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Manutenção na indústria 4.0

SAP-PM Suportando as
rotinas do PCM

Capítulo 4 – Planejamento da
Manutenção
• Recursos necessários para o planejamento
• Orçamento, Estoques e Quadro de pessoal
• Estratégias e pacotes de manutenção
• Listas de tarefas e planos de manutenção

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Recursos básicos para o planejamento da pmga


Manutenção Manutenção na indústria 4.0

Recursos financeiros Recursos materiais


Orçamento Estoques

Recursos humanos
Quadro de pessoal
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Orçamento de Manutenção

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Composição do custo de Manutenção pmga


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Pessoal
É o custo do pessoal direto das manutenção

Materiais
São os custos das peças de reposição e
materiais de consumo

Serviços Contratatos
São os custos da terceirização da
manutenção, pode envolver materiais e não
de obra

Outros Custos
Custos relacionados a reposição de ativos,
outras melhorias e aquisição de ferramentas e
instrumentos.

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Características de custos de Materiais pmga
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Custos previsível de consumo


São custos decorrentes e “proporcionais” da utilização do ativo. São decorrente
basicamente de duas situações: manutenções preventivas fixas e a substituição de peças
de desgaste regulares de produção. São exemplos o desgaste de facas e navalhas de corte,
lubrificantes e filtros, punções e matrizes,...

Custos estimável
São custos decorrentes as substituição de peças de desgaste controlado e que tenham
podem ser identificado e programado com antecedência. São basicamente os custos de
manutenção preditivas. São exemplo destes custos a troca de rolamentos, óleo de
transformadores, tubos de desgaste, upgrade de sistemas...

Custos Imprevisto
São custos decorrentes de necessidade de
substituição emergencial ou não
planejada de peças de correntes de
manutenções reativas.
Fonte: Allan Kardec

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Recursos humanos
Quadro de pessoal

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Dados sobre o quadro de pessoal pmga
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Turnover tem crescido


significativamente nos
últimos anos

Fonte: Documento Nacional Abraman


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Dimensionamento de quadros de manutenção pmga


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Assim como o orçamento de manutenção é possível estabelecer indicadores e


definir benchmarking para a definição de quadros.
Exemplo de planilha com indicadores de definição do quadro de manutenção
Produção / Equipamentos % quadro
Aréa Atividade
mantenedor /mantenedor máximo
Manutenção Engenharia e projetos PROJ - OBRAS 3%
Gerencia Manutenção -
Manutenção Manutenção 3%
diretos e administrativos
Gerencia de Manutenção -
Manutenção Manutenção 2%
Chefias
Manutenção Manutenção Manutenção Facilites 3%

Manutenção Manutenção Manut Processo 1 314 38

Manutenção Manutenção Manut Processo 2 252 23

Manutenção Manutenção Utilidades ENERGIA - Substação 389

Manutenção Manutenção Utilidades Vapor 3353

Manutenção PCM Eng de Manutenção 1358

Manutenção PCM Planejamento processo 1 253

Manutenção PCM Planejamento processo 2 207

Manutenção PCM Planejamento outras áreas 524

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Recursos Materiais

Estoques de Manutenção

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Custo do estoque pmga


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Espaço Fisico
Custo
Valor das peças Financeiro

Perdas por Custo


obsolescência administrativo

Estoque representa custo e


sempre deve ser reduzido

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Classificação de materiais estocáveis pmga
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Materiais Regulares
São os materiais de uso frequente que normalmente tem alto giro.

Materiais ociosos
São materiais de baixo giro que normalmente ficam em deposito por longos períodos.
Também podem ser materiais com nível de estoque acima do consumo regular e por
consequência tem nível de estoque alto e consequentemente uma cobertura elevada

Materiais obsoletos
São materiais sem uso que estão em deposito. Entre as causas comuns de pela
impossibilidade de uso destes materiais estão os danos ou a retirada do equipamento
da linha de produção.

Materiais estratégicos
Materiais estratégicos são aqueles que não necessariamente tenham previsão de uso
e por isto podem parecer “ociosos”, mas são fundamentais para garantir a segurança
de funcionamento dos processos.

