Gestão de Operações e

Logística

Sistemas de Estocagem e Manuseio

Prof. Moisés dos Santos Rocha
A IMPORTÂNCIA DE UM SISTEMA
DE ESTOCAGEM E MANUSEIO
• A estocagem e o manuseio dos produtos ocorrem nos
pontos nodais da rede logística.

• A importância de um sistema de estocagem efetivo

reside no fato de não se ter conhecimento pleno da
demanda. O uso de estoques ocasiona uma redução
significativa nos custos de transporte e de produção,
melhorando o nível de serviço ao cliente.

• Estima-se que as atividades relativas a estoque podem

absorver 26% dos custos empresariais destinados à
logística, merecendo atenções voltadas a um
gerenciamento de estoques eficiente e eficaz.
 Necessidade de um Sistema de
Estocagem
• As empresas usam estoques para melhorar a coordenação entre
oferta e procura, gerando consequentemente uma redução nos
custos totais e uma melhoria no nível de serviço prestado.

• Uma vez que a demanda é incerta, para conseguir a coordenação

perfeita entre fornecimento e demanda, a produção e o transporte
teriam que ser perfeitamente confiáveis e responder
instantaneamente à entrega.

• Os custos de estocagem podem ser justificados pelo fato de

poderem ser compensados com a diminuição dos custos de
transporte (consolidação de cargas) e de produção-compra (lotes
econômicos em tamanho e em sequência).

• Portanto, a estocagem se transforma numa conveniência

econômica mais que uma necessidade.
 RAZÕES PARA A ESTOCAGEM
• Existem quatro razões básicas que justificam
o uso de estoques por parte das empresas:

– Redução de custos de transporte e produção;

– Coordenar oferta e demanda;

– Auxiliar no processo de produção;

– Auxiliar no processo de marketing.

 REDUÇÃO DE CUSTOS DE
TRANSPORTE E PRODUÇÃO
• A existência de estoques atrelada a um gerenciamento
correto, podem contribuir para reduzir significativamente
os custos de transporte, pois permitem um sistema de
entregas com cargas completas, baixando o custo de
transporte unitário praticado pelas transportadoras.
 REDUÇÃO DE CUSTOS DE
TRANSPORTE E PRODUÇÃO
• Os estoques possibilitam um melhor planejamento e
controle da produção, pois permitem que os produtos
sejam fabricados sem pausas nos sistemas produtivos e
em grandes lotes de produção, ocasionando redução
na compra de insumos. Não há necessidade de iniciar o
processo produtivo para atender pequenas quantidades
e em tempos diferentes, permitindo que se faça,
consequentemente um melhor uso dos recursos
empregados de produção.
 COORDENAÇÃO DA OFERTA E DA
DEMANDA
• As empresas lidam constantemente com sazonalidade e
flutuações na demanda, dificultando o dimensionamento
correto da oferta (Ex: ar-condicionado, brinquedos, etc).

• Produzir em pequenos lotes de produção é algumas vezes,

muito caro e a capacidade produtiva num dado momento,
pode ser insuficiente para atender a demanda de um
determinado período de pico de vendas. Sempre que se
torna caro coordenar com precisão oferta e demanda, a
estocagem se faz necessária.

• Os preços de determinados insumos podem variar de

tempos em tempos, (Ex. cobre, aço, petróleo, etc) levando a
empresa a comprar uma grande quantidade de um
determinado insumo antecipadamente para obter um preço
mais baixo.
 NECESSIDADES DE
PRODUÇÃO
• Algumas vezes a estocagem é necessária ao
próprio processo de fabricação do produto (Ex.
vinhos, queijos, licores, etc. que requerem um
processo de envelhecimento).
 CONSIDERAÇÕES DO
MARKETING
• O marketing sempre se preocupa com a disponibilidade
do produto ao consumidor. Dispor um armazém próximo
ao cliente, permite que se tenha um tempo de entrega
menor e um consequentemente aumento no nível do
serviço prestado, aumentando a satisfação do cliente e
potencializando o volume de vendas.
 Funções do Sistema de Estocagem
• Um sistema de estocagem é composto basicamente por
duas funções de grande importância:

– Manutenção de Estoques: Concerne ao acúmulo de estoques que é

realizado durante um determinado período de tempo. Dentro do
estoque os produtos são subdivididos em categorias de produtos que
podem ser diferenciados basicamente por sua natureza ou por sua
rotatividade. Estas categorias determinam sua localização no
armazém, quanto espaço será reservado para cada produto, bem
como as quantidades de estoque a serem mantidas para cada um
deles.

