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15.5 Planejamento do Conceito 399

Fig. 15.42Variáveis de entrada

Produção produtos
para dimensionamento de programa propriedades

recursos. ©IFA 15.497 • Tipo de Produto • Estrutura do produto

• volume do produto • locais de trabalho
• integração vertical • tempos de operação

dimensionamento

• instalações
• área
Instalações de produção Instalações de produção
• funcionários
potencial propriedades

• tipo e número • tecnologia

• capacidades • desempenho
• disponibilidade • precisão

potencial dos funcionários

• qualificação
• flexibilidade
• modelo de turno

são então dimensionados antes que a conceituação seja O programa de produção tipicamente projetado em um
concluída com o planejamento de layout aproximado. horizonte de 5 anos serve como a principal variável de
entrada (Fig.15.43canto superior esquerdo). As propriedades
do produto, como a segunda variável de entrada, são
15.5.2 Dimensionamento da Estrutura determinadas pela estrutura do produto de seus
componentes individuais, que são documentados na Lista de
Materiais BOM (consulte a Fig.6.6). A sequência de operações
• Variáveis de entrada
junto com os tempos de preparação necessários (por lote) e
O dimensionamento estrutural é responsável por
os tempos de operação (por peça) podem ser lidos nos
determinar a quantidade de máquinas necessárias, a
planos de trabalho. O número de produtos finais,
área útil necessária, bem como o número de
componentes e peças individuais que devem ser fabricados
funcionários necessários para a operação. Os
anualmente pode ser calculado multiplicando o volume do
parâmetros de entrada incluem o programa de
produto do programa de produção pelas quantidades
produção, as características do produto, os
listadas na BOM para cada um dos componentes. Em
equipamentos de produção existentes e os
seguida, a demanda anual será subdividida em lotes
necessários no futuro, bem como as qualificações e
econômicos. O conteúdo de trabalho por produto pode
flexibilidade do pessoal a ser empregado (Fig.15.42).
então ser determinado multiplicando o número de lotes
O programa de produção é definido junto
pelos tempos de preparação e o número de peças
com a criação do perfil logístico e contém
individuais pelos tempos de operação por peça. Este cálculo
informações sobre o tipo e quantidade dos
é esclarecido em um exemplo de uma análise da indústria na
produtos. Isso serve então como base para o
Fig.
cálculo dos recursos. Além dos produtos atuais e
15.44.
seus volumes de produção, informações da fase
Neste caso, o planejamento é baseado em uma
de análise sobre os futuros volumes de
necessidade anual de 80 máquinas, que são produzidas em 8
produção, ciclos de vida do produto (novos,
lotes de 10 peças cada. As capacidades são discriminadas de
crescentes e descontinuados), bem como
acordo com a classificação das instalações utilizadas nesta
produtos futuros devem estar disponíveis.
empresa conforme indicado no plano de trabalho por
• Determinando as Instalações Operacionais operação. O volume de produção
O procedimento básico para dimensionamento por peça individual por ano (muitos dos recursos
indiretos são representados na Fig.15.43[Wie72]. As partes individuais são integradas várias vezes em
400 15 O processo de planejamento da fábrica sinérgica

base de informações

tipo rotas tecnologia máquinas

quantidade
operação operacional
espaço de trabalho - tipo
máquina de mg
tempo op mg ts top grupo desempenho - capacidade

10 4711 30 2 tstempo de preparação precisão - disponivel-

C 20 4815 10 6 t op
operação habilidade
produtos AB ... ... ... ... tempo x x x x x mdores ultravioleta

programa de produção propriedades do produto propriedades da instalação de produção potencial da instalação de produção

tecnologia tecnologia
horas/ano

horas/ano
tempo tempo

perfil de requisitos perfil de instalação disponível

tecnologicamente
cronológico/
econômico
organizacional

alinhamento

operadores locais de trabalho fabricação, transporte de

gerenciamento máquinas montagem, armazenamento,

planejamento e controle Ferramentas e Equipamentos administração de buffer

estrutura outro
funcionários Instalações de produção área

resultado do planejamento

Fig. 15.43Dimensionamento de recursos.©IFA 15.498

Produto PG1
quantidade 80 unidades/ano

número de encomendas 8 unidades/ano

tamanho do lote por capacidade 10 peças

de pedido por máquina 1600 horas/ano

grupo de capacidade quantidade tempo de configuração tempo de operação conteúdo tempo de preparação máquinas
não. nome [unidades/ano] de trabalho [horas/ano] [horas/ano] [horas/ano] [%] [peças]

01 tornos centrais 77.920 555 15.409 15.964 3.5 10,0

03 tornos de facear 80 5 60 65 8.2 0,0
03 tornos verticais 800 28 2.764 2.792 1,0 1.7
05 tornos de torre 72.320 229 4.385 4.615 5.0 2.9
14 moedor cilíndrico externo 31.520 82 2.289 2.371 3.5 1,5
16 moedor cilíndrico interno 2.960 6 197 203 3.0 0,1
08 fresadoras 46.240 215 4.056 4.271 5.0 27
09 grandes fresadoras 560 16 1.203 1.219 1.3 0,8
10 fresas de sulco 7.600 30 712 742 4.0 0,5
12 fresadoras de curva interna 880 14 1.295 1.309 1.1 0,8
17 retificadoras de superfície 8.960 26 888 914 2.9 0,6
20 furadeira horizontal 1 800 22 540 562 4.0 0,4
21 furadeira horizontal 2 320 6 583 588 1,0 0,4
22 furadeira vertical 59.840 184 7.599 7.783 2.4 4.9
23 máquinas de perfuração de gabarito 2.480 5 120 125 4.1 0,1
26 máquinas de modelagem 6.560 24 248 272 8.7 0,2
27 máquinas de aplainar 400 12 117 129 9.1 0,1
30 máquinas de brochar e ranhurar 6.080 58 1.634 1.701 3.4 1.1
31 escateladoras 2.080 28 173 201 13.8 0,1
34 fresadoras de engrenagens 3.600 57 1.660 1.717 3.3 1.1
soma 332.000 1.602 45.941 47.543 3.4 29,7

Fig. 15.44Requisitos de capacidade de um grupo de produtos (exemplo).©IFA 15.499

15.5 Planejamento do Conceito
este produto) é listado na primeira coluna, seguido pelos
tempos de configuração, tempos de operação e
conteúdo do trabalho nas colunas subseqüentes. O
conteúdo do trabalho corresponde aos requisitos de
capacidade anuais medidos em horas padrão.
Mil e seiscentas horas padrão foram aceitas como a
capacidade anual disponível por máquina. Isso
corresponde a uma operação de turno único com
tolerâncias para pausas, manutenção, interrupções, etc.
A parcela do tempo de preparação é inserida para obter
uma noção do impacto do tamanho do lote, por exemplo,
ao mudar para lotes menores. O quociente entre o
conteúdo de trabalho e a capacidade resulta no número
de máquinas necessárias para operação em turno único;
geralmente não é um número inteiro. De acordo com a
Fig.15.43, a adição de todos os grupos de produtos
encontrados no programa de produção leva ao perfil de
capacidades necessárias.
No entanto, em produções de peça única, não é
prático derivar o perfil de requisitos das listas técnicas
e planos de trabalho de pedidos individuais devido
aos altos gastos e ao fato de que geralmente não há
planos de trabalho disponíveis. Neste caso, são
utilizados os valores de carga dos pedidos faturados
da contabilidade. Um mix de produtos representativo
é então determinado e extrapolado para as
capacidades totais necessárias com base nas vendas-
alvo [Wie74].
A segunda etapa básica do planejamento
dimensional diz respeito à determinação do perfil das
instalações disponíveis. Ele fornece informações sobre
o tipo e a quantidade de equipamentos de produção,
suas capacidades e suas disponibilidades.
Considerações sobre investimentos planejados para
substituições ou novas aquisições também estão
incluídas aqui.
Na terceira etapa, os dois perfis são alinhados de três
maneiras. Oalinhamento tecnológicoverifica se a tecnologia
e o maquinário de fabricação implementados anteriormente
também devem ser usados no futuro. Novas tecnologias
capazes de uma taxa de produção muito maior estão sendo
testadas com frequência (por exemplo, fresamento de alta
velocidade) e exigem que os conteúdos do trabalho sejam
corrigidos de acordo. Independentemente das novas
instalações, muitas empresas geralmente almejam um
aumento anual de produtividade de 3 a 6%, dependendo
401
no galho. Isso significa que em cinco anos as
capacidades necessárias seriam reduzidas em 15 a 30%.
Oalinhamento cronológicopreocupa-se com o
modelo de turnos, ou seja, se deve haver um,
dois ou três turnos e se as instalações devem
funcionar aos fins-de-semana (ver Fig.7.10).
Oalinhamento organizacionalaloca o maquinário
para as seções definidas durante o projeto estrutural,
conforme indicado por exemplo na Fig.15.39.
Aqui, o mais tardar, o dilema da eficiência
econômica versus flexibilidade vem à tona, já que
geralmente nem todo o maquinário de um segmento
é totalmente utilizado. Como solução, muitas vezes
compra-se maquinário usado para tecnologias que
não representam uma das principais competências da
empresa (ver Fig.14.15).
Recursos adicionais, como armazenamento e
tecnologia de transporte interno, resultam do
número de instalações de produção e dos fluxos
entre elas. Aqui, o foco está no espaço obrigatório,
que é discutido com mais detalhes na próxima
seção.
O número de máquinas e outras instalações, bem como
o modelo de turno, determinam, em última análise, o
pessoal operacional e as qualificações necessárias. As
possibilidades de operar várias máquinas (por exemplo, com
fábricas de moldes de injeção de plástico totalmente
automatizadas) são consideradas aqui. Dependendo do
princípio estrutural, funções gerenciais (líderes de grupo,
mestres, supervisores de segmento etc.) e serviços próximos
à produção (por exemplo, programação NC) também são
levados em consideração.
Figura15h45mostra uma comparação gráfica das
capacidades necessárias e disponíveis, o que deve
esclarecer os problemas relativos à crescente incerteza
sobre os requisitos de capacidade no futuro. Enquanto os
intervalos para os valores previstos podem ter parecido
exagerados até a década de 1990, hoje esses valores
devem ser considerados normais no planejamento de
novas fábricas. Esta representação mais uma vez enfatiza
a importância de uma fábrica e suas instalações serem
flexíveis e mutáveis.
• Espaço Necessário para as Instalações
Na última etapa de dimensionamento dos recursos, o
espaço necessário é determinado a partir do
402 15 O processo de planejamento da fábrica sinérgica

capacidades necessárias
capacidades disponíveis capacidades necessárias

otimista

largura de banda de capacidade

realista

planejamento-
tolerância

capacidade

planejado
valor pessimista

1 2 3 4 n planejar anos

Fig. 15.45Comparação das capacidades necessárias e disponíveis.©IFA 15.500

quantidade de instalações de produção. Com base na • áreas de produção—espaços necessários para a

área total dos sites, Fig.15.46fornece uma visão geral fabricação, montagem, manuseio e teste de peças
dos tipos de espaços e como eles são organizados de trabalho,
para uma instalação de produção de acordo com a • áreas de armazenamento-espaços destinados ao
Diretriz VDI 3644 [VDI91]. recebimento e entrega de mercadorias, bem como ao
No planejamento de uma fábrica, os seguintes espaços fornecimento de material para o processo produtivo.
são importantes: • áreas de escritório—espaços reservados para segmentos
administrativos,

espaço

espaço de abastecimento de mídia

espaço de tráfego
pouco desenvolvido

espaço
espaço de estacionamento
espaço efetivo principal

espaço reservado
espaço de produção
espaço verde/aberto
site espaço de armazenamento

espaço
espaço especial
construção
espaço espaço de escritório
eficaz
bruto espaço
desenvolvido
superfície
espaço espaço social
espaço lateral

espaço

líquido espaço sanitário

superfície
espaço outro espaço
funcional
espaço

espaço de tráfego principal

tráfego
espaço espaço de tráfego geral
espaço essencial para o planejamento da fábrica