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Planejamento de Manutenção

Lista de tarefas, planos de


manutenção, programcação da
datas e criação de ordens
planejadas

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Fluxo Processamento SAP-PM – Planejamento pmga
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Sistema de Informação (KPIs e


PMIS)

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Lista de tarefas de
Manutenção

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Tipos de atividade de manutenção
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Conceito: O tipo de atividade de manutenção é um campo de classificação das


ordens de manutenção. O tipo de atividade é um campo configuravel de 3 caracteres e
deve ser definido de acordo com critérios próprios de cada empresa.

A ABNT divide as atividades de manutenção em dois grandes grupos de acordo com a


natureza da ação que são: REATIVA, PROATIVA . Porem estas atividades podem ser
subdivididas de acordo com outras caracteristicas.

Fonte: Manutenção função estratégica – Allan Kardec

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Conceitos de TAM - Corretiva


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Corretiva
Manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane ou de uma falha
destinada a recolocar um item em condições de executar uma função
requerida (NBR 5462)

Não planejada
Manutenção Corretiva não Planejada é a correção da Falha de maneira
aleatória Kardec, 2013

Corretiva planejada
Manutenção Corretiva Planejada é a correção a ação de correção do
desempenho menor do que o esperado baseado no acompanhamento dos
parâmetros de condição e diagnostico levados a efeito pela Preditiva,
Detectiva ou Inspeção Kardec, 2013

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Conceitos de TAM - Preventiva pmga
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Manutenção preventiva
Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com
critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a
degradação do funcionamento do item (NBR 5462)

Manutenção preditiva
É a atuação realizada com base na modificação de um parâmetro de
condições ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma
sistemática. Através de técnicas preditivas é feito o monitoramento da
condição e a ação de correção, quando necessária, é realizada através de
uma manutenção corretiva planejada. Kardec, 2013

Manutenção detectiva
Manutenção Detectiva é a atuação efetuada em sistemas de proteção,
comando e controle, buscando detectar FALHAS OCULTAS ou não
perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção. Kardec, 2013

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Tipos de atividade de Manutenção pmga


Manutenção na indústria 4.0

Exemplo de TAM para ordens provenientes de planos de manutenção

PRE - Preventiva – Ações voltadas à prevenção de falhas com ou sem troca de peças
LUB - Lubrificação – Atividade de inspeção, troca ou reposição de lubrificantes
IPP - Inspeção Preditiva – Atividade associada a medição de parâmetro com ou sem ponto medição
MPD – Monitoramento de Preditivo - Atividade corretiva decorrente de uma inspeção preditiva
IRS - Inspeção de Sensitiva - Rota – Inspeção sensitiva executa de acordo com uma rota
MRS – Monitoramento de Rota – Atividade corretiva decorrente de uma inspeção de rota
ICI – Rota Civil – Ações de inspeção de estrutura civil/predial
MRC – Monitoramento Civil – Atividade corretiva decorrente de uma rota Civil
IRV -Rota de Vazamento – Ações de inspeção relacionadas a conservação de energia.
MRV – Monitoramento Vazamento – Atividade corretiva decorrente de uma rota de Vazamento
MAA - Manutenção Autônoma - atividades executadas pelos manutentores autônomos
....

Observação: todas as atividades acima são variações dos tipos de atividades prevista pela
ABNT. Cabe a cada empresa utilizar as mais adequadas a suas caracteristicas

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Tipos de atividade de Manutenção pmga
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Exemplo de TAM para ordens não provenientes de planos de manutenção

COP – Corretiva Planejada– Ações corretiva que passou por um planejamento previo
EME - Emergencial – Ação corretiva não planejada que exige atuação imediata (linha parada).
CNP – Corretiva não Planejada – Ação corretiva não planejada que de atuação simples não emergencial.
MPR – Melhoria de processo - Atividade planejada executada com o objetivo efetuar melhorias/kaizen
CCI – Corretiva Civil - Ações corretiva que passou por um planejamento previo na construção civil
MCQ – Melhoria para Qualidade – Atividade planejada executada com o objetivo efetuar melhorias
relacionada a qualidade dos produtos
SEG – Segurança – Ações planejadas para correção ou melhorias de segurança no trabalho (NR...)
AST – Assistencia tecnica – Atividade de assistencia tecnica externa
AUD – Auditoria – atividade planejada para atender as exigencia de auditorias externas/internas
.......