– Manuseio de Materiais: Concerne à toda a movimentação do

material, desde o ponto de chegada ao armazém, até o momento da
saída. Envolve atividades como separação do pedido, movimentação
do produto ao longo do armazém, carregamento e descarregamento de
veículos.

• O sistema de estocagem é um micro-nível do sistema

logístico.
Funções do Sistema de Estocagem
• Estocagem em um armazém de distribuição de alimentos

• Fonte: LALT - Unicamp apud Ballou, 2001

 FUNÇÕES DE ESTOCAGEM
• O projeto e a disposição das instalações de
estocagem são formulados com o propósito de
atender a quatro funções primárias básicas
(enfatizando a principal à empresa):

– Manutenção;

– Consolidação;

– Fracionamento do volume;

– Combinação.
 MANUTENÇÃO
• O principal objetivo de uma instalação de estocagem é proporcionar
proteção e manutenção organizada aos estoques.

• O tempo da estocagem e as condições requeridas pelos

estoques ditam a configuração básica e a disposição exata do
armazém.

• Pode-se neste contexto dimensionar instalações dedicadas ao

longo prazo (produtos que carecem de envelhecimento),
mercadorias comuns (que apresentam sazonalidade e incerteza
nas vendas) mercadorias temporárias (com o intuito somente de
completar cargas de transporte).

• Um armazém pode incluir mercadorias de diversos tipos: produtos

acabados, semimanufaturados (que aguardam processamento
adicional) ou estoques de matéria-prima.
 CONSOLIDAÇÃO
• A criação de estoques pode ser estabelecida com o
intuito de minimizar custos de transporte com a
consolidação de cargas que partem unificadamente
de um armazém com produtos de várias fontes de
fornecimento em direção aos poucos clientes.
Aplica-se quando trabalha-se com poucos clientes
grandes, que consomem uma grande diversidade de
produtos.

• Neste caso, o armazém deve ter várias fontes de

fornecimento e localizar-se próximo a elas e mais
distante dos clientes.
 CONSOLIDAÇÃO
• Isso possibilita que envie-se uma quantidade
fragmentada de produtos de cada fonte ao armazém
sempre que necessário, minimizando o custo de
transporte pela pequena distância percorrida com
carga fragmentada.

• No momento em que o atendimento ao cliente for

realizado, como se tem uma grande diversidade de
itens do qual o cliente precisa (proveniente das
diversas fontes de fornecimento), um veículo poderá
sair com carga fechada e percorrer uma grande
distância até o cliente com carga completa,
minimizando o custo de transporte unitário. Neste
caso o objetivo é a diversidade do produto.
 CONSOLIDAÇÃO

• Fonte: LALT - Unicamp apud Ballou, 2001

 FRACIONAMENTO DO
VOLUME
• Neste caso, ocorre o contrário da consolidação. A criação
de estoques pode ser estabelecida com o intuito de
minimizar custos de transporte com a fragmentação
de cargas, que partem do armazém com produtos de
poucas fontes de forma particionada, com o intuito de
atender a vários clientes.
• Aplica-se quando trabalha-se com vários clientes
pequenos que consomem uma pequena diversidade de
produtos.

• Neste caso, o armazém deve ter poucas fontes de

fornecimento e localizar-se distante delas e mais
próximo dos clientes.
 FRACIONAMENTO DO
VOLUME
• Isso possibilita que envie-se quantidades fechadas de
produtos das poucas fontes ao armazém sempre que
necessário, minimizando o custo de transporte pela
grande distância percorrida com carga fechada.

• No momento em que o atendimento ao cliente for

realizado, como se tem uma pequena diversidade de
itens do qual o cliente precisa com frequência
(proveniente das poucas fontes de fornecimento), um
veículo poderá sair com carga aberta e percorrer
pequenas distâncias até o cliente com carga
fragmentada, minimizando o custo de transporte. Neste
caso o objetivo é a frequência do atendimento.
FRACIONAMENTO DO
VOLUME

• Fonte: LALT - Unicamp apud Ballou, 2001

 COMBINAÇÃO
• Existem empresas que trabalham com a
comercialização de um amplo mix de produtos,
provenientes de mais de um tipo de fornecedor.

