SAP - PM Rotinas PCM Cap7 - Tratamento de Falhas

pmga
Manutenção na indústria 4.0
SAP-PM Suportando as
rotinas do PCM
Capítulo 7 – Tratamento de falhas
• Conceitos de falha, defeito e tempos

• Métodos de analise de falha
• Itens de nota de manutenção
• Catálogos
Copyright@2020 by pmga - Fernando Gressler – SAP-PM Suportando as rotinas do PCM – CBF Industria de Gusa
Conceitos e terminologia - Estados de um item pmga

Estado de indisponibilidade
Estado de prontidão
ocupação/operação
incapacidade por
razões externas
Estado livre
Estado de
Estado de
manutenção
preventiva
Em pane
Sujeito à
Estado de incapacidade
Disponibilidade Indisponibilidade
Figura 1 - Estados de um item - NBR5462
Material protegido pela lei da Propriedade

Intelectual 1
Conceitos e terminologia - Tempos pmga
Tempo total
Tempo não-
requerido Tempo requerido
Tempo de
Disponibilidade Tempo de Incapacidade Tempo de Disponibilidade
Tempo de Incapacidade por

Tempo de Indisponibilidade
razões externas
Tempo de Tempo de pane Atraso

manutenção não-detectada administrativo
Tempo de manutenção
Tempo de manutenção efetiva
Tempo de manutenção preventiva Tempo de manutenção corretiva
Atraso Tempo de manutenção Tempo de manutenção corretiva efetiva Atraso
logístico preventiva efetiva logístico
Atraso Tempo de reparo
técnico
Tempo de diagnóstico da pane Tempo de Tempo de
correção verificação
Tempo de Tempo de
detecção da localização da
pane pane
Diagrama de tempos na Manutenção NBR5462
Ferramentas Complexas para analise de falhas pmga

FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)

Ferramenta usada para identificar e priorizar falhas potenciais em
equipamentos, produtos e processos. É uma ferramenta robusta e de
aplicação complexa. As etapas iniciais de identifica de falhas funcionais,
modo e efeito de falha são utilizados também na Manutenção centrada em
confiabilidade RCM. Compreende também a análise de riscos.
FTA (Failure Tree Analysis)

É um método analítico de desdobramento de causas potencias de sistemas
e componentes. Assim como o FMEA é uma ferramenta complexa e de
difícil aplicação
MASP
Metodologia de análise de solução de problemas baseada na aplicação do
ciclo PDCA. Por ser de aplicação relativamente simples e eficiente é
bastante utilizada para a solução de problemas complexos e para “bater
metas”
DMAIC (define, Measure, Analyze, Improve, Control)

Semelhante ao MASP é uma ferramenta muito utilizadas em projetos 6
Sigma

Intelectual 2
RCFA – Analise da Causa Raiz da Falha pmga
A RCFA Analise da Causa Raiz da Falha é um método consagrado e

amplamente utilizado pela área de manutenção para solução de problemas de
média complexidade. Os formulários de RFCA também são conhecidos
como RAF - Relatório de analise de Falhas (falconi 1994) e contem
elementos de análise consagrados como o gráfico de Ishikawa (espinha de
peixe) é o método dos priorização de causas conhecido como “5 porquês”.
Compõem o relatório um plano de ação para bloqueio das causa.
1 Porque
2 Porque
3 Porque
4 Porque
5 Causa Raiz
Relatório Analise de Causa Raiz pmga

pmga RCFA – Análise de Falha e Causa Raiz

Intelectual 3
Itens da Nota – Tratamento de Falhas pmga
O Item da nota de avaria oferecer o modelo mais simples de registro da falha. Estes
campos permitem o registro das ações corretiva.
Modo de falha
Causas
Ação
Medidas
Importante: As telas e campos da nota são configurados e podem variar de acordo com as empresas.
Esta diferença de formato de tela ocorre principalmente com os dados de Medidas e Ação.
pmga
Fluxo de análise de Falhas

Intelectual 4
Sistema de Tratamento de falhas pmga
Objetivo
Identificar a(s) causa(s) fundamental das anomalias e falhas e efetivar o seu bloqueio, de
modo a eliminar sua reincidência ou minimizar os seus efeitos.
Benefícios esperado do Tratamento de falha