Observação: todas as atividades acima são variações dos tipos de atividades prevista pela
ABNT. Cabe a cada empresa utilizar as mais adequadas a suas caracteristicas

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Ciclo da manutenção reativa e proativa pmga


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Fonte: Allan Kardec – Manutenção Função estratégica

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Resumo Notas x Ordens e TAM pmga
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Utilización de las Notas y Órdenes

NOTAS ÓRDENES TIPO ACTIVIDAD GPM

Mantenimiento Rápida Atención


EME De emergencia PM01
Mejoras CNP Correctiva No Programada
GP1
GENERAL
solicitadas por la
operación o Mantenimiento Programado GP2
mantenimiento COP Correctiva Programada

PM01 - Órdenes de General


CCl Mantenimiento Civil
AUD Auditoría
Anomalías o Fallas MCQ Mejora CCQ
detectadas GMP Mejora GMP/HACCP
por la Operación MAU Mantenimiento Autónomo
GP2
MEP Mejora Proceso
REX Reparación Externa
Anomalías o Fallas SSG Seguridad
detectadas por
el Mantenimiento Mantenimiento Programado
LUB Lubricación
IRU Inspección de Ruta

PM03 - Órdenes de Plan


IPR Inspección Predictiva
MRU Monitoreo Ruta
Planes de MPD Monitoreo Predictivo
Mantenimiento PRE Preventiva
LOP Lista de ver del operador GP1
MCl Mantenimiento Civil
RCI Ruta Civil GP2
RFG Ruta Fuga
MFG Monitoreo Fuga

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Topos de atividade de Manutenção pmga


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Manutenção baseada no tempo Engenharia de


Manutenção condicional
preventiva / Lubrificação Manutenção
preditiva/sensitiva/detectiva
Manutenção Corretiva
programada

Função Requerida
Manutenção Corretiva
Desempenho

Funcionamento não planejada


Normal
Defeito
Falha Manutenção
Funcional Emergencial
Pane

Tempo
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Tipos de Atividade de Manutenção - TAM pmga
Manutenção na indústria 4.0

Quais são os tipo


atividade de
manutenção
utilizados em
minha empresa ?
TAM
... - ........
... - ........
... - ........
... - ........
... - ........
... - ........

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Conceitos de Terminologia pmga


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Confiabilidade e mantenabilidade
NBR 5462 - NOV 1994

O plano de manutenção tem por objetivo definir atividades que quando


executadas garantem a confiabilidade do equipamento.

Confiabilidade
Capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições
especificadas, durante um dado intervalo de tempo. O termo “confiabilidade” é
usado como uma medida de desempenho de confiabilidade.

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Conceitos de Terminologia - Conceitos Básicos pmga
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Item
Qualquer parte, componente, dispositivo, subsistema, unidade funcional, equipamento
ou sistema que possa ser considerado individualmente.
Um item pode eventualmente incluir pessoas.
O item pode ser reparável ou não reparável

Função requerida
Função ou combinação de funções de um item que são consideradas necessárias para
prover um dado serviço.
Operação
Combinação de todas as ações técnicas e
administrativas destinadas a permitir que um
item cumpra uma função requerida,
reconhecendo-se a necessidade de adaptação na
ocorrência de mudanças nas condições externas.
Serviço
Conjunto de funções oferecidas a um usuário
por uma organização.
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Condição de Operação... pmga


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As condições de operação as quais o


equipamento está submetido variam de caso a
caso. Estas condições tem impacto na
confiabilidade do equipamento de modo que,
quando o mesmo está submetido a condições
diferentes, ele apresenta uma confiabilidade
diferente.