Fig. 15.46Divisão de uma área de terreno (conforme VDI 3644).©IFA 15.501

15.5 Planejamento do Conceito 403

• áreas sociais—espaços que predominantemente elementos (por exemplo, para transporte e manutenção da
saúde e cuidado da força de trabalho, finanças). Figura15.47ajuda a visualizar os
• principais áreas de tráfego—espaços mantidos livres e componentes espaciais que podem ser levados em
utilizados exclusivamente para transporte de peças e conta com este método.
pessoal nas unidades de produção, e Os fatores agregados em ambos os métodos são, até certo
• áreas de reserva—espaços não urbanizados reservados ponto, centrados nos regulamentos do local de trabalho, por
para expansão da fábrica em caso de crescimento. exemplo, para reparos e áreas de manutenção (ver ao
A fim de determinar o espaço necessário para Sect.8.4Regulamentos do Trabalho). No entanto, as
áreas de produção são baseadas em índices eles também podem ser definidos com base em experiências,
métodos e técnicas computacionais. Os métodos de índices discussões ou dados operacionais disponíveis.
são particularmente adequados para estimativas nas
primeiras fases de planejamento. Os requisitos espaciais são • Determinação das áreas de armazenamento e transporte
declarados como absolutos (por exemplo, áreas de produção Além dos locais de trabalho das máquinas, as outras
= 1535 m2) ou relativamente (por exemplo, áreas de áreas mencionadas na Fig.15.46também precisam ser
transporte = 25% das áreas de produção). Os métodos dimensionados. O próximo aspecto a considerar são as
computacionais incluem, por exemplo, o áreas de armazenamento e transporte destinadas à
cálculo da área substituta e a área funcional produção. Estes são determinados principalmente
cálculo (ver ao [Ket84,Gru00]). Tanto pelo modelo de compras quanto pelo modelo de fornecimento estabelecido
Os métodos começam com a área de base da máquina no perfil logístico e projeto estrutural.
que é então estendida com a ajuda de fatores agregados Figura15.48mostra as áreas de armazenamento que
para a área total do espaço de trabalho da máquina. O devem ser consideradas para o grupo de produtos PG1 e
cálculo da área substituta apenas adiciona espaço para que foram derivadas dos subprocessos logísticos e
possíveis unidades de transporte à área de base da elementares (ver Fig.6.44). Ao fazer isso, as áreas de
máquina (normalmente 25%), enquanto o cálculo da área armazenamento sempre necessárias são diferenciadas
funcional leva em consideração o espaço individual daquelas que dependem de

depósito de lixo
área de base controle de máquina
(por exemplo, cavacos, refrigerantes)

0,6m

•
•
0,6m

reparar e • luminárias

espaço de manutenção • e ferramentas

0,6m
•

1m •

material
fornecer
• área do operador

espaço total necessário

Fig. 15.47Componentes da área de produção.©IFA 15.502

404 15 O processo de planejamento da fábrica sinérgica

área de armazenamento PG3 área comprar Produção entrega

área de armazenamento PG2 área comprar Produção entrega

área de armazenamento PG1 área comprar Produção entrega

área de armazenamento área comprar Produção entrega

grupo de produtos PG1 - PG3 [m2] modelos modelos modelos

departamento de recebimento de mercadorias 50

loja de mercadorias recebidas 350
fornecimento / comissionamento 50
buffer/área de preparação 50
depósito temporário centralizado 0
depósito temporário descentralizado 50
buffer de produtos acabados 10
loja de produtos acabados 0
preparação / expedição de mercadorias 20
soma 580
área de armazenamento sempre necessária área de armazenamento necessária dependendo da estratégia

Fig. 15.48Áreas de armazenamento a serem consideradas dependendo do perfil logístico.©IFA 15.503

o conceito de logística. A área de armazenamento na Fig.15. combinados, torna-se aparente pela primeira vez no
48é orientado para o fluxo de material, onde começa com a planejamento do layout. Por exemplo, uma loja
área de recebimento de mercadorias e a loja de entrada de intermediária comum pode ser posicionada entre um
mercadorias conectada. Depois que os materiais são segmento de manufatura controlado por push e uma
solicitados, eles são fornecidos e comissionados quando montagem controlada por pull. Na Fig.15.48o espaço
necessário, com áreas intermediárias e intermediárias a total necessário de 580 m2é mostrado resumido na
jusante. Durante o processamento, também podem ser parte inferior da segunda coluna da esquerda, que
necessários armazéns provisórios para produtos semi- lista os valores de uma análise de todos os grupos de
acabados. Os produtos acabados, por sua vez, são produtos.
armazenados em um buffer ou depósito de produtos As áreas de transporte são então consideradas
acabados até que sejam preparados e enviados. A figura com um fator agregado e normalmente
também mostra quais áreas de armazenamento são representam 20–25% da área da instalação de
necessárias, dependendo se esse grupo de produtos segue produção. Além disso, as áreas de convívio
um modelo de compra, produção ou fornecimento. decorrem do número de funcionários e exigências
O tamanho das áreas de armazenamento individuais legais. Como diretriz para escritórios, áreas que
depende do número de artigos que precisam ser variam entre 11 e 15m2(118–161,5 pés2)por pessoa
armazenados ou armazenados em buffer, seu tamanho, candidatar-se a um escritório com 1 a 3 ocupantes.
o número por transportador (recipiente de
empilhamento, caixa de rede, palete etc.) e do giro do • Módulos de área
estoque. A área é muitas vezes desenhada em relação às Ao planejar uma nova fábrica, é desejável não apenas
dimensões da palete Euro (800×1200 mm) (31,5×47,2 in) projetar as instalações de produção para serem
e, em seguida, expresso em partes ou múltiplos dessas modificáveis, mas também o próprio layout.módulos de
unidades. áreasão bem indicados para isso. Uma instalação
As áreas resultantes são então alocadas para o operacional pode sempre ocupar um módulo mais ou
respectivos segmentos. Sejam ou não as áreas menos maior. Nos casos em que uma nova fábrica é
alocados para os segmentos individuais podem ser planejados, as instalações podem ser facilmente realocadas
15.5 Planejamento do Conceito 405

dimensões do documento de unidades individuais, por exemplo, máquinas,

1
locais de trabalho
Módulo S (5x4) Módulo L (10x16)
largura
definir funções adicionais e espaço (por exemplo, para ferramentas,
2 configurar peças) em cada módulo, a fim de torná-lo o mais 15 Módulo M (10x8) Módulo XL (10x24)
autossuficiente possível
[m]

coordene com o planejamento de tecnologia, já que as unidades atuais

10
3
e futuras devem se encaixar em módulos

5
considere as restrições de construção (grade de coluna) e
4 logística (contêineres de transporte) etc. ao definir o menor
módulo de base
comprimento
0 5 10 15 20 25 [m] 30
definir tamanhos de módulo adequados, cada um múltiplo um do
5
outro
resultados da análise de área

modularize o layout e leve em consideração em futuras

6 exemplo de módulo de área
aquisições

procedimento para definir módulos módulos de área definida

Fig. 15.49Definição de módulos de área (com exemplo).©IFA 15.504

em uma grade de módulo. No entanto, uma das
desvantagens desta abordagem é que o espaço não é
utilizado de forma otimizada.
Como mostrado na Fig.15.49, as áreas são
modularizadas através das seguintes etapas: Primeiro,
determinam-se as áreas necessárias para as instalações,
incluindo as áreas secundárias indicadas na Fig.15.47e
traçado como um contorno retangular no sistema de
coordenadas representado no lado direito da figura. Em
seguida, áreas com dimensões semelhantes são
combinadas em módulos. O menor módulo deve ser
orientado na grade do edifício. Os módulos devem ser
múltiplos do módulo base para permitir que sejam
aninhados sem lacunas. As instalações precisam então
ser dimensionadas de forma congruente com os
módulos para ocupar as áreas.
Essa abordagem é vantajosa porque o layout é
altamente flexível durante o planejamento posterior
processos e operações subseqüentes. Se para unidades em um local de fábrica. No planejamento de objeto deste
exemplo, as posições das máquinas precisam ser
alterado devido a modificações no programa de
produção, isso é facilmente alcançado dentro do
limites do módulo individual, porque cada máquina com estradas. Alayout ásperoapresenta o ocupa o
mesmo tamanho de área do módulo. Dentro do
No âmbito deste conceito, as áreas vagas são identificadas
como áreas de conversão. A principal desvantagem da
modularização de áreas é a quantidade comparativamente
maior de espaço necessário. O custo extra do
área, portanto, deve ser ponderada contra as
vantagens esperadas de uma maior mutabilidade.
A última etapa da conceituação é o planejamento
do layout, durante o qual tanto o processo quanto os
planejadores de objetos devem encontrar um design
comum.
15.5.3 Planejamento de layout aproximado
15.5.3.1 Tipos de Layouts
O posicionamento espacial das unidades estruturais é
chamado de layout (ou plano de alocação). Dependendo
do nível da fábrica, existem diferentes tipos de layouts
com detalhamento crescente, conforme esclarecido na
Fig.15,50de acordo com [Gru00].
Olayout do siteé uma representação macro que
fornece uma visão geral completa de todas as estruturas
corresponde ao plano mestre de construção (ver
Seç.12.4). Mostra como os edifícios se relacionam
uns com os outros no terreno e se unem
áreas de produção individuais dentro de um
edifício fabril. O foco principal é a logística
interna, por isso inclui as principais rotas de
transporte e fluxo de materiais. É importante
levar em consideração a mutabilidade.
406 15 O processo de planejamento da fábrica sinérgica

Fig. 15.50Tipos de layouts (de

nível características
acordo com Grundig). ©IFA
15.505
representação macro
layout do site layout de edifícios e áreas funcionais no terreno da
fábrica

representação grosseira dentro dos edifícios da fábrica

das áreas de função (áreas de produção e logística de
foco)
layout áspero
representação das principais rotas de transporte e
material

alto nível de detalhe

layout detalhado posicionamento das instalações

definição de tecnologia de construção e fornecimento de mídia

micro representação
layout da estação de trabalho posicionamento detalhado de máquinas e recursos de uma estação de
trabalho

O layout deve, portanto, indicar claramente as 15.5.3.2 Esquema Funcional

direções de expansão e ter fluxos de material
perpendiculares à direção de expansão.
Olayout detalhadoapresenta a posição exata
e alocação de instalações dentro de uma área a partir dos resultados do projeto estrutural. Um ideal que inclui
serviços de construção e suprimentos de mídia.
O mais alto nível de detalhamento, porém, pode ser
encontrado nodisposição da estação de trabalho.Em uma
micro representação, descreve a localização precisa de todas
as máquinas, ferramentas ou materiais, incluindo conexões
de energia e mídia.
Ideal e Escalado
Um layout é geralmente baseado no chamadoesquema
funcional ideal,que por sua vez é desenvolvido
esquema funcional, que representa apenas as unidades de
área e a intensidade de seus fluxos materiais, é apresentado
na Fig.15.51. Os valores de área são adotados a partir do
dimensionamento de recursos, enquanto as intensidades de
fluxo de materiais (expressas em unidades de transporte por
unidade de tempo) decorrem ou de

Fig. 15.51Ideal
linha 1
esquema funcional.©IFA 115m²
15.506

linha 2
115m²

imprensa

27m²
final final
loja
conjunto aprovação
450m²
187m² 51m²
pré
conjunto
82m²

injeção
moldagem
82m²

escritório oficina Despacho

200m² 273m² 181m²
intensidade do fluxo de material
15.5 Planejamento do Conceito 407

Fig. 15.52escalado
esquema funcional linha 1
(exemplo).©IFA 15.507 115m² injeção
moldagem
82m²

linha 2
115m²
final
loja Assembléia final
aprovação
450m² 187m² 51m²
imprensa

27m²

pré
conjunto
82m²
Despacho
181m²
oficina
escritório
273m²
200m²

intensidade do fluxo de material 10m

a análise do fluxo de valor ou um cálculo de fluxo de material critérios e obter um contorno externo
com base em planos de trabalho. Em uma primeira etapa, as predominantemente fechado.
unidades funcionais são alocadas de acordo com o fluxo de
materiais. 15.5.3.3 Layout Bruto 2D e 3D
Em uma segunda etapa, as unidades funcionais Ideal
são representadas em escala, mantendo as relações Paralelamente a este planejamento estrutural, o
de fluxo de material (Fig.15.52). Como as áreas planejamento do objeto desenvolveu o arcabouço
geralmente variam muito, as distorções de primeira inicial do edifício, que neste momento é descrito
dimensão ocorrem em relação ao arranjo ideal da Fig. apenas pela largura do vão e grade de colunas.
5.51. Esses dois fluxos de planejamento agora são
Em uma terceira etapa, busca-se colocar as áreas em mesclados em um processo criativo para
relação umas às outras de acordo com o objetivo estabelecer o layout 2D em escala ideal (Fig.15.53).