• A combinação consiste em utilizar um armazém para

concentrar quantidades de vários tipos de produto
diferentes e distribuí-los utilizando veículos que
transportarão cargas maiores, contendo o mix de
produtos que o cliente necessitar.

• Isto gera uma economia de transportes maior do que

se obteria no abastecimento direto destes clientes a
partir das fontes de fornecimento, pois nesta ocasião,
se trabalharia com um grande volume de cargas
pequenas, elevando o custo de transporte obtido.
 COMBINAÇÃO

• Fonte: LALT - Unicamp apud Ballou, 2001

 Funções do Manuseio de
Materiais
• A atividade de manuseio de materiais
dentro do contexto de um sistema de
estocagem reside em três funções básicas:

– Carregamento e descarregamento;

– Movimentação do e para o estoque;

– Preenchimento do pedido.
 Carregamento e
Descarregamento
• Consistem na primeira (descarregamento) e na
última (carregamento) atividades do processo de
manuseio de materiais.

• O descarregamento consiste na retirada do produto

de um determinado modal de transporte para que
seja levado do transporte até o local onde será
estocado. Pode ser realizado manualmente ou com
o auxílio de equipamentos especiais (como
carrinhos, guindastes, etc.).

• O descarregamento pode incluir ainda separação,

inspeção e classificação dos produtos antes da
movimentação para o local do armazém.
 Carregamento e
Descarregamento
• O carregamento consiste na inserção do produto em um determinado
modal de transporte para que este saia do estoque em direção ao local
de destino. Assim como o descarregamento, pode ser realizado
manualmente ou com o auxílio de equipamentos especiais (como
carrinhos, guindastes, etc.).

• O carregamento pode incluir ainda uma verificação final para

organização do carregamento no transporte ou esforços para prevenir
danos como embalar ou amarrar a carga caso seja necessário.

• Existe uma prática muito difundida no mundo logístico chamada

crossdocking, que consiste basicamente no descarregamento e
carregamento do produto sem ser armazenado, ou com tempo de
armazenagem limitado ou quase nulo.
 Movimentação do e Para o
Estoque
• São as atividades de movimentação que ocorrem entre os elos de
descarregamento e carregamento dos produtos. Entre estes pontos
os produtos podem ser movimentados diversas vezes dentro do
armazém.

• Quando os produtos em geral são descarregados, eles são

movimentados PARA o estoque. Quando um pedido é realizado, os
produtos partem DO estoque e são enviados às áreas de embarque
para o carregamento.

• A movimentação pode ser realizada manualmente ou com o auxílio

de vários equipamentos disponíveis para este fim, que variam desde
pequenos caminhões e carros de impulso até sistemas
automatizados e computadorizados de empilhamento e retirada.
 Preenchimento do Pedido
• Consiste em selecionar dentro das áreas de armazenamento, os
produtos que compõem o pedido de vendas.

• Tal seleção pode ocorrer nas áreas de estocagem semipermanentes ou

em áreas que são especialmente dimensionadas para seleção de
pedidos com o intuito de melhorar o ordenamento do fluxo de
separação.

• Esta atividade é crítica, por ser intensiva de mão-de-obra e de

tecnologia de ponta (sistemas de coletas automatizados através de
etiquetagem de produtos) principalmente quando o volume de pedidos de
pequeno porte é alto.
 Alternativas de Estocagem
• A estocagem pode ocorrer basicamente sob quatro
alternativas distintas que trazem diferentes condições
estratégicas, táticas e operacionais ao sistema logístico,
podendo ocorrer inclusive combinações entre elas. Tais
alternativas são:

– Posse do espaço;
– Espaço alugado;
– Espaço arrendado;
– Estocagem em trânsito.

• O profissional de logística deverá, portanto, escolher a

alternativa que melhor atenda às perspectivas do
sistema logístico tanto em termos de custos como de
nível de serviço prestado.
 Posse do Espaço
• Consiste em obter um espaço de armazenamento
próprio, isto é, privado. O que possibilita que o armazém
seja dimensionado conforme às necessidades exigidas
pelos produtos.