Condições como temperatura da matéria prima, peso, umidade, velocidade de


operação, precisão desejadas,... e outros fatores influenciam na confiabilidade
de equipamentos. Parâmetros de operação diferentes dos previstos podem
gerar danos e fazer com que a confiabilidade baixe.

As condições de operação devem ser


consideradas no momento da definição do
plano de manutenção.

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Listas de tarefas de
Manutenção

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Listas de Tarefa ou Roteiros de Manutenção pmga


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Conceito: Conjunto de operações a serem realizadas em equipamentos / sistemas,


componentes ou local de instalação, descrevendo explicitamente métodos, freqüências,
recursos humanos e materiais envolvidos em cada operação. As listas de tarefas serão
vinculados aos itens de manutenção. Estes itens compoem um plano de manutenção e
são criados de acordo com o tipo de atividade de manutenção planejados. São
exemplos de atividades: Lubrificação, Inspeção, Preventiva, Preditivas,...

Exemplo: Lista de tarefas:


1 – Desmontar
2 – Trocar rolamentos
3 – Verificar óleo
4 – Verificar rotor
5 – Limpar carcaça
6 – Montar

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Tipos de Lista de tarefa pmga
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Lista de Tarefas para o Local de Instalação: Criadas


para um local de Instalação com tarefas que podem ser
agrupadas formando uma rota de manutenção (Ex.:
lubrificar e inspecionar/verificar)

Lista de Tarefas por Equipamento: São criadas para um


equipamento específico e individual, com tarefas
exclusivas do equipamento (Ex.: inspecionar, trocar,
revisar, apertar)

Instruções (lista de tarefa geral): São listas gerais sem


referência a algum objeto técnico específico. São
utilizadas quando uma mesma lista de tarefas se aplica a
vários equipamentos/locais de instalação com
características iguais.

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Etapas para a criação de roteiros pmga


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Identificar equipamento/local instalação Neste ponto a empresa deve definir o


nivel de detalhamento desejado no plano
de manutenção. Quanto mais detalhes
sim
adotar plano como
Existe Plano ?
maior será o numero de roteiros criados,
referencia inicial
pois cada roteiro estara vinculado a um
não item e a uma ordem de acordo com o tipo
de atividade.
Listar Tarefas de manutenção

Classificar tarefas conforme atividade

Agrupar conforme tipo de atividade

Definir centro de trabalho/Executante

Definir tempos para a execução

Definir Componentes/materiais

Cadastrar Lista de tarefa

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Criar Lista de tarefa pmga
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Transações
IA01 – LT para equipamentos
IA11 – LT para locais de instalação
IA05 – Instrução de trabalho

Criar Lista de tarefas para equipamento IA01

Equipamento

Perfil*

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Criar Lista de tarefa – Dados de Cabeçalho pmga


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Exibe grupo de listas

Exibe as tarefas/operações

Descrição

Centro de trabalho

Utilização

GPM – Grupo de planejamento*

Estratégia*

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Grupo de Planejamento de Manutenção pmga
Manutenção na indústria 4.0

Conceito: O Grupo de Planejamento de Manutenção é um campo configurado e


representa o responsável pelo planejamento de manutenção em determinada área ou
setor. Atraves dele é possivel executar vários relatórios, fazer analises e definir
estratégias de atuação.

Qual são os grupos


de planejamento de
minha empresa ?
Grupo de Planejamento de
Manutenção
1 - ........
2 - ........
3 - ........
4 - ........
5 - ........
6 - ........

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Estratégia de Manutenção pmga


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Conceito: A estratégia de manutenção é um campo configurado e define os critérios


de como o sistema irá determinar o momento de criaçào das ordens de manutenção
planejadas. Ela define o pacote ou frequencia de manutenção. Estes pocotes podem
ser baseado no tempo (dias, semanas, meses,...) ou em indicadores de performance
(km, horas trabalhadas, ciclos...)

Quais são as estratégias de


manutenção utilizados em
minha empresa ?