• Aumento da confiabilidade de
equipamentos de instalações
• Aumento da disponibilidade, através da
redução de emergências;
• Desenvolvimento da mão de obra no
sentido de prevenção de falhas;
• Aproveitamento da criatividade de todos
na busca de melhores resultados;
NÍVEIS DE TRATAMENTO DE FALHA pmga

Tratamento Corretivo – Remoção do Sintoma

Efetuado pelo mantenedor diretamente na nota de manutenção com o objetivo de
registrar o defeito dos equipamento e as ações tomada para remoção do sintoma
Tratamento Preventivo – Ação sobre a Causa
Efetuado pela equipe de manutenção da área diretamente na nota de manutenção
com o objetivo de identificar e bloquear a causa fundamental do defeito.
Analise da Causa Raiz - Relatório de analise de falhas RCAF
Efetuado pelo equipe de manutenção da área com a participação do engenheiro de
manutenção. Segue um método mais robusto de busca da causa raiz da falha. É
aplicado onde a falha gerou grande impacto no processo produtivo e onde a causa não
é facilmente identificada. Sempre gera um plano de ação para bloquear a reincidência.
Analise falhas repetitivas. – Falhas repetitivas e pequenas paradas
Efetuada mensalmente pela engenharia de manutenção com o objetivo de tratar falhas
repetitivas. Independentemente da duração da falha ser curta ou longa a analise
sistema busca identificar falhas e causas que não foram bloqueadas nos níveis
anteriores.
10

Intelectual 5
Tratamento de falha – Remoção do Sintoma pmga
Tratamento Corretivo – Remoção do Sintoma

Por ser extremamente simples, o registro da remoção do sintoma pode ser
considerado como uma tratamento primário. Sua principal característica é o registro
de uma falha e a ação tomada para remover o sintoma. A busca da causa raiz e a
definição de atividades de bloqueio não é obrigatória. Desta forma sua principal
objetivo é o registro da falha para formação do histórico de falhas que proporcionará
uma base de dados para analise da engenharia de manutenção.
Normalmente registro é efetuado pelo próprio mantenedor diretamente na nota de
manutenção com o objetivo de registrar o defeito dos equipamento e a ação tomada
para remoção do sintoma.
Item da nota de manutenção para Tratamento Corretivo
Parte do objeto
Causa Atividade/Ação
Sintoma
11
Itens da Nota pmga

Os itens das notas de manutenção pode ser acessada de diversas forma. As transações
de mais usuais são as que modificam as notas como IW22 e IW28.
Catálogo de Parte de objeto
Catálogo de Sintomas
Catálogo de Causas
Visão de atividades
Catálogo ações
Importante: As telas e campos da nota são configurados e podem variar de acordo com as empresas. Esta diferença de
formato de tela ocorre principalmente com os dados de Medidas e Atividades.
12

Intelectual 6
CATÁLOGOS pmga
São 5 grupos de catálogos normalmente utilizados em manutenção.

Cada grupo de catálogo tem seus codes especificos :
• Parte do objeto: são partes que compõem o equipamento.

Ex codes: rolamento, esticador, retentor, etc...
Como estão construidos
• Sintoma do dano: são os problemas apresentados pela os catálogos utilizados em
parte do objeto. Ex codes: quebra, folga, solta, etc... minha empresa ?
• Causa: são as causas da anomalias e falhas. Podem ser

causas fisicas, operacionais ou administrativa. Ex codes: erro de
montagem, falta de lubrificação, Plano inadequado, falta de
plano, sujeira, etc...
• Atividade/Ação: São ações executadas de sobre as causas

ou sintomas identificados. Ex codes: trocado, apertado,
adequado plano, treinado manutentor, etc...
• Medidas: São ações futuras/planejadas que deverão ser

executadas. Ex codes. Trocar, soldar, treinar, etc...
13
Seleção de Catálogos e Codes pmga

Importante
Para o tratamento de nível 1 utilizar os
catálogos de Parte de objeto, Sintoma
de danos, Causa e Atividades
14

Intelectual 7
Exemplo de catálogos corretivos. pmga
15
Dados da avaria – Duração da parada pmga