• Permite ainda, que a empresa realize investimentos no

local e no equipamento de manuseio necessário de
acordo com as necessidades requeridas, aumentando a
efetividade e a flexibilidade operacional do armazém
ajustando-a continuamente as necessidades dos
produtos estocados no momento.
 Posse do Espaço
• Uma série de vantagens podem ser obtidas
através desta alternativa, tais como:

– Armazenagem menos dispendiosa se existir a

utilização intensa da instalação

– Maior controle sobre as operações de estocagem

– Utilização do local para outros fins, tais como

instalações de manufatura
 Posse do Espaço
• A armazenagem privada oferece, portanto as
seguintes potencialidades à empresa:

– Melhor controle de estoques;

– Custos de estocagem mais baixos;

– Maior flexibilidade funcional do armazém;

– Maior adaptabilidade relacionada a demandas

substanciais;

– Maior adaptabilidade no fornecimento de condições

especiais ao produto.
 Espaço Alugado
• Consiste em alugar uma determinada área ou a totalidade
do espaço de um armazém público ou privado (operadores
logísticos), com o intuito de não realizar o alto investimento
fixo necessário à instalação de um armazém privado.

• É muito comum alugar armazéns em situações onde se tem

um pequeno mercado disperso numa área distante, para
consolidar carga com outras empresas que também utilizam
o serviço do armazém, quando se tem um pequeno volume
de produtos que requerem condições especiais, etc.
 Espaço Alugado
• O espaço pode ser alugado por intermédio de contratos,
onde em geral, o armazém tem obrigações legais (limitadas
no contrato) com relação a conservação da carga que
armazena e o locatário possui obrigações financeiras
(custos) para com o locador.

• O tempo de armazenagem (geralmente estabelecidos em

meses), os custos por período e a responsabilidade pela
carga armazenada devem ser expostas como cláusulas do
contrato, expressando penas para a parte que não honrar
suas obrigações.
 Tipos de Armazém para Aluguel
• Armazém Privado: Geralmente pertencem a operadores
logísticos e são projetados de forma mais personalizada
para possibilitar o atendimento de uma gama maior de
clientes com necessidades específicas. Possuem portanto
uma configuração mais customizada com equipamentos de
usos específicos.

• Armazém Público: Mantém uma configuração mais

generalizada para possibilitar o atendimento de uma ampla
faixa de necessidades das empresas que necessitam do
serviço. Possuem portanto uma configuração mais
padronizada com equipamentos de usos múltiplos.
 Armazéns Alugados
• Podem assumir diversas classificações:
– Armazéns de commodities (madeira serrada, algodão, fumo, grãos, etc.);

– Armazéns de estoque a granel (petróleo, bauxita, cobre, carvão, produtos

químicos, etc.);

– Armazéns com temperatura controlada (frutas, legumes, carnes

alimentos congelados, medicamentos, etc.);

– Armazéns de utensílios domésticos (móveis, eletrodomésticos, etc.);

– Armazéns de mercadorias gerais (mercadorias diversificadas que não

requerem manuseio e estocagem diferenciadas);

– Miniarmazéns (são armazéns de capacidade limitada que geralmente

possuem uma boa localização, estocando produtos que não requerem
cuidado especial, uma vez que o produto é agrupado em grandes
conglomerados).
 Armazéns Alugados
• Vantagens da armazenagem pública (aluguel) em detrimento
da armazenagem privada (posse):

– Nenhum investimento fixo: Os custos arcados pela empresa que

utiliza o serviço público de armazenagem são todos variáveis. Isto
permite que a empresa imobilize um volume menor de capital no
armazém.

– Custos mais baixos: Quando se tem uma baixa utilização do espaço

privado, os custos do armazém público são mais baixos, pois o
armazém público possui produtos de vários fornecedores e pode lidar
melhor com questões de sazonalidade e picos de demanda.

– Flexibilidade de localização: Os contratos firmados com a

armazenagem pública são de curto prazo. Quando o mercado muda de
local, é mais fácil deixar o armazém público local e procurar outro que
esteja mais próximo da demanda.
 Espaço Arrendado
• Consiste no arrendamento de um terreno ou prédio ou
até de um espaço considerável dentro de um armazém.

• Esta modalidade representa um meio termo entre a

posse e o aluguel do armazém, pois permite desfrutar da
flexibilidade de curto prazo do armazém alugado e da
customização de longo prazo do armazém próprio,
embora que em menores proporções.
 Espaço Arrendado
• O arrendamento de um espaço é realizado mediante
um contrato que delimita o custo e o tempo
(geralmente em anos) do arrendamento, podendo
estar sujeito a renovações. Neste caso, o arrendador
se torna responsável pela carga armazenada e
também a devolver o espaço arrendado nas mesmas
condições anteriores (ou em condições superiores). O
contrato deve conter punições legais para a parte que
não honrar os compromissos estabelecidos no
contrato.
 Estocagem em Trânsito
• Reflete ao tempo em que os produtos passam armazenados no
veículo selecionado para o transporte da carga.