Fig. 15.532D Layout

aço inoxidável
aproximado ideal (exemplo). operadora operadora
segmento

inoxidável
segmento

©IFA 15.508 aço inoxidável

aço

cobrir cobrir

aço inoxidável
habitação habitação

fabricação de “velocista”
montagem e teste final
mercadorias recebidas

segmento de serviço
testando
armazenar

(eixo, eixo curto, rotor)

envio

fabricação "corredor"

Fabricação de “raridade”

escritórios
20m
408 15 O processo de planejamento da fábrica sinérgica

De acordo com [Sch10], um layout ideal é definido pelos funcionários para escritórios, locais de trabalho e como um “espaço
idealizado, orientado para a área e orientado para o fluxo”. a socialização também precisa ser integrada nas
disposição estrutural das unidades estruturais”. Como considerações de layout; onde estão localizados e
pode ser visto no diagrama, os segmentos de fabricação como são desenvolvidos desempenha um papel
individuais neste exemplo são orientados pelo caráter do decisivo na comunicação interna.
volume de produção dos grupos de produtos. Como já mencionado várias vezes,
ume (velocistas, corredores, raridades), enquanto ao projetar layouts não apenas o fluxo de armazenamento
provisório e montagem são usados por todos. No materiais, mas também o fluxo de pessoal, informação e
segmento de fabricação de corrediças, a comunicação precisam ser focados. Sob o primado da
fabricação de peças é dividida entre as de aço mutabilidade, também deve ser possível estender ou
normal e as de aço inox. Devido ao risco de reduzir facilmente as unidades estruturais. Além disso,
ferrugem instantânea e à necessidade de essas mudanças devem ser implementadas sem
separar os materiais para processos de remoção interromper a capacidade de desempenho da fábrica.
de limalhas, eles não podem ser processados Além disso, também é fundamental localizar os
na mesma máquina. segmentos indiretos próximos à produção, a fim de
No sentido de uma facção sinérgica orientada para 3D promover a valorização pessoal
planejamento tóri- co, o layout 2D pode agora ser con- comunicação, aumentando assim o
reativo vertida em um layout 3D, que leva em capacidade e superando as barreiras tradicionais,
considerando o vão livre do teto do indi- entre “jalecos brancos” e “jalecos azuis”.
segmentos individuais. Figura15.54fornece uma O planejamento de layout ideal, livre de
impressão das unidades espaciais e já indica os restrições, visa liberar os planejadores das
módulos de sala derivados dos módulos de área, bem condições existentes e abrir seu campo de visão, a
como a necessidade de pontes rolantes nas áreas de fim de obter um referencial para avaliar a próxima
montagem e teste. Conceitos iniciais para um edifício fase de planejamento [Agg87]. É aconselhável
ideal que envolverá as unidades estruturais também planejar um layout ideal tanto ao projetar um novo
surgem aqui. Áreas necessárias prédio quanto ao replanejar uma fábrica existente.

Fig. 15.54Layout áspero

ideal 3D.©Reichardt 15.509
15.5 Planejamento do Conceito 409

Isso é recomendado porque não apenas leva pontos fixos, que devido a grandes fundações ou
frequentemente a soluções originais, mas também conversões dispendiosas, não devem ser alterados.
porque às vezes leva à percepção de que as Outras restrições podem surgir do uso contínuo de
estruturas existentes do edifício simplesmente não instalações caras. Além disso, disposições feitas pela
têm futuro e é melhor abandonar o local ou edifício. organização controladora (por exemplo, holding ou
investidores) ou Boas Práticas de Fabricação (diretrizes
15.5.3.4 Layout Bruto Real para garantia de qualidade nos processos de produção)
Na próxima etapa, o layout ideal é transformado em um também podem exigir ajustes de planos, assim como
layout real aproximado, ajustando-o às condições e recursos financeiros limitados. O último fator que
restrições específicas de operação. O termo “layout real” mencionaremos aqui são os regulamentos e requisitos
é usado para descrever um arranjo espacial de unidades legais (por exemplo, regionais, estaduais, federais) que
estruturais que podem ser implementadas de forma não são negociáveis e precisam ser atendidos para
realista. Assim, também leva em consideração fatores operar locais de trabalho industriais. Estes são discutidos
relacionados aos fluxos, espaços, em profundidade na Seção8.4(Ocupacional
considerações de negócios e regulamentos que Normas de Saúde e Segurança), Cap.10(Influência
espacial do layout [Sch10]. Design do local de trabalho) e Cap.13(Ordenamento do
Ao desenvolver o layout real, as várias Território numa Perspectiva Espacial).
restrições que se originaram do objeto e Figura15.56ilustra um exemplo de transposição
as análises de base orientadas para o processo também requerem a transição de um layout ideal aproximado para uma
atenção real aproximada (Fig.15.55) [Sch10]. As restrições locais layout. As unidades
referem-se funcionais
primeiramente são idealmente
à propriedade e sua topografia,
dispostas
bem como aos direitos de acesso e locais contaminados. Isso pode significarcom
que base no layout
o tamanho ideal estrutural previamente
de uma fábrica deve ser
alterado ou adaptado. Mudanças estruturais também podem serdesenvolvido.
necessárias se Ao refinar
houver o layout
diferenças 2D da Fig.5.53
notáveis na elevação.
Geralmente também existem segmentos adicionais são primeiro formados dentro
da estrutura bruta em vista das restrições específicas
para os objetos individuais. Isso resulta em um

propriedade

condições legais área

monetário
pontos fixos
recursos
planejamento real

GMP instalações

organização

Boas práticas de fabricação GMP

Fig. 15.55Restrições no planejamento de layout real.©IFA 15.510

410 15 O processo de planejamento da fábrica sinérgica

restrições planta baixa do local conceito de construção

prédio site direção extensão

princípio planta de extensão
acesso ao site
N
site requisitos energia e
acesso proteção contra ruído dados conduzem

entrada | segmento de fabricação | armazenamento | montagem | testando

velocista

serviço

corredor

especiais

escritório

layout áspero ideal layout áspero real N

0 20m

Fig. 15.56Desenvolvendo um layout real áspero.©IFA 15.511

estágio intermediário do layout bruto real, representado entre as funções externas e internas no canto inferior
esquerdo do diagrama. e garante a maneira mais rápida possível de se
Neste caso, tendo em conta a topografia do comunicar. O resultado é o plano real
imóvel, a ideia de uma estrutura modular subjacente simplificado representado no canto inferior
ao edifício (previamente decidida durante o direito do diagrama.
planeamento do objeto) leva à decisão de selecionar No Milestone M2, há, portanto, um conceito
uma grelha de construção de 20×20 m (65 x 65 pés). O disponível que foi alinhado tanto pela produção quanto
edifício pode ser posteriormente estendido pelos planejadores de objetos. Como a alocação de
compensando a parede longitudinal posterior por instalações também é conhecida nesta fase, o projeto de
uma largura de módulo. construção que foi desenvolvido paralelamente ao
Como uma contribuição importante para melhorar planejamento estrutural e de layout geral também pode
a comunicação, o planejamento de objetos também ser adotado. De acordo com a abordagem de
recomendou acomodar as funções que planejamento sinérgico da fábrica, um esboço
impactar diretamente as relações externas (por exemplo, recepção, layout 3D é apresentado para esses fins de
gerenciamento, vendas, salas de exposição etc.) em dois (representado na Fig.15.57em analogia com o layout
andares de um módulo localizado no lado sul. O módulo 2D na Fig.15.56). Considerando que ambos os layouts
de conexão interna, localizado no andar integrado formam a base para a avaliação orientada para a
superior, fornece à equipe de processamento de pedidos produção e logística, o modelo 3D do envelope
uma visão direta da produção. Esses externo do edifício (Fig.15.58) facilita principalmente o
as funções indiretas incluem essencialmente a discussão sobre (e a obtenção de) as metas definidas
controle de produção, preparações de trabalho incl. durante o GENEering.
Programação NC e aquisição operativa. O piso
térreo deste módulo se abre para a produção e é 15.5.3.5 Avaliando Variantes
usado, por exemplo, pelas divisões de manutenção Em vários casos, o cliente solicita que sejam desenvolvidas
e recondicionamento de ferramentas. O piso várias variantes de um layout básico e construção de fábrica,
superior representa assim a ligação desde, por exemplo, gerenciamento ou
15.5 Planejamento do Conceito 411

Fig. 15.57Exemplo de um layout 3D aproximado.©Reichardt 15.512

Fig. 15.58Representação 3D de uma visão externa da fábrica.©Reichardt 15.513

os usuários já têm suas próprias ideias. As variantes No campo da arquitetura, as variantes geralmente são
aumentam a consciência sobre a qualidade de uma solução geradas por meio de um concurso público com projetos
e facilitam a obtenção de uma decisão por consenso. classificados por um júri independente.
412 15 O processo de planejamento da fábrica sinérgica

Quando o procedimento de concorrência é aplicado análise de benefícios com critérios ponderados [Zan76
]. com prédios fabris, o conceito desenvolvido por These será brevemente comentado antes que o
planejamento da produção raramente seja questionado por
tratando de considerações econômicas.
os arquitetos. A análise de benefícios (também chamado de custo benefício

A análise da abordagem de planejamento sinérgico de fábrica) é um método para preparar sistematicamente, no

entanto, visa evitar exatamente esse efeito e
aproveitar a competência dos planejadores de objetos o
mais cedo possível, porque os potenciais atualmente
disponíveis para projetar um edifício criativo e mutável
geralmente não são conhecidos pelos planejadores de
produção. Normalmente, o único critério de seleção que
conta é o custo do investimento no edifício e, em casos
raros, os custos de operação do edifício no ciclo de vida
do edifício. Se essa abordagem preferencial consegue ou
não integrar a perspectiva do objeto no início, é uma
questão de negociações contratuais entre o incorporador
imobiliário e os arquitetos e as empresas que o
executam. Isso é discutido mais detalhadamente no Cap.
16(Gerenciamento de projetos).
Independentemente das negociações contratuais,
frequentemente existem variantes disponíveis no Milestone
M2 que precisam ser avaliadas. A decisão tomada
apresentará pontos críticos para uma solução robusta para o futuro do critério mais
importante é ção. São inúmeras as discussões e pro-
entrou. Por outro lado, se for menos importante, o
propostas sobre a avaliação de variantes, mas com planejamento de
fábrica, elas frequentemente se resumem a um simples
uma decisão ao selecionar opções de projeto. Ele
analisa um conjunto de variantes com o objetivo de
organizar as variantes individuais de acordo com as
preferências dos tomadores de decisão em referência
a um sistema multidimensional de objetivos [Zan76].
Antes de apresentar as variantes, a equipe
principal do projeto estabelece uma lista de critérios
orientados para aqueles desenvolvidos no workshop
de definição de metas e tenta classificá-los em relação
à sua importância relativa para o projeto. Um
exemplo mostra a Fig.15.59. Os critérios são inseridos
em uma matriz duas vezes. No nosso exemplo aqui,
existem 9 critérios. Em seguida, cada um dos critérios
é examinado coluna por coluna para saber se é mais
ou menos importante do que os critérios restantes na
coluna. Essa ponderação é realizada mais facilmente
comparando-os em pares. Se o critério considerado
for mais importante que o outro, o
número do outro critério (mais importante) é inserido
em sua linha.