Duração da parada de manutenção é o somatório de vários tempo tais como: tempo de

notificação, tempo de deslocamento, tempo de remoção do sintoma, tempo de testes,... No
sistema SAP Standart temos apenas o tempo relacionados a avaria para registro de paradas.
Dados da Avaria
Parada
Duração da Parada*
Início e fim
da avaria
Local afetado
Consequência* da parada sobre

local afetado
16

Intelectual 8
Consequência da Parada pmga
A consequência* da parada é um campo configurado que serve para

classificar o impacto da parada do equipamento na linha de produção.
Dados da Avaria
Exemplo de consequências*
17
Tratamento de falha – Ações sobre as Causa pmga

Tratamento Preventivo – Ação sobre a Causa

Assim como a ação sobre a remoção do sintoma (corretivo) a ação sobre a causa é
registrada na nota de manutenção, Sua principal característica é o registro de uma falha
deve ser ocorrer após uma analise sobre a causa real da falha. A busca da causa raiz e a
definição de atividades de bloqueio é requerida.
Por ser uma analise mais profunda exige um maior conhecimento técnico da equipe de
manutenção. Normalmente participam desta análise o supervisor da área e o engenheiro
de manutenção. O registro é feito diretamente na nota de manutenção através da
inclusão de um item adicional.
Item 1 – Remoção do sintoma

Parte do objeto
Causa Ação
Sintoma
Item 2 – Ação sobre a causa

Parte do objeto Ação
Causa Raiz
Sintoma Medida
18

Intelectual 9
Itens Adicional – Ação sobre a causa pmga
Cria novo item
A inclusão de um item
adicional permite o
Alterar item
registro da analise mais
profunda da causa. A Causas nível 2 Num de itens
utilização de catálogos
específicos para causa,
ações e medidas de nível
preventivo é
recomendada.
Atividades/Ação nível 2
Medidas nível 2 Texto medida e txt longo Responsável Data Status
19
Exemplos de Catálogos Preventivos pmga

20

Intelectual 10
Mais exemplos pmga
Catálogo de Causas Catálogo de Atividades
21
Tratamento de falha – Analise da Causa Raiz pmga

Relatório de analise de falhas RFCA – Analise da Causa Raiz

A análise de causa raiz com a utilização de formulários específicos representa um
avanço na profundidade da análise de falhas. Devido a sua maior complexidade
recomenda-se que seu uso seja restrito a problemas com maior impacto nas linhas de
produção e onde causa não é facilmente identificada. Costuma-se estabelecer um
“alarme” para iniciar o desenvolvimento de uma análise de causa raiz.
A RFCA normalmente é efetuado por uma equipe da manutenção da área com a
participação do engenheiro de manutenção. Sempre gera um plano de ação para
bloquear a reincidência.
RCFA – Análise de Falha e Causa Raiz
Alarme RFCA
22

Intelectual 11
Gatilho de Alarme RCFA pmga
A definição de critérios de aplicação da metodologia de analise RCFA leva a um

uso mais adequado, com mais tempos e critérios de analise. Isto permite a
manutenção da credibilidade da ferramenta. O alarme pode ter um gatilho de
tempo e também pode estabelecer os critérios e níveis de comunicação das
falhas entre níveis hierárquicos da empresa.
TRATAMENTO FALHA COMUNICAÇÃO

DURAÇÃO PARADA
GTE- MANUTENÇÃO.
ENG MANUTENÇÃO
DA MAQUINA
SPV-MANUTENÇÃO
GTE DA PLANTA
SPV-OPERAÇÃO
GTE-OPERAÇÃO
SUPERINTENDE
CRITERIOS DE
OPERADOR
COMUNICAÇÃO E
MENP
TRATAMENTO DE FALHA
até 1 h RS X X X
EQUIPAMENTO até 3 h RS RC RCFA X RS - remoção do Sintoma
A sup 3h RS RC RCFA X RC - Remoção da Causa
DEMANDA MASP MASP RCFA - Analise da Causa Raiz
até 4 h RS X X MASP - Metodologia de solução de Problemas
EQUIPAMENTO
sup 4h RS RC X
B
DEMANDA RCFA X X
EQUIPAMENTO até 2 dias RS X X
C sup 2 dias RS X X
23
Formulário de RCFA pmga

pmga RCFA – Análise de Falha e Causa Raiz
Identificação do equipamento e
dados da notas de manutenção
Descrição da falha
Perdas e ações já tomadas
Causas Potencias - Ishikawa
24