• Este tipo de estocagem constitui-se no tipo mais caro de estoque

(pois inclui os custos do modal) e varia conforme a velocidade e
consistência do modal escolhido.

• Contudo, a estocagem em trânsito deve considerar a vantagem da

movimentação da mercadoria em direção ao seu destino, ou seja, se
ela está estocada no transporte, está em movimento, portanto, agrega
um valor maior do que a carga parada.

• O pergunta chave é: o que compensa mais? O alto custo da carga em

movimentação ou o maior valor agregado por manter a carga em
movimentação? Isto dependerá das distâncias a percorrer
consideradas e natureza do produto transportado.
 Considerações Sobre o
Manuseio
• A escolha sobre o tipo de manuseio a ser utilizado deve
ser compatível com as necessidades do produto
armazenado sendo uma variável importante na escolha
da modalidade de estocagem a ser utilizada.

– Armazém público: deve-se atentar para os métodos de

manuseio utilizados pelo armazém, escolhendo aquele que
forneça métodos que sejam mais adequados para o
produto estocado.

– Armazém privado: deve-se atentar para a escolha dos

métodos que mais se adequem aos produtos estocados.
 Considerações Sobre o
Manuseio
• O objetivo central da eficiência na atividade de manuseio é
a redução de custos e o aumento da utilização do espaço.
Este objetivo pode ser alcançado através de quatro
diretrizes:

 Unitização da carga;
 Layout do espaço;
 Escolha do equipamento de estocagem; e
 Escolha do equipamento de movimentação.
 Unitização da Carga
• Parte do princípio que quanto maior o tamanho da carga,
maior a economia (pela redução do número de viagens,
utilização da mão de obra e do equipamento de
movimentação). Existem duas modalidades disponíveis:

– Paletização;
– Conteneirização.
 Unitização da Carga
Paletização:

Consiste em uma plataforma portátil, onde os bens são

empilhados, ajudando na movimentação por permitir o
uso do equipamento mecânico padronizado para o
manuseio.

Pallet
 Unitização da Carga
Conteneirização:

Consiste em uma caixa grande na qual os bens são

armazenados, permitindo uma movimentação consolidada,
intercambiando-se facilmente entre os modais de transporte
disponíveis.

Container
 Layout do Espaço
• A localização dos estoques é de fundamental importância
para que se tenha agilidade e rapidez dentro de um
sistema de estocagem. O layout reflete na organização
da carga estocada dentro do armazém e geralmente
procura um equilíbrio entre os custos do manuseio e a
utilização do espaço. Existem duas considerações a
serem feitas a este respeito:

– Layout para estocagem;

– Layout para separação de pedidos.
 Layout para Estocagem
Pode considerar duas situações antagônicas:

– Baixo giro de estoques: Nestas ocasiões, a estocagem deve ser

dimensionada priorizando a maximização da utilização do espaço,
isto é, empilhar cargas ao máximo permitido e dispor o produto “lado
a lado” deixando apenas o espaço suficiente para passagem do
sistema de coleta.

– Alto giro de estoques: Nestas ocasiões, a estocagem deve ser

dimensionada priorizando a diminuição dos custos de manuseio, isto
é, aumentando o espaço de passagem do sistema de coletas e
diminuindo o empilhamento de cargas para permitir um processo de
coleta mais ágil e menos oneroso.
 Layout para Separação de Pedidos

• O layout deve ser dimensionado de modo a facilitar a

roteirização para coleta dos pedidos de forma que se possa
localizar os produtos com facilidade dentro do armazém
e coletá-los de forma ágil, prática e barata.