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Operações pmga
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Ctro trabalho Chv Controle* Descrição da operação Chv. cálculo Tarifa

Seletores de N° de homens-hora Número de Duração da


N° Operação
Tarefas necessárias para a operação recursos alocados Operação

Pacotes de Manutenção Componentes Ordenação de


definido na estratégia. da operação operações

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Pacotes de manutenção pmga


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Os pacotes de manutenção
são definidos pela extratégia
de Manutenção utilizada
Sequencia de pacotes

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Detalhes de Pacotes pmga
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Marcar linhas e selecionar


Pacotes manutenção

Detalhes de Pacotes
Detalhes de Pacotes

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Chave de controle* (interna ou externa) pmga


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PM01 – Interno
PM02 – Mat externo
PM03 – Serv externo

Para materiais e mão de obra externa preencher os


dados de compra na mesma linha da operação

Preencha os dados da
descrição do serviço

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Alterar dados do serviço externo pmga
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Marque a linha e click


pacote de serviços

Dados de serviço

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Atribuição de Componentes pmga


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Marque a operação
e selecione
COMPONENTES

Seletor de operação componentes da Materiais


lista técnica selecionados

Após informar dados salvar


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Copiar Roteiros – IA01 e IA02 pmga
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Observação: Os componentes e
Criar com Cópia
pacotes NÃO serão copiados
Transferir

Equipamento

Equipamento
referencia

Roteiro a ser copiado


Tipo de lista

Avançar
Avançar
Avançar

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Inserir nova lista de tarefa em grupo pmga


selecionado – IA01 Manutenção na indústria 4.0

Equipamento

Gera uma nova


Lista de Tarefas no
mesmo grupo

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Lista de tarefas multinível – IA10 pmga
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Transações supelementares pmga


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IA02 – Modificar Roteiros


IA03 – Exibir Roteiros
IA08 – Modificação de Roteiros através de seleção
IA09 – Exibir lista
IA10 – Exibição Multinível
IA12 – Modificar Roteiros p/ Locais de Instalação
IA13 – Exibir Roteiros p/ Locais de Instalação
CA80 - Utiliz.centro trabalho em roteiros
CA85 - Substituir centro de trabalho

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Exercicio – Lista de Tarefas pmga
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1. Listar tarefas de manutenção necessárias para manter a função requerida


do um equipamento criado.
2. Criar listas de tarefas de acordo com o tipo de atividade.
3. Atribuir tempos, pacotes e componentes
4. Inserir novas listas de tarefa em um grupo existente
5. Copiar a lista de tarefa para outro equipamento.
6. Exibir a visão multinível da lista de tarefa

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pmga
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PLANOS DE MANUTENÇÃO

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Planos de manutenção pmga
Manutenção na indústria 4.0

Conceito: O plano de manutenção é um objeto de manutenção que contem as


informações necessárias para a geração de ordens planejada. A de ordens ocorre de
acordo com os parametros de programação e a estratégia de manutenção
estabelecidos. O plano pode conter 1 ou mais “Itens de Manutenção“ que estão
sempre relacionados as listas de tarefas.

• Parametros de programação
• Solicitações programadas Ordem
• Itens de Manutenção
• Listas de tarefas /operação + pacote
• Tipo de ordem
• Tipo de atividade
• Prioridades
0010 revisar unidade hidraulica
• Objetos tecnicos prensa 01
• Responsabilidade

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Exemplo de organização de Planos de Manutenção pmga


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Os planos de manutenção estão vinculados a itens de manutenção. As rotas de inspeção,


preditivas, lubrificações, check do operador, civil e de vazamentos devem ser agrupados
em planos únicos. Plano – Preventiva Eq 1
1 Grupo de roteiros itens Preventiva
Inspeção
Roteiros

Equipamento 1 Plano – Rota Inspeção


Lubrificação
Preventiva Equipamento 1
itens

Equipamento 2
Equipamento 3
1 Grupo de roteiros
Inspeção Plano – Rota Inspeção
Roteiros