não. critério 1 2 3 4 5 6 7 8 9 peso [%]

1 manuseio do produto 2,78

2 flexibilidade de volume 2 13.89
3 rastreabilidade 1 3 2,78
4 flexibilidade de circulação 4 2 4 8.33
5 adaptação de capacidade incremental 5 5 5 5 19.44
6 flexibilidade de perturbação 6 2 6 4 5 11.11
7 flexibilidade variante 7 2 7 7 5 6 11.11
8 passar por cima da flexibilidade 8 2 8 8 5 6 7 8.33
9 confiabilidade do processo 9 9 9 9 9 9 9 9 22.22
outros critérios
1 5 1 3 7 4 4 3 8 100,00

frequência Fxcom o qual o critério Kxfoi julgado Fx

mais importante do que os outros critérios. Wx = n
⋅100
∑C
X=1
x

F: frequência, C: critério, x: número critério, W: ponderação, n: número de critérios

Fig. 15.59Critérios de ponderação na análise de benefícios.©IFA 15.514

15.5 Planejamento do Conceito 413

Por exemplo, na primeira coluna, o critério 2 (flexibilidade de
volume) é classificado como mais importante do que o critério 1
(manuseio do produto), portanto, um 2 está na coluna 1, linha 2.
Critério 3 (rastreabilidade) em
a comparação é avaliada como menos importante do que os edifícios devem ser questionados porque o critério 1
(manipulação do produto), portanto, há um 1 em
coluna 1, linha 3. O valor na linha inferior mostra com
que frequência o respectivo critério é classificado
como mais importante do que os outros critérios. Na
primeira coluna, por exemplo, o critério 1 só foi
avaliado como mais importante que os outros
critérios apenas uma vez, na comparação o critério 9
foi priorizado oito vezes. É imediatamente
reconhecível que neste caso os critérios 9 e 5 são os
critérios mais importantes. A ponderação do critério
individual é então calculada com base em um peso
normalizado de 100% usando a equação simples
inserida no diagrama.
A segunda etapa da análise de benefícios é
mostrada na Fig.15,60. Os três conceitos aqui
disponíveis são avaliados com base em 9 critérios,
sendo que a escala pode variar de 1 a 5 ou de 1 a
10. Um 1 corresponde à classificação mais baixa,
um 5 ou 10, a mais alta. Neste caso foi escolhido
um intervalo de 1 a 5. O valor do critério
ponderado resulta do produto do peso do critério e
da classificação relativa (que é o quociente da
classificação do número e o valor máximo da
escala de classificação). O valor do benefício de
cada uma das variantes é igual à soma das
classificações dos critérios individuais ponderados.
O valor expressa a porcentagem da classificação
máxima possível que uma variante atingiu.
Um valor de benefício inferior a 80% deve resultar
em uma revisão crítica da variante. Ou: as restrições
do imóvel ou edificação existente impedem uma
solução melhor, caso em que o terreno ou
a solução não é competitiva a longo prazo; ou a
solução ainda não está totalmente desenvolvida e
deve ser enviada de volta para a equipe de
planejamento. Para facilitar o uso deste método, o
Apêndice C3 contém um pequeno aplicativo Excel.
Uma segunda abordagem para avaliar variantes é
a análise de investimento. Esses métodos focam em
vantagens econômicas em comparação com outros
investimentos pendentes. De acordo com um estudo
de Brieke, o método do valor do capital se
estabeleceu no planejamento da fábrica [Bri09]. O
valor do capital (também conhecido como valor
presente líquido NPV) é a soma de todos os
pagamentos de entrada e saída descontados ou
compostos em um ponto no tempo, que são causados
pela realização de um objeto de investimento. A
vantagem absoluta de um investimento face à sua
abstenção é visível num valor superior a zero,
enquanto o maior valor do capital demonstra a
vantagem relativa face a outras variantes.
Para um bem de capital como uma fábrica, cujos
custos operacionais ao longo de um ciclo de vida muitas
vezes chegam a várias vezes os custos de investimento,
métodos como o custo total de propriedade (TCO) e a
análise do ciclo de vida são comuns. Essa ideia também é
utilizada no planejamento da construção, diferenciando
entre os custos de construção e os custos operacionais
(discutidos com mais detalhes na Seção 3.1).16.3).

critério- conceito 1 conceito 2 conceito 3 conceito 4

ponderação pesada pesada pesada pesada
não. critério avaliação avaliação avaliação avaliação avaliação avaliação avaliação avaliação
[%] [%] [%] [%] [%]

1 manuseio do produto 2,78 1 0,56 1 0,56 5 2,78 5 2,78

2 flexibilidade de volume 13.89 4 11.11 4 11.11 3 8.33 4 11.11
3 rastreabilidade 2,78 4 2.22 4 2.22 4 2.22 4 2.22
4 flexibilidade de circulação 8.33 4 6.67 2 3.33 4 6.67 3 5,00
5 personalização de capacidade incremental 19.44 4 15.56 2 7.78 4 15.56 3 11.67
6 flexibilidade de perturbação 11.11 3 6.67 3 6.67 4 8.89 5 8.89
7 flexibilidade variante 11.11 2 11.11 2 11.11 3 6.67 4 6.67
8 passar por cima da flexibilidade 8.33 1 8.33 1 8.33 5 8.33 5 8.33
9 confiabilidade do processo 22.22 1 22.22 1 22.22 5 22.22 5 22.22
resultado 53.33 42.22 81,67 83,33

escala de avaliação 1 -5 avaliação ponderada [ %] = peso do critério • ( valor da avaliação / valor máximo da avaliação)

Fig. 15.60Análise de benefícios—avaliando variantes (exemplo).©IFA 15.515

414 15 O processo de planejamento da fábrica sinérgica

Embora ainda seja possível determinar o investimento em um melhor design ergonômico. As

entradas e saídas de pagamentos de uma fábrica o aumento da satisfação no trabalho está no lado do pagamento
projeto com algum esforço, é consideravelmente mais recebido e está relacionado a uma menor flutuação na
difícil para objetivos não monetários, apesar de sua rotatividade de funcionários e menos dias de doença.
inegável importância econômica. Brieke desenvolveu Do lado esquerdo, Fig.15.62descreve tanto a
assim uma extensa análise econômica que entrada (depósitos) quanto a saída (pagamentos)
é baseado nos fluxos de caixa do sistema de metas não monetárias, diferenciados de acordo com o
immedirepresentado na Fig.15.61[Bri09]. As metas elencadas pagamentos ativamente determináveis e não
monetários e suas submetas exemplares ganharam pagamentos que se transformaram em pagamentos de
importância estratégica significativa, particularmente em mentos. Do lado direito, Fig.15.62ilustra o quadro de
uma fábrica altamente responsiva mudanças no valor do capital para três variantes com
e foram discutidos em vários casos nos e sem consideração das metas não monetárias. As
capítulos anteriores. mudanças mais fortes são visíveis em
Figura15.62esclarece o princípio de estender a Variante C, que com uma análise tradicional, os
pagamentos tradicionais de entrada e saída teria sido descartada em comparação com a
com os efeitos monetários do cumprimento dos Variante A e B, mas que agora domina devido à
objetivos das metas não monetárias. A transformação consideração da utilidade adicional.
ocorre convertendo o grau de realização do objetivo A avaliação ampliada não é uma abordagem
em um valor monetário de entrada ou saída ao longo rápida e simples nem se firmará facilmente na
de um eixo de tempo. Por exemplo, para um prática. No entanto, é importante chamar a
segmento de montagem, a 'orientação do funcionário' atenção dos tomadores de decisão para o
alvo é avaliada por se a solução selecionada deve significado monetário de metas mais brandas e
colocar demandas físicas altas, médias ou baixas no tornar acessível uma consideração racional.
trabalhador. A transformação em valor monetário Com a avaliação final do esboço e da
ocorre por meio do adicional necessário estrutura do edifício, o conceito pode ser

alvos sub-alvos

conformidade com as normas higiene e limpeza

velocidade

sistema de produção holístico

comunicação

tempo de espera
orientação do funcionário

sustentabilidade tempo de aceleração

compatibilidade da organização compatibilidade com hierarquia

organização
qualidade de produto e processo
compatibilidade com funcionário
qualificação
atratividade espacial

transparência de responsabilidade
transparência

mutabilidade transparência de inventário

Fig. 15.61Sistema de metas não monetárias para avaliação da fábrica.©IFA 15.516

15.5 Planejamento do Conceito 415

pagamentos [€] benefício adicional [%]

100

60
40
20
0 tempo valor de capital
[períodos] - 200 0 200 400 600 800 [T€]

avaliação direta variante A

avaliação ampliada variante A

avaliação direta variante B

avaliação ampliada variante B
depósitos pagamentos
variante de avaliação direta C
depósitos ou pagamentos transformados
avaliação ampliada variante C

curso de pagamento alteração do valor do capital

Fig. 15.62Valor de capital estendido para metas não monetárias (por Brieke).©IFA 15.517

decidido na reunião para Milestone M2. A fase de
conceituação está assim concluída e o próximo
estágio de 'planejamento detalhado' pode começar.
15.6 Planejamento Detalhado
15.6.1 Sistema de Rotas de Transporte
Uma parte essencial do planejamento detalhado do
ponto de vista do processo é projetar a organização
relacionada ao transporte dos segmentos individuais
e o sistema de rotas de transporte dentro da fábrica.
Todos os fluxos internos de materiais e pessoal são
gerenciados com este sistema. Dependendo das
tarefas de planejamento, diferentes variações de fluxo
de material são possíveis para alocar espacialmente
as rotas em vários níveis de detalhe. Dentro da fábrica
é importante diferenciar entre
transportes vazios e carregados, que devem instalações e o fornecimento de energia e meios não se
encontram ou se cruzam, se possível, o sistema de remoção é estabelecido, bem como o (Fig.15.63).
As rotas de transporte devem ser organizadas de modo
que:
• é fácil entregar e retirar mercadorias de
unidades estruturais,
• o espaço disponível é bem utilizado,
• a comunicação é suportada e
• os regulamentos legais, especialmente no que diz
respeito às vias de evacuação e salvamento, são
respeitados. Essa tarefa afeta diretamente o
projeto do edifício e, portanto, deve ser coordenada
de perto com o planejamento do objeto. Dentro da
fábrica a qualidade logística do layout é determinada
pela simetria do sistema de transporte entre outros
fatores.
15.6.2 Disposição Fina
no fibom layout,a posição exata das instalações (dentro
de uma magnitude de±2 a 4 polegadas) podem ser
identificados. Além disso, a localização e o fornecimento
dos segmentos indiretos são fixos, assim como os
escritórios internos e as rotas de transporte. Em
colaboração com os arquitetos, as conexões entre o
localização dos pontos de acesso necessários. Além disso,
esclarece-se a necessidade de sistemas de alimentação e/ou
exaustão de ar para áreas de produção específicas.
Para resolver esta tarefa, muitas tentativas
foram feitas para aplicar a otimização matemática
416 15 O processo de planejamento da fábrica sinérgica