Intelectual 12
Formulário de RCFA pmga
Análise da causa raiz

5 Porques
Pontos de atenção
Plano de ação
Responsabilidades
25
RFCA anexo a notas PM pmga

O RCFA pode ser anexado as notas de manutenção através dos “Objetos”
RCFA – Análise de Falha e Causa Raiz
26

Intelectual 13
Plano de ação de RCFA pmga
Um plano de ação para gerenciamento das ações definidas na RCFA deve ser mantido e gerenciado.
Recomenda-se que área de Engenharia de Manutenção e Confiabilidade fique responsável do
Plano de Ação do Tratamento de Falhas. O responsável pelo gerenciamento do plano deve
regularmente fazer o check das ações pendentes e efetuar os ajustes necessários. Novas ações
devem ser inseridas neste plano a medida que novas RCFA sejam executadas..
As Lista de Medidas – IW66 pode ser utilizado para registrar os planos de ação da RCFA
Planilhas em diretórios compartilhados também podem ser utilizados
27
pmga
Fim
Importante: Este material é uso interno da CBF Industria de Gusa e propriedade intelectual de
Fernando Gressler. Não divulgue ou reproduza sem previa autorização.
28

Intelectual 14

SAP - PM Rotinas PCM Cap7 - Tratamento de Falhas

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

SAP - PM Rotinas PCM Cap7 - Tratamento de Falhas

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

pmga

Manutenção na indústria 4.0

Capítulo 7 – Tratamento de falhas

• Conceitos de falha, defeito e tempos

Conceitos e terminologia - Estados de um item pmga

Figura 1 - Estados de um item - NBR5462

Material protegido pela lei da Propriedade

Tempo de Incapacidade por

Tempo de Tempo de pane Atraso

Ferramentas Complexas para analise de falhas pmga

FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)

FTA (Failure Tree Analysis)

DMAIC (define, Measure, Analyze, Improve, Control)

Material protegido pela lei da Propriedade

A RCFA Analise da Causa Raiz da Falha é um método consagrado e

Relatório Analise de Causa Raiz pmga

pmga RCFA – Análise de Falha e Causa Raiz

Material protegido pela lei da Propriedade

Fluxo de análise de Falhas

Material protegido pela lei da Propriedade

Benefícios esperado do Tratamento de falha

NÍVEIS DE TRATAMENTO DE FALHA pmga

Tratamento Corretivo – Remoção do Sintoma

Material protegido pela lei da Propriedade

Tratamento Corretivo – Remoção do Sintoma

Item da nota de manutenção para Tratamento Corretivo

Itens da Nota pmga

Material protegido pela lei da Propriedade

São 5 grupos de catálogos normalmente utilizados em manutenção.

• Parte do objeto: são partes que compõem o equipamento.

• Causa: são as causas da anomalias e falhas. Podem ser

• Atividade/Ação: São ações executadas de sobre as causas

• Medidas: São ações futuras/planejadas que deverão ser

Seleção de Catálogos e Codes pmga

Material protegido pela lei da Propriedade

Dados da avaria – Duração da parada pmga

Duração da parada de manutenção é o somatório de vários tempo tais como: tempo de

Consequência* da parada sobre

Material protegido pela lei da Propriedade

A consequência* da parada é um campo configurado que serve para

Tratamento de falha – Ações sobre as Causa pmga

Tratamento Preventivo – Ação sobre a Causa

Item 1 – Remoção do sintoma

Item 2 – Ação sobre a causa

Material protegido pela lei da Propriedade

Cria novo item

Medidas nível 2 Texto medida e txt longo Responsável Data Status

Exemplos de Catálogos Preventivos pmga

Material protegido pela lei da Propriedade

Catálogo de Causas Catálogo de Atividades

Tratamento de falha – Analise da Causa Raiz pmga

Relatório de analise de falhas RFCA – Analise da Causa Raiz

Material protegido pela lei da Propriedade

A definição de critérios de aplicação da metodologia de analise RCFA leva a um

TRATAMENTO FALHA COMUNICAÇÃO

Formulário de RCFA pmga

pmga RCFA – Análise de Falha e Causa Raiz

Perdas e ações já tomadas

Causas Potencias - Ishikawa

Material protegido pela lei da Propriedade

Análise da causa raiz

RFCA anexo a notas PM pmga