Equipamento 2
Lubrificação Equipamento 1
itens

Preventiva Equipamento 2
Equipamento 3
1 Grupo de roteiros Plano – Preventiva Eq 2
Equipamento 3 Inspeção itens Preventiva
Roteiros

Lubrificação Plano – Preventiva Eq 3


Preventiva itens Preventiva

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CRIAR PLANO DE MANUTENÇÃO – IP42 pmga
Manutenção na indústria 4.0

Plano baseado em
estratégia Exemplo de numeração externa
1000 M01 12345
Seqüencial
Grupo planej. PM
Centro planej. PM

Numero do plano*
Pode ter atribuição interna ou
externa

Estratégia*
Deve ser igual definida na lista de
tarefa

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Criar itens de manutenção pmga


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Denominação do Plano

Itens
Denominação do Item

L. Instalação
Equipamento Grupo de Planejamento

Tipo de ordem

Ctro trabalho
responsavel v

Prioridade Tipo de atividade

Dados dos
roteiros

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50

Material protegido pela lei da Propriedade


Intelectual 25
Atribuição da Lista de tarefa pmga
Manutenção na indústria 4.0

Selecionar e Avançar

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51

Parâmetros de Programação e dados adicionais pmga


Manutenção na indústria 4.0

Fator de
confirmação Horizonte de
adiantada e abertura : percentual
atrasada: de tempo que a
percentual de ordem é liberada
deslocamento antes da data
considerado planejada
para a
confirmação
da Ordem
Antecedência em que a
solicitação será gerada pelo
Tolerâncias: diferença em que a confirmação sistema e colocada em espera.
antecipada ou atrasada não afeta a próxima data

Campo de ordenação*

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52

Material protegido pela lei da Propriedade


Intelectual 26
Criar, atribuir itens pmga
Manutenção na indústria 4.0

Criar, atribuir ou desatribuir item

Dados novo
item

Um plano pode ter vários itens, mas cada item pode ter somente uma lista de tarefa
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53

Síntese de Itens pmga


Manutenção na indústria 4.0

Sintese de itens

Sintese de itens Detalhes do item

Itens do Plano

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54

Material protegido pela lei da Propriedade


Intelectual 27
Criar plano com base em performance – IP42 pmga
Manutenção na indústria 4.0

A criação de planos de manutenção baseado em performance esta associado a


utilização de uma estratégia baseada em um ponto de medição. Para que sua
utilização atenda as expectativas do usuário recomenda-se que estes ponto
tenham uma evolução constante ao longo de sua utilização.

Transação IP42

Selecionar uma estratégia baseada


em performance

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55

Atribuição do ponto de medição pmga


Manutenção na indústria 4.0

Descrição

Ponto de medição contador

A única diferença na criação de um plano baseado uma estratégia de performance esta no


campo “contador”. O restante segue o mesmo modelo das demais estratégias
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56

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Intelectual 28
Recomendações para pontos de Medição pmga
Manutenção na indústria 4.0

• Crie e utilize pontos de medição somente em pontos críticos, de alta


responsabilidade
• Para manter documentos de medição atualizados, inclua uma operação na
lista de tarefas de inspeção baseado em calendário as operações de medição.
• Descreva o número do ponto e os valores limites na derscrição das operações
(ex.: C01543 horas trabalhadas no compressor 1, M54321vibração do motor
– limite máx 14mm/s)
• As datas planejadas das ordens geradas por planos de performance são
calculadas com o base na “estimativa anual” do ponto. Utilize os documentos
registrados para ajustar esta estimativa.
• As atividades de programação de prazos, visualização da datas e síntese de
datas é igual a de planos baseado em calendário

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57

pmga
Manutenção na indústria 4.0

PROGRAMAÇÃO DE DATAS

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58

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Intelectual 29
PROGRAMAÇÃO DE DATAS pmga
Manutenção na indústria 4.0

Conceito: A programação de datas é a etapa destinada ao processamento dos planos


de manutenção para a geração de ordens. É durante a programação de datas que
ocorre o start-up da geração de ordens do plano de acordo com a “data de inicio do
ciclo” e o offset inicial. Após a programação de datas é possivel ver o cronograma de
manutenção e calcular os custos do plano para um determinado periodo.