(1) abrindo sobre faixas de pedestres mão única trafico direto

- percursos longos, + rotas curtas,

- mau aproveitamento do espaço + bom aproveitamento de espaço

(2) número direto de áreas

+ economia de área + rotas mais curtas
através de caminhadas mais estreitas requisito de área intermediária
+ baixo risco de acidente - aumento do risco de acidente
- caminhos longos devido ao tráfego de mão dupla

- uma área é servida + para cada área apenas um

por dois lados caminho corrida vazia passeio carregado

caminhos

princípios exemplos de sistemas de vias de tráfego

Fig. 15.63Planejamento do sistema de rotas de transporte.©IFA 15.518

métodos. Uma breve pesquisa é fornecida, por

exemplo, por Tompkins et al. em [Tom10] Indivíduo.6:
“Modelos de planejamento de layout e algoritmos de
projeto”. No Cap.7“Modelos/Simulação” de [Han04], os
autores apresentam 5 programas para o “layout de
múltiplos itens”. Eles começam sua discussão
observando que “embora programas de layout
especializados raramente sejam utilizados no design
contemporâneo, uma breve discussão é apresentada
para fins históricos”.
O problema com algoritmos para otimizar layouts
é que quase todos eles buscam apenas um critério de
otimização – geralmente: fluxo mínimo de material ou
Fig. 15.64Layout fino do resultado do workshop (exemplo)
maior utilização de espaço. Como vimos em nossa
discussão sobre metas de fábrica, isso é muito
simples, especialmente quando se trata de promover resultados de tal workshop. As máquinas individuais
metas fáceis, como mutabilidade e comunicação. são modeladas como pedaços de papelão em escala e
Normalmente, os resultados dos algoritmos são inseridas na grade do corredor.
decepcionantes. Em dezenas de projetos ao longo de Em vez de soluções algorítmicas, resultados
3 décadas, os autores deste livro falharam em aplicar significativos foram alcançados, no entanto, com
um único programa de layout. Também pesquisamos simulações orientadas a eventos dentro da estrutura da
várias empresas de consultoria líderes sobre suas fábrica digital. Deve-se reconhecer, porém, que uma
práticas; nenhum deles jamais aplicou programas de simulação não cria uma solução; em vez disso, verifica
layout. Todos eles seguem o uma solução com relação ao desempenho-chave
conceito estrutural de estrutura a figuras brutas e de mance. Os detalhes serão discutidos no layout
fino. Para o layout fino em particular, é seita16.8.
prática quase comum desenvolvê-lo nas Com base no layout fino e na grade do edifício, as
oficinas junto com os encarregados do chão instalações com suas dimensões reais agora são
de fábrica. Figura15.64dá uma impressão de ajustadas na área. Ao fazer isso, uma infinidade de
15.6 Planejamento Detalhado 417

carregando

ponte envio
opcional zona
lavanderia

carregando

ponte

Fig. 15.65Trecho de um layout fino 2D.©Reichardt 15.519

pequenos objetos devem ser levados em consideração, por Para os promotores imobiliários, o projeto técnico,
exemplo, recipientes de lixo, proteção contra impactos em torno possivelmente em diversas variantes, é fundamental
de colunas, bem como objetos para serviços de construção, para a aprovação de todo o objeto. O mais tardar
como gabinetes de distribuição para mídia, eletricidade e dados. aqui, a qualidade do planejamento estrutural torna-se
Estes últimos muitas vezes levam a surpresas desagradáveis evidente. À medida que um objeto se torna mais
por causa de sua frequência inesperada. concreto, os clientes frequentemente identificam
tamanho e tendência a serem localizados em mudanças fixas - um bom plano estrutural é capaz de
apontar. Ao mesmo tempo, todo o layout também acomodar estes.
tem que atender às demandas de mutabilidade, para De acordo com o HOAI Fase 4, oplanejando a
uma produção enxuta e atender aos requisitos aprovaçãoinclui o processamento dos pedidos de
estéticos. Figura15.65retrata um trecho exemplar de licenças exigidas das autoridades relevantes. O
tal plano em 2D. conteúdo de um aplicativo de construção é
O layout fino forma a base para oplanejamento de mostrado na Fig.15.66. Isso mostra que, além da
projeto técnico.De acordo com o HOAI Fase 3, o descrição do edifício, o aplicativo também contém
núcleo disso é o planejamento detalhado de todos os uma abundância de pedidos de licença. Em par-
os sistemas técnicos de construção, incluindo o ticular, o plano para a aprovação dos
sistemas externos do plano estrutural. Usu- conectado ao local específico (por exemplo, drenagem,
Aliado um marco especial é negociado para a adoção espaços verdes) requer uma quantidade significativa de
do desenho técnico. esforço para coordenar com as autoridades e
418 15 O processo de planejamento da fábrica sinérgica

1 formulários de inscrição de construção 5 planos de sites oficiais

a) aplicação de construção • extrato do mapa cadastral

b) descrição do edifício para a aplicação do edifício • plano de local qualificado
c) descrição da operação para plantas comerciais
d) ficha de avaliação estatística 6 planos de construção

a) representação gráfica em plantas

2 descrições baixas, cortes transversais, vistas
a) descrição do sistema da construção civil
b ) descrição do sistema do equipamento técnico 7 planos de plantas externas
do edifício a) representação gráfica das plantas
exteriores
3 provas técnicas e pesquisas 8 aplicação de drenagem de águas residuais
a) prova de estabilidade (estática)
a) Descarga de águas residuais e águas pluviais
b) prova de energia para edifícios comerciais de acordo na rede pública de drenagem
com a lei de economia de energia
c) prova de proteção contra ruído
d) vistoria de prevenção de incêndio
9 permissão de direitos de água
e) prova de lugar de estacionamento
a) introdução de água da
chuva no subsolo
4 cálculos
a) cálculo do espaço fechado
b) cálculo do piso térreo bruto
c) cálculo do piso térreo líquido
d) cálculo da sala comum situada mais alta
acima da superfície da área
e) cálculo dos custos brutos de construção

Fig. 15.66Conteúdo de um aplicativo de construção.©Reichardt 15.520

possivelmente com vizinhos (por exemplo, ajustando limites, detalhes, velocidade do portão e controle devem
direitos de passagem). ser determinados antes de enviar um convite para
O subsequentedesenhos de execução (Fase 5 licitações. Neste exemplo, tendo em vista a
HOAI) refinar a proposta de projeto técnico até que mutabilidade, há também uma posição opcional
a solução esteja madura o suficiente para ser planejada, que possivelmente requer precauções
realizada, incluindo as instalações e suas conexões. construtivas, que o edital deve indicar.
Frequentemente também contém amostras de Os fundamentos essenciais para o planejador da
detalhes de decoração para paredes, tetos, janelas, produção são amplamente discutidos segundo os
fachadas, etc., a fim de concretizar o impacto diferentes níveis de uma fábrica no Cap.8(Desenho
funcional e ótico. Esta proposta também deve ser Espacial do Local de Trabalho), Cap.10 (Desenho
aprovada pelos clientes. Espacial do Espaço de Trabalho), Cap.11(Projeto de
O conteúdo exato dessas 3 etapas de planejamento Edifícios), Cap.12(Plano Mestre de Construção) e
(projeto, aprovação, execução) é extensivamente Cap.13(Planeamento de Localização a partir de um Espacial
descrito em HOAI e negociado com clientes Perspectiva). Figura15.67descreve um exemplo
projeto a projeto. Essas etapas representam de fusão dos subplanos do processo e
reenviar extensas perspectivas espaciais arquitetônicas e técnicas em um modelo 3D. Aqui os
serviços de design e são o foco do detalhamento edifício já apresentado na Fig.10.6é novamente
planejamento. Eles excedem em muito o esforço necessário retomado e a distribuição das instalações no piso
para o planejamento de layout fino. Numerosos detalhes térreo é apresentada em blocos. Além disso, o fluxo
devem ser negociados com o usuário. Por exemplo, para a de material principal é atraído: Ele é alimentado a
ponte de carregamento indicada na Fig.16.65canto inferior partir das duas áreas de entrada (marcadas pelos
esquerdo a área de carga, capacidade de carga, folga do portões laranja rolantes no canto superior esquerdo),
portão, proteção contra intempéries, selante distribuído pela área de fabricação e
15.6 Planejamento Detalhado 419

Fig. 15.67Layout detalhado em 3D (exemplo).©Reichardt 15.521

flui sobre a ponte de conexão para o modelo de turno implementado. Milestone M3 é um edifício vizinho
para ser usado posteriormente. marcado pela aprovação do plano de execução.
No exemplo, teve que ser decidido com base no
layout em que pontos as entradas ou saídas de ar
deveriam estar localizadas nos diferentes níveis do
edifício. As centrais para fornecimento de mídia e 15.7 Eficiência Energética
ar fresco já foram posicionadas pelos arquitetos
durante a fase de projeto (ver Sec.11.1 Sistemas de 15.7.1 Visão geral
Abastecimento e Remoção). O projeto 3D
do equipamento de serviços de construção para o As foi extensivamente discutido na Seção3.9, uma vez que o
edifício retratado na Fig.15.67é retratado em meados da década de 1990, houve uma mudança na Fig.15.68.
mentalidade dentro da indústria, em particular devido às
A mutabilidade dos equipamentos de serviços mudanças ambientais radicais e ao rápido aumento dos
prediais merece atenção especial. Uma vez que preços da energia. Os líderes tecnológicos tentam, por um
equipar um edifício com equipamentos utilitários é lado, gerir situações de custos mais apertados com
geralmente caro, a mutabilidade é muitas vezes programas de eficiência energética e, por outro lado, restrita
devido a razões orçamentárias. No entanto, lado, em uma maior consciência de sua
deve ser considerado se deve equipar indivíduos responsabilidade social, para mitigar a ameaça de
baias com um aviso de infra-estrutura técnica autônoma, reduzindo de forma abrangente o CO2
tura, pois isso permitiria que os segmentos do hall emissões. Áreas relevantes para aumentar a eficiência
operem de forma independente nos casos em que energética e reduzir as emissões de CO2incluem
houver interrupções. Além disso, também permite que as principalmente processos de produção industrial, logística
instalações de produção sejam alteradas ou subáreas de de transporte para cadeias de abastecimento, a qualidade
uma produção sejam melhor controladas dependendo energética dos edifícios e a eficiência do edifício
420 15 O processo de planejamento da fábrica sinérgica

Fig. 15.68Trecho de um plano detalhado dos serviços de construção de uma fábrica.©Reichardt 15.522

