas para
alimentar uma ampla gama de aplicações de pequena escala, como sistemas de carregamento de dispositivos eletrônicos,
em grande escala, como veículos e trens. Desenvolvimento de produção e armazenamento em larga escala
tecnologias de hidrogénio é a única forma de apoiar a transição para um mundo movido a hidrogénio.
Produzir hidrogénio a partir de uma matéria-prima renovável, como a biomassa, utilizando uma energia renovável
fonte, como eólica ou solar, é a tecnologia de produção mais limpa. Contudo, em nossa atual
tempo, tal rota de produção só pode liberar pequenas quantidades de hidrogênio e, para isso, não é
adequado para aplicações em grande escala. Obtenção de hidrogênio da água por meio de diferentes eletrólises
métodos é capaz de fornecer quantidades suficientes de hidrogênio para aplicações em larga escala.
No entanto, a utilização de água para a produção de hidrogénio pode não ser uma opção para as regiões que
sofrem com a escassez de recursos hídricos, pois pode surgir um “conflito hídrico” entre
países vizinhos devido a isso. Alternativamente, a produção de hidrogénio a partir de combustíveis fósseis parece ser
adequado para produção em larga escala, mas uma tecnologia de captura de carbono deve ser combinada e
utilizados para minimizar as consequências ambientais desta tecnologia.
O hidrogênio pode ser armazenado em diferentes estados, como estado sólido usando hidretos metálicos, estado líquido
estado usando recipientes bem isolados, ou estado gasoso usando tanques de pressão de superfície ou subterrâneos
formações. Entre as diversas tecnologias de armazenamento, o armazenamento de hidrogénio no seu estado gasoso em
sítios naturais subterrâneos, como cavernas de sal, podem ser uma opção adequada para projetos em grande escala.
armazenamento de hidrogênio devido aos baixos requisitos de energia e custos de investimento em comparação com outros
tecnologias de armazenamento. Além disso, armazenar hidrogênio em estado gasoso permitirá transportá-lo
aos pontos de consumo por meio de dutos, o que também pode ser considerado o meio mais econômico
método de transporte. No entanto, o armazenamento subterrâneo de hidrogénio pode não ser possível para alguns
regiões devido às condições geográficas locais do local de armazenamento, portanto, armazenamento alternativo
métodos devem ser considerados. Portanto, pode-se relatar que não existe uma produção ideal
ou tecnologia de armazenamento para aplicações de hidrogênio em larga escala, mas vários modos devem ser
integrado onde as tecnologias adequadas são determinadas com base nas condições locais do
locais de produção e postos de abastecimento, bem como o tipo de usuário final.
A transição para a era do hidrogénio começou, mas ainda nos estágios iniciais, e chegando ao terminal final
não será alcançado num futuro próximo. Apesar do recente avanço no domínio do hidrogénio e
tecnologias de células de combustível, ainda são necessárias pesquisas significativas e esforços governamentais para apoiar
tecnologias de produção e armazenamento de hidrogénio em grande escala, pois são a chave para permitir a
economia baseada no hidrogénio.

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Olabi - Et - Al - Large - Vscale - Hydrogen - Production - 2020 (Traduzido)

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Tecnologias de produção e armazenamento de hidrogénio em grande escala:

Autor correspondente: AG Olabi (aolabi@sharjah.ac.ae), MA Abdelkareem (mabdulkareem@sharjah.ac.ae).

preocupações ambientais, as tecnologias de geração de hidrogénio tornaram-se um interveniente principal na

Palavras-chave: Produção de hidrogênio; armazenamento de hidrogênio; energia renovável; hidrogênio subterrâneo

armazenar; hidretos metálicos.

Os avanços da tecnologia e o aumento da população resultaram no aumento da energia

átomos do universo, possui um dos combustíveis de maior densidade energética (gravimétrico),

geralmente obtido a partir de compostos através de diferentes processos químicos e eletroquímicos.

amônia, mas não é amplamente utilizada em transporte e geração de energia. No entanto, é

e a Tabela 2 mostra uma comparação entre o hidrogênio e outros combustíveis comuns.

Tabela 1: Propriedades do hidrogênio [17]

Propriedade Valor Unidade

Peso molecular 2.016 Am

r (líquido) 70,8 kg/m3

Pressão 1284 kN/m2

Densidade 31h40 kg/m3

Limite de ignição no ar 4-75 % em volume

Mistura estequiométrica no ar 29,53 % em volume

Tabela 2: Comparação de alguns conteúdos energéticos selecionados de combustíveis [18]

Valor de aquecimento inferior Valor de aquecimento superior

Hidrogênio gasoso 119,96 141,88

Hidrogênio líquido 120.04 141,77

Gás natural 47.13 52.21

Gás natural liquefeito (GNL) 48,62 55,19

Gás liquefeito de petróleo (GLP) 46,60 50.14

Óleo cru 42,68 45,53

Gás parado (em refinarias) 46,89 50,94

Gasolina convencional 43,44 46,52

Reformulado ou com baixo teor de enxofre 42,35 45,42

Diesel convencional 42,78 45,76

Diesel com baixo teor de enxofre 42,60 45,56

Carvão (base úmida) 22,73 23,96

Carvão de cozinha (base úmida) 28,60 29,86

Carvão betuminoso (base úmida) 26.12 27.26

Etanol 26,95 29,84

Metanol 20.09 22,88

2. Aplicações de hidrogênio em larga escala

será discutido nas seções seguintes.

Tabela 3: Uso de hidrogênio nas indústrias [11]

Metais Tochas de soldagem

Tratamento térmico para melhorar a ductilidade e a qualidade da usinagem, para aumentar a

A atmosfera redutora para a produção de ferro, molibdênio, etc.

Sintetize nylons, poliésteres, poliuretano e poliolefinas.

Vidro Tratamento térmico de fibras ópticas

A atmosfera redutora para o processo de vidro float

Tochas de corte de alta temperatura

Eletrônicos Materiais de ligação térmica.

Crescimento epitaxial de polissilício

Fabricação de tubos de vácuo.

Energia elétrica Processamento de combustível nuclear

Líquido refrigerante para motores de grande geração.

Químico Sintetizado de metanol, amônia…..etc.

Comida Conversão de óleos comestíveis em gorduras.

Conversão de sebo e gordura em ração animal.

Conversão de açúcar em polióis.

Óleo Hidrocraqueamento de grandes hidrocarbonetos para abastecer destilados.

Remoção de enxofre e outras impurezas.

2.1 Motores de combustão interna movidos a hidrogênio

mistura de hidrogênio/combustível diesel e relatou que a adição de hidrogênio aumentou o desempenho

2.2 Células a combustível de hidrogênio

do TRCL é utilizado na SOFC para geração de eletricidade, e o excesso de hidrogênio é

mostra um esquema do sistema proposto.