Ordens
Plano
Progrmação de
Ordem
datas

0010 revisar unidade


hidraulica prensa 01

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59

Programação de Datas –IP10 pmga


Manutenção na indústria 4.0

Transação: IP10

Número do plano

Data de início do ciclo

O offset é a diferença (em


tempo) da data de início do Definição gráfica
ciclo e a última execução do Offset

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60

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Intelectual 30
Definição do offset inicial pmga
Manutenção na indústria 4.0

O offset é utilizado para sincronizar as datas de programação de planos criados com


planos que já estão em execução. A funcionalidade é muito importante quando temos
planos de manutenção com pacotes grandes

data de inicio do ciclo (data atual)

selecionar pacote - representação grafica

Navegar entre datas


(avançar, recuar ou sair) Definir o offset.

Marcar data

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61

Liberar solicitações pmga


Manutenção na indústria 4.0

Após liberar grave a solicitação

Após liberar status


Marcar linha e altera para
liberar solicitação Liberar a solicitação,
Status ira alterar para :

Atualizar programação

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62

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Intelectual 31
Visualizar solicitações programadas – IP10 pmga
Manutenção na indústria 4.0

Num Plano

Marcar linha e Visualizar ordens

Marque a linha e
click ordens

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63

Monitorização de Prazos – IP30 pmga


Manutenção na indústria 4.0

O monitoramento de Prazos
atraves da transação IP30,
permite a criação de ordens em
massa, inclusive pode ser
programado para execução em
job.
Grupo de planos

Campo de seleção

Intervalo de solicitação

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64

Material protegido pela lei da Propriedade


Intelectual 32
Log de execução - IBIPA pmga
Manutenção na indústria 4.0

O Log de execução do monitoramento de prazos é exebido atraves da transação IBIPA.

Filtro do log da
execução

Mensagem de erros,
advertencias,
cancelamentos e
execuções

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65

Síntese de Datas – Representação Gráfica IP19 pmga


Manutenção na indústria 4.0

Selecione
dados e
execute F8
Legenda de cores Unidade tempo

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Intelectual 33
Síntese Gráfica pmga
Manutenção na indústria 4.0

Plano iniciado

Plano com atraso

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Transações adicionais para planos pmga


Manutenção na indústria 4.0

IP02 - Modificar plano de manutenção Transações de acesso restrito


IP03 - Exibir plano de manutenção IP11 - Modificar estratégia de
IP04 - Criar item de manutenção Manutenção
IP05 - Modificar item de manutenção IP12 - Exibir estratégias manutenção
IP06 - Exibir item de manutenção IP13 - Sequencia de pacotes de
manutenção
IP15 - Modificar plano de manutenção (Lista)
IP14 - Lista de utilizações da estratégia
IP16 - Exibir Lista plano de manutenção
(Lista)
IP17 - Modificar item de manutenção (Lista)
IP18 - Exibir item de manutenção (Lista)
IP24 - Síntese de datas manut.formato lista
IP31 - Exibição custos plano manutenção

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Intelectual 34
EXERCÍCIOS - PLANOS pmga
Manutenção na indústria 4.0

Exercício 1
• Crie um plano de manutenção baseado no roteiro de inspeção criado anteriormente
• Programe os prazos com um horizonte de abertura de 100%
• Faça a programação da datas.
• Visualize a síntese de datas

Exercício 2
• Crie um novo item de manutenção no mesmo plano de manutenção baseado nos roteiro
de preventiva
• Programe os prazos com um horizonte de abertura de 100%
• Faça a programação da datas.
• Visualize a síntese de datas

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pmga
Manutenção na indústria 4.0

Fim

Importante: Este material é uso interno da CBF Industria Gusa e propriedade intelectual de
Fernando Gressler. Não divulgue ou reproduza sem previa autorização.
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Intelectual 35

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