Serviços. Esses requisitos adicionais criam um aspecto [Mvocêl09]. No meio, os principais processos da fábrica
relativamente novo que requer atenção ao planejar uma podem ser vistos (armazenamento, produção,
fábrica. Uma discussão abrangente sobre este tópico é transporte, comissionamento). Os fluxos de materiais
encontrada [Neu13]. Uma vez que os princípios orientadores relacionados são conectados ao mundo externo por meio
para o desenvolvimento do projeto se originam durante a de entregas de entrada e saída. Em termos de balanço de
análise de base (HOAI estágio 1), as considerações energia, uma grande e significativa parcela é atribuída a
relacionadas já começam aí (ver também Seção processos auxiliares como o transporte
3.10 'Sustentabilidade' e Sec.15.3.8formar e distribuir energia elétrica, gen-'GENEering').
errando calor de processo, frio de processo e ar comprimido,
Embora, o potencial de economia de energia relacionado bem como aquecimento de ambientes, resfriamento e
à tecnologia no setor industrial possa ser altamente avaliado ventilação de espaços. Estes são abastecidos por energia
(por exemplo, iluminação, geração de ar comprimido solar, fontes primárias de energia (petróleo, gás,
sistemas de bombeamento, sistemas de resfriamento, carvão, etc.), bem como aquecimento
urbano. sistemas de aquecimento e ventilação), até Tendo como pano de fundo o aumento constante dos
agora apenas algumas medidas foram encontradas para preços da energia e um número crescente de obrigações
realmente aproveitá-lo [Eng08,Mvocêl09,ela11, Pet14]. legais relativas à eficiência de recursos, é imperativo
Uma proposta de códigos para projetar edifícios e considerar os processos de forma mais forte e
sistemas de energia que economizam energia é abrangente, tanto do ponto de vista econômico (por
publicada com o Código Internacional de Conservação de exemplo, custos operacionais, custos do ciclo de vida -
Energia [IECC12]. consulte o Cap.16) e uma perspetiva ecológica
Para esclarecer o assunto, a Fig.15.69perspectiva (por exemplo, consumo de espaço, reciclagem, retrata um
fluxo de energia típico dentro de uma fábrica de mutabilidade, CO2emissões).
15.7 Eficiência Energética 421

Fig. 15.69Fluxo de energia escudo exterior

solar clima interno
típico de uma fábrica (por energia elétrica
energia
Mvocêller).©IFA 17.612_B

aquecimento
combustível ventilação desperdício de calor

ar condicionado
desperdício de calor

transporte
Produção
transporte armazenar comissionamento transporte
processos armazenar

ar comprimido
elétrico transformação
energia elétrica
energia distribuição

comprimido
geração de ar

primário aquecer
água quente/vapor
combustíveis fósseis geração

distrito/local
aquecimento fábrica

processos centrais processos auxiliares entrada saída

Atualmente, as empresas ainda se concentram peças de metal, incluindo o resfriamento necessário, é

principalmente no aumento da eficiência de sistemas responsável por 30% do consumo total de
individuais. Figura15,70retrata uma análise típica que eletricidade. Com essa representação visual, porém, é
serve de base para identificar os principais consumidores frequentemente esquecido que cada sistema
de uma fábrica. Este exemplo específico é baseado em individual está integrado ao sistema geral de uma
um fabricante de carrocerias [Eng08]. Podemos ver que o fábrica. Assim, a utilização do laser requer também
sistema a laser para soldar a chapa um sistema de refrigeração, cujo consumo é

Fig. 15.70Energia 9.000

análise de consumo de um
fabricante de carrocerias
[MWh/a]
cabine de gelo seco
estação de calor
manutenção
sala de recreação

(segundo Engelmann).©SE UM
ventilação do corredor

processos independentes 32%

17.613_B 7.000 de outros processos

6.000

iluminação
processos auxiliares dependentes
5.000 16%
nos principais processos
exaustão de ar

4.000
unidade de controle
unidade de dobra
rede de alimentação de soldagem

sistema de colagem
forno de endurecimento
planta gelificante

3.000
robô
laser incluindo radiador

2.000 principais processos

51%

1.000

0
422
não indicado separadamente, bem como um tratamento
com gelo seco. Além disso, não podemos identificar, dentro
desta análise, como a implementação desta tecnologia
impacta no condicionamento do ar do salão.
As interações que surgem dentro de uma fábrica e que
são indicadas na Fig.15.69freqüentemente permanecem
negligenciados quando sistemas individuais são
considerados. Isso, por sua vez, significa que o potencial
relacionado para melhorar a eficiência energética e
minimizar o consumo de recursos também é deixado de
lado. Assim, por exemplo, ao planejar uma nova fábrica ou
reorganizar uma já existente, o planejamento do layout e,
portanto, a disposição dos sistemas, normalmente segue
apenas o fluxo de material dentro do
planta baixa do edifício. Os perfis de construção, sistemas de aquecimento de processo, aquecedores de água etc.
que são relevantes para a utilização da luz natural
e para balanceamento de energia, geralmente não são
levados em consideração. Isso pode levar a processos
com altas emissões de calor sendo organizados de forma
ideal em termos de fluxo de material. No entanto,
uma vez que eles têm um teto muito baixo claro-CO2induzida pelo uso de combustíveis fósseis.
Estes recursos ou estão sujeitos à luz solar direta são principalmente uma questão de refrigeração.
A área, portanto, acaba munida de tecnologia e instalações de produção e aumentando a emissão
de CO2 prejudicial ao meio ambiente.2. devem ser abordadas no início do planejamento da
Mvocêller et al. publicou uma abordagem sistemática
para planejar e operar uma fábrica com eficiência
energética na indústria de peças de reposição com foco
em engenharia mecânica e automotiva [Mvocê108]. As
funções relevantes para a energia desenvolvidas ali são
resumidas de forma abreviada na Fig.15.71. Referem-se a
um edifício fabril e seu edifício
Fig. 15.71Energia
processos relevantes e 1 transmissão e uso de
energia elétrica
sistemas em uma fábrica
• distribuição de energia elétrica
(por Mvocêller et al.).©IFA
• aplicativo
17.614_B
• acionamentos eletromecânicos
• ar comprimido
• luzes
• energia térmica
• outros tipos de energia
• tecnologia da informação e Comunicação
• tecnologia de controle
2 calor de processo
• geração de calor de processo
• recuperação de calor
• transmissão de calor de processo
• uso de calor de processo
15 O processo de planejamento da fábrica sinérgica
serviços, bem como os sistemas de produção. As
instalações externas não são consideradas aqui.
Como linhas de ação fundamentais para aumentar
a eficiência energética, os autores mencionam:
• substituindo os recursos energéticos utilizados,
• reduzindo a energia líquida necessária, por exemplo, através de:
– design de produto energeticamente otimizado,
– modos de economia de energia para sistemas operacionais,
– aumentando a eficiência,
– reduzindo o desperdício de energia,
– recuperando energia,
– reutilizar energia residual como energia incorrida A
energia incorrida é definida aqui como “… a soma do
calor residual de pessoas, equipamentos elétricos,
contribuem para o equilíbrio térmico de uma área”.
Além da energia consumida por meio de gás,
petróleo, eletricidade etc., outros fatores
ambientalmente relevantes, como consumo de água e
emissões, precisam ser considerados, especialmente o
produção. As interações com o conceito de fábrica
são então examinadas dentro do quadro do
processo de planejamento sinérgico e influenciam
os projetos concretos dos empreiteiros nos quatro
níveis da fábrica: locais de trabalho (Caps.6–8),
áreas de trabalho (Caps.9e10), edifícios (cap.11) e
localização (caps.12,13e15).
3 processo de refrigeração
• geração
4 aquecimento, ventilação, ar condicionado
• requisitos fisiológicos
• requisitos tecnológicos
• requisitos de proteção ambiental
• tarefas
• reduzir a carga
• conceito de ventilação
• conceito de aquecimento
5 prédios
• layout e orientação dos edifícios
• forma de construção
• zoneamento de construção
• construção civil
• janelas, portas, portões
15.7 Eficiência Energética
15.7.2 Sistemas de Certificação
Na Seção3.9discutimos os esforços que estão sendo
feitos em todo o mundo não apenas para gerenciar o
consumo de energia, mas também para proteger o meio
ambiente em geral e desenvolver regras para o uso
responsável. Um exemplo importante é a ISO 14000, que
apresenta uma série de normas internacionais para
gestão de energia (http://www.iso.org/). A ideia por trás
do EMS é “uma ferramenta de gestão que permite que
organizações de todos os tamanhos:
• identificar e controlar o impacto
ambiental de suas atividades, produtos e
serviços,
• melhorar continuamente seu
desempenho ambiental e
• introduzir uma abordagem sistemática para
estabelecer e alcançar objetivos ambientais,
para atingi-los e mostrar que foram
alcançados”.
A ISO está trabalhando em um novo padrão
para a pegada de carbono dos produtos, para
quantificar e comunicar as emissões de gases de
efeito estufa (GEE) produzidas por meio do
trabalho associado à produção de bens e serviços.
Uma pegada de carbono é definida como o total de
emissões de gases de efeito estufa geradas por
uma pessoa, evento de organização ou produto (
http://www.carbontrust.co.uk/). A nova norma é
amplamente baseada na ISO 14040/44 e na ISO
14025.
Para as tarefas expandidas assim abordadas
envolvidas no planejamento de uma fábrica, sistemas
foram desenvolvidos em todo o mundo desde a década
de 1990 para certificar a qualidade dos projetos de
construção em relação à sustentabilidade. Enquanto
estes foram inicialmente criados com base na tipologia
de grandes complexos de edifícios, estão agora a ser
transferidos para edifícios industriais. Para isso, métodos
de avaliação no sentido de benchmarks estão sendo
estabelecidos. A seguir, apresentaremos brevemente os
principais sistemas disponíveis globalmente.
• O BREEAM (Método de Avaliação Ambiental de
Estabelecimentos de Pesquisa em Edifícios) foi estabelecido
pela primeira vez na Grã-Bretanha em 1990. Ele fornece um
sistema de pontuação para a qualidade do projeto em 8
categorias, incluindo processos de gerenciamento,
energia, uso da água, ecologia, saúde, transparência da documentação. é perceptível
423
transporte, material e poluição (http://
www.breeam.org/). Desde então, mais de
200.000 edifícios em todo o mundo foram
certificados de acordo com o BREEAM; as
avaliações abrangem uma escala que varia de
excelente a muito bom, bom e regular.
• O LEED (Leadership in Energy and Environmental
Design) foi projetado pelo US Green Building
Council em 1998 com base no BREEAM (http://
www.usgbc.org/). As categorias avaliadas aqui
incluem a sustentabilidade do local e da terra,
eficiência da água, energia e atmosfera,
materiais e recursos, qualidade dos espaços
internos, bem como inovação e processos de
design. Os projetos avaliados são certificados
como prata, ouro ou platina.
• O IGBC (India Green Building Council) foi
desenvolvido na Índia em 2006 com base no LEED e
é especialmente projetado para edifícios em
projetos industriais. Em particular, leva em
consideração aspectos de eficiência energética e
sustentabilidade que são específicos das regiões de
clima quente da Índia (http://www.igbc.in/site/igbc/
index.jsp). A definição afirma: “um edifício verde é
aquele que usa menos água, otimiza a eficiência
energética, conserva os recursos naturais, gera
menos resíduos e oferece espaços mais saudáveis
para os ocupantes do que um edifício
convencional”. Em 2009 foi publicada uma versão
piloto para avaliação de edifícios fabris.
• DGNB: O Conselho Alemão de Construção
Sustentável (DGNB) foi introduzido na Alemanha
em 2007 e agora se espalhou
internacionalmente (www.dgbn.de). O seu
objetivo é fornecer um sistema de certificação
que possa ser adaptado às condições locais, mas
que torne os edifícios de diferentes países
diretamente comparáveis. Figura15.72apresenta
uma visão geral do sistema de avaliação. Seis
categorias são definidas com as quais são
avaliadas a qualidade ecológica, econômica,
sociocultural, funcional, técnica, de processo e
local; a ponderação é específica do projeto.
Figura15.73descreve como as 6 categorias principais
são subdivididas em 13 categorias e um total de 51
subcritérios. Neste contexto, o processo não se refere a
uma sequência funcional, mas, por exemplo, ao
424
Fig. 15.72Estrutura e
organização de um
certificado DGNB para a ecológico
construção sustentável qualidade
22,5%
(DGBN).©IFA 17.615_B
que não há critérios mensuráveis para a qualidade
do site - pelo menos não para a atual certificação
DGNB; informações sobre isso podem ser
encontradas na Seção13.5.
Um sistema de auditoria modera a obtenção de
pontos durante o planejamento e execução do
projeto. Dependendo dos critérios atendidos, as
classificações de bronze, prata ou ouro são possíveis.
Com base nos estudos de caso a seguir, explicaremos
como funcionam esses sistemas de avaliação.
15.7.3 Estudos de Caso
Estudo de caso1 Expansão de um fabricante de produtos de panificação recicláveis, estrutura de construção
conceituada na Alemanha
As padarias modernas são caracterizadas pelo uso
altamente tecnicizado de unidades de aquecimento e
resfriamento. Na conceituação da primeira fase de
construção de uma usina em 1998, a combinação ideal
de estrutura de construção, tecnologia e gasto de
energia foi buscada usando a tecnologia de simulação 3D
[Rei98]. Por meio da engenharia simultânea, a equipe de
planejamento interdisciplinar conseguiu atingir o
objetivo de uma instalação de produção eficiente e com
economia de energia sob a bandeira da sustentabilidade.
Os participantes da equipe de planejamento definiram
em conjunto as condições para uma nova construção
otimizada de forma holística, incluindo: os processos de
produção específicos da panificação, o
15 O processo de planejamento da fábrica sinérgica
econômico sociocultural e
qualidade qualidade funcional
22,5% 22,5%
técnico
qualidade
22,5%
qualidade do processo
10%
qualidade do site
projeto do local de trabalho, a estrutura do edifício, bem como o
sistema de abastecimento e remoção.
Tradicionalmente, as cargas de resfriamento e
aquecimento são calculadas usando modelos estáticos. No
entanto, neste projeto, o programa de simulação de edifícios
e sistemas TAS foi usado para calcular as correntes térmicas
e as distribuições de temperatura. TAS é um programa
modular de simulação dinâmica estruturada com o qual os
conceitos de clima, energia e fachada podem ser analisados
(http://www.ifes-frechen.de/en).
O planejamento integrado de energia e produção
leva a uma necessidade anual de energia de 31 kWh/
m2para aquecimento e aproximadamente 450 kWh/m
2para resfriamento. A, em grande medida
mais tarde na Fase 2 foi projetado como uma estrutura
de esqueleto altamente mutável. Uma novidade
energética e ecológica foi uma construção de telhado e
parede completamente modular feita de madeira de
recurso renovável. Ao interligar de forma inteligente o
processo e a tecnologia de ar condicionado, bem como
realizar a estrutura do edifício em um padrão de casa
passiva com uma resistência de isolamento de 30 cm
(11,8 pol.), o ar da sala pode, em sua maior parte, ser
suficientemente condicionado pelo calor residual do
processo.
Figura15.74retrata o local com Fase
1, Fase 2 do novo projeto e um salão existente. Pode-
se ver tanto a estrutura espacial com a cobertura
removida quanto um corte longitudinal de
 Grupo de critérios principais Grupo de critérios Critério Critérios principais Grupo de critérios Critério Critérios principais Critério Critério
grupo grupo grupo
qualidade ecológica Análise do ciclo de vida Potencial de aquecimento global Conforto visual Facilidade de desmontagem e reciclagem

