Prof.

André Santos
 História do APQP?
O PPAP - Processo de Aprovação da Peça de Produção - é
utilizado na indústria automobilística para estabelecer um padrão
entre as empresas, seus fornecedores de peças, componentes e
processos de produção.

A indústria relata a especificação de como deseja o produto

(características técnicas e layout), para que o fornecedor possa
efetuar todo o planejamento: processo de fabricação, testes e
colhimento de dados. Desta maneira, pode-se mostrar que o
fornecedor possui condições para o fornecimento desse produto, com
base em todos os testes e seus resultados.
 História do APQP?
O PPAP é um processo derivado do APQP-PPAP, desenvolvido no
final dos anos 80 por uma comissão de experts das três maiores
indústrias automobilísticas: Ford, General Motors e Chrysler. Essa
comissão investiu cinco anos para analisar o então corrente estado
de desenvolvimento e produção automotivo nos Estados Unidos,
Europa e especialmente no Japão.

Os requisitos para seus fornecedores são seguir os procedimentos e

técnicas do APQP-PPAP, serem auditados e certificados para a
norma TS16949.
 O que é a ISO/TS 16949?
A ISO/TS 16949 é uma especificação técnica
ISO que se alinha as normas norte-americana,
alemã, francesa e italiana existentes de sistemas de
qualidade automotiva dentro da indústria automotiva
global. Ela especifica os requisitos do sistema da
qualidade para a concepção/desenvolvimento,
produção, instalação e manutenção de produtos
automotivos.
 O que é APQP?
APQP – Advanced Product Quality
Planning (planejamento avançado da qualidade
do produto) – Trata-se de um método estruturado e
estabelecido para garantir o atendimento do nível da
qualidade nos prazos estipulados pelo cliente e
é definido pelo manual APQP da
AIAG (Automotive Industry Action Group).
O APQP visa ter uma efetiva interface entre todos os setores
envolvidos no planejamento e desenvolvimento do produto
gerando sinergia entre todos os componentes dos grupos
multifuncionais que venham ser formados nesse processo. Os
grupos se estruturam com o objetivo da realização de todas as
etapas do processo do APQP nos prazos previstos
em cronograma, buscando uma redução ou até mesmo a
eliminação de possíveis modos de falha com a qualidade e
também a minimização dos riscos de baixa qualidade
no lançamento do produto.
 APQP
O APQP também é essencial para o direcionamento
dos recursos através da satisfação do cliente,
identificando antecipadamente as mudanças dos
requisitos, evitando mudanças no desenvolvimento do
produto e após seu lançamento e alcançando a
qualidade do produto num menor prazo a um
custo mínimo.
 APQP
Esse trabalho descreve mais detalhadamente o
processo do APQP que é a metodologia mestra de
todo o sistema QS 9000, pois é esse processo que
gerencia todo o desenvolvimento do fornecimento
desde o fechamento do contrato até a aprovação das
peças de produção.
 Em resumo, o APQP:

1) Têm como foco: Planejamento

da qualidade; Determinar se os consumidores
estão satisfeitos, avaliando a melhoria contínua.
 Em resumo, o APQP:

2) Consiste de cinco fases: Planejamento

e Programa de Definição; Projeto de Produto e
Verificação de Desenvolvimento; Projeto
de Processo e Verificação de
Desenvolvimento; Validação de Processo e
Produto; Lançamento, Feedback, Ações
Corretivas e de Avaliação.
 3) Consiste em cinco atividades
principais; Planejamento; Projeto de
Produto e Desenvolvimento; Projeto
de Processo e
Desenvolvimento; Validação
de Processo e Produto; Produção.
4) Contêm sete elementos
principais: Compreensão
da necessidade do
consumidor; Feedback corretivo e
ações corretivos; Projetar dentro das
capacidades do processo. Análise
e tratamento de falhas; Verificação
e Validação; Revisão
de Projeto; Controles especiais/carac
terísticas críticas.