• Para isto, a disposição de equipamentos como: esteira

rolante, correia transportadora, esteira mecanizada,
leitores ópticos, etc. em áreas estratégicas do armazém,
contribuem substancialmente para tornar a coleta mais
efetiva e menos sujeita a erros.
 Layout para Separação de Pedidos

• Algumas estratégias do projeto operacional do armazém, também

contribuem para melhorar o desempenho do processo de coleta, como:

– Sequenciamento: Consiste no ordenamento lógico de coleta de itens de

um pedido que minimize a rota percorrida, evitando o vai-e-vem dentro do
armazém;
– Zoneamento: Consiste em estabelecer áreas de coleta específicas para os
diferentes coletores, evitando que eles tenham que percorrer todo o
armazém.
– Formação de lotes: Consiste em unir vários pedidos, formando lotes de
coleta unificados por produto. Isto facilita a coleta, mas dificulta a formação
posterior dos pedidos individualmente.
 ESCOLHA DO EQUIPAMENTO DE
ESTOCAGEM
• São utilizados com o intuito de proporcionar a utilização
plena do espaço, segurança ao equipamento estocado e
melhorar a eficiência do manuseio.

• Os Racks são o principal tipo de estrutura de

armazenamento disponível, sendo o mais utilizado.
 Escolha do Equipamento de Estocagem
• Racks são espécies de prateleiras predominantemente de
madeira ou de metal, onde os produtos repousam sobre elas (em
pallets no caso de prateleiras abertas ou itens menores,
fragmentados e produtos não palletizados em prateleiras
fechadas), permitindo empilhamento do piso ao teto,
possibilitabdo que os itens inferiores e superiores estejam
igualmente acessíveis. Ideal para o sistema PEPS.

• Os Racks permite também que os itens com maior giro sejam

colocados nas prateleiras inferiores e os com menor giro nas
superiores, proporcionando maior acessibilidades a itens mais
movimentados e consequentemente, menores custos de coleta.
 ESCOLHA DO EQUIPAMENTO DE
MOVIMENTAÇÃO
• A escolha do equipamento de movimentação varia
conforme o grau de uso especializado (variação do tipo
de mercadoria) e de extensão de energia manual
utilizada para operá-lo.

• De acordo com esta concepção, existem três tipos de

escolha de equipamentos:
– Equipamento manual;
– Equipamento mecanizado;
– Equipamento automatizado.
 EQUIPAMENTO MANUAL
• Consistem em equipamentos operados manualmente e
totalmente movimentados por energia humana, como carrinhos
de mão de duas rodas, carrinhos de plataforma de duas rodas,
etc.
• Apresenta em geral um baixo investimento fixo, baixo custo
quando o volume movimentado é pequeno e alta flexibilidade
com relação a diferentes tipos de produtos transportados.

• É indicado, portanto, à empresas que trabalham com alta

variação no mix de produtos armazenados, baixos volumes de
estoque e produtos razoavelmente leves e pequenos.

• É amplamente utilizado por empresas comerciais de pequeno e

médio porte.
 EQUIPAMENTO MECANIZADO
• Consistem em equipamentos mecânicos controlados por pessoas e
movidos por energia térmica ou elétrica, como guindastes,
empilhadeiras, caminhões industriais, elevadores, guinchos, etc.

• Apresenta em geral um médio investimento fixo, baixo custo quando

o volume movimentado é alto e consolidado, e média flexibilidade
com relação a diferentes tipos de produtos transportados.

• É indicado, portanto, à empresas que trabalham com média variação

no mix de produtos armazenados, altos volumes de estoque,
produtos de grande porte, paletizados ou conteneirizados que
necessitem ser elevados e empilhados.

• É considerado o sistema de movimentação de estoques mais

popular nas empresas em geral.
 EQUIPAMENTO AUTOMATIZADO
• Consistem em equipamentos automáticos, controlados quase
que totalmente por computadores e movidos por energia térmica
e/ou elétrica, como robôs mecânicos computadorizados com
equipamentos de leitura ótica, etc.

• Apresenta em geral um altíssimo investimento fixo, baixo custo

quando o volume movimentado é muito alto e consolidado, e
baixa flexibilidade com relação a diferentes tipos de produtos
transportados.

• É indicado, portanto, à empresas que trabalham com

armazenagem de produtos padronizados, altos volumes de
estoque, produtos de grande porte, paletizados ou
conteneirizados que necessitem ser elevados e empilhados.

• É de difícil utilização nas empresas e por ser na maioria das

vezes um sistema integrado, possui o inconveniente de uma
falha mecânica ou eletrônica comprometer todo o sistema de
movimentação.
CUSTOS E TAXAS DO SISTEMA DE
ESTOCAGEM

• Fonte: Ballou, 2001

CUSTOS E TAXAS DO SISTEMA DE
ESTOCAGEM

• Fonte: Ballou, 2001