Potencial de destruição do ozônio Possibilidades de controle do usuário Processo aplainamento Qualidade da preparação do projeto

qualidade qualidade

Potencial de criação de ozônio fotoquímico Qualidade dos espaços exteriores planejamento integral

Potencial de acidificação Segurança e risco de incidentes Otimização e complexidade do

perigosos método de planejamento

15.7 Eficiência Energética

Potencial de eutrofização Funcionalidade Acessibilidade para deficientes Evidência de aspectos sustentáveis na

convocação e adjudicação de licitações

Efeito no ambiente Riscos ao meio ambiente local Eficiência de espaço Criação de condições para uma
global e local utilização e gestão óptimas
Outros efeitos no ambiente local Adequação para conversão Construção Canteiro de obras / processo de

qualidade construção

Uso sustentável de recursos / madeira Acesso público Qualidade de empreiteiros /

pré-qualificação

microclima Comodidade de bicicleta Garantia de qualidade para construção

Consumo de recursos Demanda de energia primária não renovável Integração social Comissionamento

e geração de lixo
Demanda total de energia primária e Qualidade de design Garantia da qualidade do projeto e do Gerenciamento Controlando

proporção de energia primária renovável desenvolvimento urbano em concurso qualidade

Outros usos de recursos não renováveis Porcentagem para arte Gerenciamento

Resíduos por categoria Características de qualidade do perfil de uso inspeção sistemática,

manutenção e atendimento
Demanda de água potável e volume de águas Técnico Técnico Prevenção de incêndio Qualificação da equipe operacional

residuais qualidade qualidade de desempenho

demanda de espaço Isolamento acústico Qualidade do site Qualidade do site Riscos no microambiente
qualidade econômica Custos do ciclo de vida Custos relacionados ao ciclo de vida da construção Qualidade da envolvente do edifício em Condições no microambiente
relação ao calor e humidade

Desempenho Adequação para uso de terceiros Capacidade de backup dos serviços de construção Imagem pública e condição do
local e da vizinhança
Comercializável Facilidade de uso dos serviços de construção Acesso ao transporte
socioculturais e Higiene, conforto e Conforto térmico no inverno Qualidade dos equipamentos dos serviços de construção Proximidade de instalações específicas de uso

qualidade funcional satisfação do utilizador

Conforto térmico no verão Durabilidade Ligações a serviços públicos

(utilities)
Higiene do ar interior Facilidade de limpeza e manutenção Situação legal para o planejamento

conforto acústico Resistência a granizo, tempestades e Opções de extensão / reservas

inundações

Fig. 15.73Hierarquia dos critérios de avaliação do sistema de certificação da DGBN.©IFA 17.616_B

425
426 15 O processo de planejamento da fábrica sinérgica

Fig. 15.74Expansão
fases de uma panificação diagrama isométrico sem telhado
energeticamente e ecologicamente padaria salão existente fase 2 padaria fase 1
otimizada.©Reichardt
17.617_B

recuperação de calordeprocesso de panificação

seção longitudinal
painéis solares no telhado

o hall através da estrutura de madeira da Fase 2. No atmosfera em padarias. Conectado em rede com um
aprofundamento das estratégias energéticas e climatéricas controle dependente da luz do dia, o sistema é
construtivas da Fase 1, o processo GENEering foi altamente sensível.
implementado no projeto de expansão para Na etapa final, o total de 2.200 m2(23.700
atender às demandas do cliente em particular para ft2)roofareafromPhaseePhase2está continuando
completamente a reduzir o CO2níveis também na cadeia de abastecimento
equipada e aumentando
com painéis fotovoltaicos.aNuma
eficiência
primeira
energética global. Consequentemente nos cerca de 1500 etapa,
m2(16.150 pés2)de
nos cerca sala, a tecnologia
1100 de 2recuperação
m2(11.800 pés ) da Fase 2, de
calor do vapor de cozimento e ar ambiente é amplamente12.300
utilizada.
KWh de rendimento solar são alimentados
diretamente no processo de cozimento do pão, bem
como no abastecimento da frota de entrega de emissão
zero da empresa (caminhões de entrega 5t com motores
Além disso, pela primeira vez no comércio de elétricos movidos a energia solar) para os pontos de
panificação, o alto potencial de aquecimento global venda. No abastecimento de revendas em áreas urbanas,
(GWP) do refrigerante convencional R 4404a foi evitado com quilometragem aproximada de 300.000 km/ano e
através de uma compressão em cascata de dois estágios aproximadamente 36.000 l de óleo diesel, sistema de refrigeração
aproximado. As cascatas trabalham com separação aproximadamente 100 t de CO2é economizado por ano. Depois
avalie os circuitos de refrigerante de modo que a temperatura de consumir os 54.000 kWh/ano necessários para a frota de
do evaporador diminua consideravelmente de estágio para entrega, aproximadamente 69.000 kWh/ano de energia solar
estágio. Uma economia de energia de 45% em comparação com ainda podem ser alimentados diretamente na bateria.
A fase 1 foi realizada com o dobro do espaço para os processos elétricos e de iluminação da ery. O frio (ou seja,
volume de resfriamento). Em uma expansão futura aproximadamente 50 pontos de venda distribuídos por toda a cidade

fase, a água quente é fornecida às máquinas de lavar de Essent tornam-se assim “embaixadores” de uma estratégia de

a partir da descarga térmica dos sistemas. Além disso, cadeia de abastecimento com visão de futuro.

pela primeira vez em uma padaria, um sistema de O planejamento do layout e logística, edifícios
iluminação de alta eficiência energética e inovador e serviços de construção foi facilitado durante
(em comparação com os sistemas convencionais) toda a duração do projeto por um certificado
é desenvolvido usando iluminação LED de alta baía, que funciona de acordo com DGNB. (Uma visão geral
devido ao design específico das placas de prisma e que, incluindo a lista de critérios, foram fornecidos
dissipadores de calor, é adequado para a farinha carregada na seção anterior.)
15.7 Eficiência Energética
Fig. 15.75Critérios para os critérios ecológicos de uma panificadora atacadista (per ifes).©IFA 17.618_B
Figura15.75lista os critérios para a categoria
principal 'qualidade ecológica' para este estudo de
caso e esclarece o processo de avaliação. A categoria
principal é dividida em três subgrupos com um total
de 12 critérios individuais. Cada critério pode atingir
um máximo de 10 pontos. O número de pontos
alcançados é multiplicado por um fator de
ponderação e, quando necessário, por um fator de
ajuste. Esse valor é então dividido pelo valor de ponto
ponderado máximo atingível e resulta em um índice
de desempenho. A soma de todos os valores de
pontos ponderados é definida em relação ao máximo
Fig. 15.76Geral
avaliação de um projeto de
panificação segundo a DGBN
(per ifes).©IFA 17.619_B
processo
qualidade
técnico
qualidade
427
número atingível de pontos resultando no indicador
de desempenho do grupo, que neste caso é de 81%
para a qualidade ecológica. O valor do grupo tem um
peso de 22,5% na avaliação global.
Figura15.76mostra uma representação gráfica de um
perfil de desempenho de acordo com os critérios de
avaliação organizados radialmente em grupos de
segmentos. Já durante a fase de planejamento, este
projeto recebeu uma certificação 'ouro' com 85,2 pontos
de um máximo de 100 pontos possíveis.
Uma análise mais aprofundada do potencial
energético requer as interconexões entre
ecológico
qualidade
total
desempenho
85,2%
econômico
qualidade
sociocultural e
qualidade funcional alguns critérios não estão incluídos no
processo de avaliação deste caso
428 15 O processo de planejamento da fábrica sinérgica

90
85,3 (55,1%)

80
padaria

70 áreas auxiliares

60 escritório
energia [kWh/(m²a)]

banheiros, salas sanitárias

50
demanda total 154,7 kWh/(m²a)
40

29,2 (18,9%) 30,9 (20,0%)

30

20
9,3 (6,0%)
10
0,0
0
resfriamento aquecimento água quente iluminação ventilação

Fig. 15.77Distribuição do consumo de energia em um projeto de panificação.©Reichardt 17.620_B

os edifícios, processos e serviços prediais para garantir o conforto do quarto por meio de um ser examinado de forma
inteligente tendo em vista a autossuficiência. Aqui, construir uma estrutura com operação autossuficiente minimizada
significa que a fábrica é capaz de custos e CO2emissões. Com base em uma análise
operar sem o uso de energia externa, por exemplo, abrangente dos processos, localização, cli-
para aquecer ou resfriar o edifício. Um mate detalhado, edifícios e serviços de construção, uma análise
3D do consumo de serviços de construção a modelagem do layout, edifícios e fluxos de energia
Os valores para os segmentos individuais da planta foi usada para examinar os possíveis usos da luz
permitem que a otimização das correntes de energia dos natural, o conforto térmico nos locais de trabalho,
serviços do edifício sejam ajustadas com precisão às bem como a eficiência energética geral para várias
cargas do edifício e do processo. configurações alternativas.
Figura15.77mostra o consumo de energia das Com a silhueta do telhado adequadamente perfilada,
áreas de utilidade para o projeto de panificação. a seção transversal selecionada impede a entrada do sol
Estudo de caso2 Construção de um novo centro de zenital quente, ao mesmo tempo em que ilumina os
distribuição e montagem na Índia. locais de trabalho do hall com uma média de 350 lux. Ao
Este projeto teve como objetivo a configuração de fazê-lo, os custos operacionais para iluminação elétrica e
um novo edifício fabril com cerca de 12.500 m2 cargas de calor relacionadas, bem como CO2emissões
(134.500 pés2) em Chennai, no sul da Índia para um são evitadas. Além disso, “dutos de solo” (tubos de
fabricante e distribuidor global de componentes para esgoto comerciais feitos de concreto), colocados sob o
acessórios de metal para janelas, portas e paredes de piso do salão, introduzem ar relativamente frio no salão.
vidro. Figura15.78descreve o plano diretor em vários Isso reduz a temperatura interna em até 4 graus Celsius
estágios de desenvolvimento com opções de expansão
para a montagem, armazenamento, bem como pesquisa e (5.4°F) em relação ao ar exterior, portanto
desenvolvimento. O processo de GENEering para este aumentando o conforto da área ocupada no
projeto complexo climático resultou na concepção corredor sem tecnologia de ventilação cara e ao
do cliente de uma “fábrica de edifícios verdes”. Em mesmo tempo reduzindo o CO2emissões.
Chennai, as temperaturas variam entre 30 e 35°C No canto superior esquerdo da Fig.15.79podemos
(86–95°F) o ano todo com umidade de 70 a 90%. É, ver variantes do resfriamento do ar usando os dutos
portanto, particularmente importante do solo. Nas variantes 1–3, o número de dutos é
15.7 Eficiência Energética 429

fase 2: salão de expansão,

montagem, fase 3: expansão P&D

Fig. 15.78Plano diretor de um centro de montagem e distribuição (exemplo: Chennai, Índia).©Reichardt 17.621_B

variada (de 0 a 64) e a variante 4 não inclui aberturas resfriamento. Na parte inferior da Fig.15.79vemos as
na fachada. Os resultados das simulações dinâmicas camadas de temperatura para a variante 4.
em relação à distribuição de temperatura durante o “Rascunhos solares” suportam o princípio de deslocamento de ar

dia (Fig.15.79, canto superior direito) esclarecer o da atividade térmica dos corredores. As correntes de ar solares são

impacto do subterrâneo criadas quando os ventiladores, acionados por CO2neutro

janela / número ar temperatura [oC]

variante
tamanho do solo
localização fachada de têmpera
dutos abrindo 15% dutos tura [°C] 40
variante 1
salão aberto / natural 38
1 sem dutos de solo
Produção ventilação
0 39,4 variante 2
36
variante 3
salão
2 50 x 50 cm
Produção
abrir 32 38,5 34 variante 4

salão
3 50 x 50 cm
Produção
abrir 64 37,5 32

salão 30
4 50 x 50 cm
Produção
fechado 64 35,2
28
00:00 06:00 12:00 18:00 00:00

variantes de dutos de refrigeração distribuição de temperatura diária

38,8
38,5
36.4
38,7
35.2
37.6
30.6

camadas de temperatura no hall, variante 4

Fig. 15.79Perfil de temperatura para variantes de dutos de solo.©Reichardt 17.622_B

430
infiltração de ar fresco pré-condicionado através de dutos de solo
Fig. 15.80Princípio das correntes solares de um edifício.©Reichardt 17.623_B
a eletricidade das superfícies fotovoltaicas das claraboias
do telhado, leva o ar quente para fora quando o calor e a
radiação solar atingem seu pico ao meio-dia.
Em um gráfico de computador 3D, a Fig.15,80retrata a
entrada de ar externo através dos dutos do solo de acordo
com o princípio de deslocamento de ar, bem como o
mecanismo por trás das correntes de ar solares. As correntes
de ar solares transportam a camada superior e mais quente
de ar para fora do edifício, de modo que os dutos do solo
possam conduzir o ar fresco para o corredor. Medidas
adicionais na estrutura do edifício e nos serviços do edifício
de escritórios (por exemplo, persianas para todas as
superfícies de vidro que impedem a entrada de calor solar)
ajudam a maximizar a eficiência energética da planta.
Todo o projeto foi certificado de acordo com as
regras estabelecidas pelo Conselho de Construção Verde
da Índia (IGBC), incluindo medidas para, por exemplo,
retenção de águas pluviais. O planejamento preliminar já
foi premiado com 'ouro'. Apesar destas medidas de
'edifício verde', bem como de outras aqui não
mencionadas, a elevada qualidade arquitetónica exigida
pelo cliente não foi de forma alguma comprometida.
15.8 Preparativos para Realização
A próxima fase do planejamento sinérgico da fábrica é
apreparação para colocação de contratoestágio. Aqui
a concretização do planejamento desde o
15 O processo de planejamento da fábrica sinérgica
exaustão de ar quente / usado por meio de cúpulas na estrutura do telhado
a produção e a perspectiva do objeto passam para o
primeiro plano. Descrita como Fase 6 de acordo com o
HOAI, esta etapa envolvepreparar os pedidos de licitação
para os projetos específicos e serve para quantificar e
desenvolver as especificações dos resultados do projeto
de acordo com os planejadores especializados. No
entanto, isto aplica-se apenas ao edifício, ao seu
equipamento técnico e aos sistemas externos.
Como já mencionado, na maioria das vezes,
quando uma fábrica está sendo planejada, uma
proporção significativa do equipamento de produção
é retirada de uma fábrica existente. Devido à sua
complexidade e valor, apenas sistemas de grande
escala (por exemplo, máquinas de papel, laminadores,
gráficas, oficinas de impressão, oficinas de pintura e
montagens finais de fábricas automotivas) dominam
os edifícios da fábrica. Nesses casos, o edifício torna-
se um envelope protetor e não uma estrutura mutável
com produtos e instalações de produção que variam
com relativa frequência.
Sob a ótica do planejamento da produção, são
lançados e premiados os editais de licitação das
instalações operacionais definidas no planejamento
rudimentar e detalhado. Apenas as instalações de
armazenamento e comissionamento, como componentes
da logística de produção, precisam ser projetadas com
base nos novos segmentos de fabricação e montagem;
estes também são licitados e adquiridos. No caso de
instalações automatizadas, como armazéns altos, são
contratados fornecedores especializados.
15.8 Preparativos para Realização 431

A colaboração posterior na adjudicação é a fiscalização da obra, enquanto os contratos

(HOAI Fase 7) como conclusão da tarefa dos engenheiros é fiscalizar a instalação dos
preparativos para a realização dos meios de projeto os serviços de construção. Juntamente
com o exame e avaliação das propostas para suagerente do local de construção eles supervisionam de
conformidade com as especificações do caderno de perto os projetos individuais, garantindo que sejam
encargos, elaborando uma tabela de preços comparativa executados de acordo com os contratos e preparando as
de acordo com os subserviços e auxiliando nas inspeções e aprovações necessárias.
negociações com as empresas adjudicatárias dos De acordo com a Fase 8 do HOAI (supervisão do
contratos. Esta fase é fortemente moldada pelo projeto), várias tarefas de controle estão relacionadas a
formulário de premiação, que é descrito com mais partir de uma perspectiva de cronograma, custo e legal,
detalhes na Seção16.2(Formulários de premiação). incluindo a identificação e resolução de deficiências.
Conforme indicado na Fig.15.7, com sistemas de
produção complexos, testes de inspeção separados são
conduzidos uma vez que as instalações são instaladas e
15.9 Supervisão da Realização colocadas em operação. A supervisão do objeto termina
quando os projetos individuais e todo o
Durante a fase de realização, o objeto de produção aprovado e aceito pelo planejamento tem
função de monitoramento no sentido clientes e respectivas autoridades.
de garantir os futuros processos produtivos e logísticos. A última etapa do monitoramento da realização de
Enquanto o edifício está a ser erguido haverá sempre acordo com a Fase 9 do HOAI é o gerenciamento do
muitas questões especiais que precisam de ser objeto. Isso inclui basicamente desenvolver os planos
esclarecidas como a acessibilidade das instalações em de manutenção, determinar defeitos ou deficiências e
caso de manutenção ou perturbações. compilar a documentação visual
Os arquitetos supervisores são responsáveis pela instalação. Se uma instalação suportada por computador

desenvolvimento rampa de produção Produção

preparação construir

taxa de saída Series

pedidos avançados

lote piloto

testes de produção

protótipos série de teste

tempo

conquistas
M4.2 M4.3 M6 M7
• série de lançamento • Produção • aprovação de instalações • produtividade regular
comece liberar • aprovação de série • pico de produção
• série de teste de lançamento • POP • capacidade nominal
• trabalho nº 1

marcos de acordo com a figura 15.5 e a figura 15.6

Fig. 15.81Curva de ramp-up de uma produção.©IFAD 13.966

432
gerenciamento é planejado, os documentos
correspondentes podem ser configurados lá. Os
detalhes serão explicados no Cap.17Facility
Management. Esta etapa de supervisão da realização
marca o Milestone M5.
15.10 Gerenciando o Ramp-up
A última etapa de um planejamento fabril sinérgico
foca no usuário. A tarefa de planejar a mudança
para o novo imóvel não deve ser subestimada. A
produção deve ser interrompida o mais breve
possível e essa interrupção deve ser superada pela
produção de estoque antes do tempo. Após a
mudança, máquinas e sistemas devem ser
iniciados e aumentados até a capacidade nominal.
Com objetos complexos, esta fase pode levar várias
semanas. Figura15.81fornece uma ideia de uma
curva ascendente para um sistema de produção
complexo [Win07].
As etapas e marcos esclarecidos nas Figs.15.6e15.7
podem ser identificados, embora os marcos sejam
mais precisos aqui. A respectiva taxa de produção
para os protótipos decorre dos requisitos de
desenvolvimento, enquanto a série de testes e os
testes de produção ajudam a atualizar o sistema e
prepará-lo para a produção total. Após o lote-piloto,
normalmente é lançada a entrada no mercado e
processadas as primeiras encomendas antecipadas.
Interrupções recorrentes devem ser minimizadas,
gerenciando sistematicamente o ramp-up [Ku02,
Win07].
Uma vez que as instalações foram aprovadas e
aceitas, o Milestone M6 foi alcançado. A conta de
investimento é encerrada e o extrato final é
elaborado. Por sua vez, é a base para desenvolver
o balanço patrimonial do ativo imobilizado.
Com esses comentários, concluímos nossa
discussão sobre as etapas do modelo de
planejamento fabril sinérgico de uma perspectiva
técnica. Conforme descrito no início, o gerenciamento
de projetos é um serviço de apoio que discutiremos
no próximo capítulo por causa de sua importância
para o sucesso de um projeto.
15 O processo de planejamento da fábrica sinérgica
15.11 Resumo
No início de um curso de projeto sistemático, a questão
deve ser sempre a necessidade e a importância
estratégica da reconstrução ou construção de uma
fábrica. O processo de planejamento subsequente é
dividido em 6 fases, cada uma das quais termina com um
marco. Em comparação com o planejamento de
produção separado e o projeto de construção
comumente encontrados, essas fases representam a
visão do processo e a visão do espaço em uma
abordagem sinérgica e mutuamente penetrante. Todas
as fases são planejadas e controladas por uma cuidadosa
gestão de projetos.
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